图样工艺性审查标准
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中建-制造厂图纸工艺性审查管理办法
制造厂图纸工艺性审查管理办法 1总则 1.1目的 为促进中建钢构有限公司（以下简称“公司”）制造厂图纸工艺性审查 与图纸发放管理工作，更好地为车间生产提供服务，达到节约物料损 耗、加快生产进度、保证产品质量的要求，特制定本管理办法。 1.2引用文件 《中建钢构有限公司工程技术管理规定》（2013年） 1.3适用范围 本管理办法适用于司属单位制造厂深化设计阶段工艺性审查、图纸自 审、图纸发放等管理工作。 2职责分工 2.1二级单位 2.1.1技术管理部 监督、指导制造厂图纸审查工作的开展，考核各制造厂图纸审查工作 情况。 2.2三级机构 2.2.1制造厂 2.2.1.1负责施工图纸审查工作；组织相关人员进行深化设计阶段工艺性审 查； 2.2.1.2组织工艺部相关人员、各工种作业层参与图纸问题汇总；参加项目部 组织的的图纸自审工作。 3管理内容 3.1图纸深化设计阶段工艺性审查 3.1.1在深化设计之前，由制造厂工艺部组织质检部、生产部、各车间对关 键节点和复杂构件进行讨论，参会单位需对深化设计方案提出优化措
施，确保产品满足工艺性要求、制作要求以及运输要求等。 3.1.2在深化设计阶段，制造厂工艺部应熟悉结构图，设计总说明、构件节 点信息等制作工艺审查前期准备工作。 3.1.3审查过程中，制造厂工艺部须对产品重、难点结构进行分析，对产能 和工艺过程进行分析，提出处理方案并将制作工艺审查信息反馈至区 域公司设计分院，设计分院应及时给予回复。 3.1.4对于特别重大和复杂结构的工艺性分析与审查，制造厂工艺部应组织 厂区各部门、区域公司技术管理部、区域公司设计分院、有经验的技 术工人共同参与制作工艺审查，必要时可邀请外部专家指导。 3.2详图审查 制造厂工艺部收到图纸后3日以内应组织技术、质量、生产、工序等 相关人员对加工详图进行图纸审查，并形成审查记录。 3.3图纸发放管理 图纸审查记录正式形成后3日内由制造厂资料员发至图纸持有部门， 制造厂工艺部于5日内组织相关人员人员进行书面交底。 4附则 4.1本管理办法未尽事宜，按国家有关法律、法规、公司章程和相关制度 的规定执行。 4.2本管理办法由公司技术质量部负责解释。 4.3本管理办法自发布之日起实施。 5支撑文件 无 6表单与记录 无
工艺管理导则 第3部分：产品结构工艺性审查(GBT 24737.3-2009)
工艺管理导则第3部分：产品结构工艺性审查（GB/T 24737.3-2009） 1 范围 GB/T 24737 的本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序以及评定时考虑的主要因素和评价形式等内容。 本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于GB/T 24737 的本部分。 工艺性审查review of technological efficiency：在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。 生产工艺性technological efficiency in manufacture：产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、 难易程度与经济性。 使用工艺性technological efficiency in use：产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用 过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。 3 审查对象 1）所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。 2）外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。 4 审查目的 使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用、维修和回收。 5 工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式 6 审查指标
7 审查内容 为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。 8 审查方式和程序 1、初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。 2、对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺人员和各专业工艺人员分头进行。 1）进行工艺性审查的产品图样应有设计、审核人员签字。 2）审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写《产品结构工艺性审查记录》。 3）全套产品图样审查完后，对无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交设计部门。 4）设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回到工艺部门复查签字。 5）若设计人员与工艺人员意见有分歧时，由双方协商解决，若协商中仍有较大分歧意见，由双方上级技术负责人进行协调解决。
结构工艺性
