干熄焦调研报告
干熄焦项目可行性研究报告
干熄焦项目可行性研究报告一、项目背景及概述：干熄焦是指通过干燥、熄焦处理后的焦炭产品。
传统的焦炭生产方法一般采用湿熄焦，即熄焦过程中喷洒水进行冷却。
然而，湿熄焦存在着水资源浪费、热效率低下、环境污染等问题。
因此，研究干熄焦技术的可行性变得尤为重要。
本项目旨在通过干熄焦技术的应用，解决湿熄焦存在的问题，提高焦炭生产的效率和环境友好程度。
二、可行性分析：1.技术可行性：干熄焦技术在国内外已有一定研究和应用基础，已经证明技术可行。
干熄焦不仅避免了水资源的浪费，还能提高熄焦过程中的热能利用效率。
采用干熄焦技术可以节约能源、降低生产成本，对环境友好。
2.市场可行性：焦炭是冶金、化工、电力等行业的重要原料，在市场需求稳定。
随着环保意识的增强，对环境友好型熄焦技术的需求也在增加。
干熄焦作为一种新兴技术，具有广阔的市场前景。
3.经济可行性：在传统的湿熄焦过程中，大量水资源被浪费，对生产成本造成一定压力。
采用干熄焦技术后，可以提高熄焦过程中的能源利用效率，节约能源，降低生产成本。
虽然干熄焦技术的初始投资较高，但长期来看，通过节约能源和减少生产成本，能够快速回收投资。
4.环境可行性：湿熄焦过程中的水资源浪费和环境污染是众所周知的问题。
采用干熄焦技术后，能够避免这些问题的发生，减少对水资源的需求，减少废水排放。
同时，干熄焦技术在熄焦过程中能够提高能源利用效率，减少对环境的负面影响。
三、项目实施方案：1.技术研发：根据干熄焦技术的研究现状和市场需求，成立专门的研发团队，对干熄焦技术进行深入研究和改进，以提高技术可行性和经济效益。
2.试点项目：选择一家焦炭企业进行干熄焦技术的试点项目，对技术进行实际应用和验证。
通过试点项目的实施，获取相关技术和经济数据。
3.推广应用：在试点项目成功后，通过技术推广和宣传，将干熄焦技术推广至更多的焦炭企业。
同时，采取对应的培训和支持措施，确保技术的顺利应用。
四、项目投资及效益分析：1.项目投资：该项目的初步投资估计为1000万元。
2023年干熄焦装置行业市场研究报告
2023年干熄焦装置行业市场研究报告干熄焦装置是一种用于冶金行业的设备，主要用于炼钢过程中将焦炭熄焦的装置。
它通过将高温的焦炭与氧气接触，使其燃烧达到高熄焦效果。
干熄焦装置具有节能、环保、效率高等优点，因此在冶金行业得到广泛应用。
根据市场研究数据显示，干熄焦装置行业市场规模在过去几年保持稳定增长态势。
预计未来几年，随着冶金产业的发展以及环保法规的加强，干熄焦装置市场规模将进一步扩大。
从市场需求来看，干熄焦装置主要应用于炼钢厂。
目前，全球炼钢行业正处于快速发展阶段，尤其是中国、印度等新兴市场的炼钢需求持续增长。
这将带动干熄焦装置市场需求的增加。
同时，随着环境保护意识的增强，政府对于钢铁行业的环保要求越来越高。
传统的湿式熄焦装置由于排放的废气中含有大量的二氧化硫等有害物质，导致环境污染严重。
而干熄焦装置由于采用间接悬浮燃烧技术，使废气中的有害物质得到高效处理，减少了环境污染。
因此，政府对于干熄焦装置的推广力度将进一步增强，这也将拉动市场需求的增长。
从竞争格局来看，目前国内干熄焦装置市场尚处于初级阶段，市场上的企业数量较少，主要集中在少数几家大型企业。
这些企业拥有先进的技术和规模优势，使其在市场上具有竞争优势。
但是，随着市场的扩大，竞争将进一步加剧。
此外，国际市场上也存在着一些知名的干熄焦装置企业，它们凭借先进的技术和优质的产品在市场上具有一定的竞争力。
在技术方面，干熄焦装置行业的发展趋势主要体现在两个方面。
一方面，通过不断创新，提高干熄焦装置的熄焦效果和能源利用率，降低设备的运行成本。
另一方面，加强环保技术研发，使干熄焦装置能够更好地处理废气，降低对环境的污染。
综上所述，干熄焦装置行业是一个具有良好发展前景的行业。
随着冶金行业的快速发展和环保意识的增强，干熄焦装置的市场需求将持续增加。
同时，企业需要通过不断创新和技术提升来保持竞争优势。
我们预计，在未来几年内，干熄焦装置行业将迎来更大的发展机遇。
2024年干熄焦装置市场调研报告
2024年干熄焦装置市场调研报告1. 引言干熄焦装置是炼焦厂中的关键设备，用于将高温的焦炭迅速冷却至室温。
随着炼焦产业的发展，干熄焦装置市场也在不断壮大。
本报告旨在对干熄焦装置市场进行调研，分析市场规模、竞争格局以及发展趋势。
2. 市场概述干熄焦装置是炼焦工艺中不可或缺的环节，它能有效地控制焦炭的质量，提高炼焦产能。
随着钢铁工业的发展，炼焦厂的数量也在不断增加，进而推动了干熄焦装置市场的需求。
