粉尘过滤 相关标准比较
净化车间国家标准
净化车间国家标准车间净化是指通过一系列的技术手段和设备，将车间空气中的粉尘、微生物、有害气体等污染物净化或控制在一定范围内，以保证车间内空气质量符合国家标准要求，保障生产作业的安全和产品的质量。
一、车间净化的目的和意义车间净化的目的在于保障生产作业的安全和产品的质量，提高员工的工作环境，减少对环境的污染。
车间净化的意义在于：1. 保障员工的健康：车间净化可有效减少空气中的有害物质，降低职业病和呼吸道疾病的发生率，保障员工的健康。
2. 提高产品质量：车间净化可减少空气中的灰尘和微生物对产品的污染，提高产品的质量和可靠性。
3. 降低生产事故的风险：车间净化可降低可燃气体浓度，减少火灾和爆炸的风险，保障生产作业的安全。
4. 减少对环境的污染：车间净化可有效控制废气和废水的排放，减少对环境的污染，保护生态环境。
二、车间净化的国家标准要求车间净化的国家标准主要包括以下几个方面的要求：1. 空气质量标准：根据不同行业和生产工艺的特点，制定车间空气中各种污染物的浓度限值，如粉尘、有害气体、微生物等。
2. 净化设备标准：制定车间净化所使用的空气净化设备的技术要求和性能指标，包括过滤效率、噪音限值、能耗等。
3. 净化工艺标准：规定车间净化的具体工艺流程和操作规范，包括空气净化设备的安装、维护、保养等。
4. 检测方法标准：制定车间净化空气质量的检测方法和仪器设备的要求，确保检测结果的准确性和可靠性。
5. 安全标准：制定车间净化设备的安全要求，包括防火、防爆、防静电等措施，确保生产作业的安全。
三、车间净化的具体措施和技术手段车间净化的具体措施和技术手段根据不同行业和生产工艺的特点而有所差异，一般包括以下几个方面：1. 空气过滤：通过高效过滤器对空气中的粉尘、微生物等进行过滤，提高空气质量。
2. 通风换气：采用机械通风系统，定期对车间进行换气，保持空气流通，排除有害气体。
3. 废气处理：对车间产生的废气进行处理，如吸附、吸收、燃烧等方式，减少对环境的污染。
过滤效率和洁净等级
一、过滤器术语及常识1.1初阻力（Initial Resistance）实际使用时或试验条件下新过滤器的阻力，或者，额定风量下新过滤器的阻力。
1.2终阻力（Final Resistance）判定过滤器报废的阻力指标。
过滤效率规格建议终阻力（Pa）G3（粗效）100～200G4 150～250F5～F6 250～300F7～F8 300～400F9～H11 400～450高效与甚高效400～6001.3无隔板过滤器（Mini-Pleat，或者Close-Pleat）1.4隔板过滤器（Deep-Pleat）1.5自洁式过滤器（Pulse-jet Filter）带有压缩空气脉冲反吹清灰功能的过滤器和除尘器。
1.6预过滤器（Pre-Filer）对下一级过滤器起保护作用的过滤器。
预过滤器可以有各种形式和效率规格。
1.7高效过滤器（High Efficiency Particulate Air Fliter简称为HEPA Filter）传统说法：对0.3μm粒子过滤效率≥99.97%的过滤器；国内通行说法：用钠焰法试验，效率≥99.97%的过滤器；待修订的国家标准：用钠焰法试验，效率≥99.9%1.8亚高效过滤器国内特有的产品（说法），用钠焰法试验，效率≥95%的过滤器；国外同类效率的产品（H10）主要用于高效过滤器的预过滤。
1.9超高效过滤器（甚高效过滤器）（Ultra Low Penerration Air简称ULPA Filter）对0.1～0.2μm粒子过滤效率≥99.999%的过滤器（美国标准）对MPPS效率≥99.9995%的过滤器（欧洲标准）1.10室内空气品质（Indoor Air Quality简称IAQ）1.11换气次数（Air Changes）一小时内送风量与室内体积之比。
1.12洁净度（Cleanliness）洁净室或洁净区域单位空间所含某粒径以上颗粒物的限度。
1.13 ASHRAE Efficiency采用美国采暖、制冷与空调工程师协会标准ASHRAE52.1规定方法测出的效率。
空气过滤器等级标准分类
空气过滤器等级标准分类如下：初效过滤器：过滤器等级为G1，主要过滤尘埃粒子直径大于5微米，对直径小于5微米的粒子过滤效率在80%以下。
中效过滤器：过滤器等级为G2和G3，对不同粒径的尘埃粒子，其初效过滤器基本相同。
主要作用是进一步过滤颗粒物，减少风速。
高中效过滤器：过滤器等级为G4，主要用于去除小粒径、高密度粒子，其对各种粒径颗粒物质的去除效率可达99%以上。
一般应用于要求高的洁净环境中，如生物洁净室、彩印、书刊装订、高档产品生产工艺等。
高效过滤器：主要用于去除0.5微米以上的尘埃粒子，主要作用是净化空气中的细菌病毒。
被广泛应用于光学电子、LCD制造、FPC制造、精密仪器等对环境要求较高的净化工程。
