圆管涵安全技术交底(通用)
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
圆管涵施工安全技术交底
引言：圆管涵是一种常见的道路交通工程结构，广泛用于河道、铁路、公路等工程中。
它具有承载能力强、结构稳定、使用寿命长等优点，因此在工程中应用广泛。
在圆管涵施工过程中，由于涉及到土方开挖、支护、管涵安装等一系列复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保圆管涵施工的安全性，必须进行技术交底，明确施工过程中的安全要求和措施。
本文将围绕圆管涵施工安全技术交底展开阐述，以期为相关从业人员提供参考。
概述：圆管涵施工涉及到土方开挖、支护、管涵安装等多个环节，因此在施工过程中存在土方坍塌、支护结构失稳、高空作业安全等一系列风险。
为了避免事故的发生，必须在施工前进行全面的技术交底，明确每个环节的安全要求和措施，提高从业人员的安全意识和施工技术水平。
正文内容：一、土方开挖阶段1.土方开挖前的评估和规划2.土方开挖的施工方法与注意事项3.土方开挖过程中的支撑与固结4.土方开挖施工中的安全预警和应急措施5.土方开挖后的清理和整理二、支护结构施工阶段1.支护结构的设计原则与要求2.支护结构材料的选择与验收3.支护结构的施工工艺与技术要点4.支护结构施工过程中的安全控制措施5.支护结构施工后的监测与维修管理三、管涵安装阶段1.管涵制作与检验2.管涵安装的准备工作与组织3.管涵安装的施工方法与操作要点4.管涵安装过程中的环境保护与安全控制5.管涵安装质量验收与记录管理四、高空作业安全阶段1.高空作业风险评估与管理2.高空作业人员的资质要求与培训3.高空作业中的安全防护设施与装备4.高空作业过程中的安全操作规程与要求5.高空作业事故的应急处理措施与救援方案五、安全总结与建议1.圆管涵施工安全的主要风险与控制要点2.各个施工环节中存在的安全隐患和应对措施3.安全监测与管理的重要性和措施4.圆管涵施工安全经验与教训的总结5.提升圆管涵施工安全水平的建议与展望总结：圆管涵施工安全技术交底是确保工程施工过程中的人员安全和质量安全的重要环节。
(完整版)圆管涵施工技术交底01
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
三、主要材料要求
1、石料
石料等级应符合图纸规定或规范要求，其立方体的极限强度应符合要求。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，不应有过量的损坏和废料。
2、基础砌石施工
待基底处理完成后，测量班进行基础放样，并报验，检验合格后方可进行基础砌石的施工。
在砌筑前石块应干净、湿润，所有砌石应采用挤浆法砌筑，石块应坐浆且大面朝下，要求砂浆饱满。石块要互相交错，咬合紧密。砌体设拉结石，要求分布均匀、互相错开。
片石应分层砌筑，一般2层组成一个工作层，每层应大致找平，严禁用砂浆找平，应用石块平面砌平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石，砌筑每层片石时，应先安角隅石及外圈定位砌石（镶面石），然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。外圈砌石砌完后，应先在圈内底部满铺一层砂浆，其厚度应使石料在砌筑时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石应选择面大且平的石料，人工修整，面石应逐层压缝。不同层之间的竖缝应错开，错缝不得小于8cm。可以用厚度小的石片填塞宽的砌缝，且片石应被砂浆包裹。
防水层采用沉落缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青的防水层，应满铺或满涂，平顺均匀，厚薄一致，不应有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。垫层表面应抹平，凝固后要清刷干净，涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，防水层接头必须重叠，搭接宽度不得少于10cm，上下两层接缝应错开1/3幅宽，并顺水流方向压盖，上下卷材不宜相互垂直铺贴，在转角处可部分交错铺贴，但应抹成平缓的弧形，穿过防水层的侧墙开口与防水层周围的空隙，均应铺贴牢固，并封闭严密。其他事项满足设计及规范要求。
圆管涵施工技术交底及安全交底
一、基础开挖1、基坑开挖应注意安全，开挖坡度不得小于1：0.3，开挖出的土方及时运走，不得放置地基坑旁边。
2、挖基前，基底土不得扰动或被水浸泡，挖至基底标高前，应保留10～20㎝在基础施工前人工挖除。
3、基坑修整完毕后，在进行基础施工前必须自检，报监理抽检合格后方可施工。
二、垫层和基础1、如果基底需要作加固处理，按照设计、规范和监理工程师的要求进行处理。
处理完毕后通知试验室自检，报监理工程师抽检合格后方可进行下一步施工。
2、基础砼施工的砂石材料必须过磅计量，砼拌和必须采用机械拌和。
控制砼倾倒高度，自由落下高度小于1.5m，插入式振动器分层浇筑厚度不大于30㎝，砼振捣密实，以表面泛浆，不冒气泡为准。
3、砼洒水养护时间应在7天内保持砼表面经常处于湿润状态，以后可根据实际情况延长洒水时间。
