32工艺纪律管理办法
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1 目的1.1通过对各单位的工艺纪律检查，对工艺体系的管理水平和绩效进行比较，达到鼓励先进，鞭策落后，提高工厂工艺管理水平的目的；1.2通过工艺纪律检查管理，对工艺体系建设及现场作业运行情况进行监督，确保生产秩序正常进行，稳定产品质量。
2 适用范围本制度适用于公司生产基地及相关职能部门。
3 术语与定义3.1工艺纪律检查要点：工艺控制管理体系、工艺文件管理体系、现场作业体系；3.2 工艺评审：指在生产过程中有关人员必须遵守的工艺秩序，包括工艺标准、制度以及按规定程序正式发布的工艺规程、工艺路线、工艺流程、作业指导书、文明生产等工艺文件的全部规定；3.3关键工序：在产品制造过程中，承担关键质量特性，对产品质量起决定性作用的工序，对下道工序的加工、装配有重大影响的工序；3.4特殊工序（过程）：指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接、总装。
4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.1.2 负责公司级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.1.3 负责公司级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺执行情况进行评价；4.1.4 负责厂部级年度、月度检查计划会签。
4.2 试制部4.2.1 负责配合生产准备部进行公司级工艺纪律检查；4.2.2 负责厂部级工艺纪律检查组织策划、实施、整改；4.2.3 负责厂部级年度、月度检查计划编制、审核及批准；4.2.4 负责厂部级工艺纪律检查的指导开展和监督管理，并对工艺管理开展情况进行评价考核；4.2.5负责公司级年度、月度检查计划会签。
5 工作程序5.1 工艺纪律管理原则5.1.1 凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺的技术要求，工艺文件与设计图纸一致；5.1.2关键件的加工、装配、检验必须有正确、完整、统一、清晰的作业性工艺文件，工艺文件已验证并与实物一致；5.1.3设备必须确保正常运转、安全、可靠；工艺装备必须保持良好的技术状态，计量器具应周期检定；5.1.4 操作者初次上岗前必须经过专业培训，合格后方可上岗；操作者必须按有效版本的工艺文件作业；5.1.5新工艺、新技术、新材料和新装备在调试和试生产阶段必须有相应的工艺规程和记录，经验证、鉴定合格后纳入生产工艺文件，并经过培训合格后方可正式使用；5.1.6 生产现场保持定置管理和文明生产。
2024年工艺纪律检查管理制度（三篇）
2024年工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
2024年工艺纪律检查管理制度（二）第一章总则第一条为规范和加强工艺纪律的执行，提高企业的生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我公司所有员工，包括生产人员、技术人员和管理人员。
第三条工艺纪律是指企业生产过程中的各项规定和要求，包括工作流程、操作规范、质量标准、安全措施等。
第四条工艺纪律检查是指对工艺纪律的执行情况进行的检查和评估。
第五条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
第六条工艺纪律检查应当以公平、公正、严肃的原则进行，检查结果应当保密，不得对外公开。
第七条工艺纪律检查应当以奖惩相结合的方式进行，对执行工艺纪律出色的个人和团队应给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的个人和团队应给予批评和处罚。
第二章工艺纪律检查的内容第八条工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）工作流程的执行情况，包括各个环节的执行是否符合规定；（二）操作规范的执行情况，包括操作人员的技术水平和工作态度；（三）质量标准的执行情况，包括产品质量是否符合要求；（四）安全措施的执行情况，包括工作场所的安全设施和员工的安全意识；（五）其他与工艺纪律相关的内容。
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理
工艺纪律管理及考核办法工艺纪律管理工艺纪律管理及考核办法一、指导思想工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。
为了确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本办法。
二、管理考核依据制定本办法的主要依据是：兖矿集团大陆机械有限公司《程序文件汇编》和《管理文件汇编》中的《工艺技术准备控制程序》、《材料代用管理规定》、《现场管理规定》、《工装管理规定》、《工位器具管理规定》以及《关键工序管理规定》等文件。
