形位公差的选择方法
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1、考虑几何特征
圆柱零件：圆柱度、圆度 圆锥形零件：圆度、素线直线度 平面：平面度 阶梯轴：同轴度 槽：对称度
形位公差的选择方法
2、减少检验项目 各项形位公差的控制功能各不相同，有单 一控制项目，如圆度、直线度、平面度， 也有综合控制项目，如圆柱度、位置度, 选择时充分发挥综合控制项目的功能，尽 量减少图样的形位公差项目。
指引线箭头置 于被测要素的
第五节 形位公差的选择方法
零件的形位误差对机器、仪器的正常使用 有很大的影响，同时也会直接影响到产品 质量、生产效率与制造成本。
因此正确合理地选择形位公差，对保证机 器的功能要求、提高经济效益十分重要。
形位公差的选择方法
一、选择形位公差项目
基本原则：应充分发挥综合控制项目的职能，以减 少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检 测项目。
为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出 形位公差，形位未注公差按以下规定执行。
未注直线度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级， 在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。如：“GB/T1184—K”。
未注圆度公差值等于直径公差值，但不得大于径向跳动的未注公差。 未注圆柱度公差不作规定，由构成圆柱度的圆度、直线度和相应线的平
形位公差的选择方法
三、确定形位公差的数值
按类比法确定形位公差值时，应考虑以下几个方面： 1) 形位公差各项目数值大小关系。 2) 在满足功能要求的前提下，考虑加工的难易程度、测量 条件等，应适当降低1～2级。 3) 确定与标准件相配合的零件形位公差值，不但要考虑形 位公差国家标准的规定，还应遵守有关的国家标准的规定。
形位公差的选择方法
3、避免重复标注：在满足功能要求的前提下， 应选用测量简便的项目。
若标注了圆柱度公差，则不再标注圆度公差 标注了位置度公差，则不再标注垂直度公差 同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向全跳动
公差代替。 径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综
合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴 度公差值，否则就会要求过严。
0.05
A
公差特征符号 公差值
基准
指引线
(从表3-1中选) (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素)
注意:
①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球 形，加注ＳØ。
②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母
表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各 格。
形位公差的选择方法
二、选择适用的公差原则
选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分 发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
形位公差的选择方法
三、确定形位公差的数值
形位公差划分为12个等级，1级精度最高，形位 公差值最小，12级精度最低，形位公差值最大。
总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的 公差值。
行度的公差控制。 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差值中较大者。 未注同轴度公差值未作规定，可与径向圆跳动公差等。 未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值均由各要
素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。
形位公差的选择方法
第六节 形位公差的标注(一)
以公差框格的形式标注（两格或多格）
可靠； 选用加工比较精确的表面作为基准； 尽量统一装配、加工、检测诸基准，以减少共件量具、
夹具的设计与制造误差，并方便测量
形位公差的选择方法
例：图示零件：
1）若以中间轴颈为支承，两端安装传动件，以 中间为同轴度基准 2）若以两端为支承，中间安装传动件，以两端 公共轴线为基准
形位公差的选择方法
五、未注形位公差值的规定
③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测 要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。
形位公差的选择方法
被测要素 指图样上给出了形位公差要求的要素，是被 检测的对象。
被测要素为轮廓要素的Baidu Nhomakorabea注 ：
轮廓要素 指构成零件外形能直接为人们所感觉到的 点、线、面等要素。
轮廓要素
轮廓要素
轮廓要素
形位公差的选择方法
4、考虑检测方便 检测方法是否简便，将直接影响零件的生 产效率和成本，所以，在满足功能要求的 前提下，尽量选择检测方便的形位公差项 目。如：阶梯轴：可用径向全跳动代替圆 柱度，同轴度误差
形位公差的选择方法
5、考虑 专业标准 例如:与滚动轴承相配合孔、轴的形位公差 项目，在滚动轴承标准中已有规定；单键、 花键、齿轮等标准对有关形位公差也都有 相应要求和规定。
8、9
常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈，与 9级精度以下齿轮相配的轴，水泵叶轮，离心泵体，棉花精梳机前后滚子，键槽等；9级用于内燃机气 缸套配合面，自行车中轴等
形位公差的选择方法
形位公差的选择方法
三、确定形位公差的数值
1.计算法 2.类比法
注意： 同一要素给出的形状公差应小于位置公差值； 圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺 寸公差值； 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
形位公差的选择方法
形位公差的选择方法
形位公差的选择方法
形位公差的选择方法
形位公差的选择方法
同轴度、对称度和跳动公差常用等级的应用举例:
形位公差的选择方法
三、确定形位公差的数值
表面粗糙度Ra=（0.2～0.3）形状公差T形状
高精度及小尺寸零件，Ra=（0.5～0.7）形状公差T形状 表面粗糙度Ra<T形状<T定向<T定位<T尺寸
形位公差的选择方法
四、基准的选择
选用零件在机器中定位的结合面作为基准； 基准要素应具有足够的刚度和大小，以保证定位稳定
公差等级
应用举例
5、6、7
应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用 于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚 动轴承内圈；6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、 印刷机传墨辊的轴颈、键槽等
