五金表面处理技术
五金打磨流程
五金打磨流程
五金打磨是一种常见的表面处理工艺，它可以使五金制品表面光滑、
平整、美观，并且增强其耐腐蚀性和耐磨性。
五金打磨流程包括以下
几个步骤：
1. 去毛刺：在五金制品加工过程中，常常会留下一些毛刺或锋利的边缘，这些毛刺会影响制品的外观和使用效果。
因此，第一步是去除这
些毛刺。
通常采用机械去毛刺的方法，使用砂轮或砂带对制品表面进
行打磨，去除毛刺和锋利的边缘。
2. 粗磨：粗磨是为了去除制品表面的凹凸不平和氧化层。
通常采用砂
轮或砂带进行粗磨，磨削力度较大，磨削粒度较粗，可以快速去除表
面的不平整和氧化层。
3. 中磨：中磨是为了进一步平整制品表面，并且去除粗磨留下的痕迹。
通常采用砂带或砂轮进行中磨，磨削力度适中，磨削粒度较细，可以
使制品表面更加平整。
4. 细磨：细磨是为了使制品表面更加光滑，去除中磨留下的痕迹。
通
常采用砂带或砂轮进行细磨，磨削力度较小，磨削粒度较细，可以使
制品表面更加光滑。
5. 抛光：抛光是为了使制品表面更加光滑、亮丽，并且增强其耐腐蚀性。
通常采用抛光机进行抛光，使用抛光膏或抛光液对制品表面进行
抛光，使其表面光滑、亮丽。
以上就是五金打磨流程的几个步骤。
在实际操作中，还需要根据不同
的制品材质和要求，选择不同的磨削工具和磨削粒度，以达到最佳的
打磨效果。
同时，还需要注意安全操作，避免因操作不当而造成伤害。
金属加工中的先进表面处理技术
金属加工中的先进表面处理技术金属加工是一个关键的制造领域，其中表面处理技术是至关重要的。
表面处理技术能够提高金属制品的功能、外观和耐用性，同时也可以改善金属制品的生产效率和生产成本。
在这篇文章中，我们将讨论一些先进的金属表面处理技术，以及它们如何帮助企业效率、质量和可持续性方面发挥更大的作用。
先进的金属表面处理技术可以分为四类：机械、化学、电化学和热处理。
以下是其中一些领先的技术：1. 电化学抛光电化学抛光是通过电化学反应在金属表面形成一层光滑、均匀的氧化层。
这种氧化层可以提高表面光洁度、降低表面粗糙度和提高表面耐腐蚀性。
电化学抛光可以用于各种金属制品，如不锈钢、铜、铝等。
2. 磨削磨削是一种通过通过研磨或切削来改善表面光洁度和粗糙度的机械表面处理技术。
这种技术可以严格控制表面特征，确保产品具有一致的外观和功能，同时也确保金属制品在使用时不会过度磨损或产生不均匀的磨损。
3. 喷砂喷砂是一种在金属表面上喷射石英砂或其他硬质物料来改变表面形态和光洁度的表面处理技术。
这种技术通常用于改善环保型设备或工厂金属设备的外观，并可以帮助减少表面粗糙度，从而提高表面耐腐蚀性。
4. 镀层金属镀层是一种通过向金属表面涂覆一层其他金属或合金来提高表面功能性和防腐性的化学表面处理技术。
常见的金属涂层包括锌、镍、铬和银等。
金属镀层可以使金属制品在各种环境中更加具有抗腐蚀性能，并能够改善制品的外观和质感。
5. 热处理热处理技术是一种通过加热金属制品来产生有益变化的表面处理技术，该技术可以通过改变晶界、晶粒尺寸和铁素体量来提高金属的硬度、韧性和强度。
不同的金属可以在热处理过程中产生不同的微结构，从而实现不同的物理特性。
尽管这些先进的表面处理技术都能够提高金属加工效率和质量，但每个技术都有一些限制。
例如，电化学抛光只能用于导电金属，而热处理技术往往需要在很高的温度下进行，这会对某些金属产生不利影响。
因此，在选择表面处理技术时，企业需要综合考虑自己的生产目标、生产线和金属材料的影响因素。
塑胶与五金的常见表面处理
转印：水转印，热转印 水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸塑料膜进行高 分子水解的一种印刷。 热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热， 加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
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喷涂
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上 的涂装方法。 五金喷涂和塑胶喷涂的区别：1、因材质不同导致附着力有差异， 所以油墨不同，五金喷涂需用金属漆，塑胶喷涂用塑胶油漆：2、 烘烤温度和时间不同：五金喷涂烘烤温度要高，时间也长，否 则不易固化：塑胶喷涂普通油漆不烘烤也可固化，只是待干时 间较长
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电镀
水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可 以电镀。（产品内外面都有镀层五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水 镀则全部为挂镀
真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空， 然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均 匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层）
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镭雕
也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理 的工艺，与网印移印类似，通过镏雕可以在产品表面打字或者 图案 技术特点：范围广泛、安全可靠、成本低廉、节约环保
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氧化
