工艺设计管道系统试压方案最终版
工艺管道试压方案
目录1、编制说明 .............................................................................................................................................2、编制依据 .............................................................................................................................................3、主要工程量..........................................................................................................................................4、工程特点 .............................................................................................................................................5、试压原则 .............................................................................................................................................6、管道试压前的确认...............................................................................................................................7、管道系统强度和严密性试验 ................................................................................................................8、管道系统吹扫与清洗...........................................................................................................................9、质量保证措施......................................................................................................................................10.0 HSE保证措施 ..................................................................................................................................11.0机具及手段用料使用计划 .................................................................................................................12.0 施工进度(见附件一).........................................................................................................................13.0 JHA分析表（附件二）.................................................................................................................14.0试压包一览表（附件三） .................................................................................................................15.0试压流程图(见过程报验资料) ...........................................................................................................1、编制说明本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道系统试压方案
工艺管道系统试压方案1. 背景在工程施工中，对于工艺管道系统的试压是一项重要的验收环节。
其目的是验证工艺管道系统的密封性能和耐压能力，同时也是确保管道系统运行安全的重要措施。
因此建立合理的试压方案对于工程质量和安全保障具有至关重要的意义。
2. 试压标准工艺管道系统试压一般参照下列标准：2.1. GB50243《建筑给水排水工程施工及验收规范》GB50243规定，给水、燃气、火灾施工试压、排水试验等试验应按设计文件和有关技术标准及规范的规定执行。
2.2. JB/T4730-2005《工业无损检测金属材料标准》JB/T4730-2005规定了常规、扩展和加强级别的检验材料、零件、构件和成品的试验方法和规定，以此来确定这些物品是是符合某些特殊规定的。
其中常规级别适用于一般压力容器、焊接组件和铸件。
3. 试压方案3.1. 试压设备及工具准备试压设备和工具的准备包括试压泵、压力表、试压管路、连接器、安全阀、阀门、封堵板、密封材料、润滑油、工具箱等。
3.2. 试压人员及操作要求试压人员应具有相关的试压工作经验，掌握试压的技术和方法，能够正确理解和执行试压方案。
在试压操作过程中，应注意安全，避免人为操作失误，严格按照操作要求执行试压程序，做好试压记录。
3.3. 试压方案流程试压方案流程如下：1)确定试压范围，根据设计文档或实际测量情况进行分段试压，制定试压方案。
2)对试压设备进行安装和调试，检查与试压设备有关的管路、接头、阀门等是否完好、正常。
3)对试压管道进行清洗，确保无杂质、无污物，检查各接头、法兰、阀门等是否连接好、无漏气现象。
4)进行低压试压，即用空气或水进行底部试压，检查管道系统的哪些部分存在漏气现象。
5）对呈现漏气现象的步骤进行排除处理。
6）准备材料，对橡胶密封圈和法兰盖进行清洗和润滑处理。
7）进行高压试压，根据设计文件的要求进行压力测试。
8）进行内部试验，现场检查是否存在泄漏、渗漏、裂缝等现象，并做出相应措施。
化工工艺设计管道试压及方案
一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、试压前准备和机具、材料准备 (2)四、人员配置 (4)五、施工质量控制 (5)六、管道系统试验技术措施及要求 (5)七、安全保证措施 (6)附表1管道试压系统一览表 (8)附表2: HS风险评估表 (10)一、概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。
本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。
5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。