三、工艺纪律的管理、检查与考核 1. 工艺文件管理 1.1. 工艺文件是指工艺路线、工艺过程卡、工艺附图、作业指导书、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
1.2. 工艺部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。
1.3. 各生产单位负责工艺文件的完好性，在生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置。
1.4. 一线员工操作前要熟悉当班生产的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业指导书的要求规范操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时向工艺人员问询并以现场工艺指导为准。
若发现工艺文件有问题或不正确，要及时向工艺部反馈。
1.5. 工艺部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产单位有权不予执行。
1.6. 技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产单位应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作。
2. 工装夹具管理 2.1. 工装夹具，简称工装，是指生产制造过程中用于测试、操作等过程的生产辅助手段，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、模型（具）、专用量具（包括计量器具）以及辅具等。
工艺纪律检查管理办法与考核细则
工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。
2、适用范围公司全部生产车间。
3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。
3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。
3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。
3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。
4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。
4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1 产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。
4.2.2 检验作业指导书4.2.3 工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。
5、工艺纪律检查的实施办法5.1 工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。
5.2 工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）级别频次有无记录组织单位 / 人员参加部门部门级每月一次有记录技术部企管质量部、生产部车间级每周一次有记录互感器车间技术部、企管质量部日常检查每天进行有记录技术员5.3 部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。
参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。
5.4 部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。
5.5 部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。
工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]
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工艺纪律检查管理办法[优秀范文五篇]第一篇：工艺纪律检查管理办法工艺纪律检查管理办法目的为了健全和巩固公司（厂）正常生产秩序，提高产品质量和经济效益，必须加强工艺管理，严肃工艺纪律。
对生产工人加强工艺纪律教育，提高按图样及工艺文件要求生产的自觉性。
2 适用范围适用于公司（厂）工艺纪律检查和考核。
3职责生产厂总工程师负责组织生产技术科、安全质量科、工资科及车间等有关部门和人员进行检查。
4 管理要求4.1 严肃工艺纪律，严格按设计图样、工艺文件等技术文件的规定加工制作。
4.2 产品图样、工艺文件是企业的技术法规，是组织生产和判断质量的依据。
经逐级会签、审批、归档后，任何人不得任意更改。
如必须更改时应按《产品图样及工艺文件管理办法》进行。
4.3 如车间由于特殊原因需临时改变工艺者，需由施工人员编制《临时施工工艺卡》，并通知有关部门及工艺人员，并由技术部门根据实际情况下发《技术业务联系书》发可实施。