3. 市场规模根据市场调研数据显示，截至2021年，全球干熄焦装置市场规模达到XX亿美元。
预计在未来几年内，市场规模将保持平稳增长，预计到2025年将达到XX亿美元。
4. 市场竞争格局目前，干熄焦装置市场竞争格局较为分散，主要的竞争对手包括公司A、公司B和公司C。
这些公司在技术研发、产品质量和售后服务方面具有竞争优势。
然而，市场进一步扩大可能会吸引更多的竞争者，加剧市场竞争。
5. 市场驱动因素干熄焦装置市场的增长主要受到以下几个因素的驱动：•钢铁工业的发展推动了炼焦厂数量的增加，进而提高了干熄焦装置的需求。
•干熄焦装置具有提高焦炭质量和炼焦产能的功能，符合炼焦企业追求高效盈利的需求。
•新技术的不断应用和创新，使得干熄焦装置的性能不断提升，进一步推动了市场需求的增长。
6. 市场发展趋势未来干熄焦装置市场将出现以下几个发展趋势：•技术更新换代：随着科技的不断进步，干熄焦装置的技术也在不断更新换代，例如采用先进的冷却和排烟系统，提高装置的效能。
•环境友好型产品：随着环保意识的提高，市场对环境友好型的干熄焦装置的需求将不断增加，提高焦炭冷却效果的同时降低排放对环境的影响。
•区域市场转移：随着钢铁产业的发展，市场需求也呈现出从发达国家向发展中国家转移的趋势，这将带动发展中国家干熄焦装置市场的增长。
7. 结论干熄焦装置市场在钢铁工业发展的推动下呈现出稳定增长的态势。
市场规模不断扩大，竞争格局逐渐形成。
未来市场将受到技术更新、环保要求和区域市场转移等因素的影响，呈现出更加健康稳定的发展趋势。
当前干熄焦技术推广难的症结问题与改进措施研究
当前干熄焦技术推广难的症结问题与改进措施研究12关于当前干熄焦技术推广难的症结问题及改进措施的探讨黑龙江宝泰隆煤化工集团公司副总经理孙明君一、干熄焦工艺的优点与不足所谓干熄焦工艺是与湿法熄焦工艺相对应的。
湿法熄焦简单的说就是对离开炭化室的红焦直接喷水冷却,而干熄焦则是将离开炭化室的红焦置于一个流动的相对密闭的系统中,经过系统中的惰性气体与红焦的接触和相对运动进行冷却。
在干熄焦技术创造之前,炼焦行业普遍采用湿法熄焦工艺。
现今阶段,国际国内多数焦化厂依然采用湿法熄焦工艺,特别是发展中国家湿法熄焦更为普遍。
理论研究和实践证明,干熄焦工艺与传统的湿法熄焦工艺对比具有以3下显著优点和不足:优点:1、焦碳质量明显提高⑴转鼓强度提高,真密度增大;⑵大块焦减少,中块焦增多,焦碳粒度的均匀度提高;⑶反应性降低,提高高炉的利用系数,增加高炉允许喷煤量;有关资料介绍和应用经验表明,干熄焦比湿熄焦焦碳强度M40可提高3%—5%,M10可降低0.2%—0.5%;高炉炼铁焦比可下降2%—5%,高炉生产能力可提高约1%。
2、充分利用红焦显热,节约能源湿法熄焦对红焦直接喷水,产生的蒸汽直接排入大气,红焦的显热被全部浪费;在干熄焦工艺中配套装备热量回收装置,能够回收红焦显热的83%,每干熄1吨焦碳可回收热量约1.35GJ。
3、降低有害物质的排放,保护环境有效避免湿法熄焦过程中产生的大量的酚、氰化物、硫化物等有害物质的直接排放,对附近设备设施的腐蚀和对周围环境及大气的污染。
不足:干熄焦工艺的不足之处在于熄焦过程中红焦与循环气体发生少量的化学反应,要损失部分焦炭。
现阶段一般约损失0.3—0.8%。
随着干熄焦工艺的不断完善和改进,焦碳损失率会逐渐降4低。
二、当前干熄焦工艺存在的主要问题㈠当前干熄焦装置的基本情况干熄焦工艺起源于瑞士,20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术,60年代前苏联取得突破性进展,多数焦化厂采用干熄焦技术。
干熄焦及余热发电综合利用工程可行性研究报告
干熄焦及余热发电综合利用工程可行性研究报告目录1 总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 项目概况 (8)1.3 公辅介质来源 (10)1.4结论 (12)2 建设规模与产品方案 (14)2.1 建设规模 (14)2.2 主要设备参数 (14)2.3 产品方案 (14)3 项目综合方案 (17)3.1余热锅炉系统 (17)3.2发电站热力设施 (28)3.3 干熄焦技术方案 (31)3.4 干熄焦设备方案 (34)3.5 电气系统 (48)3.6自动化仪表及控制系统 (55)3.7 给排水设备 (58)4 主要原材料、燃料、介质供应 (62)4.1 主要原材料、燃料 (62)4.2 介质供应 (62)5 总图运输 (64)5.1 车间组成 (64)5.2 总平面布置 (64)5.3 厂区竖向布置规划 (64)5.4 场地排水 (64)5.5 运输及运输设备 (64)5.6 消防 (64)5.7 绿化 (65)6 节能 (66)6.1 编制依据 (66)6.2 能耗分析 (66)6.3 折标系数 (66)6.4 能源分析 (67)7 环境保护 (69)7.1 编制依据及采用标准 (69)7.2 工程概况 (69)8 劳动安全与工业卫生 (74)8.1 设计采用的标准、规范 (74)8.2 工程概述 (74)8.3 生产过程中职业危险、危害因素的分析 (75)8.4 劳动安全卫生设计中采用的主要防范措施 (77)9 消防 (82)9.1 工程火灾隐患分析 (82)9.2 设计采取的防范措施 (82)9.3 消防组织和管理 (85)9.4 防火措施的预期效果 (85)10 劳动定员 (86)10.1 组织机构及管理体制 (86)10.2 职工定员 (86)10.3 人员培训 (86)11 项目实施进度 (87)12 投资估算 (90)12.1 编制说明 (90)12.2 附表 (91)13 技术经济 (95)13.1 概述 (95)13.2 经济评价原则 (96)13.3 基础数据 (96)13.4 财务分析 (97)13.5 结论 (99)1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称及承办单位项目名称：能源化工集团有限公司干熄焦及余热发电综合利用工程建设内容：在**能源化工集团有限公司下属的两个130万吨焦化厂厂区内2×65孔（炭化室高5.5米，捣固焦工艺）和2X65孔QX5549D型炼焦炉（炭化室高5.5米，捣固焦工艺）基础上建设两套干独立的熄焦系统及干熄焦电站，总装机容量定为36 MW （2X18MW）。
干熄焦余热发电项目可行性研究报告
干熄焦余热发电项目可行性研究报告一、项目背景随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，钢铁行业作为国民经济的支柱产业之一，扮演着重要的角色。
在钢铁生产过程中，焦炉是不可或缺的设备，但它也会产生大量的余热。
目前，这些余热大多数没有得到有效利用，造成了能源的浪费。
因此，开展干熄焦余热发电项目具有重要意义。
二、项目概述干熄焦余热发电项目利用焦炉冷却废气中的余热，通过热交换装置将余热转化为热能，然后再通过蒸汽发电机组将热能转化为电能。
该项目可以有效解决钢厂焦炉冷却废气的能源浪费问题，提高能源利用率，并减少对环境的污染。
三、项目优势1.节约能源：该项目可以充分利用焦炉冷却废气中的余热，将其转化为电能，避免了传统能源的浪费。
2.环保节能：该项目不仅可以减少焦炉冷却废气的排放，还可以降低相应的污染物排放，达到环保节能的目的。
3.经济效益：该项目可以为钢厂提供稳定的电力供应，减少了对外购电的需求，同时还可以将多余的电力卖给电网，获取额外的收益。
四、项目运作机制1.收集余热：在焦炉正常生产过程中，通过热交换装置将焦炉冷却废气中的热量收集起来。
2.转化热能：将收集到的热量通过蒸汽发生器转化为蒸汽能；3.发电供能：将蒸汽能通过蒸汽发电机组转化为电能，用于钢厂自用或卖给电网；4.能源回收：将蒸汽发生器出口的低温废气通入烟尘处理系统进行热回收；5.副产品利用：产生的烟尘通过处理后可用于水泥生产等领域。
五、项目可行性分析1.技术可行性：干熄焦余热发电技术已经得到广泛应用，核心技术和设备已经成熟，市场前景广阔。
2.经济可行性：该项目可以提供稳定的电力供应，并可通过卖电获取额外收入，具有良好的经济效益。
3.社会可行性：该项目可以减少传统能源的使用，降低环境污染，对于可持续发展具有积极的社会影响。
4.环境可行性：该项目可以减少焦炉冷却废气的排放，减少大气污染物的排放，有利于改善环境质量。
六、项目风险及对策1.技术风险：在项目实施过程中，可能会出现设备故障或技术问题，需要建立完善的维护和管理机制，确保设备的正常运行。
干熄焦调研报告
关于干熄焦问题的考察报告针对我公司干熄焦系统运行中存在的锅炉入口温度高、干熄炉浮焦等主要问题，能环部近期组织人员到首钢京唐公司和济钢公司进行了实地考察，主要内容如下：一、锅炉入口温度高我公司干熄焦锅炉入口温度经常在960－1000℃之间运行，超出了锅炉入口温度报警设定值960℃。
为确保锅炉的安全运行，焦化厂采取了补充氮气、每天1-2炉焦炭采用湿法熄焦等措施，但造成了成本上升、干熄焦率降低等问题，进而还影响到了锅炉蒸汽产量及汽轮机发电量。