高效过滤器一般用在对洁净级别要求非常高的场合，如实验室、无尘车间、手术室和精密仪器室等。
过滤器的洁净等级应与所应用的系统的等级相匹配。
在实际使用中，通过滤料去除0.3-1μm的微粒最为有效。
因而其应用最广。
它不仅能大量去除空气中小于各种不同大小尘埃粒子，也能显著降低通过滤器的空气流动速度。
这种高效的过滤器，阻力较大，容尘多。
如果高效过滤器维护不当，使用寿命将会大大缩短。
根据所要求的空气洁净度等级选择初效过滤器和中效过滤器时应特别注意：用于较高洁净度级别的空气净化系统，初效或中效过滤器本身对微细粉尘的去除效率较低，但通过维护和管理，仍可达到所要求的洁净度等级。
高效空气过滤器按用途可分为两类：一类是装修用高效空气过滤器（一般用在外墙、天花、吊顶），这类产品用于净化室内空气中的微细粉尘、细菌和病毒等；另一类是车间用高效空气过滤器（一般用在工作台、洁净隧道或洁净厂房中），这类产品需要具有高效率的空气流量以支撑一个较宽敞的工作场所，起到稀释空气中有害细菌和病毒的作用。
一般高效外框材料一般用彩钢或铝合金型材，滤纸采用特制的非对称滤纸。
特别值得一提的是无隔板高效空气过滤器的研制成功，摈弃了传统的有隔板高效过滤器的维护不便和价格昂贵的缺陷，可根据用户需要填充阻燃海绵与玻纤毡，达到了使用性能上的进一步提高。
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析布袋除尘器是一种常见的工业粉尘处理设备，广泛应用于煤矿、水泥、冶金等行业。
在工业生产领域，粉尘排放是一个严重的环境污染问题。
为了降低粉尘排放对环境的影响，布袋除尘器不断进行技术改进，实现粉尘超低排放已成为行业迫切需要解决的问题。
本文将对布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术进行分析。
一、超低排放标准超低排放是指设备在运行过程中的污染物排放浓度低于国家规定的排放标准。
布袋除尘器实现粉尘超低排放需要符合国家的排放标准，根据《大气污染防治法》和《工业企业大气污染物排放标准》等法律法规的要求，对布袋除尘器的排放浓度进行限定。
在煤矿和钢铁等高粉尘产生的企业中，要求布袋除尘器实现粉尘超低排放，排放浓度一般要达到20mg/Nm3以下。
对于水泥、化工等行业，排放标准也有相应的要求。
二、关键技术分析1. 滤袋材质和结构优化布袋除尘器的滤袋是实现粉尘超低排放的关键部件。
滤袋的材质和结构对于粉尘捕集效果和排放浓度有重要影响。
传统的滤袋材质一般为聚酯纤维或亚克力纤维，经过不断改进，目前常用的高温滤袋材质为聚酰胺纤维或三元聚酯纤维，其耐高温性能和抗化学腐蚀性能更好。
滤袋的结构也在不断优化，如采用双层滤袋结构或镀膜处理等方式，能够提高滤袋的使用寿命和过滤效果，从而降低排放浓度，实现粉尘超低排放。
2. 清灰系统改进清灰系统是布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键部件之一。
传统的清灰方式一般采用机械振打或反吹方式，这种方式清灰不彻底，容易导致滤袋堵塞和粉尘再排放。
为了解决这一问题，目前常用的清灰方式是采用脉冲喷吹清灰技术。
脉冲喷吹清灰技术是利用压缩空气对滤袋进行周期性的喷吹，将袋内积灰除去，避免了滤袋堵塞情况的发生，从而保证了布袋除尘器的正常运行和超低排放。
3. 进口气流分布优化进口气流分布是影响布袋除尘器过滤效果的关键因素之一。
传统的布袋除尘器进口气流分布不均匀，容易导致一些滤袋的负荷过大而造成排放超标。
煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范一、粉尘治理1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在—范围内。
4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
5、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。
6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼，但必须采取铺尘措施。
7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。
8、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。
必须安装喷雾装置，降柱、移架火放煤同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。
10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