6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。
7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图&设计修改单与工程联络单三、试压前准备和机具、材料准备(一)系统试压前应具备的条件1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。
2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：(1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；(2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录；(3)阀门试压记录；(4)设计变更及材料代用文件；3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。
4、特殊材质的工艺管线标识清晰。
5、工艺管线静电接地测试合格。
6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。
7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
&试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5〜2倍，试压时所用压力表不得少于两块。
工艺管道系统试压方案(最终版).docx
.甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案编制：审核：批准：克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司2015年05月 02日.1.概述1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内1.2 内容：本工程为安装 DN80无缝钢管 1860 米，重约 20 吨， DN50不锈钢管 653 米，重约 8 吨， DN20无缝钢管 1400 米，重约 4 吨。
2.编制说明2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。
2.2试压系统图详见附表。
3.编制依据3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。
3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。
4.试压前的检查和准备工作4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。
4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
4.4试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。
4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容：4.5.1试验方法、介质和试验压力；4.5.2参与试压的设备清单；4.5.3要插入临时盲板的位置；4.5.4试验中要打开或关闭的阀门；4.5.5排放的位置；4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。
4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
4.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。
.5.管道试压管道试压应以压力等级分系统进行试验。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
化工的实用工艺管道试压方案设计
化工的实用工艺管道试压方案设计在化工生产中，管道的试压是非常重要的一项工艺过程。
管道试压不仅可以验证管道系统的密封性能，还可以确保管道系统在正式运行之前没有泄漏和其他安全隐患。
因此，设计一个合理的管道试压方案对于确保化工生产的安全和稳定是至关重要的。
一、试压前的准备工作1.确认试压介质和试压压力：在进行管道试压前，首先需要确定试压介质和试压压力。
通常情况下，使用气体或液体作为试压介质，试压压力则根据管道系统的设计要求和工艺标准来确定。
2.检查管道系统：在试压前需要对管道系统进行仔细检查，确保管道系统的各个部件都处于正常状态，没有损坏或者泄漏的情况。
3.准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、试压表、试压管等，确保设备的正常运行。
4.制定试压方案：根据管道系统的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案，包括试压过程的步骤、试压压力和试压时间等。
二、试压过程的步骤1.调试试压设备：首先需要对试压设备进行调试，确保设备的正常运行，并做好试压记录准备。
2.确定试压介质和试压压力：将试压介质充入管道系统中，并逐步增加试压压力，直至达到设计要求的试压压力。
3.维持试压压力：试压压力达到设计要求后，需要保持试压压力一段时间，通常为30分钟左右，以验证管道系统的密封性能。
4.检查泄漏情况：在试压过程中需要及时检查管道系统是否有泄漏情况，若发现泄漏应及时处理。
5.卸压和清洗管道系统：试压完成后，需要将试压介质排放干净，清洗管道系统，并记录试压结果。
三、试压后的处理1.处理试压记录：将试压记录整理归档，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，并保存备查。
2.对试压问题进行分析和总结：对试压过程中出现的问题进行分析和总结，确定改进措施，以提高下次试压的效率和准确性。
3.完善管道系统：根据试压结果和分析，对管道系统进行调整和完善，确保管道系统的正常运行和安全性。
综上所述，设计一个合理的管道试压方案对于化工生产是非常重要的。
给排水管道试压方案(完整版)
给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。
1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。
二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。
2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。
三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。
3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。
3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。
3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。
3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。
3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。
3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。
