脱硫烟囱防腐改造设计及材料的选择分析
烟气脱硫系统中如何选择防腐蚀材料和内衬材料
烟气脱硫系统中如何选择防腐蚀材料和内衬材料原文取自美国电站排烟污染控制研讨会MEGA论文集#32；由美国能源部，美国电力研究院，美国国家能源技术研究所等主办。
在安装湿法或干法烟气脱硫装置时，需要考虑许多因素。
这些因素包括初期投资、合金和其他内衬材料的可用性、时间进度，以及以后的运行和维护费用。
如何选择防腐蚀材料，确保设备长期免维护运行也是需要考虑的重要因素之一。
当前的市场条件对设备的要求很高，建设周期又短，很难获得适当的合金和内衬材料，以及恰当的烟气脱硫工艺设计。
通常情况下，发电公司必须在技术路线和时间安排之间进行优化选择。
了解目前可行的最优技术将有助于项目的执行。
自从二十世纪六十年代，火力发电机组第一次大规模安装脱硫设备投产以来，在设计烟气脱硫系统时，抗腐蚀已经成为重点关心的问题。
在60年代、70年代和80年代，大多数烟气脱硫设备的制造是用碳素钢内衬橡胶、乙烯基树酯、环氧树脂、高合金钢和硼硅砌砖。
还有像不锈钢或镍基合金这类的合金材料可用作为整体板材或者贴在碳素钢表面构成复合板。
所有的防腐材料有成功的、失败的和不同的寿命性能。
自80年代，尤其是最近15至20年，这类特殊配方的、含100%固体、零挥发性有机化合物，环氧树脂衬里的产品已被用来取代和修复原防腐损坏的部位。
长期免维护、高性能、易用性和安全性等在应用和经济性方面都有了显着地改善。
在大多数情况下，这些高性能环氧树脂衬里材料是很有竞争力的，在长期性能和安装成本方面都超越所有其它内衬材料。
本研究主要涉及各种烟气脱硫的防腐领域，以及当前常用的内衬和复合板，就其优势、局限性、适用情况，给出实用性的成本比较。
1 烟气脱硫（FGD）系统烟气脱硫技术采用了石灰或石灰石浆液除去化石燃料燃烧烟气中的二氧化硫。
按照清洁空气法案规定，新建电厂必须装备烟气脱硫系统，旧电厂也要逐步加装烟气脱硫装置。
烟气脱硫系统有湿法和干法二种，前者可用性高且效率也高，已安装的脱硫装置中有75%以上是湿法系统。
烟囱防腐材料选择
如果新建项目，有钱的话当然是钛板好，如果考虑性价比的话目前市场还是贴衬类的玻化陶瓷砖好点，像涂料和玻璃砖历史经验证明都是不可靠的。
老烟囱改造的话钛板就不合适了，玻化砖的话而且节点部位处理要有合适的方案，同时控制施工和加大监督。
建议采用国内最大的玻化砖生产厂商一方科技发展有限公司，仿冒的在品质上和一方生产的相差很大。
防腐方案比较国内几大常用防腐方案：目前国内外脱硫烟囱可供选择的防腐材料较多，如镍合金、钛钢复合板、FRP玻璃钢、泡沫玻璃砖（进口和国产）、玻化陶瓷砖、烟囱防腐涂料、耐酸耐热整体浇筑料等，这些材料各有其优缺点，在工程应用中应结合脱硫工艺（是否设置GGH）、运行工况（是否设置旁路烟道）等实际情况选定，其材料应满足脱硫烟囱的安全运行条件。
满足先阶段复杂工况的运行条件，满足业主的经济考虑。
根据不同的运行条件和经济条件选定不同的防腐材料。
国内现阶段防腐分以下几大类：一，合金类合金钢是一种防腐性能很好的材料，主要类型有：钛合金板（TiCr2）和镍基耐蚀合金板（C-276）1. 镍基耐蚀合金板C-276 合金是一种含钨的镍- 铬- 钼合金，其硅、碳的含量极低，在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性，出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。
较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。
2. 钛板(TiCr2)钛是一种很耐腐蚀的材料，这是由于钛的表面容易生成稳定的钝化膜，钝化膜是由几纳米到几十纳米厚的极薄的氧化钛构成，在许多环境中是很稳定的，并且一旦局部破坏还具有瞬间再修补的特性。
因此，钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性，比现有的不锈钢和其它有色金属的耐腐蚀性都好。
合金类材料的主要问题和缺点：1，合金类材料价格在防腐类材料中偏高。
近年来，国际国内市场镍价持续上涨，使得C276 合金材料初期成本较高，制约了C-276 耐腐合金在脱硫烟囱中的应用。
烟气湿法脱硫对烟囱的影响分析及防腐措施
烟气湿法脱硫对烟囱的影响分析及防腐措施摘要;我国大气中二氧化碳是火力发电厂染物主要来源,火电厂SO2排放中国政府对其进行了严格限制。
为解决烟道腐蚀引起的湿法脱硫问题，简要介绍了湿法脱硫对烟囱影响，并防腐措施介绍。
关键词：湿法脱硫；烟囱腐蚀；措施湿法脱硫后烟气中的SO2含量显着下降,但烟气腐蚀不容忽视,安装了湿法脱硫装置的发电厂烟囱某些内表面的腐蚀和脱落,导致原材料泄漏和严重腐蚀。
造成这种情况的原因是防烟方案考虑不够,烟囱内的烟气变化很大,给烟囱安全运行带来问题,处理不当会加速腐蚀,缩短其使用寿命。
一、湿法脱硫后烟气运行状况分析1.腐蚀性。
湿法脱硫后,烟气被低温和高湿度结露,按照国际烟囱行业协会的标准,腐蚀主要有三个原因。
（1）氯化或氟化物有冷凝物中存在,烟气脱硫后容易导致高腐蚀性和渗透性,难以防止稀酸腐蚀。
（2）腐蚀S03烟气在湿法脱硫的主要成分,去除效率约为30%(质量密度)。
形成硫酸S02容易与水蒸气结合,烟气腐蚀导致;（3）湿法脱硫后,湿度增加,温度下降。
如果烟气温度低于酸露点,烟气中的酸就会形成并腐蚀,实验研究表明,FGD后烟气的温度会下降到酸性露点以下约50℃。
