IQC来料检验规范标准书(最全分类)
IQC来料检验作业标准指导书
IQC来料检验作业指导书目标：对IQC品检人员作业方法及步骤进行规范,提升IQC检验作业水平，控制来料不良，提升品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检验（3）物料入库3、质检关键点及规范（1）来料暂收：仓管收到供给商送货单后依据送货单查对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，给予暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检验：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单查对来料和标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
通常先抽查来料一定百分比（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检验内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清楚；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（5）物料入库：检验完成，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》指示后，按指示处理。
4、注意事项（1）要保持物料整齐。
（2）珍贵物品及特殊要求物料要逐一检验。
（3）新物料需给技术开发部确定。
5、异常处理措施物料在检验过程中发觉异常，即时向采购及品管主管反应，录求处理方法，立即处理。
6、不合格品处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确定签字后，送采购/生管署名后发到供给商，供给商未在2个工作日内回复报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管和采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供给商提供改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确定，并统计结果。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c4fb9732cc58bd63186bdd8.png)
进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
IQC来料检验规范标准书(最全分类)XXX: XXXIssuing Department: XXXPurpose:n: V1.0Date of Issue: 2012.06.04Number:Page:3-QC-01 Page 1 of 24To control the quality of XXX。
this XXX.Scope:This XXX.Responsibility:3.1 The Quality Control Department is XXX drafting。
revising。
XXX.3.2 The General Manager's Office XXX approving the drafting。
n。
XXX.3.3 The operating department: XXX.n Requirements:4.1 Sampling PlanXXX-STD-105E single sampling plan.4.2 Quality CharacteristicsXXX characteristics.4.2.1 General CharacteristicsXXX XXX general characteristics:4.2.1.1 Easy to inspect。
XXX.4.2.1.2 XXX quality.4.2.1.3 XXX.4.2.2 Special CharacteristicsXXX characteristics:4.2.2.1 Complex。
time-consuming。
or XXX.4.2.2.2 Quality characteristics that can be judged by other reference ns.4.2.2.3 XXX.4.2.2.4 Destructive testing.4.3 n Level4.3.1 General characteristics use MIL-STD-105E XXX.4.3.2 Special characteristics use MIL-STD-105E normal single sampling special S-2 level.4.4 XXXThe defect that does not meet the quality standard found inthe sampling n is called a defect。
IQC来料检验规范最全合集(五金+塑胶+包材辅料)
B、C级面，水渍水印面积10m㎡≦x2≦0m㎡, 且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显
√
其它
表面无明显脏污、变形、镀层脱落、生锈、变黄等现象
表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏污
√
表面有明显的凸凹现象
√
有明显的镀层脱落、生锈、发黄
√
尺寸
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求
尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的使用性能和外观
《IQC检验作业规》……………
8.记录表单：
《进料检验报告》…………
二、塑胶类
产品名称
塑胶类
文件编号
W08
版本
B
制定日期
2011/8/4
抽样方案
采用MIL-STD-105E
检验水平IL=Ⅱ级
合格质量水平(AQL值)
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
0
0.25
0.65
