铜的生产成本的计算
铜的生产成本的计算
铜的生产成本的计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
铜的生产成本的计算：
铜的生产成本=（LME现货均价-TC/RC）*汇率+国内的冶炼成本
1、LME现货均价，指的是前一个月的LME现货均价。
2、TC/RC，加工费用，矿产商和贸易商向冶炼厂支付的将铜精矿加工成精铜的费用。
TC粗
炼费用，RC精炼费用。
TC以美元/吨铜精矿报价，RC以美分/磅精铜报价。
1美分/磅=美元/吨。
3、假设铜精矿含铜量是30%，冶炼回收率%，则国内铜冶炼费的计算公式为：
国内铜冶炼费=【TC/（**）+RC】**人民币对美元汇率。
假设TC/RC为55美元/美分，那么，国内冶炼费=311美元*国内人民币对美元汇率。
4、汇率，指前一个月第三个周三汇率。
5、LME现货均价-TC/RC这个是铜的进口成本，即：进口铜精矿的成本，也是铜精矿的定
价公式，TC/RC，矿产商和冶炼厂谈判谈出来的，并不是统一的，各家定各家的。
6、国内的冶炼成本，这项数值查不到
7、上面的是进口铜的生产成本，而国内自产精矿冶炼精铜的成本先对低廉，每吨大约在
23000—25000元左右。
8、根据江西铜业2012年财务报表，估算它的阴极铜生产成本大约在32745元/吨左右。
电线电缆成本计算方法
电线电缆成本计算铜电线的成本包括三个部分。
1．铜材的成本2．PVC（外边料皮）的成本3．人工的成本成本的计算方法铜的成本：铜重量*铜价格=铜成本铜的重量=铜的密度(0.0089)*铜丝的体积铜丝的体积=面积*高度面积=3.14*半径的平方以BV2。
5平方的铜线为例，用千分尺，可量出铜丝的直径，如半径就是1.772 / 2=0.886那面积就=3.14*0.886*0.886 =2.46这个值指的就是平方毫米。
之所以BV2.5平方电线。
指的就是这个铜丝的截面积是2.5平方毫米。
得出了2.46平方，假如这盘电线的长度是100米。
那么这盘电线中间铜丝的重量就是2.46*100*0.0089(重量=面积*长度*密度)=2.1894公斤的铜，2.189*今日铜价(73)=159.8元159.8元就是铜的原材料成本PVC外面材料的成本这个细算很麻烦，不过正常情况下，可以用下列方式：8 10 15 10 14 18即在国标的情况下，料皮用的少，8元2.5 10元4平方，15元6平方但在非标的情况下，料皮用的多，10元2.5平方，14元4平方18元6平方那这盘BV2.5所使用的料皮就是8元。
人工成本生产2平方的约需要2元的人工电费。
那么这盘电线生产出来的总成本就是159.8+8+2=169.8元。
加上点润就是卖价了。
电缆成本计算1。
导体用量：（Kg/Km）=d2 × 0.7854 × G × N × K1 × K2 × Cd=铜线径G=铜比重N=条数K1=铜线绞入率K2=芯线绞2。
绝缘用量：（Kg/Km）=（D2 - d2）× 0.7854 × G × C × K2D=绝缘外径d=导体外径G=绝缘比重K2=芯线绞入率C=绝缘芯线根数3。
外被用量：（Kg/Km）= ( D12 - D2 ) × 0.7854 × GD1=完成外径D=上过程外径G=绝缘比重4。
铜锌铅矿生产成本及定价规律(精矿计价法)
铜锌铅矿生产成本及定价规律目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。
事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。
根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。
一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
采矿成本：即出矿成本。
不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。
目前一般坑采成本为20-70元/吨。
选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。
目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。
原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。
目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。
企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。
目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。
精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。
每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。
矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。
矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10-20元）。
