金属结构和机电设备安装与调试施工方案

合集下载

机电设备安装及调试施工方案

机电设备安装及调试施工方案1.机电工程预留预埋（1）管道系统的预留预埋①预埋流程②施工预埋的技术准备在工程开工后技术人员应针对设计施工图确定给排水系统、通风空调系统各子项的穿楼套管、穿梁、板、墙套管、固定支架及支吊架在楼板及墙和梁、柱上的生根固定位置，并在施工图上标出，然后根据土建结构自然施工顺序及施工进度计划，编制预埋件的预埋施工时间表，并在表中注明预埋件的形式、尺寸规格、预埋件所在的轴线位置、加工件制作时间、单个预埋件施工时间。

③施工预埋的技术及质量控制措施（a）穿梁、板、墙套管及穿楼防水套管加工和预埋：Ⅰ）根据所穿构筑物厚度及所穿管道管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。

根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图集中要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑。

Ⅱ）管道穿地下防水墙体及出外墙管道需预埋防水套管，防水套管内端与墙面平，外端与外保温外饰面平。

给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，管道应安装伸缩配件。

给水引入管，排水排出管与室外管道协调施工，钢筋混凝土水池，剪力墙上预留的防水套管，管道穿楼板，埋地管及沿墙暗装的管道，其管道安装必须与土建施工密切配合，协同进行。

管道穿楼板及剪力墙预留孔洞尺寸应比所穿管道大50-100mm。

如图所示：Ⅲ）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm ，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，并有防水措施。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

Ⅳ）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。

机电设备及金属结构安装方法

机电设备及金属结构安装方法1、闸门埋件安装（1）、工序流程测量定位→底槛安装→主、反轨（弧门为侧轨）安装→门楣安装→验收→二期砼→复测（2）、测量放样安装前，对闸门位置进行定位，高程引至具体安装位置(底槛附近)，在砼地面或墙上画出明显、牢固的标记。

（3）、起重吊装埋件重量小，使用慢速卷扬机吊运构件；局部地方使用手拉葫芦。

（4）、水平与垂直控制水平控制主要是指底槛的水平度控制。

就是通过用水准仪逐点控制底槛上平面高程的方法来控制其水平度。

为了让读数精确到毫米，采用钢板尺代替塔尺。

垂直控制主要是指主、反轨的垂直度控制。

平面闸门用较方便的垂线法来控制主、反轨的正面和侧面的垂直度。

弧形闸门用全站仪来控制侧轨平面。

（5）、定位调整埋件初步定位后，在埋件的各个自由度方向上，用花篮螺栓将埋件与二期砼预埋筋焊接在一起。

采用测量控制调整花篮螺栓，最终使埋件的被控制面位置满足设计尺寸要求。

（6）、焊接采用手工电弧焊方式焊接。

2、平面闸门安装（1）、工序检查→运到现场→安装水封→门槽检验→联接启闭机→吊入门槽→启闭试验→封水试验→验收（2）、吊运用载重汽车运输，汽车起重机装卸。

（3）、水封安装水封在现场安装。

安装时按水封压板上的孔，用电钻钻止水橡皮。

钻好孔后安装水封，紧固螺栓。

最后将接头处多余的水封割去，用角向磨光机磨平。

3、弧形闸门安装（1）、工序铰座安装→铰链安装→支臂安装→下节门叶就位→支臂与下节门叶联接→上节门叶就位→支臂与上节门叶连接→门叶接缝焊接→弧门启闭机联接→启闭试验→水封安装→封水试验→验收（2）、起重门叶与支臂等均用汽车起重机吊装。

（3）、铰座安装以两侧铰座的轴心线为测量依据，调整铰座的空间位置。

调好后将铰座固定在二期预埋螺栓上，浇筑二期砼。

具体操作时在侧墙上确定轴心线的投影位置，并画在砼面上，用拉线法控制调整。

铰座对孔口中心的位置尺寸用全站仪控制调整。

（4）、铰链与支臂安装先将铰链与支臂在安装前联好，然后吊放，使铰链对入铰座，穿轴。

机电设备安装与调试施工方案

系统机电设备安装与调试施工方案1 安装组织及准备工作1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。

安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4个安装组，每组以车间为单元分小组进行。

每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2～3名，对各小组的设备安装质量和安全进行监督。

对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。

在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。

1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。

所有设备保证满足：(1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备；(2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求；(3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠；(4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。