序号
检验项目
规格要求
缺陷描述
检验设备\工具
缺 陷 分 类
滑牙、烂牙≥2个牙纹
√
涂层附着力测试
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%
超过15％的涂层脱落
实验后样品上出现印痕
√
耐温
测试
随机抽取5pcs放入200℃烤箱烘烤15分,表面无明显起泡现象(针对毛坯)
烘烤后表面起泡明显
√
恒温恒湿试验
将样品放入恒温恒湿机，设定温度65℃，相对湿度95％ ，测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC来料检验标准规范
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验（IQC）标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检（但需备样） 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法
实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注：1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定：
审核：
批准：
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检（划痕、灰尘等）
A类
TP 外采成品机
功能检测（显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽） 外观检查（刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度） 检查丝印字体是否看不清，褪色、印错、漏印等. 错位（底壳与面壳合不紧）
IQC来料检验规范
3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：
A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。
3.2.8未经品管部检验合格不准发至生产部门使用（总经理书面批准和免检物料除外）。
3.2.9品管部每月度对供应商交货的品质状况进行统计并形成【供应商业绩记录表】。
四.作业流程图:
来料检验流程图见(附图一)
五.相关记录:
IQC检验记录表见(附表一)
附图一：进料检验流程图
IQC入厂检验记录表
编号：QR-H-01-A/O序号：
文件编号:
IQC来料检验规范
文件版本
WI-H-05
A2
1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，幷促使检验与测试标准规范化。
1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。
二.适用范围
本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。
三.来料检验流程
3.1.来料核准
来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。
料号
供应商名称
送检日期
进料数量
物料名称检验日期检源自数量规格/型号AQL（II）
缺陷类型
致命缺陷
重缺陷
轻缺陷
允收标准
允收数
拒收数
检验方法：□全检□抽检（□正常□加严□放宽）
使用仪器：
检验环境：
记录数：
检验项目
检验标准
结论：□合格□不合格
IQC检验规范
目测
二外 观
目测
三尺 寸 四电 容量
正 常 一 次 用卡尺测量
数字电桥 C 档,频率设定 电容种类 CC1 CT1 CS1 类 I类 II 类 III 设定频率 1MHZ 1KHZ 1KHZ
五损 耗角
CC1 I 类 CT1 II 类
B,D,E 类<=2.5% F 类<=3.5%
Hale Waihona Puke 注:电容损耗角(Q 值)计算方
称 型号/规 格 检验器 具
贴片电感
第一页
编号:PZ-A000-J-02-A/1
检验方法
抽样 水准
接收质量限 CRI MAJ MIN
备注
目测
正常 一次
目测
A 用卡尺进行测量和样品承认 书尺码相符,焊盘不能有松动 三结构 B 焊盘无氧化,颜色有光泽本 体结构要与表面的尺寸标识 相同 测试相应的电感值要在样品 四功能 承认书范围内 相应误差值要在样品承认书 范围内 将 LCR 数字电桥调节到”L” 五标称 电感值 测试档,并根据要求设置好相 应的参数,然后将待测电感插 入夹具,机器显示的数据与规 格书要符合 数字电桥 数字电桥 目测\卡尺
目测
二外观
贴片电阻无破损无针孔 引脚光亮,无倒钩,无锈斑,无绝缘 漆,无氧化 与确认样品完全一致(编带电阻应 符合机插工艺要求) 阻值误差应在允许的范围内(色环
目视
三尺寸
游标卡尺
正常 LCR 数字电桥 一次
四参数
电阻见附表) F=±1% J=±5% K=±10% M=±20%
五试装
应能满足 PCB 安装要求
IQC 检验规范
检验 项目
材料名 称 型号/ 规格 检验器 具
贴片电容
IQC来料品检流程与规范标准,外购件IQC来料检验作业指导书
IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。
1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。
1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。
3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。
4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。
5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。
6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。
7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。
8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。
IQC来料检验标准2
