中控作业指导书
作业指导书(中控生料)--金圆中控
（中控操作参数控制）
作
业
指
导
书
二○○四年二月
作业指导书
分类编号
ZJC3生二118-2003
页码
1/2
文件名
中控操作参数控制
1、适用范围
本标准是针对正常运行时所做的规定。
2、作业内容
№
名称
单位
控制参数
1
2
3
4
5
6
7
8
9、
10
11
12
13
总喂料量
选粉机转速
磨机磨音
选粉机出口若悬河负压
<75
<80
作业指导书
分类编号
ZJC3生二118-2003
页码
2/2
文件名
中控操作参数控制
№
作业顺序
注意事项
1、适用范围：
本标准是针对正常运行时所做的规定。
2、规定内容：
№
名称
单位
控制参数
15
16
17
18
19
20
21
22
23
循环风机轴承温度
中控轴温度
滑履轴承温度
减速机高速轴温度（其余轴承）
入库斗提功率
电收尘入口气温
磨头温度
磨尾温度
磨头负压
磨尾负压
磨出口温度
所有电机线圈温度
主电机轴承温度
循环风机电机轴承温度
t/h
rpm
db
pa
℃
℃
℃
Pa
Pa
℃
℃
℃
℃
≤185-230
400-550
126.5-128.5
中控室作业指导书
目录一、中控室生料磨作业指导书-------------------------------------------------------------------------11、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------12、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------13、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------14、常见工艺问题的处理方法---------------------------------------------------------------------------35、运行中检查---------------------------------------------------------------------------------------------46、停机------------------------------------------------------------------------------------------------------5二、中控室窑操作业指导书----------------------------------------------------------------------------61、目的------------------------------------------------------------------------------------------------------62、范围------------------------------------------------------------------------------------------------------63、程序------------------------------------------------------------------------------------------------------64、相关记录-----------------------------------------------------------------------------------------------13三、中控室煤磨作业指导书---------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、安全注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------155、运行中检查--------------------------------------------------------------------------------------------166、停机-----------------------------------------------------------------------------------------------------16四、中控室水泥磨作业指导书------------------------------------------------------------------------141、目的-----------------------------------------------------------------------------------------------------142、范围-----------------------------------------------------------