年产2亿吨来曲唑车间设计
年产5000吨冰淇淋车间设计
年产5000吨冰淇淋车间设计冰淇淋是一种非常受欢迎的冷饮，在炎热的夏季尤其受到人们的喜爱。
为了满足市场需求，需要一个年产5000吨的冰淇淋车间。
下面是对这个车间的设计和规划。
1.车间布局：这个车间设计为一层空间，总面积约为2000平方米。
车间的布局是根据生产流程来设计的，以确保生产效率和产品质量。
车间分为原料存储区、生产区、包装区和库存区。
原料存储区位于车间的一侧，用于存放冰淇淋的原材料，如鲜奶、糖、香精等。
这些原料需要进行冷藏保鲜，所以需要有适当的温度控制设备。
生产区是车间的核心部分，用于制作冰淇淋。
这个区域需要有适当的空间来容纳生产设备，如搅拌机、冷冻机等。
生产区还需要有符合卫生标准的洗手设施和工作台。
包装区用于将冰淇淋包装入密封袋或冰淇淋盒中，然后进行标签、封口等处理。
包装区需要有适当的工作台和包装设备。
最后，库存区用于存放已经包装好的冰淇淋，等待发货。
2.设备安装：车间需要配备一系列的生产设备来满足年产5000吨的需求。
这些设备包括搅拌机、冷冻机、灌装机、封口机等。
这些设备需要根据生产流程进行安装，同时要保证设备之间的通道畅通，以便工作人员操作和维护。
3.温度控制：冰淇淋的生产需要严格控制温度，以确保产品质量和卫生安全。
车间需要安装适当的温度控制设备，如空调、冷冻机和制冷设备等。
车间的温度应该在一定范围内保持稳定，以适应不同的生产需求。
4.卫生标准：冰淇淋是食品行业的一种特殊产品，因此车间需要符合相关的卫生标准。
车间应该进行定期的清洁和消毒，以确保生产环境的卫生安全。
车间的地面应该使用易清洁的材料，如不锈钢，以便工作人员进行卫生清洁。
5.员工设施：车间的员工也需要适当的设施来保证他们的工作效率和工作环境。
车间应该提供适当的休息区域，如员工餐厅和休息室。
员工还需要有足够的储物空间和更衣室。
此外，车间应该配备适当的安全设施，如灭火器和应急疏散通道。
以上是对一个年产5000吨冰淇淋车间设计的基本要点。
2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计酒精厂的蒸煮糖化车间是一个重要的工艺环节,它负责将粮食原料进行糖化和蒸煮处理,以制备出高质量的糖化液，为后续的发酵和蒸馏工序提供原料。
下面是一个涉及2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计的简要说明。
首先，车间的选址应充分考虑到原料和产成品的输送与流动的便利性。
酒精厂通常会选择离粮食种植基地较近的地方建厂，以降低物流成本并确保供应链的稳定性。
此外，周边道路和交通运输设施的便利程度也是选择选址的重要因素。
其次，车间的布局和结构设计需要合理规划。
考虑到2万吨产能的规模，车间面积应相应较大，并具备高度灵活性以应对改造和升级的需求。
车间应分为不同的区域，包括原料储存区、糖化处理区、蒸煮设备区、糖化液储存区和工序检验区等。
同时，还需要考虑到车间的人员流动以及紧急疏散的需求，应设置合理的通道和紧急出口。
糖化处理区应设置各种所需的设备和工艺设施。
首先，需要有糖化罐和蒸煮锅等设备，以完成粮食原料的糖化和蒸煮过程。
这些设备应具备高效耐用、易于清洁和维护等特点。
其次，还需要考虑到糖化液的处理和转运设施，包括糖化液的储存罐、输送管道和泵等，以确保糖化液的质量和流动性。
糖化液储存区需要合理设置糖化液的储罐和其它设施。
糖化液储存罐宜选择容量较大且能保持糖化液温度稳定的设备，同时还需要配备相应的温度控制系统，以确保糖化液的质量和存储安全。
工序检验区应提供合适的实验室设施和仪器设备，以对糖化液进行质量检测。
这些设备包括检测糖化液中各种成分和物性的实验室仪器，并应配备相应的管理系统以及数据分析和报表功能。
最后，车间的环境条件也需要重视。
酒精厂的车间通常需要具备一定的温度和湿度控制设备，以提供适宜的工作环境和维护好糖化液质量。
此外，还应设置适当的通风和排气系统，并遵循相关的安全标准和卫生规范。
在车间设计过程中，还需考虑到节能节水的因素。
例如，可以引入先进的糖化技术和设备，以最大程度减少能源和水资源的使用，并优化工艺流程以提高生产效率和降低生产成本。
最新年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计
年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间设计课程设计任务书目录1 车间概况及特点 (3)1.1 生产规模 (3)1.2 产品方案 (3)2 车间组织 (4)3 工作制度 (5)4 成品的主要技术规格及技术标准 (6)5 生产流程简介 (7)6 新技术 (8)7 物料衡算 (9)7.1 蒸煮糖化车间原料计算 (9)7.2 生产1000kg酒精蒸煮醪量的计算 (9)7.3 生产1000kg酒精糖化醪量的计算 (10)7.4 年产2万吨酒精厂蒸煮糖化车间总物料衡算（以每小时计） (11)8 主要设备 (13)8.1 粉浆罐的选择 (13)8.2 预热罐的选择 (13)8.3 维持罐及后熟罐的选择 (13)8.4 气液分离器的选择 (13)8.5 真空冷却器的选择 (14)8.6 糖化罐的选择 (14)8.7 其他设备的选择 (14)8.8 蒸煮糖化车间设备一览表 (15)9 存在的问题及建议 (16)参考文献附件工艺流程图设备布置图摘要酒精在国防工业、医疗卫生、有机合成、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。
