注塑车间组织架构图
上海汇美塑料制有限公司组织结构图及部门职责
公司组织结构图核定人数：上海汇美塑料制品有限公司（1）主持公司全面工作。
贯彻国家及政府制定的法律、法规及政策。
对公司产品、客户服务及质量全面负责。
（2）确定公司质量方针和质量目标，对质量体系的建立、完善、实施及保持的决策负责。
（3）任命管理者代表，批准质量手册的颁布和修改。
（4）批准公司机构设置，任命或考核各机构负责人。
（5）签署或授权签署公司销售合同、报价合同和其他经营合同及协议。
（6）主持管理评审、行使质量奖惩权。
（7）批准公司的财务支出、预（结）算和财务报表。
（8）负责技术、新工艺、新产品、新材料的推广应用。
管理者代表（1）负责组织编制、修改公司ISO9000质量体系文件。
（2）负责组织实施、维护公司质量体系及负责对质量体系文件中的解释工作。
（3）负责本公司质量管理体系运行的日常工作。
（4）在管理者代表领导下，负责组织公司质量体系内审工作，做好内审活动的组织、协调工作、并跟踪与验证各项纠正、预防措施。
（5）协助ISO9000认证机构的认证和验证工作。
（6）负责内审及日常质量检查的奖惩措施，报总经理批准后执行。
业务部（1）负责市场调查、客户信息收集、客户资料建立，并及时更新。
（2）负责业务项目开发，签订销售合同，并评审客户要求，确保客户的信息准确无误的在公司内部进行传达与执行。
（3）负责业务订单的接收、评审与内部细化，制订出货计划。
（4）负责新项目的报价，并策划样品制作计划，样品递交以及样品结果确认。
（5）负责销售报表的制作，以及货款的回收。
生产部1.生产计划管理：（1）负责根据业务的出货计划制订生产执行计划；（2）负责根据生产计划及产品BOM清单核算物料耗用量，制订物料采购计划、物料领用计划；（3）负责根据生产计划策划人员，设备，工艺方法等；（4）负责对人员的岗位技能培训、安全管理。
2.设备管理：（1）负责根据公司业务状态对设备实际使用状态进行评估，提出购置、变更、报废需求；（2）负责根据设备的实际使用情况与设备状态制订保养计划与维护计划；3.模具管理（1）负责根据新产品与新项目提出模具制作、采购计划；（2）负责对采购的模具状态进行验收与确认；（3）负责对模具的储存、保养、维修、变更、报废；4.仓库管理4.1.原材料/半成品库（1）负责所有物料的接受与发放、数量的确认，并制订最低安全库存清单；（2）负责所有物料的妥善合理保存、物料信息的准确以及及时盘点。
注塑车间平面规划图
注塑车间平面规划图引言概述：注塑车间平面规划图是指在注塑车间设计中，根据工艺流程和生产需求，对车间内各功能区域进行合理规划和布局的一种图纸。
它是注塑车间建设和生产管理的重要依据，能够提高生产效率、优化生产流程，并确保车间内各项工作的顺利进行。
一、原料存储区域1.1 原料分类区域在注塑车间平面规划图中，首先需要确定原料存储区域的位置和大小。
原料存储区域应根据不同种类的原料进行分类，以便于管理和取用。
例如，可将金属材料、塑料颗粒等不同种类的原料分别存放在不同的区域，避免混淆和交叉污染。
1.2 原料储存方式在注塑车间平面规划图中，需要考虑原料的储存方式。
常见的原料储存方式有堆放式、货架式等。
堆放式适合于一些不易变形或者易于堆放的原料，而货架式适合于一些易变形或者需要防尘、防潮的原料。
根据实际情况选择合适的储存方式，确保原料的安全和质量。
1.3 原料供应通道在注塑车间平面规划图中，需要合理规划原料供应通道。
原料供应通道应尽量短、直，以便于原料的快速供应和取用。
同时，还需要考虑原料供应通道与其他功能区域的交叉情况，避免因为原料供应通道的设置而影响其他工作区域的正常运作。
二、注塑机区域2.1 注塑机布局在注塑车间平面规划图中，注塑机区域是一个重要的功能区域。
注塑机的布局应考虑到操作人员的工作空间和操作便利性。
注塑机之间应保留足够的间距，以便于操作和维护。
同时，还需要考虑到注塑机与其他功能区域的交互情况，确保注塑机的正常运作。
2.2 注塑机周边设施在注塑车间平面规划图中，需要合理规划注塑机周边的设施。
例如，应设置注塑机旁边的原料供应口，方便操作人员进行原料的投放。
同时，还需要设置废料回收区域，方便废料的采集和处理。
此外，注塑机区域还需要考虑到通风设备和消防设施的设置，以确保车间的安全和环保。
2.3 注塑机维护空间在注塑车间平面规划图中，需要合理规划注塑机的维护空间。
注塑机维护空间应保证操作人员能够方便地进行注塑机的维护和保养工作。
注塑车间组织架构与职责