页码编号文件编号版本备注检验序号检验项目检验项目描述规格&标准检验方法仪器设备缺陷等级抽样方案备注1包装核对包装标签型号规格,包装方式1.需有厂家信息、包装标识（物料编码、名称、数量、日期),并与送检单一致;无混料、错料2.有UL安规要求的来料包装箱上必须贴有UL标签3.是否有RoHS标识目视Maj AQL无受潮,脏污,破裂,翘起等不良目视Maj AQL 印刷不清楚、字体脱离或者模糊目视MajAQL依研发图纸要求检测外形尺寸、丝印图案位置大小尺寸是否符合要求卡尺Maj AQL依研发图纸/承认书/样品等资料,要求内容、颜色、条码等级符合一致目视/色卡/标准灯箱/扫描仪Maj AQL印刷附着力用棉签沾工业酒精来回擦拭10次,印刷图案无掉色、模糊等异常目视Maj 5pcs/批如图纸/承认书有明确要求,以该要求为准粘性测试正常粘贴2H后无翘起等异常目视Maj 5pcs/批仅适用于粘胶类物料5环保要求RoHS测试依RoHS测试仪作业标准,取一小段物料测试RoHS测试仪Cri 1pc/次/月同一家供应商,同款规格物料,每月第一次来料测试注意事项AQL按：ANSI/ASQC Z1.4-1993Ⅱ级;致命缺点(Cri):0;严重缺点(Maj):0.65;轻微缺点(Min):1.52外观标识3尺寸规格外观是否符合标准要求、带标识物料标识是否正确尺寸、规格是否满足要求照明产品IQC来料检验标准（SIP）产品类别标签贴纸类产品名称：贴纸、反光纸、标签、说明书、封箱胶纸1/1SIP-PZ-012V1.0制定/日期：1.检验人员在进行检验作业前需准备好相应的图纸、承认书和样品、工具等资料；2.检验标准资料以研发部受控发行的图纸为依据，如图纸标注不详细或无法测量之处，按主次以研发部签字发行的样品，承认书及SAP系统描述为依据；3.以上检验标准为常规检验标准，如研发图纸/承认书/SAP系统描述有具体要求，以图纸等资料要求为准；4.以上非按AQL抽样的检验项目，缺陷等级为“Cri”,则0收1退；缺陷等级为“Maj”,不良数≥2,则退;不良数为1，则加抽50pcs,0收1退；5.主要产品尺寸为：图纸标注的重点尺寸，产品装配性尺寸（包含外观吻合度尺寸）；曲面等难以或无法测量的尺寸，以实际装配为准；6.工业酒精乙醇含量为95%(化学式C2H5OH)。
IQC包装材来料检验标准
文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。
目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测√2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
IQC检验物料标准
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔 径、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
√
引脚变形
影响插件
√
引脚松脱
影响电性
√
料盘变形扭曲 影响机器贴装
√
料盘破裂
√
编带开裂
影响机器贴装
√
胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料
√
反卷
√
丝印不清
模糊不可辨 模糊可辨
√ √
焊头氧化发黑 影响焊接
√
焊头剥离脱落 影响焊接
√
本体裂缺
√
阻值超允许公差
√
与规格值不符
√
非重点项
上锡不良
√
为可靠性检查
附表——电容器检查项目
IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变 的是抽样样品的检查，抽样样品的不良 主要分为两大类，即外观不良和功能不 良。现试总结叙述于下：
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有 不同的不良内容，不同的原材料其外观 不良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有：
影响机器贴装
贴 编 胶膜粘附过紧/松 过紧卷带不良/过松掉料
片 带 反卷
三 极
三 丝印不清 极
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模糊不可辨 模糊可辨
管
管 外 观
IQC物料检验规范
2.检验 材料品款类型与项目内容
2.1塑胶件（齿轮、开关等） 检验项目： 尺寸 ：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板；目视、每批 试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批
2.2五金件（弹簧、铁轴、螺丝等） 检验项目： 尺寸 ：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板 ；目视、每批 试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批 盐雾测试：用盐雾测试机测试后产品表面 不能有生锈、氧化等现象， 6PCS/批
• 2.4辅料（布类、网类、织带、电绣、丝印、烫金、 眼珠等） 检验项目： 尺寸 ：用直尺按产品规格；抽12PCS/批 外观：颜色、位置对照样板；目视、每批 试装：按产品要求；手工操作，6PCS/批 脱色（干湿磨）测试：用白色TC 布按测试操作规 范；不可脱色/染色，手工操作； 6PCS /每批 试车缝：对布料要试缝，手工操作 ， 6PCS/批 拉力测试：车缝线材10PCS/批，例如：403#、 604#纱线；车缝（布类）及其它部件（ 12PCS/ 批）用拉力磅测试。
• 2.3包装材料（纸箱、标贴、PE胶袋、纸隔板等） 检验项目： 尺寸 ：用直尺/卷尺/厚薄规（千分尺）按箱麦资 料；抽12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板；目视、每批 试装：按包装要求；手工装配，6PCS/批 （纸箱/彩盒）脱色测试：用A4白纸摩擦纸箱印刷 面；不可有脱色/染色，手工操作；每批/6PCS 纸箱爆破力：用爆破机按客户要求；7PCS样板 （例如：T/T和MGA纸箱破裂度是：200LBS/in2
特艺电子玩具（深圳）有限公司 Tak Ngai Electronic Toys (Shenzhen) Co., Ltd.