化学合成法生产酒精是利用炼焦炭、裂解石油的废气为原料，经化学合成反应而制成酒精。
生产方法又可分为间接水合法和直接水合法两种，目前工业上普遍采用后者。
蒸煮醪中淀粉的酶水解过程称为糖化。
糖化后得到糖化醪。
糖化的主要目的是将淀粉水解成葡萄糖等可发酵性糖。
本设计选用的蒸煮工艺为连续蒸煮，糖化工艺选用混合冷却连续糖化，将冷却工序由喷淋冷却器完成，蒸煮醪经汽液分离器和真空冷却器冷却后连续定量地流入糖化锅，蒸煮醪带入的多余热量由冷却水带走，糖化醪连续流入喷淋冷却器，冷却到28℃后再流入发酵车间。
糖化工段的几个主要工序是：将蒸煮醪冷至糖化温度，冷却好的蒸煮醪与糖化剂混合，并进行蒸煮醪的糖化，糖化醪冷却到发酵温度等。
在间歇蒸煮中，这几个工序是在一个设备中进行的，因此设备利用率低，冷却水与动力消耗大。
而连续糖化时，这几个主要工序分别在几个相应的设备中进行连续操作，实现了生产的连续化。
年产100吨克拉霉素中间体车间工艺设计_毕业设计说明书
目录第1章概述 (3)1.1设计依据 (3)1.1.1 设计的目的 (3)1.1.2 设计遵循的技术法规 (3)1.2产品简介 (4)1.2.1 概述 (4)1.2.2 产品名称 (4)1.2.3 化学结构、分子式及分子量 (4)1.3产品合成工艺路线的论证 (5)第2章工艺流程设计及工艺过程 (8)2.1工艺概述 (8)2.2工艺流程设计 (8)2.2.1 肟盐处理反应工段 (8)2.2.2 518-1反应工段 (9)2.2.3 后处理工段 (11)2.3工艺流程框图 (12)2.3.1 肟盐处理反应工段工艺流程框图 (12)2.3.2 518-1反应工段和后处理工段反应流程图 (13)第3章物料衡算 (14)3.1概述 (14)3.2物料衡算的原理 (15)3.3物料衡算的基准与任务 (15)3.3.1 衡算基准 (15)3.4各步骤收率 (15)3.5各反应单元 (16)3.5.1 游离反应 (16)3.5.2 萃取洗涤 (18)3.5.3 冷却浓缩 (20)3.5.4 醚化和硅烷化 (21)3.5.5 分层萃取 (24)3.5.6 浓缩与顶蒸 (26)3.5.7 离心工段 (28)3.5.8 干燥 (29)第4章热量衡算 (32)4.1热量衡算依据 (32)4.1.1 设备的热量平衡方程式 (32)4.1.2 热量衡算基础数据的计算和查取 (33)4.2总体能量衡算 (33)4.3能量衡算目的 (33)4.4干燥工序的热量衡算 (33)第5章设备选型和计算 (35)5.1工艺设备选型概述 (35)5.2GMP对设备选型和安装的要求 (35)5.3计算依据 (36)5.4主要反应设备选型 (37)5.4.1 反应釜 (37)5.4.2 计量罐 (42)5.4.4 高效过滤器 (46)5.4.5 冷凝器 (46)5.4.6 离心泵 (47)5.4.7 废液贮池 (47)第6章车间布置设计 (48)6.1工厂设计的内容与规范 (48)6.2车间概况 (48)6.2.1 车间形式 (49)6.2.2 厂房的层数 (50)6.2.3 厂房平面布置 (50)6.3设备布置的基本要求 (50)6.3.1 设备排列顺序 (50)6.3.2 设备排列方法 (50)6.3.3 操作间距 (51)第7章“三废”处理及综合利用 (52)7.1“三废”排放情况 (52)7.1.1 废水处理 (52)7.1.2 废气处理 (53)7.1.3 废渣处理 (53)7.2噪声污染情况及处理 (53)7.3套用与回收利用 (53)第8章劳动组织与岗位定员 (55)8.1劳动组织 (55)第9章生产车间防火安全管理规定 (57)9.1车间技术要求 (57)9.2安全与维修 (59)第10章生产和劳动保障 (60)10.1车间安全生产原则 (60)10.2个人防护守则 (60)10.3动火规定 (61)10.4安全用电 (61)10.5动力使用 (61)10.6环境卫生 (62)10.7防火防爆原料性质分类 (62)结语 (63)参考文献 (64)致谢 (67)附录 (69)附录1设备一览表 (69)附录2带控制点的工艺流程图 (70)附录3反应釜装配图 (70)附录4平面图和立面图 (70)年产100吨克拉霉素中间体518-1车间工艺设计摘要：本设计是按年产100吨(2′ , 4″-O-双三甲基硅烷基)-红霉素A-9-[O-(1-乙氧基-1-甲乙基)]肟(518-1)的量进行的车间工艺设计。
年处理吨中药材提取生产车间设计.ppt
年处理100吨中药材提取生产车间 设计说明书
二、物料衡算
提取
投料kg 加水kg
400 4000
提取液kg 药渣kg 密度 1.22
3720 280
浓缩
浓缩液kg 108.5 蒸发水kg 3425.5
醇沉
0.8345
90%原醇 80%乙醇
浸膏kg
0.176 0.88
175
密度 密度
密度
0.807
1.25
三、能量衡算
四、主要设备选型
1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机；
2.真空泵大约需要4-5台；
