钢筋混凝土盖板涵首件工程总结

XXXX高速公路XXXX涵洞首件工程工作总结一.工程概况根据规范的要求，涵洞在大而积施工以前，应先施工首件涵洞工程。

只有在首件制满足规范及相关要求的基础之上，才能进行大规模的涵洞施工。

根据施工现场的实际情况，选取有代表性的K116+741涵洞作为首件工程，试涵洞轴线与路中线夹角为105度，涵长46. 25米，单孔6米跨径，进出水口结构形式为八字墙。

基础为C25钢筋混凝土，台身为C30混凝土，盖板为C40钢筋混凝土，涵基换填3m砂砾石。

该盖板通道涵完工后顺接原有乡村道路。

该涵洞施工条件：依据设计文件和现场的条件，K116+741涵洞作为首件制具有涵洞施工作业的代表性。

二.机构组织及人员1、设备及人员投入情况主要机械设备及人员配置表2、管理机构设置管理机构框图三、质量保证体系及措施1、为了加强项目工程质量管理，规范各级质量管理行为，保证工程质量，实现木项目质量管理科学化、制度化、标准化、信息化，实现创建优质工程的预期质量目标，结合本工程的实际情况，制定本办法。

2、本办法依据以及中华人民共和国《建筑法》、国务院《建设工程管理条例》、《建设工程管理规范》、本项目合同文件等相关规定制定。

3、本办法适用于XXXXXXXX高速公路遂宁至资阳段XXXX工区项目部的施工、竣工交接、保修服务等全过程的质量管理。

4、本项目质量管理机构应建立健全完善的质量管理组织机构，明确质量管理职责，加强工程质量管理、过程控制及验收，强化工程质量管理目标，遵守工程质量事故报告制度和处理程序，做好工程质量回访服务，统一应用质量管理信息化系统，认真执行质量奖惩规定，提高本项目工程质量管理水平。

5、质量管理方针(1)、贯彻公司“加强科学管理，实现过程控制；创建人文环境，确保健康安全；不断创新改进，保证顾客满意”的管理方针；(2)、加强科学管理，严格按照质量体系运行，实现“过程精品管理(3)、保证在合同约定内完成工程项目，同时不降低工程质量；(4)、发挥和培养员工的质量意识，确保质量管理目标的实现；(5)、不断创新改进，促进质量管理工作日臻完善，保证顾客满意；(6)、遵守XXXXXXXXXXXX高速公路遂宁至资阳段项目建设有关的所有标准。

6、质量管理目标：(1)、杜绝因施工质量造成的重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。

(2)、实现主体工程质量零缺陷。

(3)、分项工程一次交验合格率98%以上、返工后检验合格率100%,分部、单位工程一次验收合格率100%。

(4)、竣工文件真实、齐全、有效，收集及时、编制规范，实现一次交验合格。

7、项目部成立质量管理小组，由项目经理担任组长、总工、副经理担任副组长，小组成员主要由项目部的各专业工程师、安质部长、专职质量工程师和检测工程师担任。

工区分别设安全、质量管理部，负责日常工程质量管理、检验工作。

做到专业对口、持证上岗、人员稳定。

见XXXXXXXX高速公路XXXX工区质量管理组织机构框图。

8、工区项目部设专职质量工程师，并依据工程规模和项目管理的需要，配置足够的质量检查管理人员。

9、项目部的施工部、安全质量管理部负责工区各施工队的月质量计划考核评比和相关质量制度措施的制订。

安全质量管理部负责各施工队日常质量工作的巡检工作、并对全线的隧道地质超前、特大桥线型应力监控量测及中心试验室关于质量方而的工作监督检查。

XXXXXXXX高速公路XXXX项目部质量管理组织机构图10、项目经理是本项目质量第一责任人，对木项目工程质量负全面领导责任。

11、项目总工程师对本工程质量负直接领导责任。

12、各专业工程师和各管理人员是项目部现场直接实施人员，代表项目部开展具体质量管理工作，行使质量监控、质量检查、质量否决、质量奖罚等职责权限，并负责将情况上报部门或专职领导，对项目质量负直接监管责任；13、项目部负责审核施工队质量计划，并负责木项目总体质量目标的编制交底，标准、规范、制度、信息化的建立，牵头组织质量评比及检查通报、质量监控，实施奖惩。

14、工区项目部在质量管理上接受总承包项目部的统一领导，工区项目部质量负责人、技术质量管理人员、作业队长在质量管理上服从总承包项目部驻地或专业工程师具体业务的指导。