欢迎阅读 第八章结构工艺性 第一节结构工艺性概述 机器由许多零件组成，每一零件结构设计的是否合理直接关系到加工制造难易程度及对使用性能的影响，所以通常工程技术人员在设计整机或零部件时，要从机器的使用、制造等方面全面考虑。为了评定机器结构的设计质量，通常引用“结构工艺性”概念。 如果所设计的产品（零件）根据一定的生产规模且能保证有较好的使用性能（如寿命长、效率高、安全可靠性、安装及维修方便等）前提下，能用劳动量小、高效率、材料消耗少、较低成本的 “节材性”。 a． b． c． d． e． 品种规格系列化后采用较多通用件、标准件，减少专用件，机器零件品种减少，零部件制造批量增加；零部件通用化后，不同型号的机器有可能采用相同零部件，既可扩大制造批量，又有利于组织专门化生产，采用先进设备和工艺，提高产品质量，降低成本。对易损件通用化、紧固件标准化，使维修配件、零件品种减少，方便了维修。因此，在设计机器时的基本要求首先要按照“三化”标准系列，对机器及其零部件多采用标准及定型结构，尽量减少专用件。这是评定一台机器总体结构工艺性好否的重要标志。 零件结构设计中，仅用视图、剖视、剖面及尺寸合理的表达其形状及大小是不够的，还需有合理的技术要求。如：1.机器性能、化学性能、热处理、无损探伤等；2.尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等；3.零件重量等其它要求。 尺寸公差、形位公差及表面粗糙度是零件图上机械加工中相当重要的内容，必须合理选择及
正确标注。对于基准的选择通常采用基孔制，特殊情况例外。从经济性考虑，只要能满足使用要求，应尽量选低公差等级，根据生产规模及零件的具体结构确定合适精度，且形位公差、尺寸公差与表面粗糙度应协调。 在部件或机器装配图上，应根据机器的使用要求规定合适的装配技术要求。 第三节毛坯结构工艺性 毛坯要具结构工艺性，注意选合适的毛坯型式、种类且据该种毛坯工艺的需要设计合理的结构。设计时要根据具体情况综合考虑，如：零件材料、生产类型、结构形状、尺寸大小等。 下面讨论铸件、锻件、焊件的结构工艺性。 一、铸件的结构工艺性 铸件结构工艺性常指零件的本身结构应符合铸造生产的要求，便于铸造工艺过程顺利进行，还
装配结构工艺性分析
一、分析研究产品的零件图样和装配图样 在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各 项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。 工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 如图3-8 所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求R a3.2 μm 建议改为R a12.5 μ m. 。这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少
铣削时间。 再如图3-9 所示的方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC ，所选用的材料为T 8A ，该零件上有一孔φ2H7 要求在装配时配作。由于零件长度只有15mm ，方头部长度仅有4mm ，如用T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。若建议材料改用20Cr 进行渗碳淬火，便能解决问题。 二、结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。 （一）机械加工对零件结构的要求 1 ．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。图3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。若改为图b 结构，则可以方便地装置夹头。 2 ．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。表3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。
塑件成型工艺性审查
塑件成型工艺性审查 零件的设计应该满足工艺要求，即要满足模具成型要求。优秀的零件设计不仅能保证顺利脱模，还能有较好的塑料成型流动性能，得到较好的外观质量。 1.脱模角 脱模角为零件型面和脱模方向之间的夹角。零件必须有足够的脱模斜度，否则会出现顶白、顶伤及皮纹拉伤等现象。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。 一般塑件都有最低脱模斜度要求，胶件外观表面要求光面或者皮纹面，其脱模斜度要求也不同，一般汽车内饰中常见塑件的脱模斜度原则如下： （1）无皮纹时A面的脱模角度一般要求3度以上，深腔结构需要适当增加脱模角。 （2）有皮纹时A面的脱模角需要满足皮纹要求，粗皮纹大于7度，细皮纹大于3度。 （3）对于密集筋位区域，多位于定模方向的深腔结构，从而产品中模具的包紧力很大，斜度应该尽量做大。 2．分型线 （1）分型线为曲面最大轮廓 分型线为曲面最大轮廓线时，分型线应尽量避免出现褶皱、陡变和扭曲的现象。相邻跳跃面尽量制成均匀过渡，连续且光顺的分型面有利于加工和研配，提高产品分型质量。
