品保基础知识教材

一.基本概念(定义)

1.品质(Quality):

一项产品或服务整体的特性和特征,此种整体性的特征和特性具有满足顾客规定或潜在

的需求能力.

2.质量管理(Quality control):

即将购买者所满意之最经济最实用之产品加以设计开发、生产、销售、服务.

3.产品(Production): 活动或过程的结果.

4.合格:即满足规定要求.

5.不合格: 没有满足某个规定要求.

6.缺陷: 没有满足某个预期的使用要求或合理的期望,包括与安全性有关的要求.

7.监定过程: 证实实体是否有能力满足规定要求的过程..

8.监定合格: 某个实体满足规定要求的能力得到证实的状况.

9.检验: 对实体的一个或多个特性进行诸如测量检查试验或度量并将结果与规定要求

进行比较以确定每项特性合格..

10.进料检验: Incoming Quality Control (IQC),又称验收检验.是管制不让不良品原物料进

入仓库的控制点.

11.制程检验: In Process Quality Control (IPQC),又称中间检验.是指原物料入库以后至产品

完工之前这一过程中的生产管制.

12.最终检验: Final Quality Control (FQC),又称在线检验.指在生产过程中设置的控制点.

13.出货检验: Outing Quality Control (OQC),产品出货前的检验.

14.品质保证: Quality Assurance (QA),包括质量设计功能的制度是否在运作及执行人员确

实是否执行加以查核.

二品质的认识

1.品质的定义:

一项产品或服务整体的特征和特性,此种整体性的特性和特征具有满足顾客规定的或者

潜在的需求能力.

1.1铗义的品质:

包括直接与产品有关的特质. 如外观,强度,纯度.

1.2广义的质量:

1.2.1有关成本.价格之特性---包括效率,损耗,单价,不良率,成本和利润等.

1.2.2有关服务之质量--------包括零件互换性,修理的难易,售后服务的速度与效率,说

明书的好坏,包装的情形,抱怨处理的深度与速度.

决定质量的因素:

1.3.1市场的需要

1.3.2生产技术与能力.

1.3.3经济原则.

1.3.4质量与代用特性.

1.3.5数量化的质量.

1.3.6公差的范围.

2.管制的意义

2.1在管理活动中交付责任与权利的一种手段,使管理者方面可以避免过问不必要的

细节而促进质量,使结果令人满意.

做好今天的工作(水平的维持)

为了明天的工作(水平的提高)

管制的步骤:

2.4.1计划(plan):想如何才能顺利展开( what? How? Who? When? Where?)

2.4.2实旋.执行(do) : 按照计划做.

2.4.3确认,检核(check): 看结果如何.

2.4.4对策;矫正行动(action):不好的部份应加以修改,矫正有效的要标准化,要设法保持.

3.质量的二大目标

品质保证:

确保你的顾客或下一道工序能满意地接受你的产品或服务.

3.1.1品质保证的四大要素:

3.1.1.1设计正确: 掌握市场和消费者的需要,设计正确的规格及公差.

3.1.1.2制造正确: 合格的材料,良好的制程管制.

3.1.1.3检验正确: 良好的检验管理.

3.1.1.4使用正确: 使用前熟读使用说明,良好的售后服务.

降低成本:

3.2.1减少不良率,报废率.

3.2.2减少错误,修理,重制.

3.2.3减少各种浪费.

3.2.4减少质量成本.

三检验基本知识

1.定义:

检验是对实体的一个或多个特性进行诸如测量检查试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性要求.

2.检验的类别:

检验是实施质量管理最基础的手段,通过检验工作之进行,可以评鉴产品质量状况,并且获得质量信息回馈,采取矫正及改善措施,包括:

I进料检验:Incoming Quality Control

II制程检验:In Process Quality Control

III最终检验:Final Quality control

Ⅳ出货检验:Outgoing Quality control

Ⅴ品质稽核:Quality Assurance

2.1进料检验:

进料检验又称验收检验,是管制不让不良品原物料进入仓库的控制点,也是评价供应商质量的主要信息来源,它分为全检.抽检及免检.

全检: 数量少,单价高之物料

抽检: 数量多或经常性之物料

免检: 数量多,单价低或经认定可列为免检之厂商或局限性之物料

2.1.1检验项目:

2.1.1.1外观检验:包括颜色.形状.毛边,脏污等.

2.1.1.2尺寸.结构性检验:依图纸进行检验

2.1.1.3电气性能检验:包括导通性.绝缘性及耐压性

2.1.1.4化学性检验:包括耐酸性.耐腐蚀性及氧化性等

2.1.1.5物理特性检验:包括端子强度.硬度等

2.1.1.6机械特性检验:包括开关操作部位的灵活度

2.1.2 检验手法

2.1.2.1外观检验:一般用目视,手感限度样品

2.1.2.2尺寸检验:如卡尺,投影仪等.

2.1.2.3其它检验项目:以实验法来检验之

2.1.3 抽样条件:一般随机抽样

2.1.4 验收条件:

2.1.4.1允收水准(AQL)一般依产品而定

2.1.4.2采用MIL-STD-105E(II)检验水准

2.1.5 合格品与不合格品的处置:

2.1.5.1检验合格之产品须贴上合格标签或盖PASS章

2.1.5.2检验不合格品须贴上不合格标签或盖REJECT（不良批退）章

2.1.5.3申请特采产品须贴上特采标签

制程检验:

制程管制是质量管理的核心,一般的制程管制指进料管制(入物料仓库)至成品管制以前之间的生产管制活动,又称中间检验.

制程可分为:

1>首件检验2>巡回检验

3>自主检验4>检验站

2.2.1 制程检验的目的

2.2.1.1于大量生产型的工厂中,及时发现不良,采取措施,可以防止大量不良品发生.

2.2.1.2针对非机遇性之变因.于作业过程中,加以查核防止不良品之发生,如查核作业

流程是否更动,新手对于作业标准(方法)是否了解,机器.模具是否正常,作业条

件有无变动.

2.2.1.3通过检验之实施,不让本制程的不良品流入下一工序

2.2.2 制程检验之做法

2.2.2.1制程检验最有效,成本最低的是由品保人员实施巡回检验

2.2.2.2使用巡回检验记录表

2.2.2.3查核因素除了在制品外,应包括可能造成质量变因的作业因素

2.2.2.4查核项目、查核方法、时间频率应事先设计于记录表中

2.2.3 制程检验的重点

IPQC检验员为有效控制制程,使不良率不会因异常的制程原因而升高,对于不稳定的

因素应事先了解,并做重点控制,不稳定性因素包括:

2.2.

3.1该产品以前生曾有异常,有不良较高之记录

2.2.

3.2使用机器不稳定

2.2.

3.3 IQC有材料不理想的讯息

2.2.

3.4新投入量产品

2.2.

3.5新操作人员

2.2.4 质量异常处理:

检验人员对于突发性质量异常或对于经常性,而且具有严重性的制程应开出质量异

常通知单(QFM-013),通知有关部门迅速处理,并追踪处理结果.

最终检验(FQC): Final Quality Control,又称在线检验.

在线检验是制程中很重要的一个管制点,属于要点检验,就整个生产制程来说大到致

分为三大阶段:粗胚成形及处理半成品修饰及处理装配组装及包装.

2.3.1 管制点的设定

在整个生产体系的众多制程中,有否需设检验站或检验站设于何处应是在线考虑之处

2.3.2 检验标准

每一检验站应设置有检验标准,作为检验员作业之依据,检验标准包括:检验项目、规

格要求及检验手法

2.3.3 检验手法