------------------------------------------143、程序-----------------------------------------------------------------------------------------------------144、开停车注意事项-----------------------------------------------------------------------------------------5、运行参数的调整-----------------------------------------------------------------------------------------一、中控室生料磨作业指导书1.目的：本作业指导书规定了千业水泥公司5000T/D干法生产线生料磨系统中控操作规程、安全注意事项等内容，以提高操作人员的素质和操作技能，保证生料磨系统的长期安全运转。
中控操作员岗位作业指导书
中控操作员岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。
1.2 范围本指导书适用于水泥部中控操作员岗位，作业范围为从熟料出库至水泥发货。
1.3 内容及要求1.3.1.内容1.3.1.1本岗位负责水泥粉磨中控操作工作。
1.3.1.2负责并保证水泥磨各生产任务、经济指标的完成，努力提高各工序质量，确保设备正常运转。
1.3.1.3监督、指挥水泥磨系统巡检工,处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1.3.1.4负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确、填写及时、字迹工整、不乱涂乱改，保证记录完整、不损坏。
1.3.1.5 负责与公司其他部门相关岗位的沟通、协调.1.3.2.要求1.3.2.1 上岗人员必须熟悉和掌握水泥磨系统生产工艺，能妥善处理各类紧急故障，并提出预防措施。
1.3.2.2 监督各岗位按时巡检，并填写《水泥磨中控操作记录》，《水泥磨质量记录》等。
1.3.2.3 按化验室下达的质量标准控制出磨水泥质量、水泥配料操作、水泥入库操作、水泥出库操作。
1.3.2.4 参加公司或车间组织的相关技术培训，根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。
1.3.2.5完成班组及车间交给的其他任务。
1.4 操作流程1.4.1 工艺流程1.4.1.1熟料输送：1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机（151m）、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。
2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→8#皮带机（93m）→熟料散装库；2期1-3#带皮带机→4#皮带机→5#皮带机→6#皮带机→7#皮带机（28m）→1期熟料配料库。
中控窑操作员作业指导书
中控窑操作员作业指导书----------------------------------------------------------------------------- 1.岗位职责1.1 在中控室主任的领导下，服从生产统一指挥，执行公司下达的生产指标。
1.2 严格执行工艺管理规程，操作规程。
熟练操作本岗位设备，准确判断工艺状况，确定合理的工艺操作参数，采取正确的操作方法，确保风、煤、料合理配合，实现优质高产，低消耗，完成熟料生产任务。
1.3 与现场巡检工密切配合，与磨操作员协调操作，有权向所属岗位人员下达生产指令，协调系统各岗位的关系。
1.4 在生产中发现问题要认真分析，正确判断，进行妥善处理，重大问题有权采取紧急措施，解决不了的应及时汇报。
1.5 遵守公司各项规章制度，认真执行安全文明生产的有关规定，保持室内及环境卫生。
1.6 认真填写操作记录，交接班记录，作好交接班工作。
1.7 做好计算机、仪表设备的维护使用工作。
2. 操作规程2.1 开车前的准备2.1.1 接到中控室主任开车命令后，立即通知岗位人员做好开车前的准备工作。
2.1.2 联系并确认各岗位将所属设备送电。
2.1.3 通知化验室、工程师站给予必要配合。
2.1.4 确认所有设备备妥，确认现场准备工作完毕。
2.2 开车顺序2.2.1 启动点火烟囱，调整其高度，使窑头负压在0—-20Pa。
2.2.2 启动窑头一次风机，调节风机转速使其具备点火条件。
2.2.3 通知岗位给油点火。
2.2.4 适时启动喂煤罗茨风机。
2.2.5 启动窑头喂煤设备组，严格按照升温曲线控制喂煤量，坚持“慢升温，不回头”原则，适时启动窑中稀油站组，窑尾风机稀油站组，窑尾高温风机组。
2.2.6 启动生料入窑收尘组。
2.2.7 启动熟料输送组。
2.2.8 启动磨主传动。
2.2.9 启动冷却机组。
2.2.10 启动冷收尘风机。