1.3 设备的交货验收所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。

对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。

1.4 安装前向监理提供的资料安装工作开始前，向监理人提供主要设备(主要设备指破碎机、棒磨机、筛分机、给料机、螺旋分级机、胶带机、变压器、地磅等以及监理人认为是主要设备的设备)的资料复印件，供监理工程师审批或确认，资料复印件包括：⑴设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；⑵设备出厂合格证和技术说明书；⑶制造验收资料和质量证书。

金属结构和机电设备安装施工组织方案

一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；⑵制造验收数据和质量证书；⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门：以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页：弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构；⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装；⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm.⑶安装时须知：a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3～5mm之间；b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳；c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下：心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10％的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额；P额＞16MPa时,P试=1.25P额；.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00％可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查：①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全；②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m；电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下：。

金属结构设备安装施工方案

金属结构设备安装施工方案1、设备安装通常步骤如下：2、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。

b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。

c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。

d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。

2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。

b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。

c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。

d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。

e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。

f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。

3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。

b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。

c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。

d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。

e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。

4)设备的精平a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。

b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。

3、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。

金属结构及机电设备安装方案

金属结构及机电设备安装方案一、项目介绍本方案的目标是针对某个具体的项目，提供金属结构的设计和机电设备的安装方案。

该项目涉及到金属结构的搭建和机电设备的安装调试工作。

二、金属结构设计方案1. 项目需求分析根据项目需求，我们需要设计一个金属结构，以支撑和连接各个机电设备。

首先，我们需要了解项目的整体要求和功能布局。

2. 金属结构设计流程根据项目需求，我们将采取以下流程进行金属结构设计： - 进行整体结构布局设计 - 分析并评估金属结构材料选型 - 进行结构力学分析 - 进行结构荷载计算与风险评估 - 优化设计方案 - 最终确定金属结构设计方案3. 结构布局设计根据项目需求和相关要求，我们将进行结构布局设计，确定金属结构的整体形式和布置。

4. 材料选型根据结构布局设计和力学分析结果，我们将选择合适的金属材料进行金属结构的搭建。

5. 结构力学分析通过结构力学分析，我们将评估金属结构在荷载下的受力情况，并进行设计参数的调整和优化。

6. 结构荷载计算与风险评估根据项目的安全要求，我们将进行结构荷载计算，并评估结构的安全性和风险情况。

7. 优化设计方案通过以上分析和评估，我们将对设计方案进行优化，确保金属结构的稳定性、安全性和经济性。

8. 最终确定金属结构设计方案在经过上述设计流程和优化后，我们将最终确定金属结构的设计方案。

三、机电设备安装方案1. 机电设备选型根据项目需求和金属结构设计方案，我们将选择合适的机电设备，并与金属结构相匹配。

2. 设备布置与连接根据机电设备的功能需求和空间限制，我们将设计并确定设备的布置和连接方式。

3. 安装调试流程根据设备厂家提供的安装调试方案和标准操作流程，我们将进行设备的安装和调试工作。

4. 安装调试步骤根据具体的机电设备和项目要求，我们将按照以下步骤进行安装调试： - 设备安装位置确认 - 设备固定和连接 - 电源接入和线路布置 - 设备联调与调试 - 安全性能评估 - 最终调试结果确认5. 安全性能评估在安装调试过程中，我们将评估设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用的安全。

金属结构及机电设备安装方案

金属结构及机电设备安装方案在金属结构的安装方面，需要先进行土建工程的施工，包括基础的开挖和浇筑，然后根据设计要求进行金属结构的搭设和安装。

在机电设备安装方面，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装，包括电气设备的布线、管道的连接等。