3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。
3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。
3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。
四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。
4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。
4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。
4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。
【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。
2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。
3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。
【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。
工艺管道系统试压方案提要
工艺管道系统试压方案提纲一、试验1．总则本工程旳所有承压部分均须进行水压试验或气压试验，水压试验压力为设计压力旳1 5倍，气压试验为设计压力旳1.15倍。
在管道开始试压前必须准备一份试压计划表，划分试压系统，包括试压管线号和压力、试压日期和负责人名字、试压设备和试压介质、操作环节和注意事项。
2．试压准备1）开始试压之前必须完毕如下工作：A设计图纸上旳内容已安装完；B焊缝检测已完毕且符合规定；C不容许参与试压旳仪表元件及阀门已采用临时短管连接；D外观和尺寸检查；E阀门和仪表旳流向检查；F管道旳压力、材质和规格检查；G支架安装状况检查，尤其是热力管道旳固定点；H螺栓、螺母和垫片旳安装状况检查；I试压用旳盲板已做好标识，便于盲板在试压后能所有拆除。
待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开，盲板不容许用气割法加工螺栓孔，且对加工好旳盲板表面及倒角处打磨合格后，按正式安装规定进行安装；J水压试验用旳临时管道已按正式工程旳原则安装完毕，严禁试压过程中出现跑、冒、滴、漏水现象，试压后污水排放管已接入排水系统；2）试压用旳压力表应是通过校核过且表旳满刻度值为试压压力旳2倍左右，每一被测系统应至少要有2块压力表，假如压力表互相间旳读数不一样，以读数低为基准，调整其他压力表旳读数；3）假如进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。
3．试压操作环节1）水压试验，注水时，首先打开管道旳放空阀，使管内空气可从放空处排出；2）进行水压试验时，升压应缓慢，到达试验压力和后稳压10分钟，再降压至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏为合格；3）应注意水旳液位差影响，不能使最低点旳压力超过配管承受能力；4）水压试验完毕后排水前首先打开放空阀，排水时应控制排放速度使系统不至产生负压效应；5）试压完毕后，应及时拆除盲板，临时管道等，清洁并安装上试压前所拆卸下旳仪表等；6）试压过程中如遇泄漏等，做上明显标识，压力消除后进行修理，然后重新试验这部分管道。
工艺管道试压方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压方案
3.试压合格后，进行全面检查，确保管道系统无异常。
4.强化试压过程质量监督，保证试压数据的准确性和可靠性。
十一、责任分配
1.项目经理：负责试压方案的审批，监督试压过程，协调各方资源。
2.施工负责人：负责试压具体实施，确保试压过程安全和质量。
1.检验管道及附件的制造和安装质量，确保管道系统无泄漏。
2.检验管道系统在设计压力下的强度和严密性，保证管道系统安全运行。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术监察规程》
3.《输水管道工程施工及验收规范》
4.《压力管道试验方法》
五、试压范围
本项目试压范围包括：主管道、阀门、法兰、补偿器、管件等。
二、项目概述
本项目涉及输水管道全长约XX公里，管道直径XX毫米，设计压力XX兆帕。管道材料选用XX，采用XX焊接方式。
三、试压目标
1.验证管道及附件的制造和安装质量，确保系统无泄漏。
2.确认管道系统在设计压力下的强度和密封性，满足安全运行要求。
四、试压依据
1.《中华人民共和国特种设备安全法》
2.《压力管道安全技术规范》
4.压力稳定后，对管道系统进行全面检查，确保无泄漏、变形等异常。
5.降压至零，记录试压数据，编制试压报告。
八、试压要求
1.试压前，确保管道系统制造和安装质量合格，符合试压条件。
2.试压过程中，严格监控压力变化，保持压力稳定。
3.若发现泄漏、变形等异常情况，立即停止试压，查明原因并整改后重新试压。
4.试压合格后，对管道系统进行彻底清洗，确保无残留物。
八、试压要求
1.试压前，应对管道系统进行全面检查，确认系统符合试压条件。
管道试压方案
管道试压方案一、前言管道试压是确保管道系统安全运行的重要环节。
本文将介绍一套完整的管道试压方案，包括试压计划、试压设备、试压工艺、试压操作以及试压结果分析，以确保管道系统的质量和运行安全。
二、试压计划1. 试压范围确定在进行管道试压之前，需要明确试压范围，包括管道长度、直径、材质等信息。
根据工程设计和相关标准，确定试压范围，以确保试压工作的准确性和全面性。
2. 试压压力确定试压压力应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
考虑到管道的耐压能力和安全因素，试压压力应略高于管道系统的工作压力，并在试压过程中保持稳定。
3. 试压持续时间确定试压持续时间应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
一般情况下，试压持续时间为30分钟至1小时，以确保管道系统的密封性和安全性。
三、试压设备1. 试压泵试压泵是进行管道试压的主要设备之一，其功能是提供试压所需的液体介质，并保持试压过程中的稳定压力。
试压泵应具备可靠的性能、精确的调节能力和合理的安全保护措施。
2. 压力表压力表是用来测量试压过程中管道内压力变化的设备。
压力表应具备精确度高、灵敏度好和抗震性强等特点，并经过校准和检验确保准确度。
3. 密封元件密封元件是保证试压过程中管道系统密封性的关键。
包括密封垫、密封圈、密封胶等。
密封元件应选用合适的材质，具备耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性，以保证管道系统密封性能。
四、试压工艺1. 管道准备首先，对试压范围内的管道进行检查，确保管道完整无损、无渗漏等问题。
检查时应注意是否存在杂物、腐蚀物以及其他可能影响试压结果的因素。
2. 密封处理在试压之前，对管道的连接部位进行密封处理。
首先，检查连接点是否紧固可靠，如有松动应进行重新紧固。
其次，对密封部位涂抹密封胶或安装密封圈，确保密封性良好。
3. 试压过程将试压泵连接至管道系统，并逐渐增加泵的出口压力，直至达到试压压力。
在试压过程中，需注意观察压力表的变化情况，确保压力稳定并保持一定时间。
10[1][1].管道试压方案