12、在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。
煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。
汽车空调-过滤器技术要求
汽车空调过滤器（CAF）性能标准与试验方法1、过滤效率标准是：ISO/TS 11155-1：2001《道路车辆——乘员车厢用空气过滤器第一部分：粉尘过滤测试》一般要求在2m/S（相当于5.0m3/min）的风速下，对于有效粒径5微米的灰尘颗粒的过滤效率达到90%以上，对于有效粒径10微米的灰尘颗粒的过滤效率达到95%以上。
2、压损（空气阻力）标准是：ISO/TS 11155-1：2001《道路车辆——乘员车厢用空气过滤器第一部分：粉尘过滤测试》一般要求在2m/s（相当于5.0m3/min）的风速下，空调过滤器的压损小于80Pa。
3、容尘量标准是：ISO/TS 11155-1：2001《道路车辆——乘员车厢用空气过滤器第一部分：粉尘过滤测试》在300m3/h的风量、粉尘浓度为70±30mg/m3条件下，向过滤器释放灰尘，当过滤器阻力达到初始阻力的2.5倍时，过滤器容纳灰尘的重量不小于10g。
4、高、低温度循环性能-40℃×8h+常温×1h+80℃×8h，试验2个循环，共34h，试验后在室温下放至少30min，测量长、宽、高，尺寸变化在±1%初始值内，然后300m3/h风量下试5min，不应有损坏。
5、耐湿性能把过滤器放置于38℃×95±15%RH，时间168h，测试后在室温下放置至少30min，测量长、宽、高尺寸，尺寸变化在±1%初始值内，然后300m3/h风量下试5min，不应有损坏。
6、低温冻结性能以水分附着于滤芯进入-30℃急冻1h，再放置于常温下解冻，重复10次表面不得破损或剥离。
7、抗水性能环境温度为23℃±5℃，湿度为55±15%RH，成品浸水30min后取出，再以10m3/min （600m3/h）的风量条件下测试，持续一小时产品无变形，滤材无破损，边条无破裂。
8、耐药品（化学品）性能将汽油、润滑油涂于产品上，室温放置1h，再放于70℃，保持3h，试验后产品不得破损或剥离。
电除尘器标准
电除尘器标准电除尘器是一种利用电场力将粉尘颗粒从气流中去除的设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的粉尘处理过程中。
为了确保电除尘器的正常运行和高效除尘，制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。
本文将介绍电除尘器的相关标准内容，以便各行业在选择和使用电除尘器时能够遵循相关规范，提高除尘效率，保障生产环境和员工健康。
首先，电除尘器的设计和制造应符合国家相关标准和规定。
在设计过程中，应考虑设备的结构合理性、除尘效率、电场强度、电极材料选用等因素，确保设备能够稳定、高效地工作。
制造过程中，应严格按照设计图纸和工艺流程进行生产，保证设备的质量和性能符合标准要求。
其次，电除尘器在安装和调试过程中，应严格按照相关标准进行操作。
安装时应注意设备的水平度和固定稳固性，避免因安装不当而导致设备不稳定或者漏风现象。
在调试过程中，应按照设备说明书和相关标准进行操作，确保设备能够达到设计要求的除尘效果。
另外，电除尘器在使用过程中，应定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
维护工作包括清理除尘器内部的灰尘、检查电场和电极的状态、检修电源系统等。
保养工作则包括润滑设备的传动部件、更换易损件等。
这些工作的目的是延长设备的使用寿命，保证设备的除尘效率。
最后，电除尘器的运行管理应符合相关标准要求。
运行管理包括设备的操作规程、安全生产管理、设备运行记录等。
操作规程应明确设备的操作流程和注意事项，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。
安全生产管理则包括设备的安全防护措施、应急预案等，以应对突发情况。
设备运行记录则是对设备运行情况的记录和分析，以便及时发现和解决设备运行中的问题。
综上所述，电除尘器的标准涉及到设备的设计、制造、安装调试、使用维护和运行管理等方方面面，对电除尘器的选择和使用具有重要指导意义。
各行业在使用电除尘器时，应严格遵循相关标准要求，确保设备的正常运行，提高除尘效率，保障生产环境和员工健康。
标准试验粉尘对过滤器性能评价指标的影响
的国际标准为 Ｉ Ｓ Ｏ １ ６ ８ ８ ９ 。 目前 ， 国际 上 一 般 认 为
Ｍ Ｔ Ｄ在试 验 中容 易形 成滤饼 ， 而滤 饼 对 油液 中污染 物
过滤 器是 液 压 系 统 固体 颗 粒 污 染 控 制 的 主 要 元
件 。对过滤器过滤性能的合 理评价 ， 对 于建立科学合