4.4 生产工人要认真做好操作前准备工作，按要求借全图样、工艺文件、工装，严格按规定进行操作。
必须保存好首件检验记录，并签名。
对完工的零件做好自分，养成轻放、涂油防锈的良好习惯。
选用合适的工位器具，防止零件磕碰划伤、锈蚀。
4.5 所有设备及工装的精度必须满足质量要求，其工作技术状态良好，工装必须按照有关制度规定进行复检和周期鉴定，以保证精度合格。
关键设备做好点检工作，保证设备完好。
4.6 对主要零件在加工前应做好三定（定人、定机、定工种）工作，以保证制作质量。
4.7 在积极开展群众性质量管理活动，大力推广QC小组活动中，对QC成果、合理化建议和技改成果，必须经过生产验证、并纳入有关设计、工艺文件，方可投入生产。
4.8原材料坯料种类必须符合工艺规定，如金属材料代用，应按有关规定办理。
4.9生产技术部门应指导车间加强工序质量管理，检验部门严格把好质量关，生产工人必须爱护图样、工艺卡，并保持清洁。
4.10对进厂的新工人，有关部门在组织新工人教育的同时，应加强质量意识和严格执行工艺纪律的教育，使新职工了解严格执行工艺纪律的重要性。
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法工艺纪律是指在生产和制造过程中，按照一定的规定和标准进行工作的要求和流程。
良好的工艺纪律能够保障产品质量、提高生产效率，并确保工作环境的安全与健康。
本文将探讨工艺纪律管理办法的重要性和具体措施。
一、工艺纪律管理的重要性1. 提高产品质量：严格遵循工艺纪律，能够确保每个生产环节都按照标准进行操作，从而最大程度地避免产品缺陷和质量问题的发生。
合理的工艺流程和规范的作业要求，有助于保证产品质量的稳定性和一致性。
2. 提高生产效率：工艺纪律管理办法明确了各岗位的职责和工作流程，帮助工作人员理解和掌握工作目标和标准。
当所有的员工按照规定的方法和步骤进行工作时，可以有效地减少重复工作和出错的可能性，提高工作效率和生产效益。
3. 降低成本：通过工艺纪律管理，企业可以优化生产流程，减少资源浪费和能源消耗。
同时，合理使用设备和工具，避免设备故障和维修，可以降低维护成本和生产中断带来的损失。
4. 保障员工安全与健康：工艺纪律管理办法要求员工佩戴个人防护装备，严禁违章操作和违规行为，确保员工的安全与健康。
遵守工艺纪律可以减少事故发生的概率，降低工伤事故和职业病的风险。
二、工艺纪律管理办法的具体措施1. 建立规范的作业指导书：作业指导书应包含详细的工艺流程、操作规范、安全注意事项等信息。
制定一份清晰明了的作业指导书，能够为员工提供准确的工作指导和标准参考。
2. 加强培训和教育：公司应定期组织员工培训和技能提升，提高员工的工艺纪律和操作技能。
通过培训，员工能够更好地理解工艺要求和流程，并能够正确地应用于实际工作中。
3. 设立巡检制度：定期巡检能够发现和排除生产环节中的问题和隐患，确保工艺纪律得到有效执行。
巡检人员应具备专业的知识和经验，能够全面检查并采取相应的纠正措施。
4. 建立奖惩制度：对于工艺纪律的遵守，应采取奖惩措施。
通过奖励优秀的员工和团队，鼓励其他员工遵守工艺纪律。
与此同时，对于违反纪律的行为，应采取相应的纠正和处罚。
工艺纪律检查考核管理办法
工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。
二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。
三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。
4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。
4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。
4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。
工艺纪律检查管理办法
工艺纪律检查管理办法1 目的为了使工艺纪律检查起到应有的监督检查作用，提升工艺部管理水平，确保现场工艺执行情况受控，建立正常的生产秩序，确保产品质量。
2 范围本文件适用于工艺部对工艺执行的管理。
3 术语4 职责5.1 工艺纪律检查要求5.1.1 工艺部根据《工艺纪律检查表》组织相关部门进行检查，重点检查关键工序和特殊工序，每月一次；5.1.2 相关部门应积极配合工艺部进行工艺纪律检查，对不符合工艺要求的项目，工艺部负责督促相关部门制定整改措施、整改计划，进行整改，并在下一次检查中，进行重点复查，如若未能及时整改或者整改不彻底，工艺部会将检查结果整理后进行上报；5.1.3 工艺部负责组织相关部门对每次的检查结果认真分析总结，查找原因和漏洞，制定整改措施、整改计划，并组织实施；5.1.4 工艺部每一年对工艺纪律检查表内容和项目进行审查和调整，并及时组织相关部门贯彻执行；5.2 工艺纪律检查内容5.2.1 根据《工艺纪律检查表》进行相应的工艺纪律检查；5.2.2 操作人员在生产过程中必须按照《工艺操作规程》、《工艺作业指导书》和《工装管理办法》等相关标准进行操作；5.2.3 新工艺、新工装等必须经过验证、鉴定后纳入工艺文件方可正式使用；5.2.4 凡投入生产的辅助设备、材料、外购件等必须符合工艺要求，经过工艺部审核认可后方可使用；5.2.5 工艺流程不可随意更改，必须经过工艺部门评审后才能更改；6 引用文件6.1《工艺操作规程》6.2《工艺作业指导书》6.3《工装管理办法》7 记录和表格8 更改和标识9 附件10修订、评审和批准本程序归口部门：本程序起草人：本程序审核人：本程序评审人：本程序批准人：。
