钢箱梁桥面板施工方案

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钢箱梁施工方案1(完整版)

钢箱梁施工方案1(完整版)
4. 在31号墩顶安装牵引卷扬机,将钢箱顶落于滑道上,前方由卷扬机牵引向前移动。
5. 导梁跨过30号墩侧临时支架到达另一临时支架上的滑道时,可采用千斤顶升落钢梁进行调整导梁高度,使之顺利落于滑道上,然后继续牵引前移到位。
6. 到位后拆除牵引设备及导梁,在支架上安装千斤顶顶升钢箱梁,拆除上、下滑道,然后往下落梁。
ห้องสมุดไป่ตู้本工程项目也应根据工程的实际情况编制工程项目质量计划和有关的作业指导书,并在施工中贯彻实施。
2.质量管理的保证措施
2.1管理办法
2.1.1实施质量否决权的规定
本工程在质量管理中应执行公司颁发的《全面质量管理体系》(ISO-9002)的要求加强质量管理。坚持谁施工,谁负责质量的原则。明确班组长及作业者对工序质量负责,专业施工员对各专业分部工程质量负责,项目经理对工程项目质量负责,各职能部门及人员对工程质量管理负责的质量职责。
1.2 因钢梁超宽、超长,应提前到交警部门办理必要的申请手续,同时钢梁装车后四角应绑扎红布条,警示交汇车辆注意避让。
1.3 路上运输过程中,车队前面应有警示车开道,提请交汇车注意,后面应跟随一部保护车,对路上遇到的问题随时解决。
1.4 钢梁运输过程车速要慢,车队要紧紧相随,保持车队队形,避免路上意外情况发生。
3.4 矫正:各零部件下料后进行检测,对变形超标的零部件均需进行矫正,矫正可采用冷矫正或加热矫正,采用热矫正时,加热温度不应超过900°,且应自然冷却,矫正后零部件均应满足规范要求。
3.5 焊接
3.5.1 焊条采用J507(E5015)焊条,气体保护焊及埋弧焊采用H08MnA焊丝,埋弧焊焊剂采用401焊剂。
3.5.7 宜尽量采用多层焊接,每层焊缝高度不大于4~5㎜,以减少焊接内应力,减少焊接变形。

钢箱梁桥面系施工技术方案

钢箱梁桥面系施工技术方案

目录1 编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 编制范围 (2)2 工程概况 (2)3 施工组织 (2)3.1 施工计划 (2)3.2 人员组织计划 (2)3.2.1 管理人员配备 (2)3.2.2 施工人员配备 (3)3.3 施工机械设备准备 (3)3.4 技术准备 (4)4 施工方案 (4)4.1 施工总述 (4)4.2 施工前准备 (5)4.3 钢箱梁桥面桥面预处理 (5)4.3.1 钢箱梁桥面预清洁 (5)4.3.2 焊接剪力钉 (6)4.3.3 喷砂除锈 (6)4.3.4 喷涂防锈漆 (6)4.4 钢筋网制作及绑扎 (6)4.5 三辊轴轨道制作、模板安装 (6)4.6 桥面混凝土浇筑 (7)4.7 混凝土摊铺、振捣、整平 (8)4.8 人工抹面、拉毛 (8)4.9 桥面现浇混凝土的养生 (9)4.10 防撞护栏施工 (9)4.10.1 施工准备 (10)4.10.2 防撞护栏钢筋制作与安装 (10)4.10.3 防撞墙模板制作与安装 (10)4.10.4 预留预埋设置 (11)4.10.5 浇筑砼 (11)4.10.6 模板拆除与养生 (12)4.10.7 切缝设置 (12)5 质量保证体系及措施 (12)5.1 质量控制标准 (12)5.2 质量保证体系 (12)5.3 质量目标 (13)5.4 技术保证措施 (14)5.5 质量通病预防 (14)6 安全保证体系及措施 (15)6.1.1 安全管理制度措施 (15)6.2 施工安全保障措施 (17)7 环境保护及文明施工 (18)7.1 环境保护措施 (18)7.2 加强施工组织 (18)7.3 规范施工操作 (19)7.4 做好安全警示 (19)7.5 现场材料条理堆放 (19)7.6 机械设备集中停放 (19)钢箱梁桥面系施工技术方案1编制说明1.1编制依据(1)0000高速公路施工设计图;(2)《公路工程质量检验评定标准(第一册土建工程)》JTG F80/1-2004;(3)《公路工程技术标准》-JTG B01-2014;(4)《公路桥梁施工技术规范》-JTJ/T F50-2011;(5)《鄂州至咸宁高速公路总体施工组织设计》;(6)《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015);(7)《钢纤维混凝土》(JG/T 472-2015);(8)《混凝土用钢纤维》(YB/T151-2017);(9)《0000枢纽互通交叉工程专项施工技术方案》(汉鄂高速);(10)《0000枢纽互通钢箱梁吊装专项施工技术方案》;(11)《000枢纽互通交叉工程专项施工技术方案》;(12)《000枢纽互通钢箱梁吊装专项施工技术方案》;(13)《0000枢纽互通交通导向方案》(武鄂高速)。

钢箱梁桥面铺装施工工法(2)

钢箱梁桥面铺装施工工法(2)

钢箱梁桥面铺装施工工法钢箱梁桥面铺装施工工法一、前言钢箱梁桥面铺装施工工法是一种常用于桥梁结构的路面铺装工法。

它具有结构简单、施工效率高、使用寿命长等特点,被广泛应用于公路、铁路和城市桥梁等工程领域。

本文将对钢箱梁桥面铺装施工工法进行详细介绍,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。

二、工法特点钢箱梁桥面铺装施工工法具有以下特点:1. 结构简单:钢箱梁桥面铺装结构采用箱梁形式,具有简洁的结构形式,不占用桥面空间。

2. 施工效率高:采用预制钢箱梁进行铺装,工期明确、施工速度快。

3. 使用寿命长:钢箱梁桥面铺装采用金属材料,具有较好的耐久性和承载能力,能够满足长期使用要求。

三、适应范围钢箱梁桥面铺装施工工法适用于公路、铁路和城市桥梁等工程中的路面铺装,尤其适用于大跨度桥梁。

四、工艺原理钢箱梁桥面铺装施工工法的工艺原理是通过预制好的钢箱梁进行路面铺装,使桥梁的路面得到加固和保护。

具体工艺原理如下:1. 预制钢箱梁:根据设计要求,制作形状规整的预制钢箱梁。

2. 桥面处理:对桥面进行清理和处理,确保表面平整。

3. 预制钢箱梁安装:将预制钢箱梁安装在桥面上,通过焊接和螺栓连接固定。

4. 精确调整:对预制钢箱梁进行精确调整,使其与桥梁结构紧密贴合。

5. 铺装:在预制钢箱梁上进行铺装,选用适合的路面材料进行铺装施工。

6. 整体验收:对铺装完成的桥面进行整体验收,确保施工质量达到设计要求。

五、施工工艺钢箱梁桥面铺装施工工艺包括以下各个施工阶段:1. 桥面处理:清理桥面的灰尘和污垢,修复损坏部分,确保桥面平整。

2. 预制钢箱梁安装:将预制好的钢箱梁按照设计要求进行安装,通过焊接或螺栓连接固定。

3. 精确调整:使用专业的测量工具对钢箱梁进行精确调整,确保与桥梁结构紧密贴合。

4. 铺装施工:根据设计要求,选择适合的路面材料进行铺装施工,包括沥青混凝土、水泥混凝土等。

跨桥钢箱梁施工方案(3篇)

