塑料模具课程设计

塑料模具课程设计

说明书

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提交日期： 2013 年 7 月 7 日

目录

1塑件分析................................................................. ...3 2塑料材料的成型特征与工艺参数 (4)

3．设备的选择................................................................. .6依据最大注射量初选设备. (6)

最大注射量的校核 (6)

模具闭合高度的校核 (7)

4.分型面的确定.................................................................

7

型腔数量的确定 (7)

分型面位置的选择 (8)

5.浇注系统设计.................................................................

8

主流道................................................................. . (8)

.浇口................................................................. (8)

.冷料穴................................................................. . (9)

.排气槽形式.................................................................

9

6.成型零部件的设计与计算 (9)

型芯与型芯结构设计 (9)

型腔、型芯等尺寸校核 (10)

7.脱模机构的设计 (10)

脱模力................................................................. .....1 2 拉料杆................................................................. .....1 2 顶出机构................................................................. ...1 2 顶出机构的选择................................................... . (13)

8.斜顶机构的设计................................................. ......... ..14 9.合模导向机构的设置............................................. .. . (15)

结束语................................................................. .......1 6 参考文献................................................................. .....1 6 附图.................................. ... .......... ..................... ... .... ... . (17)

1.塑件分析

图1-1 基本尺寸

图1-2 产品三维图

塑件尺寸精度分析：由图2-1得知产品尺寸是80X50X9，该塑件尺寸精度无特殊要求，所在尺寸均为自由尺寸。

塑件表面质量分析：该塑件表面粗糙度无特殊要求，我们取度。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

产品壁厚：壁厚最小，最大处，较均匀，有利于零件的成型。

脱模斜度：由塑料成型工艺与模具设计P53页可知，其型腔脱模具斜度一般为35′~1°20′,型芯脱模斜度为35′~40′。

体积 = 36000mm^3

塑件颜色：蓝色。

塑件经济性：万能充提前实现了中国数亿手机用户的愿望。这个以两根可调节金属接触弹片，加一个固定电池的透明夹子，看起来比较简单的设计，却何以成为数以千万中国手机用户的必备配件。

塑件外观：外观较简单，制造成型较易。有斜顶机构脱模。

塑件材料：PC 化学名：称聚碳酸酯。

2.塑料材料的成型特征与工艺参数

PC塑料的工艺特点如下：①属无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃；相对平均分子质量为2～4万。②热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。③流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。PC分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。④PC 的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。⑤PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在％以下。⑥制品易开裂。在成型前，PC树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃，时间1～2h)、真空干燥(温度110℃，真空度96kPa以上、时间10～25h)、热风循环干燥(温度120～130℃，时间6h以上)。

为防止干燥后的树脂重新吸湿，应将其置于90℃的保温箱内，随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于100℃、对无保温装置的料斗，一次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。判断干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明、光亮无银丝和气泡的细条时，则为合格。此法对一般塑料均适用。PC的熔体粘度比PA、PS、PE等大得多，流动性较差。熔体的流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，因此，成型时只要调节加工温度，就能有效地控制PC的表现粘度。成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、制品的形状与尺寸、注塑机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注塑用料，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，MFR为5～7g/10min；对形状复杂或薄壁制品。成型温度应偏高，为285～305℃；而厚壁制品，成型温度稍低，为250～280℃。不同的注塑机，成型温度也不一样。螺杆式为260～285℃，柱塞式