原理及作用：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝 和铝合金的表面生成一层AL2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具 有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等 技术特点和注意事项：1、氧化后能提升材质表面的强度 2、任何颜色都可氧化，但白色除外：
THANKS
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电泳
电泳：带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动 作用：上色、保持金属光泽、增强表面性能、较好的防腐性能
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印刷
是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。 移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案 蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶 头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上 网印：也叫丝印；是孔版印刷术中的一种主要印刷方法： 印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版 面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝 绸或金属网制作而成。
五金表面处置技术
目錄
• 一.噴砂 • 二.皮膜 • 三.拉絲 • 四.烤漆 • 五.电镀 • 六.阳极
一. 噴砂概念： 噴砂就是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、
铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面產生凹 凸花紋，多用于压铸类产品和模具上。屬於前處理工藝旳一種。
2. 常用旳拉丝处理材质有铝板、铝合金板、不锈钢板材等。 3. 拉丝常见问题：纹路断线、形状不正确、刮伤、毛刺等。
4. G-COM有應用到拉絲工藝旳機種
MS7000前面板
四. 烤漆概念： 烤漆就是将樹脂類物質通過特有旳處理方式附著到產品表面讓其達到所需
旳功能及外觀要求。 1.烤漆分类：
烤漆分为液體，粉體，金屬烤漆。怎樣區分這三種烤漆呢？ （1）.外觀：
60~90um。
（3）信賴性測試：a.液烤表面硬度比粉烤要高； b.粉烤比液烤旳附著力要好; c.粉烤比液烤旳耐腐蝕性好。
2.在液烤或粉烤中常用旳都是静电喷涂，工作原理如下图。
3.烤漆件常見問題： 雜質，打磨印，油點，噴漆不均，異色，溢漆，少漆，橘皮，
撒點不均勻。
4. G-COM有應用到烤漆工藝旳機種
(1).阳极氧化镜面铝板，撕开保护膜后，用手指摸一下镜面，手指上旳汗 渍会留在镜面上面，但是用干布或者纸巾擦拭后，指印会擦洁净，不会 留下任何痕迹,没经过氧化旳镜面铝板则不同，留下旳手指印会越擦越 脏，最终无法还原镜面旳效果
(2).把阳极氧化镜面铝板放在耳边弯折一下，假如有轻微断裂声音阐明 就是阳极氧化处理旳镜面铝板，假如不是就是未经阳极氧化处理旳镜面 铝板。
五金之表面處理技術
课程纲领
課程目旳：通過對五金表面處理旳講解，讓學員對五金表面處理有 個概念性認識。
五金件-金属物品表面处理基本知识
五金件/金属物品表面处理基本知识
以下是几种主要的五金件/金属物品表面处理方法：
1. 磨光
磨光是对金属/五金件表面进行的一种电镀或表面处理，磨光后的金属/五金件表面比较暗淡，无光泽，而且涂有一层漆。
磨光有时指拉绒电镀，例如：磨光镍，磨光铬，拉绒不锈钢，拉绒铝等。
所有的磨光都看起来比较暗淡，像缎纹织物，而且大部分磨光的金属表面都有拉绒标志。
2. 古彩处理
古彩处理是一种很独特的（电镀/喷涂）处理方法，它可以将新的五金件加工成自己想要，看起来像想真正的古董的效果。
所有的古彩处理都看起来较老，暗淡，而且一般最后一道工序需要手工处理。
古彩处理可以和电镀，喷涂等一起使用。
3. 抛光
抛光是指在金属/五金件的表面进行电镀，然后直接抛光，再喷漆或不喷。
例如：抛光镍，抛光铬，抛光铜等。
所有的抛光处理都比较亮，有光泽，表面像镜子一样亮。
其他五金件/金属物品表面处理方法：。
五金电镀工艺流程
五金电镀工艺流程介绍五金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属镀层，可以提高五金制品的外观质量和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍五金电镀的工艺流程。
工艺流程五金电镀一般包括以下几个基本步骤：1. 表面处理在进行电镀之前，需要对五金制品的表面进行处理，以保证镀层与基材之间的黏附力。
1.1 清洗首先，将五金制品浸泡在碱性溶液中，去除油脂、灰尘等杂质。
然后，通过酸性溶液去除表面的氧化物和锈蚀，使表面得到进一步净化。
1.2 酸洗酸洗是一种常用的表面处理方法，可以去除金属表面的氧化层和其他污染物。
常用的酸洗液包括硫酸、盐酸等。
2. 预处理在电镀之前，需要对五金制品进行一些预处理，以改善金属表面的特性，以便于后续的电镀操作。
2.1 去除锈蚀如果五金制品表面存在锈蚀，需要使用酸溶液或机械方法去除锈蚀层，以确保表面的平滑度。
2.2 去除油污五金制品表面可能存在一些油脂或其他污染物，需要使用溶剂或碱性溶液去除，以保证电镀后的镀层质量。
3. 电镀操作经过前两个步骤的处理，五金制品的表面已经得到了净化和改善。
接下来是进行电镀操作。
3.1 镀液配制根据不同的电镀要求，选取合适的镀液，通常镀液中包含了金属离子、添加剂和缓冲剂。
按照一定的比例和工艺要求配制镀液。
3.2 电镀设备将五金制品悬挂于电镀槽中，并连接正极。
将镀液注入电镀槽中，并通过电流作用，金属离子在五金制品表面沉积形成金属镀层。
3.3 镀层控制电镀过程中需要控制相关参数，如温度、电流密度、镀液搅拌等，确保形成的镀层均匀、致密。
