循环冷却水系统浓缩倍数的管理
循环水浓缩倍数的检测方法及控制指标
循环水浓缩倍数是指循环冷却水系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩的倍率(以补充水作基准进行比较)，它是衡量水质控制好坏的一个重要综合指标。
浓缩倍数低，耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充分发挥；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用；可是浓缩倍数过高，水的结垢倾向会增大，结垢控制及腐蚀控制的难度会增加，水处理药剂会失效，不利于微生物的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制指标。
浓缩倍数的检测方法有很多，由于各厂补充水水质及循环水运行情况的差异，不同方法测出的结果都不同，所以对不同循环水浓缩倍数的检测方法进行比较是很有必要的。
1 循环水浓缩倍数的检测方法循环水系统日常运行时，浓缩倍数的检测一般是根据循环水中某一种组分的浓度或某一性质与补充水中某一组分的浓度或某一性质之比来计算的。
即：K＝C循/C补(1)式中C循--循环水中某一组分的浓度C补--补充水中某一组分的浓度但对于用来检测浓缩倍数的某一组分，要求不受运行中其他条件如加热、投加水处理剂、沉积、结垢等情况的干扰。
因此，一般选用的组分有Cl-、Ca2+、SiO2、K+和电导率等。
1.1 Cl-、Ca2+法虽然Cl-的测定比较简单，在循环水运行过程中既不挥发也不沉淀，但我厂因常用Cl2或NaClO、洁尔灭等药剂来控制水中的微生物及粘泥，这样会引入额外的Cl-，用该法测得的浓缩倍数会偏高；同时循环水系统在运行过程中或多或少地会结垢，尤其在高浓缩倍数时更为明显，故用Ca2+法测得的浓缩倍数会偏低。
1.2 电导率法电导率的测定比较简单、快速、准确。
从理论上来说，在循环水系统中常需要加入水处理剂和通入Cl2，这会使水的电导率增加，另外当系统设备有泄漏时也会使电导率明显增高，故用该法测出的电导率也会产生很大的误差。
事实上，我厂于1996年3-7月用电导率法进行了测试，结果表明：用作基准的补充水--长江水的电导率是波动不稳的，其波动范围为154～291 μS/cm；循环水的电导率也是波动不稳的，一循、三循波动范围分别为330～613 μS/cm、308～618 μS/cm。
循环冷却水水质处理
认为：生物膜往往是腐蚀、污垢和结垢出现的原因 利用缓蚀剂，使它在金属表面形成一层薄膜，将金属表面覆盖起来，与腐蚀介质隔绝，防止金属腐蚀。
巯基苯并噻唑与磷酸盐共向使用，对防止金属的点蚀有良好的效果 。
之一，所以，对微生物必须控制。 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
此类缓蚀剂与溶解于水中的离子生成难溶盐或溶合物，在金属表面上析出沉淀，形成防腐蚀膜。
循环水中的微生物与污垢的处理及防止方法是 提高循环水的极限碳酸盐硬度的常用方法是向水中投加阻垢剂。
(2)综合处理与复方稳定剂
防以污结垢 垢处为理主及的多微应生选方物用控螯面制合剂的、渗，透剂如、分对散剂补为主充的清水垢剂进； 行处理；冷却构筑物及其 周围环境的保护；循环系统工艺及管道的完善以及 循环水在运行之初，根据缓蚀原理要在金属表面形成一层保护膜，起抑制腐蚀作用。
国家职业教育水环境监测与治理专业教学资源库
循环冷却水水质处理
(4)吸附膜型缓蚀剂
这种有机缓蚀剂的分子具有亲水性基和疏水性基。亲水
基即极性基能有效地吸附在洁净的金属表面上，而将疏水基 团朝向水侧，阻碍水和溶解氧向金属扩散，以抑制腐蚀。防 蚀效果与金属表面的洁净程度有关。这种缓蚀剂主要有胺类 化合物及其它表向活性剂类有机化合物。这种缓蚀剂的缺点 在于分析方法复杂，因而难于控制浓度。价格较贵，在大量 用水的冷却系统中使用还有困难，但有发展前途。
（1）排污法减小浓缩倍数 在循环水系统中，提高排污率可减小浓缩倍数。即
排除部分盐浓度高的循环水，补充含盐量少的新鲜水， 可降低循环水中盐的浓度，使其不超过允许值。
（2）降低补充水碳酸盐硬度 通过水的软化法可使水的硬度降低，从而降低补充
2 循环水浓缩倍数的控制指标
2 循环水浓缩倍数的控制指标一般浓缩倍数低，耗水量就大，排污量也大；浓缩倍数高可以减少水量，节约水处理费用。
但浓缩倍数过高会使循环冷却水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多，从而使结垢、腐蚀控制的难度变大，使水处理药剂(如聚磷酸盐)在冷却水系统内的停留时间增长而水解。
因此，循环冷却水的K值并不是愈高愈好。
我厂现有四套循环水系统，其中一循最大，故以一循为例加以说明。
一循系统容量为1. 2×104m3/h，循环水量R为1.1×104m3/h，根据：M补水量＝［K·α/(K-1+α)］×RD排水量＝［α/(K-1+α)］×Rα=△T/600式中ΔT--我厂循环水进出口水温之差(≈8 ℃)K--循环水系统的Kα--蒸发因子据此可计算出α＝0.013和K＝1～10时系统所需补水量M、排污量D、(M/R)%、(D/R)%及节水率(ΔM/R)/ΔK，计算结果见表4。
表4 一循在不同K下冷却水系统的参数计算值从表4可以看出：① 随着浓缩倍数的增加，冷却水系统的补充水量M和排污水量D都不断减少。
因此，提高循环水的浓缩倍数，可以节约水资源。
② 每提高一个浓缩倍数单位所降低的补充水量的百分比［(ΔM/R)/ΔK］随浓缩倍数的增加而降低，且在低浓缩倍数时，提高K值的节水效果比较明显；但当 K 提高到4.0以上时再进一步提高浓缩倍数的节水效果就不太明显了，如一循由4.0提高到5.0时，节水量仅占循环水量的0.11%，因此我厂循环冷却水系统的浓缩倍数控制在2.0～4.0为好。
3 结论① 我厂循环水浓缩倍数的检测采用Cl-、Ca2+、SiO2和电导率等法误差较大。
② 数理统计结果及现场应用情况表明用K+法具有准确度高、精密度好等特点。
③ 我厂循环冷却水系统的浓缩倍数控制在2.0～4.0为好。