以下 主要 结论 ： （ １ ）快 速 提 臂 双 泵 合 流 时 多 路 阀 内 流 动 阻 力 达
［ １ ］ 陈桂芳 ， 郭勇 ， 刘 峰． 挖 掘机液压 系统建 模仿 真与能耗 分
析［ Ｊ ］ ． 机械设计与研究 ， ２ ０ １ １ ， ２ ７ （ ５ ） ： ９ ９—１ ０ ３ ．
２ ０ １ ３年 第 ９期
ＤＯＩ ： １ ０ ． １ １ ８ ３ ２ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ４ ８ ５ ８ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ９ ． ０ １ ２
液压 与 气动
４ ５
标 准 试 验 粉 尘对 过 滤 器 性 能 评 价 指标 的影 响
高 骞 ， 李 方俊 ， 刘 勇 ， 刘党华
理 的过 滤器 性 能评 定 国 际标 准 ， 区别 过 滤 器 性 能 的优 劣， 规 范过 滤器 行业 的市 场秩 序 ， 促 进 过滤 器 产 品的 国
际贸易 具有 重要 的意义 。 过滤器 过 滤 性 能 评 定 的早 期 国 际标 准 为 Ｉ Ｓ Ｏ
４ ５７ ２ ｌ Ｊ ， 该标 准使 用 的粉尘 为
Ｅｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ Ｔ ｅ ｓ ｔ Ｄｕ ｓ ｔ ｏ ｎ Ｆ ｉ ｌ ｔ ｅ ｒ Ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ Ｅｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ
过滤效率和洁净等级
一、过滤器术语及常识1.1初阻力（Initial Resistance）实际使用时或试验条件下新过滤器的阻力，或者，额定风量下新过滤器的阻力。
1.2终阻力（Final Resistance）判定过滤器报废的阻力指标。
过滤效率规格建议终阻力（Pa）G3（粗效）100～200G4 150～250F5～F6 250～300F7～F8 300～400F9～H11 400～450高效与甚高效400～6001.3无隔板过滤器（Mini-Pleat，或者Close-Pleat）1.4隔板过滤器（Deep-Pleat）1.5自洁式过滤器（Pulse-jet Filter）带有压缩空气脉冲反吹清灰功能的过滤器和除尘器。
1.6预过滤器（Pre-Filer）对下一级过滤器起保护作用的过滤器。
预过滤器可以有各种形式和效率规格。
1.7高效过滤器（High Efficiency Particulate Air Fliter简称为HEPA Filter）传统说法：对0.3μm粒子过滤效率≥99.97%的过滤器；国内通行说法：用钠焰法试验，效率≥99.97%的过滤器；待修订的国家标准：用钠焰法试验，效率≥99.9%1.8亚高效过滤器国内特有的产品（说法），用钠焰法试验，效率≥95%的过滤器；国外同类效率的产品（H10）主要用于高效过滤器的预过滤。
1.9超高效过滤器（甚高效过滤器）（Ultra Low Penerration Air简称ULPA Filter）对0.1～0.2μm粒子过滤效率≥99.999%的过滤器（美国标准）对MPPS效率≥99.9995%的过滤器（欧洲标准）1.10室内空气品质（Indoor Air Quality简称IAQ）1.11换气次数（Air Changes）一小时内送风量与室内体积之比。
1.12洁净度（Cleanliness）洁净室或洁净区域单位空间所含某粒径以上颗粒物的限度。
1.13 ASHRAE Efficiency采用美国采暖、制冷与空调工程师协会标准ASHRAE52.1规定方法测出的效率。
DOP与计重法测试对比报告
一．效率测试方法
1.用不同方法测出的过滤效率值可能相差很大，例如，一搬计重法95%的过滤器，若用比
色法测量出的效率可能只要30%，用DOP法测试可能基本就测不出任何效率。
为了方便，人们时常运用代号来示意过滤器的效率。
2.目前在国内，“初、中、高”的说法仍在提高，占第二位的是欧洲的G～F～H～U分类。
3. 由此图可视：计重法效率最低。
中国式厨房，油烟比较厚重粘稠，简单的中效过滤器只能做到预过滤，不能很好的去除油烟，设备无法有效捕捉油烟微粒，有可视烟雾，设备容易
脏堵，另外影响周边环境。
二．计重法和DOP法对比表。
电除尘器标准
电除尘器标准电除尘器是一种利用电场作用对气体中的颗粒物进行捕集和除尘的设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金等行业的粉尘净化处理中。
为了确保电除尘器的高效运行和安全使用，制定了一系列的电除尘器标准，以规范其设计、制造、安装和运行管理。