（2）分型线设计陡变 分型线设计陡变、扭曲会导致零件合模不充分，产生飞边等缺陷。 （3）圆角上的分型线 圆角上的分型线的设计原则：A面的可见分型线尽量不要放置在圆角上，否则在外观面上极易产生飞边、在无法避免的情况下，可以在圆角的动模侧设计0.2mm台阶便于模具研配。 （4）滑块上的可见分型线 位于A面滑块上的可见分型线，分型时会产生明显的分型线，还有可能产生飞边。建议增加一个特征槽，可以有效地淡化分型线，也有利于模具的研配，特征槽宽高比一般建议1：1。 （5）插穿式分型面 当产品形状存在高低位差时，分型面呈插穿状态，为了加工及研配方便，同时为了避免飞边，分型面一般应该设计成斜度面以方便锁模。 3．Boss柱和筋 （1）Boss柱和筋的脱模角 内饰中的Boss柱和筋多为加强及连接作用，在内饰零件的 设计中应用广泛。 Boss柱和筋的设计需要满足零件成型工艺要求。常规情况下Boss柱和筋的脱模角度不小于0.5度，Boss柱端部要满足壁厚大于0.8mm。在筋密集的情况下适当增加脱模角度，重要外观面可以考虑采用 Doghouse结构，可有效预防缩痕。
分析零件图——零件图的审查
分析零件图——零件图的审查 在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出修改意见，是制订工艺规程的一项重要工作。 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然后对零件图样进行分析。 (1) 检查零件图的完整性和正确性 在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确、足够，表达是否直观、清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸、公差以及技术要求的标注是否齐全、合理等。 (2) 零件的技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。 要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件工艺过程的大致轮廓。 (3) 零件的材料分析 即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。所选的零件材料应经济合理，切削性能好，满足使用性能的要求。 (4) 合理的标注尺寸 ①零件图上的重要尺寸应直接标注，而且在加工时应尽量使工艺基准与设计基准重合，并符合尺寸链最短的原则。如图4-1中活塞环槽的尺寸为重要尺寸，其宽度应直接注出。
②零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸。如图4-2中轮毂键槽的深度，只有尺寸c的标注才便于用卡尺或样板测量。 ③零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾。如图4-3所示，已标注了孔距尺寸a±δ和角度α±δα，则则x、y轴的坐标尺寸就不能随便标注。有时为了方便加工，可按尺寸链计算出来，并标注在圆括号内，作为加工时的参考尺寸。 ④零件上非配合的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。如图4-4的齿轮轴，图(a)的表示方法大部分尺寸要经换算，且不能直接测量。而图(b) 图4-1 直接标注重要尺寸图4-2 键槽深度的标注图4-3 孔中心距的标注 （a） （b）
机械零件结构工艺性分析与工艺路线的拟定
目录 一、零件结构工艺性分析2 1. 零件的技术要求2 2.确定堵头结合件的生产类型3 二、毛坯的选择4 1．选择毛坯4 2．确定毛坯的尺寸公差4 三、定位基准的选择6 1．精基准的选择6 2．粗基准的选择6 四、工艺路线的拟定7 1．各表面加工方法的选择7 2．加工阶段的划分8 3．加工顺序的安排8 4．具体技术方案的确定9 五、工序内容的拟定10 1.工序的尺寸和公差的确定10 2.机床、刀具、夹具及量具的选择12 3.切削用量的选择及工序时间计算12 六、设计心得35 七、参考文献36
一、零件结构工艺性分析 1.零件的技术要求 1.堵头结合件由喂入辊轴和堵头焊接在一起。其中喂入辊 轴：材料为45钢。堵头：材料为Q235-A。且焊缝不得有夹渣、气孔及裂纹等缺陷。 2.零件的技术要求表：
2. 确定堵头结合件的生产类型 根据设计题目年产量为10万件，因此该左堵头结合件的生产类型为大批量生产。
二、毛坯的选择 1．选择毛坯 由于该堵头结合件在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其的强度和冲击韧度，堵头选用锻件，材料为Q235-A，因其为大批大量生产，故采用模锻。喂入辊轴由于尺寸落差不大选用棒料，材料为45钢。 2．确定毛坯的尺寸公差 喂入辊轴： 根据轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径选择可通过零件的长度和最大半径之比查的毛坯直径 206 L8.24 == R25 查表得毛坯直径为：φ55 根据其长度和直径查得端面加工余量为2。故其长度为206+2+2=210mm
堵头: 1．公差等级： 由于堵头结合件用一般模锻工艺能够达到技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 2．重量： 锻件重量的估算按下列程序进行: 零件图基本尺寸-估计机械加工余量-绘制锻件图-估算锻件重量。并按此重量查表确定公差和机械加工余量 据粗略估计锻件质量： 11.6f Kg M = 3．形状复杂系数： 锻件外廓包容体重量按公式：2N d h 4 M π ρ= g g 计算 293 186.5101104 7.851021.65Kg N M π -= ?????= 形状复杂系数： f 11.6 0.5421.6M S M N === 故形状复杂系数为S2（一般）级。 4．锻件材质系数： 由于该堵头材料为Q235-A 所含碳元素的质量分数分别为C=0.14%—0.22%,小于0.65% 所含合金元素的质量分数分别为Si 0.3%≤、S 0.05%≤、P 0.045%≤故合金元素总的质量分数为0.3%0.05%0.045%0.395%3%++≤<%。故该锻件的材质系数为M1级。 5．锻件尺寸公差 根据锻件材质系数和形状复杂系数查得锻件尺寸公差为 （ 2.41.2+-） 。 6．锻件分模线形状： 根据该堵头的形装特点，选择零件轴向方向的对称平面为分模面，属于平直分模线。