2.2.11 启动冷却机风机组。
2.2.12 点火烘窑后，通知现场用辅助电机慢转窑，烟室温度850℃时，开主传动。
麦尔兹窑(MAERZ)中控岗位作业指导书
麦尔兹双膛竖窑中控岗位作业指导书中控岗位作业指导书（试用版）1 主题内容和适用范围1.1 本作业指导书含中控岗位技术操作、安全操作、设备使用及维护和环境保护等方面的内容。
1.2 本作业指导书适用于天博辰业中控岗位。
2 岗位职责2.1 严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组下达的任务。
2.2 负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。
2.3 负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理或报告。
2.4负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。
2.5负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。
2.6 熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。
2.7 发生事故立即报告有关部门。
3 作业程序与要求上班前准备穿戴劳动保护用品1）班前休息充分，确保精神状态良好，严禁饮酒。
2）提前15分钟进入工作岗位。
3）按规定穿戴好劳动保护用品，做到穿戴齐全，方法正确。
4）换下的服装及所携带的物品按规定摆放，保持环境整洁。
接班前准备1、参加班前会a.按规定时间参加班前会，听取上一班情况通报，了解本班次的作业任务和要求。
b.如有身体不适，必须提出,制订相应安全措施及注意事项。
2、生产工具准备准备好工作中所需的各类工具，保证各类装置完好，安全性能达标。
接班1、检查设备运行及环境卫生状况a.按照设备点检的路线和要求检查设备运行状况，并在点检记录本中作好相应记录。
b.发生环境卫生不符合规定和有关要求的，向交班人员提出，并督促交班人员整改。
2、清点公用工具并检查完好情况对上班移交的工具进行清点，检查确认其完好，并在交接班记录本中作好记录。
3、接班a.发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复，交接双方签字认可后接班。
接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。
b.交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解班中作业1、设备启动/停止操作石灰窑开窑的顺序（1）开窑时换向闸板位置正确（关闭燃烧膛换向闸板）；（2）开主除尘器；（3）保证氮气，压缩空气压力在5Kg以上；（4）开液压泵2台；（停窑时开一台，开窑时增加一台）（5）开煤粉输送风机一台；（6）如停窑时悬挂缸冷却风AC109打开时，开AC107,AC108停AC109;（7）将停窑前开启的助燃风机和冷却风机打到“预选”模式，开启喷枪冷却风机；（8）开窑（窑操作打为“开”）。
煤磨中控作业指导书
煤磨中控作业指导书编号：XXXX水泥有限公司一、总则1、本指导书用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
2、本指导书适用于ZGM113立式煤磨中控操作。
在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。
二、工艺流程简介1、原煤由皮带送到立磨的原煤仓贮存；2、从篦冷机经余热发电过来的高温气体，通过冷、热风阀调整到系统需要风温入磨以作原煤烘干热源；3、原煤经仓下给煤机，进入ZGM113磨内进行烘干辗磨；4、磨内的煤粉在磨通风机引力作用下，经过分离器分离，粗粉返回磨内重磨，细粉随出磨气体进入煤磨袋收尘收集，袋收尘收集下来的煤粉经细粉绞刀、电动推杆阀分别进入窑头煤粉仓和窑尾（分解炉）煤粉仓。
三、作业指导书1 指导思想1.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；1.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；1.3 整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。
2 开车前的准备工作为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对原煤取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给煤机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，现场与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