本文将对电除尘器标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
首先，电除尘器的设计和制造应符合国家相关标准，包括但不限于《电除尘器设计规范》、《电除尘器制造与验收规范》等。
在设计阶段，应充分考虑气体流速、电场强度、除尘器结构等因素，确保其在不同工况下均能有效捕集粉尘。
制造过程中，应严格按照标准要求选用材料、加工工艺，确保电除尘器的质量和性能达到标准规定的要求。
其次，电除尘器的安装和调试应符合相关标准和规范。
在安装过程中，应根据设计要求进行布局，确保电场的均匀分布和气体流动的稳定。
安装完成后，还需要进行严格的调试和试运行，检查各部件的连接情况和运行状态，以确保电除尘器能够正常工作。
此外，电除尘器的运行管理也是关键，相关人员应按照标准要求进行操作和维护。
在运行过程中，应定期对电场进行清洁和维护，及时更换捕集板和除尘器滤袋，以保证其除尘效率和寿命。
同时，还应定期进行性能检测和故障排查，及时发现并解决问题，确保电除尘器的安全稳定运行。
总之，电除尘器标准的制定和执行，对于保障设备的安全、稳定运行，减少环境污染具有重要意义。
相关行业人员应严格遵守标准要求，做好电除尘器的设计、制造、安装和运行管理工作，以提高设备的效率和使用寿命，保护环境和人民的健康。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
无尘车间的标准
无尘车间的标准无尘车间是指能够控制车间内尘埃颗粒浓度在一定范围内，通过使用高效的空气过滤系统，避免外来污染物（如微生物、粉尘等）进入车间的一种环境。
无尘车间一般应用于精密仪器、电子元器件、食品、制药等行业，要求车间内无尘、洁净。
本文将介绍无尘车间的标准。
无尘车间的分类根据车间缺陷要求不同，无尘车间可以被分为以下等级：•1000级：颗粒数小于1000的粉尘颗粒每立方英尺，适用于接受程度一般的精密仪器和表面精细处理。
•100级：颗粒数小于100的粉尘颗粒每立方英尺，适用于精密仪器和微电子设备制造。
•10级：颗粒数小于10的粉尘颗粒每立方英尺，适用于生产航天设备、大型光学元件、半导体等超精密器件等。
无尘车间根据不同行业有着不同的用途要求。
无尘车间的要求空气洁净度各种无尘车间根据产品的尘埃敏感性、尘埃容量、尘埃浓度和计量单位的不同，对各种在工作环境中检测的空气浊度、温度、湿度、噪声和光度等指标都有特殊要求。
一般来说，空气洁净度最低达到100级别，但有些特别需求的车间，空气洁净度等级要更高。
洁净空气的室内流通在无尘车间，需要精确地控制洁净空气的室内流通情况，通常是通过前、中、后三级空气过滤器控制。
前级过滤器可以过滤掉较大的粉尘和其他颗粒，中级过滤器可以过滤掉比前一级更小的颗粒物，最后一级过滤器是高效、专用颗粒过滤器，可以过滤掉所有残留的颗粒和更小的微粒。
温湿度控制温度和湿度是无尘车间重要的控制参数。
因为粉尘和细菌在高湿环境中会增殖，所以保持空气干燥能够减小室内的微生物数量；温度升高会增加微生物的生长和应激反应，而低温可以降低微生物的生长率，一般在20～24℃，湿度在40%～60%之间。
表面清洁度控制除掉空气中的粉尘只是一个方面，车间表面的清洁度也是需要被控制的。
表面的“地毯式清洁”网格能够运用当今最先进的技术，在约束空间中去除室内空气中超过0.1微米的粉尘和洁净性较好的小类物质，能够将余震降到最小限度。
结论以上是无尘车间的标准要求，可以帮助各行业生产更高品质的产品。
过滤基础
在额定风量下由于过滤器积尘而使其阻力上升并达到 规定值。
静压:Ps
全压:Pt
动压:Pv
动压的测量:
4.容尘量
用规定试验方法，使用标准人工粉尘，达到规定或协议的终止 试验条件时，过滤器容纳特定人工粉尘的重量。
四、 过滤器的测试方法
1. 过滤器的测试方法
1、中国-GB12218 气溶胶: 大气尘 测试尘：72％道路尘（黄土高原）、25％碳黑、3％棉纤 分类方法：粗效、中效… 2、欧洲-DIN EN779 气溶胶: DEHS 测试尘：72％ASHREA 、23％碳黑、5％棉纤 分类方法：G1.G2…F5.F6… 3、ASHREA-Ashrea 52.2-99 气溶胶: KCl 测试尘：72％ASHREA 、23％碳黑、5％棉纤 分类方法：最小效率报告值（MERV）
2. 板式过滤器
3. 袋式过滤器
4. 盒式过滤器
5. 滤芯
过滤器的分类（按过滤效率）
1、中国分类(GB12218) 粗效过滤器；中效过滤器；亚高效过滤器；高效过滤器；超高效过滤器。
2、欧洲分类（EN779/EN1822) Coarse Filter; Fine Filter; HEPA Filter; ULPA Filter. 3、ASHREA分类(Ashrea 52.2-99) MERV-1,2,…