跨桥钢箱梁施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市,是一座连接城市东西两岸的重要桥梁。

桥梁全长1000米,主桥采用钢箱梁结构,跨径为300米。

桥梁设计荷载为城市级,通行能力为双向六车道。

本次施工方案针对主桥钢箱梁进行详细阐述。

二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目经理部,负责项目的整体管理和协调。

(2)设立工程技术部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、人力资源部等职能部门。

(3)建立健全项目管理制度,确保施工顺利进行。

2. 施工人员(1)选拔具有丰富经验的施工人员,确保施工质量。

(2)对施工人员进行岗前培训,提高施工技能和安全意识。

3. 施工材料(1)钢材:选用符合国家标准的Q345B高强度钢材。

(2)焊接材料:选用适合钢材的焊条和焊剂。

(3)涂装材料:选用高性能的防腐涂料。

4. 施工设备(1)吊装设备:选用起重能力满足要求的起重机。

(2)焊接设备:选用符合国家标准的焊接设备。

(3)涂装设备:选用适合涂料喷涂的设备。

三、施工工艺1. 钢箱梁制作(1)放样:根据设计图纸,确定钢箱梁各部分的尺寸和形状。

(2)下料:根据放样结果,对钢材进行切割、下料。

(3)组对:将下料后的钢材按照设计要求进行组对。

(4)焊接:对组对好的钢材进行焊接,确保焊接质量。

(5)涂装:对焊接完成的钢箱梁进行涂装,提高防腐性能。

2. 钢箱梁运输(1)运输车辆:选用符合要求的运输车辆,确保钢箱梁安全运输。

(2)运输路线:根据实际情况,合理规划运输路线,避开交通拥堵区域。

(3)运输时间:合理安排运输时间,确保钢箱梁在运输过程中不受损害。

3. 钢箱梁安装(1)吊装:采用起重机将钢箱梁吊装至指定位置。

(2)连接:将钢箱梁与主桥墩进行连接,确保连接牢固。

(3)调整:对钢箱梁进行调整,使其符合设计要求。

(4)验收:对安装完成的钢箱梁进行验收,确保质量符合要求。

四、施工质量控制1. 钢材质量:选用符合国家标准的钢材,确保钢材质量。

2. 焊接质量:严格按照焊接工艺进行焊接,确保焊接质量。

钢箱梁桥面板施工方案.pptx

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三脚架上模板采用5cm厚木板光面镶1.2cm厚酚醛覆膜板,模板接缝贴海棉条防止漏浆,模板顶与小挑檐顶平, 木板下压双层防护绿,防止坠物,三脚架边缘设置1.2m高的防护栏并挂双层绿。
箱室及箱间模板采用与钢箱梁共同预制的槽钢+钢模板,槽钢与钢模板,钢模板与钢梁小挑檐之间连续焊接密封 。
钢筋加工及安装
结构钢筋在加工厂采用数控设备集中加工,对钢筋做原材试验及焊接试件和机械连接件的试验,待试件符合要 求后
B匝道桥(B05-B07)>F匝道桥(F04-F06)和H匝道桥(H19-H21)上部结构设计为钢混叠合梁,分别在1.KlI+552.37 、1.KlI+208.67、1.Kll+120.08跨越现况六
环路。钢箱梁箱体采用。345qD钢预制,桥面板采用C50无收缩混凝土浇筑,厚度25-40cm,桥面全宽I。m。B 匝道钢箱梁全长67m;F匝道钢箱梁全长70m;H匝道钢箱梁全长66m。在钢箱梁端横梁、墩梁固结处中横梁、某拉 锚座处的隔板内均采用C50无收缩混凝土浇筑。
方可进行钢筋的制做与绑扎。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合 设计及规范要求。钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d;单面焊不小于I。d,电弧焊缝所需长度按焊缝厚度h不小于 0.3d,焊缝宽度b不小于0.8d。三级钢筋钢筋绑扎长度不小于45d。受力钢筋焊接接头同一断面(35d范围内)不得大 于50%;绑扎接头同一断面(1.3倍搭接长度)不得大于25%。
9)所有进入现场资源均执行三证制,即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。经验证的不合格产品应 全部退场。
10)施工时,必须按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)要求执行。检查时必须按《公路工程质量检 验评定标准》(JTGF80/1-202*)所规定的检验方法和检验频率执行。

箱梁施工方案(3篇)

箱梁施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,是一座跨河大桥的主桥部分。

主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构,全长500米,桥面宽30米,双向六车道。

箱梁截面采用单箱多室结构,梁高2.5米,宽3.0米,底板厚度0.3米,顶板厚度0.2米,侧墙厚度0.25米。

箱梁纵向预应力采用高强钢丝束,横向预应力采用钢绞线。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

- 对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 材料准备- 预应力钢材:高强钢丝束、钢绞线。

- 混凝土:水泥、砂、石子、外加剂等。

- 模板:钢模板、木模板、胶合板等。

- 钢筋:HRB400钢筋。

- 预埋件:锚具、连接器、螺旋筋等。

3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、钢筋加工机械、模板支撑系统等。

4. 施工场地准备- 清理施工场地,平整地面,搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。

三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸,确定箱梁中心线和高程,并做好标记。

- 利用全站仪进行测量,确保放样精度。

2. 模板安装- 模板采用组合钢模板,先组装成整体,再进行安装。

- 模板安装前,需进行尺寸检查和预拼装,确保安装精度。

- 模板安装完成后,进行加固,确保模板稳定。

3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工:根据设计图纸,进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。

- 钢筋安装:按照设计图纸和施工规范,进行钢筋绑扎和焊接。

- 钢筋保护层厚度控制:采用塑料垫块,确保保护层厚度符合规范要求。

4. 混凝土浇筑- 混凝土配合比设计:根据设计要求和现场实际情况,进行混凝土配合比设计。

- 混凝土搅拌:采用混凝土搅拌车进行搅拌,确保混凝土质量。

- 混凝土输送:采用混凝土输送泵进行输送,确保混凝土浇筑连续。

- 混凝土振捣:采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。

5. 预应力施工- 预应力钢材加工:根据设计要求,进行预应力钢材的下料、弯曲、焊接等加工。

钢箱梁桥施工技术方案

钢箱梁桥施工技术方案

钢箱梁桥施工技术方案1 工程概况本次设计为南侧上跨下沉广场的两座景观桥,由北向南分别为一号景观桥和二号景观桥。

一号景观桥为20.5+20+19.35m等高变宽钢箱梁桥,主梁高0.9m;桥梁下部结构桥台采用一字式桥台,桥墩采用薄壁墩、扩大基础;墩、台基础均直接置于地下室顶板上。

桥面宽度,其中南侧为8.63m,北侧为4.619m,两者间弧线变化,桥面两侧栏杆各0.4m。

二号景观桥位14+14m等高变宽钢箱梁桥,主梁高0.65m;桥梁下部结构桥台采用一字式桥台,桥墩采用薄壁墩、扩大基础;墩、台基础均直接置于地下室顶板上。

桥面宽度,其中南侧为8.98m,北侧为5.284m,两者间弧线变化,桥面两侧栏杆各0.4m。

2 钢箱梁桥施工方案本合同段连续钢箱梁节段,分段在工厂制造,并试拼装全桥后才能正式出厂。

1、材料(1)钢梁主材采用Q345q钢,应选用国家大型钢厂供料,钢材出厂前,应附有材料质量证明书。

进场后,根据设计要求及现行有关标准进行复验。

同一炉批、材质、板厚每10个炉(批)号抽验一组试件,进行化学成份和机械性能试验。

(2)涂装材料、焊条、焊丝按有关规定抽样复验,复验合格后,方可使用。

(3)主梁底、腹板及顶板尺寸较大,为减少焊缝、保证质量及节省钢材,拟由厂家制定尺寸供应。

2、放样、号料和切割(1)放样和下料须根据施工图和工艺要求进行,并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