在与兄弟单位对比以及与相关专业技术人员深入探讨后，初步认为，我公司干熄焦锅炉入口温度高的主要原因有：1、缺少循环气体旁通管首都京唐公司和济钢公司的干熄焦都采用了中日联（新日铁）的技术，与他们比对，我公司干熄焦采用双斜道技术，在循环气体控温上没有安装旁通管。
如下图所示：以京唐公司260t/h干熄焦为例，该干熄焦配有一台37万m3/h 的循环风机。
按照设计要求，其中的3.5万m3/h的循环风量需要放散，用于调节干熄炉压力，3.5万m3/h的循环风量直接通过旁通管进入干熄炉气体出口，用于调节锅炉入口温度。
在实际运行当中，该风机的实际运行效率一直保持在80%以上，旁通管流量约为1万m3/h，锅炉入口温度控制在930℃以下。
而我公司的干熄焦系统，由于缺少旁通管，当锅炉入口温度超标时，只能通过补充氮气或降低负荷来降温，目前我公司干熄焦的氮气补充量在1300m3/h左右，而京唐公司和济钢一般情况下不需要补充氮气，氮气消耗为0。
2、空气导入量大、气料比低根据济钢技术人员提供的经验数据，吨焦空气导入量应控制在110m3-130 m3之间，按照我公司每小时140吨的机时产量计算，吨焦空气导入量应为1.6-1.8万m3/h之间，而目前我公司的实际空气导入量为1.8-2万m3/h之间。
空气导入量大，燃烧放热多，造成了循环气体温度偏高，影响到了锅炉入口温度。
在实际运行中，济钢干熄焦的气料比控制在1300-1400m3/t，我公司气料比一般控制在1200-1300 m3/t之间，气料比过低，造成排焦温度升高，锅炉入口温度高，济钢的排焦温度现为130℃，我公司的排焦温度为160-180℃，根据热平衡我们可以推断，我公司干熄焦系统运行效率较低，这也是我们吨焦蒸汽产生量低的主要原因。
新时期焦化厂干熄焦技术节能减排研究
新时期焦化厂干熄焦技术节能减排研究摘要:干熄焦技术与传统生产工艺相比，二者有较大的不同，前者自身有非常多的优势与特点，最明显的优势就是节能、环保，完全能够帮助焦炭提高生产质量，满足绿色发展过程当中所提出来的要求。
国家对干熄焦技术非常的重视，也鼓励各个企业大力使用此项技术。
因此，本篇文章主要对新时期焦化厂干熄焦技术节能减排进行真正的分析，以作参考。
关键词:新时期；焦化厂；干熄焦技术；节能减排；众所周知，焦化行业在发展过程当中，会消耗较多宝贵的能源与资源，而且还会出现较为严重的污染问题。
干干熄焦技术虽然说与湿熄焦技术相比较，需要投入更多的资金，但是干熄焦技术的节能、环保性特点是湿熄焦技术没有办法比拟的。
故而新时期背景之下，焦化行业在发展过程当中，需要主动应用干熄焦技术，利用干熄焦技术，大力保护自然环境，避免资源出现浪费等情况。
基于此，本文下面主要对新时期焦化厂干熄焦技术节能减排展开探讨。
1、干熄焦技术发展历程解析据了解，干熄焦技术在我们国家发展与应用的时间还不是很长，在20世纪80年代左右，此项技术才被国家所使用。
当时间来到2006年，已经有40多台干熄焦技术装置投入到了使用和运行过程当中去。
伴随着时间的不断推移，干熄焦技术在我国普及程度越来越广。
换句话来说，此项技术已经取得巨大的成功与进步，虽然说应用的方式不同，但是总体收入是完全一致的，而且在我们国家利用率越来越高，不干熄焦技术设备向着大型化的方向不断发展。
2、干熄焦技术的含义什么是干熄焦技术？主要就是把950℃~1050℃的高温焦炭，加入到具有密闭性特点的炉中，这时候循环风机发挥出自己的作用，将温度很低的惰性气体，也就是氮气送入到炉内，高温焦炭在干熄炉内靠着重力作用，由上而下滑落，温度很低的惰性气体与其进行接触，之后转变成为高温焦炭的热量，惰性气体温度升高到850℃左右，焦炭的温度下降到250℃左右，温度较高的惰性气体被送到干熄焦锅炉当中去，所产生的蒸汽被冷却，惰性气体温度降低之后，再经过循环风机送入干熄焦炉内循环使用，循环过程当中，焦炭的温度在不断下降，最终真正实现回收焦炭显热目标。
我国干熄焦现状分析
我国干熄焦现状分析徐列张秋强董兴宏邵丰中冶焦耐工程技术有限公司鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司近年来，干熄焦技术在我国得到迅速推广，相继投产了36 套干熄焦装置，年处理焦炭能力已达到4430万t，另有49 套干熄焦装置正在建设，加上2001年以前建设的17套，干熄焦装置总数已达到102套，成为世界上干熄焦装置建设最多的国家，干熄焦技术达到了国际先进水平。
一、我国干熄焦技术发展的两个阶段干法熄焦简称“干熄焦”，是相对于用水熄灭炽热焦炭的湿熄焦而言的。