烟气中的硫化物蒸气浓缩成酸,此时烟雾具有很强的腐蚀性，因此,烟囱腐蚀脱硫后加剧。
2.正压原因和危害。
烟气的工作压力及其温度,湿度,流量和烟道根据烟风煤粉管道施工技术规范，烟囱的通风量和密度之差与之成正比，而烟气密度与温度成反比，较低的温度，烟囱越小上抽力,在一定的流速下在蒸发器出口处产生的电压就越有可能。
因此，脱硫后产生正压排烟温度降低是主要原因,如果阀内压力为正,则烟囱正压,腐蚀性烟气通过烟筒内壁的渗透产生压力,直接接触烟囱材料,腐蚀烟囱加速。
因此,烟囱内应尽量避免过压,但脱硫后的过压是不可避免的,对烟道的腐蚀要求较高。
二、湿法烟气脱硫后烟气对烟囱的影响1.烟气湿度影响烟囱。
脱硫后,烟气与浆液完全接触,在反应过程中水分烟气反应带走。
烟囱脱硫防腐处理方案
烟囱脱硫防腐处理方案2008-10-20--------------------------------------------------------------------------------烟囱脱硫防腐处理方案:我公司对已建机组加装湿法脱硫装置后烟囱防腐方案的选择从技术经济的角度提出了目前较为可行的烟囱防腐处理的方案随着国内环保法规的日益严格，已建机组正在陆续加装烟气脱硫装置。
国内 200MW 及以上机组大都采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，而且一部分机组不设置烟气换热器，这就产生了所谓“ 湿烟囱” 如何进行防腐处理的问题。
我公司设计三个初步方案可供选择：1)硼酸砖内衬；a)进口烟囱内衬底剂与硼酸砖组合内衬（GFB-2）；b)鳞片与硼酸砖组合内衬 (GFB-1) ；2)玻璃鳞片烟囱内衬；3）烟囱内壁喷涂聚脲；下面对烟囱防腐方案的技术、经济特点进行比较并逐一详细说明脱硫对烟囱的影响烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。
由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
脱硫烟囱内的烟气有以下特点：1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。
2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3）酸液的温度在 40 ℃ -80 ℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。
以钢材为例，40 ℃ -80 ℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约 3-8 倍。
电厂烟囱运行工况目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：1)排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在 125 ℃左右。
在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。
2)排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统加热，进入烟囱的烟气温度在80 ℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。
火电厂脱硫_湿烟囱_防腐蚀内衬结构设计
建筑设计火电厂脱硫 湿烟囱 防腐蚀内衬结构设计孙宏斌雷艳红(陕西省电力设计院710054西安)摘要:本文介绍了湿法脱硫烟囱运行工况,结合对湿法脱硫烟囱腐蚀性的认识,以工程实例,阐述了几种可用于湿烟囱内壁防腐材料的性能及防腐蚀结构的形式,对其防腐方案的技术和经济特点进行比较,供同类工程参考。
关键词:湿法脱硫;湿烟囱;防腐材料1前言随着国家环保标准对火力发电厂的烟气排放标准要求愈来愈高,在我国,烟气脱硫装置已广泛应用。
但湿法脱硫不设烟气加热装置(GGH)尚处在探索阶段,烟气脱硫后烟囱腐蚀的调查和研究成果欠缺,经验较少。
湿法脱硫后进入烟囱的烟气与不脱硫的烟气在工况上有显著差异,对烟囱的腐蚀大大增强。
鉴于湿烟囱结构在电厂运行中的特殊作用,保证烟囱结构的安全、有效、长期、稳定运行,湿法脱硫烟囱的防腐处理至关重要。
2脱硫湿烟囱烟气的特点和腐蚀性由于湿法脱硫工艺的特点,其对烟气中的SO2脱除效率很高,但对烟气中造成腐蚀的主要成分SO3脱除效率并不高,约20%左右。
脱硫处理后的烟气一般还含有氟化氢和氯化物等,它们是腐蚀强度高、渗透性强、且较难防范的低温高湿稀酸型物质。
脱硫后烟气环境变得低温、高湿,烟气密度增加,烟囱自拔力减小,烟囱内的烟气压力升高,加重了烟气和含酸液水分向外筒壁方向的渗透。
烟囱出口处流速降低,烟囱顶部容易发生烟流下洗,烟流下洗不仅会腐蚀烟囱的组件材料,而且减弱了烟气的扩散,影响周围环境。
在低于0!的气温下还会导致烟囱上口结冰。
外烟囱的直径过大,会在其下风侧产生较大的低压区,因此,有多个内烟筒的烟囱发生烟流下洗的可能性较单烟筒烟囱更大。
脱硫后的烟气温度降低,当系统不设置GGH时,烟气温度一般在40!~50!之间,水份含量高,湿度大,多处于饱和状态,在烟囱内壁会出现结露现象,使烟囱内壁长期处于浸泡状态,通常称在这种工作状态下的烟囱为湿烟囱。
烟气温度低,烟囱内的烟气上抽力就降低,它影响着烟气的流速和烟气抬升高度及烟气扩散效果,这对排放的烟气满足环保要求(特别是氮氧化物NOX指标)带来不利的因素。