4. 后处理电镀完成后，还需要进行一些后处理工艺，以提高镀层的光泽度和耐腐蚀性。
4.1 清洗首先，对镀层进行清洗，去除表面的杂质和电镀过程中产生的废液。
4.2 抛光通过机械或化学方式对镀层进行抛光，提高其外观质量和光泽度。
4.3 防护层为了增加镀层的耐腐蚀性，可以在镀层表面加一层防护层，如热处理、涂覆等。
总结五金电镀工艺流程包括表面处理、预处理、电镀操作和后处理。
五金表面处理工艺介绍
7）哑镍：
① 控制硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 ② 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 ③ 定期的活性炭过滤。
8）酸铜、亮镍、六价铬、三价铬
同锌合金
3、铝合金氧化工艺管理要点
1）化学抛光：
① 控制硝酸、磷酸、硫酸浓度。
② 控制氯离子、铝离子浓度，铝离子浓度小于15g/L。
③ 控制温度和时间。
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二、工艺介绍/镀层厚度要求
1、锌合金工艺介绍/镀层厚度要求
锌合金压铸件表面生成一层致密的氧化膜，膜厚约，它一旦被破坏，漏出孔隙多 的内层，电镀就很困难。另，其化学性能活泼，在酸碱中均受到强烈腐蚀。在选 用预处理和电镀液时，必须考虑到这一点。 当铜层厚度10-15um，镍层10-15um时，中性盐雾可达到48H，人工汗测试24H， 恒温恒湿12-48H。
② 定期的活性炭处理。
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2、塑胶电镀工艺管理要点
1）粗化：
① 控制铬酐和硫酸浓度；控制粗化的温度及时间。 ② 需每天清洗陶瓷罐，控制三价铬在15-20g/L。 ③ 每半年更新槽液的1/3。 ④ 粗化后需充分水洗，防止铬酐带入到后工序，对后工序造 成污
染。
2）中和：
① 定期更换。 ② 每班须补加盐酸。
6）装饰铬：
① 控制铬酐和硫酸根比，含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=200： 1；不
含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=100：1。 ② 控制三价铬在1-4g/L。 ③ 定期刷洗阳极板，长期不生产阳极板需取出。
7）三价铬：
① 防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净， 及时打捞掉槽工件。
2
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3、铝合金氧化工艺介绍/镀层厚度要求
五金产品常见表面处理
第一章电镀工艺电镀原理电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
电镀作用镀金作用加强导电能力、提高表面稳定度（防氧化）、装饰。
镀银作用镀银最大的作用是利用镀层防止腐蚀，增加导电率、反光性和美观。
广泛应用于电器、仪器、仪表和照明用具等制造工业。
镀钛作用镀钛是用化学方法使钛金属附着在别的物体表面上，形成的钛镀层具有极好的抗蚀性，可用于保护被镀物体，提高表面耐磨性。
镀钛颜色有金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等氮化钛HV2300-2700左右镀钛产品图镀锌作用锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
起到美观、防锈作用。
镀白锌镀蓝锌镀黑锌镀五彩锌镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。
提高焊接性能。
常用的有镀雾锡跟镀亮锡镀镍电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。
镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性.第二章烤漆跟喷粉液体烤漆树脂型合成涂料与溶剂混合后施工，以压缩空气或者静电雾化后附着产品，溶剂蒸发或者相互反应后形成固化膜。
优点，光泽好，可以精细化作业。
材料利用率低。
颜色范围广。
粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
五金表面拉丝处理
Hale Waihona Puke 要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求， 不然表面处理后反而回放大基材的缺陷 ◎ 塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜 上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果， 这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件， 就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的） ◎ 铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作 用 ◎ 1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、 传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一 定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝 合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差， 如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考 虑材料选择问题。 2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无 规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金 板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光 油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和 小型装饰性表盘的装饰性加工。