3.过滤设备1-2台； 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液 ，使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备； 5.储罐两台，一台是装90%乙醇，一台是装回收的80%乙醇 ；
6.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末；
1．李鸿章1872年在上海创办轮船招商局，“前10年盈和，成
为长江上重要商局，招商局和英商太古、怡和三家呈鼎立
之势”。这说明该企业的创办 A．打破了外商对中国航运业的垄断 B．阻止了外国对中国的经济侵略 C．标志着中国近代化的起步 ( )
D．使李鸿章转变为民族资本家
解析：李鸿章是地主阶级的代表，并未转化为民族资本家； 洋务运动标志着中国近代化的开端，但不是具体以某个企业 的创办为标志；洋务运动中民用企业的创办在一定程度上抵
来曲唑片工艺研究
来曲唑片工艺研究摘要：目的：为确保来曲唑片从小试批量到商业化生产线的工艺可行性，在固体车间对实验室研究确定的处方工艺进行工艺确认（批量变更前后生产使用的设备均未发生改变），研究并确定关键工艺步骤及关键工艺参数。
关键词：来曲唑片；工艺参数研究1.引言来曲唑片可作为恶性肿瘤内分泌治疗药物，其为芳香化酶抑制剂，可用于抗雌激素治疗。
来曲唑片通过抑制雄激素向雌激素的转化，抑制雌激素合成，降低雌激素水平，从而抑制对于雌激素有依赖性的恶性肿瘤如乳腺癌，卵巢癌，子宫癌等的生长。
2.生产设备及物料旋振筛、气引式粉碎机、高效湿法混合制粒机、混合机、压片机、包衣机、来曲唑（万特制药（海南）有限公司）、乳糖（Molkerei MEGGLE Wasserburg GmbH&Co.KG）、微晶纤维素（J.Rettemaier & Sohne GmbH+Co.KG /德国）、预胶化淀粉（安徽山河药用辅料股份有限公司）、羧甲基淀粉钠（安徽山河药用辅料股份有限公司）、二氧化硅（安徽山河药用辅料股份有限公司）、硬脂酸镁（安徽山河药用辅料股份有限公司）滑石粉（广西龙胜华美滑石粉开发有限公司）、欧巴代（上海卡乐康包衣技术有限公司）。
3.来曲唑片的生产工艺从原辅料处理至铝塑要求在D级洁净区操作，操作前应核对本班生产指令牌、清场合格证，填写生产前检查记录，同时操作间环境条件应符合规定要求（相对湿度45～65%；温度18～26℃）。
3.1原辅料预处理1）取批准领用量的来曲唑；乳糖、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、二氧化硅和硬脂酸镁分别过60目筛；取批准领用量的微晶纤维素过80目筛；取批准领用量的欧巴代，备用。
2）按处方量分别称取来曲唑、乳糖、微晶纤维素、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、二氧化硅、硬脂酸镁和欧巴代收于物料袋中，备用。
3.2预混：将处方量的乳糖、来曲唑、微晶纤维素、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、二氧化硅依次加入到高效湿法混合制粒机中混合15分钟（设置：搅拌转速为15Hz，切碎转速为20Hz）。
年产2亿片的萘普生的车间设计
第一章概述1.1 设计任务与目的年产2亿片的萘普生的车间设计1.2 产品介绍1.2.1萘普生的结构萘普生的结构如图1.1所示1.2.2萘普生英文名：Naproxen分子式：C14H14O3分子量：230.261.2.3药理及应用该品有抗炎、解热、镇痛作用为PG合成酶抑制剂。
口服吸收迅速而完全，1次给药后2～4小时血浆浓度达峰值，在血中99%以上与血浆蛋白结合，t1/2为13～14小时。
约95%自尿中以原形及代谢产物排出。
对于类风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊椎炎、痛风、运动系统（如关节、肌肉及腱）的慢性变性疾病及轻、中度疼痛如痛经等，均有肯定疗效。
中等度疼痛可于服药后1小时缓解，镇痛作用可持续7小时以上。
对于风湿性关节炎及骨关节炎的疗效，类似阿司匹林。
对因贫血、胃肠系统疾病或其他原因不能耐受阿司匹林、吲哚美辛等消炎镇痛药的病人，用本药常可获满意效果。
可安全地与皮质激素合用，但与皮质激素合用时，疗效并不比单用皮质激素时好。
该品与水杨酸类药物合用也不比单用水杨酸类好。
此外，阿司匹林可加速该品的排出。
1.3 处方介绍本品主要成分为萘普生，其处方如下：【处方】萘普生粉末 80mg 主药淀粉 8mg 稀释剂交联羧甲基纤维素钠 2.5mg 崩解剂羧甲基淀粉钠 2.5mg 崩解剂羟丙基纤维素 6mg 粘合剂硬脂酸镁 1mg 润滑剂【规格】0.1g/片【储藏】遮光、密封保存1.4 片剂选择1.4.1 片剂的特点片剂有许多优点，如：①剂量准确，片剂内药物的剂量和含量均依照处方的规定，含量差异较小，病人按片服用剂量准确；药片广又可压上凹纹，可以分成两半或四分，便了取用较小剂量而不失其准确性；②质量稳定，片剂在一般的运输贮存过程中术会破损或变形，主药含量在较长时间内不变。
片剂系干燥固体剂型，压制后体积小，光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小，故稳定性影响一般比较小，③服用方便，片剂无溶媒，体积小，所以服用便利，携带方便；片剂外部一般光洁美观，色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖；④便于识别，药片上可以压上主药名和含量的标记，也可以将片剂染上不同额色，便于识别；⑤成本低廉，片剂能用自动化机械大量生产，卫生条件也容易控制，包装成本低。