IQC来料检验规范培训 品质部/张细华 郭延杰
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。
来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。
本文档旨在制定IQC来料检验规范，确保来料符合质量标准，保证最终产品的质量。
2. 负责人和职责•IQC主管：负责监督和管理IQC来料检验流程，确保检验结果准确可靠。
•IQC检验员：负责实施来料检验，以确保原材料符合规定的质量标准。
•供应商：负责提供符合质量标准的原材料，并提供相关质量文件和证明。
3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。
•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。
3.2 检验方法•外观检验：通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。
•尺寸检验：使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。
•物理性质检验：使用试验设备对原材料的物理性质进行测试，如硬度、强度等。
•化学成分检验：通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记，记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。
4.2 抽样检验•根据检验标准，按照统计学原理进行抽样。
抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。
4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验员、结果等信息。
4.4 检验结果判定•根据检验标准，对检验结果进行判定，判断原材料是否合格。
•合格：符合标准要求，可以放行使用。
•不合格：不符合标准要求，需要采取相应的控制措施，如退货、返工等。
5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
•检验设备和工具应定期校准和维护，并记录相关信息。
6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析，以发现潜在的问题和趋势。
•发现问题后，制定相应的改进措施，并跟踪实施效果。
IQC检验标准
平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查
水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5替代法测试的
B
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象
A
4．极性
仪表测量
用数字三用表测量极性是否正确
A
5．电气参数
仪表测量
用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.晶体管图示仪
2.万用表
上海汉谱光电科技有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:10
A
5.外观
目检
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象
A
5.功能测试
液晶屏测试架
将液晶屏放在测试架上相对应的位置上,接通电源观察屏显示是否完整正确.
A
6.可焊性
实际焊接
可焊性良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.液晶屏测试架
2.稳压电源
3.电烙铁
上海汉谱光电科技有限公司
文件编号：IQC-001
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电感量、偏差
仪器测量替代测试
电感量用LCR数字电桥测量
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a. 实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若 目检
不同不可接受；
点数
数量检验
MA
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
外观检验
MA
c.
本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 目检或
a.金手指上不可有铜色露出。
放大镜
板弯、板翘与板扭之测量方法
1. 板弯：将 PCB 凸面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其凸起的高度。(如图一) 2. 板翘与板扭：将 PCB 翘曲面朝上，放置于平板玻璃上，用塞规测量其翘起的高度。 (如图二)
IC 类检验规范
1. 目的
作为 IQC 人员检验 IC 类物料之依据。
线路剥离 CR
线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。
目检
路
板边余量 MA
线路距成型板边不得少于 0.5mm。
带刻度放大 镜
刮伤
塞孔 孔黑
刮伤长度不超过 6mm，深度不超过铜铂厚度的
MA
放大镜
1/3。
MA
零件孔不允许有塞孔现象。
目检
MA
孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
目检
变形
孔壁与锡垫必须附着性良好，不可翘起，变形或
7. 检验标准定义：
检验项目 缺点名称 缺点定义 检验标准
检验方式 备注
断路与短路 CR
放大镜、万 线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。
用表
线路裂痕 MA 线路变形 MA
在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽 带刻度放大
1/3。
镜
线路不可弯曲或扭折。
放大镜
线
线路变色 MA
线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。 目检
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,经过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得 在金手指中间 3/5 的关键位置，唯测试探针之 放大镜 针点可允收，凹陷长度不可超过 0.3mmMAX。
能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用 CR 表示。
规范文件
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标 题 来料检验规范 制订部门 品质部