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系太原钢铁(集团)公司陶其鸿1、浓缩倍数的定义在敞开式循环冷却水系统中，由于蒸发，系统中的水会越来越少，而水中各种矿物质和离子含量就会越来越浓。
为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出浓缩水。
通常在操作时用浓缩倍数来控制水中含盐的浓度。
循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比(用K表示)，即：K=C R/C M式中CR --- 循环水中某物质的浓度;C M——补充水中某物质的浓度。
2、浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系提高循环冷却水系统浓缩倍数可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。
假设循环冷却水系统的循环水量R为10000m3/h，冷却塔进出口温差10C，则不同的浓缩倍数K与补充水量M、排污水量B的关系如下表：从上表可以看出，随着循环冷却水浓缩倍数K的增加，循环冷却水系统的补充水量M和排污水量B都不断减少。
但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多。
还会使水的腐蚀性离子的含量增加，水的腐蚀性增强。
因此，冷却水的浓缩倍数并不是越高越好，通常一般控制在〜左右。
国家发改委组织编写的“中国节水技术大纲”提出：“在敞开式循环冷却水系统，推广浓缩倍数大于的水处理运行技术；2006年淘汰浓缩倍数小于的水处理运行技术。
”3、青岛钢铁有限公司部分工序净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量和浓缩倍数K=4时净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量( m3/h)4、综述对敞开式循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的；在浓缩倍数K=4时，排污水量约占循环水量的％，新水补充量约占循环水量的。
循环冷却水系统蒸发水量和空气的干球温度( T)与进出口温差(△ t)的关系按经验公式E= ( +)•△ t % • R计算E为蒸发水量(m3/h), R为循环水量(m3/h)%。
提高循环水系统浓缩倍数的研究与分析
提高循环水系统浓缩倍数的研究与分析摘要：采用电化学设备，能有效解决结垢问题，提高浓缩倍数，减少排污量和补水量，同时减少加药量，降低运行费用。
关键词：循环水；电化学设备；浓缩倍数；节水循环水的浓缩倍数是衡量节水的一个重要技术经济指标。
同时，提高循环冷却水的浓缩倍数，也是节约用水，减少水环境污染的重要手段。
但是，常规药剂投加处理方式，导致浓缩倍数并非越高越好，浓缩倍数过高后，对水质稳定配方、药剂性能的要求更加苛刻，药剂的费用将大幅度增加；若因水中含盐量太高引起设备腐蚀或结垢而造成的损失，将远远大于节水节药带来的效益。
1.常规循环水系统提高浓缩倍数的方式传统提高循环水浓缩倍数的办法是向系统中投加各种化学药剂，以减缓循环水在使用过程中，由于水不断与设备、大气、粉尘等的接触，造成水质变差，特别是悬浮物增多，离子浓度升高，菌藻类增加，导致设备管道内结垢、腐蚀、菌藻类微生物繁殖等倾向，达到稳定水质的目的。
2. 传统药剂法提高浓缩倍数存在的弊端循环水系统使用的多是磷系水处理药剂，磷是微生物生长必须的营养元素，含磷药剂的投加，促进了微生物的生长繁殖，产生大量的生物黏泥附着在设备及管道中。
生物黏泥通过杀菌剥离进入循环水中，造成浊度上升，为了避免浊度和悬浮物超控制指标，几乎每次投加杀菌剥离剂以后，都要进行大排大补的系统置换。
常规处理方法不仅每年的药剂消耗量大，而且补水、排水量大，经济效益、环保效益均较差，且在操作管理维护上对人员技术水平要求高。
其弊端主要表现在以下三个方面：（1）浓缩倍数不可能无限提高，（2）操作运行要求高，（3）水质更加复杂、恶劣。
3. 系统容积对浓缩倍数的影响冬季蒸发损失量小，若保持浓缩倍数不变，排污量也会缩小，假设排污量缩小1倍，药剂在系统的停留时间将会提高一倍。
药剂停留时间过长，极易失效，且水解后形成磷酸钙沉淀，从而增加换热器的热阻。
此外，水在系统中停留时间越长，微生物越易繁殖。
为了防止药剂水解，更好地控制系统腐蚀结垢情况，就必须采用高效不易水解药剂配方，因此增加了缓蚀阻垢药剂费；系统容积大，初始加药量多，特别是间歇投加的杀菌剂消耗量大，增加了杀菌剂投加量。
循环水浓缩倍数控制范围
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冷却水浓缩倍数
冷却水浓缩倍数
摘要：
1.冷却水浓缩倍数的定义和重要性
2.冷却水浓缩倍数的计算方法
3.冷却水浓缩倍数的影响因素
4.冷却水浓缩倍数的控制和优化
正文：
冷却水浓缩倍数是指在循环冷却水系统中，由于水分蒸发和杂质积累导致水中溶解固体浓度逐渐增加的现象。
冷却水浓缩倍数是衡量水质恶化程度的重要指标，对于冷却系统的运行和设备的维护具有重要意义。
冷却水浓缩倍数的计算方法通常是根据水中溶解固体浓度的增加量来确定。
在实际操作中，可以通过测量进入和离开冷却塔的水样中的溶解固体浓度来计算冷却水浓缩倍数。
冷却水浓缩倍数的影响因素主要包括水的蒸发量、冷却水流速、空气温度和湿度等。
当水的蒸发量大，冷却水流速慢，空气温度高时，冷却水浓缩倍数往往会增加。
对于冷却水浓缩倍数的控制和优化，可以采用以下几种方法：
1.增加冷却水流速，以减少水分蒸发和提高水质。
2.定期对冷却水进行化学处理，如添加阻垢剂和杀菌剂，以减少水中杂质的积累。
3.增加空气湿度，以减少水分蒸发。
4.安装高效冷却塔，以提高冷却效率和减少水分蒸发。
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系太原钢铁（集团）公司陶其鸿1、浓缩倍数的定义在敞开式循环冷却水系统中，由于蒸发，系统中的水会越来越少，而水中各种矿物质和离子含量就会越来越浓。
为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出浓缩水。
通常在操作时用浓缩倍数来控制水中含盐的浓度。
