4系统可靠性分析方法

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

10
FMECA的步骤
1 系统定义
2 FMEA
3CA
明 确 分 析 范 围
产 品 功 能 与 任 务 分 析
确 定 故 障 判 据
故 障 模 式 分 析
故 障 原 因 分 析
故 障 影 响 分 析
故 障 检 测 方 法 分 析
补 偿 措 施 分 析
危 害 性 分 析
得 出 分 析 结 果
2020/8/3
2020/8/3
可靠性设计
8
FMECA方法分类
FMECA方法分类
单独FMECA 分析方法
综合FMECA 分析方法
设计FMECA
过程FMECA
*2
FMECA与FTA综合分 析法(FTF法)
*3
FMECA与ETA综合分 析法(ETF法)
功能 FMECA
硬件 FMECA
软件 FMECA
2020/8/3
*1
故障模式分析
找出系统中每一产品所有可能出现的故障模式。
故障原因分析
找出每一个故障模式产生的原因。
故障影响分析
找出系统中每一产品的每一个可能的故障模式所 产生的影响,并按这些影响的严重程度进行分类。
2020/8/3
可靠性设计
14
②故障模式影响分析FMEA
FMEA的工作内容
故障检测方法分析
分析每一种故障模式是否存在特定的发现该故障 模式的检测方法,从而为系统的故障检测与隔离 设计提供依据。
补偿措施分析
针对故障影响严重的故障模式,提出设计改进和 使用补偿的措施。
2020/8/3
可靠性设计
15
②故障模式影响分析FMEA
初始约定层次产品
约定层次产品
代 产品 功



功能
标志
1
对每 一产 品的 每一 故障 模式 采用 一种 编码 体系 进行 标识
2
记录 被分 析产 品或 功能 的名 称与 标 志。
FMECA结果输出与注意的问题 应用案例
2020/8/3
可靠性设计
3
概述
元部件的故障对系统可造成重大影响
灾难性的影响
挑战者升空爆炸——发动机液体燃料管垫圈不密 封
致命性的影响
起落架上位锁打不开
以往设计师依靠经验判断元部件故障对系 统的影响
依赖于人的知识和工作经验
பைடு நூலகம்
2020/8/3
可靠性设计
4
概述
系统的、全面的和标准化的方法—— F MECA
2020/8/3
可靠性设计
7
FMECA的概念
FMECA的作用
保证有组织地定性找出系统的所有可能的故障模式及 其影响,进而采取相应的措施。 为制定关键项目和单点故障等清单或可靠性控制计划 提供定性依据;为制定试验大纲提供定性信息;为确 定更换有寿件、元器件清单提供使用可靠性设计的定 性信息;为确定需要重点控制质量及工艺的薄弱环节 清单提供定性信息。 可及早发现设计、工艺中的各种缺陷。 为可靠性(R)、维修性(M)、安全性(S)、测 试性(T)和保障性(S)工作提供一种定性依据。
工程研制阶段
生产阶段
使用阶段
方 法
功能FMECA
·硬件FMECA ·软件FMECA ·损坏模式影响分析
过程FMECA
统计FMECA
分析研究系统 分析研究系统硬件、分 析 研 究 所 设 分析研究产品使用
功能设计的缺 软件设计的缺陷与 计 的 生 产 工 艺 过程中实际发生的
陷与薄弱环节,薄弱环节,为系统 过 程 的 缺 陷 和 故障、原因及其影
可靠性设计
11
①系统定义
明确分析范围
根据系统的复杂度、重要程度、技术成熟性、 分析工作的进度和费用约束等,确定系统中 进行FMECA的产品范围
产品层次示例 约定层次——规定的FMECA的产品层次 初始约定层次——系统最顶层 最低约定层次——系统最底层
2020/8/3
可靠性设计
12
①系统定义
系统任务分析和功能分析
目 为系统功能设 的硬件、软件设计 薄 弱 环 节 及 其 响,为提供产品使
的 计的改进和方 改进和保障性分析 对 产 品 的 影 响 ,用可靠性和进行产
案的权衡提供 提供依据。
为 生 产 工 艺 的 品的改进、改型或
依据。
设 计 改 进 提 供 新产品的研制提供
依据。
依据。
2020/8/3
可靠性设计
FMECA是一种自下而上的归纳分析方法; FMEA和CA。
2020/8/3
可靠性设计
6
FMECA的概念
FMECA的目的
从产品设计(功能设计、硬件设计、软件设 计)、生产(生产可行性分析、工艺设计、 生产设备设计与使用)和产品使用角度发现 各种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节,为 提高产品的质量和可靠性水平提供改进依据。
描述系统的任务要求及系统在完成各种功能任务时所 处的环境条件
任务剖面、任务阶段
分析明确系统中的产品在完成不同的任务时所应具备 的功能、工作方式及工作时间等
功能描述
确定故障判据
制定系统及产品的故障判据。选择FMECA方法等
故障判据 分析方法
2020/8/3
可靠性设计
13
②故障模式影响分析FMEA
FMEA的工作内容
3
简要 描述 产品 所具 有的 主要 功能
任务
分析人员


任务


阶段
模 式
原 因
与 工作 方式
4
5
6
根据 故障 模式 分析 的结 果简 要描 述每 一产 品的 所有 故障 模式
FMECA的发展 设计阶段发现对系统造成重大影响的元部件 故障 设计更改、可靠性补偿
是可靠性、维修性、保障性和安全性设计 分析的基础
2020/8/3
可靠性设计
5
FMECA的概念
FMECA的定义
故障模式影响及危害性分析(Failure Mode ,Ef fects and Criticality Analysis , 记为FMECA) 是分析系统中每一产品所有可能产生的故障 模式及其对系统造成的所有可能影响,并按 每一个故障模式的严重程度及其发生概率予 以分类的一种归纳分析方法。
可靠性设计——
IV.系统可靠性分析方法
高嵩
本章内容
1. 故障 模式 影响 及危 害性分析法 (FMECA)
2. 故障树分析法(FTA) 3. 事件树分析法(ETA)
2020/8/3
可靠性设计
1
1.FMECA
内容提要
概述 FMECA的定义、目的和作用 FMECA的方法 FMECA的步骤
系统定义 故障模式影响分析 危害性分析
DMEA
注: *1 DMEA 即Damage Mode Effects Analysis(损坏模式影响分析) *2 FTA 即Fault Tree Analysis(故障树分析) *3 ETA 即Event Tree Analysis(事件树分析)
可靠性设计
9
产品寿命周期各阶段的FMECA方法
论证与方案 阶段
相关文档
最新文档