三、钢筋砼圆管成品质量检查外购的成品涵管应予检验，缺陷大于下列要求的，不予验收使用。
1、每处蜂窝面积不得大于30㎜×30㎜。
2、蜂窝深度不得超过10㎜。
3、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
四、管节安装1、待基础砼强度达到设计强度的75%以上时，经监理验收批准后方可安装管节。
2、管节安装从下游开始，涵管应紧贴基座，使涵管受力均匀。
3、涵管接缝宽不应大于10㎜，接口表面平整，并用沥青麻絮嵌塞密实，外侧用三油两毡包裹，宽度15㎝。
五、两侧护管砼1、根据沉降缝位置分段支立好模板，涂好脱模剂。
2、按照施工技术规范浇筑好护管砼，特别要求砼振捣密实。
六、进出水口1、浆砌片石翼墙片石必须统一凿面或者锯面。
2、进出水口整理顺直，使流水畅通。
七、回填1、涵洞回填按水平分层，对称回填，压实度不小于95%，每层松铺厚度不大于15㎝，选用级配较好的碎石回填，并且提前做好洒水闷料工作。
项目设专职安全员进行安全管理，做好安全生产和保卫工作，施工前组织员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想。
1、基坑开挖时，施工人员不得站入机械作业范围内，基坑土应及时清运，禁止堆放在基坑坡顶。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底范本1：圆管涵施工安全技术交底1.前言本旨在详细介绍圆管涵施工的安全技术事项，以确保工程施工过程中的安全。
2.施工前准备2.1 圆管涵施工前需要对施工现场进行全面勘查，并定制详细的施工方案。
2.2 需要提前购买和配备好所需的施工材料和设备。
2.3 确保相关人员具备相关专业知识和技能，并进行相应的人员培训。
3.施工过程安全注意事项3.1 圆管涵施工中需要按照相关标准和规范操作，遵循安全操作流程。
3.2 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.3 工人应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，以防止意外伤害。
3.4 操作过程中要注意避免施工材料和设备的损坏，确保施工质量。
4.应急预案4.1 制定完善的圆管涵施工应急预案，以应对各种可能发生的意外情况。
4.2 在施工现场设置易燃易爆物品和其他危险品的存放区域，并制定相应的储存管理规定。
5.监督与检查5.1 施工现场应设置专人负责安全监督和检查工作。
5.2 对施工过程中的安全隐患和问题及时进行整改和处理。
5.3 加强与相关部门的沟通和协调，确保施工过程中的安全。
6.本所涉及附件（待添加）7.本所涉及的法律名词及注释（待添加）范本2：圆管涵施工安全技术交底1.引言本旨在提供圆管涵施工的安全技术交底，详细介绍了施工过程中需要注意的事项，以确保施工安全。
2.施工前准备2.1 圆管涵施工前应充分了解施工现场的情况，并制定详细的施工方案。
2.2 购买所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和准备工作。
2.3 确保参与施工的人员具备相关的专业知识和技能，进行相应的培训和考核。
3.施工过程安全注意事项3.1 施工过程中应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
3.2 在施工区域设置明显的警示标识，避免其他人员的误入。
3.3 施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，确保人身安全。
3.4 操作过程中要注意保护施工材料和设备，防止其受损或遗失。
圆管涵技术交底
1、砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌石时应坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
3、基坑挖深的允许高差为±5cm。当基坑挖至设计标高后使用人工夯或小型电夯对基坑内松散土进行处理。
二．模板选择及安装
1、模板应优先使用胶合板和钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保持结构物外露面美观，线条流畅。
2、施工基础时建议采用组合刚模板。构件的连接应尽量紧密。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。外露面模板采用涂无色润滑油等润滑剂。
3、安装模板前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后方准进入现场。安装后不便涂刷脱膜剂的内侧。模板应在安装前涂刷脱膜剂。
4、模板在安装时连接螺栓不要一次紧到位。整体检查模板线型发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支承杆件。模板连接缝间隙大于2mm，应用石膏类填缝或胶带密缝
5、浇注混凝土前，模板应涂刷脱膜剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
㈣、混凝土的养生
1、对于混凝土构件，应当根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，当严格执行规定的养护制度。