年产15万吨味精工厂发酵车间设计
味精是一种广泛应用于食品工业中的调味品，它的生产需要借助发酵车间进行。
下面是一份关于年产15万吨味精工厂发酵车间的设计方案。
一、车间概况该车间用于味精的发酵生产工艺，设计年产能为15万吨。
车间总面积约为3000平方米，包括生产区、辅助区和办公区。
生产区面积占整个车间的70%，主要包括原料处理区、发酵罐区、发酵辅助设施和发酵后处理区。
辅助区面积约为20%，包括洗涤区、消毒区、贮存区等。
办公区面积约为10%，包括办公室、实验室、检测室和员工休息室等。
二、生产工艺味精的生产主要分为四个步骤：原料处理、发酵、发酵后处理和包装。
1.原料处理：将所需原料送入原料仓库，并通过输送带、输液装置等设备投放到原料处理区。
在该区域进行除杂、清洗、破碎等工序，确保原料质量符合要求。
2.发酵：原料经过处理之后，送入发酵罐区进行发酵。
该区域设有多个发酵罐，每个发酵罐配备搅拌装置、恒温控制装置等。
发酵过程中需要控制温度、pH值、溶氧量和搅拌速度等参数，以保证发酵效果。
3.发酵后处理：发酵结束后，将发酵液送到发酵后处理区进行进一步处理。
处理包括分离、过滤、洗涤等工序，将发酵液中的固体物质和杂质去除，得到纯净的发酵物。
4.包装：经过发酵后处理的发酵物，将被送入包装区进行包装。
包装方式可以根据需求选择，常见的有散装、袋装和瓶装等。
三、车间设施和布局1.原料处理区：设备包括输送带、输液装置、清洗设备和破碎机等。
2.发酵罐区：设有多个发酵罐，每个发酵罐的容量应根据年产能计算确定。
每个发酵罐都应配备搅拌装置、恒温控制装置、溶氧量检测装置等设备。
3.发酵辅助设施：包括发酵液输送设备、发酵液分离装置、过滤装置、洗涤装置等。
4.发酵后处理区：配备固液分离设备、过滤设备和洗涤设备等。
5.包装区：根据包装方式需要配备相应的包装设备，如散装输送装置、袋装设备和瓶装设备等。
6.辅助区：包括洗涤区、消毒区、贮存区等。
在洗涤区和消毒区，应配置专门的清洁和消毒设备。
年产3000吨苹果醋生产车间设计
苹果醋是一种非常受欢迎的健康食品，其制作过程需要一定的生产车间来确保品质和数量的稳定。
下面是一个关于年产3000吨苹果醋的生产车间设计的概述。
一、生产规模和生产流程根据年产3000吨的目标，我们可以估算生产车间需要的面积和设备数量。
生产车间的生产流程主要包括原材料准备、苹果发酵、醋酸发酵、熟化存储和包装等环节。
为了确保生产过程的稳定和安全，我们需要合理划分车间的功能区域以及配置适当的设备。
二、车间布局设计1.原材料准备区：这个区域主要用来储存和处理苹果，包括接收苹果、清洗、切割和提取果汁等工序。
在该区域需要设置合适的水槽、清洗设备、切割机械、果汁提取机等设备。
2.发酵区：这个区域用来进行苹果的发酵和醋酸的发酵。
发酵区应该保持一定的温湿度和通风条件，以促进发酵过程。
需要设置适当数量的发酵罐或槽，以及温湿度调控设备等。
3.熟化存储区：这个区域主要用来存放和熟化已经发酵好的苹果醋，以提高其品质和口感。
应保持较低的温度和湿度，需要设备来调控和监测环境条件。
4.包装区：这个区域对苹果醋的包装和封装进行处理。
需要设置适当数量的包装设备，以及质检线和印刷设备等。
5.办公区和员工生活区：在生产车间中，应设置办公室和员工生活区，方便管理和维护员工的生活需求。
三、设备和工具1.清洗设备：用于清洗苹果的水槽、洗涤机具等。
2.切割设备：切割苹果的机械设备。
3.果汁提取机：用于提取苹果汁的机械设备。
4.发酵罐或槽：用于进行苹果发酵和醋酸发酵的容器。
5.温湿度控制设备：用于调控车间的温湿度条件。
6.熟化存储设备：用于存放和熟化已发酵的苹果醋的容器或设备。
7.包装设备：用于苹果醋的包装和封装的机械设备。
8.质检线和印刷设备：用于检测和印刷包装的质检线和印刷设备。
四、卫生与安全在生产车间的设计中，卫生与安全是非常重要的考虑因素。
必须遵循卫生标准和规定，确保原材料和产品的安全与卫生。
车间内应设置合适数量的清洗设备、检测设备和卫生设施，以确保员工的健康与安全。
年产万吨电铜电解车间的设计
年产万吨电铜电解车间的设计1. 引言电铜是一种重要的工业原料，在电力、通信、电子等领域有着广泛的应用。
为了满足市场需求，建设一座年产万吨电铜的电解车间是非常必要的。
本文将介绍一种设计方案，包括车间布局、设备选择和工艺流程等内容。
2. 车间布局车间布局是电解车间设计的重要环节，合理的布局可以提高生产效率和工作安全。
以下是一个针对年产万吨电铜电解车间的推荐布局： - 原料存放区：存放电解过程所需的铜阳极和电解液等原料，要求远离火源和易燃品。
- 电解槽区：放置电解槽设备，需要考虑电解槽间的通道宽度，以便维修和调整设备。
- 电解液处理区：处理电解过程中产生的废液，确保环境卫生和设备正常运行。
- 产物收集区：收集生产过程中得到的电铜产物，进行分拣和包装等工作。
3. 设备选择在设计年产万吨电铜电解车间时，需要选择适合的设备来实现生产目标。
以下是几个常见设备的选择建议： - 电解槽：选择具有良好导电性、耐腐蚀性和强度的材料制作电解槽，如不锈钢或钛合金。
- 电解机：选择能够提供稳定电流和电压的电解机，确保电解过程的稳定性。
- 电解液循环系统：选用高效的循环泵和过滤系统，保持电解液的纯度和循环效率。