8. 填写测试报告并作出压降和效率曲线图。
EN 779:测试程序图表
加载 ASHRAE测试尘 直到指定的终压降时 测量初始压降 初始效率 在加载 ASHRAE 测试尘过程中 测压降和效率,
,测量终压降和效率
计算出平均效率
填写测试报 告 并作出压降 和 效率曲线图
五、 过滤器的分类（按结构形式）
1. 过滤棉
煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)档
煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)4 粉尘治理4.1 矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：4.1.1久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
4.1.3防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0—9.5范围内。
4.2井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
4.3 对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。
4.3.1掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼，但必须采取捕尘措施。
4.3.2采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。
4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。
必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。
4.3.5采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
4.3.6井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。
煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。
布袋除尘器过滤风速 设计标准
布袋除尘器过滤风速设计标准文章标题：布袋除尘器过滤风速设计标准解析在工业和制造业中，布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
而设计布袋除尘器的关键之一就是过滤风速。
过滤风速合理与否直接影响着除尘效果和设备的使用寿命。
本文将从深度和广度两个方面来探讨布袋除尘器过滤风速的设计标准，希望能对读者有所启发和帮助。
一、布袋除尘器过滤风速的基本概念布袋除尘器的过滤风速是指单位面积上通过的气体流量。
合适的过滤风速能够保证除尘器的除尘效果，过高或过低的过滤风速都会影响除尘器的正常运行。
了解布袋除尘器过滤风速的设计标准至关重要。
二、布袋除尘器过滤风速设计标准的影响因素1. 过滤材料的性能：不同的过滤材料对过滤风速的要求是不同的，一般来说，细小的过滤材料适合较低的过滤风速，而粗糙的过滤材料能够承受更高的过滤风速。
2. 粉尘浓度：粉尘浓度越高，过滤风速就应该越低，这样可以更好地保护过滤材料，延长其使用寿命。
3. 设备结构：布袋除尘器的结构设计也会影响过滤风速的选择，合理的结构设计能够减小空气流动的阻力，提高设备的除尘效率。
三、合理的布袋除尘器过滤风速设计标准1. 保证除尘效果：首先要保证布袋除尘器过滤风速能够达到所需的除尘效果，即能够有效去除空气中的颗粒物和粉尘。
2. 考虑过滤材料的寿命：合理的过滤风速能够延长过滤材料的使用寿命，降低更换频率和维护成本。
3. 节约能源：过高的过滤风速会增加设备的能耗，因此在设计布袋除尘器的过滤风速时需要兼顾能源消耗问题，选择合适的风速以节约能源。
四、个人观点和理解布袋除尘器过滤风速设计标准的合理性对设备的使用和维护都至关重要。
合理的过滤风速能够提高除尘效果，延长设备寿命，降低运行成本，是布袋除尘器设计中不可忽视的重要因素。
在实际应用中，应结合具体情况，综合考虑以上影响因素，制定符合实际情况的过滤风速设计标准。
总结回顾：布袋除尘器过滤风速设计标准直接关系到设备的除尘效果、运行成本和使用寿命，因此在设计过程中需要充分考虑各种因素，制定合理的设计标准。
中华人民共和国国家标准作业场所空气中粉尘测定方法-
中华人民共和国国家标准作业场所空气中粉尘测定方法正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 中华人民共和国国家标准作业场所空气中粉尘测定方法（１９８６年１月２７日ＧＢ５７４８－８５）为了评价作业场所空气中粉尘的危害程度，加强防尘措施的科学管理，保护职工的安全和健康，促进生产发展，特制订本方法。