2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快预以覆盖和洒水养护。
3、当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底1. 引言圆管涵是一种常用于道路交通设施中的排水结构，它具有较好的工程性能和经济性。
然而，在实际施工中，由于工作环境复杂、施工操作复杂等因素，可能存在一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，提高施工效率，本文对圆管涵施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程的安全性和可控性。
2. 施工前准备在进行圆管涵施工前，必须进行详细的施工前准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
2.1 安全交底和培训在施工人员进入施工现场之前，必须进行安全交底和培训。
施工责任人应当向施工人员交底施工的安全要求、注意事项以及应急处置措施等。
2.2 施工区域划分在施工现场，需要对施工区域进行划分，明确施工区域的范围和边界。
禁止无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
2.3 设立安全标志在施工现场周围，应设立明显的安全标志，包括施工区域禁止通行、安全警示等标志。
这样可以提醒周围人员注意施工作业，避免不必要的伤害。
3. 施工过程中的安全技术要点在圆管涵施工过程中，需要特别关注以下安全技术要点，以保障施工人员的生命安全。
3.1 用于涵道挖方的施工机械在涵道挖方施工中，通常使用挖掘机进行土方开挖。
施工人员应具备相应的资质证书，熟悉操作细节，并严格按照操作规程操作。
3.2 排水泵的使用在涵道排水施工过程中，通常需要使用排水泵进行水的排除。
施工人员要熟悉排水泵的使用方法，确保排水畅通，并注意电源安全等。
3.3 钢筋绑扎在涵道施工过程中，需要对钢筋进行绑扎，以保证涵道的强度和稳定性。
施工人员要熟练掌握钢筋绑扎的技巧，确保钢筋连接牢固。
3.4 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，施工人员要注意操作规程，确保混凝土浇筑均匀，并及时进行养护。
3.5 施工现场的清理在施工结束后，要及时清理施工现场，清除各种杂物和垃圾。
施工人员要注意铲除工具的使用安全，避免造成二次伤害。
4. 应急处置措施在施工过程中，可能会发生各种意外情况，需要及时采取应急处置措施，以减少人员伤害和财产损失。
圆管涵安全技术交底
6. 基坑上口周边必须用是混凝土做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；
7. 夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；
8. 土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加固后，才进行施工；
9. 开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其他工作；
交底负责人
日期
接受交底班、
组负责人
接受交底
人员签名
备注
-全文完-
圆管涵安全技术交底
工程名称
桩号及部位
施
工
安
全
技
术
交
底
内
容
施
工
安
全
技
术
交
底
内
容
交底内容：
1. 工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
2. 所有人员进入施工现场才、必须戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3. 土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；
4. 开挖深度超过1.5M，应设人员坡道和爬梯，以免发生坠落,开挖超过2M边沿设两道1.2-1.5MLeabharlann 护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；
10.基坑边1M以内不的堆土、堆料、停置机具;
11.基坑开挖时,两人操作近距应大于2.5M,多台机械开挖,挖土机间距应大于10M, 在挖掘机工作范围内,不许进行其他工作;
12.挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土;
13.基坑开挖应严格按照要求放坡,操作时应随时注意土壁的变动情况,如发现有裂纹或部分坍塌现象,应及时放坡或支撑处理,并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化,确定安全后,方可进行下道工作,有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时,定人定时对边坡进行监测;
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
圆管涵安全技术交底
圆管涵安全技术交底一、基坑开挖1、所有施工人员必须遵守规定的要求，配戴安全防护用具。