注塑车间组织架构与职责1组领班:刘军(生产组) 技术员: 刘宏巍2组领班:蒋双平(生产组) 技术员: 唐庭瑞3组领班:李华良(材料组) 辅助工: 雍思进4组领班:陈清平(设备组) 辅助工: 苏承坤5车间统计:李峥艳文员: 樊晓丹车间岗位职责：注塑车间领班工作职责：（刘军。
蒋双平）1. 7点15分准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；2.每日班前召开班前会（考勤），讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；3.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准，接班记录签字，完成接班;4.监督和协助装模工上下模具，严格遵守模具装夹规范;5.和当班巡检一起检查控制产品质量情况；6.负责工艺管理的执行情况；7.负责模具润滑（保养）及生产运行情况；8.对设备运行情况进行观察，防止设备故障的的产生。
9.负责员工生产技能的辅导；10.检查“5S”管理执行情况，特别注意生产安全；11.在生产过程中，应主动协助员工进行生产工作；12.交班前应主动去了解员工交接班情况，员工是否正确、认真负责、规范的填写各种记录；13.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排，要求员工在规定的时间内完成；14.应认真填写每天的生产日报表，没有完成生产定额的产品应注明原因；15.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位，员工现场清洁是否做好，是否符合交班要求；16.对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报修理；17.下班前要召开班后会，针对当日的生产情况进行总结；18.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流，传递信息；注塑车间材料组领班工作职责：（李华良）1：7点20分准时到岗，招集，粉料员，加料员，拌料员讲解昨日工作情况，并对今天的工作进行安排。
2：对夜班的材料使用情况进行追踪，对材料使用的不合理情况进行追索，并且以书面形式上报车间。
3：对上一班产生的回料，与洗机块料，责成粉料员进行分类，后粉碎处理，并且要按材质，颜色。
注塑品质部组织架构图及岗位职责
版本：A/0************有限公司文控编号：品质部组织架构图及岗位职责说明品质部各岗位职责1 品质主管QM1.1 负责引进、建立公司质量管理体系，确定公司质量方针及目标，并逐步构建、完善及维护；1.2 根据公司品质管理要求，建立、完善注塑品质管理系统，编制检验标准、作业规范，并组织实施；1.3 负责品质部内部全面管理工作，进行岗位合理设置并推动品质岗位人员日常作业绩效考核；1.4 负责监督相关环节QC对产品检验过程，确保产品符合要求，加强对现场品质管控执行力度；1.5 对部门品质人员技能及检验操作进行考核、培训、督促、纠正、指导等管理实施；1.6 对错检、漏检、批量报废和返修造成的质量事故负责，对品质人员工作质量进行监管；1.7 负责拟订注塑品质部产品质量控制计划（QC工程图），包括质量统计分析表及相关不合格统计数据分析；1.8 负责主导注塑件品质异常评审，要求责任部门提出整改措施并跟进落实及形成闭环；1.9 负责对注塑首（尾）件产品的品质达标进行评审确认，并对异常提出修、改模意见；1.10 负责客户质量投诉案件的分析、确认与改善措施，并做好相关记录及相关信息的沟通、传达；1.11 负责确定品质管控全过程的数据统计、分析，为采取改进措施提供依据，编制全过程统计报表；1.12 负责对注塑类产品的各种样品（包括首样、客供、不良对比样件、色卡等）进行保存/归档/管理/更新；1.13 负责注塑品质所涉及使用的检验仪器、量具等的校正/保管/维护；1.14 负责定期召开注塑类日常品质会议及公司月度品质总结例会；1.15 监督本部门白夜班的交接工作，并对交班时反馈的品质异常作出快速处理；1.16 协助生产部门在生产过程中控制产品质量，并对不合理的工艺、操作手法提出改善建议；1.17 协助进行供应商评审，并对交付采购产品质量进行检查，完善公司的质量管理体系建设；1.18 完成上级安排的其它工作任务。