对重要结构尺寸按1:1比例放样。

(2)样板、样杆拟采用0.3~0.5㎜薄钢板制作,其误差须符合规范有关规定。

(3)号料前先检查钢料的牌号、规格、质量,如发现不平直,有油污、锈斑等污物,应矫直清理后再号料。

号料外形尺寸控制在±10mm内。

(4)梁板材下料切割须在专用平台上进行,平台与钢板的接触为线状或点状接触。

下料时,板材采用20mm或60mm的平板机平板。

(5)主梁板材拟采用多头直线切割机精密切割下料,箱梁底板、腹板应排版下料,并注意对焊缝的错开距离,腹板下料时,须控制好制造预拱度曲线。

钢箱梁桥面面铺装层专项施工方案(上报版)

钢箱梁桥面面铺装层专项施工方案(上报版)

钢箱梁桥面铺装层专项施工方案批准:校核:编制:项目经理部年月日目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (1)四、施工区气候条件 (1)五、施工方案 (1)5.1施工工艺 (1)5.2 质量标准 (4)5.3 成品保护 (5)5.4 强制要求 (5)六、质量保证措施 (5)七、安全保证措施 (7)7.1施工用电安全措施 (7)7.2钢筋工程安全措施 (8)7.3高空作业人员安全保证措施 (8)7.4安全违章处罚措施 (9)八、应急预案 (9)8.1 预案对象 (9)8.2适用范围 (9)8.3 组织保障 (9)8.3.1 组织机构 (9)8.3.2 职责 (10)8.4 应急预案处置原则 (10)8.5 应急处理工作流程 (10)8.6高空坠落、物体打击应急救援预案 (11)8.7机械伤害应急救援预案 (12)8.8应急救援程序 (12)8.9 应急反应联络电话 (13)九、施工机械及人员配置 (13)9.1施工人员配置 (13)9.2施工机械配置 (14)钢箱梁桥面铺装层专项施工方案一、编制依据1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20082、《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20083、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011);4、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);5、《工程建设标准强制性条文》(公路、市政工程部分);6、施工组织设计;7、设计图纸。

二、适用范围本施工方案适用于48-50联内所有钢箱梁桥面铺装(C50钢纤维混凝土)施工。

三、工程概况工程全线高架桥采用双幅形式,分南北两向,单幅桥梁宽度 13米,两桥之间间距16.75米,桥梁基础采用钻孔灌注桩基础,下部结构桥墩采用花瓶墩接承台的结构形式。

上部构根据跨径采用等截面预应力混凝土连续箱梁和钢箱梁两种结构形式。

四、施工区气候条件地区属暖温带大陆性气候,四季分明,冬春干冷多风,极端最低气温-15.8℃,一月最冷,平均温度0.2℃,最大冻结深度18cm。

钢箱梁桥面铺装施工方案

钢箱梁桥面铺装施工方案

中信国安.北海第一城3号桥(经十三路)桥梁工程桥面铺装施工方案四川晟茂建设有限公司3号桥(经十三路)桥梁工程项目部二零一七年十二月一日目录一、工程概况………………………………………………………………(一)、工程位置(二)、钢箱梁布置情况二、编制依据及原则………………………………………………………(一)、编制依据(二)、编制原则三、结构组成及施工流程图………………………………………………(一)、结构组成(二)、施工流程图四、施工工艺及要求………………………………………………………(一)、抗剪栓钉(二)、钢筋制安(三)、混凝土浇筑(四)、沥青混凝土五、质量保证措施及安全注意事项………………………………………(一)、质量保证措施(二)、安全注意事项一、工程概况(一)、工程位置3号桥(经十三路)桥梁工程为中信国安.北海第一城项目之一,项目位于北海市银海区大冠沙区域。

(二)、钢箱梁布置情况3号桥为单幅桥梁,桥梁起点桩号J13K1+658.693,终点桩号J13K1+738.693。

该桥梁按道路定线桥跨布置为(50+30)米,总长80米,桥宽25米,梁高1.5米。

主体结构采用下承式梁拱组合体系,主梁采用多箱钢箱梁,拱肋断面采用矩形钢箱。

竖曲线R=1900米,J13K1+658.693-J13K1+708.693段纵坡为2.238%,J13K1+708.693-J13K1+738.693段纵坡为2.866%。

该桥横桥向为散水坡,散水中心线为桥梁中心线,横坡均为1.5%。

详见布置图如下:二、编制依据及原则(一)编制依据《城市桥梁设计规范》(CJJ 11-2011)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2015)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)《公路钢结构桥梁设计规范》(JTG D64-2015)《广西建筑工地文明施工标准》及地方相关安全生产规定《城市桥梁工程施工与质量验收标准》(CJJ 2-2008)《道桥用防水涂料》(JC/T 975-2005)(二)编制原则1、安全第一、预防为主的原则安全、文明生产是施工企业管理的重要环节,也是关系本工程形象及企业的头等大事。

【桥梁方案】钢箱梁桥面铺装专项施工方案

【桥梁方案】钢箱梁桥面铺装专项施工方案

XX路工程XX立交钢箱梁桥面铺装专项施工方案编制:审核:审批:日期:XXXXX项目管理部目录第一章编制说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概述 (2)2.1工程简介 (2)2.2工程内容 (2)2.3工程特点 (3)第三章主要工程项目施工工艺及方法 (4)3.1梁面喷砂除锈 (4)3.1.1 喷砂前处理 (5)3.1.2 喷砂除锈 (5)3.2防水层(E LIMINATOR防水粘结体系) (5)3.3改性高粘沥青GA10(浇筑式沥青)铺装下层 (6)3.3.1 施工前准备 (7)3.3.2 测量放样 (7)3.3.3 材料准备 (8)3.3.4 混合料拌合 (10)3.3.5 混合料运输 (10)3.3.6 混合料摊铺 (11)3.4改性乳化沥青粘层 (12)3.5改性高弹沥青SMA10(沥青玛蹄脂)铺装面层 (12)3.5.1 施工前准备 (12)3.5.2 测量放样 (12)3.5.3 材料准备 (13)3.5.4 混合料拌合 (15)3.5.5 混合料运输 (15)3.5.6 混合料摊铺 (16)3.6施工缝设置及处理 (18)3.7缺陷修补 (18)第四章施工资源配置 (19)4.1施工工期安排 (19)4.2人力资源计划 (19)4.3材料计划 (20)4.4机械-设备计划 (20)第五章组织体系 (22)第六章施工质量控制 (23)6.1施工质量目标 (23)6.2质量保证体系 (23)6.3常规质量保证措施 (24)6.4施工质量保证措施 (24)6.4.1 质量标准 (24)6.4.2 质量控制措施 (26)第七章施工安全措施 (29)7.1施工用电安全 (29)7.2起重安全 (30)7.3材料运输安全 (31)7.4交通组织安全管理 (31)7.4.1 行车安全管理 (31)7.4.2 交通安全人员安全防护 (32)7.4.3 交通事故处理 (32)第八章环保文明施工措施 (33)8.1环保施工措施 (33)8.1.1 烟尘控制 (33)8.1.3 降低噪音措施 (34)8.1.4 其他环境保护措施 (34)第九章冬、雨季及夜间施工措施 (35)9.1冬季施工措施 (35)9.1.1 冬季施工安排 (35)9.1.2 冬季施工保证措施 (36)9.2夜间施工措施 (36)9.2.1 夜间施工作业安排 (36)9.2.2 夜间施工措施 (36)9.2.3 夜间施工临电安全措施 (37)第一章编制说明1.1 编制目的明确成都市建设北路北延线(蜀龙路五期)工程蜀龙立交钢箱梁桥面施工工艺流程、操作要点等相关施工工艺标准。