2.1 对照设备表，现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;2.2 确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油压、油温正常。
检查各液压站、润滑站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值，各冷却水路是否畅通，流量调至合适，无渗漏；2.3 磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；2.4 确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封；2.5 确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向应与中控室一致对应。
中控水泥系统作业指导书
1.前言为了正确指导水泥粉磨系统的操作，防止在作业过程中因操作失误造成对生产不利影响，结合粉磨系统的设备状况，制定本作业指导书，中控操作人员必须严格按此作业指导书进行作业生产。
2.开机前的准备2.1.确认水泥品种、物料配比与品质部配方单一致。
2.2.确认各物料仓料位在正常范围内，根据配比估算物料的用量，合理安排送料时间。
2.3.确认各启动组设备均已备妥。
2.4.与现场各巡检工联系，确认现场已允许开机。
3.开机操作3.1按工段的独立性分为以正几个联锁组第1组：水泥输送组第2组：润滑组第3组：出磨物料选粉及循环输送组第4组：水泥磨组第5组：辊压系统组第6组：水泥配料组第7组：干粉煤灰入磨组第8组：脱硫石膏输送组第9组：熟料输送组3.2按组启动顺序水泥包装组→水泥库底输送组→水泥库顶输送组→水泥入库组→润滑组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→辊压机组→水泥磨组→水泥配料组→干粉煤灰入磨组→脱硫石膏输送组→熟料输送组3.3按组停车顺序熟料输送组→水泥配料组→辊压机组→脱硫石膏输送组→干粉煤灰入磨组→水泥磨组→出磨水泥输送组选粉及循环输送组→润滑组→水泥入库组→水泥库顶输送组→水泥库底输送组→水泥包装组3.4组内启、停顺序:3.4.1水泥包装组选择启动包装机，此系统联锁启停，间隔时间5秒。
启动顺序：风机（3644，3645，3646）→袋收尘器（3641，3642，3643）→袋收尘器（3647，3648，3649）→皮带机（3622，3623，3624）→清包机（3619，3620，3621）→顺包机（3616，3617，3618）→卸袋皮带机（3613，3614，3615）→水泥包装机(3610，3611，3612) →回转阀（3607，3608，3609）→振动筛（3604a，3604b，3604c）→斗提机（3601，3602，3603）→螺运机（3653，3654，3655）。
停车顺序：与启动顺序相反。
5000t中控窑操作业指导书
5000 T/D预分解窑生产线中控作业指导书一职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好各系统的工作，监督、指挥各系统巡检工处理好本系统设备至正常运行。
1．5 负责本系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握本系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权对物料均化工作和取料点进行监督。
2．5 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与窑系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
二窑系统操作规程及指导思想1，树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
2，以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热分解能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾、炉窑协调，稳定烧成温度和分解温度，保证窑炉合理的热工制度。
3，对于分解炉系统的正常操作，则要求及时准确调整分解炉系统的煤量和通风量，掌握负压变化的规律；及时调整分解炉燃烧器的喷煤量，保持分解炉出口气体温度的稳定和炉内温度的平衡；防止局部温度过高或过低，确保生料分解率，达到分解炉系统安全运转的目的。
4，对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，掌握四风道燃烧器径向风、轴向风以及燃料的配比规律，保证合理的火焰形状和火焰位置，不损坏窑皮，不窜黄料。
中控室管理作业指导书
中控室治理作业指导书编制日期 审核日期 批准 日期修订记录日期 修订状态 修订内容 修改人 审核人 批准人XXX 文具用品 秩序维护作业文件 编号：XXX-XX-07版本：B/1页码：第 1 页 共 5 页1.目的标准中控室值班人员操作流程，明确中控室值班人员岗位职责,提高中控室值班人员快速反响及处理突发大事的应变力气。