零件的工艺性分析
零件的工艺性分析 一、分析研究产品的零件图样和装配图样在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。 如图3-8 所示的汽车钢板弹簧吊耳，使用时，钢板弹簧与吊耳两侧面是不接触的，所以吊耳内侧的粗糙度可由原来的设计要求R a3.2 μ m 建议改为R a12.5 μ m. 。这样在铣削时可只用粗铣不用精铣，减少铣削时间。 再如图3-9 所示的方头销，其头部要求淬火硬度55~60HRC ，所选用的材料为T 8A ，该零件上有一孔φ 2H7 要求在装配时配作。由于零件长度只有15mm ，方头部长度仅有4mm ，如用T 8A 材料局部淬火，势必全长均被淬硬，配作时，φ 2H7 孔无法加工。若建议材料改用20Cr
进行渗碳淬火，便能解决问题。 二、结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设 计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。下面将从零件的机械加工和装配两个方面，对零件的结构工艺性进行分析。（一）机械加工对零件结构的要求 1 ．便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装 夹次数要少。图3 -10a 所示零件，拟用顶尖和鸡心夹头装夹，但该结构不便于装夹。若改为图b 结构，则可以方便 地装置夹头。 2 ．便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。表3-8b 所示为便于加工的零件结构示例。 3 ．便于数控机床加工被加工零件的数控工艺性 问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。 编程方便与否常常是衡量数控工艺性好坏的一个 指标。例如图3-11 所示某零件经过抽象的尺寸标注方法，若用APT 语言编写该零件的源程序，要用几何定义语句描
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性 一、零件结构工艺性概念 机械加工零件的结构工艺性 由于一般情况下切削加工的劳动耗费最多.因而零件结构的切削加工工艺性更为重要。下面将就单件小批生产中对它考虑的一般原则及实例进行简要分析。 ①尽量减少不必要的加工面积 减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图 2(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图3(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。 (a) (b) 图2 减少轴承座底面加工面积 设计零件 设计结构 选择材料 确定尺寸 使用性能：能用、好用、耐用 工艺要求：好做、好装、好修
(a) 错误(b) 正确 (a) (b) 图3 避免深孔加工的方法 (a) 错误 (b) 正确 ②尽量避免或简化内表面的加工 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。 3、有利于提高劳动生产率 (a) (b) 图5 退刀槽尺寸一致 (a) 错误(b) 正确 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图5(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图6(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图7(b)
的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。 (a) (b) 图6 凸台高度相等 (a) 错误(b) 正确 (a) (b) 图7 便于采用标准钻头 (a) 错误(b) 正确 ②减少零件的安装次数：零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。如：图8(b)中的钻孔方向应一致；图9(b)中键槽的方位应一致。
焊接结构工艺性审查
第四章焊接结构工艺性审查 为了提高设计产品的工艺性，工厂应对所有新设计的产品和改进设计的产品以及外来产品图样，在首次生产前均需进行结构工艺性审查。本章主要介绍结构工艺性审查的目的、步骤、内容及结构工艺性分析。 第一节焊接结构工艺性审查的目的与步骤 一、结构工艺性审查概念及审查的目的 焊接结构的工艺性，是指所设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济地制造出来并采用最有效的工艺方法的可靠性。 焊接结构工艺性审查，是在满足产品设计使用要求的前提下分析其结构形式能否适应具体的生产工艺。 焊接结构是否经济合理，还与该产品的生产批量及生产厂家的设备条件有关。如图4-2所示的三种管子弯头结构形式，每种形式的工艺性都只是适应一定的生产条件。 可见，审查焊接结构的工艺性主要目的是： 保证产品结构设计的合理性，工艺的可行性，结构使用的可靠性和经济性。 二、焊接结构工艺性审查的步骤 1．产品结构图审查 对图样的基本要求：绘制的焊接结构图样，应符合机械制图国家标准中的有关规定。