圆柱零件：圆柱度、圆度 圆锥形零件：圆度、素线直线度 平面：平面度 阶梯轴：同轴度 槽：对称度
形位公差的选择方法
2、减少检验项目 各项形位公差的控制功能各不相同，有单 一控制项目，如圆度、直线度、平面度， 也有综合控制项目，如圆柱度、位置度, 选择时充分发挥综合控制项目的功能，尽 量减少图样的形位公差项目。
指引线箭头置 于被测要素的
第五节 形位公差的选择方法
零件的形位误差对机器、仪器的正常使用 有很大的影响，同时也会直接影响到产品 质量、生产效率与制造成本。
因此正确合理地选择形位公差，对保证机 器的功能要求、提高经济效益十分重要。
形位公差的选择方法
一、选择形位公差项目
基本原则：应充分发挥综合控制项目的职能，以减 少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检 测项目。
为简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出 形位公差，形位未注公差按以下规定执行。
未注直线度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级， 在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。如：“GB/T1184—K”。
未注圆度公差值等于直径公差值，但不得大于径向跳动的未注公差。 未注圆柱度公差不作规定，由构成圆柱度的圆度、直线度和相应线的平
形位公差的选择方法
三、确定形位公差的数值
按类比法确定形位公差值时，应考虑以下几个方面： 1) 形位公差各项目数值大小关系。 2) 在满足功能要求的前提下，考虑加工的难易程度、测量 条件等，应适当降低1～2级。 3) 确定与标准件相配合的零件形位公差值，不但要考虑形 位公差国家标准的规定，还应遵守有关的国家标准的规定。
形位公差的选择方法
3、避免重复标注：在满足功能要求的前提下， 应选用测量简便的项目。
若标注了圆柱度公差，则不再标注圆度公差 标注了位置度公差，则不再标注垂直度公差 同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向全跳动
公差代替。 径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综
合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴 度公差值，否则就会要求过严。
0.05
A
公差特征符号 公差值
基准
指引线
(从表3-1中选) (以mm为单位) (由基准字母表示) (指向被测要素)
注意:
①公差值 如果公差带为圆形或圆柱形，公差值前加注Ø，如果是球 形，加注ＳØ。
②基准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母
表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各 格。
形位公差的选择方法
二、选择适用的公差原则
选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分 发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
形位公差的选择方法
三、确定形位公差的数值
形位公差划分为12个等级，1级精度最高，形位 公差值最小，12级精度最低，形位公差值最大。
总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的 公差值。
行度的公差控制。 未注平行度公差值等于尺寸公差值或直线度和平面度公差值中较大者。 未注同轴度公差值未作规定，可与径向圆跳动公差等。 未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的公差值均由各要
素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。
形位公差的选择方法
第六节 形位公差的标注(一)
以公差框格的形式标注（两格或多格）
可靠； 选用加工比较精确的表面作为基准； 尽量统一装配、加工、检测诸基准，以减少共件量具、
夹具的设计与制造误差，并方便测量
形位公差的选择方法
例：图示零件：
1）若以中间轴颈为支承，两端安装传动件，以 中间为同轴度基准 2）若以两端为支承，中间安装传动件，以两端 公共轴线为基准
形位公差的选择方法
五、未注形位公差值的规定
③指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测 要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。
形位公差的选择方法
被测要素 指图样上给出了形位公差要求的要素，是被 检测的对象。
被测要素为轮廓要素的Baidu Nhomakorabea注 ：
轮廓要素 指构成零件外形能直接为人们所感觉到的 点、线、面等要素。
轮廓要素
轮廓要素
轮廓要素
形位公差的选择方法
4、考虑检测方便 检测方法是否简便，将直接影响零件的生 产效率和成本，所以，在满足功能要求的 前提下，尽量选择检测方便的形位公差项 目。如：阶梯轴：可用径向全跳动代替圆 柱度，同轴度误差
形位公差的选择方法
5、考虑 专业标准 例如:与滚动轴承相配合孔、轴的形位公差 项目，在滚动轴承标准中已有规定；单键、 花键、齿轮等标准对有关形位公差也都有 相应要求和规定。
8、9
常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至IT11的零件。8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈，与 9级精度以下齿轮相配的轴，水泵叶轮，离心泵体，棉花精梳机前后滚子，键槽等；9级用于内燃机气 缸套配合面，自行车中轴等
形位公差的选择方法
形位公差的选择方法
三、确定形位公差的数值
1.计算法 2.类比法
注意： 同一要素给出的形状公差应小于位置公差值； 圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺 寸公差值； 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
形位公差的选择方法
形位公差的选择方法
形位公差的选择方法
形位公差的选择方法
形位公差的选择方法
同轴度、对称度和跳动公差常用等级的应用举例:
形位公差的选择方法
三、确定形位公差的数值
表面粗糙度Ra=（0.2～0.3）形状公差T形状
高精度及小尺寸零件，Ra=（0.5～0.7）形状公差T形状 表面粗糙度Ra<T形状<T定向<T定位<T尺寸
形位公差的选择方法
四、基准的选择
选用零件在机器中定位的结合面作为基准； 基准要素应具有足够的刚度和大小，以保证定位稳定
公差等级
应用举例
5、6、7
应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用 于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚 动轴承内圈；6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、 印刷机传墨辊的轴颈、键槽等