- 废液处理设备：选择适用于电解液处理的蒸馏装置和过滤设备，以提高废液的回收和再利用率。
4. 工艺流程电铜的生产过程主要包括以下几个步骤： 1. 铜阳极制备：将铜块或铜棒作为阳极材料制备，要求纯度高且形状规则。
2. 电解液配置：根据电解工艺要求，配置合适的电解液，常用的电解液有硫酸铜溶液等。
3. 电解过程：将铜阳极和不锈钢阴极浸入电解槽中，施加电流使铜阳极溶解成离子态的铜离子，通过电解的方式使铜离子在电解槽中析出纯净的铜金属。
4. 产物处理：将电解得到的铜金属进行分拣、包装等处理，确保产品质量达标。
5. 安全与环保措施在设计年产万吨电铜电解车间时，必须重视安全和环保问题。
以下是一些常见的安全与环保措施建议： - 防火安全：车间内禁止吸烟、明火和易燃物品的堆放，设立灭火器和自动报警系统。
年产10000吨食醋工厂设计说明书
第一章总论 (3)1.1 设计依据和范围 (3)1.1.1 设计依据 (3)1.1.2 设计范围 (3)1.2 设计原则 (4)1.3 建设规模和产品方案 (4)1.3.1 建设规模 (4)1.3.2项目建议进度 (4)1.3.3 产品方案 (5)1.3.3.1 主要原料的规格 (6)1.3.3.2 产品质量标准 (6)1.4 主要原辅料供应情况 (6)1.4.1食醋生产原料 (6)1.4.2 原辅料供应情况 (7)第二章总平面布置及运输 (7)2.1 厂址概述 (8)2.1.1 厂址选择的原则 (8)2.1.2 厂址的选择 (9)2.2 公用工程和辅助工程 (9)2.2.1 公用工程 (9)2.2.1.1 排水系统 (9)2.2.1.2 消防系统 (10)2.2.1.3 供电系统 (10)2.2.1.4 锅炉房的位置 (11)2.2.1.5 采暖 (12)2.2.1.6 通风 (12)2.2.2 辅助工程 (12)2.2.2.1 生产性辅助设施 (13)2.2.2.2 动力性辅助设施 (14)2.2.2.3 生活性辅助设施 (14)2.3 总平面布置 (15)2.4 工厂运输 (15)2.5总平面面积概况 (16)第三章劳动定员 (17)第四章车间工艺 (19)4.1 工艺流程及相关工艺参数 (19)4.1.1生产工艺流程示意图 (19)4.1.2制曲工艺 (20)4.1.2.1 大曲的特点 (20)4.1.2.2 大曲的生产工艺 (20)4.1.3工艺操作 (21)4.1.3.1原料配比 (21)4.1.3.2原料预处理 (22)4.1.3.4 淀粉糖化及酒精发酵 (22)4.1.3.5醋酸发酵 (23)4.1.3.6成熟加盐 (23)4.1.3.7 淋醋和熏醋 (23)4.1.3.8陈酿 (24)4.1.3.9成品 (24)4.1.3.10评价指标 (24)4.2物料衡算 (25)4.2.1主要原料的物料衡算 (25)4.2.1.1原料配比表 (25)4.2.2标准煤用量的计算 (25)4.2.3包装材料的计算 (27)4.3车间设备选型 (27)4.3.1选型的原则 (27)4.3.2 车间主要设备 (28)第五章项目经济分析 (31)5.1原辅料费用 (31)5.2耗电、耗气、耗水量费用 (31)5.4设备费用 (31)5.5地皮建筑费用 (32)5.6总共投资 (32)第一章总论1.1 设计依据和范围1.1.1 设计依据本设计是运用大学三年里所学的基础知识及专业知识，以及老师所所提出的设计任务与要求为依据。
年产4000吨苹果醋生产车间设计
一、引言苹果醋是一种非常受欢迎的食醋，其在食品加工行业中具有广泛的应用。
为了满足市场需求，我们计划建设一个年产4000吨苹果醋的生产车间。
本文将对该车间的设计进行详细阐述，包括车间布局、设备选择、工艺流程等方面。
二、车间布局1.车间选择和规划车间的选择应充分考虑生产工艺流程、人员流动和原材料运输的便捷程度。
建议选择一个面积较大，布局合理的场地，以保证生产效率和安全。
2.车间分区根据苹果醋的生产工艺要求，可以将车间分为原材料处理区、发酵区、熏蒸区、过滤区、灌装区和贮存区等不同功能的区域。
每个区域应有明确的边界，以免交叉感染。
3.通风系统苹果醋生产车间需要良好的通风系统，以确保员工的健康和生产环境的稳定。
应配置空气净化设备，控制车间内的湿度和温度。
4.安全设备在车间的各个区域应设置灭火器、安全出口、紧急停机按钮等安全设备，以确保员工的安全。
三、设备选择1.苹果醋加工设备根据生产工艺流程，需要选择苹果切割机、果渣分离机、果汁浓缩设备、发酵罐、搅拌机、熏蒸设备、灌装机等一系列设备。
这些设备应选用高效、耐用、易于操作和维护的型号。
2.水处理设备苹果醋生产需要大量的清洗水和冷却水。
建议配置反渗透设备、纯净水设备和冷却塔等水处理设备，以确保水质符合生产要求。
3.检测设备为了确保产品的质量，需要配置pH计、密度计、溶解氧仪等检测设备，以及实验室设备用于营养成分、残留农药等的检测。
四、工艺流程1.接收和储存苹果：苹果应接收后进行分类、洗净和储存。
2.切割和去皮：将洗净的苹果进行切割，去掉果核和果皮。
3.榨汁和浓缩：切割好的苹果放入果汁浓缩设备中榨汁，并进行浓缩。
4.发酵：将浓缩的果汁倒入发酵罐中，加入适量的酵母进行发酵。
5.熏蒸：发酵完成后，将发酵液进行熏蒸处理，以杀死细菌和其他有害微生物。
6.过滤和澄清：熏蒸后的发酵液进行过滤和澄清，以去除杂质和果渣。
7.灌装和贮存：过滤和澄清后的苹果醋进行灌装，并进行贮存。