2、基坑高度超过1.5m时，应配备梯子等安全设施，以方便进入济杭。
3、开挖过程中，当坑沿顶面裂缝，当坑壁松动或漏水影响基坑边坡稳定性时，应立即加固防护。
4、基坑开挖需要机械抽水时，必须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路要安放牢靠。
5、在坑沿应设“小心坠落”警示标志，并加设围栏，夜间施工应设置红灯警示。
6、应监测基础边坡和孔壁的稳定性，经常检查，及时进行支护，以免发生边坡跨塌事故。
二、施工用电1、电气工人必须持有有效的特殊工种操作证；非电工不得装拆、修理和操作电气设备。
2、配电箱加锁，设置警告标志。
3、始终检查电路是否老化，脱皮，防止漏电。
4、施工过程中，每个电气设备配备一个独立的开关箱，做到“一机一闸一箱一漏”。
5、电气设备、配电盘等的金属外壳和支架，均应有可靠的接地装置。
电路中的保险丝开关，必须符合用电标准规定。
用手直接操作的开关，必须有完整的绝缘外壳。
6、严禁在机器上铺设或固定电线、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。
三、起重机安全操作规程1、起重机必须由专业起重机司机操作，持证上岗。
每次上班前，司机必须检查吊车，确保指示仪表完好，钢丝绳及连接部位符合有关规定，燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，各个连接杆无松动，轮胎气压符合规定，否则应及时维修或更换。
2、吊车准备作业前，驾驶员和安全员应检查起重机支腿是否完全伸出，撑脚下垫方木支垫牢靠。
3、起吊作业，必须专人指挥，运行期间，转弯半径内不得有障碍物，起重臂伸缩时，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器报警时，立即停止伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。
4、起吊或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊重物自由下落。
5、在起吊作业时，起重机工作半径内不得有工人。
6、操作过程中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落在安全的地方，下降中严禁制动。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。
2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。
2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。
- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。
3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。
- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。
3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。
- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。
3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。
四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。
- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。
圆管涵施工安全技术交底
交底内容：一、安全保证措施1、基坑开挖在边缘上堆置土方和材料，或沿挖方边线移动运输工具和施工机械，一般应距边缘不小于2M，堆置高度不超过1.5M，防止堆筑过高基坑侧压力过大，基坑边坡坍塌。
2、基坑开挖人工清底时，两人操作间距不小于3.0m，不得相向对头开挖土方，横向错开。
3、基坑开挖深度超过2.0m时，必须在边沿设两道护身栏杆和警示标志牌，人员上下基坑应设坡道或爬梯。
4、机械、设备在工作前，应检查机械状态良好，方可进行施工。
操作人员应增强安全意识，严格按照机械的操作规程进行操作，杜绝不安全隐患。
机械操作人员应当进行过专业的安全培训和操作训练，不得违章作业。
5、各施工队设立之专、兼职安全员，定期或不定期进行安全检查，发现问题及时处理。
并认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
经常组织职工学习安全法规、条例和安全操作规程，提高职工的安全意识和安全操作技能。
6、作业人员要配齐劳动安全保护用品，特别是机械操作人员必须持证上岗，定人定机，遵守使用及操作规程。
7、施工用电，架设规范，严禁电线接头外露、随地拖放、碾压，必须配备漏电保护器开关。
8、机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作，加强安全用电防护，实行三相五线制，做好机械漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁，确保用电作业安全。