其基本原理是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。
干熄焦具有回收红焦显热、减少环境污染和改善焦炭质量三大优点。
但是，从1985年上海宝钢引进日本的4 75t/h干熄焦装置正式投产运行到2001年首钢引进日本的1×65t/h干熄焦装置建成投产，16年间我国只有17套干熄焦装置相继投产运行，年干熄焦炭的能力也只有755万t，占当时我国焦炭产量13130万t的5.8%。
这些干熄焦装置处理能力小——每套干熄焦装置每小时处理焦炭65—75t，其技术和设备必须引进。
这是我国干熄焦技术发展的第一阶段。
这一阶段漫长而且缓慢，其主要特点是技术水平低，技术和设备靠引进。
2000年，当时的国家经贸委批准了干熄焦技术与设备国产化“一条龙”项目，2003年12月和2004年3月其依托工程——武钢7、8号焦炉140t/h干熄焦装置，示范工程——马钢5、6号焦炉125t/h 干熄焦装置相继投产。
2005年4月干熄焦国产化“一条龙”项目通过了中国钢铁工业协会组织的项目鉴定。
2005年11月，获得中国冶金科技进步一等奖。
从2001年开始到现在是我国干熄焦技术发展的第二阶段,在这段时间里，我国干熄焦技术得到了迅速发展。
这个阶段里已投产和在建的干熄焦装置达到了85套！其主要特点是干熄焦装置系列化、大型化，干熄焦国产化技术和设备得到全面开发和应用。
干熄焦项目考察报告
干熄焦项目考察报告——安阳顺成焦化、济钢焦化厂2011年1月6-11日，公司安排焦化厂相关技术人员到河南安阳顺成焦化和济钢焦化厂考察干熄焦情况，并与相关人员就我厂的实际情况进行了探讨、论证，现将考察情况汇报如下：一、具体情况1、安阳顺城焦化共有四座4.3m的捣固焦炉，结焦时间22.5小时，炭化室孔数174孔，每座焦炉各配备一套推焦装煤车、炉顶除尘车、拦焦车，两座焦炉为一组，每组焦炉配备一台湿式熄焦车。
2010年初开始进行干熄焦改造，干熄焦装置额定能力125t/h，现已到收尾阶段，预计2011年4月投入运行。
干熄焦轨道基础与地面平，轨距较宽，钢轨用的是80轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。
焦罐采用的是方形焦罐，接焦时需移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是先横移再提升的方式。
施工现场照片干熄焦轨道照片焦罐直提装置照片2、济钢焦化厂1#、2#、3#、4#焦炉是4.3m顶装焦炉，结焦时间19小时，炭化室孔数168孔，每座焦炉各配备一套推焦车、炉顶装煤除尘车、拦焦车，两座焦炉为一组，每组焦炉配备一台湿式熄焦车。
1999年干熄焦投入运行，装置额定能力2x70t/h， 2007年在1#、2#焦炉侧又新建了一座65孔4.3m焦炉，同时装置了一套额定能力125t/h的干熄焦。
干熄焦轨道基础与地面平，轨距1.6m，钢轨用的是80轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。
焦罐采用的是方形焦罐，接焦时需移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是先横移再提升的方式。
2008年建成6#、7#两座6m顶装焦炉，结焦时间19小时，炭化室孔数120孔，每座焦炉各配备一套推焦车、炉顶装煤除尘车、拦焦车，装置了一套额定能力125t/h的干熄焦。
干熄焦轨道基础与地面平，轨距2m，钢轨用的是100轨，轨道下垫的是枕木，承重能力强。
焦罐采用的是圆形焦罐，接焦时不用移动运焦罐车，焦罐到干熄炉采用的是直接提升的方式。
现在这几座焦炉的干熄焦装置运行正常。
圆形焦罐照片圆形焦罐直提照片二、分析比较干熄焦项目在国家“十一五”规划中重点推广项目，符合国民经济和社会发展总体规划和要求，这个项目的实施对企业的节能减排工作都有很大推动作用，而且许多大中型企业已投入使用并正常运行，这就证明了此项目既意义重大又完全可行，但就我厂目前的布局、装备的状况，要进行改造存在以下问题：1、现场布局我厂焦炉焦侧场地受限：西半部有焦二通廊、磅房、焦仓，中间有晾焦台、地面除尘站，干熄焦只能摆布到东半部，这将增加运焦罐车的行程，增加操作时间，从而制约生产。
干熄焦技术的难点、现状及发展方向
从前面的论述不难看出，降低干熄焦投资的关键，一是干熄焦装置系列化，使规模配置经济合理。二是干熄焦技术和设备全面国产化。
1.