五、车间管理1.根据生产计划和订单安排员工的工作任务和班次。
年产10000吨碳酸二甲酯车间工艺设计
1 引言近年来，美国已提出用DMC逐步替代MTBE作为汽油添加剂，碳酸二甲酯被我国列入国家九五重点开发的50个精细化工产品范围。
碳酸二甲酯的发展将对我国的煤化工、甲醇化工起到巨大的推动作用。
因此，该选题有很高的研究价值和商业价值[1]。
本设计为甲醇氧化羰基化合成碳酸二甲酯（以下称为DMC）。
碳酸二甲酯（DMC）这种用途广泛的有机产品，既可取代光气、硫酸二甲酯等剧毒试剂，也可凭借其独特的化学性质合成许多新的衍生产品。
具有广阔的市场前景，并属于环保型绿色甲酯，受到国内外广泛关注。
其可用于制备西维因苯、甲醚、氟派酸、环丙杀星、呋喃丹等多种农药、医药产品。
还可用于制备光电子材料、粘合剂、润滑油、基衬等多种产品。
碳酸二甲酯可作为无铅汽油添加剂，将其加入油品中可提高辛烷值并降低尾气中NO和CO的排放量。
碳酸二甲酯本身无毒无味，能与其它有机物混溶。
在油漆、喷雾剂等方面有很大的市场潜力。
国内以碳酸二甲酯为原料已能生产近20种医药产品。
2 文献综述2.1产品简介碳酸二甲酯具有无毒、蒸发速度快的特点，且与其它溶剂有很好的相溶性。
西欧已把它列为非毒化学品，大力开发它作为溶剂方面的应用，如作为油漆、涂料的溶剂、高能电池用溶剂、制胶水用胶粘剂、医疗生产用溶媒等，也可用作喷雾剂。
以它为原料生产下游产品，副产物可以得到循环利用，满足化工清洁生产要求。
由于DMC分子结构中含有甲基，羰基等多种官能团，因而具有很高的化学反应活性。
近年来，对它的衍生物进行的研究开发工作已取得了突破性进展，使DMC的应用领域不断扩大并逐层渗透[2]。
从一方面来说，DMC主要用于替代对健康与环境有高度危害的光气和硫酸二甲酯等化学原料进行羰基化、甲基化、甲酯化和酯交换等化学反应。
另一方面，以DMC为原料可以制备出多种附加值极高的精细化学品，这在医药、农药、化学试剂、染料、食品增香剂、电子化学品等领域获得广泛应用，现已发展成一类以DMC为原料的化工清洁生产新技术。
年产2万吨铝合金熔铸车间设计
设计一个年产2万吨铝合金熔铸车间涉及多个方面，包括车间布局、设备配置、能源利用、安全环保等。
以下为一个可能的设计方案，共计1349字：一、车间布局：车间应按照材料流动的要求，合理设计布局。
可以采用直线式生产线布局，主要分为原料仓储区、熔炼区、熔铸区、精炼区、成品区和辅助设施区。
1.原料仓储区：放置铝合金原料，并要设有粉尘防护装置。
2.熔炼区：设置熔炼炉和液铝储罐，同时需配备集尘系统和通风设备，确保车间空气质量。
3.熔铸区：布置熔铸设备，如连续铸造机、铝锭机等。
4.精炼区：设置精炼炉和配套设备，对熔铸出的铝合金进行精炼处理，提高铝合金的纯度。
5.成品区：放置成品铝合金，需配备搬运设备和包装设施。
6.辅助设施区：设置车间办公室、员工休息区、设备维修区等。
二、设备配置：1.熔炼设备：选用大功率的电磁感应熔炼炉，能够高效熔化铝合金原料，并具备集尘设备，减少粉尘污染。
2.熔铸设备：选择高效的连续铸造机，实现快速连续铸造，提高生产效率。
3.精炼设备：配置先进的气体净化设备，如气体净化炉，提高铝合金的纯度。
4.包装设备：选用自动化包装设备，提高包装效率和产品质量。
5.辅助设备：如风机、空调、照明设备等，保障车间正常运行。
三、能源利用：为提高能源利用效率，降低能源消耗，可以采取以下措施：1.搭建太阳能电池板，利用太阳能发电，减少电力消耗。
2.安装废热回收装置，将工艺中产生的废热用于加热水或供暖，降低能源消耗。
3.优化生产工艺，提高产品质量，减少不合格品的产生，降低能源损耗。
四、安全环保：1.设立消防设施，并保持良好的消防通道，定期组织消防演习，提高应急处理能力。
2.安装排烟系统和废气处理设备，有效减少有害气体和粉尘排放，保护环境。
3.设计合理的作业台高度和工作区域，以减少职工因操作疲劳导致的安全事故。
4.制定严格的操作规程和安全生产标准，进行员工安全教育培训，提高员工自身安全意识。
5.健全车间安全管理体系，建立完善的安全监控系统，及时发现和预防潜在安全隐患。
年产万吨热轧线材车间设计
照明设计：采 用节能型照明 设备，保证车 间内光线充足， 提高工作效率。
噪声控制：采 用隔音材料和 降噪设备，降 低车间内噪声， 保证员工身心
健康。
其他设施设计： 如消防设施、 安全设施等， 保证车间安全
运行。
安全与卫生设施规划
安全设施：包括消防设施、安全通道、安全警示标志等 卫生设施：包括卫生间、消毒设施、通风设施等 安全与卫生设施布局：合理规划，确保安全与卫生设施的布局合理、方便使用 安全与卫生设施维护：定期检查、维护安全与卫生设施，确保其正常运行
05
生产工艺与操作规 程制定
生产工艺流程描述
原料准备：包括原料的采购、运输、储 存等环节
冷却：将轧制后的线材进行冷却，使 其达到可加工状态
加热处理：将原料加热至一定温度， 使其达到可塑性状态
成品检验：对线材的尺寸、性能等进 行检验，确保产品质量
轧制：将加热后的原料通过轧辊进行轧 制，形成线材
包装运输：将检验合格的线材进行包 装、运输，交付客户
操作规程制定与培训计划
制定操作规程：根据生产工艺和设备特点，制定详细的操作规程，包括操作步骤、注意事项、 安全要求等。
培训计划制定：根据操作规程，制定培训计划，包括培训时间、培训内容、培训方式等。
培训实施：按照培训计划，组织员工进行培训，包括理论培训和实际操作培训。