脱硫非钢结构烟囱内衬防腐蚀方案
1、防腐方案概述烟囱烟气内筒脱硫防腐改造方案设计，采用VEGF-1特种防腐喷涂料为防腐材料，一般结构成膜厚度为约1.5 mm。
所有伸缩缝防腐结构设计，分部位不同采用弹性防腐结构设计，既保证伸缩缝的动态变化，又保证在变化状态下的有效防腐。
积灰平台要设置下水通道，以下水口为平台最低点，按照i=3找坡，然后在找好的坡面上实施防腐。
在完全固化干燥后，烟囱实际增加重量平均为2.5-3.0kg/m2。
2、烟筒顶部外筒及筒首压顶部分防腐方案2.1 防腐范围烟囱最上部平台以上的部分外筒壁和烟囱最上部铸铁压顶部分表面。
2.2防腐特点顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。
顶部处于烟囱出口处，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构最薄弱环节。
铸铁与各种防腐材料的粘附性较差，防腐难度非常大。
2.3防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。
（具体见图1）2.4防腐工艺结构VEGF-1乙烯基特种涂料VEGF-1乙烯基特种底料VEGF-1乙烯基特种封闭底漆表面基层处理说明：1、可采用刷涂或无气喷涂工艺；2、顶部一般情况下是铸铁压顶，如对铸铁进行喷砂表现处理，但在施工中可去掉特种封闭漆处理。
3、顶部内筒10米防腐方案3.1 防腐范围烟囱出口10米内筒表面。
3.2防腐特点顶部内筒处于烟囱出口，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成结露，对筒壁进行长期酸腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，还受可见光长期照射，防腐设计应综合考虑。
3.3 防腐方案全部表面采用VEGF-1涂料加厚处理，防腐层厚度为3mm，表层进行防UV处理。
脱硫烟囱防腐改造方案浅析
（ ４ ） 脱 硫 系统 运 行 不 正 常 ， 机 组 运 行 负荷 损 失或 跳 闸 。
５ 烟气降温系统简述
５ ． １ 系统介 绍
系统 通 过 采 集 增 湿 管 道 出 口的 实际 温 度 来 精 确 调 节喷 雾 的 水量 ， 从 而 达 到对 烟 气 温度 的 自动调 节 。 只要 设 定好 出 口 的 期 望温 度 ， 系统 就会 自动 调 节 喷 水 量 。当 出 口温度 高 于设 定的 期 望温 度 时 ． 系统 自动增 加 喷 水 量 ： 当 出 口温 度 低 于设 定的 期 望 温度 时 ， 系统 自动 减 少 喷 水 量 ． 直 到 出 口温 度 与 期 望 温度 的 偏 差在 设 定 的误 差 范 围 之 内 系统 配 置 如 下 ： 喷枪部分＋ 水 路 系统 ＋ 气路 系统 ＋ Ｐ Ｌ Ｃ控 制
凝 土 还 是 钢 结 构 材 质 的 烟 囱 ，早 期 的 涂 料 及 防 腐 材 料 都 出现 了开 裂 和 脱 落 的 问 题 ， 导致 大部 分烟 囱 出现 酸 液 泄 漏 问题 ． 影 响 到 烟 囱的 结 构 安 全 ．对 电 厂 的 安 全 及 经 济 性 运 行 带 来 了很 大的 困难 ， 由于 脱 硫 系统 基 本 工 艺流 程 是 从 锅 炉 出 来 的烟 气
估． 以防患于未然。
２ 基本依据
鉴 于 目前 电厂 原 有 烟 囱的 泄 露 问题 ． 本文针对这一现状 ． 结合 国 内外 几 种 不 同的 防 腐 工 艺 ， 考虑到屯厂实际运行・ 清况 。
类防腐工艺（ 施 工工期较短 ， 投 资较 少 ） 及 加 设 降 温 喷 水 装 置 （ 消除 冷 热 交 变 工 况 ） 提 出 以下 改造 思路 ， 即新 建 临 时 烟 囱及
火电厂烟囱防腐方案及内筒材料比较分析
火电厂烟囱防腐方案及内筒材料比较分析摘要：本文论述了火力电厂烟气采用湿法脱硫条件下，烟气对烟囱内衬腐蚀特性，列举了烟囱结构选型及防腐内衬材料的选择。
通过对国内烟囱腐蚀情况的调查、分析，对烟囱的内筒材料进行了详细技术和经济比较。
关键词：火电厂烟囱、防腐、内筒材料Comparison and analysis of anti-corrosion scheme and inner tube materials of chimneys in thermal power plantsLi Hai（Powerchina Jiangxi Electric Power Engineering Co.,Ltd Nanchang330096）Abstract: This paper discusses the corrosion characteristics of flue gas to chimney lining under the condition of wet desulfurization of flue gas in thermal power plant, and lists the selection of chimney structure and anticorrosive lining material. Based on theinvestigation and analysis of the corrosion of the chimney in China, the detailed technical and economic comparison of the inner tube material of the chimney is made.Key words: Power plant, corrosion prevention, lining material1湿法脱硫对烟囱的影响湿法脱硫工艺主要流程是：锅炉的烟气从引风机出口侧的烟道接口进入烟气脱硫(FGD)系统。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案烟囱是工业生产中常见的设备，起到排烟、排气等重要作用。