在安装过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量和安全。

同时还需要做好施工过程中的协调和配合工作，保证各个环节顺利进行。

最后，在安装完成后，还需要进行设备的调试和验收工作，确保设备正常运行和达到设计要求。

总的来说，金属结构及机电设备安装方案是一个复杂的工程项目，需要全面考虑各个方面的因素，确保安全、高质量地完成施工任务。

金属结构及机电设备安装方案是一个重要的工程项目，它涉及到土建工程、结构工程以及机电设备安装工程等多个方面。

在实施该方案时，需要进行全面的规划和设计，严格执行相关标准和规范，确保工程质量和安全。

以下将从金属结构安装和机电设备安装两个方面对安装方案进行详细介绍。

首先，对于金属结构的安装，需要进行详细的规划和设计工作。

在设计阶段，需要对建筑结构进行详细的分析和计算，确定金属结构的主要构件类型、尺寸和连接方式，并编制详细的安装图纸和工程量清单。

此外，还需要根据建筑的使用要求和功能需求，确定结构的受力要求和抗震等级，保证结构的稳定性和安全性。

其次，在进行金属结构的安装时，需要先进行基础工程的施工。

根据设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保金属结构的支撑和稳定。

然后根据安装图纸进行金属结构的搭设和连接，确保每个构件的位置和角度正确，保证结构的整体稳定性和安全性。

在施工过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，避免发生事故和质量问题。

另外，机电设备的安装也是金属结构及机电设备安装方案的重要组成部分。

在进行机电设备的安装时，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装。

对于电气设备，需要进行电气布线、接地等工作，确保设备电气连接的安全可靠。

机电及金属结构安装施工方案

本项目为某工厂机电及金属结构安装工程，主要包括以下内容：电气设备安装、管道安装、通风空调安装、消防系统安装、自动化控制系统安装等。

工程地点位于我国某城市，施工工期为6个月。

二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责项目的全面管理。

下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等，明确各小组职责。

2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。

3. 施工质量控制严格执行国家及行业相关质量标准，加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。

三、施工方案1. 电气设备安装（1）施工前，对电气设备进行检查，确保设备完好。

（2）按照设计要求，进行电气设备的安装、调试。

（3）电气设备安装完成后，进行绝缘电阻、接地电阻等测试，确保设备安全可靠。

2. 管道安装（1）管道材料应符合国家及行业相关标准，确保管道质量。

（2）按照设计要求，进行管道的安装、焊接、试压。

（3）管道安装完成后，进行试运行，确保管道系统正常运行。

3. 通风空调安装（1）通风空调设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。

（2）按照设计要求，进行通风空调设备的安装、调试。

（3）通风空调系统安装完成后，进行风量、风压等测试，确保系统运行稳定。

4. 消防系统安装（1）消防设备应符合国家及行业相关标准，确保设备质量。

（2）按照设计要求，进行消防设备的安装、调试。

（3）消防系统安装完成后，进行联动测试，确保系统运行正常。

5. 自动化控制系统安装（1）自动化控制系统应符合国家及行业相关标准，确保系统质量。

（2）按照设计要求，进行自动化控制系统的安装、调试。

（3）自动化控制系统安装完成后，进行功能测试，确保系统运行稳定。

四、施工注意事项1. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。

2. 加强施工过程中的安全、环保管理，确保施工安全、环保。

3. 加强施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平。

4. 做好施工过程中的资料收集、整理工作，为工程验收提供依据。

机电设备、金属结构设备安装工程施工方案

机电设备、金属结构设备安装工程施工方案一、前言近年来，机电设备和金属结构设备在各行各业中的应用越来越普遍。

作为现代化生产的重要组成部分，机电设备和金属结构设备的安装工程至关重要。

在施工方案的制定和实施过程中，必须做到科学合理、安全有序，以确保设备的正常运行和使用。

本文将探讨机电设备、金属结构设备安装工程的施工方案。

二、工程准备1. 施工前的准备工作在进行机电设备、金属结构设备的安装工程前，必须进行全面细致的施工准备工作。

包括但不限于： - 确定施工方案并编制详细的施工计划； - 检查并准备好所需工具、仪器设备； - 制定人员培训计划，确保施工人员具备所需的技能和知识；- 确保施工现场的安全环境，设置必要的安全防护措施。

2. 素材采购和运输•机电设备和金属结构设备的选购要符合相关标准和规定，确保设备质量；•合理安排素材的运输和搬运，防止损坏。

三、施工流程1. 地基处理•根据设备的要求和工程实际情况，进行地基处理，确保基础坚固稳定。

2. 安装设备支架•安装设备支架，并进行精确调整，确保支架能够承受设备的重量和压力。

3. 设备安装•将机电设备和金属结构设备按照图纸要求进行安装，严格按照安装规范操作。

4. 调试和验收•完成设备安装后，进行设备的调试和验收工作，确保设备运行正常、稳定。

四、施工质量控制1. 质量管理措施•建立质量管理体系，监督施工过程中的质量问题，确保施工质量；•完善检测手段和方法，进行质量检验。

2. 安全管理•做好施工现场的安全管理工作，制定安全操作规范，保障施工人员和设备安全。

五、施工总结在机电设备、金属结构设备安装工程的施工过程中，需要严格按照施工方案和规范操作，保障设备的正常运行和使用。

通过合理的准备工作、科学的施工流程和严格的质量控制，可以提高施工效率和质量，确保工程顺利完成。

结语机电设备、金属结构设备安装工程是一个综合性工程，需要施工人员具备专业知识和丰富经验。

只有通过科学规划、严格执行，才能顺利完成施工任务，确保设备的正常运行。

金属结构及设备的安装施工方案(20201227204639)