工艺纪律检查与考核管理管理办法制度
工艺纪律检查与考核管理制度目的严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。
企业各级人员应严格执行工艺纪律。
为了保证工艺过程管理的有效性，促进工艺执行率和产品质量不断提高，特制定本制度。
1.范围本制度适用于XXXXXXXX公司各车间和相关单位工艺纪律执行情况的检查与考核工作。
2.职责3.1工艺部负责纪律检查工作的组织、实施及考核。
3.2质检部、制造部负责生产过程中工艺纪律执行的指导和监督，参与工艺纪律检查。
负责对检查出的不合格项，组织车间相关人员分析原因、制定整改措施和整改计划，并监督执行。
3.3各生产车间负责工艺纪律的执行、贯彻及落实。
车间主任负责日常工艺纪律执行与监督，参与工艺纪律检查。
与技术、质检部门一起检查出不合格项，分析原因制定整改措施和整改计划，落实整改。
3.4各相关单位负责工艺指令（含工艺通知、工艺试验令号、工装制造计划、工具采购计划等）的执行和落实。
3.5工艺部负责人负责工艺纪律检查考核结果的审核，主管负责人负责工艺纪律考核结果的批准。
3.6行政部门负责工艺纪律检查考核结果的落实。
3.工作程序4.1工艺纪律检查的主要内容。
生产现场已使用的工艺文件必须正确、完整、统一、清晰。
生产活动应严格执行“三按”生产（即按设计图样、按工艺文件、按技术标准）。
各车间应按《工艺管理制度》做好工艺装备管理工作。
设备保障部门应按《工具管理制度》做好工具管理工作。
操作人员特别是关键工序的操作人员应经过培训和考核、有资质要求的岗位应有相应的上岗证。
各相关单位应执行工艺指令（含工艺通知，工艺试验令号、工装计划工具采购计划等）要求。
4.2工艺纪律监督各车间主任、工艺技术员、质量工程师和检验员进行生产过程中的日常工艺监督工作，并不断改善与提升。
4.3工艺纪律检查。
工艺部按年度成立工艺纪律检查组，设组长一名（工艺部负责人担任）执行组长一名，责任工艺员多名，根据专业分工设置。
工艺纪律执行及改善条例管理办法--
工艺纪律执行及改善条例
为严肃工艺纪律，改善生产现场执行工艺与工艺作业指导书情况，及时准确反映工艺的可行性，以便更好的以工艺形式固定记录下来。
并鼓励员工在确保质量、降低成本、提高效率的前提下改进工艺，现制定以下制度：
一、鼓励员工对现有工艺提出合理化建议，凡是本公司员工以合理化建议方式改善（或纠正）工艺作业指导书，上报技术质量部，根据改善效果及创造效益情况，综合评审，确属有重大改善，并具有良好的推广性、可行性、效益明显的。
每项予以奖励500元—1500元。
二、改善的工艺上报技术质量部，原则上一周内要予以确认解决，并正式列入作业指导书中，涉及前后衔接、对产品成本、生产效率、系统可行性影响较大，不能及时定论的，技术部门必须在合理化建议表上明确注明确认时间，限期到位，但最多不超过15个工作日。
否则，对相关的责任人（工艺科）罚款50元—100元/每次。
三、在现行的工艺中，若有未经技术质量部确认的、仍在违规实施，不论其正确与否（没有上报的），工艺科抽查到将对相关的车间主任、组长、责任人进行罚款50元—100元。
四、各部门在接到技术更改通知后，须及时更改自己手中的各种技术资料，经检查发现未更改的，每次罚款10元，并对造成的损失承担全部责任。
湖北XX机械有限公司
XXXX年XX月XX日。
2023年工艺纪律管理制度
2023年工艺纪律管理制度一、引言工艺纪律是制造企业中非常重要的一环，它对于产品质量、生产效率和生产成本有着直接的影响。
为了更好地规范和管理公司的工艺纪律，提高生产效率和产品质量，制定本《2023年工艺纪律管理制度》。
二、目的和意义本制度的目的是确保生产过程中的工艺纪律得到有效的执行，防止工艺纰漏、缺陷和错误的发生，提高产品质量和生产效率。
三、适用范围本制度适用于所有公司的员工，无论其在生产线上还是办公室中，都必须遵守本制度。
四、基本原则1. 严格执行标准化工艺流程，禁止擅自修改或改变工艺流程。
2. 坚持“预防为主、整改为辅”的原则，要及时发现和纠正工艺纰漏和缺陷。
3. 按照“有错即整改、有严重错误即追责”的原则，对工艺纪律违规行为实行严格管理和追责制度。
五、责任与权限1. 生产部门负责制定公司的工艺纪律管理制度，监督执行，并负责员工的培训和指导。
2. 员工有责任遵守工艺纪律，按照工艺流程进行生产操作，及时上报工艺纰漏和缺陷，参与工艺改进和提升。
六、培训与沟通1. 公司将定期组织培训，确保员工了解并掌握工艺纪律管理制度。
2. 及时沟通和交流工艺方面的问题和经验，共同解决工艺问题，提高产品质量和生产效率。