循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比（用K表示），即：K=C R/C M式中C R——循环水中某物质的浓度；C M——补充水中某物质的浓度。
2、浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系提高循环冷却水系统浓缩倍数可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。
假设循环冷却水系统的循环水量R为10000m3/h，冷却塔进出口温差10℃，则不同的浓缩倍数K与补充水量M、排污水量B的关系如下表：浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系从上表可以看出，随着循环冷却水浓缩倍数K的增加，循环冷却水系统的补充水量M和排污水量B都不断减少。
但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多。
还会使水的腐蚀性离子的含量增加，水的腐蚀性增强。
因此，冷却水的浓缩倍数并不是越高越好，通常一般控制在2.0～4.0左右。
国家发改委组织编写的“中国节水技术大纲”提出：“在敞开式循环冷却水系统，推广浓缩倍数大于4.0的水处理运行技术；2006年淘汰浓缩倍数小于3.0的水处理运行技术。
”3、青岛钢铁有限公司部分工序净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量和浓缩倍数K=4时净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量（m3/h）4、综述对敞开式循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的1.7-1.8%；在浓缩倍数K=4时，排污水量约占循环水量的0.5%，新水补充量约占循环水量的2.2-2.3%。
循环冷却水系统蒸发水量和空气的干球温度（T）与进出口温差（Δt）的关系按经验公式E=（0.1+0.002T）·Δt %·R计算E为蒸发水量（m3/h），R为循环水量（m3/h）%。
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量排污水量的关系
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系太原钢铁(集团)公司陶其鸿1、浓缩倍数的定义在敞开式循环冷却水系统中,由于蒸发,系统中的水会越来越少,而水中各种矿物质与离子含量就会越来越浓。
为了使水中含盐量维持在一定的浓度,必须补充新鲜水,排出浓缩水。
通常在操作时用浓缩倍数来控制水中含盐的浓度。
循环冷却水的浓缩倍数就是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比(用K表示),即:K=C R/C M式中C R——循环水中某物质的浓度;C M——补充水中某物质的浓度。
2、浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系提高循环冷却水系统浓缩倍数可以降低补充水的用量,从而节约水资源;还可以降低排污水量,从而减少对环境的污染与废水的处理量。
假设循环冷却水系统的循环水量R为10000m3/h,冷却塔进出口温差10℃,则不同的浓缩倍数K与补充水量M、排污水量B的关系如下表:浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系从上表可以瞧出,随着循环冷却水浓缩倍数K的增加,循环冷却水系统的补充水量M与排污水量B都不断减少。
但就是,过多地提高浓缩倍数,会使循环水中的硬度、碱度与浊度升得太高,水的结垢倾向增大很多。
还会使水的腐蚀性离子的含量增加,水的腐蚀性增强。
因此,冷却水的浓缩倍数并不就是越高越好,通常一般控制在2、0～4、0左右。
国家发改委组织编写的“中国节水技术大纲”提出:“在敞开式循环冷却水系统,推广浓缩倍数大于4、0的水处理运行技术;2006年淘汰浓缩倍数小于3、0的水处理运行技术。
”3、青岛钢铁有限公司部分工序净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量与浓缩倍数K=4时净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量(m3/h)4、综述对敞开式循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的1、7-1、8%;在浓缩倍数K=4时,排污水量约占循环水量的0、5%,新水补充量约占循环水量的2、2-2、3%。
循环冷却水系统蒸发水量与空气的干球温度(T)与进出口温差(Δt)的关系按经验公式E=(0、1+0、002T)·Δt %·R计算E为蒸发水量(m3/h),R为循环水量(m3/h)%。
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系太原钢铁（集团）公司陶其鸿1、浓缩倍数的定义在敞开式循环冷却水系统中，由于蒸发，系统中的水会越来越少，而水中各种矿物质和离子含量就会越来越浓。
为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出浓缩水。
通常在操作时用浓缩倍数来控制水中含盐的浓度。
循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比（用K表示），即：K=C R/C M式中C R——循环水中某物质的浓度；C M——补充水中某物质的浓度。
2、浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系提高循环冷却水系统浓缩倍数可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。