2.适用范围本规定适用于公司所属各工程中控室的治理。
3.职责3.1各工程安全主管部门负责人负责监视检查中控室的治理工作。
3.2各工程中控室值班人员负责中控室日常的治理工作。
4.方法和过程4.1中控室内部治理4.1.1中控室是小区安全把握指挥中枢，担负着小区消防、治安、交通等各种信息的记录、分流、传递、处理等重要工作。
4.1.2中控室必需保证24 小时有人职守，未经许可任何人不准任凭进入中控室。
外部人员因公需进入中控室时，应填写《来访人员登记表》。
4.1.3严禁在中控室内会客、吸烟、饮酒、吃零食。
4.1.4严禁利用中控室电脑设备玩玩耍、上网。
4.1.5严禁使用中控室值班谈天。
4.1.6严禁非中控室人员代替中控室值班人员值班。
4.1.7保持中控室设备设施干净干净，并按要求在入口处安装挡鼠板。
4.1.8中控室内需配备通风降温设备，以保证中控室内监控设备的正常运行。
4.2中控室值班人员的治理4.2.1值班人员须持证上岗。
4.2.2值班人员不得做与工作无关的事。
4.2.3值班人员要做好《消防中控室值班记录》等记录。
4.2.4值班人员应娴熟把握突发大事处理流程。
4.2.5值班人员应娴熟使用各种监控设备和安全应急器材，并保证设备器材正常使用，觉察故障或隐患须准时进展报修和整改，并负责监视落实。
4.2.6值班人员需了解物业主营业务的工作流程，生疏小区各楼宇和消防设施器材的分布状况。
4.2.7值班人员应保证至少有一种有效方式能与各岗秩序维护人员取得联系。
4.2.8值班人员须监控重点要害部位的安全状况，觉察问题准时处理或上报。
窑系统中控作业指导书
窑系统中控作业指导书1.目的及岗位职责目的：本规程旨在统一窑系统操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳定、高产、低耗运行的目的。
工作职责:1、接受烧成工段长的指挥,负责从生料均化入窑到熟料入库及区域所有设备的生产操作，并确保系统内设备的正常进行。
2、作为本系统的高级班长，负责所辖区域的设备运行、工艺检修、巡检工的工作安排和调度。
3、负责根据本班组的各岗位作业指导书，督导作业情况，解决实际问题，确保下属的作业规范，并负责下属各岗位作业指导书的编写。
4、根据工艺部门下达的操作参数标准和质量部门下达的质量标准控制窑和预热器操作；确保系统参数稳定、设备运转可靠，确保熟料产量稳定、质量符合公司的质量要求。
5、严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
6、负责对系统设备的运行状态的操作监控，根据情况指挥有关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
7、严格按照安全操作规程对本系统进行操作及指挥，确保无安全事故发生。
8、负责对下属进行安全、环保、质量意识与技能的培训，提出培训需求及职业发展方向，确保他们不断适应岗位的要求。
9、负责对本班组能耗、物耗、人员加班实施有效控制，以达到有效的成本控制。
10、对系统优化提出建设性的意见，按照相关程序，配合工艺部门进行工艺试验。
11、按“6S”的要求做好本岗位的工作。
12、负责对本系统员工业绩进行评估。
备注：“6S”指清理、整顿、清扫、标准化、纪律、安全。
2.系统概述烧成系统是水泥厂生产的核心环节，本系统由生料均化库（项目号1314）的库底部分和生料入窑及烧成窑尾（子项号15c），烧成窑中（子项号15b）、烧成窑头（子项号15c）、和熟料输送及储存（子项号22）等组成。
本工程生料均化库采用一座φ22 m多股流连续式均化库，储存量17000吨，设计均化指标为进库生料CaCO3标准偏差1.0%＜S1＜1.5%时，均化效果不低于5；进库生产CaCO3标准偏差S2≤1%时，出库生料CaCO3标准偏差S3≤±0.2%，由称量仓、流量控制阀、固体冲板流量计及提升机等组成的生料入窑系统，可保证入窑生料计量误差≤±1.0%。
中控室作业指导书
1. 实施目标规范中控室各项作业，确保饲料生产有序进行，产品配方与工艺技术能通过生产实现，从而保证品质量符合规定要求。
2. 基本要求2.1准备工作2.1.1查看下列生产计划、报表及记录，做好相应地准备工作。
a.查看交接班记录，了解上一班次生产情况；b.分析《日生产计划》，结合考虑设备、人员状况，合理安排生产顺序。
2.1.2查看配方，在电脑系统中核对配方的正确性。
2.1.3按生产计划与配方，算出原料用量及预混料（手投料）用量。
a.审查看仓工的《仓存报告》后，按照优先顺序安排原料库进行原料投料准备及投料。
b.提供给配料员与手投员去进行领料、配料与投料准备。
2.1.4按生产计划安排，分别通知并督导各相关岗位做好生产前准备事项。
要求各相关岗位检查设备状况是否完好并报告存在的问题。
对影响正常生产的问题应及时处理或报告生产科长、厂长帮助解决。
a. 通知锅炉工准备供汽时间。
b. 通知制粒员制粒料号，数量，仓号，准备制粒。
c. 通知仓顶员所投原料名称及仓号，安排其查仓、报告并进行必要的调整。
d. 通知打包房生产料号，数量，仓号，准备编织袋，标签，组织劳务工准备打包。