五金材料产品设计表面处理工艺
五金材料产品设计表面处理工艺现在的产品设计在材料运用上，越来越多样化，从硬性塑胶、塑胶弹性体到五金材料等，只要能够表现产品设计的预想目标，争取市场销售成功，无所不用其极五金材料在目前产品使用上，有片、体、网等，加上五金材料特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气，金属材料的使用非常广泛。
五金材料的表面处理工艺，不同材料，不完全相同。
下面只是列举最广泛的处理做法，材料对象是铝，不锈钢稍有限制。
由于图片没有准备完成，先做文字说明，图片后补。
1.打磨：有称为抛光。
但是也有去毛刺的作用。
2.喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。
类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。
同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。
3.电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺4.车纹。
是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。
成体表现为非常规则的纹理特征。
5.擦纹。
有叫做拉丝。
表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线6.批花。
我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹，此为批花工艺7.批边。
类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。
加工方式为机械加工，呈现极亮的光芒效果8.氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。
电器里普通电池片和弹簧材料电池弹簧：一般是碳素弹簧钢SWC高级点的用不锈钢线SUS304/302再高级点用琴钢线SWPA/B电池片：磷青铜镀金C5191W不锈钢镀镍SUS304/302我知道的防水结构一般用以下结构。
1。
超音波溶接2。
防水O-Ring 使用3。
防水两面胶（3M VHB系列）的使用4。
热压贴合热压贴合我们的产品，体温计上常用。
在一塑料片上沾上胶水，然后贴合在ABS上，再用热压。
五金表面处理工艺
五金表面处理工艺是指对金属制品表面进行改性、防护和美化处理的工艺过程。
通过表面处理，可以提升五金制品的耐腐蚀性、耐磨性、外观质感和装饰效果，从而满足不同领域对五金制品的需求。
五金表面处理工艺种类繁多，包括电镀、喷涂、阳极氧化、热处理等多种方法，每种方法都有其特定的适用范围和优势。
下面将就五金表面处理工艺的种类、原理、应用领域及发展趋势做一详细介绍。
一、电镀电镀是将金属离子沉积在导电材料表面的一种工艺。
通过电流作用，金属离子在导体表面上还原成金属层，形成涂层。
常见的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。
电镀能够增加五金制品的耐腐蚀性、导电性和美观度，广泛应用于汽车零部件、家具五金、电子产品等领域。
二、喷涂喷涂是利用压缩空气或者高压喷枪将涂料喷涂在五金制品表面的一种工艺。
喷涂能够形成均匀、美观的涂层，常用于家具五金、机械设备、建筑材料等领域。
喷涂工艺的发展趋势是向环保、高效、低能耗方向发展，采用水性涂料、粉末涂料等替代传统有机溶剂型涂料。
三、阳极氧化阳极氧化是通过在特定电解液中施加电流，使得金属表面生成一层致密的氧化膜的一种工艺。
阳极氧化后的五金制品表面具有一定的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，常用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
四、热处理热处理是通过加热和冷却的方式改变五金制品表面组织结构，从而改善其力学性能和耐磨性的一种工艺。
常见的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等。
热处理广泛应用于机械零件、工具、模具等领域。
五、化学转化处理化学转化处理是利用化学反应在金属表面形成一层保护膜或者改性层的一种工艺。
例如磷化、化学镀、氮化等。
化学转化处理能够提高五金制品的耐蚀性、耐磨性和摩擦系数，常用于汽车零部件、工程机械、船舶配件等领域。
六、镀膜镀膜是将有机涂层或者无机涂层覆盖在金属表面的一种工艺。
有机涂层如喷涂、喷粉等，无机涂层如氧化膜、磷化膜等。
镀膜能够提高五金制品的美观度、耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于汽车制造、家具五金、建筑装饰等领域。
五金表面处理工艺
五金表面处理工艺
五金表面处理工艺有：
-高光切边：通过高速的CNC机器在五金产品的边缘切削出一圈光亮的斜边。
-抛光：利用其它工具或者方法对工件表面进行光亮的处理，使得工件表面粗糙度降低，以获得光亮镜面效果。
-拉丝：通过研磨产品在工件表面上形成线纹，起到装饰的效果。
-阳极氧化：是一种电解氧化的过程，在该过程中铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及其他的一些功能特性。
-喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
- PVD：指利用物理过程实现物质的转移，将原子或分子由靶材转移到基材
表面的过程。
-镭雕：也叫激光雕刻或者激光打标，是利用光学原理进行表面处理的工艺。
-喷涂：通过喷枪或碟式雾化器借助于压力或离心力分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
-电泳：带电颗粒在电场作用下向着与其电性相反的电极移动的现象。
-电镀：利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
五金制品加工中的表面处理技术
五金制品加工中的表面处理技术在五金制品加工的行业中，表面处理技术是至关重要的一环。
表面处理可以增强制品的耐磨性、防腐性、装饰性等性能，本文将详细介绍五金制品加工中的表面处理技术。
一、电镀技术电镀是五金制品加工中最常用的表面处理技术之一。
它是将一层金属镀在制品表面，以防止制品的腐蚀和改善外观。
目前主要有镉电镀、镀铬、镀锌、镀镍等。
其中，镀铬常用于厨具等家用五金制品上，镀锌则常用于汽车零件、建筑材料等制品上。
但是，电镀生产过程中会产生大量的废水和有毒气体，对环境污染非常严重。
因此，近年来，不锈钢、铝合金等无需电镀的材料越来越受欢迎。
二、油漆喷涂技术油漆喷涂是五金制品加工中一种常见的表面处理技术。
通过涂上不同颜色的漆，可以增强产品的装饰性，还可以增强产品的抗氧化、耐腐蚀性能。
不过，油漆喷涂也会带来一些问题。
首先，其涂层厚度很难控制，所以容易出现色差和鼓泡现象。
其次，油漆对环境有一定的污染，因为涂喷时会产生过剩的油漆纷飞。
三、阳极氧化阳极氧化是制品表面防腐和美观的常用技术之一。
它是将金属制品浸泡在酸性溶液中，通过电解作用，使其表面形成一层氧化膜，从而起到防腐和装饰的作用。
阳极氧化技术主要适用于铝合金类制品，但是其容易给工人造成腐蚀危险和易被污染，所以应该在专业设备和操作下使用。
四、机械抛光机械抛光是将金属表面通过机械方法磨光，从而获得光滑、亮丽的表面。
机械抛光主要运用于五金制品的外观处理，如传统的手表表盘等。
该技术的缺点是，抛光过程中需要使用油脂和砂纸等辅助材料，容易引起环境污染。
因此，这个技术在现代五金加工行业中已经逐渐被取代。
五、气体等离子喷涂技术气体等离子喷涂技术是一种新兴的表面处理技术，它是通过高能等离子体喷涂在制品表面上，使其表面形成坚硬、平滑、致密的氧化层，从而可以改变表面的性能和外观。
气体等离子喷涂技术的优势是可以实现自动化、控制性和环保。
但是，该技术的投资金额和技术难度也比较高。
总之，表面处理技术在五金制品加工中具有重要作用。
五金特性及其表面处理工艺
铜名称铝铝铜（2000系列）纯铝（1000系列）青铜铝镁（5000系列）铝硅（4000系列）铝锰（3000系列）铝美硅（6000系列）白铜黄铜紫铜304 18Cr-8Ni304L 18Cr-8Ni-低碳316 18Cr-12Ni-2.5Mo 316L 18Cr-12Ni-2.5Mo低碳321 18Cr-9Ni-Ti430 16Cr冷軋板SPCCSPCD SPCE201&202 1Ni&4Ni 301 17Cr-7Ni-低碳奥氏体不锈钢马氏体不锈钢不锈钢镀铝锌铁板镀铝铁板SPEC镀锌铁板SECC热浸锌板SGCC铝锌马氏体不锈钢410 13Cr-低碳3、镀锡（防腐蚀）4、镀6、镀铬（防护装饰性）(阳极氧化前要经抛光、除油、清洗2、滚压处理：利用自由旋转的特性具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工。
强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。
机械性能和耐蚀性好，色泽美观。
电工白铜一般有良好的热电性能。
铸造性能、减摩性能好和机械性能好密度小、可强化、易加工、耐腐蚀 、导电、导热性好 铝的导电、反射性强 、无磁性、冲击不生火花、有吸音性。
举例：2024强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。
温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高。
热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。
抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接防锈功能较好；举例：3A21为AL-Mn系合金，：在退火状态有很高的塑性，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良。
属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好，具有耐热、耐磨的特性主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。
在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列。
举例：5052铝板带的主要合金元素为镁，具有良好的耐蚀性，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。
五金抛光工艺流程
五金抛光工艺流程
《五金抛光工艺流程》
五金抛光是一种常见的表面处理工艺，它可以增加金属制品的光泽度和平滑度，提升产品外观和质感。
五金抛光工艺通常应用于不锈钢、铝合金、铜合金等材料的制品上，如家居用具、建筑装饰材料、机械零部件等。
下面我们来了解一下五金抛光的工艺流程。
首先是打磨。
打磨是五金抛光的第一步工艺，通过研磨机、抛光机等设备对金属表面进行研磨处理，去除表面的毛刺、氧化层和不平整部分，使表面变得光滑。
其次是去毛刺。
在打磨后，需要对制品表面进行去毛刺处理，这一步通常使用砂带机或者砂轮机进行操作，去除表面的毛刺和粗糙部分，使金属表面更加光滑。
然后是抛光。