图样应当齐全，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部件图和零件图。由于焊接结构一般都比较大，结构复杂，所以图样应选用适当的比例，也可在同一图中采用不同的比例绘出。当产品结构较简单时，可在装配图上直接把零件的尺寸标注出来。图样上的技术要求应该齐全合理，若不能用图形、符号表示时，应在技术要求中加以说明。 2．产品结构技术要求审查 焊接结构的技术要求，一般包括使用要求和工艺要求。 使用要求：是指结构的强度、刚度、耐久性，以及在环境介质和温度的相对条件下的几何尺寸与力学性能、物理性能、致密性要求等； 工艺要求：是指组成产品结构材料的焊接性及结构合理性、生产的方便性和经济性。 第二节焊接结构工艺性审查的内容 一、从满足焊接结构强度的可行性分析结构的合理性 1．从焊接接头的强度分析 以4-4所示的铆接改为焊接结构为例，说明把铆接接头换成焊接接头，应根据接头承载状态及焊接生产特点，在保证强度和使用寿命的条件下选择合理的接头形式。还有的焊接结构是从铸件或锻硬度件改变的，不能盲目参照原有的结构形式，而应有焊接结构本身的独特结构形式，从壁厚、内部构造、加强筋的分布等都将发生改变。 2．从焊接结构的接头形式分析 焊接结构的接头形式中对接接头较理想，其受力均匀，应力集中小。对接接头焊缝的布置合理与否对结构的强度也有较大影响。 3．从焊接结构工作环境分析
零件的结构工艺性分析
零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。主要考虑如下几方面。 (1) 有利于达到所要求的加工质量 ①合理确定零件的加工精度与表面质量 加工精度若定得过高会增加工序，增加制造成本，过低会影响机器的使用性能，故必须根据零件在整个机器中的作用和工作条件合理地确定，尽可能使零件加工方 便制造成本低。 ②保证位置精度的可能性 为保证零件的位置精度，最好使零件能在一次安装中加工 出所有相关表面，这样就能依靠机床本身的精度来达到所要求 的位置精度。如图4-6(a)所示的结构，不能保证φ80㎜与内孔φ 60㎜的同轴度。如改成图(b)所示的结构，就能在一次安装中加 工出外圆与内孔，保证二者的同轴度。 (2) 有利于减少加工劳动量 ①尽量减少不必要的加工面积(a) (b) 减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，图4-6 有利于保证位置精度的工艺结构 而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图(a) 错误(b) 正确 4-7(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图4-8(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。 (a) (b) (a) (b) 图4-7 减少轴承座底面加工面积图4-8 避免深孔加工的方法 (a) 错误(b) 正确(a) 错误(b) 正确 ②尽量避免或简化内表面的加工 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4-9所示箱体，将图(a)的结构改成图(b)所示的结构，这样不仅加工方便而且还有利于装配。再如图4-10所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。 (3) 有利于提高劳动生产率 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图4-11(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如图4-12(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图4-13(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。 ②减少零件的安装次数零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，
工艺文件完整性
常用工艺文件 1.结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。* 2.工艺方案 根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文 3.品零、部件工艺路线表产品全部零（部）件（设计部门提出外购件的除外）在生产过程中所经过工 段（小组或工种）的工艺流程。 4.模工艺卡片 5.熔模铸造工艺卡片 6.压力铸造工艺卡片 7.锻造工艺卡片 用于模锻及自由锻加工 8.冲压工艺卡片 用于零件的冲压、加工 9.焊接工艺卡片 用于对复杂零（部）件进行电、气焊接 10.机械加工工艺过程卡片 11.典型零件工艺过程卡片 用于制造具有加工特性一致的一组零件 12.标准零件工艺过程卡片 用于制造标准相同、规格不同的标准零件 13.成组加工工艺卡片 依据成组技术而设计的零件加工工艺卡片 14.机械加工工序卡片 15.单轴自动车床调整卡片 用于单轴六角自动或纵切自动车床的加工、调整指导作业书 16.多轴自动车床调整卡片 用于多轴自动车床的加工、调整指导作业书 17.数控加工程序卡片 用于编制数控机床加工程序和调整机床 18.热处理工艺卡片 19.表面处理工艺卡片 用于零件表面的氧化、钝化、渗氮、磷化等处理工序 20.电镀工艺卡片 21.塑料零件注射工艺卡片 用于热塑性及热固性塑料零件的注射成型及加工