然而，由于长期受高温、腐蚀等因素影响，烟囱容易出现腐蚀、磨损等问题，影响使用寿命。
为了延长烟囱的使用寿命、保障生产安全，进行定期的防腐施工至关重要。
防腐施工材料选择在进行烟囱防腐施工时，应根据烟囱材质、使用环境等因素选择合适的防腐材料。
常见的防腐材料包括：防腐漆、玻璃钢、不锈钢等。
选择防腐材料时，应考虑其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能，确保施工效果。
防腐施工步骤1.表面处理：在进行防腐施工之前，首先要对烟囱的表面进行清洁、打磨等处理，确保防腐材料能够附着在烟囱表面。
2.底漆涂装：在表面处理后，应先进行底漆涂装，以增强防腐效果。
底漆应均匀涂刷在烟囱表面，形成一层保护膜。
3.防腐涂装：选择合适的防腐涂料，均匀涂刷在烟囱表面，形成防腐保护层。
在施工过程中，应注意涂刷的厚度和均匀性，确保施工效果。
4.检测验收：防腐施工完成后，需要进行检测验收。
检测主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，确保防腐效果符合要求。
施工注意事项1.安全第一：在进行烟囱防腐施工时，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.施工环境：选择适合的施工环境，避免风雨天气施工，以保证防腐效果。
3.施工质量：施工过程中应保证施工质量，确保底漆、防腐漆等涂料均匀涂刷，以提高防腐效果。
4.定期检测：施工完成后，应定期对防腐层进行检测，及时修补、维护，延长烟囱的使用寿命。
结语烟囱作为工业生产中重要的设备，其防腐施工至关重要。
选择合适的防腐材料、严格按照施工步骤进行操作，可以有效延长烟囱的使用寿命，保障生产安全。
希望本文对烟囱防腐施工方案有所帮助。
烟气脱硫烟囱内壁防腐方案
烟气脱硫烟囱内壁防腐方案随着国内环保法规的日益严格，已建机组正在陆续加装烟气脱硫装置。
国内200MW及以上机组大都采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，而且一部分机组不设置烟气换热器，这就产生了所谓“湿烟囱”如何进行防腐处理的问题。
以2×300MW机组共用一座烟囱而言，烟囱总高240m，内部防腐面积约为9600m2。
一般原烟囱为砼结构。
以往电厂的烟囱内大多衬耐酸砖，用耐酸胶泥砌筑。
国内外行业中目前比较关心湿烟囱防腐的问题，目前有如下三个初步方案可供选择：1）硼酸砖内衬；a)进口烟囱内衬底剂与硼酸砖组合内衬GFB-2；b)鳞片与硼酸砖组合内衬(GFB-1)；2）玻璃鳞片烟囱内衬；3）烟囱内壁喷涂聚脲；下面就湿烟囱腐蚀工况，以及其防腐方案的技术、经济特点进行比较并逐一详细说明。
1脱硫对烟囱的影响烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是，洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好。
由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。
脱硫烟囱内的烟气有以下特点：1）烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。
2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3）酸液的温度在40℃-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。
以钢材为例，40℃-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。
2电厂烟囱运行工况目前，电厂烟囱主要在以下三种工况下运行：1）排放未经脱硫的烟气，进入烟囱的烟气温度在125℃左右。
在此条件下，烟囱内壁处于干燥状态，烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀。
2）排放经湿法脱硫后的烟气，并且烟气经烟气换热器系统加热，进入烟囱的烟气温度在80℃左右，烟囱内壁有轻微结露，导致排烟内筒内侧积灰。
根据排放烟气成分及运行等条件的不同，结露腐蚀状况将有所变化。
脱硫烟囱防腐蚀改造设计及材料优选 姜杰峰
脱硫烟囱防腐蚀改造设计及材料优选姜杰峰摘要：随着湿法脱硫后烟囱运行环境的改变，产生大量的湿烟气对烟囱结构上体的腐蚀速度与干烟气相比明显增强，湿烟气对混凝土筒身的腐蚀影响是巨大的，如不及时处理，将给烟囱钢筋混凝土筒壁结构的安全运行带来隐患，直接威胁到烟囱结构的安全性能。
因此，新形势下，出于考虑到脱硫对烟囱结构的影响，根据火电厂大气污染物排放标准的实施要求，以确保火力发电企业长期安全、稳定运行为指导思路，在火电厂改造的同时取消了烟气再热器（GGH），加装了新烟气除尘装置，从而改变进入烟囱内部的烟气参数，对脱硫烟囱防腐改造设计及材料的选择具有重要意义。