钢砼组合箱梁桥面板施工方案

钢砼组合箱梁桥面板施工方案

深圳港西部港区疏港道路工程第7合同段I9联、I5联、A27联钢-砼组合箱梁桥面板施工方案编制:复核:审批:深圳市深港建筑集团有限公司深圳港西部港区疏港道路工程第7合同段项目经理部2013年7月18日一、编制依据:1). 重庆交通科研设计院《深圳港西部港区疏港道路工程》(第7 合同段钢箱梁桥梁部分施工设计图)。

2). 我公司的技术、机械设备装备情况。

3). 国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及深圳市相应验收规范、技术规程和标准。

二、工程概况:深圳港西部港区疏港道路工程位于深圳市南山区,该项目由兴海大道北段、星海大道南段、妈湾大道和港区联络道组成,本合同段始于妈湾大道-MCT,止于妈湾大道-临海大道路口,包含妈湾-月亮湾立交。

本合同段的桥梁工程主要有妈湾大道高架桥、妈湾月亮湾立交匝道桥、妈湾临海立交匝道桥,其中妈湾大道高架桥第27联、妈湾临海立交I匝道桥第5联、第9联采用钢-砼组合梁。

现浇桥面板厚0.454m,桥面板悬臂宽度2m,全桥桥面板内施加纵向预应力,预应力钢绞线采用7Φ5(ΦS15.20),抗拉标准强度f PK=1860Mpa,松弛率为2.5%的符合美国标准ASTMA416-98的270级高强低松弛钢绞线。

两端张拉,张拉锚具参照OVM15型,成孔材料为塑料波纹管,采用OVM真空灌浆系统。

三、工程数量:本合同段钢-砼组合箱梁桥面板工程数量如下:四、施工进度计划及人员机具安排:1.施工进度计划:根据总体进度计划及现场情况,计划于2013年7月27日-2013年10月3日完成主线桥A27联、I9联、I5联桥面板施工任务,详见《进度计划横道图》2.人员机具安排:钢-砼组合箱梁桥面板施工人员机具安排五、桥面板施工方案:(一)施工工艺流程:1.搭设临时墩支架及墩旁托架,按设计预拱度要求在临时墩及中墩支座处设置临时支点;2.吊装钢梁就位,按预拱度调整高程;3.联接高强螺栓,将多跨简支钢梁形成多跨连续钢梁;4.安装悬臂支架及模板,绑扎桥面板钢筋,浇筑跨中和边支点处的配重及桥面板混凝土,待混凝土达到设计强度后,对称、均匀地拆除临时墩顶临时支点;5.安装悬臂支架及模板,绑扎钢筋,浇筑余下的墩顶配重混凝土及负弯矩区桥面板混凝土。