22.粉末冶金零件工艺卡片 23.装配工艺过程卡片 24.装配工序卡片 25.电气装配工艺卡片 用于产品的电器安装与调试 26.油漆（喷涂）工艺卡片 27.操作指导卡片（作业指导书） 指导工序质量控制点上的工人生产操作的文件 28.检验卡片 根据产品标准、图样、技术要求和工艺规范，对产品及其零、部件的质量特性的检测内容、要求、手段作出规定的指导性文件 29.工艺附图 与工艺规程配合使用，以说明产品或零、部件加工或装配的简图或图表应用 30.工艺守则 某一专业工种所通用的一种基本操作规程 31.工艺关键件明细表 填写产品中所有技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件32.工序质量分析表 用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以使加工质量处于良好的控制状态的一种工艺文件 33.工序质量控制图 用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表 34.产品质量控制点明细表 填写产品中所有设置质量控制点的零件图号、名称及控制点名称等的一种工艺文件 35.零、部件质量控制点明细表 填写某一零（部）件的所有质量控制点、名称、控制项目、控制标准、技术要求等的一种工艺文件36.外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 37.配作件明细表 填写产品中所有需配作或合作的零、部件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件 38.零件明细表 当该产品不采用零（部）件工艺路线表或此表表达不够时，需编制按车间或按工种划分的零件明细表，起指导组织生产的作用。例如：油漆、热处理、表面处理等零件明细表 39.外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件 40.组合夹具明细表
产品结构工艺性审查
Q/LG. 8---2001 产品结构工艺性审查 1主题内容与适用范围 本标准规定了我公司产品结构工艺性审查的任务、内容和程序。 本标准适用于我公司所有产品的结构工艺性分析与审查。 2引用标准 Q/LG. 5—2001 机械制造工艺基本术语 Q/LG. 16—2001 工艺文件完整性 3一般要求 3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行结构工艺性审查。 3.2对外来加工的产品图样，在首次生产前也要进行结构工艺性审查。 4产品结构工艺性审查的任务 进行产品结构工艺性审查，是使新设计的产品在满足使用功能的前提下，应符合一定的工艺性指标要求，以便在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并要便于使用和维修。 5工艺性分类及其评价形式 5.1工艺性分类 5.1.1生产工艺性 产品结构的生产工艺性是指其制造的难易程度与经济性。 5.1.2使用工艺性 产品结构的使用工艺性是指其在使用过程中，维护保养和修理的难易程度与经济性。 5.2评定产品结构工艺性应考虑的主要因素 a）产品的种类及复杂程度 b）产品的产量或生产类型 c）现有的生产条件 5.3工艺性的评价形式 5.3.1定性评价 根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。 5.3.2定量评价 根据工艺性主要指标数值进行评价。 6产品结构工艺性的主要指标
6.1产品制造劳动量。 6.2单位产品材料用量。 6.3材料利用系数（K m 6.4 6.5产品的工艺成本。 6.6产品的维修劳动量。 6.7加工精度系数（K ac ） K ac = 6.8表面粗糙度系数（Kr ） Kr= 6.9 6.10 6.11 K
零件结构的工艺性说课讲解
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性 一、零件结构工艺性概念 机械加工零件的结构工艺性 由于一般情况下切削加工的劳动耗费最多.因而零件结构的切削加工工艺性更为重要。下面将就单件小批生产中对它考虑的一般原则及实例进行简要分析。 ①尽量减少不必要的加工面积 减少加工面积不仅可减少机械加工的劳动量，而且还可以减少刀具的损耗，提高装配质量。图 2(b)中的轴承座减少了底面的加工面积，降低了修配的工作量，保证配合面的接触。图3(b)中减少了精加工的面积，又避免了深孔加工。 (a) (b) 图2 减少轴承座底面加工面积 设计零件 设计结构 选择材料 确定尺寸 使用性能：能用、好用、耐用 工艺要求：好做、好装、好修
(a) 错误 (b) 正确 (a) (b) 图3 避免深孔加工的方法 (a) 错误 (b) 正确 ②尽量避免或简化内表面的加工 因为外表面的加工要比内表面加工方便经济，又便于测量。因此，在零件设计时应力求避免在零件内腔进行加工。如图4所示，将图(a)中件2上的内沟槽a加工，改成图(b)中件1的外沟槽加工，这样加工与测量就都很方便。 3、有利于提高劳动生产率 (a) (b) 图5 退刀槽尺寸一致 (a) 错误 (b) 正确 ①零件的有关尺寸应力求一致，并能用标准刀具加工。如图5(b)中改为退刀槽尺寸一致，则减少了刀具的种类，节省了换刀时间。如
图6(b)采用凸台高度等高，则减少了加工过程中刀具的调整。如图7(b)的结构，能采用标准钻头钻孔，从而方便了加工。 (a) (b) 图6 凸台高度相等 (a) 错误 (b) 正确 (a) (b) 图7 便于采用标准钻头 (a) 错误 (b) 正确 ②减少零件的安装次数：零件的加工表面应尽量分布在同一方向，或互相平行或互相垂直的表面上；次要表面应尽可能与主要表面分布在同一方向上，以便在加工主要表面时，同时将次要表面也加工出来；孔端的加工表面应为圆形凸台或沉孔，以便在加工孔时同时将凸台或沉孔全锪出来。如：图8(b)中的钻孔方向应一致；图9(b)中键槽的方位应一致。