金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。

1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。

(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。

2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。

⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

金属结构和机电设备安装及调试施工方案

潮州供水枢纽库区防护工程金属结构和机电设备安装及调试施工方案1．工程概况1.1概述潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。

该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I 等，主要建筑物级别为2级。

潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围；影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。

另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。

库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。

右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程，本标段工程施工总工期为11月。

1.2主要工程量2.1.1 主要的设备金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t，螺杆式启闭机9台。

机电设备主要有3台500ZLB水泵及配套的电动机，1台700ZLB水泵及配套的电动机，6台电力变压器，5面高压计量柜，11面低压配电柜，5.1km的10kv电力线路的设备，电力电缆等。

2.1.2 设备的采购（1）金属结构及启闭设备的采购：广东省*****工程局具有中型平板滑动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。

平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。

金属结构及机电设备安装施工方案

金属结构及机电设备安装施工方案一、引言二、施工范围本施工方案涉及的金属结构及机电设备安装范围包括但不限于以下内容：1.金属结构安装：包括钢柱、钢梁、钢框架、钢承台等金属结构件的制作和安装，确保强度和稳定性；2.机电设备安装：包括输送设备、电器设备、通风设备、照明设备等机电设备的安装，并进行连接和调试；3.防火安全设施：对金属结构和机电设备进行防火处理和安装防火设施，确保安全性；4.施工配套设施：施工期间需要的临时设施和紧急救援设备的安装。

三、施工前准备1.施工图纸的审查和准备：对金属结构和机电设备的施工图纸进行审查，确认施工内容和要求；2.施工方案的编制：根据审查的施工图纸，编制详细的施工方案，包括施工顺序、工作任务、施工方法等；3.材料和设备的准备：根据施工方案确定所需的材料和设备清单，及时采购和准备；4.劳动力的组织和培训：确定所需的劳动力人数和分工，并进行相关培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。

四、施工过程1.地基基础施工：根据施工图纸要求进行地基基础的施工，包括地基的挖掘、夯实和浇筑等；2.金属结构安装：按照施工图纸和施工方案，进行金属结构件的制作和安装，确保强度和稳定性；3.机电设备安装：根据施工图纸和施工方案，安装输送设备、电器设备、通风设备、照明设备等机电设备，并进行连接和调试；4.防火安全设施：根据相关规定，对金属结构和机电设备进行防火处理和安装防火设施，确保安全性；5.施工配套设施：根据施工需要，安装临时设施和紧急救援设备，确保施工期间的安全和紧急情况的处理。

五、质量控制1.施工材料的检验和验收：对采购的施工材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求；2.施工过程的检查和监督：对施工过程进行全程检查和监督，确保施工质量符合要求；3.施工成果的验收和评估：对施工完成的金属结构和机电设备进行验收和评估，确保符合设计要求和质量标准。

六、安全措施1.安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力；2.安全设备和防护措施：根据施工需要，配备必要的安全设备和防护措施，确保施工期间的安全；3.安全监督和检查：加强对施工现场的安全监督和检查，发现和纠正安全隐患，确保工程施工的安全性。