抛光是五金抛光的关键步骤，通过抛光机和抛光材料对金属表面进行抛光处理，使金属表面获得高光泽度，提升产品的外观质感。
最后是清洗。
抛光完成后，需要对制品进行清洗处理，去除抛光过程中产生的污渍和抛光材料残留，使制品表面干净无污点。
五金抛光工艺流程虽然简单，但是每一步都需要精细的操作和严格的控制，以确保最终产品具有均匀、光滑、高光泽度的表
面。
五金抛光工艺在家具、建筑、机械等行业中有着广泛的应用，为产品赋予了更好的外观质感和使用体验。
五金表面处理技术
(1).阳极氧化镜面铝板，撕开保护膜后，用手指摸一下镜面，手指上的汗 渍会留在镜面上面，但是用干布或者纸巾擦拭后，指印会擦干净，不会 留下任何痕迹,没经过氧化的镜面铝板则不同，留下的手指印会越擦越 脏，最后无法还原镜面的效果
(2).把阳极氧化镜面铝板放在耳边弯折一下，如果有轻微断裂声音说明 就是阳极氧化处理的镜面铝板，如果不是就是未经阳极氧化处理的镜面 铝板。
镀锡在24h以上，镀铜的盐雾测试相对时间较短。
2.电镀的基本流程：
3.电镀的功能与作用 电镀赋予了金属光泽观，物品的防锈、提高信赖性（如导电度、耐热性、
润滑性、强度、耐侯性等），具有成本低，抗腐蚀性好，美观及耐储存等 优点。 4.电镀常见的问题：
麻点颗粒、镀层结合力差、变形、烧焦、镀层起皮、针孔、毛刺、漏铜、 发白、起泡等。
切斷面較亮
皮膜前
切斷面較暗
皮膜後
(2).磷酸錳系皮膜劑多用於工具或精密機械零件的防鏽、滑動部位的耐磨 損度、塑性變形加工等；
(3).磷酸鐵系皮膜劑多用於照明器具、汽車車體、鋼制家具類的底材處理 等；
2. 皮膜制程通用的流程 預脫脂 脫脂 水清洗 表調 磷化 水清洗 烘乾
3. 皮膜的作用 (1).增強塗膜層與工件間的結合力； (2).提高塗裝後工件表面塗層的耐腐蝕性； (3).提高工件裝飾性； (4).提高工件的耐磨性； (5).提高不需做後處理工件的耐蝕性；
化妝品
美容品
建材
交通
3c產品
4.G-COM有應用到陽極工藝的機種SWS001R(Sony)
SWS001R(Sony)
五金冲压件的表面处理工艺有哪些
五金冲压件表面处理工艺有哪些
【问】：五金冲压件表面处理工艺有哪些？
【答】：五金冲压件的应用行业广泛，不同的产品对表面处理的工艺要求不同，常见的工艺，但是几乎都会用金属镀层处理，既起到保护的作用，又增加外观美感。
常见的有电镀、热浸镀锌、机械镀，下面就来具体分析一下。
1、电镀。
通常会使用电镀金属和水溶液，常见的金属有（锌、铜、铬、铜镍合
金），将它们和需要电镀的五金冲压件放到溶液中，电镀金属接上正电极，冲件接负极，其化学原理是：在通电的过程中，电镀金属会析出并在水溶液中游动，均匀地沉积在冲件的表面，形成保护层。
2、热浸镀锌。
这种方法要先将锌融化在镀槽里面，温度达510℃，再将冲件完全
浸没在金属融化物里面，表面会渐渐形成一层纯化锌。
3、机械镀。
这种表面处理工艺比较极端，利用外力使镀层金属与五金冲压件外
表产生冲击，其实是冷焊作用使冲件表面形成电镀层。
以上3种方法各有利弊，实际使用情况根据需要而定，前提是要有丰富的经验积累，不断更新工艺技术，增强自身竞争力。
五金表面处理的工艺流程
五金表面处理的工艺流程一、清洁。
五金件在进行表面处理之前，一定要把它洗得干干净净的，就像我们洗脸一样，不把脸洗干净，怎么能化妆呢？五金件表面可能会有油污啊，灰尘啊，还有一些加工过程中残留的脏东西。
这时候呢，就会用到一些清洁剂，像有机溶剂之类的，把那些油乎乎的东西统统去掉。
有时候还会用超声波清洗，这就像给五金件做个超级SPA，那些藏在角落里的污垢都被震得乖乖跑出来啦。
二、除锈。
要是五金件生锈了，那可不行，就像人长了斑一样，不好看还影响健康呢（对于五金件来说就是影响性能啦）。
除锈的方法有好多。
要是锈迹不严重的话，简单地用砂纸打磨一下就好啦，就像我们搓掉手上的泥垢一样。
要是锈得比较厉害，那就得上化学除锈剂啦。
把五金件泡在除锈剂里，看着那些锈一点点消失，就像变魔术一样。
不过这个过程得小心点哦，除锈剂可是有腐蚀性的，就像小恶魔一样，要是不小心溅到手上，那可疼啦。
三、表面预处理。
这一步就像是给五金件打底妆呢。
可能会进行磷化处理，就是在五金件表面形成一层磷化膜。
这层膜可有用啦，它能让后续的涂层更好地附着在五金件上，就像我们先涂了一层乳液，粉底才能更服帖一样。
还有一种叫钝化处理的，让五金件表面形成一层钝化膜，这层膜能让五金件变得更耐腐蚀，就像给五金件穿上了一层隐形的铠甲。
四、涂装。
涂装就像是给五金件穿上漂亮的衣服。
可以是喷漆，有各种各样的颜色可以选择呢。
在喷漆的时候，要注意环境的湿度和温度哦，就像我们在不同的天气要选择不同的衣服一样。
如果湿度太大，漆可能就不容易干，还会出现一些小毛病。
除了喷漆，还有粉末涂装。
粉末涂装就像是给五金件撒上彩色的粉末，然后通过高温烘烤，让粉末融化在五金件表面，形成一层漂亮又坚固的涂层。
五、电镀。
电镀可酷啦。
就是在五金件表面镀上一层金属，比如说镀镍、镀铬之类的。
这层金属不仅能让五金件看起来更闪亮，还能增加它的硬度和耐磨性呢。
电镀的过程就像是给五金件镶上一层金属的外壳。
不过电镀的时候要注意控制好电流和时间，要是电流太大，就像脾气太暴躁的人，会把五金件弄坏的；要是时间太长，可能就会镀得太厚，也不好看啦。
塑胶与五金的常见表面处理
02
电镀
水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可 以电镀。（产品内外面都有镀层五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水 镀则全部为挂镀
真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空， 然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均 匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层）