关键词：湿法脱硫；烟囱防腐蚀性能；改造设计1湿法脱硫后烟气的腐蚀性燃煤电厂采用电除尘进入烟囱的烟气在正常运行情况下，烟气温度在120℃～150℃左右。
湿法脱硫后的烟气温度低：不设GGH时，烟气温度仅40℃～50℃左右，设GGH时，烟气温度可达80℃左右。
烟囱内烟气温度的变化对烟囱带来的影响主要有：（1）由于烟气温度的降低，烟囱内壁面温度明显降低，低于烟气酸露点，产生凝结，结露形成的冷凝液为硫酸，也可形成氟化氢和氯化物，会对烟囱内壁产生腐蚀作用。
其中烟气冷凝物中氟化氢和氯化物的存在将提高其对烟囱的腐蚀程度；（2）由于在脱硫装置正常运行时烟温低和事故停运旁路运行时的烟温高的温差极大，会导致烟囱的热应力发生改变；（3）由于烟温降低影响烟气抬升高度，从而影响烟气的排放；（4）由于烟温的降低，导致烟气密度增大，烟囱的自抽吸能力降低，这样会使烟囱内压力分布改变，造成正压区范围扩大，则烟气会通过内衬裂缝渗入到钢筋混凝土筒身内表面，导致承重结构腐蚀加速，直接威胁到钢筋混凝土烟囱筒体的结构安全。
脱硫后的烟气腐蚀性不但没有降低，反而由于烟温的降低而大大增加了。
按照“国际工业烟囱协会（CICIND）”的设计标准要求，湿法脱硫后的烟囱应按照强腐蚀烟气考虑烟囱结构的安全性。
2脱硫烟囱运行条件变化分析根据《火电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121—2000标准和《烟囱设计规范》GB/T50051—2002规范中相关规定，无GGH时，烟囱排放的烟气属强腐蚀性烟气，具有关调研结果显示，此类烟囱面临的腐蚀情况严重。
脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求
脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求脱硫烟囱是烟气脱硫设备的重要组成部分，它承担着将脱硫烟气排放至大气中的任务。
然而，脱硫烟囱经常暴露在恶劣的环境下，如酸雨、热、潮湿等，易受到腐蚀的影响，因此使用防腐蚀材料是十分必要的。
以下是脱硫烟囱用防腐蚀材料技术要求。
一、选材脱硫烟囱的主体一般采用碳钢或低合金钢，因其具有较高的强度和韧性，而且价格相对较低。
但由于常年的暴露在高温、潮湿、腐蚀的环境中，使其容易受到腐蚀、氧化的影响，因此需要进行防腐蚀处理。
常用的防腐材料有：1.玻璃钢玻璃钢具有高强度、轻质、耐酸碱、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，是脱硫烟囱防腐蚀的首选材料。
但也需要考虑到其易燃、脆性等问题，需进行一定的防护措施。
2.氟塑料氟塑料具有极佳的耐腐蚀性能，能够承受酸碱、醇、酯等强腐蚀性液体的侵蚀。
但成本相对较高。
3.不锈钢不锈钢虽然价格昂贵，但具有良好的抗腐蚀性能、高强度、无毒、易清洗等优点。
特别适用于需要高度卫生要求的场合。
二、涂层涂层防腐是目前脱硫烟囱广泛使用的一种防腐方式。
涂层防腐的原理是在脱硫烟囱表面形成一层密封的保护膜，防止空气、水、酸、碱等腐蚀物质侵入到烟囱内部。
涂层材料常用的有：1.无机涂料无机涂料具有较强的抗酸碱腐蚀性，能够在极恶劣的环境中承受腐蚀。
但由于其固化需要高温、长时间固化，成本较高。
2.有机涂料有机涂料具有多种颜色，施工方便，具有隔热、隔湿、耐腐蚀性等特点。
但由于其成分中含有一些有毒物质，使用时需要谨慎，避免危害环境和人身安全。
三、其他除了以上所述的材料和方法，还有其他一些防腐蚀的技术，如注油、钛合金覆盖等方式。
但整体来看，脱硫烟囱采用防腐蚀材料是十分必要，可以有效提高其使用寿命和安全性。
同时，在使用过程中也要注意对其进行定期的检查和维护，保证其防腐保护措施的有效性。
烟气湿法脱硫对烟囱的影响分析及防腐措施
烟气湿法脱硫对烟囱的影响分析及防腐措施摘要：燃煤发电厂的烟气中含有二氧化硫(SO2)和三氧化硫(SO3)，污染了大气环境，并含有少量腐蚀性化学化合物，如氯、氟和硝酸盐。
烟气脱硫是控制火力发电厂SO2排放的有效手段。
随着中国环境要求的提高，燃煤发电厂的烟尘排放问题引起了人们的极大关注，湿法烟气脱硫技术被广泛用于解决这一问题。
简要介绍了湿式脱硫后烟气的特性、湿式烟气对烟囱的影响以及养护措施。
关键词：火电厂；湿法脱硫；烟囱腐蚀；防腐改造前言在第一个燃煤发电厂，烟气直接通过烟囱排放到大气中，排气温度约为90 ~ 140 c。
烟囱内壁只受到气体的侵蚀和清洗，耐高温腐蚀的砖盖很容易解决问题湿式脱硫装置安装后，进入烟囱的烟气温度低于80 c，低于酸性露点(H2SO4、HNO3、HCl、HF等)。
本文的目的是通过对湿式烟囱脱硫技术及其现状的全面分析，研究排放系统烟气脱硫失败的根本原因借鉴反腐败工程建设的实际经验，提出了烟气湿脱硫烟囱养护技术创新思路，供参考。
一、湿法脱硫烟气腐蚀性分析烟气脱硫后的腐蚀特性描述如下:(1)烟气冷凝器中存在氯或氟会增加腐蚀程度。
在20 c和标准大气压力下，当氟化氢、氯和氯化氢的质量分数高于0.025%、0.1%和0.1%时，腐蚀(化学负荷)水平就会提高。
(2)烟气脱硫系统下游的浓缩或饱和条件通常被认为是高腐蚀水平。
(3)根据SO2含量确定含硫氧化物烟气的腐蚀等级；冷凝过程是SO2离子和水汽的组合，形成硫酸，引起烟囱腐蚀。
(4)硫酸露点温度取决于S0浓度:在烟气中，通常约为65 c，略高于水露点。
在同样的温度下，会有盐酸和硝酸等酸性溶液。
二、湿法烟气脱硫后烟气对烟囱的影响1.烟气湿度对烟囱的影响经过湿法脱硫处理后，废气与浆液充分接触，因此废气在反应过程中从浆液中去除水分。