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4.4.2 主要缺陷（MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 4.4.3 次要缺陷（MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用 MIN 表示 4.5 允收水准（AQL） 4.5.1AQL 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水 准。 4.5.2 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 4.5.2.1CR 缺陷，AQL=0 4.5.2.2 MAJ 缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检验规范之要求 4.5.2.3MIN 缺陷，AQL=1.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 4.6 检验依据 4.6.1 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 4.6.1.1 有关检验规则 4.6.1.2 国际、国家及行业标准 4.6.1.3 比照认可样品 5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 5.3 品管 IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔， 其面积不超过 0.5mm2,且未露出基质, 可接受；
Байду номын сангаас
10 倍以上 的放大镜
否则不可接受；
检验时，必须 佩带静电带。
规范文件
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标 题 来料检验规范 制订部门 品质部
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5.6 品管部门判定不合格（拒收）之物料，遇下列情况由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申 请。 5.6.1 供应商或采购人员认定判定有误时 5.6.2 该项物料生产急需使用时 5.6.3 该缺陷对后续加工、生产影响甚微时 5.6.4 其他特殊情况时 5.7 品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定： 5.7.1 由品管部门重新抽样 5.7.2 指定某单位执行全数检验予以筛选 5.7.3 放宽标准特准使用 5.7.4 经加工后使用 5.7.5 维持不合格判定 5.8 通过核定属于特采（让步接收）范畴的物料，视同合格产品办理入库手续，由品管部“ 特采” 章标识并作 后续跟踪。 5.9 供应商对判定不合格之物料，须在限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再送请品管部重新验收。 5.10 进料品管 IQC 应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴考核的依据。 5.11 无法检验之物料 本公司无法检验的物料成分以及部分物料特性，品管部可如下处理： 5.11.1 由供应商提供检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收； 5.11.2 由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊； 5.11.3 本公司视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。 5.12 其他规定 5.12.1 IQC 应规定每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报； 5.12.2 IQC 日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时需让总经理了解； 5.12.3 本公司自制产品参照上述检验规定进行必要之验收作业。
空泡&分层 MA
空泡和分层完全不允许。
目检
外
根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔
尺寸
MA
卡尺
位置尺寸符合图纸要求。
观 规范文件
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丝 印
焊锡性
规范文件
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6.IQC 进料检验流程图
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供应商来料
货仓核对数量及规格
退回供应商
NG
到料录单
OK 进料送至待检区 通知 IQC
IQC 盖 REJ 拒收章
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编 号 3-QC-01 页 次 第5页 共24
1. 目的
作为 IQC 检验 PCB 物料之依据 。
2. 适用范围 3. 抽样计划 4. 职责
适用于本公司所有之 PCB 检验。 依 MIL-STD-105E，LEVEL II 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。 供应商负责 PCB 品质之管制执行及管理，IQC 负责供应商之管理及进料检验。
NO
NG IQC 进料检验
紧急物料
IQC 盖 PAOSKS 章
YES
NG 物料评审
(MRB)
7.参考资料
7.1《来料检验规范》 7.2《来料异常分析报告》 7.3《进货检验报告》
通知入库 存仓
标识特采使用内容
特采（让步接收）
IQC 盖特采章
日期 版本
修订记录 内容
批准
审核
制定
PCB 检验标准
规范文件
塞规
0.5%。
平板玻璃
板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标 目检
签,胶带或其他污染物。
基板不得有焦状变色。
目检
所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线 目检
条之中断程度以可辨认该文字为主。
文字，符号不可有重影或漏印。
目检
极性符号、零件符号及图案等不可印错。 文字不可有溶化或脱落之现象。
目检 目检 异丙醇
标 题 来料检验规范 制订部门 品质部
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编 号 3-QC-01 页 次 第1页 共24
1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 3.1 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 3.2 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 3.3 作业部门：品管部 IQC 4.检验规定 4.1 抽样计划 依据 MIL-STD-105E 单次取样计划。 4.2 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 4.2.1 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 4.2.1.1 检验工作容易者，如外观特性 4.2.1.2 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 4.2.1.3 品质特性变异大者 4.2.2 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 4.2.2.1 检验工作复杂，费时或费用高者 4.2.2.2 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 4.2.2.3 品质特性变异小者 4.2.2.4 破坏性之试验 4.3 检验水准 4.3.1 一般特性采用 MIL-STD-105E 正常单次抽样一般 II 级水准。 4.3.2 特殊特性采用 MIL-STD-105E 正常单次抽样特殊 S-2 级水准。 4.4 缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 4.4.1 致命缺陷（CR）