9、吊装运输及起吊喂管节时，需要专人指挥协调，手势、旗语、口令标准，起吊视线无盲区，装吊现场封闭，禁止非作业人员进入施工现场。
10、专、兼职安全员，加强巡视，重点检查用电安全、起吊设备、安全防护、安全教育和宣传，及时发现并处理各种安全隐患，确保安全生产。
11、强调一下，开挖之前要注意下面是否有管线，若有有多深，如何处理。
二、环境保护措施①、对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点堆放。
②、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。
③、尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，拆除临时工程时予以恢复，尽量减少植被的人为破坏。
圆管涵安全技术交底
圆管涵安全技术交底1. 简介圆管涵是一种常用于水利工程的排水设施，能够有效地将河流、渠道等水体引导通过。
然而，在使用圆管涵时，我们必须要注意相关的安全技术，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍圆管涵的安全技术交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工结束后的安全保障。
2. 施工前的准备工作在进行圆管涵的安全施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程中的安全。
首先，我们需要对施工场地进行评估和规划。
确保施工场地的地质情况稳定，没有地质灾害隐患。
同时，合理规划施工区域，确保施工人员和机械设备的安全通行。
其次，我们需要做好安全防护措施的准备工作。
包括设置安全警戒线、标志牌等，提示施工区域的安全范围，并为施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
此外，还需清理施工区域，清除可能存在的杂物和障碍物，确保施工过程中没有人员或设备的绊倒风险。
3. 施工过程中的安全措施在圆管涵的施工过程中，我们需要采取一系列的安全措施，以确保施工的顺利进行并保障人员和设备的安全。
首先，需要对施工人员进行安全教育培训，使其了解施工现场的安全要求和措施。
同时，设立专门的安全监管人员，负责监督施工现场的安全情况，并进行及时的安全报告和记录。
其次，需要合理安排施工人员的工作任务和工作时间，避免连续作业时间过长引起疲劳，影响工作效率和安全。
在施工过程中，还需要注意机械设备的安全操作。
操作人员应按照设备的操作手册进行操作，并定期进行设备的检测和维护，确保设备的正常运行。
此外，还需加强施工现场的清洁和整理工作，保持施工区域的整洁。
避免杂物堆积和障碍物存在，防止因此引发的安全事故。
4. 施工结束后的安全保障在圆管涵的施工结束后，我们还需要做好相关的安全保障工作，以防止因施工引起的安全隐患。
首先，对施工现场进行清理和还原。
清除施工中产生的垃圾和杂物，并将施工区域恢复到原有的状态，保持施工区域的整洁和通畅。
(圆管涵)安全技术交底-普工
公司安全技术交底记录表编号:
时底部木楔支撑。
5.各管节顺水流坡度成平顺直线，内壁齐平，管节垫稳坐实，管道内无泥土等杂物。
6.施工期间，当管顶覆土厚度小于50cm时，严禁重型车辆通行。
四、质量标准：
1.开挖完成后基坑坑缘顶面无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，且线性良好。
2.涵洞顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，涵洞内未遗留建筑垃圾、杂物等，无阻水现象。
3.各接缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象：
4.八字墙及一字墙表面平直，与路线边坡、线形匹配、棱角分明。
跌水井形状规则，衔接良好，表面平顺。
5.砂浆表面平顺，颜色一致。
6.管涵总体实测项H：
五、其它要求：
1•现场设置的标牌，山专人负责，确保整个施工过程现场标示清晰。
2.施匸现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表
2.签名处不够时，应将签到表附后。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底引言圆管涵是渡河和河道交通建设中重要的设施，它常见于公路、铁路、城市街道等场所。
在圆管涵施工过程中，必须严格按照施工标准和安全规范进行，以确保工程质量和工人的安全与健康。
本文将介绍圆管涵施工中的安全技术，以期使施工人员懂得如何避免危险并保持安全。
圆管涵施工的注意事项1.工地安全规范在施工现场必须制定并执行完善的安全规范，所有施工人员都必须严格遵守。
安全规范中必须包括工地管理、工人生活与卫生条件、劳动安全等内容。
2.工程设计规定在施工过程中必须严格遵守圆管涵设计规定。
设计人员必须考虑河流水流、河床状况、水位变化、冰凌等因素，确保设计符合实际需要和安全标准。
3.圆管涵施工材料施工材料是圆管涵施工的重要组成部分，必须符合相关标准并且质量可靠。
在使用过程中要注意材料的密封性和强度，防止漏水和破损。