2 来料检测IQC：2.1 负责按照来料检验规程对原辅材料（包括胶料、包材等）进行来料检验﹐并做好状态标识及记录﹔2.2 负责对不合格来料作让步接收时，及时标识及记录﹐并及时反映给上级及关联部门﹔2.3 负责维护并保管好测量设备、标准样品、色板、客供品等；2.4 负责供应商来料月季绩效记录﹐以及供方不合格纠正预防措施有效性跟踪﹔2.5 对库存材料及呆滞料质量进行复查﹐并上报检查结果﹔2.6 负责遵守与推动质量方针﹑目标﹐执行公司质量制度﹑程序；2.7 完成上级安排的其它工作任务。
注塑车间平面规划图
注塑车间平面规划图一、引言注塑车间是一个重要的生产工作区域，它的平面规划图对于提高生产效率和优化工作流程至关重要。
本文将详细介绍注塑车间平面规划图的标准格式，并根据任务名称描述的内容需求，提供极致详细的回复。
二、注塑车间平面规划图的标准格式注塑车间平面规划图通常包括以下几个主要部份：1. 车间布局图：车间布局图是注塑车间平面规划图的核心部份，它展示了整个车间的布局和设备摆放位置。
车间布局图应该清晰明了，标注准确，以便工作人员能够快速理解车间的结构和流程。
2. 设备布置图：设备布置图是车间布局图的一部份，它详细展示了注塑机、模具、辅助设备等设备的具体位置和摆放方式。
设备布置图应该考虑到设备之间的合理距离和通道的宽度，以便工作人员在操作设备和维护设备时能够方便挪移。
3. 人员流动图：人员流动图展示了工作人员在注塑车间内的挪移路径和工作区域。
它应该清晰标注不同工作岗位的位置和工作流程，以便工作人员能够高效地完成各项任务。
4. 物料流动图：物料流动图展示了原材料、半成品和成品在注塑车间内的流动路径和存放位置。
它应该清晰标注不同物料的存放区域和流动路径，以便工作人员能够准确地获取和处理物料。
5. 安全标识图：安全标识图是注塑车间平面规划图的重要组成部份，它标注了各种安全设施和设备的位置，包括消防器材、安全出口、紧急停机按钮等。
安全标识图应该符合相关安全标准和法规要求，以确保车间的安全运行。
三、注塑车间平面规划图的内容编写为了满足任务名称描述的内容需求，以下是一个极致详细的注塑车间平面规划图的内容编写示例：1. 车间布局图：车间布局图展示了一个注塑车间的整体布局。
车间总面积为1000平方米，包括主生产区、原料存放区、成品存放区、人员歇息区等。
主生产区占领了车间的70%面积，其中注塑机和模具集中布置在中央位置，周围设有工作台和辅助设备。
原料存放区和成品存放区分别位于主生产区的两侧，便于物料的供应和产成品的储存。
注塑车间平面规划图
注塑车间平面规划图注塑车间平面规划图是指在注塑车间内合理布置机器设备、工作区域、通道和其他设施的图纸。
平面规划图的编制需要考虑车间的布局、生产流程、工作效率和安全性等因素，以确保注塑车间的正常运作和生产效益的最大化。
一、注塑车间平面规划图的要素1. 车间布局：注塑车间的布局应合理，以最大化利用空间，并确保设备、工作区域和通道之间的合理距离。
车间的布局可根据生产流程和工作效率进行调整，以提高生产效率和操作便利性。
2. 机器设备：注塑车间的机器设备应按照生产需求进行布置，以确保设备之间的合理间距和通风条件。
设备的布置应考虑到操作人员的安全和便利性，同时还要考虑到设备的维护和保养。
3. 工作区域：注塑车间的工作区域应根据生产流程和工作任务进行划分，以提高工作效率和操作便利性。
工作区域的划分可以根据不同的工序、产品类型或功能进行分类，以便操作人员能够快速找到所需的工具和材料。
4. 通道：注塑车间的通道应保持畅通，以便操作人员和设备能够自由移动。
通道的宽度应根据设备和工作区域的需求进行规划，以确保安全和便利性。
5. 其他设施：注塑车间的其他设施包括洗手间、更衣室、储物柜和休息区等。
这些设施的位置和数量应根据操作人员的需求进行规划，以提供舒适和便利的工作环境。
二、注塑车间平面规划图的编制步骤1. 收集信息：收集注塑车间的相关信息，包括车间的尺寸、设备的数量和尺寸、生产流程和工作任务等。
这些信息将用于后续的规划和布局。
2. 制定布局方案：根据收集到的信息，制定注塑车间的布局方案。
布局方案应考虑到设备的位置、工作区域的划分、通道的宽度和其他设施的位置等因素。
3. 绘制平面图：根据布局方案，使用计算机辅助设计软件或手绘工具绘制注塑车间的平面图。
平面图应包括车间的尺寸、设备的位置、工作区域的划分、通道的宽度和其他设施的位置等信息。
4. 评审和修改：对绘制的平面图进行评审，与相关人员进行讨论和修改，以确保平面图的合理性和可行性。
注塑车间平面规划图
注塑车间平面规划图注塑车间平面规划图是指针对注塑车间的布局和设计进行规划和绘制的图纸。