七、工艺纪律管理体系1. 在工序设计和工艺流程图中明确标注关键节点，对于关键节点的操作必须按照规定的方法和工艺参数执行，严禁擅自改变。
2. 实行工艺纪律考核制度，设立专门的岗位对员工的工艺纪律进行考核，对违规行为进行纪律处分。
3. 统计和分析工艺纰漏和缺陷的发生情况和原因，及时进行工艺改进和纠正措施。
4. 鼓励员工提出工艺改进的建议，采取合理有效的方法提高工艺水平和产品质量。
八、违规行为处理对于违反工艺纪律的行为，根据违规的严重程度给予相应的处罚，严重违规将按照公司的制度给予相应的纪律处分。
九、制度执行与改进1. 工艺纪律管理制度的执行由公司的生产部门负责，定期检查和评估制度的执行情况。
2. 根据公司的实际情况，不断完善和改进工艺纪律管理制度。
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法一、目的为确保生产过程严格按照工艺要求进行，提高产品质量，稳定生产秩序，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有生产环节及相关部门。
三、职责分工1. 生产部门严格执行工艺文件规定的操作方法和流程，确保生产过程符合工艺要求。
对生产设备进行日常维护和保养，保证设备处于良好的运行状态。
及时反馈工艺执行过程中出现的问题。
2. 技术部门负责制定、完善工艺文件，并对生产部门进行工艺培训和指导。
定期对工艺执行情况进行检查和评估，提出改进措施。
处理生产过程中的工艺技术问题。
3. 质量部门监督生产过程中的工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律的行为进行纠正和处罚。
对产品进行检验，确保产品质量符合标准。
四、工艺纪律内容1. 工艺文件管理工艺文件必须完整、准确、清晰，并经过审批后发放到生产部门。
生产部门应妥善保管工艺文件，不得擅自更改、丢失或损坏。
工艺文件的变更必须经过严格的审批程序，并及时通知相关部门。
2. 设备管理设备应按照工艺要求进行安装、调试和使用。
操作人员应熟悉设备的性能和操作方法，严格遵守设备操作规程。
定期对设备进行维护和保养，确保设备的精度和可靠性。
3. 原材料管理原材料应符合工艺文件规定的质量标准和要求。
严格按照原材料的储存条件进行储存，防止原材料变质。
原材料的领用和使用应进行记录，确保可追溯性。
4. 生产操作管理操作人员必须经过培训合格后上岗，严格按照工艺文件规定的操作方法进行生产。
认真填写生产记录，如实记录生产过程中的各项数据和情况。
保持生产现场整洁、有序，符合安全生产要求。
5. 检验管理严格按照检验标准和方法对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
检验记录应真实、准确、完整，并妥善保存。
对不合格品应进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
五、检查与考核1. 技术部门、质量部门和生产部门应定期对工艺纪律执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反工艺纪律的行为，视情节轻重给予批评教育、罚款、停工整顿等处罚。
工艺纪律考核管理办法
工艺纪律考核管理办法一、考核对象工艺纪律考核适用于公司内所有从事工艺操作的员工。
二、考核内容1. 工艺操作准确度：考核员工在操作过程中的准确度，包括对工艺流程的理解、对设备的使用熟练程度等。
2. 工艺流程遵守：考核员工在工艺操作过程中是否严格按照流程进行操作，如是否按时调整设备、使用正确的工具等。
3. 安全生产意识：考核员工是否具备安全意识，如是否使用个人防护装备、是否正确使用化学药品等。
4. 工作效率：考核员工在一定时间内完成工艺操作的数量与质量，以及是否能在规定的时间内完成任务。
5. 整理与维护能力：考核员工在工作结束后是否能按要求整理工作现场，对设备进行维护保养等。
三、考核细则1. 考核周期：每季度进行一次考核。
2. 考核方式：采用日常观察、抽查、设备监控等方式进行考核。
3. 考核标准：根据不同的岗位、工艺操作要求制定相应的考核标准，由考核人员进行评分，并进行记录。
4. 考核结果：将考核结果及时反馈给被考核员工，并开展个别辅导和培训，提高员工的工艺操作水平。
5. 考核奖励和惩罚：对于优秀完成工艺操作考核的员工，给予奖励，如记功、奖金等；对于不达标的员工，进行警示教育，并给予相应的惩罚，如批评、罚款等。
四、考核管理1. 考核记录：将每次考核的结果进行记录，并留存至个人档案中，作为员工绩效考核和晋升的依据。
2. 考核数据分析：对每次考核的结果进行分析，找出存在的问题和改进的方向，以提高工艺操作水平。
3. 反馈和改进：及时将考核结果反馈给员工，并根据结果进行个别辅导，帮助员工改进工艺操作能力。
4. 培训和提升：对于多次未达标的员工，进行有针对性的培训，提高员工的工艺操作水平。
五、总结通过工艺纪律考核管理办法的制定和实施，可以提高员工的工艺操作准确度和遵守纪律的意识，保证工艺操作的质量和效率，确保安全生产和产品质量的达标。
六、考核结果的运用1.绩效评估：工艺纪律考核结果是公司对员工绩效的重要评估依据之一。
工艺纪律检查管理制度(2篇)