4.施工设备要求施工设备要求严格按照相关标准，设计要符合工程需要。
施工设备包括法向起重机、轨迹车、挖掘机以及其他施工工具等。
5.圆管涵施工过程中的安全措施在圆管涵施工过程中，应尽可能减少人员直接从事作业的时间，采用机械设备来完成工作任务，减少人员伤亡的风险。
此外，还应制定应急处理预案，以防意外情况发生。
必须定期检查并维护施工场地和施工设备的安全状态，确保施工场地和施工材料的安全性。
圆管涵施工中的安全注意事项1.作业前检查在施工前，必须对施工设备、工具、材料等进行检查，确保符合施工要求和规范。
施工机械和工具必须经过检查并经过专业防护设备的加工和改装以确保安全。
2.操作规范施工人员必须按照作业规范和操作要求进行作业。
必须配备足够的防护器材，如耳塞、手套、安全带、防尘面罩、安全鞋等。
在施工过程中，必须注意安全事项，以防发生危险。
3.施工现场管理工地必须设立专门的负责人，负责管理整个施工场地。
场地必须配备清洁设施并维护良好。
要对场地进行合理的分区，并设置安全标志，以保证施工过程中整个场地的安全。
4.常规检查与维护在圆管涵施工过程中，必须定期检查和维护设备和工具。
圆管涵施工技术交底(通用版)
圆管涵施工技术交底(通用版)方案一：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 目的1.2 背景1.3 参考资料二：施工准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施三：施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 地面平整3.1.2 基坑标高标定3.1.3 基坑开挖及支护3.1.4 地面排水处理3.2 圆管运输与安装3.2.1 圆管运输3.2.2 圆管安装准备3.2.3 圆管安装过程3.2.4 圆管固定及连接3.3 泥浆灌注3.3.1 泥浆配比及搅拌3.3.2 泥浆灌注技术要点3.3.3 泥浆灌注压力控制3.3.4 泥浆灌注质量检验3.4 施工质量控制3.4.1 页面检查3.4.2 焊缝质量检验3.4.3 材料质量检验3.4.4 圆管严密性检验四：施工验收4.1 相关文件准备4.2 施工验收标准4.3 施工验收程序4.4 施工质量评定附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工验收记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。
2. 圆管涵：一种用于通水、通气、排放污水等的管道结构，通常由混凝土或钢材制成。
3. 泥浆灌注：一种施工方法，通过泵送泥浆充填土体间隙，增加土体的稳定性和承载力。
4. 施工验收：对施工过程及结果进行检查和评估，判断其是否符合设计要求和相关标准。
方案二：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 项目背景1.2 目的和范围1.3 参考文献二：施工前准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工组织与人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施规划三：施工过程3.1 施工场地布置3.2 地基处理3.3 基坑开挖3.4 圆管运输与安装3.5 泥浆灌注3.6 预应力张拉3.7 环状板安装3.8 焊接及防腐处理3.9 导流设施安装3.10 通气及排洪装置安装3.11 防渗设施安装3.12 辅助设施安装3.13 环境保护措施四：施工质量控制4.1 形式质量控制4.2 内容质量控制4.3 关键环节质量控制4.4 施工记录与技术交底五：施工验收5.1 施工质量验收标准5.2 施工质量验收程序5.3 施工质量验收文件及记录附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工现场照片3. 施工质量记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。
圆管涵安全技术交底(通用)
三级技术交底记录记录代号：QB/ZSWJ-B—19-04注：（1）基坑开挖完成以后必须进行临边防护，以确保安全。
当开挖深度≤2m时,防护栏采用拼接式防护栅栏,栏杆离坑边的距离不应小于0.5m，下部安装牢固。
所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为30cm,护栏周围悬挂“临边危险、禁止翻越”等禁止、警告标志。
基坑周围应明确警示堆放的材料不得靠近基坑防护1.5米范围内，基坑防护内严禁堆放一切材料.基坑防护示意图（2)当基坑开挖深度＞2m时，防护栏采用φ48*3.2mm钢管进行搭设。
由横杆及立杆、斜支撑组成.立杆间距为1。
5m,地面高度为1.5m.横杆间距自上而下为60cm,最下层横杆距离地面高度为30cm.每隔3m设置一道斜支撑，斜支撑底部与地面支撑牢固，并用一道横杆连接立杆与斜支撑底部.栏杆搭设完成后需采用反光油漆涂刷黑白相间的警示色，防护栏杆黑黄油漆间距为30cm，防护栏杆安装完成以后，挂设安全防护网，并悬挂警示标志，护栏悬挂（临边危险、禁止翻越）等禁止、警告标示,夜间在防护栏杆上设置警示灯。