飞机结构设计工艺性审查
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/2e8143222.html, 飞机结构设计工艺性审查 作者：蔡辉张云文 来源：《科学与财富》2014年第07期 摘要：简要介绍了飞机设计工艺审查的目的及重要性，阐述了飞机设计各阶段应注意的 工艺要求。 关键词：工艺审查审查目的工艺要求 航空技术是一项综合性的高技术，飞机设计的过程实际上就是对各种系统和技术进行权衡、折衷、综合与优化的工程。为了提高飞机的性能，人们采用了越来越多的新技术、新材料、新系统和新工艺。 飞机设计工作必须重视材料和工艺两大问题。设计员应该掌握工艺基本知识、即将推广的新工艺方法，并把这些先进经验贯彻到设计中去，因此，搞好产品设计是工艺人员和设计人员的共同任务。 我国航空工艺基础还比较薄弱，缺少精通的工艺师去从事研究和推广先进的工艺，而我们的设计人员在产品设计过程中的主要精力集中在解决设计上的问题，尤其是年轻的设计员，工艺知识相对缺乏，往往忽视结构的工艺性，经常发生设计与生产实际相脱离的问题而影响产品的研制进度和生产周期。 在产品设计完成后如果事先不进行工艺审查，当把产品图纸移交生产后，一旦工艺人员为了满足产品的工艺性而提出改变产品结构要求，设计员一般情况下是不愿意接受的，而要满足这些要求，又可能增加结构的附加试验和其他问题。而生产准备和产品设计又不是并行的，当图纸移交生产后，若改变产品的结构，生产准备的时间就要延长，相应也拖长了新产品生产的周期。因此，要尽可能的使结构设计和工艺审查同步进行，即设计和工艺工作并行开展，将对结构的基本工艺要求和新工艺、新材料、新方法的应用贯穿于设计的全过程。 1、对飞机结构设计进行工艺审查的目的 （1）产品能够按照设计图样制造出来，这是最基本最起码的要求； （2）结构的工艺性良好，容易制造和满足日后使用维修方便； （3）在满足必要的设计性能要求下，减少协调环节，降低协调难度，尽量采用成熟的加工方法，提高材料利用率，以降低成本； （4）将可行的先进工艺成果纳入图样设计中，改进产品设计，提高飞机的先进性和经济性；
零件的结构工艺性分析(格式)
毕业设计(论文) 零件的结构工艺性分析 学 院 工业制造与管理学院 年 级 专 业 学 号 2 学生姓名 指导老师 刘俊蓉 2013 年 3 月
毕业论文(设计)诚信承诺书
四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）
说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书
摘要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是继传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通讯技术和光电技术一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化的产品。数控技术制造自动化的基础，是现在制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家的战略地位，体现国家的综合水平，其水平高低和数控装备的多少是衡量一个国家工业现代化的标志。 零件的结构工艺性是指在满足使用性能的前提下，是否能以较高的生产率和最低的成本方便地加工出来的特性。为了多快好省地把所设计的零件加工出来，就必须对零件的结构工艺性进行详细的分析。机械零部件的工艺性不足是现代工业生产中提高效益、确保产品质量的关键。零部件的结构应满足在制造、维修全过程中符合科学性、可行性和经济性的要求。工艺性具有整体性、相对性和灵活性的特点。本论文就数控加工对典型的轴类零件进行的零件结构工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛胚的选择、零件的热处理、工艺路线的制定、数控加工工艺文件的填写、数控加工过程的编写。设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点，以及对零件的加工工艺进行分析。 关键词：零件；结构；工艺性；数控加工
结构评审
厦门中卡科技开发有限公司 产品结构设计评审表 项目/机型：版本：时间：表单号： 项目评审要素评审操作指导类别结论备注 外观结构外观方案是否具有独创性，是 否已经充分考虑知识产权方 面风险？ 检查外观方案是否存在抄袭、仿造等专利侵 权行为，并在外观设计合同上明确责任方。 A □ 是 Y es □ 否 No □ 勉 NA 需特别关注业内厂商的产品及相关知识 产权信息 外观尺寸与重量是否满足需 求？ 按《外观设计需求》文档中的需求并结合行 业及以往产品。 A □ 是 Y es □ 否 No □ 勉 NA 参考行业领先设备 外观方案是否满足需求?按《外观设计需求》文档中的需求逐一进行 审核 A □ 是 Y es □ 否 No □ 勉 NA 对于一些跟功能无关部分，如：造型、 风格、线条、色彩、关观等可以按投票 方式表决 外观布局是否充分考虑用户 的使用环境和使用习惯？ 根据产品的具体使用环境和使用习惯来对 外观方案、外观布局进行评审 A □ 是 Y es □ 否 No □ 勉 NA 如手持卡片刷卡是否方便刷卡、台式机 放置是否平稳、挂式消费机是否有壁挂 设计预留等 外观设计方案是否考虑了舒 适性、易用性方面的问题？ 在与用户界面相关的部分如按键、显示、刷 卡区（包括磁卡、IC卡、非接触卡等）是 否方便使用。 B □ 是 Y es □ 否 No □ 勉 NA 如按键大小是否方便操作，刷卡区域是 否有导卡设计，是否有考虑刷卡卡片掉 落隐患等 外观设计方案是否考虑了客 户定制的可能性和方便性 检查外观方案是否留有客户可定制内容的 区域，如客户LOGO黏贴位置、空间等 B □ 是 Y es □ 否 No □ 勉 NA 可根据实际产品做区分对待 外观方案的符号、丝印内容等 是否符合行业规范？ 对于现有行业标准的符号必须按照标准规 范去执行，对于没有标准的符号尽量跟以往 B □ 是 □ 否 □ 勉 如刷卡标记、IC卡标记、非接触卡标记、 开关机标记等其它标记