本方法适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。
１术语１．１作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。
１．２粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。
１．３粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量（毫克／立方米）或数量（粒／立方厘米）。
本方法采用质量浓度。
１．４游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。
１．５粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。
本方法采用数量分布百分比。
１．６测尘点受粉尘污染的作业场所中必须进行监测的地点。
２测尘点的选择原则２．１测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。
２．２测尘位置，应选择员在接尘人经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。
有风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。
移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地方，或将采样器架设于移动设备上。
３粉尘浓度的测定方法３．１原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量（毫克／立方米）。
３．２器材３．２．１采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录Ａ的要求。
３．２．２滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。
当粉尘浓度低于５０ｍｇ／立方米时，用直径为４０ｍｍ的滤膜，高于５０ｍｇ／立方米时，用直径为７５ｍｍ的滤膜。
粉尘收集效率要求标准
粉尘收集效率要求标准一、粉尘控制标准1. 粉尘收集设施应符合国家及地方环保法规和标准的要求。
2. 粉尘产生点应采取有效的抑尘、捕尘、除尘措施，确保粉尘浓度达到国家及地方标准。
3. 粉尘控制设施应定期检查、维护，确保其正常运行，满足粉尘控制要求。
二、排放标准1. 粉尘排放浓度应符合国家和地方污染物排放标准的规定。
2. 粉尘排放应进行定期监测，确保排放浓度在规定范围内。
3. 若排放超标，应立即采取措施进行整改，直至达到排放标准。
三、收集设备效率1. 粉尘收集设备应具有高效、耐用、易维护的特点。
2. 收集设备的效率应不低于90%，确保大部分粉尘被有效收集。
3. 收集设备应定期检查、维护，确保其正常运行，满足效率要求。
四、过滤器性能1. 过滤器应具有过滤效果好、阻力适中等特点。
2. 过滤器的过滤效率应不低于98%，确保粉尘被有效过滤。
3. 过滤器应定期更换或清洗，保持其良好的过滤性能。
五、操作维护要求1. 操作人员应经过培训，熟悉粉尘收集设施的操作和维护规程。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，确保粉尘收集设施的正常运行。
3. 操作人员应定期对粉尘收集设施进行检查、维护，及时发现并解决故障问题。
六、安全防范措施1. 粉尘收集设施应设置安全警示标志，确保操作人员安全。
2. 粉尘产生点应采取通风、除尘等措施，确保操作人员的健康安全。
3. 操作人员应佩戴个人防护用品，防止粉尘对身体健康造成影响。
七、记录和报告制度1. 应建立记录和报告制度，记录粉尘收集设施的运行情况、检查和维护情况等。
2. 操作人员应按照规定的时间和要求填写记录和报告，确保数据的准确性和完整性。
3. 应定期对记录和报告进行分析，发现问题及时采取措施进行整改。
八、监测设备校准和维护1. 应配备符合国家和地方标准的监测设备，定期对粉尘排放进行监测。
2. 监测设备应按照规定的时间和要求进行校准和维护，确保数据的准确性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉尘处理
要保证氯化钾粒子被 引入试验管道之前是 干燥的
粒子尺寸 流量计 测试样件