3、砂砾垫层铺设铺设前要先行验基,清除淤泥浮土,边坡要求必须稳定，基坑范围内不得留有孔洞,在雨天或者地下水位以下的基坑内施工时，应采取边坡防护和基坑抽排水等措施保证边坡稳定和基坑无水状态.铺筑开始，应先将原基底夯实,砂砾料必须分层回填碾压，达到规范要求，在圆管涵端部2。
0m范围内，砂砾垫层铺设厚50cm，中间部位砂砾垫层20cm厚。
当圆管涵为灌涵时，管涵涵身及端部整体铺设20cm厚砂砾垫层。
注：如果C20管基以下原地基为砂砾，且地基容许承载力满足该填土高度级别要求地基容许承载力，则不可设置砂砾垫层。
4、模板施工施工前测量人员对管底基础进行精确测量放样，并打上定位钢筋标注边界线及平面高程。
涵洞管基采用钢模，立模前对模板进行清理，涂刷脱模剂，立模要保持模板线行顺直，不得出现错缝错台，对模板缝隙处内贴胶带，进行密封处理，防止漏浆，模板加固采用一米钢管作立杆，插入地面以下40cm。
圆管涵施工技术交底(通用版)
圆管涵施工技术交底(通用版)本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March圆管涵施工监理技术交底一、一般规定1、施工前应认真做好施工现场的排水、原有道路及沟渠的临时贯通等准备工作，仔细研究施工设计图纸，领会设计精神及施工方法。
还应现场核对位置、高程、走向，若与实际不符应及时向监理工程师报告，核对时还应注意农田排灌的要求，如确需变更设计，应按有关变更设计的规定办理。
2、有农田灌溉、防洪、地方特殊通水要求的沟渠结构物施工前，应制定有效的临时过水方案，以免造成损失。
3、施工现场人员、机械应按批准的分项工程开工报告配置到位。
4、外购的圆管涵，厂家应具有水泥制品相关资质，承包人应认真考查厂家的生产能力、养护措施、产品外观质量、质保资料，承包人确定的厂家应经监理组批准。
圆管涵生产时，厂家应严格按照设计文件生产，现场应随机抽样进行破坏性试验检查。
管节应按进场批次进行质量检测评定。
5、模板、机具严禁随意堆放，堆放场地应采用在不小于10cm的碎石垫层上浇筑不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化处理，施工现场应分类分区堆放整齐，并预留足够宽度通道，便于装运。
6、施工前应先排水清淤，清淤一定要彻底，然后采取换填碎石处理以提高地基承载力。
7、涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错，填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设计规定。
预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。
8、防水层的设置应符合设计要求。
9、当涵顶覆土厚度小于时，严禁任何重型机械和车辆通过。
二、基本要求1、按设计文件测量放样，放出涵洞的中轴线，并用护桩加以保护。
基坑开挖前应测量出基坑的开挖线，开挖时测量人员应配合观测，基坑的开挖宜先采用机械开挖至基底高程l0～20cm，再采用人工整修。
2、开挖基坑过程中，为防止坑壁塌方，应按规范要求对深挖基坑设置边坡，人工修整基坑时，按设计的尺寸和高程将基础坑修整成型。
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三级技术交底记录
记录代号：QB/ZSWJ-B-19-04
及时施作管基础。
集水坑深度应根据现场情况调整，集水坑的位置不得妨碍基础施工。
及时施做基础并回填。
若基底承载力不满足要求，则需按要求进行换填，换填时要及时通知项目工程部、质量部及监理。
并做好现场资料的保存。
注：（1）基坑开挖完成以后必须进行临边防护，以确保安全。
当开挖深度≤2m时，防护栏采用拼接式防护栅栏，栏杆离坑边的距离不应小于0.5m，下部安装牢固。
所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为30cm，护栏周围悬挂“临边危险、禁止翻越”等禁止、警告标志。
基坑周围应明确警示堆放的材料不得靠近基坑防护1.5米范围内，基坑防护内严禁堆放一切材料。
基坑防护示意图
（2）当基坑开挖深度＞2m时，防护栏采用φ48*3.2mm钢管进行搭设。
由横杆及立杆、斜支撑组成。
立杆间距为1.5m,地面高度为1.5m。
横杆间距自上而下为60cm，最下层横杆距离地面高度为30cm.每隔3m设置一道斜支撑，斜支撑底部与地面支撑牢固，并用一道横杆连接立杆与斜支撑底部。
栏杆搭设完
成后需采用反光油漆涂刷黑白相间的警示色，防护栏杆黑黄油漆间距为30cm，防护栏杆安装完成以后，挂设安全防护网，并悬挂警示标志，护栏悬挂（临边危险、禁止翻越）等禁止、警告标示，夜间在防护栏杆上设置警示灯。
3、砂砾垫层铺设
铺设前要先行验基，清除淤泥浮土，边坡要求必须稳定，基坑范围内不得留有孔洞，在雨天或者地下水位以下的基坑内施工时，应采取边坡防护和基坑抽排水等措施保证边坡稳定和基坑无水状态。
铺筑开始，应先将原基底夯实，砂砾料必须分层回填碾压，达到规范要求，在圆管涵端部2.0m 范围内，砂砾垫层铺设厚50cm，中间部位砂砾垫层20cm厚。
当圆管涵为灌涵时，管涵涵身及端部整体铺设20cm厚砂砾垫层。
注：如果C20管基以下原地基为砂砾，且地基容许承载力满足该填土高度级别要求地基容许承载力，则不可设置砂砾垫层。
4、模板施工