该图纸旨在合理利用车间空间，提高生产效率，确保工作流程的顺畅进行。
下面是注塑车间平面规划图的标准格式文本：一、图纸名称及编号：注塑车间平面规划图编号：ISJ-2021-001二、图纸尺寸和比例：图纸尺寸：A1（594mm × 841mm）比例：1:100三、图纸内容：1. 标题栏：- 公司名称：ABC塑料制品有限公司- 图纸名称：注塑车间平面规划图- 图纸编号：ISJ-2021-001- 编制日期：2021年01月01日- 编制人：张工- 审核人：李工- 批准人：王经理2. 图例：在图纸的适当位置标明图例，包括各种设备、设施、通道等的图例说明，以便阅读和理解。
3. 车间布局：根据注塑车间的实际情况，绘制车间布局图，包括以下要素：- 生产区域：标明注塑设备、模具、原料储存区等。
- 人员活动区域：标明操作台、工作台、员工休息区等。
- 辅助设施：标明厕所、更衣室、办公区等。
- 安全通道：标明主要的安全通道，确保车间内人员的安全出入。
4. 设备布置：在车间布局图的基础上，标明注塑设备的具体位置和布置方式，包括注塑机、冷却设备、模具存放架等。
确保设备之间的距离合理，以便操作和维护。
5. 通风与照明：标明车间的通风和照明设施，确保车间内空气流通和光线充足。
6. 电力布置：标明车间的电力布置，包括电源位置、电线走向、插座位置等，确保电力供应安全可靠。
7. 水源与排水：标明车间的水源和排水设施，包括自来水管道、洗手池、排水口等。
8. 安全设施：标明车间的各种安全设施，包括灭火器、安全标识、应急出口等，确保车间内人员的安全。
四、图纸绘制要求：1. 线条粗细：主要线条使用0.5mm实线，辅助线条使用0.3mm虚线。
2. 标注字体：使用宋体，字号为5号。
3. 图纸排列：图纸内容应居中排列，留出适当的边距。
4. 图纸清晰：绘制图纸时要保证线条清晰，文字清晰可读。
注塑车间流程图
注塑车间流程图所需表单责任人生产部注塑主管注塑主管班组长物料组长注塑主管当班组长调试员物料组长拌料工加料工当班组长调试工辅助工操作员IPQC 操作员生产计划表生产计划表生产指令单领料单拌料记录模具维修申请单领料单拌料记录烘料记录作业指导书、注塑工艺卡、生产任务单、工艺变更记作业指导书产品图纸首件记录表巡检纪录表设备.模具点检表生产记录表计划物流注塑车间修模组清洁模具分型面导柱滑块加润滑油顶针弹簧加润滑油机台提前预热顶针等各项功能提前确认根据上下模流程仓库领料（提前4H 领料配料/配色依材料提前2-4H 烘干量产中持续供料）慢速开模检查水管/油管料管清洗准备输入工艺参数、抽芯调试、开机调试、产品外观自检OK提报模具维修NGOKNG不合格品注塑主管发放任务单到当班班长生产过程中的浇口料及废品满箱生产正常时，调试员对各备料区、模具放置区巡查即时整理车间环境、组长巡查各机台生产状况即时处置产品质量异常情况计划物流注塑主管做注塑生产计划生产准备确认模具状况模具至机台边连接冷却水嘴模具准备材料准备机台准备程序准备生产任务单注塑工艺卡作业指导书模具保养模具检查配套连接调试工上模清洗料管开机调试班长指定操作员班长依指导书即时培训辅助工准备包装材料首件送检操作员IPQC 巡检根据作业指导书生产、员工自检、巡检周期未2H ，如出现不合格需计时分开所需表单责任人计划物流注塑车间修模组不合格品生产过程中的浇口料及废品满箱。
注塑成型车间的规划生产车间规划平面图
注塑成型车间的规划生产车间规划平面图注塑成型车间的规划目前，国内外用塑料件的成型加工方法有注塑（或称注射）成型，吹塑成型。
但大部分塑料件均采用注塑成型工艺。
该工艺的优点是：可成型形状比较复杂的产品，生产效率较高，能够一次成型等。
缺点是原材料价格较贵，小批量生产成本高。
目前，国内塑料件的注塑成型有两种生产模式：一种是加工模式，即注塑生产企业在自己的注塑车间完成注塑成型——加工——组装;在对口供应给订单提供商。
另一种情况是自产自销模式，即企业用自己的注塑车间完成注塑成型——加工——组装直接销售。
现以本公司实际情况规划设计注塑成型车间：1布局：塑料件注塑成型车间的厂房需建成联体式的联合厂房，其中包括产品存储区，物料存放区等。
2厂房的布置：注塑机的外形长度为16m，所以主跨度应设为21m—23m之间。
为了合理利用车间面积多采用注塑机长度方向与跨距方向平行的布置方式，将注塑机排开放置，根据注塑模具的重量，跨区应设置一台钩5t的地面操纵桥式起重，高度不低于5m.以方便更换及维修模具，保护人员，机器设备的安全。
其余跨区设置为成品，物料存放区等。