假设循环冷却水系统的循环水量R为10000m3/h，冷却塔进出口温差10℃，则不同的浓缩倍数K与补充水量M、排污水量B的关系如下表：浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系从上表可以看出，随着循环冷却水浓缩倍数K的增加，循环冷却水系统的补充水量M和排污水量B都不断减少。
但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多。
还会使水的腐蚀性离子的含量增加，水的腐蚀性增强。
因此，冷却水的浓缩倍数并不是越高越好，通常一般控制在2.0～4.0左右。
国家发改委组织编写的“中国节水技术大纲”提出：“在敞开式循环冷却水系统，推广浓缩倍数大于4.0的水处理运行技术；2006年淘汰浓缩倍数小于3.0的水处理运行技术。
”3、青岛钢铁有限公司部分工序净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量和浓缩倍数K=4时净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量（m3/h）4、综述对敞开式循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的1.7-1.8%；在浓缩倍数K=4时，排污水量约占循环水量的0.5%，新水补充量约占循环水量的2.2-2.3%。
循环冷却水系统蒸发水量和空气的干球温度（T）与进出口温差（Δt）的关系按经验公式E=（0.1+0.002T）·Δt %·R计算E为蒸发水量（m3/h），R为循环水量（m3/h）%。
循环冷却水浓缩倍数
循环冷却水浓缩倍数1. 什么是循环冷却水浓缩倍数？循环冷却水浓缩倍数是指循环冷却水中所溶解物质的浓度与进水中溶解物质的浓度之比。
它是衡量循环冷却系统中水处理效果的重要指标之一。
通常情况下，循环冷却水中的溶解物质会随着时间的推移逐渐积累，而浓缩倍数则可以反映出这种积累程度。
2. 循环冷却水浓缩倍数的意义循环冷却水系统中的溶解物质主要包括硅酸盐、钙、镁、铁等，它们会随着循环使用逐渐积累，形成沉淀和垢垢。
这些沉淀和垢垢不仅会降低循环冷却系统的热传导性能，导致能源损耗增加，还会堵塞管道和设备，影响正常运行。
及时监测和控制循环冷却水的浓缩倍数对于保持系统正常运行和延长设备寿命至关重要。
3. 影响循环冷却水浓缩倍数的因素3.1 温度温度是影响循环冷却水浓缩倍数的重要因素之一。
一般来说，温度越高，溶解物质的浓缩倍数就越大。
这是因为高温会促使水中的溶解物质更容易析出和沉淀，从而增加循环冷却水的浓缩倍数。
3.2 进水质量进水中的溶解物质浓度也会直接影响循环冷却水的浓缩倍数。
如果进水中的溶解物质浓度较高，那么循环冷却水中溶解物质的积累速度就会更快，浓缩倍数也会相应增加。
3.3 循环冷却系统设计循环冷却系统的设计也会对循环冷却水的浓缩倍数产生影响。
合理的系统设计可以帮助减少溶解物质在系统中的积累，并提高循环冷却水的处理效果。
增加冷却塔等设备数量、合理设置过滤装置等都可以有效降低循环冷却水的浓缩倍数。
4. 如何控制循环冷却水浓缩倍数？4.1 定期检测和监测定期检测和监测循环冷却水的浓缩倍数是控制循环冷却水处理效果的重要手段。
通过监测可以及时了解循环冷却水中溶解物质的积累程度，根据监测结果调整水处理方案，防止溶解物质积累过多导致问题。
4.2 水质调节剂的使用在循环冷却系统中添加适量的水质调节剂是控制循环冷却水浓缩倍数的常用方法之一。
水质调节剂可以通过改变水中溶解物质的性质，使其不易析出和沉淀，从而减少循环冷却水中溶解物质的积累。
最新循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系
循环冷却水系统的浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系太原钢铁（集团）公司陶其鸿1、浓缩倍数的定义在敞开式循环冷却水系统中，由于蒸发，系统中的水会越来越少，而水中各种矿物质和离子含量就会越来越浓。
为了使水中含盐量维持在一定的浓度，必须补充新鲜水，排出浓缩水。
通常在操作时用浓缩倍数来控制水中含盐的浓度。
循环冷却水的浓缩倍数是该循环冷却水的含盐量与其补充水的含盐量之比（用K表示），即：K=C R/C M式中C R——循环水中某物质的浓度；C M——补充水中某物质的浓度。
2、浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系提高循环冷却水系统浓缩倍数可以降低补充水的用量，从而节约水资源；还可以降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量。
假设循环冷却水系统的循环水量R为10000m3/h，冷却塔进出口温差10℃，则不同的浓缩倍数K与补充水量M、排污水量B的关系如下表：浓缩倍数与补充水量、排污水量的关系从上表可以看出，随着循环冷却水浓缩倍数K的增加，循环冷却水系统的补充水量M和排污水量B都不断减少。
但是，过多地提高浓缩倍数，会使循环水中的硬度、碱度和浊度升得太高，水的结垢倾向增大很多。
还会使水的腐蚀性离子的含量增加，水的腐蚀性增强。
因此，冷却水的浓缩倍数并不是越高越好，通常一般控制在2.0～4.0左右。
国家发改委组织编写的“中国节水技术大纲”提出：“在敞开式循环冷却水系统，推广浓缩倍数大于4.0的水处理运行技术；2006年淘汰浓缩倍数小于3.0的水处理运行技术。
”3、青岛钢铁有限公司部分工序净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量和浓缩倍数K=4时净环水系统现状耗新水量、排污水量、蒸发水量（m3/h）4、综述对敞开式循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的1.7-1.8%；在浓缩倍数K=4时，排污水量约占循环水量的0.5%，新水补充量约占循环水量的2.2-2.3%。
循环冷却水系统蒸发水量和空气的干球温度（T）与进出口温差（Δt）的关系按经验公式E=（0.1+0.002T）·Δt %·R计算E为蒸发水量（m3/h），R为循环水量（m3/h）%卫生院预防接种知识培训试卷单位:姓名:分数:一、单选题(每题4分,共60分)1、基础免疫要求在()内完成。
循环冷却水管理措施