几何直径0.3-10μm， 几何直径0.3-10μm， 几何直径0.3-5μm， 划分5个等级 划分至少6个等级 划分至少4个等级 一般150-680CMH 干净、干燥 1.实验室温湿度测定 2.不放过滤器，设置 规定的风量，测定 tare的压力损失 3.试样安装，至少稳 定15min 4.设置风量 5.测试压损 6.加灰至上游粒子数 稳定 5.效率测试（测试3 次） 一般150-680CMH 新的、干燥的，重量 精确到0.1g
QC/T 795.1-2007 ±2% ±2% ±0.5℃ ±1%RH ±0.1g ±300Pa ±5% ＜100L/min @500Pa 管道截面中心、接近 过滤器100mm 管道中心、距过滤器 最小75mm ISO A2 fine；KCl； others 稳定浓度： ±5%（每种尺寸）
稳定浓度： ±5%（每种尺寸）
使用微压计，分度值不 应＞2Pa~5Pa
-
测试程序
1.粒子计数器零点平 衡 2.试样安装(水平 、中心、边缘密封) 3.采样（上下游采 样，各采样三次取平 均值作为检测结果） 4.试验报告
ompartments - Part 1:Test for particulate filtration
r compartments –Part 1: Test for particulate filtration
下游采样
多分散固相氯化钾 （KCL)粒子 0.3~0.5（65±5%） 0.5~1.0（30±3%） 1.0~2.0（3±1%） ＞2.0 （＞1%）Biblioteka 稳定浓度： ±5%（每种尺寸）
下游粒子个数一般为 100（每种尺寸）
-
-
颗粒电量中和化 ISO A2 fine 容尘量用粉尘 稳定浓度：±20% 浓度：50-100 mg/m3
上游粒子最小个数500 （每种尺寸）
-
ISO A2 fine；KCl； others 稳定浓度：±5% 浓度：75±3.75 3 mg/m （71.2578.75mg） PSL
QC/T 795.1-2007 导电、接地 23±2℃ 50±3%RH A2、A4或其他粉尘 试验粉尘在105±5℃ 下烘干4h后使用 几何直径0.3-10μm， 划分至少6个等级 150-680CMH 新的、干燥的，重量 精确到0.1g
二、标准差异
表1 仪器精度 ISO-TS 11155-1-2001 空气流量 气流速率 压差计 温度计 湿度计 天平 绝对压力 粒子尺寸 系统气密性 上游采样 ±3% ±5% ±2% ±2℃ ±5%RH ±0.1g ±300Pa 0.3-10μm ＜100L/min @500Pa 管道截面中心、接近 过滤器100mm 管道中心、距过滤器 最小75mm ISO A2 fine；KCl； others 稳定浓度： 0.3-0.5 ±10% 0.5-10 ±20% 稳定尺寸分布： 0.3-0.5 ±10% 0.5-10 ±20% 分级效率用粉尘 上游粒子最小个数500 上游粒子最小个数500 （每种尺寸） （每种尺寸） ±2% ±0.5℃ ±1%RH ±0.1g ±300Pa ±10% ＜100L/min @500Pa 管道截面中心、接近 过滤器100mm 管道中心、距过滤器 最小75mm ISO A2 fine；KCl； others 稳定浓度： ±5%（每种尺寸） DIN71460-1-2006 ±3% ≥0.5μm GB/T 14295-2008
一、标准
ISO-TS 11155-1-2001：Road vehicles - Air filters for passenger compartments - Part 1:Test for DIN 71460-1-2006：Road vehicles –Air filters for motor passenger compartments –Part 1: Test GB/T 14295-2008：空气过滤器 QC/T 795.1-2007：道路车辆 乘驾室用空气滤清器 第1部分：粉尘过滤测试
1.粒子计数器零点平 衡 2.试样安装(水平 、中心、边缘密封) 3.采样（上下游采 样，各采样三次取平 均值作为检测结果） 4.试验报告
ISO A2 fine；KCl； others 稳定浓度：±5% 浓度：75±5% mg/m3 （71.25-78.75mg）
道路尘、炭黑、短棉绒 等三种粉尘混合而成的 模拟大气尘
浓度：（70±7） mg/m3 -
粒子计数器校验粒子PSL（聚苯乙烯乳胶球） PSL
表2 测试条件及精度要求 ISO-TS 11155-1-2001 测试系统 温度条件 湿度条件 测试粉尘 导电、接地 23±5℃ 55±15%RH 大气尘、A2或其他粉 尘 粉尘发生器对灰要起 到分散作用，保证灰 稳定浓度和尺寸分布 DIN71460-1-2006 导电、接地 23±2℃ 50±3%RH A2、A4或其他粉尘 对灰尘进行充分搅 拌，使之具有均匀的 尺寸分布 GB/T 14295-2008 接地 10℃～30℃ 30%～70%