二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（%）每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。
采矿贫化率：因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。
目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。
选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。
精矿产率=(1-采矿贫化率) ×选矿回收率三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（60-85%）。
铜铝矿山成本核算
铜铝矿山成本核算
铜铝矿生产过程是分成二步进行的，它决定了成本核算的分步法的出现。
第一步：开采出矿石，并把矿石加工成精料。
第二步：由精料再加工，生产出铁粉。
成本核算是根据生产的特点进行的，第一步，计算出精料的生产成本，第二步，计算出铁粉的生产成本。
也可以看做是二个生产单位，分别计算成本。
二、精料的生产成本核算
1.采区领用钻具配件12000元，附汇总领料单一份，并附出库明细表一份。
借：制造费用-配件12000
贷：原材料-钻具配件12000
2.采区领用炸药58000元，附汇总领料单一份，并附出库明细表一份。
借：生产成本一精料(炸药) 58000
贷：原材料-炸药58000
3.铲车、钩机、自卸车等领用柴油27500元。
附汇总领料单一份，并附出库明细表一份。
借：制造费用-柴油27500
贷：原材料-柴油27500。
常用金属原材料价格计算公式
常用金属原材料价格计算公式
1.铁矿石价格计算公式：
铁矿石价格主要由市场供求关系和矿石质量决定。
一般来说，铁矿石的价格计算公式为：
价格=（质量×运输成本）/含铁量
其中，质量是指铁矿石的总重量，运输成本是指将铁矿石从矿山到加工厂的运输费用，含铁量是指铁矿石中所含的铁元素百分比。
该公式可以根据具体情况进行调整，比如考虑熔融损失等因素。
2.铜价格计算公式：
铜价格计算主要基于市场供求关系、纯度和交易形式。
一般来说，铜的价格计算公式为：
价格=密度×交易价
其中，密度是指单位体积铜的质量，交易价是指铜的当前市场价格。
交易价可以根据交易所的实时行情进行调整。
3.铝价格计算公式：
铝的价格计算主要基于市场供求关系、纯度和交易形式。
一般来说，铝的价格计算公式为：
价格=密度×交易价
其中，密度是指单位体积铝的质量，交易价是指铝的当前市场价格。
交易价可以根据交易所的实时行情进行调整。
4.锌价格计算公式：
锌的价格计算主要基于市场供求关系、纯度和交易形式。
一般来说，锌的价格计算公式为：
价格=密度×交易价
其中，密度是指单位体积锌的质量，交易价是指锌的当前市场价格。
交易价可以根据交易所的实时行情进行调整。
铜原料成本浅谈
铜原料成本浅谈铜的原料成本主要取决于铜的点价基价、扣减加工费、回收率（即损耗率）及计量成本和化验成本等。
标签：铜冶炼企业;点价基价;扣减加工费;回收率;计量成本;化验成本铜作为一种工业基础原料，广泛的运用于建筑、电力、交通运输、家电、及制造等行业，铜的消费始终与工业生产紧密相关，工业生产增长会导致铜需求的上升，因而推动价格的上扬，反之，会导致铜价下跌。
利润= 销售收入一总成本费用一销售税金及附加税销售收入= 产品价格×产量利润是企业的生命线，而精炼铜的销售价格是由期货市场行情确定的，企业的产量是由企业的产能确定的，故铜冶炼企业的销售收入是相对确定的;所以要使企业获得较高的利润额，应努力降低产品总成本费用。
铜冶炼企业的总成本费用包括生产成本和期间费用，铜的生产成本主要指铜生产过程中实际消耗的铜原料、辅助材料费、燃料、动力、直接工资及附加以及制造费用。
辅助材料费、燃料、动力、直接工资及附加以及制造费用又叫加工成本。
加工成本÷产量=单位加工成本。
一般成熟的铜冶炼企业单位加工成本、期间费用是比较稳定的，而铜的原料成本一般占生产成本90%以上，是影响生产成本最大的变动的因素，故本文主要分析铜的原料成本。
铜的原料成本主要取决于铜的点价基价、扣减加工费、回收率（即损耗率）及计量成本和化验成本等。
铜原料的采购过程中一般不是直接确定其商品价格，而是只确定扣减加工费是多少，及相应的杂质条款，然后在约定的“点价期”内以国际（国内）主要期货交易所某日（某时间段）的期货价格作为点价的基价，加上约定的扣减加工费作为最终的结算价格。
一、铜的点价基价铜的点价基价，一般以伦敦金属交易所（LME）、纽约商品交易所（COMEX）或上海期货交易所（SHFE）的当月铜期货价格作为点价的基础，以即时价、日间均价、5日均价、10日均价、月均价等方式确认价格。
由于点价过程中有“点价期”的存在，在实际生产销售的时候，会出现电铜已经销售而供应商还未点价的情况;同样由于生产周期的存在，在实际生产销售的时候，也会出现产品未销售而供应商已点价的情况。
五金件成本计算公式
五金件成本计算公式五金件成本计算公式是指根据五金件的制造过程和相关成本因素，计算出每个五金件的成本。
五金件是指用于制造机械、设备和其他工业产品的金属制品，如螺丝、螺母、螺栓、钉子等。
五金件的成本计算是企业生产成本管理中的重要环节，对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
五金件成本计算公式包括以下几个关键因素：1. 原材料成本：五金件的制造过程中需要使用各种金属材料，如钢材、铜材、铝材等。