洞，在分层混凝土浇筑时，振捣棒应插入下层砼5-10cm，使其充分结合。
振捣棒移动半径不得超过其有效振动半径的1.5倍，混凝土振捣以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面平坦为准。
在浇筑过程中，要及早通知实验人员到现场取混凝土试件3组，送至实验室进行标养。
浇筑完成后要对混凝土表面进行覆盖洒水及养护
管身横断面图
注：在管基施工时，参照圆管涵涵身断面图，涵身中部管基为倒梯形状，端部2m范围内为矩形形状。
详情参照管身横断面图中部、端部进行施工。
6、管节预制、运输、安装
圆管由预制混凝土管厂统一定制，我方验收成品。
所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后才能允许进入场地。
管节采用汽车吊运输，在装卸过程中要小心谨慎，应采取有效措施防止管节滚动，相互碰撞造成破坏。
管节安装采用吊车配合人工安装就位，所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度进行敷设，当底部不平时，应在底部调整垫块使其内壁齐平，管节必须支撑稳固，管节接缝处按设计要求采用1:3水泥砂浆抹带。
管壁内不得遗留泥土等杂物。
7、沉降缝与管节接缝的施工方法
管节的接缝处理是防止漏水的关键，这个工艺至关重要，必须严防漏水，吊装就位后，管节接缝处外侧面抹1:3水泥砂浆，先涂一层热沥青，待第一层干燥后，再涂第二层热沥青。
涂刷过程中，应保证均匀无露底，每遍涂刷厚度不得小于1.5cm。
涵管沉降缝外管壁外侧采用直径为2cm麻绳，四层沥青㓎制麻布包裹管缝，并用粗铅丝绕管壁一周进行绑扎。
管内壁接缝内必须用已浸透的沥青麻絮人工塞紧。
沉降缝端面应整齐、方正、基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物应紧密填实。
伸缩缝及沉降缝处理详图
8、洞口施工
洞口分两种形式，排涵洞口为一字端墙、锥坡、洞口铺砌形式，管涵洞口为M7.5浆砌片石护坡。
排涵洞口施工时，测量放样后进行一字墙的施工，其基底处理方法同基础中的方法。
一字端墙基础、墙身及帽石均采用C30混凝土。
混凝土的浇筑与振捣方法与基础、墙身混凝土相同。
涵洞进出口底板采用c20混凝土，边缘采用M7.5浆砌片石截水墙。
施工前测量放出截水墙平面尺寸及位置，按设计及规范要求砌筑M7.5浆砌片石截水墙，并及时进行截水墙基础回填浇筑涵洞进出水口底板c20凝土。
锥坡采用M7.5浆砌片石，厚30cm，坡脚基础60*60cm。
锥坡坡度与路基边坡设置应一致。
管涵洞口施工时，应按图纸设计要求进行边坡修整，测量放出M7.5浆砌片石边线，并进行护坡砌筑。
（1）采用片石应符合以下要求：
a、选用的片石必须合格，要求无风化，无裂纹，片石的强度等级不应小于MU40。
b、砌筑用的片石砌筑前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清理干净。
薄片不得使用，最小边长及中部厚度不小于15厘米。
（2）严格按挤浆法施工，浆砌片石时砌块间砂浆饱满，粘结牢固。
各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
砌体表面平整，尺寸符合要求。
（3）砌体勾缝采用凸缝，勾缝前清除表面粘结的砂浆、灰尘、杂物，并湿润表面。
勾缝砂浆为1:3水泥砂浆，勾缝嵌入砌缝内2厘米深。
缝槽深度、宽度不足时，凿够深度、宽度后在勾缝。
勾缝宽度一致，不得空鼓、脱落。
（4）浆砌砌体，应在砂浆初凝后，及时洒水覆盖养生7天。
圆管排涵洞口平面图及洞口纵断面图圆管灌涵洞口平面图及洞口纵断面图
使用小型压路机或冲击夯进行压实或夯实，一般控制在每层填厚不大于20厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
在雨季回填时，填筑面做成3%～4%的坡度，以便于排水。
圆管两侧涵背回填必须同时分层、对称夯填。
采用冲击夯或小型压路机方法分层（每20cm一层）进行对称夯实，以免对涵身造成破坏，压实度必须大于96%。
锥坡填筑须超设计宽度30cm进行填筑，填筑结束以后进行刷坡处理，以保证填料得到紧密度和压实度。
施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，涵顶及涵两侧填土在两倍孔径范围内必须采用小型压路机方法分层夯实；当洞顶覆土厚度在0.5～1.0m时，涵顶可通过施工车辆，但压路机必须采用静压，对压路机压不到的边角采用小型机动夯具进行夯实。
松铺应避免硬质石块集中，当石料含量大于70%时，分层摊铺时先填大块石料且大面向下，放置平稳，再铺小块石料找平，然后碾压。
分层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
二、质量标准和验收程序
混凝土圆管管节成品质量标准
项目规定值或允许偏差项目规定值或允许偏差混凝土强度（Mpa）在合格标准内顺直度矢度不大于0.2%管节长内径(mm) 不小于设计值长度（mm）﹢5，-0
壁厚（mm）正直不限，-3
管节施工质量标准
项目规定值或允许偏差
轴线偏位（mm）50
流水面高程（mm）±20
涵管长度（mm）﹢100，-50
管座或垫层混凝土强度（Mpa）在合格标准内
管座或垫层宽度、厚度不小于设计值
管径≤1m 3。