循环冷却水管理措施一、夏季循环水管理措施（一）、日常处理循环水系统采用阻垢剂连续投加方式和杀菌剥离剂定期冲击方式投入。
（二）、管理方法1、建立循环水水质工艺台帐，对补充水量及循环水水质分析记录，经常分析变化情况，及时对出现的异常按此案去相应处理，使水质保持在指标值稳定运行。
2、水量控制采取控制浓缩倍数的情况下，调整补充水量、排污量、补充药剂量。
3、关闭1#、2#冷却塔联络阀，采取根据分析，各自排污的运行模式，节约一次水用水量。
（三）、加药管理（1）阻垢缓蚀剂JS-214用法、用量：（2）JS-541、JS-542、JS-543用法、用量每年6-9月份的用法、用量（3）当余氯低于0.1mg/L时，1#冷却塔加二氧化氯3小时，2#冷却塔加4小时；（4）投加非氧化性杀菌剂前48小时停止投加二氧化氯；（5）夏季气温高，有利于菌藻滋生且循环水蒸发量大，5、6、7、月需根据水质情况投加杀菌剥离剂、（四）、水处理剂使用注意事项（1）水处理剂储存时，应放置在40℃以下通风的室内；（2）水处理剂有一定的腐蚀性，会灼伤眼睛和皮肤，使用时要戴橡胶手套、防护镜，以防药品接触皮肤。
（3）应急措施：接触皮肤时，用大量水冲洗，药品进入眼睛内时，用流水冲洗15分钟以上，请眼科医生诊治。
当药品误入体内时，服用大量的水、牛奶等反复催吐，然后请专门医生诊治。
（4）盛夏季节，各类水处理剂不能在露天长期暴晒，以免发生变质。
（5）非氧化性杀菌剂、氧化性杀菌剂、粘泥剥离剂投加后72小时内禁止排污。
（五）、措施1、循环水硬度大于850mg/L，电导大于2000us/cm，氯离子大于250mg/L浓缩倍数大于3.3时，任何指标超过此值时，开启冷却塔排污泵，全开排污泵出口阀，同时调整补水阀，确保冷却塔水位出现过低或溢流。
2、硬度在850—800us/L时，排污泵出口门开度不小于1／2，保持水质的稳定。
3、硬度在800—750us/L时，排污泵出口门开度不大于1／2，保持水质的稳定4、硬度小于750mg/L，电导小于1500us/cm，氯离子200mg/L时停运排污泵运行，禁止排污。
循环冷却水浓缩倍数的检测及控制
空气温度高达 ４ ０℃ 以上 ，致使 主冷 液面下降 ， 必须 用 氧车充 液方 能 满足生 产 。
维普资讯
第４ 期
孙启坡等 ：循环冷却水浓缩倍数 的检测及控制
油损坏 导致 电机线 圈烧坏 ，更换 电机后 膨胀 机恢
圈国内现已无厂家生产。液氧泵不备用 ，如果液 氧泵不运转 ，主冷 中总碳、乙炔超标 ，存在爆炸 危险。
（）板 式换 热器 无 阻力 表 指示 ，这样 判 断板 ２ 式换 热 器工 作是 否 正常就 很不 准确 。
复正常运转 ；另 １ 次是膨胀机启动过程 中，当油 压 ＞４ ０ｋ ａ ０ Ｐ ，手 动 停 止 辅 助 油 泵 运 转 时 ，油 压
１ 浓 缩倍数 的 检测 方法
Ｓ ２ 、Ｋ 法等。 ｉ 法 ０
１ １ 电导率 法 ．
电导率 的测 定 比较简 单 、快速 、准确 。在 循
浓缩倍数是用循环冷却水 中某种离子的浓度
环冷却水系统中常需要加入水处理剂 ，这会使水
的电导率增加。另外 ，当系统设备有泄漏时也会
使电导率明显增高 。故用该法测得的浓缩倍数会
可以降低软化处理设备投资和运行成本 ；二是对 循环冷却水防腐有利。
２ ４ 调 整好 排 污量 ．
由于循环冷却水系统在运行过程中或多或少 地会结垢 ，尤其在高浓缩倍数时更为明显 ，故用 法测得 的浓缩倍数会偏低。
１ ４ Ｓ０２法 ． ｉ
控制好浓缩倍数 的关键是调整好排污量。浓 缩倍数与排污量的关系可用下式表示。
・ ５・ ２
虽然 Ｃ一 ｌ 的测定 比较简单 ，在循环冷却水系 统运行过程中既不挥发也不沉淀 ，但常用含氯药 剂来控制水 中的微生物及粘泥 ，会 引入 额外 的 Ｃ一 ｌ ，用该法测得 的浓缩倍数会偏高 。
循环水浓缩倍数控制范围
循环水浓缩倍数控制范围英文回答：Control Range of Cycles of Concentration in Circulating Cooling Water.The cycles of concentration (COC) of circulatingcooling water is a critical parameter that needs to be controlled within a specific range to ensure the efficient and safe operation of the cooling system. The COC isdefined as the ratio of the concentration of dissolvedsolids in the cooling water to that in the makeup water.The control range of the COC depends on several factors, including the type of cooling system, the composition ofthe makeup water, and the desired operating conditions. In general, the COC is maintained within a range of 2 to 5 for once-through cooling systems and 5 to 10 for recirculating cooling systems.The upper limit of the COC is determined by the solubility of the dissolved solids in the cooling water. Exceeding the solubility limit can lead to theprecipitation of scale or corrosion products on the heat transfer surfaces, reducing the efficiency of the cooling system and potentially causing damage to the equipment.The lower