大桥钢箱梁施工技术方案

大桥钢箱梁施工技术方案

某大桥钢箱梁施工方案某大桥主跨共设钢箱梁20节段(M1~M19、HL合拢段),投影线长共209m.标准节段长16m,重约165t,其中M2段最重,为190.5t.钢箱梁横断面为双箱并列,中间以横梁连接,桥梁中心线处梁高3.0m,到人行道外侧减为1.0m,顶宽23.0m,且桥面设1.5%横坡.一、施工准备:1、边跨砼箱梁全部完成,所有纵向预应力筋(束)均张拉完毕.2、200t桥面吊机安装、调试、试吊完毕.3、地面运输系统完成,其中包括钢箱梁运输滑道(详见《滑道施工方案》)、地面运输设备等,.4、具备桥面水平运输系统,包括5t叉车、36t轮胎吊、罗曼车等.5、用于钢箱梁拼装地操作平台加工改造完毕(详见《操作平台设计方案》),全桥共需操作平台1个.在M2安装完毕后,组拼并起吊安装操作平台.二、钢箱梁总体施工流程:200t桥面吊机在25~26’砼箱梁上组拼前移至M1起吊位置M1钢箱梁安装结合段砼施工桥面卷扬机系统布置36t轮胎吊和罗曼车上桥砼箱梁所有纵向预应力张拉完毕C1、C1’索安装张拉M2钢箱梁安装,C2、C2/索安装张拉操作平台安装标准段钢箱梁斜拉索安装HL钢箱梁临时搁置调索M19钢箱梁安装M19与HL钢箱梁拼接施工三、M1结合段施工:某大桥边跨及主塔中心线北侧20.8m范围均为现浇砼箱梁,主跨其余部位均为钢箱梁.为保证砼箱梁与钢箱梁间轴向压力,弯矩和剪力地传递,特设结合段M1.结合段包括M1段钢箱梁及 2.8m砼箱梁接头,其中M1段钢箱梁宽23.0m,长3.2m,梁高3.0m,总重67.435t.(一)、准备工作:1、已完成主塔中心线北侧18m范围内砼箱梁地现浇工作,北侧砼箱梁仅余2.8m 结合段未浇.2、纵向预应力束除T1外,全部张拉完毕;无索横梁地预应力束张拉完毕,有索横梁地预应力束张拉50%;横梁及腹板地竖向预应力蹬筋张拉完毕.3、200t桥面吊机在边跨侧拼装完毕,行走至M1吊装位置,前支点位于主塔中心线北侧16m处,即在S2支撑上方.锚固后,进行试吊.4、M1段钢箱梁支架及操作脚手搭设完毕.5、C1索在钢箱梁制作场地固定在M1段钢箱梁上.6.M1与边跨砼梁结合段浇注砼时,边跨砼箱梁在28号墩还有一段箱梁未完成. (二)、施工流程:在各项准备工作完成后,即进入结合段施工阶段.桥面吊机前移到位M1钢箱梁吊至支架上调整复核轴线及标高M1钢箱梁驳岸C1索精确定位现浇2.8m砼结合段张拉T1预应力筋及结合段纵向预应力筋 C1、C1’索挂索、张拉 C1’索横梁剩余50%预应力束张拉 M2钢箱梁安装(三)、吊装:1、M1段钢箱梁由水路运至香蕉岛侧,然后通过滑道牵引至起吊位置,如附图所示.其具体施工方法详见《滑道施工方案》.2、桥面吊机垂直起吊M1钢梁,至安装平面后,变幅将M1钢梁安放于S1支撑上. (四)、M1钢箱梁测量控制:1、测量控制:由于M1段钢箱梁是主跨钢箱梁地起点,其测量精度至关重要,尤其是轴线地控制.在安装过程中,应反复监测,加强控制.在钢箱梁顶部处地箱梁角点及中心线前后端点布置测点,起吊前应复测各测点地相对高差.2、轴线控制:在M1支架布置、横向地限位板吊装时,利用钢箱梁底部四只5t 神仙葫芦配合吊钩地松紧,使M1段钢箱梁紧靠限位板安放.3、标高控制:在钢箱梁底部支撑点处,布置四台千斤顶,将箱梁标高调整到位后,将支撑点与箱梁底部间隙用垫片垫实.4、里程控制:在S1、S2之间地桁架上预先设置里程限位板,当M1钢箱梁牵引至香蕉岛上后,即梁顶轴线喝里程控制点翻至M1底板端部,在底板上面焊(相对应限位板)限位块,安装时M1限位块紧靠限位板即可.(五)、结合段施工:1、重新精确定位C1索,并用型钢将其固定.2、M1钢箱梁伸入砼地底部钢板、斜腹板用80mm×80mm@500mm木方,用木楔块顶紧.3、安装砼箱梁模板、钢筋.纵向预应力钢筋及冷拉粗钢筋对接并穿过M1端板,外露20cm.4、现浇2.8m结合段砼,浇筑过程中,应加强振捣,尤其是钢箱梁端板之后地砼必须振捣密实以保证压力地均匀传递.5、砼达到设计强度80%后,张拉T1预应力筋及结合段纵向预应力筋.张拉时,应对称、均匀进行.详见《砼箱梁施工方案》中地预应力施工工艺.(六)、后续施工:在箱梁预应力施工完成后,即可进行C1、C1’索地挂索及张拉工作,其施工详见《斜拉索施工方案》.斜拉索施工完成后,张拉C1’索处砼箱梁横梁中剩余50%预应力束.随后,桥面吊机前移,进入钢箱梁标准段施工阶段.四、M2~M18段(标准段)施工:1、施工流程:桥面吊机就位锚固钢箱梁运输至起吊位置起吊钢箱梁↓↓钢箱梁对位标高,高强螺栓施工、轨道梁拼接脱钩、顶板施焊桥面放索张拉斜拉索2、箱梁运输:①M2~M3段:由驳船由水路运至香蕉岛滑道上岸处,通过索引装置将钢箱梁由驳船拖到滑道上,并索引至起吊位置,详见《滑道施工方案》.②M4~M6段:由驳船由水路运至香蕉岛前起吊水域,准确泊位后,准备由水面直接起吊.③M7~M12段:由驳船由水路运至无名岛滑道上岸处,利用桥面吊机将钢箱梁由驳船移至滑道上,然后由索引系统拖至存放位置,详见《滑道施工方案》.④M13~M16段:其运输方法同M4~M6段.⑤ M17~HL段:其运输方法同M7~M12段,详见《滑道施工方案》.3、钢箱梁安装(以安装第N段为例):①吊装前,200t桥面吊机及操作平台均应到达工作位置.即,200t桥面吊机前支点位于第N-1段钢箱梁前端第二道横梁处(吊装M13段时,位于M12段前端第一道横梁处);操作平台前挂轮位于第N-1段前端第二道横梁处(见附图所示).②钢箱梁拖至起吊位置(在某水域时应抛锚定位)首先要调整吊具系统,保证吊梁时梁面倾角正确,连接三角形吊架与钢箱梁吊点,当吊架点与梁体上吊点不垂直时,可稍移动至正确位置后,再正式起吊钢箱梁.a.③钢箱梁起吊后离开船体或地面后先,变幅至安装状态,然后提升,当钢箱梁接近待拼装位置时,吊机应减速提升,钢箱梁基本到位后,用神仙葫芦进行调正使钢箱梁上连接板与钢箱梁上地螺栓孔基本对准.然后按照先内、外腹板再底板地顺序插入50%冲钉和吊紧螺栓.复核轴线及标高后,采用高强螺栓逐个替换冲钉,并进行初拧及终拧.其具体施工详见《高强螺栓施工工艺》.b.④测量钢箱梁地标高、轴线,调整其位置达到要求后,安装部分冲钉.c.⑤顶板焊接:高强螺栓施工完毕后,吊机脱钩,然后进行顶板焊接.顶板焊接由山海关桥梁厂负责现场焊接.d.⑥操作平台前移,安装斜拉索进锚箱.e.⑦分级对称张拉斜拉索,复测桥面线型、轴线.f.⑧检测斜拉索索力.g.⑨进入下一段标准段钢箱梁安装.h.4、轨道梁连接:拧紧轨道梁第一个连接点螺栓,操作平台前移 3.2m,然后再拧紧下一个连接点螺栓,操作平台前移3.2m,…….完成所有连接螺栓地紧固,此时,操作平台前挂轮位于第N段前端第二道横梁处.i.5、斜拉索安装:j.①在钢箱梁顶板施焊地同时,在桥面进行放索、挂索及锚头入锚箱工作,详见《斜拉索施工方案》.k.②在顶板施焊完毕后,按设计指令张拉斜拉索.l.③复核索力及线型,调索直至索力及线型满足设计要求.m. 6、后续工作:200t桥面吊机前移16m,前支点位于第N 段钢箱梁前端第二道横梁处;操作平台前挂轮位于第N段前端第二道横梁处.n.然后,进入下一标准段施工.o.p.五、尾段和合拢段施工:q. 1、施工流程:r.桥面吊机、操作平台就位s.t.M19、HL段存放于滑道上起吊HL段并放置于24墩支架上u.v.测量确定M19段精确长度w.x.安装M19段钢箱梁(带轨道梁)y.z.安装HL段钢箱梁aa.bb.安装HL段与24墩支座连接螺栓cc. 2、合拢前工作:dd.①完成24墩地HL段箱梁支架,(另出支架方案).ee.②吊装前,200t桥面吊机及操作平台均应到达工作位置.即,200t桥面吊机前支点位于M18段钢箱梁前端第二道横梁处;操作平台前挂轮位于M18段前端第二道横梁处. ff.③ M19、HL段已存放于滑道上,详见《滑道施工方案》. gg.④起吊HL段,将其放置于支架上.hh.⑤测量确定M19段精确长度及合拢温度.ii. 3、安装M19段:从滑道上吊装M19段,就位后,依次进行高强螺栓、轨道梁地安装以及顶板地施焊,其具体施工要求同上所述.jj. 4、安装HL段:桥面吊机在原位起吊HL段,略做调整,就位后,依次进行高强螺栓、轨道梁地安装以及顶板地施焊,其具体施工要求同上所述.kk. 5、与支座连接:达到先前确定地合拢温度后,立即在HL 段底板与24墩支座顶板间穿入连接螺栓,拧紧,完成主桥合拢.ll.mm.nn.oo.六、质量控制:pp.1、在运输钢箱梁时,应认清钢箱梁编号及方向;在运输和起吊过程中应严格注意对钢箱梁地保护,以防钢箱梁被碰伤、发生变形.qq.2、钢箱梁安装前应对连接板及钢箱梁连接点进行清洁、除锈.rr.3、吊装前,应根据设计倾角,预先调整三角吊架地长度. ss.4、钢箱梁起吊连接时,应尽量使接头上、下翼间隙相等,并根据安装节段设计标高及预拼装标高,计算主梁安装标高,校核主梁轴线,然后插入50%冲钉,再校核轴线与标高;然后采用高强螺栓逐个替换冲钉,进行初拧,并检查连接板密贴度.tt.5、高强螺栓施拧顺序从板地刚度大、间隙大地地方开始,按照先腹板再底板地顺序施拧,由中央以幅射形式向四周边缘进行.uu.6、每个工序地定位、初拧、终拧应先进行自控、填写表格,供验收用.vv.7、顶板施焊由山海关桥梁厂完成.ww.8、当钢箱梁安装完毕后,应对纵轴线、对角线、标高等进行复测,并作好记录.xx.七、主桥安装地测量控制及监测:yy.(一)、箱梁测量控制:zz.1.测量控制点布置aaa.平面控制点为了控制钢箱梁轴线,在砼箱梁顶面设了3个控制点,如上图.钢箱梁就位时,根据现场条件采用三个平面控制点之一进行测量控制.bbb. 高程控制点在塔柱南北两侧各埋设一个水准点,用于钢箱梁测量控制及钢箱梁及砼箱梁地线形测量.2. M1结合段测量控制如上图,在M1结合段钢箱梁上布设14个测点.测点打样冲眼并圈红油漆作为标示.其中距桥轴线8m 地四个点为轴线控制点,其余10个点为标高控制点.3. a. 轴线控制由于桥面吊机地影响,原先在砼箱梁顶面作为地三个平面控制点,只有A 、C 两点具备通视条件.在M1结合段钢箱梁就位时,在A 点或C 点架设经纬仪,经纬仪望远镜照准桥轴线平行线,直到距桥轴线8m 地M1结合段轴线控制点地两个点.都位于桥轴线平行线上.然后用经纬仪实测测站距M1结合段轴线控制点地距离,直至实测距离符合设计要求,到M1结合段钢箱梁平面位置正确. 4. b. 高程控制5.在距桥轴线11m地四个标高控制点树立水准标尺,用事先备好地四个千斤顶顶升M1结合段钢箱梁地四个角,直至四个标高控制点地水准标尺地读数都符合设计要求,则M1结合段标高控制完成.6.M2~M18、M19、HL段测量控制如上图示,在M2~M18、M19、HL段上布设14个测点,测点打样冲眼并涂红油漆作为标示,其中距桥轴线8m地四个点为轴线控制点,其余10个点为标高控制点.a.轴线控制在轴线平面控制点A点与C点与各段钢箱梁上地平面控制点通视时,在A点或C点架设经纬仪,经纬仪望远镜照准桥轴线平行线,直到距桥轴线8m地该段轴线控制点地两个点都位于桥轴线平行线上.(如因温度影响,钢箱梁轴线控制点与理论位置无法符合,则由监测小组指令处理).然后用经纬仪实测测站距该段轴线控制点地距离,直至实测距离符合设计要求,则该段钢箱梁平面位置正确.在轴线平面控制点A点与C点与后面地各段钢箱梁上地平面控制点布通视时,将A点或C点沿桥轴线平行线方向前移至通视,然后照前述方法控制各段钢箱梁桥轴线.考虑到温度及日照对钢箱梁地变形影响,务必做到即时定位,即时前移平面控制点,先把温度与日照对平面控制点地精度影响减至最小.b.高程控制M2~M18、M19、HL段高程控制拟采用钢箱梁各段距桥轴线11m地四个标高控制点进行控制.各侧点距离各段端口地距离均为1m.如上图 a ,若不考虑钢箱梁地各段自重及负荷影响,假设本段与下一段钢箱梁地夹角为αi、i+1,各测点高程分别为H i-1,H i,H i+1, H i-1与H i 测点地斜距为L i-1、i,H i+1测点与两段钢箱梁结合处地斜距为L i+1,则可推算出:H i+1= H i+(1/L i-1、i)×(H i- H i-1)+ L i+1sin[arcsin((H i -H i-1)/ L i-1、i)+αi、i+1]a)如上图b ,若考虑钢箱梁地各段自重及负荷影响,则在下一段钢箱梁安装时,监测上一段钢箱梁地指令测点地高程为Hi-1实,Hi实.为保证钢箱梁各段地夹角正确,则控制地下一段钢箱梁地标高测点地高程Hi+1点应为:b)Hi+1实= Hi实+(1/L i-1、i)×(Hi实- Hi-1实)+ Li+1sin[arcsin((Hi实 -Hi-1实)/ L i-1、i)+αi、i+1]c)依据以上公式算出下一段地标高测点高程Hi+1点对各段钢箱梁进行高程控制.d)(一)、箱梁及钢箱梁地线形测量e)砼箱梁地线形测量如上图示,在砼箱梁有索横隔梁中心线上各设5个监测点,共95个点.根据不同施工阶段地要求,对个测点进行高程测量.f)钢箱梁地线形测量如前面钢箱梁测量控制中地图示,每段钢箱梁设10个标高监测点,根据不同施工阶段地要求,对各监测点进行高程测量,来控制钢箱梁地线形.(一)、塔柱变形观测在东西塔柱地塔顶两外侧位置设置水平向有刻度标尺,在地面上距离塔柱较远处东西两侧各设固定测站,在测站假设经纬仪,在下塔柱基准方向并标示,照准基准方向向上在标尺上读数作为初始值,以后在不同时段在测站上架经纬仪,照准下塔柱基准方向标示,向上在水准标尺上读数,与原来水准标尺上所读地初始读数进行比较,两者之差即为塔柱顺桥向变形.八、安全措施:1、严格执行《某大桥质量计划》中关于保证施工安全措施.2、所有施工人员必须持证上岗,一切行动听指挥,信号要统一.3、吊装前必须要进行安全、技术交底,并且对施工用吊具、机械进行检查,没有问题方可进行吊装.4、三角吊架应在吊装前调整好倾角,在重载情况下,严禁进行调节.5、操作人员要带好安全帽、安全带,合理使用.6、吊装区域用红白旗围护,专人监督.7、在进行桥面立体交叉施工时(如在顶板施焊时桥面进行放索、挂索),应加强安全监护,采取必要地安全防护措施.8、严禁将物体从高空中抛落.八、材料、工具配备:1、钢箱梁安装高强螺栓表(钢箱梁拼接共有A、D、E、F四种类型).2. 配套吊装索具:。