此外，长时间以来，浆液反应问题一直约为40 c，导致浆液内水和液体凝结，当烟气与浆液分离时抽取大量水。
烟气排放过程中，湿度与烟囱内壁完全接触，提高烟囱壁湿度，目前中国对工业烟囱施工标准有一定要求，烟囱湿度必须符合规定。
烟气脱硫改造工程中的老烟囱防腐措施
烟气脱硫改造工程中的老烟囱防腐措施随着环保政策的日益严格，烟气脱硫改造工程的需求越来越大。
在这样的工程中，老烟囱的防腐措施也变得尤为重要。
下面将介绍一些老烟囱防腐的措施。
一、防腐基本原则老烟囱的防腐措施需要基于以下原则：1. 防腐措施应从开工时开始考虑，并应做好防腐设计、材料选型、施工技术。
2. 合理的材料选择。
应根据现场环境，选用适合的材料进行防腐。
3. 严谨的防腐施工。
对于防腐材料的施工要求非常严格，不能有差错或遗漏。
二、防腐材料的选择1. 玻璃钢玻璃钢是一种高强度、耐腐蚀的复合材料。
它的特点是重量轻、安装方便、使用寿命长。
在老烟囱防腐中，玻璃钢的防腐效果非常好。
2. 防腐型沥青防腐型沥青是一种沥青基材料，通过添加一定的防腐剂来提高其耐腐蚀性能。
它具有耐酸碱、耐盐雾、防水等特点，常被用于防腐工作。
3. 环氧涂料环氧涂料是一种高分子合成材料，具有耐腐蚀性能好、强度高等特点。
在老烟囱防腐中，环氧涂料可应用于表面防腐涂层。
三、防腐施工技术1. 老烟囱表面处理在防腐涂层的施工前，老烟囱表面必须进行处理。
通过除锈、清洁等工序，去除表面的污垢和锈迹，以确保防腐涂层施工的质量。
2. 防腐涂层施工防腐涂层施工包括底漆、中涂和面漆。
底漆用于增强附着力和防锈性能，中涂用于加强防腐性能，面漆用于美化涂层表面。
这些涂层必须按照相关标准进行施工，降低施工质量的影响因素。
3. 施工工期要求施工工期应在环境干燥、温度适宜的情况下，避免雨雪天气和大风天气。
涂层需充分干燥后才能继续施工。
总之，在老烟囱防腐措施中，应坚持基本原则，选择合适的材料，并遵循严格的施工流程。
这样可以有效提高老烟囱的防腐性能，确保工程的质量。
烟囱的防腐方案
本方案旨在为烟囱防腐提供一套合法、合规的专业指导，确保烟囱安全、稳定运行，为我国工业生产创造良好条件。
第2篇
烟囱的防腐方案
一、前言
烟囱作为工业排放系统中至关重要的组成部分，其结构的完整性和耐久性对生产安全和环境保护具有重要意义。鉴于烟囱在运行过程中易受化学腐蚀的影响，制定一套科学合理的烟囱防腐方案是确保其长期稳定运行的关键。以下方案旨在提供专业、可行的防腐措施，以延长烟囱的使用寿命，并保障工业生产的连续性。
1.成立项目组，明确项目责任人，负责方案的实施与监督。
2.制定详细的施工计划，明确施工时间、施工人员、施工材料等。
3.施工过程中，严格按照方案要求进行监督，确保施工质量。
4.施工完成后，组织验收，对烟囱进行全面检查，确保防腐效果。
五、方案评估与优化
1.定期对烟囱进行腐蚀监测，评估防腐效果。
2.根据监测结果，对方案进行优化调整，提高烟囱防腐性能。
（3）施工完成后，对烟囱进行全面检查，确保防腐层无漏涂、无脱落、无损坏。
4.维护保养
（1）定期检查烟囱内、外壁的防腐层，发现破损、脱落等现象，应及时修复。
（2）定期对烟囱进行清洁，保持烟囱表面干净，防止腐蚀物质的附着。
（3）根据烟囱运行情况，调整烟囱内、外壁的防腐措施，确保烟囱安全、稳定运行。
四、方案实施与监督
烟囱的防腐方案
第1篇
烟囱的防腐方案
一、方案背景
随着工业生产的发展，烟囱作为工业生产中不可或缺的组成部分，其运行环境日益严峻。烟囱在长期运行过程中，受烟气、温度、湿度等多种因素影响，易出现腐蚀现象。为保障烟囱安全、稳定运行，延长其使用寿命，制定一套合理、有效的烟囱防腐方案至关重要。
烟囱防腐施工方案
烟囱防腐施工方案一、工程概述烟囱是工业生产中常见的设备之一，在长期使用过程中容易受到腐蚀的侵害，因此进行烟囱的防腐工程是非常重要的。
本方案旨在阐述烟囱防腐施工的方案，确保烟囱的使用寿命和安全性。
二、施工材料1.防腐涂料：采用耐酸碱、耐高温的环氧涂料，根据烟囱的材质选择合适的涂料型号。
2.防腐刷毛：采用优质刷毛，确保涂料能够均匀附着于烟囱表面。
3.防腐胶带：采用耐酸碱、耐高温的聚合物材料，用于进行烟囱的密封处理。
4.防腐填缝胶：采用适合高温环境的填缝胶，用于填补烟囱表面的裂缝和缝隙。
三、施工步骤1.现场准备工作（1）对烟囱进行全面的检查和评估，确定需要进行防腐的部位和范围。
（2）清洁烟囱表面，将其上的积尘、油脂等杂物清除干净。
（3）修补烟囱表面的裂缝和缝隙，确保表面平整。
（4）对烟囱进行打磨处理，使其表面光滑。
2.防腐涂料施工（1）将防腐涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地均匀。
（2）倒入适量的防腐涂料至涂料桶中，便于施工操作。
（3）使用防腐刷毛将涂料均匀涂抹于烟囱表面，确保涂料厚度均匀。
（4）在涂料还没有完全干燥之前，进行第二遍涂料的施工，以增加涂料层厚度。
（5）根据涂料的干燥时间进行补涂，以保证涂层的质量。
3.密封处理（1）选用适合的防腐胶带，在烟囱的连接处进行密封处理，以防止腐蚀介质侵入。
（2）确保防腐胶带能够完全贴合烟囱表面，无空隙。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好防护服、手套、口罩等防护装备。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，以确保周围人员的安全。