2.1.5 按顺序打开各设备开关，开启MCC间通风干燥设备，空压机房排风扇等电源开关。
2.2投料2.2.1 按计划生产所需和仓容，合理安排投料顺序及重量。
2.2.2 开启指定投料除尘系统，给投料员投料信号，开动相应分配器，转至所需进料仓，依次由后向前开启连锁设备清理机、提升机、刮板机、气门等设备，开始投料。
2.2.3 检查投料系统各处指示是否正常，如遇设备故障或其它信号，应立即停止投料除尘系统，使原料库停止投料。
2.2.4通知仓顶员看仓、取样，确保所投原料无误，入仓正确。
2.2.5接到原料库投料员通知,一种料投完后，通知仓顶员查看进料仓，等仓顶员告知不下料之后，转分配器至下一个所需进料的仓。
2.3 粉碎2.3.1通知跟班维修工更换所需规格的粉碎机筛片。
中控员作业指导书
YBSL-ZYZD-001中控室操作工作业指导书1、准备工作①班前向车间主任领取配方卡和生产计划单，将配方和生产下料量准确无误输入中控电脑内，做好生产前的准备工作，班后应及时将配方卡归还车间主任，严防泄露配方。
②观察空压机、空气干燥机，确认设备技术状态和润滑状况正常后启动空压机、空气干燥机，待设备运转正常后才能离开空压机房，在生产过程中随时掌握空压机的运行情况。
③观察模拟屏上的电压表电压是否正常（正常360~400V），启动模拟屏的总电源。
④通知巡仓员对各设备进行检查，确保设备正常后方可下大料和配料。
2、下大料①根据生产安排，通知原料库下大料人员开始下大料，需明确下料口，下料名称，下料数量，并通知巡仓员检查各物料和仓号是否一致。
②开启指定投料口除尘器，给投料员投料信号，开启相应分配器，转至所需进料仓，一次由后向前开启连锁设备，清理机、提升机、刮板机等，开始投料。
③同时，应密切注意各投料设备指示灯是否正常，如遇故障或其它信号，应立即关闭投料除尘器，停止投料。
④接到下大料人员通知，一种料投完后，应先关闭除尘器，带设备运转2分钟后，再关闭相应设备。
3、粉碎（详细参照<粉碎机操作工作业指导书>）①通知巡仓人员检查粉碎机的筛片是否有破损，锤片是否磨损厉害。
如有，则更换新筛片。
②在开启粉碎机前，应先开启相应除尘器。
同时应避免与制粒机同时开机，以免造成启动电流过大引起跳闸。
③启动完成后，检查分配器是否对准相对应进料仓，一次按顺序启动各项设备。
④运行时，应密切注意粉碎机的电流表电流变化情况及系统各项指示是否正常（粉碎机986型电流≤250A、668型电流≤150A）。
4、配料①确认混合系统正常②开启配料软件，按照公司相关规定在“配方管理”“配方设定”“参数设置”中键入相应参数。
③告知小料员生产计划，并在投小料前再确认无误后，方可进行投料。
④按照连接顺序，从后向前启动设备。
⑤电脑配料开始时，随时注意各称下料情况及各种报警信号，及时查看原因，并解决。
水泥窑中控操作作业指导书
目录1.总则2.工艺流程简介3.职责与权限4.操作规程4.1.点火前的准备4.2.升温投料操作4.3.运行中的监控4.3.1.操作指导思想4.3.2.操作的关键参数及其范围4.3.3.操作中的调节参数4.3.4.窑操作中的控制4.3.5.紧急情况的处理4.4.停窑操作5.安全注意事项6.交接班制度7.考察与考核附录一：操作中的监控指导附录二：操作中的图例分析附录三:设备分组表附录四：设备表1总则1.1本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。
1.2本规程仅适用于中控室窑操作员.1.3执行都江堰拉法基《员工手册》.2工艺流程简介当窑、磨正常运行时，来自生料磨216MV22的生料及窑尾废气处理收尘下来的料粉经空气斜槽218AS02、提升机218BE03、库顶生料分配器218HO06，由六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库，在库内进行重力及气力均化。
此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓312HO13卸料的罗茨风机312CM20。
生料均化采用多股流式均化库（MF库），用以均化和储存生料。
库规格为φ15³52m，有效储量4000t，储存期0.75天。
该均化库的均化能耗为0.12～0.16kWh/t，其均化值可达≥7。
当均化库入口生料CaCO3标准偏差≤±2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差≤±0.3%。
要求入均化库的生料水分小于0.5%。
库底环行区所需强空气由两台罗茨风机219AB04、219AB05轮流提供，由七个气动蝶阀分配供环行区的用气；中心室所需强空气由两台罗茨风机219AB08、219AB09轮流提供。
库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。
生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器218DC16、218DC17、袋除尘器218DC08分别用来处理入库空气斜槽、入库提升机及充气系统含尘气体。
中控室作业指导书