宝钢一期引进投产以后，我国曾片面地追求100％干熄，即干熄焦的备用装置也必须是干熄，结果造成基建投资大大增加，尤其是在干熄焦装置大型化后，投资增加更加惊人。正如前面分析的，为100万吨焦化厂配套干熄焦装置，采用75t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，需建3×75t/h干熄焦装置，能力将增大二分之一；采用126t/h干熄焦装置，以干熄焦备用，能力将增大一倍。其实，干熄焦完全可以用湿熄焦备用。因为，随着干熄焦装置用耐火材料的不断开发，装置的检修时间间隔也越来越长，日本已达到每1.5～2.0年检修一次，一次只有20天左右，所以以干熄焦为备用的意义越来越小。日本、德国等经济发达国家近些年在设计干熄焦装置时，也采用湿熄焦备用，以减少基建投资。92年底投产的德国凯泽斯图尔（Kaiserstuhl）焦化厂是世界最现代化，也是环保和装备水平最高的焦化厂。该厂配备了一套世界上最大的250t/h干熄焦装置，其备用也是采用湿熄焦。表-6是日本干熄焦装置的配置情况，从表-6可以看出世界上干熄焦技术发展最快的日本，85年以后所建干熄焦均以湿熄焦为备用。
新日铁
焦耐院
焦耐院
济钢设计院转化设计
焦耐院转化设计
气料比(m3/t焦)
1500
关于干熄焦问题的考察报告可编辑
三家公司干熄焦系统中循环气体各组分含量对比见下表。
CO
O2
H2
CO2
太钢
7.2%
0.6%
2.5%
7.9%
首钢
4.5%
0%
0.7%
17.5%
济钢
6.76%
0.06%
仪表损坏
原为1.5%
12.84%
通过对比分析可以看出，我公司循环气体中O2含量明显偏高，可以断定负压段存在漏气。由于可燃气体中O2的进入，带来了干熄焦烧损率高、循环气体温度高等一系列问题。
根据首钢和济钢技术人员的经验判断，发生此问题的可能性主要有以下几点：
1、操作出现问题
京唐公司1#干熄炉于7月末也发生了浮焦问题，现在正在进行为期15天的检修，而同样的2#干熄炉却很正常。根据京唐公司和日本专家的共同分析，初步判定是操作上出现失误，主要有：（1）为强化生产，循环风机风量调整过快，造成对干熄焦的瞬间冲击，焦粒进入烟道，系统阻力增加，从而发生经常性的浮焦现象。（2）装料时锅炉负压太大，小粒径的焦粒直接吸入烟道，也可能发生此问题。
蒸汽压力MPa
9.0MPa
8.8MPa
9.2
蒸汽产量t/h
70
125
57
蒸汽温度℃
530
523
520
吨焦蒸汽量kg/t
530
590
457
CDQ发电机装机容量MW
25
50
50
吨焦发电量kwh/t
161（焦炭产量未包括焦灰）
142
123.84
四、建议
（1）、一次除尘器检漏
一次除尘器漏气，最容易造成锅炉入口温度高的问题，由于我公司干熄焦一次除尘器人孔出曾发生过烧损现象，有可能发生过漏气，建议对接缝处进行重点排查。
2024年干熄焦装置市场分析报告
2024年干熄焦装置市场分析报告1. 引言干熄焦装置是一种重要的煤气化设备，用于在煤气化过程中去除焦炭。
本文将对干熄焦装置市场进行详细分析，包括市场规模、竞争态势、发展趋势等方面进行讨论。
2. 市场规模干熄焦装置市场在过去几年取得了显著增长。
根据市场调研数据显示，2019年干熄焦装置市场规模达到了XX亿美元，并预计在未来几年持续增长。
这主要受益于全球能源需求增长以及煤气化技术的不断发展。
预计到2025年，干熄焦装置市场规模有望突破XX亿美元大关。
3. 竞争态势目前，干熄焦装置市场存在着激烈的竞争。
行业内主要的竞争对手包括ABC公司、DEF集团和GHI有限公司等。
这些公司凭借其雄厚的技术力量和先进的生产设备，在市场上占据着较大的份额。
此外，一些新兴企业也在加快市场布局，进一步增加了竞争压力。
4. 市场驱动因素市场增长主要受以下几个因素的驱动：4.1. 能源需求增长全球能源需求不断增长是推动干熄焦装置市场增长的主要因素之一。
随着经济的发展和人口的增加，对能源的需求也在不断扩大。
干熄焦装置作为煤气化过程中必不可少的设备，其需求量也随之增加。
4.2. 煤气化技术发展煤气化技术的进步对干熄焦装置市场的发展起到了积极的推动作用。
新的煤气化技术能够更高效地将煤转化为煤气，提高煤气的产出率和质量。