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目录1. 编制说明------------------------------------------------------- 12. 编制依据------------------------------------------------------- 13. 施工前应具备的条件和施工准备----------------------------------- 14. 管道系统压力试验一般要求--------------------------------------- 25. 压力试验规定--------------------------------------------------- 26.试压保护措施---------------------------------------------------- 37. 安全、健康、环保（HSE）---------------------------------------- 48. 质量保证措施--------------------------------------------------- 5 附录一施工手段用料一览表----------------------------------------- 61. 编制说明本方案仅适用于天脊中化高平4060工程尿素装置区各工段工艺管道试压施工，为保证工程质量，特制定本方案。
2. 编制依据2.1 五环设计院施工图纸2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973. 施工前应具备的条件和施工准备3.1 施工前应具备的条件3.1.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计要求及GB50235-97、GB50236-98的有关规定。
3.1.2 支、吊架安装完毕并符合设计和规范要求。
3.1.3 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它待检部位尚未防腐和绝热。
管道试压方案完整版样本
管道试压方案编制:专业负责:审核:批准:第一章编制说明 (3)第二童工程概况 (3)第三童编制依据 (4)第四章试压操作方法及陕西化建第一公司04 月IOB流程4第五章管道系统的严密性试验 (4)第六章管道系统的清洗 (6)第七章试验用施工机具和手段用料 (8)第八章质量保证措施 (9)第九章安全技术措施 (9)第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10)第十一章试压组织机构 (14)第一章编制说明本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。
吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。
该装置包括：南.北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置.消防及给排水。
第二章工程概况：2.1工程简介：该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。
主要介质有90#汽油、93 号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE.油气回收供油.油气回流、水.泡沫。
装车能力为300*104t∕a,其中柴汽油比为1:0.7;装车线为两条采用DN200大鹤管装车。
大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。
延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库2.2试验流程划分原则：该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油(2.0MPa) . 93号汽油(2.0MPa) . 0# 柴油(2.0MPa) . 5# 柴油(2.0MPa)、甲醇(2.0MPa).MTBE( 2.0MPa).油气回收供油(2.0MPa)、油气回流(2.0MPa).供水(0.9MPa).供热(1.29MPa)、消防(1.6MPd),共计划分试压包8个。
注：编号YXCPY-艺・001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按 2.0MPa设计压力进行管道试压。
2.3管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。
工艺管道试压方案(全场)
目录1、工程概况（1）2、编制依据（1）3、主要施工程序（1）4、施工前的准备工作及具备条件（1）5、气压强度和气密性试验（2）6、施工进度计划（5）7、施工质量保证措施（6）8、安全与环境保护施工技术措施（6）9、施工平面布置与文明施工技术措施（9）10、劳动力需用量计划（9）11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划（9）12、氮气气压试验应急预案（11）13、附图一（16）14、试压流程（17）1、工程概况河南永煤集团龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程52000Nm 3/h 空分装置冷箱内工艺管道由开封空分集团有限公司设计，冷箱外工艺管道由五环科技股份有限公司设计，中化三建负责施工。
冷箱内工艺管道根据开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999和KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 中的试压要求，冷箱内工艺管道共分为6个试压系统（0.08MPa 系统、0.6MPa 系统、3.7MPa 系统、5.1MPa 系统、7.0MPa 系统、8.3MPa 系统），部分系统与冷箱外工艺管道连在一起试压；冷箱外工艺管道除在试压流程图标出颜色的管线外（详见试压流程图），其余管线在系统吹扫时进行焊口及法兰口的查漏，不漏即为合格。
工艺管道安装完成后逐一对各系统进行压力试验，以保证此装置顺利试车投产。
2、编制依据2.1开封空分集团有限公司提供的KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 2.2开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999； 2.3开封空分集团有限公司的空分装置流程图、工艺管道布置图及单线图； 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97； 2.5《制冷设备、空气分离设备安装及验收规范》 GB50274-98； 2.6《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－1999； 3、主要施工程序4、施工前的准备工作及具备条件4.1试压施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准，并对所有参加试压的人员进行全面的试压技术交底和专项安全培训；4.2所有的焊接以及螺栓连接的工作已经结束，所有无损探伤检验已完成并经过业主、监理公司的认可。
工艺设计管道系统试压方案最终版
甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压案编制：审核：批准：克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司2015年05月02日1. 概述1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。
2. 编制说明2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。
2.2试压系统图详见附表。
3. 编制依据3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。
3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。
4. 试压前的检查和准备工作4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。
4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。
4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容：4.5.1 试验法、介质和试验压力；4.5.2 参与试压的设备清单；4.5.3 要插入临时盲板的位置；4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门；4.5.5 排放的位置；4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。
4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
5. 管道试压管道试压应以压力等级分系统进行试验。
先试罐区部分，再试罐区外部分。
管道试压施工方案
管道试压施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程目的与意义 (4)1.3 工程概况 (5)1.4 工程范围与内容 (7)2. 编制依据 (7)2.1 国家与地方相关法律法规 (8)2.2 行业标准与规范 (9)2.3 工程合同及设计文件 (10)3. 管道试压目标 (10)3.1 管道压力测试标准与要求 (11)3.2 安全措施与风险控制 (12)3.3 质量检验标准 (14)4. 施工准备 (15)4.1 人员准备 (16)4.2 材料准备 (17)4.3 施工机械与设备准备 (17)4.4 场地划定与管理 (19)5. 试压施工步骤 (20)5.1 系统连接与密封检查 (21)5.2 试验介质及其充填 (22)5.3 逐步升压与压力保持 (23)5.4 压力测试数据记录 (24)5.5 压力测试结果分析 (25)6. 安全措施与应急预案 (26)6.1 预先风险评估与管理办法 (27)6.2 人员疏散与急救措施 (28)6.3 意外泄露与安全隔离程序 (29)7. 质量控制与检验 (31)7.1 质量控制点设置 (32)7.2 试验数据的实时监控与记录 (33)7.3 测试报告的编制与提交 (34)8. 施工进度计划 (35)8.1 总体施工计划 (36)8.2 分阶段工作安排 (37)9. 风险管理与监控 (38)9.1 施工风险识别与管理策略 (39)9.2 监控系统设计 (40)9.3 施工期间风险评估与调整 (41)1. 工程概述此次管道系统试压涉及的是不锈钢管道，管径范围从DN50到DN600不等。
试压介质为清洁的压缩空气，拟定试验压力为管道设计压力的倍以验证管道系统强度。
采用分段试压的形式，根据管道材质、施工完成的阶段、地点环境，将整个管道系统分成若干段，逐段进行压力试验。
管道建设是为了满足当地居民供水及工业用水的需求，功能重要性不言而喻。
试压工程是管道试运行和投入使用前的至关重要阶段，需确保管道无泄漏、无变形、无异响。
工艺管道试压方案
内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目工艺管道压力试验方案编制:审核:批准:中化二建××甲醇工程项目部目录1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施:7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9. 施工组织机构10.管道压力试验系统示意图11.主要施工机具及手段用料附件1 管道系统压力试验记录表附件2 管道压力试验系统示意图1. 工程概况内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-40、71-76.甲醇合成精馏装置及空压机厂房, 共有各种管道3万多米, 材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七种。
管内介质有D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP （液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体)、AG/AL（氨）等介质。
本水压试验最高试验压力为。
最大管径为DN600。
2. 编制依据华陆工程科技有限公司提供的内蒙古××甲醇工程有关设计文件, 施工蓝图。
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003。
3. 试压前应具备的条件管道安装工作除涂漆、绝热外, 已按设计图纸全部完成。
试压方案编写完毕, 并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。
试压所用的压力表已经校验并在检定期内, 其精度不得低于级, 表的满刻度值应为被测最大压力的—2倍。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
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甲乙酮厂成品装卸设施移位
工艺管道试压案
编制：
审核：
批准：
克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司
2015年05月02日
1. 概述
1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂
1.2 容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。
2. 编制说明
2.1本案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。
2.2试压系统图详见附表。
3. 编制依据
3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。
3.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-2011。
4. 试压前的检查和准备工作
4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规规定，对发现的质量问题必须及时整改。
4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。
4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。
4.4试压案已经批准，并已进行了详细技术交底。
4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下容：