另外，需在车间内或外侧建套间或库房，以备生产辅助只用：配色，物料回收等。
3车间条件：（1）一般分为封闭和非全封闭两种形式：（考虑消防安全问题）全封闭车间采用空调及风机进行机械送，排风；非全封闭式厂房通过轴流式屋顶通风机和车间门窗进行自然通风换气。
全封闭厂房有利于提高车间洁净度和第一文库网产品成型合格率。
（2）注塑成型车间一般为单层厂房，为保证车间物流畅通及转运周转方便，车间的空间不应太小。
以便留出塑料件转运通道及方便更换，维修磨具。
地坪需混凝土地面，否则后期注塑机和各辅机设备进厂安装时会遇到很多不便。
涂料地面，以减少灰尘的产生，同时方便地面清洁。
（3）注塑成型车间的电力，循环水和压缩空气等公用主管道沿垂直于厂房柱子的方向布置：管道沿立柱通到车间地面，并通过地沟或埋管的方式铺设到各个使用点的接口处。
注塑车间平面规划图
注塑车间平面规划图一、背景介绍注塑车间是制造业中常见的生产工艺之一，用于生产各种塑料制品。
为了提高生产效率和优化生产流程，注塑车间的平面规划图是必不可少的工具。
本文将详细介绍注塑车间平面规划图的要求和标准格式。
二、注塑车间平面规划图的要求1. 尺寸要求：注塑车间平面规划图应具备足够的尺寸清晰度，以便工作人员能够清晰地看到各个区域的布局和设备位置。
建议使用标准的比例尺，如1:100或1:200，以确保图纸的准确性。
2. 区域划分：注塑车间平面规划图应清晰地标示出不同的区域，如原料存放区、注塑机区、成品存放区等。
每个区域应有足够的空间来容纳相应的设备和物品，并保证工作人员的安全和流动性。
3. 设备布局：注塑车间平面规划图应准确地标示出注塑机、模具、辅助设备等的位置和布局。
合理的设备布局可以提高生产效率和操作便利性，减少物料和人员的移动距离。
4. 通道和出入口：注塑车间平面规划图应明确标示出通道和出入口的位置和宽度。
通道宽度应足够宽敞，以便设备维护和人员流动。
出入口应设置在合适的位置，方便物料和成品的进出。
5. 安全设施：注塑车间平面规划图应考虑到安全设施的设置，如紧急停机按钮、消防设备、安全标识等。
这些设施的位置应符合安全标准，并方便工作人员的操作和使用。
三、注塑车间平面规划图的标准格式1. 标题：注塑车间平面规划图的标题应明确描述车间的名称和平面规划图的用途。
例如：“ABC公司注塑车间平面规划图”。
2. 比例尺：注塑车间平面规划图应在图纸上标示比例尺，以确保图纸的准确性和可读性。
3. 区域划分：使用不同的颜色或线条来标示不同的区域，以便工作人员能够清晰地辨认。
每个区域应有对应的标签，以便快速识别。
4. 设备布局：使用符号或图标来表示注塑机、模具、辅助设备等的位置和布局。
每个设备应有对应的标签，以便快速识别和查找。
5. 通道和出入口：使用箭头或符号来表示通道和出入口的位置和方向。
通道宽度和出入口宽度应在图纸上标示清楚。
注塑车间组织架构与职责流程图
职位
领班
搅料员
勤杂工
操作工
职责 1、负责本组安全生产管理和组织安排工作，并
监督下属严格遵守安全生产条例,对当班所发生 的一切安全、质量事故承担管理责任 2、做好本组生产过程中的品质、效率、产量、 交货期、原料损耗的跟进/管理工作，严格控制 各机台用料情况，对损耗造成的过失，负责管理 监督不善的责任，并对耗料机台进行分析与跟踪 3、负责生产设备、模具、工具的使用/维护/保 养工作，并负责对车间员工做相应安全教育 4、负责机台巡检，频率为2模/台/2小时，巡检 项目为外观、颜色及内部结构，发现异常须及时 纠正处理，并做好对当班员工产能的统计. 5、支持并积极配合品管部检验员的巡查工作. 6、跟进本班生产的产品，返工的产品必须当班 处理完，监督本组员工按5S要求工作，保证本组 5S区域能处于达标状态. 7、负责当班机位产品模数的采集记录填写、数 量的采集与记录，并安排人员将合格品入库. 8、负责本组事务沟通协调工作，负责对本组员 工的加工方法及品质意识进行现场培训指导. 9、监督员工的劳动纪律，对违规现象进行及时 纠正，必要时有权处罚. 10、巡查中针对员工未按要求针对产品标识的， 要予以批评指正，并要求补写，与其他同事共同 协助主管完成生产任务.