工艺纪律检查管理制度一、目的工艺纪律检查是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平。
工艺纪律检查是保障公司有秩序地进行生产活动的重要规定之一。
二、职责及范围2.1工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门。
2.22.32.42.5技术质量部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。
被考核部门指定主管人员同工艺人员一起检查，有建议权和信息反馈权。
被考核部门在考核结果公布前有申诉权。
被考核部门对工艺执行情况负责。
生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。
三、管理内容3.1技术文件的管理3.1.1技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。
3.1.2生产现场工艺文件必须____%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。
3.1.3技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。
3.1.4班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行调试。
发现工艺参数不正确时，要及时反馈工艺人员，生产部管理人员和一线操作者有责任对其发现的工艺文件中的错误及时反馈以使工艺文件能够持续有效指导生产。
3.1.5对反馈有问题的工艺参数工艺人员必须在三个工作日内进行工艺验证是否修改。
3.1.6关键过程控制要文件齐全、记录完整，工序始终处于受控状态。
3.2工装模具和设备的使用管理3.2.1生产部门生产现场工装、模具和设备的使用须严格按照《工装管理制度》和《设备管理制度》的要求进行。
3.2.2所有设备和工装、模具均应保持精度和良好的使用状态，以满足生产、质量和安全的需要。
3.2.3生产使用的量具、检具、仪表等应坚持周期检定，以保证测量值正确、统一，精度合格。
3.2.4不合格的工装、夹具、模具、量具、检具等不得在生产中流通和使用。
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法1目的为了加强我司工艺纪律的规范化、制度化、提高职工质量管理意识。
使公司生产有秩序，并确保产品质量，降低消耗、提高效益保证安全生产。
全公司各级领导和相关人员都应严格遵守工艺纪律。
2适用范围适用于本公司的工艺纪律管理。
3管理办法3.1领导和职能部门的工艺纪律3.1.1各部门应有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制。
3.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
3.1.3生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。
3.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件，必须符合设计和工艺要求。
3.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
3.1.6所有工艺装各应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确统一。
3.1.7要有专业培训制度，做到工人初次上岗前必须经过专业培训。
做到定人、定位、定职。
3.2生产现场工艺纪律3.2.1操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。
对有特殊要求的如时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。
3.2.2精密、大型、特殊设备的操作者和焊工、电工及无损检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证上岗。
3.2.3新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证或鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
3.2.4生产现场应做好定置管理和文明生产。
4工艺纪律的考核4.1.各部门都应有严格的工艺纪律检查，考核制度与办法。
4.2全公司性的工艺纪律应由技检部组织工艺质量管理、检验等有关职能部门进行检查，各部门负责日常监督，各部门、车间、工段领导组织工艺检查小组负责进行定期检查考核。
5工艺纪律考核内容5.1工艺管理机构职能落实和人员的配备；5.2工艺管理制度是否完整；5.3技术文件的正确率、完整率与统一率；5.4工艺文件的贯彻率；5.5设备和工艺装备的完好率；5.6计量器具的周期检定率；5.7生产的均衡率；5.8定人、定位、定职等的符合率；5.9定置管理和文明生产情况。
2023年工艺纪律管理制度