产品工艺性审核流程
产品设计工艺性审查流程 一、 目的 为了规范公司产品工艺性审查管理工作，有序进行产品工艺性审查，保证产品设计和结构的先进性，工艺方案的合理性、经济性和可制造性，特制定本流程。 二、 适用范围 本流程适用于本企业对新产品和改进产品投入生产线正式生产前的工艺性审查。 三、 术语界定 1、工艺性审查是指在产品设计阶段，对产品（零件、部件、整件及整 机）的工艺性进行全面审查并提出意见或建议，最后进行修改并签字 的过程。 2、产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。 3、产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修 和保养的可行性、难易程度与经济性。 四、 审查对象 1、所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺 性审查。 2、外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。 五、 工艺性审查的原则 设计上的先进性和必要性，工艺上的经济型和可能性。 使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。 六、 工艺性审查的作用 1、及时解决和调整设计中没有考虑到的工艺性方面的问题，纠正不切实际、不 必要的过高设计要求。 2、为编制科学、合理的产品工艺方案提供依据。
3、确定必需的工艺装备的数量，提高工艺文件编制的速度和质量，降低工艺准 备的时间。 4、及早发现新产品投产时所缺少的关键原材料、零部件、测试仪器，以及所需 工种。 七、 工艺审查内容 为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。 1、方案设计阶段的审查 1.1从生产制造观点分析结构方案的合理性。 1.2分析结构的继承性。 1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。 1.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。 1.5分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。 1.6分析主要材料选用是否合理。 1.7主要件在本企业或外协加工的可能性。 2、技术设计阶段的审查 2.1分析审核产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。 2.2分析审查总装配的可行性。 2.3分析审查装配时避免切削加工或减少切削加工的可能性。 2.4分析审查工艺关键部件在生产的可行性和特殊零件外协加工的可行性 2.5分析审查产品主要参数的可检查性和主要配合精度的合理性 3、产品图样设计阶段的审查 3.1分析审查产品各部件是否具有可供装配的基面和正确的位置、尺寸联系，是否便于调整和装卸。 3.2分析审查各大装配单元是否可分解成平行装配的小装配单元。 3.3分析审查零部件的加工、装配和检验的基面是否经济、合理。 3.4零部件的几何形状、精度和粗糙度是否合适；尺寸的标注是否合理、齐全。 3.5各零部件报废后，进行回收再利用的可行性。
结构工艺性的概念
结构工艺性概念 任何零件、部件或整个产品的结构设计都是根据其用途和使用要求来设计的，但是结构方面是否完善合理，很大程度上还是看这种结构能否满足工艺方面的要求。如果所设计的产品结构没有考虑到工艺方面的要求，就会在生产过程中降低生产率、延长生产周期、提高产品成本，使产品在市场上失去竞争能力。因此，产品的结构工艺性的问题在结构设计中是一个十分重要的问题。 结构工艺性的意义：在满足产品使用要求的前提下，所拟定的结构以及所规定的技术要求必须能适应现代制造工艺水平，使生产过程便于实现并能保证其经济性。 所谓产品结构工艺性就是指设计的产品结构在具体生产条件下便于制造，能够采用最有效的工艺方法。也就是说，如果所设计产品结构的工艺性好，则便于应用先进的、生产率高的工艺过程和工艺方法，使产品的制造也是最经济的。此外，产品结构工艺性也可以认为零件（或部件）在加工或装配时的方便程度和经济程度。因此，结构工艺性可分为零件结构的工艺性和装配的工艺性。 产品的结构工艺性与生产批量有关，满足大量生产的结构工艺性，不一定能满足单件和小批量生产。另外，随着科学技术的发展和制造工艺的不断进步，结构工艺性的具体内容也是不断变化的。因此，企图定量地来评定结构工艺性，通过一些技术经济指标的计算来进行判断，虽然可能（比如：使用计算机），但还不是完善的。下面主要是定性地说明评定结构工艺性的一些基本原则，也是工艺人员对结构工艺性进行分析的依据。 对整个来说，结构工艺性需从以下几方面来考虑： 1）零件总数，虽然零件的复杂程度可能差别很大，但一般来说，组成产品的零件总数愈少，特别是不同名称的零件数目愈少则结构的工艺性愈好。另外，在一定零件总数中利用生产上已经掌握的零件和组合件的数目愈多（即设计的产品结构具有继承性），或是标准的、