limit of the COC is determined by the need to control the growth of microorganisms in the cooling water. Low COC levels can provide insufficient biocide concentration to prevent microbial growth, resulting in the formation of biofilm and other biological fouling.Controlling the COC within the appropriate range requires regular monitoring of the cooling water chemistry and timely adjustment of the makeup water flow rate. The monitoring program should include measurements of the conductivity, pH, and dissolved solids concentration of the cooling water. The makeup water flow rate should be adjusted based on the results of the monitoring program to maintain the desired COC.Maintaining the COC within the control range is essential for the safe and efficient operation of the cooling system. By adhering to the recommended control range, operators can minimize the risk of scale formation, corrosion, and biological fouling, ensuring the long-term reliability of the cooling system.中文回答：循环水浓缩倍数控制范围。
循环水浓缩倍率标准
循环水浓缩倍率标准循环水浓缩倍率是指循环水在循环系统中的浓缩倍数，它是循环水处理过程中一个非常重要的指标。
合理的循环水浓缩倍率标准可以有效地提高系统的运行效率，延长设备的使用寿命，降低能耗和维护成本。
在本文中，我们将详细介绍循环水浓缩倍率的标准以及其重要性。
循环水浓缩倍率标准的制定需要考虑多方面因素。
首先，根据循环水的成分和水质情况，合理确定浓缩倍率的上限和下限。
一般来说，循环水中的总溶解固体（TDS）浓度是制定浓缩倍率标准的重要依据之一。
如果浓缩倍率过高，会导致循环水中TDS浓度超标，影响设备的正常运行；而浓缩倍率过低，则会造成水资源的浪费。
因此，根据循环水的实际情况，制定合理的浓缩倍率标准至关重要。
其次，循环水浓缩倍率标准的制定还需要考虑设备的耐受能力。
不同的设备对循环水浓缩倍率的要求可能不同，一些设备对循环水中TDS浓度的容忍度较高，而另一些设备则要求循环水中TDS浓度尽量低。
因此，在制定循环水浓缩倍率标准时，需要充分考虑设备的特性，以确保循环水的浓缩倍率不会对设备造成损害。
除了考虑循环水的成分和设备的特性外，循环水浓缩倍率标准的制定还需要考虑循环系统的运行情况。
循环系统的运行状态会直接影响循环水的浓缩倍率，因此在制定浓缩倍率标准时，需要根据循环系统的实际情况进行调整。
例如，在高温季节，循环水的蒸发速度会加快，这时可以适当提高浓缩倍率标准；而在低温季节，循环水的蒸发速度会减慢，可以适当降低浓缩倍率标准。
通过根据循环系统的实际情况进行调整，可以更好地保障循环系统的稳定运行。
总之，循环水浓缩倍率标准的制定需要全面考虑循环水的成分、设备的特性和循环系统的运行情况。
合理的浓缩倍率标准可以有效地提高系统的运行效率，延长设备的使用寿命，降低能耗和维护成本。
因此，在实际应用中，我们应该根据循环水的实际情况，制定合理的浓缩倍率标准，并定期进行检查和调整，以确保循环系统的稳定运行。
冷却水浓缩倍数
冷却水浓缩倍数摘要：一、冷却水浓缩倍数的定义和意义1.定义冷却水浓缩倍数2.冷却水浓缩倍数在工业生产中的重要性二、冷却水浓缩倍数的计算方法1.冷却水浓缩倍数的计算公式2.计算中涉及到的参数及其含义三、影响冷却水浓缩倍数的因素1.冷却水水质2.冷却水流量3.冷却水温度4.其他因素四、提高冷却水浓缩倍数的措施1.改善冷却水水质2.优化冷却水系统设计3.采用节水型冷却方式4.定期检查和清洗冷却系统五、冷却水浓缩倍数的管理与控制1.制定合理的浓缩倍数控制策略2.监测与预警系统的建立3.定期对冷却水系统进行评估和调整正文：冷却水浓缩倍数是指在冷却水系统中，水中溶解固体物质的浓度与补充水中的浓度之比。
它反映了冷却水在循环使用过程中，溶解固体物质浓缩的程度。
冷却水浓缩倍数的大小直接影响到工业生产的稳定性和设备的安全运行。
冷却水浓缩倍数的计算方法较为简单，通常采用公式：冷却水浓缩倍数= （补充水流量× 补充水浓度）/（冷却水流量× 冷却水浓度）。
其中，补充水流量和冷却水流量是实际流经系统的水量，补充水浓度和冷却水浓度则需要通过实验测定。
冷却水浓缩倍数受多种因素影响，如冷却水的水质、流量、温度等。
为了提高冷却水浓缩倍数，可以从以下几个方面着手：1.改善冷却水水质：选用优质的冷却水，降低水中悬浮物、微生物等有害物质的含量，有助于提高冷却水浓缩倍数。
2.优化冷却水系统设计：合理选择冷却塔、冷却器等设备，提高冷却水系统的换热效率，减少水量损失，从而提高冷却水浓缩倍数。
3.采用节水型冷却方式：例如，采用喷雾冷却、蒸发冷却等节水型冷却方式，可以在保证设备正常运行的同时，降低冷却水用量，提高冷却水浓缩倍数。
4.定期检查和清洗冷却系统：及时发现并处理冷却系统中的结垢、微生物滋生等问题，有助于维持冷却水系统的良好运行状态，提高冷却水浓缩倍数。
冷却水浓缩倍数的有效管理和控制，对于保证工业生产的稳定运行、降低企业生产成本具有重要意义。
提高循环水浓缩倍数