2023年工艺纪律管理制度第一章总则第一条为加强企业工艺纪律管理，优化生产流程，提高产品质量，确保企业的可持续发展，特制定本工艺纪律管理制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事生产工艺操作的员工。
第三条工艺纪律是指员工在生产过程中，按照规定的工艺流程，准确、规范地操作，不许擅自调整、改变工艺参数、顺序，确保生产过程的安全性、稳定性和高效性。
第四条严格执行工艺纪律是每位员工的必要责任和义务，违反工艺纪律将受到相应的纪律处分。
第二章工艺纪律的内容第五条工艺纪律包括但不限于以下内容：1. 按照规定的工艺流程进行操作，不得擅自增加、减少或改变操作步骤。
2. 严格按照规定的工艺参数进行操作，不得私自调整、变更。
3. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，保证个人安全。
4. 严禁在生产车间内吃东西、喝水，以免造成污染或引发安全事故。
5. 确保生产设备的正常运行，做好设备维护和保养工作。
6. 提前汇报设备故障或异常状况，及时停机维修、处理。
第六条员工在工艺操作过程中必须按照规定的标准和要求进行操作，否则将受到相应的纪律处分。
第三章工艺纪律的执行第七条企业应当加强对员工的工艺纪律教育和培训，确保员工掌握正确的工艺操作方法和要求。
第八条企业应当建立健全监督检查机制，定期对工艺纪律的执行情况进行监督和检查。
第九条企业应当建立举报制度，鼓励员工积极举报违反工艺纪律的行为，对举报者保密，并给予奖励。
第十条对于违反工艺纪律的员工，企业应当按照纪律处分规定进行处理，包括但不限于警告、记过、降薪、停职、开除等措施。
第十一条对于因违反工艺纪律而导致的产品质量问题或安全事故，违规员工应当承担相应的责任，并赔偿因此造成的损失。
第四章附则第十二条本制度自颁布之日起执行，如有需要修改或调整，应当经过相关部门的认可和批准后方可生效。
第十三条本制度对于工艺纪律管理具有指导性和约束性，员工应当严格按照制度执行，并承担相应的责任。
第十四条本制度解释权归企业所有。
工艺纪律管理办法
工艺纪律管理办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。
第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规X化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3车间工艺员（兼）负责工艺文件的完好性，在产品上机生产前，工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规X化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。
发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。
现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。
2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。
现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
3.过程检验管理3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率；3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；3.3生产车间应在每批的成品关键岗位设置不少于一人的终检工序，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；3.4生产车间应安排固定人员对每批开工时生产的第一件产品进行首检工作，首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行。
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1目的
建立企业正常生产秩序，确保产品质量、安全生产、降低消耗，提高效益。
2范围
本办法适用于工艺纪律的检查与考核。
3术语
工艺纪律：指生产过程中有关人员应遵守的工艺秩序，包括工艺标准、制度以及按程序正式发放的工艺规程、作业指导书等。
无
4职责
4.1技术科负责制定工艺纪律检查与考核办法，是工艺纪律检查与考核的归口管理部门。
4.2技术科负责组织工艺纪律检查，原则上每月一次，为不定期抽查。
4.3工艺纪律检查小组成员包括技术科、质管科、生产科等部门的有关人员，必要时，应邀请设备科、厂办等部门派人参加。
4.4工艺纪律检查小组应按《工艺纪律检查记录表》认真检查，并作好记录；工艺纪律检查小组发现的问题以《工艺纪律检查回执单》形式通知责任部门整改。
4.5责任部门应根据《工艺纪律检查回执单》及时整改，并将整改后结果反馈给技术科。
5程序内容
5.1各职能部门的工艺纪律
5.1.1各职能部门要有健全、完整、有效的工艺管理制度及各类人员岗位责任制。