钢箱梁施工方案

钢箱梁施工方案

钢箱梁施工方案一、概述钢箱梁是一种常用于桥梁施工的结构,具有较高的承载能力和优异的耐久性。

本文将介绍钢箱梁施工的方案。

二、施工准备1. 施工材料准备施工钢箱梁所需材料包括:•钢板:用于制作钢箱梁的主体结构。

•焊条和气割设备:用于焊接和切割钢板。

•扣件和螺栓:用于连接钢板和其他构件。

•起重机:用于梁块的吊装。

•混凝土:用于填充钢箱梁内部。

•其他施工辅助材料:如脚手架、模板等。

2. 工程准备在施工前,需要进行以下工程准备:•确定施工时间和施工场地。

•绘制详细的工程图纸和施工图纸。

•安排施工人员和机械设备。

•制定施工计划和安全措施。

三、施工步骤1. 制作钢箱梁首先,按照设计要求,采用焊接或拼接的方法制作钢箱梁的主体结构。

将钢板经过切割、焊接等工艺处理,形成钢箱梁的基本形状。

然后使用扣件和螺栓将各个钢板连接在一起,形成一个完整的钢箱梁。

2. 钢箱梁的吊装将起重机安置在适当的位置,将吊钩连接到钢箱梁上。

在确保安全的情况下,利用起重机将钢箱梁吊装到指定位置。

为了保证吊装的稳定性和安全性,在吊装过程中需要做好预先计算和安全措施。

3. 钢箱梁的连接与固定将已吊装到位的钢箱梁与桥墩或其他支撑结构连接固定。

使用螺栓和焊接等方法将钢箱梁与支撑结构紧密连接,并进行必要的检测和调整,确保连接的牢固性和稳定性。

4. 钢箱梁的填充在连接好的钢箱梁内部,以均匀的方式施工混凝土,填充整个钢箱梁的空腔。

填充过程中需要注意混凝土的浇筑方法和浇筑层次,以确保混凝土的质量和完整性。

5. 施工验收和完成在完成钢箱梁的施工后,进行必要的验收和检查。

检查钢箱梁各部位的焊接和连接是否达到设计要求,混凝土填充是否均匀牢固。

同时进行必要的试验和测试,以确保钢箱梁的质量和安全性。

四、施工安全措施在钢箱梁的施工过程中,需要采取以下安全措施:•严格按照施工计划进行施工,避免超负荷施工和不当操作。

•在施工现场设置明显的安全警示标志和围栏,确保施工区域的安全。

钢箱梁施工方案1(完整版)