中控室作业指导书一专心工作、坚守岗位未经授权,其它人员不能随便操作。
二做好配方调用、核对工作1、生产每个品种前，须根据当时配方单核对原料品种、数量、仓位是否正确（包括油脂的添加量和管道系统是否通畅）；2、核对小料单后在其上签字。
三按要求设置好相应参数，混合时间、加油时间。
四与投料人员联系好，避免进错原料或进错仓；进完某种原料后，相应提升机及相关设备运行3-5分钟后及时关停，以降低电耗。
五混合好的半成品进入相应的仓（粉状成品进入粉料成品仓，需制粒的半成品进入待制粒仓），看操作显示屏的显示是否正确；询问制粒员，待制粒仓是否已空。
六与制粒员联系好，避免不同品种的半成品在待制粒仓相混杂1、看操作显示屏的显示是否正确；2、询问制粒员；3、核实冷却器是否已清扫。
七与成品打包员联系好，避免不同品种产品在成品仓处相混杂，询问成品打包员；八注意观察电脑显示屏和操作显示屏1、电脑屏上的显示或提示；2、操作显示屏上的通路流程是否正确；九按正确的操作规程操作1、按操作规程，顺序启动设备，严禁负载启动。
2、注意各仪表示数是否正常。
开始配料3、检查核对配料时各项指令（油脂添加、小料添加信号及秤门是否漏料），是否准确，打包后查看成品有无异常。
4、换品种时确认成品仓，制粒仓是否空仓。
5、及时、准确、有效与各岗位进行沟通，发现问题及时参与解决。
6、通知投入回机料。
7、根据料号要求，确认应粉碎粒度，通知粉碎工。
8、根据品种确认环模与分级筛筛网型号，通知制粒工准确更换环模及筛网。
9、查阅微机报表，分析配料精度。
10、每生产完一个品种与小料添加，油脂添加核对。
11、检查微机运行状态并作好生产记录。
12、配料完毕，确保空转3-5分钟。
中控生产作业提醒表1．是否有足够砝码，能够检查配料称的精确度？2．每月对主原料配料称检测一次，微量原料配料称每周检查一次，是否已做到？3．是否主原料的配料称的最小读数为1公斤或实际最小读数是多少？4．微量原料配料称是否为0.2公斤或更低。
中控室作业指导书
1．目的
通过对小区的安全信息进行集中管理，实现对受控点的适时监控。
2．适用范围
各项目
3．管理内容
4、术语：
（1）注销：是控制员交接班时使用的一个注册和退出操作按钮。
（2）设置：是对系统内部软件进行更改、恢复。
（3）面板：是开启控制面板。
（4）主树：是打开控制面板。
（5）集体：是对物业公司用户撤防和布防的操作控制查看。
（6）报警点：是对小区里所有报警点进行操作、控制。
（7）用户：是对物业公司所有报警点布防撤防的操作。
（8）F5－处理：当收到报警后，点击报警信息条，再点击F5－处理，总的来说是对报警信息的处理。
（9）报警系统里：报警历史记录是查找物业公司用户各防区的报警时间、处理时间及处理情况，点击“查找”，－在下方输入将要查找的房间编号，一点击“查找”。
（10）巡更计划：是添加巡逻岗的巡更点和巡更时间。
（11）巡更点：是显示各巡更点的具体位置、编号、信号点。
（12）巡更员：是显示白班、夜班各存在的巡更员。
（13）巡更记录：查找各巡更员在各个时间段的巡更情况是否正常。
（14）正在执行的巡更：是各巡更员这个时间段正在执行的巡更。
5.相关表格记录
5.1 《报警故障记录表》
5.2 《电话接待记录本》
5.3 《旁路恢复统计表》
5.4 《设备日常运行情况记录表》
5.5 《值班记录》
5.6 《中控室报警及未巡更登记表》
5.7 《中控室进出登记表》
5.8 《周界报警测试记录表》。
中控岗位作业指导书
中控岗位作业指导书1中控岗位作业指导书1．管辖范围负责物料配料至生料成品入库设备的开停及对运行电压、电流、温度、压力等参数进行监控。
2．质量指标CaO±0.30% 合格率≥70%;Fe2O3±0.1% 合格率≥85%;水份≤0.5% 合格率≥95%;0.08mm筛余±2.0% 合格率≥87.5%。
3．工艺要求3．1 入磨石灰石粒度≤25mm 合格率≥90%;3．2 入磨石灰石水份＜1%;3．3 入磨粘土粒度≤100mm 合格率≥90%;3．4 入磨粘土水份＜1.5%;3．5 石灰石库存量不应小于3天;3．6 粘土库存量不应小于2天;3．7 配料设备性能良好,计量准确;3．8 研磨体的材质和规格必须保证质量,级配和装载量必须合理。
3．9 必须严格按照化验室配方配料。
4．开停机顺序正常的开机顺序是逆程开机,即从均化库输送设备起,然后逐级启动,直到配料称,停机顺序则与开机相反。
开机顺序:确认系统各阀门位置→均化库顶各输送设备及收尘器→磨润滑系统→主排风机→主排风机进口阀门→热风阀门→磨机慢转→系统各螺旋输送机→细粉分离器分格轮→系统各鼓风机→循环风机→选粉机→中卸提升机→脱开磨慢转装置→生料磨→锁风阀→入磨胶带机→配料称。
停机顺序:配料称→入磨胶带机→生料磨→中卸提升机→选粉机→循环风机阀门→循环风机→系统各鼓风机→细粉分离器分格轮→系统各螺旋输送机→热风阀门→主排风机进口阀门→主排风机→磨润滑系统→均化库顶各输送设备及收尘器。
5．作业要求5．1开机前检查:5．1．1 确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态。
5．1．2 检查指示灯是否完好,信号铃是否有效。
