包装机,煎药机规范

一．清洗：

用热水冲洗灌装机储液桶及进出管道后，关闭排液阀，使灌装机处在养护正常使用状态。

二．预热：

接通电源，确认设备不漏电，按电源开关加热压膜铁块，待有音乐声且恒温指示灯已亮，表示达到工作温度。

三.包装：

按下设定包装数量开关、药液流出开关、包装操作开关，进行包装，如发现封口不牢，药量不足，袋内有气泡等现象，应随时调整，重新包装。

1. 包装准备工作

在首锅煎煮同时，打开包装机电源开关，进入包装机预热状态，此时两个小显示灯为红色状态。预热完成后，此时小灯转为绿色，进入包装机待机状态。

2. 压出药液

当煎药锅指示温度达到120度，继续加热20分钟，停止加热，检查是否关闭装液锅下面的排液阀门，确认关闭后，打开煎药锅向上排液阀门，用蒸汽压力把锅内药液压出到灌装机储液桶，通过刻度计算包装数，若药量不符应重新调节重煎（煎药卡随药液转挂往包装机）。

3. 包装

排出首袋废弃液（150毫升左右）后，开启自动排液与转动开关，进行自动包装，所包袋数为2R（R为剂数）。

4. 冲洗

打开排液阀，排掉剩余药渣，并注入一定量清水冲洗，反复2-3次；

5. 装袋

将包装好的药包，根据标签检查核对，确认无误后，对号入袋。

四. 保养

1.每天开机前，用机油在六根包装转动轴两旁部位喷少量润滑油，并把封合光滑面润滑。

2.每天包装完毕关机后，用微湿的抹布把封合面及周围擦拭干净，把装液玻璃锅内三个小滤管卸下，冲洗干净，刷洗锅内壁和锅底，确保干净，再把小滤管重新装上；注入一定量的（2000--3000毫升）水，加热100℃煮沸5分钟消毒。

3.定期（每周一次）卸下排液管，把管道内壁药垢用长条薄片刮下后，冲洗干净，同时用手捏（轻力）箱内橡胶管，使内壁的药垢脱落。然后装上排液管，注入一定量水在锅内，剪掉包装袋下面封合部分，打开冲洗开关，把管内药垢排除，反复数次，直至排除氺液干净为止。

1.. 用电笔测试，确认设备不漏电

2.. 关闭进水口及药液出口。

3. 冷水浸泡药材，浸泡加水可参考：根据代煎药剂数，加入相应水量。一般情况下，加水量（成人量）可按下列公式计算Q=2R*200+R*W（Q为加水总量，R 为剂数，W为常量值，其值为170毫升）儿童量加水公式：Q=2R*150+R*K（K=100，单位为毫升），挂上煎药卡（浸泡时间20--30分钟）。

4.将需要特殊煎煮（先煎、后下、另煎等）的饮片，根据要求分类浸泡后一律另煎，药液过滤至灌装机储液桶，药渣与其他浸泡好的中药饮片及其浸药液同置锅内再一起煎煮，更换容器随挂煎药卡。

5. 关盖。锁牢，关闭排气阀。

6. 设置煎煮温度（120℃）

7. 设定煎煮时间（约60分钟）开始加热，达到预定温度后，观察压力表，指针应在1--1.2之间。保温保持20--30分钟（期间压榨板旋紧、旋松2次以上，以起搅拌作用）。煎煮时间，完成后关闭电源开关。

8. 将压榨板旋紧，准备压出渣出液。

9. 打开出药液阀，利用锅内蒸汽压力将药液压进包装机储液桶，对照刻度检查药液量，如不足酌加水重煎至要求量，如药液量超过预计值应重新计算并调整灌装量包装。

10. 打开压力表旁排气阀，确认锅内无压力后，逆时针旋松压榨板，松锁开盖。

11. 清理药渣，用常水冲洗药锅，接着再用开水冲洗一次，以保证下一锅煎煮质量。

12. 每天煎药完毕后，现向锅内注水浸泡，使其冷却，然后取出中心滤锅，分别把滤锅和煎药锅内外壁刷洗干净，注入一定量的（2000毫升左右）水，加热100℃以上5分钟消毒。

13. 在无煎药情况下，煎药锅应关闭电源，保持上一条消毒后密闭状态。

14. 煎药机在无药液或水情况下，切不可加热干烧。以避免损坏机器。