考核与评估：培训结束后，对员工进行考核，评估培训效果，并根据考核结果调整培训计划。
年产万吨热轧线材 车间设计
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添加目录项标题 生产线规划与布局 生产工艺与操作规程制定 环境保护与废弃物处理方 案设计
设计背景与目标 车间环境与设施设计 能源消耗与节能措施设计 总结与展望
年产2亿袋板蓝根颗粒剂车间工艺设计
年产2亿袋板蓝根颗粒剂车间工艺设计课程设计论文题目：年产2亿袋板蓝根颗粒剂车间工艺设计学院轻工化工学院专业班级 12制药工程（1）班组员姓名马展鹏3112001673 （组长）吴健辉3112001677陈少茹3212001684韩冬秀3212001687韦增晖摘要本次设计主要是针对板蓝根经过一系列工艺过程加工为板蓝根颗粒的生产车间及设备的设计。
以板蓝根中药材为原材料，蔗糖、糊精为原辅料，经过配料。
煎煮、醇沉、减压回收、浓缩、稠浸膏、筛分、总混包装等工艺操作过程生产处合格的袋装板蓝根颗粒。
为了实现工业化生产，根据任务书中的内容，以250天工作日为基准，采用三班制进行2亿吨年产量的板蓝根颗粒的生产车间和工艺设备的设计。
在设计中，首先对板蓝根原料药生产的设计依据进行了说明，然后对产品进行了介绍。
结合工艺流程，绘制了带控制点的工艺流程图；其次，以设备为单位进行了物料衡算，列出了各设备的进出物料平衡表。
以此为基础，进行了设备选型计算，确定各设备的型号及生产能力。
此外，根据工厂所在地区的风向特点、安全、消防的需要以及根据所选的设备绘制了工艺设备安装的平面布置图，并对主管线分布进行了初步设计。
在设计中，也建立消防等安全防范制度，最后对生产情况进行了详细的劳动组织和人员安排。
最后，综合工艺中产生的废弃物性质和排放量，制定了综合利用和“三废”的初步处理方法。
关键词：板蓝根颗粒、车间设计、管道分布。
一、设计任务与分工题目：年产2亿袋板蓝根颗粒剂车间工艺设计设计内容和要求：1）确定工艺流程及净化区域划分2）物料衡算、设备选型3）按GMP规范要求设计车间工艺平面图4）编写设计说明图5）另外八个车间设计图小组分工姓名学号任务马展鹏3112001673 车间平面布置图、洁净区压差布局图、设备布置和人流物流走向吴健辉3112001677 带控制点的工艺流程图韩冬秀3212001687 设计说明书的编辑、设备的计算和选型(药材前处理部分）陈少茹3212001684 工艺管道设计（管道材质、计算、铺设、管道布置图）韦增晖3212001696 设备平面布置图和设计说明书的编写叶芷欣3212001700 物料衡算（药物质量衡算的计算和画物料衡算图）、工艺流程设计图、设备选型（制粒包装部分）和设计说明书的编写二、产品概述1．产品名称：板蓝根颗粒汉语拼音：Banlangen Keli产品代码：CP0012. 产品剂型：颗粒剂规格：每袋装5g（相当于饮片7g）批量：4万袋批准文号：国药准字Z201530053. 产品根据《中国药典》2010年版一部形状：本品为浅棕色至褐黄色的颗粒；味甜、微苦。
年产120吨拉西地平生产车间工艺设计
年产120吨拉西地平生产车间工艺设计拉西地平是一种治疗高血压、冠心病等心血管疾病的药物，近年来需求量逐渐增加。
为了满足市场需求，某医药厂家决定建设年产量为120吨的拉西地平生产车间。
在车间的工艺设计上，厂家要求尽可能采用节能环保的技术和设备，并且确保生产效率和产品质量符合国家标准。
经过多次研究和方案确定，最终确定了以下的生产车间工艺设计：1. 原料配料。
拉西地平的合成需要多种原料，这些原料需要按照一定比例配料，然后送到混合机中进行充分混合，制备出最初的药物。
2. 反应釜。
混合完成后，原料需要经过反应釜进行化学反应，形成拉西地平的结构，这需要恰当的反应温度和反应时间，确保产品质量。
3. 过滤。
反应完成后，通过滤器将反应物进行分离，剩余的杂质会从底部排出，而纯净的拉西地平会被过滤。
4. 干燥。
过滤后的湿腻拉西地平需要进一步干燥，以去掉水分和其他杂质，这需要在合适的温度下进行，确保药品的纯度和稳定性。
5. 包装。
最后一步，将干燥的拉西地平按照规定的标准进行包装，如用玻璃制品来装载，密封袋装载等方式，确保最终的产品外观达到一定的标准。
车间的环保措施则包括：在生产车间上方悬挂大量的废气净化设备，以减少生产过程中产生的废气；使用循环水系统来进行化学反应釜的冷却，以减少水的消耗；加强安全生产意识，定期做好员工人身安全培训，确保工艺过程的安全可靠。
这些环保措施能够为企业节约成本，同时也能够有效的减少对环境造成的影响。
总之，通过生产车间工艺设计的合理规划以及环保措施的加强，某医药厂家能够满足市场对拉西地平的需求，同时也能够提高品质、减少成本，并且对环境保护做出积极的贡献。
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根据临床研究表明，大部分不良反应都是轻度到中度，需要中断治疗的严重不良反应比较罕见。且大部分不良反应，缘由于雌激素减少引起的疾病或正常的药理作用，如头痛、脱发、恶心、呕吐、消化不良、厌食、热性潮红、皮疹、肌肉及骨骼痛、阴道出血、白带增加、便秘、高血压、瘙痒。
六、注意事项
1.本品通过动物实验显示具有胚胎毒性，如果孕妇需要服用，应充分考虑到对胎儿的潜在危害所带来的不良影响；
2.肝转移与少数患者出现肝脏生化指标异常无关；