5．1．3 检查各阀门的开闭位置是否符合规定。
5．1．4 检查记录仪与记录纸是否完好。
5．1．5 通知碎石库底岗位及配料岗位检查配料仓是否有足够的原料。
5．1．6 通知磨工检查润滑系统及冷却水是否正常,慢转装置是否脱开。
中控工岗位标准化作业指导书
中控工岗位标准化作业指导书本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。
目录一、中控工岗位作业标准_____________________________________________ 64二、中控工岗位应知应会 (65)（一）、岗位描述 (65)（二）、岗位职责 (65)（三）、中控工岗位主要安全注意事项 (65)（四）、本岗位应急措施 (66)（五）、现场管理标准 (66)中控工岗标准化作业指导书一、中控工岗位作业标准二、中控岗位应知应会（一）、岗位描述1. 通过联动开启、停止工艺流程，以及进行故障确认，使生产安全有序进行。
2. 工序要求：准确下达生产指令，合理安排工艺流程，完成物料输送任务。
3. 操作流程：通知相关岗位上岗并确认——选中流程——联动运行——停车（二）、岗位职责1．受本班工长、组长领导。
2．合理组织各工艺流程的开启，停止，以及进行故障确认，保证生产安全有序进行。
3．根据作业区生产任务安排，负责下达生产指令，传达有关信息，并及时反馈有关情况。
4．搞好设备，环境卫生。
5．掌握本岗位和本单位危险、危害因素及其控制措施。
6．精心组织、协调指挥，减少物料消耗，杜绝资源和能源浪费。
（三）、中控工岗位主要安全注意事项1．上班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。
2．上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
3．正确使用设备、工器具和个人防护用品，认真执行联保互保制、安全确认制。
4．熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
5．制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。
6．当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。
7．上下走梯注意力集中，扶好抓实。
8．不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。
9．严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。
10．严禁在坠砣下站立、行走。
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XXXXX有限公司——预拌商品混凝土
搅拌楼中控人员生产作业指导书
第一：依据生产调度的生产计划安排，经设备与水电管理人员人员确认后，合上混凝土搅拌机组生产所需各相应的电力开关（配电柜）。
开启搅拌机组电脑控制系统的操作控制台上的电源开关，进入生产电脑控制系统。
第二：开启空压机。
待气压打到额定的气压后，方可开始生产作业程序。
在整个生产过程中空压机必须保持常开的工作状态。
第三：会同生产调度、试验室人员一道，输入或调用混凝土生产所需的或相对应的生产用配合比，并共同核对、确认。
第四：开启混凝土搅拌运输车的GPS车辆定位系统电脑，进入GPS程序，通知搅拌运输车待命。
第五：通知料场装载机驾驶员到达工作岗位和及时地、正确地进行上料作业。
第六：确认各粉料储存仓罐、砂石料库以及生产线上的各备储仓中存放的材料名称、品种、规格型号、存储量等，是否与生产所要求的一致和满足生产方量的需求。
第七：点动搅拌主机层警铃后，方可启动搅拌主机。
第八：待搅拌主机启动运行正常，点动皮带输送机警铃后，方可启动砂、石上料的斜皮带输送机。
第九：检查搅拌机组运行系统的检测开关，是否正常和满足生产需求。
第十：核对、校正搅拌机组的各个参数是否符合生产的要求。
第十一：清洗混凝土搅拌主机，观察主机运转是否正常。
第十二：打铃通知混凝土搅拌运输车进站。
观察其车号、编号是否与生产调度要求一致。
观测主机下料口是否与搅拌车装料口对接好和搅拌罐是否反转动。
第十三：再次确定各粉料罐仓、砂石料仓以及备储料仓的原材料名称、品牌、规格型号等，是否与生产要求一致。
按先后次序进行配料、下料（进搅拌主机）作业。
第十四：每盘料主机的搅拌时间从全部材料投入主机内开始算起，不得小于30秒钟。
特种混凝土需增加的搅拌时间，应以试验室提供的数据为准。
第十五：主机下料时，其下料门应采用逐渐开大的下料方式，以免混凝土下料速度过快和下料量瞬间过大，造成混凝土溢出现象。
第十六：观察首盘混凝土坍落度，依据施工要求和运距等，加以调整。
第十七：完成每车预定方量后，应及时正确的填发该车混凝土的交货单。
第十八：完成所有工序后，打铃通知混凝土搅拌运输车驾驶员出车。
特别提示：1、在充分确认生产设备正常和人员安全的情况下，方可进行生产作业；
2、在搅拌主机启动时，斜皮带输送机不能同时启动；
3、空压机必须保持常开的工作状态。