水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那 么厚 水电镀金属感更强，但颜色较单调，一般只有亚银色、灰 银，枪色，金色，黑铬色，半光等金属本色，其它彩色就 无能为力了。而真空电镀可以电镀各种顶色
03
拉丝
拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处 理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋 纹。 技术特点： 拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除 金属表面细微的最究
转印：水转印，热转印 水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸塑料膜进行高 分子水解的一种印刷。 热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热， 加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
6
喷涂
喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上 的涂装方法。 五金喷涂和塑胶喷涂的区别：1、因材质不同导致附着力有差异， 所以油墨不同，五金喷涂需用金属漆，塑胶喷涂用塑胶油漆：2、 烘烤温度和时间不同：五金喷涂烘烤温度要高，时间也长，否 则不易固化：塑胶喷涂普通油漆不烘烤也可固化，只是待干时 间较长
THANKS
04
电泳
电泳：带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动 作用：上色、保持金属光泽、增强表面性能、较好的防腐性能
05
印刷
是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。 移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案 蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶 头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上 网印：也叫丝印；是孔版印刷术中的一种主要印刷方法： 印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版 面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝 绸或金属网制作而成。
五金件电镀工艺流程(2篇)
第1篇一、引言五金件电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面沉积一层或多层金属或金属合金，提高其耐腐蚀性、耐磨性、导电性、装饰性等性能。
五金件电镀工艺流程主要包括前处理、电镀、后处理三个阶段。
本文将详细介绍五金件电镀工艺流程。
二、五金件电镀工艺流程1. 前处理（1）除油：五金件在电镀前必须进行除油处理，以去除表面油污、油脂、氧化皮等。
除油方法有有机溶剂除油、碱液除油、酸液除油等。
其中，碱液除油应用最为广泛，其原理是利用碱性溶液对油脂的皂化作用，使油脂分解成可溶性物质，从而去除油脂。
（2）除锈：五金件在除油过程中，可能会产生氧化铁锈，因此需要进行除锈处理。
除锈方法有机械除锈、化学除锈等。
化学除锈常用硫酸、盐酸等酸液进行，通过酸液与氧化铁反应，使其溶解于酸液中。
（3）活化：活化处理是为了提高五金件表面活性，有利于电镀层与基体金属的结合。
活化处理方法有酸活化、碱活化等。
酸活化常用硫酸、盐酸等酸液进行，碱活化常用硫酸钠、磷酸钠等碱液进行。
（4）镀铜：镀铜是五金件电镀工艺的第一步，其主要目的是提高五金件的导电性、耐腐蚀性，并作为后续电镀层的底层。
镀铜方法有酸性镀铜、碱性镀铜、氰化镀铜等。
其中，酸性镀铜应用最为广泛，其原理是利用铜离子在电流作用下还原沉积在五金件表面。
2. 电镀（1）镀层选择：根据五金件的使用要求，选择合适的镀层材料。
常见的镀层有铬、镍、铜、锌、银、金等。
（2）电镀液配制：根据所选镀层材料和镀液配方，配制电镀液。
电镀液中的主要成分包括金属离子、缓冲剂、光亮剂、稳定剂等。
（3）电镀工艺参数：电镀工艺参数包括电流密度、温度、时间等。
这些参数对镀层质量有重要影响，需要根据实际情况进行调整。
（4）电镀过程：将五金件放入电镀液中，通电进行电镀。
在电流作用下，金属离子还原沉积在五金件表面，形成镀层。
3. 后处理（1）清洗：电镀完成后，需要将五金件从电镀液中取出，进行清洗。
清洗目的是去除电镀液残留、油污等。
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飾物
化妝品
美容品
建材
交通
3c產品
4.G-COM有應用到陽極工藝的機種SWS001R(Sony)
SWS001R(Sony)
5.阳极常见的问题 料纹，白点，白色流痕，划痕，麻点，局部色差等。 6.阳极氧化的功用 (1).有很好的防护性和装饰性; (2).有较高的耐磨性; (3).色泽一致，膜层透明; (4).提高与有机涂层的结合力 7.如何判定工件是否有经过阳极氧化处理？ (1).阳极氧化镜面铝板，撕开保护膜后，用手指摸一下镜面，手指上的汗 渍会留在镜面上面，但是用干布或者纸巾擦拭后，指印会擦干净，不会
五金之表面處理技術
课程大纲
課程目的：通過對五金表面處理的講解，讓學員對五金表面處理有 個概念性認識。 達成目標：1.了解五金表面處理的相關工藝；
2.掌握常見的五金表面處理的類別及區別。
課程對象：QE工程師，品檢員； 課程時數：2H
課程特色：了解五金表面處理工藝的内容，區別，
檢驗方法。 授課工具：投影機，白板，鐳射筆；
60~90um。
（3）信賴性測試：a.液烤表面硬度比粉烤要高； b.粉烤比液烤的附著力要好; c.粉烤比液烤的耐腐蝕性好。 2.在液烤或粉烤中常用的都是静电喷涂，工作原理如下图。
3.烤漆件常見問題： 雜質，打磨印，油點，噴漆不均，異色，溢漆，少漆，橘皮， 撒點不均勻。