3.特殊的群体少儿、老人和人种在研究群体中（成人35岁至80岁以上），年龄不同未见药物动力学参数变化。来曲唑药代动力学在成人与儿童间的差别尚未研究；
4.运动员谨慎使用。
七、药物相互作用
根据体外的研究显示，当使用的药物活性依赖于细胞色素P450同功酶2A6和2C19时，本品会抑制其活性，故一起使用这些药物时要注意其相互作用。来曲唑对安定的代谢无影响当本品浓度与血浆稳态浓度的100倍接近时。经CYP3A4酶代谢的药物或许会影响CYP3A4酶对来曲唑的生物转化，但来曲唑对其无太大作用。
第一章 项目建议书
本文针对年产2亿片来曲唑生产车间进行设计。在进行设计前，先对该药物的背景进行介绍。
第一节
来曲唑（英文名：Letrozol Tablets）
化学名称:1-[双(4-氰基苯基)甲基]-1,2,4-三氮唑
结构式：
分子式：C17H11N5
分子量：285.31
来曲唑片为白色或类白色片，难溶于水，微溶于甲醇、乙醇和乙腈，在醋酸中易溶解。熔点为181-183℃，酸碱解离常数pKa为-0.2，吸光度在1140-1190之间，CAS编号为112809-51-5[1]。
四、药理作用
来曲唑是新一代高选择性芳香化酶抑制剂，为人工合成的苄三唑类衍生物[3]，由名字可知来曲唑可抑制芳香化酶，而芳香化酶的减少可使的雌激素分泌减少，从而消除雌激素对肿瘤生长的刺激作用。其体内活性比第一代芳香化酶抑制剂氨鲁米特强150-250倍[4]。由于它的高选择性，服用使不会累及全身各系统和靶器官，所以有很高的治疗指数。不会引起诱变，无致癌风险，且对身体的毒性和副作用很小，耐受性良好，相对于其他芳香化酶抑制剂及抗雌激素药物，本品抗肿瘤效果更佳。
第二节 来曲唑片剂说明书
一、性状
来曲唑片剂除掉包衣后，为白色薄膜包衣片。
二、适应症
1.治疗绝经后晚期乳腺癌(雌激素受体、孕激素受体阳性者或受体状况不明者)，多用于抗雌激素治疗失败后的二线治疗[2]；
2.用于局部晚期或扩散的绝经后乳腺癌的一线治疗；
3.用于接受过他莫昔芬标准辅助疗法5年的绝经后乳腺癌患者的延伸性辅助治疗；
（二）本药品已有产品上市，生产工艺成熟，技术可靠，因此进行该药物生产不存在技术障碍。
二、基本内容
（一）国内外市场需求情况的预测
目前，妇女健康受到极大的威胁，乳腺癌首当其冲，其发病率约占恶性肿瘤发病率的30%，死亡率约占15%[10]。由近年临床统计可知，乳腺癌的发病率趋于年轻化，虽然我国发病率低于全球平均水平，但还应以预防为主、治疗为辅。
十一、执行标准
进口药品注册标准JX20000551。
第三节 片剂
二、片剂体积小，且密度大，受到的物理干扰因素少（如水、空气、光线等），片剂外层为包衣，对内层药物具有保护作用，故具有良好的化学稳定性；
三、服用方便，便携；
四、成本和售价低，生产全程可通过机械自动化操控，生产效率高，产量大；
五、可以制成不同类型的各种片剂，如咀嚼片、分散（速效）片、控释（长效）片、肠溶包衣片、和口含片等，以满足不同临床医疗的需要[5]。
第四节 产品市场现状说明
来曲唑上市以来，治疗效果显著，相对于其他芳香化酶抑制剂作用更佳，深受医生和患者的信赖，改善患者生活水平和增强人们的健康意识。
据《Market letter》报道：瑞士的大型制药公司诺华已于2001年1月得到欧盟相互承认程序的批准，在14个国家上市用于绝经后妇女激素依赖性晚期乳腺癌的治疗药来曲唑[6-7]。用作此适应症的一线治疗药，最近美国也批准了该产品上市。来曲唑通常用作二线治疗药，2000年的销售额约为1.1亿美元。据专家分析，包括新适应症在内，预计该药的峰销售额约为5亿美元，属于重磅炸弹级新药[8]。2005年12月英国药品和保健品监管机构批准瑞士诺华公司生产的来曲唑(弗隆)被用于治疗患者，2005年6月阿斯利康的瑞宁被批准为第一个芳香化酶抑制剂，而来曲唑作为第2个被批准。与目前的标准三苯氧胺治疗相比，两药在临床试验中均可更好的预防乳腺癌复发的风险。与其他芳香化酶抑制剂和抗雌激素药物相比，来曲唑抗肿瘤作用更强[9]。
八、药代动力学
来曲唑在胃肠道吸收迅速、完全。平均绝对生物利用度为99.9%，同时进食可轻度降低来曲唑的吸收率，但对其吸收程度（AUC）无影响。因此，来曲唑可在进食前、后或同时服用。
老年患者：年龄对来曲唑的药代动力学无影响。
九、贮藏
30℃以下贮藏，避免儿童误取。
十、包装
PVC铝塑包装；10片/板/盒。
4.用于激素阳性的乳腺癌早期患者的术后辅助治疗。
三、用法用量
来曲唑的单位剂量为2.5 mg，每日服用一次，饭前或饭后服用无时间限制。作为辅助治疗或已经服用其他乳腺癌药物如他莫昔芬的患者，都应持续服用本品一直到病情复发。晚期乳腺癌患者应持续服用本品到证实肿瘤出现进展时为止。肝功能或（和）肾功能不全的患者不需要调整用药剂量。
在早期治疗中，若想取得较好治疗效果，应采用手术切除，术后配合化疗将残余癌细胞消灭。但在临床过程中，术后化疗会累及软组织或内脏，故化疗药物在治疗过程中起着重要作用，是临床对内分泌治疗最重要的评判依据。
近年来，人类乳腺癌发病率上升，来曲唑片是抗雌激素治疗无效的晚期乳腺癌的一线治疗药物，已位于世界销售额领先的前20种抗肿瘤药之列，因此该产品有广阔的市场前景，其研发与上市会给医药生产企业带来巨大的经济效益，而申报美国与欧盟市场，可以提高国内医药企业在国际医药企业的竞争力。
第五节
一、生产评估
（一）本药品药效明确，作用安全，市场需求量大，因此进行该合剂生产是可行的。