3.施工人员必须经过专业培训和资质认证，具备较强的防腐施工技能。
五、质量验收标准1.防腐涂料施工后，烟囱表面应平整光滑，无明显的气泡和刷痕。
2.防腐涂料层应均匀，厚度符合施工要求。
3.密封处理应完全贴合烟囱表面，无任何空隙。
4.施工成品应达到使用寿命、防腐效果和安全性要求。
六、施工进度和工期本方案根据实际情况进行施工进度和工期的安排，工期一般根据烟囱的大小和腐蚀程度确定，具体时间根据实地勘测后确定。
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脱硫烟囱防腐改造设计及材料的选择分析发表时间：2019-08-19T10:08:57.970Z 来源：《防护工程》2019年10期作者：张勇张彩霞[导读] 根据当前我国针对火电厂尾部设施更改的相关规定，火电厂烟囱已经全面整改。
山东省冶金设计院股份有限公司山东济南 250101摘要：2004年我国“火电厂大气污染物排放标准”正式实施以后，对原火电厂尾部设备开始大范围改造，其中烟气脱硫烟囱获得了广泛的应用，在实际运行中，为减少有毒气体排放，提高空气、环境质量发挥了重要作用，2014年，有关“火电厂大气污染物排放标准”在我国开始进行全面的实施，这标志着当前火电厂在尾部设备改造中需要进行新一轮尝试，为满足标准中的各项要求，烟气旁道和GGH设备被全面取消，改造后增设了新型的烟气处理装置，其中湿电除尘设备在应用中取得了较好的效果，但通过检测可以发现，在新型烟气处理设备中所排放出的烟气冷凝液含量仍然较高，冷凝液当中含有的大量腐蚀性溶液对烟囱所产生的腐蚀性问题依然不能忽视。
所以，如何在新形势下进一步提高脱硫烟囱的防腐性能具有重要意义。
在进行脱硫烟囱防腐改造和设计过程中，需要重视防腐材料性能的选择，结合严谨的防腐施工管理，应用科学合理的防腐施工工艺，才能全程保障脱硫烟囱防腐改造的有效性。
本文将针对以上几项问题进行具体分析。
关键词：脱硫烟囱；防腐设计；防腐施工；材料性能Abstract: after the implementation of the air pollutant discharge standard for thermal power plants in China in 2004, the tail equipment of the original thermal power plants was reformed on a large scale, in which flue gas desulphurization chimneys have been widely used, in order to reduce the emission of toxic gases in actual operation. Improving the air and environmental quality has played an important role. In 2014, China began to fully implement the standards for the emission of atmospheric pollutants from thermal power plants, marking the need for a new round of experiments in the retrofitting of their tail equipment to meet the requirements of the standards. The flue gas bypass and GGH equipment were completely cancelled, and a new type of flue gas treatment device was added after the renovation. Among them, the wet and electric dust removal equipment has achieved good results in its application, but it can be found through testing. The content of smoke condensate is still high in the new type of flue gas treatment equipment, and the corrosiveness of the chimney caused by the large amount of corrosive solution contained in the condensate can not be ignored. Therefore, how to further improve the anti-corrosion performance of desulfurization chimneys is of great significance under the new situation. In the process of anticorrosion transformation and design of desulfurization chimneys, it is necessary to pay attention to the selection of anticorrosive materials, combine with rigorous