4.5.1 试验法、介质和试验压力；
4.5.2 参与试压的设备清单；
4.5.3 要插入临时盲板的位置；
4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门；
4.5.5 排放的位置；
4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置；
4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。
4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。
4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。
疏水阀前置阀门关闭好。
4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。
4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。
4.10试压用的压力表已经校验，并在期，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
5. 管道试压
管道试压应以压力等级分系统进行试验。
先试罐区部分，再试罐区外部分。
5.1试压目的
管道安装完毕后，应按设计要求和规规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。
5.2试压法
5.2.1 水压试验
水压试验时，必须排尽系统的空气。
升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。
5.3试验压力和试验介质
5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。
5.4管道系统试验的技术要求
5.4.1 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。
5.4.2 管道系统作水压时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。
5.4.3 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中禁随意超压，并不得敲击管道。
5.4.4 压力试验时，应划定禁区（禁区围：盲板前10米），无关人员不得进入。
5.4.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后应重新进行试验。
5.4.6 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
5.4.7 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随意离岗。
5.4.8 压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲可，可以不再重新进行试验。
5.4.9 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。
排水时一定要首先打开系统最高处放空进水阀，以防形成负压，并不得随地排水。
5.4.10 试验过程，必须有业主单位和监理公司质检员一并参加共同
检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。
6. 安全注意事项
6.1压力试验时，应划定禁区（围：盲板前10米），无关人员不得进入。
6.2管道试压时，升压过程中不得敲击管道。
6.3与该项工作无关的人员不靠近或围观，各连接处、盲板等位置不站人。
6.4吹扫时，排放口附近及正前不得有人，以防杂物击伤。
6.5进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确法使用工机具。
6.6试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随意离岗；为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。
6.7当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后，应重新进行试验。
格遵守、监理公司、总包公司的各项安全管理规定；加强HSE理念的宣传工作，提高施工人员“安全第一、预防为主”的安全意识。
6.8认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制。
班组要加强安全工作，做好施工作业前的三交一清及安全施工措施的落实。
6.9JHA工作危险分析
根据具体施工项目的环境、结构等特点，在管道试压施工前应编制详细的有针对性的JHA工作危险分析，找出潜在危险因素，评估其重性和可能性，确定风险级别，有针对性地制定风险控制措施。
7. 安全技术措施
7.1格执行克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司HSE管理制度》，并指定项目安全责任人负责做好现场安全管理工作。
7.2事先组织施工人员学习熟悉施工案和作业容及现场环境，明确安全职责，并按操作规程的有关规定施工。
作业人员要找好撤离通道，以便发现异常状况可及时撤离。
7.3现场使用的吊装机械，应定机定人，特殊施工机械的操作人员，应经过培训，考试合格，并持有安全操作证。
7.4现场设置安全监控员，定时在现场巡回检查，对违章操作和违反安全规定的施工人员进行安全警告甚至责令其停止施工。
7.5文明施工，做好施工进程环保工作，施工中杂物做到及时清理，定点排放，不准污染环境。
7.6试验压力要格按照案执行，不得超压，升压过程应缓慢平稳。
7.7在安装和拆除临时管件时，焊接作业必不可少。
焊割地点5米围应清除易燃易爆物品，无法清除时应采取隔离措施。
焊接场所应有良好的防风防雨、雪寒设施，六级以上大风禁止高空作业。
焊接用临时搭建脚手架必须牢固，不符合要求要及时处理。
使用磨光机处理焊口时应佩带防护眼镜。
7.8安全用电：现场临时施工用电必须实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。
晚间加班试压时，一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。
保护零线必须单独敷设，不通过任开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。
格执行“一闸一机一漏”制，禁一闸多机。
现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，试压泵等现场用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。
手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。
7.9其它相关措施，如盲板布置，试压后放空等见工艺管道3100-3600系统管道试压案附图及注释。
. . JHA工作危险分析
. 资料.
8. 施工组织及劳动力安排
8.1试验前，项目部应统一组织成立试压领导小组。
要求组长一名、技术总负责人一名，各参战队项目队长和工号技术负责人均为小组成员。
试压组织块图见如下：
劳动力配置表
9. 工机具及施工用料计划
主要工机具及施工用料计划
11. 试压介质分类表。