机电和金属结构施工工艺和方法

机电和金属结构施工工艺和方法一、准备工作二、施工流程1.机电设备施工流程（1）施工准备：包括清理现场、搭建临时设施和管理站点。

（2）设备安装：按照施工图纸要求，将机电设备安装到预定位置上。

（3）设备调试：将已安装好的机电设备进行调试和试运行，确保其正常运行。

（4）管道敷设：安装好机电设备后，根据施工图纸要求进行管道的敷设工作，并进行连接和固定。

（5）系统调试：对机电设备和管道进行整体性能测试和调试，确保其正常运行。

（6）系统接入：将机电设备和管道接入到建筑物的电力供应和水源系统中。

（7）设备保养：完成机电设备施工后，对其进行定期的保养和维护工作，保证长期正常运行。

2.金属结构施工流程（1）基础施工：根据设计要求进行地基的土方开挖和基础的浇筑。

（2）安装支撑：在地基基础上，根据金属结构设计要求搭建支撑和临时支架。

（3）安装构件：将金属结构构件按照施工图纸和设计要求进行组装和安装。

（4）焊接和连接：使用焊接和连接等方法对金属结构构件进行固定和加固。

（5）防腐处理：对已安装好的金属结构进行防腐处理，提高其耐久性和使用寿命。

（6）整体检测：对已完成的金属结构进行整体检测和验收，确保其符合设计要求。

（7）排水和清洁：完成金属结构施工后，对工地进行排水和清洁，恢复原貌。

三、安装方法1.机电设备的安装方法主要包括托架法、吊装法和固定法。

托架法是将机电设备放置在托架上，并用螺栓和焊接进行固定。

吊装法是使用起重设备将机电设备吊装到指定位置上，并进行固定。

固定法是将机电设备固定在地面或建筑物上。

2.金属结构的安装方法主要包括吊装安装法、推进法和顺序安装法。

吊装安装法是使用起重设备将金属结构构件吊装到指定位置，并进行连接和固定。

推进法是在地基上逐步推进构件，并进行固定。

顺序安装法是按照施工图纸的要求，按照顺序进行金属结构的安装。

四、注意事项1.在机电设备施工中，要严格按照设计要求和施工图纸进行安装和连接，确保其正常运行和使用安全。

机电设备金属结构设备安装工程施工组织设计方案

机电设备金属结构设备安装工程施工组织设计方案一、项目概述本工程施工组织设计方案适用于机电设备金属结构设备安装工程，主要包括以下内容：设备选型、工程施工组织设计、安全技术措施、质量控制、进度安排、资源调配等。

二、施工组织设计1.团队组织和分工：成立施工管理团队，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。

明确各个角色的职责和分工，并建立良好的沟通机制和协作方式。

2.分阶段施工：根据项目的特点和施工难度，将工程划分为若干个施工阶段。

每个阶段确定施工目标和时间节点，并进行详细的施工计划。

3.材料准备：根据设备选型确定所需材料的种类和数量，并及时采购。

材料要求符合相关标准和规范，并进行验收，确保质量合格。

4.施工流程：通过图纸、工艺和技术要求，确定安装顺序和方法。

确保安装过程中的安全、质量和进度。

5.关键节点管理：确定关键节点，包括设备到场、基础验收、设备安装、连接调试等。

对每个节点进行详细的计划和监督，确保按时完成。

三、安全技术措施1.安全教育和培训：在施工前，对参与施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。

2.安全防护措施：在施工现场设置警示标志和安全防护设施，包括临时隔离、防护网、安全带等。

对施工人员进行个人防护，确保施工场所的安全。

3.施工现场管理：对施工现场进行临时设施布置，包括临时通道、临时电源等。

落实施工现场的管理制度和责任制。

4.安全监测和应急措施：对施工现场进行定期检查和安全评估，及时发现和排除隐患。

建立应急预案，确保在紧急情况下能够有效应对。

5.安全卫生保障：确保施工现场的安全环境和卫生条件，进行垃圾清理和组织职工进行身体健康检查。

四、质量控制1.施工图纸和技术要求：按照施工图纸和技术要求进行施工，确保符合设计要求。

2.施工过程管控：严格控制施工过程中的质量关键点，对关键节点进行检查和验收，确保施工质量。

3.设备验收：在设备到场后，进行设备验收，检查设备的完好性和性能。

金属结构及机电设备安装方法

金属结构及机电设备安装方法1.1启闭机安装检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。

检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。

确定启闭机安装位置：①根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安装中心线。

②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门主滚轮中心线与吊耳中心的位置求得。

③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则应及时处理。

④根据图二所示, 确定的安装位置用汽车吊逐台将启闭机就位，注意主、副机编号是否一致。

⑤调整主、副机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线偏差不应超过±3mm。

⑥用水准仪测量主、副机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于0.5/1000。

⑦浇筑二期砼，待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。

如采用埋设板、则焊接地脚螺栓，拧紧螺母。

⑧安装中间轴。

调整、检查：①检查开式齿轮啮合情况，制动轮跳动情况。

用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小于保证间隙，以确保在正常运行时得到保证间隙，用百分表检测制动轮跳动，不得大于100um。