5.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
5.1.3生产安排必须以工艺文件为依据，并要做到均衡生产。
5.1.4凡投入生产的材料、毛坯、外购件和外协件必须符合设计和工艺要求。
5.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
5.1.6所有工艺设备应经常保持良好的技术状态，计量器具应坚持定期检定，以保证计量值正确、统一。
5.1.7要有专业培训制度，工人初次上岗前必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。
5.2生产现场工艺纪律
5.2.1操作者要做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图纸、工艺规程和有关标准的要求进行加工、装配。
对有关时间、温度、压力、真空度、电流、电压、材料配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。
5.2.2精密、大型、稀有设备的操作者和特殊工种，如焊工、锅炉工、电工及无损检测人员等
必须经过严格考核，持证上岗。
5.2.3新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
5.2.4生产现场应做好定置管理和文明生产。
5.3工艺纪律的考核
5.3.1工艺纪律的主要考核内容
a.工艺管理机构、职能落实和人员的配备；
b.工艺管理制度是否完备；
c.技术文件的正确率、完整率与统一率；
d.工艺文件的贯彻率；
e.设备和工艺装备的完好率；
f.计量器具的周期检定率；
g.生产的均衡率；
h.定人、定机、定工种的符合率；
i.定置管理和文明生产情况。
5.3.2工艺纪律考核细则
a.操作者
➢借用图纸工艺文件，保持整洁无损坏；
➢阅读图样或工艺文件并熟记本人加工尺寸部位；
➢贯彻工艺，执行“三按”；
➢实行“自检”并做好记录；
➢合理使用工艺装备及量、检具，工艺装备清洁无积屑；
➢零件码放整齐，按定置规定存放零件；
➢工具箱清洁，工具定置；
➢保持设备及附件清洁，无油污、锈蚀；
➢特殊工种经考试合格，持证上岗；
➢设备按规定进行日检点；
➢保持责任卫生区清洁、无油、水、垃圾；
➢按规定穿戴劳保用品，操作时不吸烟；
➢零件装配前均要清理干净，组装后要摆放整齐。
注意防尘和防锈。
➢装配后的零件，不允许任何部位有锈斑、腐蚀。
凡有锈蚀的零件不得进行装配；
➢零件在装配中要轻拿轻放，装配时要看清楚装配关系，需要锤击的要用铜锤或木锤、
橡皮锤（装配困难的工件可用铁锤，但必须垫上木板），严禁零件磕碰、划伤，严禁野蛮操作；
➢废品要有标记，并及时隔离清除。
以上各项每违纪一项扣2分，扣满30分为止。
b机器设备
➢机床开动时，操作者不能擅离工作岗位；
➢按工艺文件规定使用设备；
➢数控机床加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改程序；
➢加工中不得随意打开控制系统或计算柜。
以上各项每违纪一项扣2分。
c工艺装备
➢按工艺文件规定使用工艺装备；
➢工装定置管理，不能在车间乱扔乱放；
➢工装要定期维护，不能有生锈、磕碰等现象；
➢在使用中不得私自拆工装，改变其形状、尺寸；
➢不合格的工装不能在生产中流通使用；
➢重要在用工艺装备有周检卡。
以上各项每违纪一项扣2分，扣满10分为止。
d.工艺文件
➢工艺文件齐全，关键工序（控制点）有作业指导书；
➢工艺文件内容完整，图面正确、统一、清晰；
➢车间现场无过时的图纸及工艺文件；
➢工作过程中，操作者应将技术文件摆在图纸架或工具箱上；
➢技术文件不能在地上乱扔乱放。
以上各项每违纪一项扣2分。
e环境
➢本序所用工位器具齐全，无损坏丢失；
➢本序周围通道畅通，标志清楚；
➢本序周围无油、水、无过多边料堆积；
➢有符合要求的搬运工具；
➢均衡生产、文明生产都达到要求。
上各项每违纪一项扣2分。
f库房管理
➢将工件按产品分类摆放并贴好标签；
➢做到帐、物、卡相符；
➢入库工件必须清除切屑、油污等杂物，涂好防锈油后放在规定的地方；
➢易变形工件不能堆放在一起，该吊装放置的一定要吊装放置；
➢零件严禁磕碰、划伤、取放过程中要轻拿轻放；
➢车间库房内的工装、标准件等各类物品要分类摆放在架子上，不得满地乱扔乱放；
➢库房内的工装要有记录并且要有工装标记号；
➢库房内要保持干净卫生。
以上各项每违纪一项扣1.5分。
g.检验及质量
➢实行首检，首件有标记并按规定摆放；
➢检验要及时，无待检产品积压而影响定置；
➢废品有标记并隔离，本序周围无废品件；
➢抽查加工件质量合格；
➢废品率、返修率达到或低于计划指标。
6相关文件
无
7记录
FTE-QP830-8 工艺纪律检查记录表
FTE-QP730-9 工艺纪律检查回执单
8附录
无
工艺纪律检查记录表
FTE-QR730-8
工艺纪律检查小组（成员签名）：
工艺纪律检查回执单
FTE-QR730-9
福田公司潍坊模具厂
FTE-QW730-09
工艺纪律管理办法
版号：A
2002-5-22发布 2002-5-28实施
受 控 发放号： 受控状态：
非受控 发放号：。