提高循环水浓缩倍数的意义和价值
01
节约水资源
提高循环水浓缩倍数可以减少新 鲜水的使用量，降低对自然水资 源的依赖，有助于节约水资源。
03
保护环境
减少废水排放有助于减轻对环境 的负担，改善生态环境，促进可
持续发展。
02
降低生产成本
通过提高循环水浓缩倍数，可以 减少废水排放量和处理费用，降
低企业的生产成本。
04
提高生产效率
循环水系统的高效运行可以提高 生产效率，增加企业的经济效益
。
对企业和社会的影响和贡献
企业竞争力提升
提高循环水浓缩倍数可以降低企 业的生产成本，提高产品质量，
增强企业的市场竞争力。
社会效益显著
企业通过提高循环水浓缩倍数，不 仅节约了水资源，还为环境保护做 出了贡献，实现了经济效益和社会 效益的双赢。
建立应急处理机制
针对可能出现的突发事件，如设备故障、水质严重超标等，制定应 急处理方案，确保循环水系统的安全运行。
开发新型水处理技术
研究新型水处理药剂
01
开发高效、低毒、环保型的水处理药剂，替代传统药剂，提高
循环水处理效果。
探索新型水处理工艺
02
结合物理、化学和生物方法，研究新型水处理工艺，以适应不
推动行业技术进步
提高循环水浓缩倍数需要不断探索 和创新，这有助于推动相关行业的 技术进步和产业升级。
THANKS
感谢观看
降低生产成本
减少排污费用
提高循环水浓缩倍数可以减少废 水排放量，从而降低废水处理和 排污费用。
节约能源
提高循环水浓缩倍数可以降低工 业冷却水的需求量，从而减少冷 却塔和制冷设备的能耗，节约能 源成本。
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循环冷却水系统浓缩倍数的管理刘伟(新区供排水)摘要：主要介绍石油一厂新区循环水场浓缩倍数管理中存在的问题，通过对存在问题的分析，找出解决问题的办法。
同时对提高循环水浓缩倍数所带来的经济效益进行了分析。
提出了确保循环水系统浓缩倍数稳定运行的措施。
关键词：循环水浓缩倍数经济效益稳定运行1 前言随着世界人口的迅猛增长和工业的高速发展，全球面临严重的水危机。
我国是个贫水的国家，全国每年缺水总量达12×109m3，而工业用水占城市供水量的的80%左右，循环冷却水又占工业用水的70~80%以上。
提高循环水的浓缩倍数可以降低补充水量，节约水资源，降低排污量，减少对环境的污染，节约水处理药剂的消耗量，降低冷却水处理成本。
因此，随着水资源的日趋紧缺，新鲜水费和排污费的明显上升，提高循环水的浓缩倍数，是节水、降低运行成本，提高经济效益的有效措施。
2 循环水场概况石油一厂新区循环水场，设计处理量为1800 m3/h，系统容量为2000 m3，选用8.4×8.4 m2单列布置双面进风逆流式机力通风凉水塔4间。
配置LF47型通风机。
供给酮苯脱蜡脱油、石蜡加氢、糠醛白土精制等生产装置及相应辅助系统的冷却用水。
装置排出的热水，以两种形式回循环水场，以压力流回循环水场的热水，靠余压直接上凉水塔进行冷却；以自流回循环水场的热水，经隔油池处理后，由热水泵送上凉水塔进行冷却。
97年5月新区循环水场投产，尚有1/3闲置土地为将来进一步发展做准备，因此，公用工程予留量较大，实际运行循环水量仅为500~700 m3/h，这给循环水浓缩倍数的提高增加了一定的难度。
从开工后至2001年，循环水系统的浓缩倍数忽高忽低，一直无法稳定运行。
通过采取措施，2002年浓缩倍数稳定在2.5以上，实现了达标。
3理论上影响浓缩倍数的因素循环冷却水系统在运行过程中，由于水份蒸发使系统中的水份愈来愈少，而水中各种矿物质和离子含量就会愈来愈浓，为了使循环水中含盐量维持在一定的浓度，必须补入新鲜水，排出浓缩水。
水在浓缩过程中，主要有蒸发损失、风吹损失、泄露损失和排污损失影响浓缩倍数。
循环水系统水量平衡可见图1。
图1 循环水系统水量平衡示意图3.1 蒸发损失E（m3/h）蒸发损失水量E与循环冷却水量、进出塔水温差、蒸发潜热及空气的湿度和温度等因素有关，如粗略计算可用下式表示：E=（0.1+0.002Φ）R△t/100, （m3/h）R-系统中的循环水量，（m3/h）△t-冷却塔进出水温差，ºcΦ-空气的干球温度，ºc3.2 风吹损失（包括飞溅和雾沫夹带）D （m3/h）风吹损失通常以占循环水量R的百分率来估计，其值约为D=（0.05%~0.2%）R （m3/h）3.3 泄露损失F（m3/h）泄露损失量不定，应视系统管理的具体情况而定。
3.4 排污损失B（m3/h）排污损失的大小，由需要控制的浓缩倍数和凉水塔的蒸发量来确定。
可人为进行控制。
补充水量M（m3/h）根据循环水系统的水量平衡可得M＝B+D+E+F3.6 浓缩倍数K的确定根据浓缩倍数定义可得K=(B+D+E+F)/(B+D+F)=1+[（0.1+0.002Φ）R△t/100]/ (B+D+F)由上式可得，在一定环境温度和设定循环水量的条件下，浓缩倍数与△t成正比，与B、D和F成反比。
因此,提高凉水塔进出口水温差△t,减少风吹损失、泄露损失和排污损失量,可以提高浓缩倍数。
4 提高循环水浓缩倍数的经济效益在循环水量R＝700m3/h，凉水塔进出口水温差△t＝4℃，凉水塔风吹损失以0.05％计，入塔空气干球温度为25℃的情和补充水量。
况下，可计算出各种浓缩倍数下的排污量表1 不同浓缩倍数下的排污量、补充水量和药剂量浓缩倍数 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 循环水量R m3/h 700 700 700 700 700 700 系统容量m3/h 2000 2000 2000 2000 2000 2000 蒸发量E m3/h 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 风吹损失D m3/h 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 排污量B m3/h 8.40 4.20 2.80 2.10 1.68 1.40 补水量M m3/h 12.95 8.75 7.35 6.65 6.23 5.95 D/R % 1.20 0.60 0.40 0.30 0.24 0.20M/R % 1.85 1.25 1.05 0.95 0.89 0.85缓蚀阻垢剂吨/年9.08 