4. G-COM有應用到烤漆工藝的機種
皮膜前
切斷面較亮
切斷面較暗
皮膜後
(2).磷酸錳系皮膜劑多用於工具或精密機械零件的防鏽、滑動部位的耐磨 損度、塑性變形加工等； (3).磷酸鐵系皮膜劑多用於照明器具、汽車車體、鋼制家具類的底材處理 等； 2. 皮膜制程通用的流程 預脫脂 脫脂 水清洗 表調 磷化 水清洗 烘乾
3. 皮膜的作用 (1).增強塗膜層與工件間的結合力； (2).提高塗裝後工件表面塗層的耐腐蝕性； (3).提高工件裝飾性； (4).提高工件的耐磨性； (5).提高不需做後處理工件的耐蝕性；
1.噴砂的基本工艺流程：工件清洗去油----根椐工件需求选定喷砂方式----喷 砂----防锈处理
2. 噴砂的工件從外觀上可以明顯看出工件表面顆粒狀的紋路。针对质地较软 的材料时需要检测其平面度。
3. 噴砂的功能和用途 (1).清理工件表面的锈蚀层和细小的毛刺等; (2).可增加需后制程处理（如烤漆，电镀等）工艺的可靠度性能; (3).可以改变工件表面应力状态，改善配合工件的润滑条件，降低工件运动 过程中的噪音; (4).可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度; (5).可以改变工件表面粗糙度,使工件表面达到一定的美化效果。
留下任何痕迹,没经过氧化的镜面铝板则不同，留下的手指印会越擦越
脏，最后无法还原镜面的效果
(2).把阳极氧化镜面铝板放在耳边弯折一下，如果有轻微断裂声音说明 就是阳极氧化处理的镜面铝板，如果不是就是未经阳极氧化处理的镜面 铝板。 (3).把镜面铝板做90度折弯，阳极氧化的镜面铝板在折弯处会有轻微的发 白现象，这是阳极氧化膜爆裂的缘故，如果未经阳极氧化的镜面铝板就 没有这种现象。
2. 常用的拉丝处理材质有铝板、铝合金板、不锈钢板材等。 3. 拉丝常见问题：纹路断线、形状不正确、刮伤、毛刺等。
4. G-COM有應用到拉絲工藝的機種
MS7000前面板
四. 烤漆概念： 烤漆就是将樹脂類物質通過特有的處理方式附著到產品表面讓其達到所需 的功能及外觀要求。 1.烤漆分类： 烤漆分为液體，粉體，金屬烤漆。怎樣區分這三種烤漆呢？ （1）.外觀： 液體烤漆平光狀況下表面較平滑，根椐需求可進行撒點或砂紋處理。 粉體烤漆在平光狀況下表面會有輕微橘皮紋，只可做砂紋或 橘皮處理。 金屬烤漆就是在油漆中加入相應的金屬粉，從外觀上可以明顯看出有 金屬類的顆粒。液烤與粉烤均可添加金屬粉，膜厚與普通漆一樣。 （2）.膜厚：液體烤漆一般控制在25~35um, 粉體烤漆一般控制在
六. 阳极概念： 阳极氧化是指以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程。 1.阳极流程
2.阳极工作原理
整流器
传感器
◎阳极→氧化 Al2O3.H2O ◎阴极→还原
A
V
多孔層
冷 却
阳极
A
电解液
B
阻擋層 鋁基件
C
吹风机
阳极 (产 品）
阴极循环ຫໍສະໝຸດ 3.阳极氧化应用目
• • • • • •
錄
一.噴砂 二.皮膜 三.拉絲 四.烤漆 五.电镀 六.阳极
一. 噴砂概念： 噴砂就是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、 铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面產生凹 凸花紋，多用于压铸类产品和模具上。屬於前處理工藝的一種。
Thank You……
二. 皮膜概念：
皮膜又叫磷化處理，是通過化學藥劑與金屬表面產生化學反應，形成的膜 層。常用的是磷酸鹽皮膜，一般五金件烤漆前都會經過皮膜處理，這樣可 以增加油漆的附著力與防腐蝕能力。
1. 常用的皮膜劑種類分為磷酸錳,磷酸鋅,磷酸鐵皮膜劑。
(1).磷酸鋅系皮膜劑多用於鍍鋅鋼板制品，如SECC,SGCC鋼材等，皮膜 後制品與鋼材本身有明顯區別；
HD系列 AC500支架(UBI)
Tiger 機種
五. 电镀概念： 电镀就是用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、 结合力良好的金属层的过程。 1.电镀分类： 电镀分为水电镀、真空电镀。五金件常用的是水电镀，而用的最多是镀镍、 镀锌、镀锡、镀铜、镀银等。 （1）.外觀：
平滑，光亮，颜色根椐所镀金属有关。
4.皮膜常見的問題
(1).工件表面均勻泛黃； (2).工件表面覆蓋一層結晶體； (3).磷化膜均勻出現彩色膜或均勻白色； 5.怎樣區分五金件是否有皮膜？ (1).外觀：a.未皮膜的五金件表面較皮膜後的要粗糙； b.皮膜後的五金件切斷面較暗，有一層灰色或灰黑色的附著物 在上面。 (2).導電性：皮膜後的五金件表面基本不導電。 (3).信賴性測試：皮膜後的五金件基本上可經受5H以上的鹽霧測試， 放置在常溫環境中可保存10~20天。
(4).用測試磷化膜的專用試劑滴在產品上，觀察其變色時間，膜厚越厚，
變色時間越長，無變化則表示未皮膜。
6. G-COM有應用到皮膜工藝的機種
WP338支架
WP338支架皮膜和未皮膜樣品 廠內做鹽霧測試的結果
三. 拉丝概念：
拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理 手段。拉丝有手工和机械拉丝两种方式。 1. 拉丝根椐装饰需要分为直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等，机壳类产品 用的较多的直纹拉丝。从外观上很容易看出有明显的纹路。
（2）.膜厚：一般控制在5~20um。 （3）.信賴性測試：镀镍可承受6-8h的盐雾测试，镀锌在24h以上， 镀锡在24h以上，镀铜的盐雾测试相对时间较短。
2.电镀的基本流程：
3.电镀的功能与作用 电镀赋予了金属光泽美观，物品的防锈、提高信赖性（如导电度、耐热性、 润滑性、强度、耐侯性等），具有成本低，抗腐蚀性好，美观及耐储存等 优点。 4.电镀常见的问题： 麻点颗粒、镀层结合力差、变形、烧焦、镀层起皮、针孔、毛刺、漏铜、 发白、起泡等。