钢箱梁施工方案1(完整版)
Q345qD钢板
-16㎜
1.4
开工后20内
环氧磷酸锌封闭底漆
开工后20内
醇溶性无机富锌底漆
开工后10内
环氧富锌底漆
开工后40内
环氧云铁中间漆
开工后40内
脂肪属聚氨脂面漆
开工后40内
工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划:
工程投入的主要施工机械有剪板机、气体保护焊机、直流电焊机、埋弧自动焊机、门机、半自动切割机、碳弧气刨、喷沙机、25t汽车吊、70t汽车吊等。这些设备根据施工进度进场。
1.2职责与权限
公司对从事与质量有关的人员和岗位规定了相应的职责与权限,参与本工程施工的各级人员应按《关于下发公司各级各类人员的岗位质量职责的通知》的要求履行各自的职责。
1.3公司的质量方针是“管理求实,技术求精,产品求优,服务求佳”。参与本工程施工的全体员工应牢记公司的质量方针,并把质量方针的精神落实到各自的实际工作中。
3.5.7 宜尽量采用多层焊接,每层焊缝高度不大于4~5㎜,以减少焊接内应力,减少焊接变形。
3.5.8 焊接时根据焊接位置随时调整焊接电流。钢板对接应加引弧板,在引弧板上起弧,禁止在工件母材上直接引弧。
3.5.9 定位焊采用同种焊条、焊缝长度15~25㎜,间距200~300㎜一步,焊缝高度不超过坡口深度或焊角高度的三分之一。
2.4 组装时首先对好中心线,然后精确调整钢梁之间的接缝及标高,认真检测钢梁的外形尺寸,符合要求后开始对接缝各钢板之间的对接工作。
2.5 钢梁对接完后开始准备焊接工作,面板、底板焊接前应将陶瓷衬垫垫好,同时各焊缝应将锈迹、灰尘等杂物全部清理干净,面板、底板焊接时应从中往两边施焊,且应同时施焊,以减少焊接造成的旁弯,超拱曲线变化等焊接变形。面板、底板采用加衬垫的单面焊双面成形,腹板采用双面焊用碳弧气刨清根。

箱梁桥施工方案(3篇)

箱梁桥施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况箱梁桥是一种常用的桥梁结构形式,具有结构稳定、跨越能力强、施工便捷等优点。

本工程拟建设一座跨径为60米的箱梁桥,桥梁全长为120米,桥面宽为15米,包括两侧人行道。

本方案针对该箱梁桥的施工过程进行详细规划。

二、施工组织设计1. 施工单位施工单位应具备相应的资质和施工经验,负责整个箱梁桥的施工组织、管理和实施。

2. 施工人员根据工程规模和施工内容,合理配置各类施工人员,包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。

3. 施工设备根据工程需要,配置必要的施工设备,如吊车、挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋加工设备、模板支架系统等。

4. 施工进度安排根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。

三、施工准备1. 施工图纸和资料收集完整的施工图纸和资料,包括设计图纸、施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计等。

2. 施工现场准备(1)平整场地:对施工现场进行平整,确保施工场地满足施工要求。

(2)临时设施:搭建施工所需的临时设施,如办公室、宿舍、食堂、厕所等。

(3)临时道路:修建临时道路,方便材料运输和施工人员进出。

3. 材料设备准备(1)钢筋:按照设计要求,准备足够的钢筋,确保质量符合规范。

(2)混凝土:选用合格的水泥、砂、石子等原材料,确保混凝土质量。

(3)模板:根据设计要求,准备足够的模板,确保模板的强度和刚度。

(4)支架系统:根据设计要求,准备足够的支架系统,确保支架的稳定性和安全性。

四、施工工艺1. 钢筋施工(1)钢筋加工:根据设计图纸,对钢筋进行加工,确保钢筋的尺寸、形状和数量符合要求。

(2)钢筋绑扎:按照设计要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋的位置和间距正确。

(3)钢筋焊接:对钢筋进行焊接,确保焊接质量。

2. 模板施工(1)模板制作:根据设计要求,制作模板,确保模板的尺寸、形状和刚度符合要求。

(2)模板安装:按照设计要求,安装模板,确保模板的稳定性和安全性。

3. 混凝土施工(1)混凝土搅拌:按照设计要求,搅拌混凝土,确保混凝土的质量。

整理钢箱梁桥施工技术方案_桥面系施工方案

整理钢箱梁桥施工技术方案_桥面系施工方案

钢箱梁桥施工技术方案整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:桥面系施工方案第一节施工准备1、桥面铺装前应对箱梁的顶面高程、中线及每孔跨径进行复测。

2、清扫桥面废弃物,去除积水,保证桥面的整洁、干净。

3、施工临时房屋的钢筋加工,堆料场、混凝土拌合站修建完成。

水、电均已进场并经调接通。

4、机械设备已进场并经调试。

5、材料料源已确定,并经试验符合规范要求,且储量充足可以满足工程需求。

6、混凝土的配合比已确定,并报经监理工程师审批。

7、已向施工员进行技术交底和安全质量教育培训。

第二节桥面系施工工艺和施工方法1.现浇接头施工首先对梁端杂物进行清理,对梁端预留钢筋进行调直,对主筋进行焊接,焊接长度不小于16cm,对箍筋进行绑扎连接。

然后进行现浇部分钢筋绑扎,钢筋绑扎要符合规范要求。

钢筋绑扎完成后,再对两端波纹管进行对接,采用同型号的波纹管连接,用胶带对接头进行包裹,以防止混凝土施工时漏浆。

模板安装,现浇模板采用竹胶板,后面用10*10cm方木加固,模板采用内拉外撑加固。

待监理工程师验收合格后,进行混凝土浇筑。

新老混凝土结合面应严格进行凿毛处理,现浇部分为C50微膨胀混凝土,在当日气温最低时,浇筑中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板,达到设计强度的95%后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并灌浆。

接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。

浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换。

解除临时支座时,应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

二、桥面铺装桥面钢筋采用D8冷轧钢筋焊接网,桥面加强钢筋在加工场集中制作,分幅浇注桥面混凝土,每次浇注长度为一个连续。

混凝土在拌合站采用强制式搅拌机集中拌制,混凝土运输车运输,人工摊铺,采用梁式振动器振压密实。

(1)清扫梁板顶面,测量梁板顶面高程,确定实际铺装层厚度和钢筋网的位置。

(2)加工桥面铺装钢筋分片布置钢筋网片,搭接长度要符合规范要求,注意内外侧护拦的预埋钢筋位置和数量,注意墩顶加强钢筋排布绑扎。

钢箱梁施工方案(3篇)

钢箱梁施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某城市快速通道桥梁工程,桥梁全长500米,主桥采用钢箱梁结构,跨径组合为(60+100+60)米。