目测齿面接触斑点，齿高不小于40%，齿长不小于50%。

如出现超差情况一般多为机座四角没有垫平、垫实，进行调整达到规范。

②将检查、记录各安装数据，报请监理工程师检验认可。

启闭机安装完成后，我部将会同监理人进行以下项目的试验：配电设备的试验要求按DL/T5019—94第5.3.1条的规定执行。

1.2铸铁闸门安装本工程闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。

安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及附件的堆放场地。

闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。

金属结构工程施工方案

金属结构工程施工方案金属结构工程施工方案一、工程概况本金属结构工程位于某城市市中心的商业综合体项目，建筑总高度100米，总建筑面积10000平方米。

本工程主要包括主体结构、立面材料安装、屋面及防水、设备安装等工作。

本施工方案旨在确保金属结构工程以高质量、高效率的方式实施。

二、施工准备1. 检查是否具备施工所需的金属结构施工资质和相应的工程人员。

2. 准备施工所需的金属结构材料和设备，并进行验收。

3. 检查施工场地的平整度和承重能力，并进行必要的整改。

4. 制定详细的施工计划，并安排好施工分工。

三、主体结构施工1. 根据施工图纸进行主体结构的定位和安装。

2. 确保主体结构的垂直度和水平度符合设计要求。

3. 检查主体结构的牢固程度和防腐处理。

4. 进行必要的预应力张拉和矫正工作。

四、立面材料安装1. 根据设计要求和施工图纸进行立面材料的安装。

2. 确保立面材料安装的平整度和固定程度。

3. 检查立面材料安装的防火性能和防腐性能。

4. 进行必要的质量检测和验收。

五、屋面及防水1. 根据设计要求和施工图纸进行屋面的安装和防水处理。

2. 确保屋面安装的牢固程度和密封性能。

3. 检查屋面的防水层和防火层的质量。

4. 进行必要的质量检测和验收。

六、设备安装1. 根据设计要求和施工图纸进行设备的安装和调试。

2. 确保设备安装的牢固程度和运行正常。

3. 检查设备的电气接线和管道连接是否符合要求。

4. 进行必要的质量检测和验收。

七、安全措施1. 建立安全生产责任制，明确各个岗位的安全职责。

2. 进行施工现场的安全巡查和隐患排查，并及时整改。

3. 指定专人负责金属结构施工工艺的安全管理。

4. 加强施工人员的安全培训和防护用品的配备。

八、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各个工作任务的时间节点。

2. 加强施工现场的组织协调，确保施工进度的顺利推进。

3. 高效利用施工资源，提高施工效率。

4. 随时调整施工计划，及时应对施工中的问题和突发事件。

金属结构和机电设备安装及调试施工方案

金属结构和机电设备安装及调试施工方案一、背景介绍金属结构和机电设备是现代建筑中必不可少的组成部分。

金属结构包括钢结构、铝合金结构等，机电设备包括电气设备、空调设备、给排水设备等。

在建筑施工过程中，正确的金属结构和机电设备安装及调试是保证建筑物安全、运行正常的重要环节。

本文档将针对金属结构和机电设备的安装及调试提供详细的施工方案，以确保施工过程的高效、安全和质量。

二、施工准备工作在进行金属结构和机电设备安装及调试之前，需要进行以下准备工作：1. 工程图纸及设计文件获取金属结构和机电设备的工程图纸及设计文件，包括结构图、设备布置图、电气图等。

2. 施工方案编制根据工程图纸及设计文件，编制金属结构和机电设备安装及调试施工方案。

方案应包括施工顺序、工艺要求、材料清单、施工工艺等。

3. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保其具备相关的专业知识和技能。

4. 施工现场准备清理施工现场，确保施工现场干净整洁，并配备必要的施工设备和工具。

三、金属结构安装金属结构的安装是建筑施工的重要环节，对安装质量要求较高。

下面是金属结构安装的基本步骤：1. 地基处理在地基上进行基础施工，包括地基平整、基础浇筑等工作。

2. 安装基础支撑在基础上安装基础支撑，包括钢柱、钢梁等。

3. 安装金属构件根据工程图纸，依次安装钢构件、钢板等，并确保其位置准确、连接牢固。

4. 防腐处理对已安装的金属结构进行防腐处理，以延长其使用寿命。

5. 安装附件设备根据设计要求，安装金属结构的附件设备，如护栏、梯子等。

四、机电设备安装机电设备的安装是建筑施工的重要环节之一，下面是机电设备安装的基本步骤：1. 预安装准备检查机电设备的外包装是否完好，检查设备配套件是否齐全。

准备好所需的工具和安装材料。

2. 安装电气设备根据设计要求，先安装电气设备。

根据电气图，逐级安装电缆、电线、开关、插座等设备，并进行必要的接地处理。

3. 安装空调设备根据设计要求，安装空调设备。