6.13 5.15 4.66 4.37 4.17 （80ppm）氧化型杀菌剂菌吨/年 1.36 0.92 0.77 0.70 0.65 0.63 藻净（12ppm）非氧化型杀菌剂吨/年 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 Gream（75ppm）续表1 浓缩倍数 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 循环水量R m3/h 700 700 700 700 700 700 系统容量m3/h 2000 2000 2000 2000 2000 2000 蒸发量E m3/h 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 4.20 风吹损失D m3/h 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 排污量B m3/h 1.05 0.84 0.70 0.60 0.53 0.47 补水量M m3/h 5.60 5.39 5.25 5.15 5.08 5.02 D/R % 0.15 0.12 0.10 0.09 0.07 0.07 M/R % 0.80 0.77 0.75 0.74 0.73 0.72缓蚀阻垢剂吨/年 3.92 3.78 3.68 3.61 3.56 3.52 （80ppm）氧化型杀菌剂菌吨/年0.59 0.57 0.55 0.54 0.53 0.53 藻净（12ppm）非氧化型杀菌剂吨/年 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 Gream（75ppm）图2浓缩倍数与排污量、补水量关系图图3浓缩倍数与药剂消耗量关系图表1列举了在不同浓缩倍数下的排污水量、补充水量和水质稳定药剂的消耗情况。
从表1、图2和图3可明显看到，随着浓缩倍数的提高，循环水的排污量、补水量以及药剂耗量都大大降低。
根据表1提供的数据，对浓缩倍数由1.5提高到5.0时的经济效益进行对比，结果见表2。
由表2可以看出，当浓缩倍数由1.5提高到2.0时，排污量、补水量以及药剂耗量等三项费用可下降32％。
年节约费用15.92万元；当浓缩倍数由1.5提高到3.0时，排污量、补水量以及药剂耗量等三项费用可下降48％。
年节约费用23.87万元；当浓缩倍数由1.5提高到5.0时，排污量、补水量以及药剂耗量等三项费用可下降56％。
年节约费用27.86万元；由此可见，提高浓缩倍数可以降低循环水的运行成本，因此，提高浓缩倍数对节约用水、降低成本、提高企业的经济效益是很有意义的。
表2 提高浓缩倍数的经济效益浓缩倍数单价元/吨投加方式k=1.5 k=2.0 k=3.0 k=5.0 排污量（m3/h）0.95 8.40 4.20 2.10 1.05 补水量（m3/h） 1.70 12.95 8.75 6.65 5.60 缓蚀阻垢剂3901（80ppm）14915 连续投加9.08吨/年 6.13吨/年 4.66吨/年 3.92吨/年氧化型杀菌剂菌藻净（12ppm）40170 连续投加 1.36吨/年0.92吨/年0.70吨/年0.59吨/年非氧化型杀菌剂Gream ss4101（75ppm）11900 两周一次 3.60吨/年 3.60吨/年 3.60吨/年 3.60吨/年合计(万元) 49.57 33.65 25.7 21.715 新区循环水系统运行中存在的问题及解决办法5.1 设计V/R比过大，增加了提高浓缩倍数的难度新区循环水场设计系统容量与循环水量的比值（V/R）为1.1，而目前实际运行V/R为2.9~4.0，这与工业循环水设计规范中要求V/R在1/5~1/3之间相差甚远。
V/R比过大，即整个系统容量相对循环量来说太大，浓缩倍数上升非常缓慢，大大增加了达到要求浓缩倍数的时间。
5.2 设计热负荷过高，造成实际运行时△t过低新区循环水在冷却水系统设计时，由于热负荷估算过高，使得设计△t大于实际运行时的△t。
主要体现在循环水系统在实际运行时，热负荷较小，温差只有2~4℃（设计温差为10℃），造成蒸发水量E过小，浓缩倍数提高困难。
5.3 设计时将循环水当作其他生产用水，造成部分循环水流失糠醛装置真空系统D408和D409抽虹吸水封罐采用循环水作为水封用水，除了正常消耗外，冬季为了防冻有长流水现象，循环水流失量为2~4m3/h，占补水量的30%左右，影响了浓缩倍数的提高。
5.4 循环水系统管网密闭性差，造成循环水无法回收由浓缩倍数公式可知，浓缩倍数与△t成正比，与B+D+F成反比，从理论上讲D和F应该是一个很小的常量，只要控制好排污量B，便可将浓缩倍数控制在一个理想的范围之内。
但在新区开工后的几年中，我们发现，在实际生产中，即使在长期不排污，旁滤罐也不反洗的情况下，浓缩倍数仍然无法达到理想值，一直忽高忽低，产生这种情况除了前述原因外，主要原因是使用循环水单位随意排放循环水，用循环水冲洗设备和地面，造成循环水流失。
影响浓缩倍数提高。
综合分析上述四项影响因素，其中第一项因素只是增加了系统从低浓缩倍数到达高浓缩倍数的时间，在系统密闭运行的情况下，最后仍可达到理想的浓缩倍数。
在系统热负荷暂时无法提高的情况下，提高浓缩倍数的关键因素是减少后两项因素的影响。
因此，针对循环水系统存在的上述问题，我们采取了有效措施，首先整改不合理的设计问题，将糠醛装置D408和D409水封罐用水在2002年检修时，改为工业水，杜绝循环水流失现象；其次通过加强循环水使用现场的日常管理，采取日常检查和补水量异常时去装置排污口采样监察的办法，将检查结果纳入经济考核中逐项落实，杜绝随意排放循环水的情况，保证做到循环水系统密闭循环。
并且采取不排污，只通过旁滤罐反洗水排污的方式，减少系统排污损失。
2002年初浓缩倍数稳定在2.5以上。
实现了浓缩倍数达标。
6 确保循环水浓缩倍数稳定运行的措施对于循环冷却水系统，浓缩倍数的控制十分重要。
除了节约用水，降低运行成本的优势外,在补充水水质稳定的情况下，浓缩倍数稳定能使循环水的水质性能稳定，有利于进行化学处理。
它是衡量水质控制好坏的一个重要指标。
因此，在浓缩倍数达标的基础上，进一步提高浓缩倍数和做好浓缩倍数稳定运行的管理工作，注意从以下几个方面采取措施。