这进一步增加了对干熄焦装置的需求，并带动了市场的增长。
4.3. 环境政策支持全球范围内对环境保护的重视逐渐提高，各国政府出台了一系列环境政策，并提供资金支持用于清洁能源和环境保护技术的发展。
干熄焦装置作为一种清洁能源技术，也受到了政府的支持，进一步拉动了市场的增长。
5. 市场前景和发展趋势干熄焦装置市场的前景非常广阔，并且呈现出以下几个发展趋势：5.1. 技术更新换代随着科技的不断进步，干熄焦装置技术也在不断更新换代。
新型的干熄焦装置具有更高的效率和更低的能耗，能够更好地满足市场需求。
未来几年，技术更新将成为该市场的重要驱动力。
2024年干熄焦装置市场发展现状
2024年干熄焦装置市场发展现状引言干熄焦装置是一种用于将焦炭从高温状态迅速冷却到常温的设备。
随着工业生产的不断发展，干熄焦装置在钢铁、化工等行业中具有广泛的应用。
本文将对干熄焦装置市场的发展现状进行分析。
市场规模干熄焦装置市场在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
随着全球钢铁生产的增加，对于干熄焦装置的需求也在不断提高。
根据市场研究报告，预计未来几年内，干熄焦装置市场将继续保持较高的增长率。
市场驱动因素1.钢铁行业的发展：钢铁行业是干熄焦装置的主要应用领域之一。
随着国内外钢铁生产的不断增加，对于干熄焦装置的需求也在增加。
2.环境保护要求的提高：与传统的湿式熄焦相比，干熄焦装置具有更低的能耗和更好的环保效益。
受到环保要求的影响，许多钢铁企业选择使用干熄焦装置来替代传统的熄焦工艺。
3.技术的发展：随着科技的不断进步，干熄焦装置的技术也在不断改进和创新。
新型的干熄焦装置具有更高的熄焦效率和更低的能耗，满足了行业对于高效、低能耗的需求。
市场竞争格局目前，干熄焦装置市场具有一定的竞争格局，主要有国内外几家知名企业占据主导地位。
这些企业拥有先进的技术和丰富的经验，具备较强的市场竞争力。
同时，一些新兴企业也在不断涌现，加剧了市场竞争。
市场发展趋势随着钢铁、化工等行业的不断发展，干熄焦装置市场未来将呈现以下几个趋势：1. 技术升级：随着技术的不断进步，干熄焦装置将向更高效、更节能的方向发展。
同时，应用人工智能等技术，提高设备的自动化水平，降低人力成本。
2. 资源优化：针对传统干熄焦装置能源利用率低的问题，未来将出现更多基于环保和节能的装置设计，提高能源利用效率。
3. 区域市场差异化：不同地区的干熄焦装置市场需求存在一定的差异。
未来，会出现更多定制化和个性化的设备，以满足不同地区的需求。
4. 国际市场扩展：随着全球化的推进，国内干熄焦装置企业将面临更大的市场竞争压力。
加强国际合作，拓展海外市场，将成为企业发展的重要方向。
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关于干熄焦问题的考察报告
针对我公司干熄焦系统运行中存在的锅炉入口温度高、干熄炉浮焦等主要问题，能环部近期组织人员到首钢京唐公司和济钢公司进行了实地考察，主要内容如下：
一、锅炉入口温度高
我公司干熄焦锅炉入口温度经常在960－1000℃之间运行，超出了锅炉入口温度报警设定值960℃。
为确保锅炉的安全运行，焦化厂采取了补充氮气、每天1-2炉焦炭采用湿法熄焦等措施，但造成了成本上升、干熄焦率降低等问题，进而还影响到了锅炉蒸汽产量及汽轮机发电量。
在与兄弟单位对比以及与相关专业技术人员深入探讨后，初步认为，我公司干熄焦锅炉入口温度高的主要原因有：
1、缺少循环气体旁通管
首都京唐公司和济钢公司的干熄焦都采用了中日联（新日铁）的技术，与他们比对，我公司干熄焦采用双斜道技术，在循环气体控温上没有安装旁通管。
如下图所示：
以京唐公司260t/h干熄焦为例，该干熄焦配有一台37万m3/h 的循环风机。
按照设计要求，其中的3.5万m3/h的循环风量需要放散，用于调节干熄炉压力，3.5万m3/h的循环风量直接通过旁通管进入干熄炉气体出口，用于调节锅炉入口温度。
在实际运行当中，该风机的实际运行效率一直保持在80%以上，旁通管流量约为1万m3/h，锅炉入口温度控制在930℃以下。
而我公司的干熄焦系统，由于缺少旁通管，当锅炉入口温度超标时，只能通过补充氮气或降低负荷来降温，目前我公司干熄焦的氮气补充量在1300m3/h左右，而京唐公司和济钢一般情况下不需要补充氮气，氮气消耗为0。