钢箱梁总重量约1500吨,由多片钢箱梁拼接而成。

本方案针对钢箱梁的施工进行详细规划,确保工程质量和安全。

二、施工准备1. 技术准备- 完成钢箱梁设计图纸的审查,确保设计符合规范要求。

- 组织施工人员学习钢箱梁施工工艺,提高施工人员的技能水平。

- 制定详细的施工方案,明确施工流程、质量标准和安全措施。

2. 材料准备- 确保钢材质量符合国家相关标准,并进行进场检验。

- 准备焊接材料、涂料、紧固件等施工所需材料。

3. 设备准备- 确保焊接设备、吊装设备、检测设备等施工设备完好,并进行调试。

- 准备施工用的脚手架、防护栏杆等安全设施。

4. 人员准备- 组建专业的施工队伍,明确各工种人员职责。

- 对施工人员进行安全教育和技能培训。

三、施工工艺1. 基础处理- 清理施工现场,确保基础坚实、平整。

- 进行基础验收,确保满足钢箱梁安装要求。

2. 钢箱梁制作- 钢材下料:根据设计图纸,对钢材进行切割、下料。

- 组装焊接:将下料后的钢材按照设计要求进行组装,并进行焊接。

- 表面处理:焊接完成后,对钢箱梁表面进行打磨、除锈、涂装。

3. 钢箱梁运输- 选择合适的运输方式,确保钢箱梁在运输过程中不受损坏。

- 钢箱梁运输至施工现场后,进行验收。

4. 钢箱梁安装- 吊装:采用起重机进行钢箱梁吊装,确保吊装过程中安全可靠。

- 安装就位:将钢箱梁吊装至设计位置,并进行临时固定。

- 精调:对钢箱梁进行精调,确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。

- 焊接:对钢箱梁进行焊接,确保焊接质量。

5. 防腐涂装- 钢箱梁焊接完成后,进行表面清理,确保表面干净、无油污。

- 涂装:按照设计要求,对钢箱梁进行防腐涂装。

四、质量控制1. 材料质量控制- 严格把关钢材质量,确保符合国家相关标准。

- 对焊接材料、涂料等施工材料进行检验,确保质量合格。

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三、施工进度安排
根据现场实际情况(2R6~2R10钢箱梁与我标段地下车库2号通道入口段重合,现该部位通道已经明开施工,只能待该部位通道施工回填完成后再施工)及工期计划安排,计划在2008年5月1日开工,2008年6月10日完工,计划工期41天。3.1施工部位及工期要求
根据现场实际情况及工期要求,拟定各重要工序施工安排,见下表2。
在施工方法上,钢箱砼叠合梁的钢箱段采用预制厂预制、运输吊装的方法,钢箱梁桥面板工程为预应力钢筋砼结构,计划在钢箱梁吊装完成后展开施工。钢箱梁桥面板施工
完成后开始进行其桥面系及附属工程的施工。其桥面铺装与防水分为4层,从下至上分别为7cm厚C40抗折砼、SBS防水层、5cm厚中粒式沥青混凝土AC-20和4cm厚沥青玛蹄脂混合料SMA-13。附属工程主要包括两边的防撞墙、泄水管、照明灯杆等。综合,2R6~2R10钢箱梁工程的主要内容及其施工方法汇总见下表1。表1:2R6~2R10钢箱梁工程的主要内容及其施工方法汇总
(2)测量准备
在2R6~2R10钢箱梁的墩柱(盖梁)施工和支座安装完成后,及时测量复核墩柱(盖梁)顶标高以及支座位置、标高等,符合无误后方可进行钢箱梁吊装施工。根据平面控制网和中铁建工集团提供的2R10轴线处公用墩桥梁测量数据资料,做好2R10轴线公用墩的测量复核工作,为我标段钢箱梁施工掌握可靠的测量数据及准备工作。根据钢箱梁各预制段长度测量放出临时支墩搭设位置边线,在临时支墩搭设过程中做好测量控制工作。
其中,高架2入口桥2R6~2R10四跨为钢箱叠合梁,单箱双室结构,悬臂1.62m,梁高1.5m。桥梁宽度为0.5m(防撞墙)+8m(车行道)+0.5m(防撞墙)=9m,桥梁跨度为31m+35.586m+24m+31m=121.586m。下部结构中墩(2R7、2R8)双柱D=120cm,2R9墩柱为独柱D=150cm,边墩2R6(双柱D=120cm)是我标段高架2号桥钢箱梁工程与预制简支T梁工程的公用墩,而边墩2R10(独柱D=180cm)是我标段高架2号桥工程与中铁建工集团施工的南站主站房环形高架桥工程的公用墩。其中,边墩2R6、2R10轴线上为墩柱接盖梁形式,中墩2R7、2R8和2R9分别为墩梁铰接、墩梁铰接和墩梁固接形式。
3、2R6~2R10钢箱梁桥面板为现浇预应力结构,且梁体距离地面高度较高(约为6.7m~10m),在钢箱梁临时支墩搭设及防撞墙施工三角支架设置时必须考虑较大的安全系数、安全储备且必须为后张拉施工预留足够的张拉平台空间。
4、2R6~2R10钢箱梁下部为我标段施工地下通道工程,现已明开施工,在施工完成
回填作业时必须确保回填质量,为钢箱梁下面的临时支墩搭设创造良好的地基基础。
2.2工程特点
1、本标段工程为北京南站配套外部路网工程,根据北京市及公联公司要求,全部工程必须在2008年6月底完工,工期紧、任务重。高架2号桥为连接北京南站主站房外部环形高架桥与南三环的重要交通要道,意义重大,必须按期保质、保量完成。
2、2R6~2R10钢箱梁在2R10轴线处与中铁建工集团施工的钢箱叠合梁桥相接,在2R6轴线处与我标段高架2入口桥预制简支T梁相接,施工时必须注意与其两端不同梁体结构的衔接,特别是中铁建工集团施工的R10轴线外的钢箱叠合梁的衔接,施工前积极向中铁建工集团技术、测量人员取得2R10公用墩的相关测量数据和施工资料,保证2R10公用墩处衔接平顺合理。
钢箱梁桥面板施工方案
北京南站外部路网工程4#标段
钢箱梁桥面板施工方案
编制:审核:审批:
北京城乡建设集团有限责任公司
2008年3月
一、编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范、标准
1.3主要参考书籍
1.4其它
国家、北京市有关法规、规定以及我项目部对施工现场的踏勘资料。
二、工程概况
2.1工程概况
北京南站位于宣武区、崇文区及丰台区交界处,南二环、南三环、马家堡东路、马家堡西路之间,凉水河北侧,项目所处位置十分重要。根据铁道部规划,北京南站由原来的辅助客运站调整为主要客运站,车站主体建筑由铁道部负责,外部道路市政交通设施由北京市负责。
为加快工程施工进度、便于施工组织,公联公司将南站外部路网工程划分为九个标段,我公司所承担的为第四标段,标段范围是高架桥南侧立交及南三环立交,主要工程内容包括:桥梁工程、地下车库通道工程、道路工程及雨、污水管工程。
桥梁工程内容为:高架桥南侧立交,即高架2立交,由高架桥2出口、入口桥、h3辅路跨凉水河桥和h4辅路跨凉水河桥组成。道路中线位于半径为60~125米的圆曲线上,桥梁结构为预制预应力简支梁、现浇混凝土连续箱梁和钢箱叠合梁。高架2出口桥2C1~2C4三跨为现浇混凝土连续箱梁,高架2入口桥2R6~2R10四跨为钢箱叠合梁,其余部分为预制预应力简支T梁。下部结构中墩采用双柱D120cm或独柱D150cm,高架桥边墩为重力式桥台,h3辅路跨凉水河桥和h4辅路跨凉水河桥边墩采用盖梁接桩,基础均为钻孔灌注桩。
3.2劳动组织及责任分工
根据施工计划安排及工程量情况,本工程计划进场施工人员有:
现场负责1人,技术主管1人,质检及技术人员4人,现场管理2人,安全员2人;模板安装技术指导2人,模板工25人,架子工20人,木工20人,钢筋工30人,力工20人,其它等若干,计划进场施工总人数250人。
四、施工准备
4.1技术准备
5、2R6~2R10钢箱梁桥桥面两边设计有防撞墙和照明灯杆等设备,在施工时必须仔细核查图纸,做好防撞墙、照明灯杆等构件的预埋件工作。
6、2R6~2R10钢箱梁施工场地周围有多个标段施工队同时施工,场地周边情况复杂,周围施工机械、车辆、工地人员众多,施工时必须注意与其他标段施工队的协商和沟通,确保文明施工,尽量减小噪音及确保周围人员、车辆的安全。
(1)图纸会审
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决。熟悉结构各部位截面尺寸、标高,制定桥面板初步设计方案。同时施工前积极向中铁建工集团技术人员获取2R10轴线处桥梁相关技术资料,为我标段施工创造条件。
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