1、 直接对本车间管理人员负责，向其汇报工作，服从其工作 安排与管理。遵守注塑车间及公司的各项管理制度。 2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的 卫生、物品整理、清理工作。 3、严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现 机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班组长/QC汇 报。 4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、 包装要求及注意事项。 5、开机过程中应随时留意注塑件/水口是否粘模，若有粘模现 象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。 6、严格按领班和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每种 产品的外观做好自检工作（对照机位样板）。 7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工 作台面上。 8、机位水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/ 不同颜色的胶件或水口。 9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参 数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。 10、负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清 洁，一切物品需按规定摆放整齐。 11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。 12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问 题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。 13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培 训，努力学习业务知识，不断提升自己。
注塑机解剖图
精品资料
二、直压式锁模锁模系统 (xìtǒng)
(3)锁模开始
(2)半合螺母锁住拉杆
精品资料
(4)锁模完成
三、双缸螺杆式注射(zhùshè)装 置
旋转螺杆
料斗 射出驱动汽缸
计量马达
止逆环
精品资料
四、计量(jìliàng)
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此时的材料，在 旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋转螺纹提供的剪切热溶解 （即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为 受到来自树脂的压力而后移（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排 出，可以通过控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及 塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压力，计量完成 后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这种情况，从相反的方向向射 出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋转的状态下强制退后。这叫回吸。
4〉闭模完成，射出开始
精品资料
七、成型机各步动作(dòngzuò)示意 图
5〉保压 当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。 一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所 以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换。
精品资料
七、成型机各步动作(dòngzuò) 示意图
6〉冷却同时计量
拉返背压精品资料五射出精品资料六止逆环计量中射出中止逆环精品资料七成型机各步动作示意图1待机精品资料七成型机各步动作示意图2闭模开始精品资料七成型机各步动作示意图3锁紧开始精品资料七成型机各步动作示意图4闭模完成射出开始精品资料七成型机各步动作示意图5保压当旋转螺杆前进到保压转换位置时转换为保压控制