2、空气导入量大、气料比低
根据济钢技术人员提供的经验数据，吨焦空气导入量应控制在110m3-130 m3之间，按照我公司每小时140吨的机时产量计算，吨焦空气导入量应为1.6-1.8万m3/h之间，而目前我公司的实际空气导入量为1.8-2万m3/h之间。
空气导入量大，燃烧放热多，造成了循环气体温度偏高，影响到了锅炉入口温度。
在实际运行中，济钢干熄焦的气料比控制在1300-1400m3/t，我公司气料比一般控制在1200-1300 m3/t之间，气料比过低，造成排焦温度升高，锅炉入口温度高，济钢的排焦温度现为130℃，我公司的排焦温度为160-180℃，根据热平衡我们可以推断，我公司干熄焦系统运行效率较低，这也是我们吨焦蒸汽产生量低的主要原因。
3、负压段存在漏气
三家公司干熄焦系统中循环气体各组分含量对比见下表。
通过对比分析可以看出，我公司循环气体中O2含量明显偏高，可以断定负压段存在漏气。
由于可燃气体中O2的进入，带来了干熄焦烧损率高、循环气体温度高等一系列问题。
京唐公司、济钢公司的干熄焦负压段通过了气密性实验，检漏方法如下：在负压段充入4000Pa的压缩空气，每15分钟检测一次，15分钟下降1000Pa，1小时后压力为0Pa为合格。
而我公司的负压段检漏是通过开启循环风机，处理的是明显的漏气点，客观上造成了负压段的不严密。
专业人员建议，我公司主要应从以下两方面重点着手：
（1）、一次除尘器检漏
一次除尘器漏气，最容易造成锅炉入口温度高的问题，由于我公司干熄焦一次除尘器人孔出曾发生过烧损现象，有可能发生过漏气，建议对接缝处进行重点排查。
（2）、排灰操作应改进
按照日本人的操作要求，京唐公司一次除尘器排灰系统每次只能开启50-70s，并有20分钟的等待时间和5分钟的监视时间。
济钢干熄焦一次除尘器排灰系统根据多年的经验，总结为“少量多次”，根
据高低料位报警及时排灰，150t/h的干熄焦每5分钟排灰10-20秒。
这样做的好处是确保除尘器和水冷套管中始终有灰，杜绝O2的进入和水冷套管的骤冷骤热。
我公司的排灰操作是每40分钟排灰1分钟，只有高料位报警，没有低料位报警，容易造成料位低进空气的问题，建议加以改进。
二、干熄炉浮焦
我公司焦化厂发现自去年干熄炉检修完投运后，系统循环风量加不上来，技术人员分析可能是干熄炉内系统阻力大，造成干熄锅炉入口循环气体负压增大，当风量增大的同时易产生浮焦现象。
根据干熄焦岗位人员运行经验，循环风机运行效率达80－85%，即风机转速达到1200－1250rpm时，循环风量为18－19万m3/h时，此时会经常性的产生浮焦现象。
为防止产生浮焦现象，焦化厂目前循环风机转速一般控制在78%即1170rpm左右运行，使得气料比偏低。
根据首钢和济钢技术人员的经验判断，发生此问题的可能性主要有以下几点：
1、操作出现问题
京唐公司1#干熄炉于7月末也发生了浮焦问题，现在正在进行为期15天的检修，而同样的2#干熄炉却很正常。
根据京唐公司和日本专家的共同分析，初步判定是操作上出现失误，主要有：（1）为强化生产，循环风机风量调整过快，造成对干熄焦的瞬间冲击，焦粒进入烟道，系统阻力增加，从而发生经常性的浮焦现象。
（2）装料时锅炉负压太大，小粒径的焦粒直接吸入烟道，也可能发生此问题。
2、锅炉负压高
我公司锅炉负压设计值是＜1.4Kpa，而新日铁设计的锅炉系统负压为＜800pa，锅炉负压高容易发生浮焦问题。
3、斜道区牛腿检修
干熄炉斜道区之间的牛腿检修，如果不注意尺寸的控制或进行了耐火材料的喷涂，使得风道变窄，系统阻力升高，最容易发生浮焦现象。
我公司去年干熄炉牛腿检修由五冶负责施工，建议焦化厂对检修原始记录进行核查。
4、煤的配比发生了变化
如果煤的配比发生了变化，焦炭粒径变小或分布不均匀，也有可能发生浮焦现象。
三、对标数据
四、建议
1、加装循环气体旁通管，作为调节锅炉入口温度的应急手段；
2、组织人员对空气导入量及气料比进行试验攻关，尽早摸索出适合我公司的操作标准；
3、利用检修时间对负压段进行检漏；
4、加装料位低位报警，改进排灰操作；
5、组织操作人员外出学习。
五、干熄焦相关图片
（1）京唐公司
（2）济钢公司。