15、本工程质量控制，实行“全方位控制，全过程控制，全员控制”的三全控制手段。

全方位控制：从质量行为、工程材料、机械设备、施工工艺、管理制度、管理体系、安全保障、检测手段、施工组织、内外工作协调等进行全面控制。

全过程控制：每个分项工程从施工图设计复核、现场放样、各种原材料的选择、各工序的施工一直到该工程完工、检查、验收整个过程的每一个环节，都进行全而的质量控制。

预防为主，防患于未然。

全员控制：凡参加木工程项目建设的每一个人都要增强质量意识，严肃作业作风，规范质量行为，时时事事按规范操作，坚持质量标准，用严谨的工作态度创造出优质工程。

16、质量保证措施本分项工程由我部路基施工队进行施工。

各项工作开始时之前严格进行技术交底（项目部向作业队进行技术交底、作业队向各作业班组交底、作业班组向工人进行交底）。

严格实行三检（初检、复检、终检）制度。

各级检验不合格，不得向上一级申请检验。

碗施工制作不少于2组的栓试件，试件标准养护后进行强度检测四、工工艺1、涵洞首件工程（施工）工艺流程图钢筋混凝土盖板通道施工工艺流程图2、现场施工2.1涵洞基坑开挖，采用挖掘机开挖两边坡按1： 0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0. 5m施工作业空间。

基础开挖到离基底约有 5〜10cm时，则采用人工修整。

确保不扰动基底地质层。

挖至设计标高，人工修整完后，对基底轴线、高程、平而尺寸进行自检，进行全面检查验收并做好施工记录，然后报四川XXXXXXXX高速公路XXXX驻地办相关监理工程师进行检查验收。

2. 2涵洞基础换填施工基础换填采用沙砾石换填，换填厚度为3米。

换填前对地基做承载力试验，承载力试验必须达到设计要求后才能进行换填施工。

换填施工时，应对换填砂砾石做分层压实，保证压实度。

2. 3钢筋制作安装2. 3. 1盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，中报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

2.3. 2钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。

钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

2.3.3钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表而应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2.3.4钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d,单而焊缝的长度不应小于10d （d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

2. 3. 5受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头, 接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截而面积不大于50%。

2.3.6钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

2.3.7所有钢筋下料不得用氧割或高温切割，下料长度符合规范及设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截而上钢筋接头数量不超过总量的50%, 相互错开长度不小于35d,钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求，加强箍筋在预先制作的加工平台，应先按设计图纸放大样，并保证篩筋按放样位置弯曲成形，其它钢筋用弯曲机制作，①$16的钢筋，按设计采用直螺纹套筒机械连接，箍筋与主筋用点焊，螺旋筋接头绑扎搭接。

2. 3. 8钢筋在钢筋房根据涵洞部位制作，运送到施工现场旁。

2. 4模板制作安装工艺2.4.1盖板模板采用大模板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。

两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

保证模板具有足够的刚度和稳定性，外而支撑可根据施工现场具体情况支撑。

模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

2.4.2模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表而的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

2.4.3调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。

自检和报验通过后方可浇筑碇。

2.5涵洞基础混凝土浇筑：2.5. 1混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及朵物清理干净。

2. 5. 2基础采用C25钢筋混凝土现浇而成。

磴采用强制式搅拌机搅拌，搅拌车运输到浇筑现场时，检查其坍落度、流动性、和易性达到指标后，方可入模浇筑。

2.5.3混凝土振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm,插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。

振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。

2.5.4该涵洞基础为整体式钢筋碗基础，基础钢筋下部应注意支撐垫块，确保钢筋保护层有效厚度。

2.5.5涵洞混凝土浇筑工程中，按照试验检测频率，制作栓试压件。

五、质: 控制1、培训交底及验收控制（1）项目部应对施工人员进行质量意识、质量目标、控制标准等进行培训交底。

向总承包项目部提报技术交底台帐及各类专业作业人员名册。

（2）材料、设备质量的预控冬凡涉及安全功能方面的有关产品，应有项目经理部质量工程师按照相关规定进行复验，并按照相关程序报监理批准认可。

b、对本工程使用的各类原材料、半成品、构配件等产品和设备器具，要按照规定标准进行采购，现场验收和检验，并按照相关程序报监理批准认可。

c、未经检验或经检验后确定为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备等，不得投入使用，杜绝使用不合格产品，并对去向留下相应的记录。

2、过程质量控制（1）、项目部负责工序质量控制。

各工序必须按照《专用技术条款》规定质量标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制，严格按照规定进行质量检查和质量控制。

按照规定制定工序检验制度，组织现场交验。

（2）、关键工序、特殊工序或者应用了新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”的工程必须先做试验段工程，试验段工程经总承包项目部工程管理部、安全质量管理部、监理、业主、设计等单位参加检验，签字后方可全面实施。

全面实施的标准不得低于样板质量标准。