anticorrosion construction management, and apply scientific and reasonable anticorrosion construction technology to ensure the effectiveness of anticorrosion transformation of desulfurization chimneys. This paper will analyze the above problems in detail.Key words: desulphurization chimney; Anti-corrosion design; Antiseptic construction; Material properties1. 当前我国火电厂烟囱设施的改变情况根据当前我国针对火电厂尾部设施更改的相关规定，火电厂烟囱已经全面整改，通过改造，将过去的烟气旁路和GGH设施进行全面拆除，同时将干烟囱和半干烟囱全面更换为湿烟囱，此外，在一些环保要求较高的区域，火电厂还通过增加湿电除雾以及湿电除尘器等相应设备，更好的降低粉尘排放量。
这一举措有效降低了火电厂在加工生产过程中所排放的污染物质和烟气粉尘杂质，排放浓度的降低，有效提高了火电厂生产环保性，为绿色生产打下了良好基础。
2. 脱硫烟囱的基本运行条件根据我国针对火电厂环保要求发布的相关规定要求，当前火电厂烟囱拆除GGH设备，当此项设备拆除以后，烟囱所排出的烟气具有极强的腐蚀性，根据相关的实验报告现实，此类烟囱将会面临极为严重的腐蚀可能，所以，在火电厂彻底拆除烟气旁路烟道和GGH设备，增设湿电除尘设备之后，需要针对脱硫烟囱的运行条件进行深入研究，为进一步对脱硫烟囱进行防腐改造设计以及相应材料选择提供可靠支持。
2.1脱硫烟囱排放烟气温度变化情况分析在拆除烟气旁路以及GGH设备之前，火电厂烟囱所排放出的烟气浓度一般情况下在80-140℃之间，同时，烟囱中产生的温度交变较大。
在拆除烟气旁路以及GGH设备之后，火电厂生产时所产生的烟气温度一般情况在维持在50℃左右，所以在烟囱中所产生的温度交变也同时减小，这种现象将会明显降低对烟囱当中防腐内衬的不良影响，所以，在进行烟囱防腐技术应用过程中，需要重点考虑材料的防腐设计、防腐性能和防腐施工程序合理性问题。
2.2脱硫烟囱内静压的影响分析由于脱硫后烟囱所排放出的烟雾温度明显降低，所以烟气的自拔能力也相应出现下降，这将直接导致静压变高，烟囱就可能出现严重的渗漏和腐蚀问题，所以，在进行脱硫烟囱防腐设计和材料选择过程中，应更加注意选择材料应具有较强的防腐抗渗透性能，才能保证使用要求。
2.3脱硫烟囱运行中冷凝液量变化情况分析在取消GGH设备之前，火电厂所使用的烟气排放烟囱，排出气体温度在80℃左右，排出气体由干烟和半干烟所组成，所以烟囱内部不会出现冷凝现象。
在拆除GGH设备以后，火电厂运行中所产生的烟气温度下降到50℃左右，同时烟气当中的水蒸气处于过饱和状态，在进入烟囱当中以后，将会出现冷凝结露的现象。
这种情况下将会导致冷凝液量发生改变，过多的冷凝液需要更新处理方式才能为烟气排放提供保障。
2.4脱硫烟囱运行中冷凝液浓度变化在火电厂排放出的烟气经过脱硫处理之后，其中二氧化硫的含量呈现明显下降情况，到那对三氧化硫的处理效果却并不理想，这就造成烟气在冷凝液当中富含的酸性较大，进行PH测量后，可发现浓度在1.5-3.0之间。
由于脱硫后烟气中冷凝液酸性强，同时也存在不同浓度的硫酸溶液、氢氟酸、气体氟化氢、气体氯化氢等气体，所以度烟囱所产生的腐蚀性将更为严重。
3. 当前脱硫烟囱增设湿电除尘设备产生的影响分析在火电厂烟囱中增设湿电除尘设备以后，能够有效降低烟气中三氧化硫酸性物质排放量和排放浓度，同时也能清除部分冷凝液。
同时，在增设湿电除尘设备的烟囱排放状态也发生了一系列的改变，对防腐处理也提出了不同要求。
3.1安装湿电除尘设备后对排放烟气中冷凝液量产生的影响火电厂烟囱排放的烟气经过脱硫处理以后，由湿电除尘设备过滤掉烟气中的饱和水分，但并不能做到完全清除，所以在烟气中的冷凝水量减少并不是很明显，在烟囱排放出的烟气中冷凝液含量依然较大，经过检测分析大概每分钟所产生的冷凝液量仍然可达到数吨以上。
3.2安装湿电除尘设备后对污染物脱除率产生的影响分析经过有关试验结果可以发现，湿电除尘设备对污染物的脱除率还是相当高的，其中针对ph2.5的去除率能够达到95%左右，对三氧化硫的去除率可达70%-80%之间。
详细结果可参照表1。
3.3安装湿电除尘设备后对排放烟气中冷凝液浓度产生的影响使用湿电除尘设备后，对三氧化硫处理效率会明显高于其他的酸性介质，因此，利用假设的方式进行简化计算，能够做出以下假定：烟囱中排出的烟气冷凝液含量仍保持不变，冷凝液当中含有的H+由三氧化硫溶解产生的电离所提供，结合相关统计结果，在没有使用湿电除尘设备排放出的烟气当中，冷凝液测量的PH值按照1.5进行假设计算，其中三氧化硫的脱除率设定为80%，溶解在冷凝液当中的H+浓度下降，则现有冷凝液H +浓度应为0.2 × 10-1.5mol /L，经过计算得出，PH值在2.2左右，仍然处于强酸范围，所以，在增加湿电除尘设备以后，烟囱中产生的烟气仍然会对介质产生较强的腐蚀性，烟囱防腐蚀改造设计和材料选择仍然非常必要。
表1：针对不同污染物质脱除率4. 脱硫烟囱防腐改造设计和材料选择的相关要求4.1材料性能选择在防腐材料选择时，需要考虑材料在低温条件下使用的防腐性能，材料和基体之间结合的强度，材料和基体热膨胀系数差，材料热交变的敏感度等因素。