原材料成本是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际使用的材料重量和材料单价计算。
2. 加工成本：五金件的制造过程中需要进行各种加工工艺，如冷镦、车削、铣削、冲压等。
加工成本包括设备折旧费、能耗费、人工工资等多个方面，通常根据加工工艺的复杂程度和加工时间计算。
3. 辅助材料成本：五金件的制造过程中还需要使用各种辅助材料，如切削液、磨料、润滑油等。
辅助材料成本是五金件成本的另一个重要组成部分，通常根据实际使用的辅助材料用量和材料单价计算。
4. 设备折旧费：五金件的制造过程中需要使用各种加工设备，如冷镦机、车床、铣床等。
设备折旧费是五金件成本的重要组成部分，通常根据设备的购置成本、使用年限和折旧方法计算。
5. 人工工资：五金件的制造过程中需要操作和管理人员进行各种加工工艺和生产管理。
人工工资是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际工作时间和工资标准计算。
五金件成本计算公式可以表示为：五金件成本 = 原材料成本 + 加工成本 + 辅助材料成本 + 设备折旧费 + 人工工资在实际应用中，为了提高计算准确性和效率，企业通常会建立五金件成本计算模型，根据实际情况设置各项参数和权重，将实际数据输入模型进行计算，得出每个五金件的成本。
通过对五金件成本的准确计算和分析，企业可以合理制定产品价格、优化生产工艺、降低成本开支，提高企业的竞争力和盈利能力。
需要注意的是，五金件成本计算公式只是一个基本的计算框架，实际应用中还需要考虑各种特殊情况和因素，如批量生产、设备维护费用、质量成本等。
有色金属冶炼投资及生产成本分析
铜冶炼厂加工成本分析摘要在工程项目设计中,生产成本数据是经济分析和财务评价的基础,其高低直接影响着项目的效益和评价的结果.文章简要介绍了铜冶炼厂生产流程,列举了铜冶炼企业的加工成本指标,通过分析将能对今后的设计工作中的经济分析财务评价有所帮助.关键词铜冶炼厂固定成本可变成本加工成本1概述在市场条件下,成本作为一个客观存在的经济范畴,在以提高经济效益为根本目的企业经营管理中发挥着重要的作用.成本是综合反映企业各项工作质量的重要指标,成本直接决定着一个企业经济效益的好坏和生死存亡.设计工作中,在经济分析和财务评价中,评价者对所评价项目的概况和主要工艺流程应有所了解,在进行财务估算计算时能够判定设计项目所涉及的各种基础数据条件是否合理,是不是有偏差和错误.这直接影响着设计项目的评价结果,左右着项目决策.2有色金属铜冶炼厂工艺流程简介铜是国民经济发展中不可替代的重要原料,广泛应用于军事工业、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域.在我国,铜已是仅次于石油的第二大战略原料.近年来,随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快速发展,相应地也带动了铜消费量的快速增长.近10年我国铜消费平均增长率是世界铜消费平均增长率的倍,目前我国已是第一大铜消费国.金属铜产业链结构如图1：图1 金属铜产业链结构火法炼铜的方法很多,目前主要有：闪速熔炼、熔池熔炼包括诺兰达、澳斯麦特、艾萨法、白银法和水口山法等.其原则工艺流程如图2.从图中可以看出：硫化铜精矿含铜量为20％-30％可以采用几种不同的冶金方法进行造锍熔炼,得到铜锍,再经过吹炼得到含铜大于97．5％的粗铜,因粗铜的质量仍满足不了工业用铜的要求,必须经火法精炼和电解精炼后得到含铜％以上的阴极铜精铜.在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、锑、铋、镍、硒等有价元素.在我国,从铜精矿中提取金属铜,主要采用火法冶炼的方法.目前,比较先进的是闪速熔炼,2007年其产量占全国产铜量的30％ 以上.由于能耗低,规模大,能有效控制环境污染等优点.这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展.％Cu ）Cu ）Cu ）图2 铜火法冶炼原则工艺流程图2007 年全世界年产铜达 万吨,主要生产国和地区的产量分别为：中国350 万吨、智利295 万吨,日本160 万吨,美国128 万吨,俄罗斯 万吨,详见表1.表 1 2007 年中国主要阴极铜生产企业产量及同比变化 单位：万吨数据来源：国家统计局、易贸金属3铜冶炼厂制造成本分析成本分类企业总成本当中,不同成本有着不同的特点,有的成本随着业务量的增多而增大,而有的成本随着业务量的增多而降低,有的成本与管理者直接相关,而有的成本与管理者没有直接的关系.因此,必须区分不同成本,分别对待,最大限度地降低成本.通常将成本分为变动成本和固定成本两类,这对于成本的预测、决策和分析,特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用.● 固定成本固定成本也称“固定费用”,是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动而变动的那部分成本.通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员薪金计件工资除外以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等.固定成本大部分是间接成本,在相关范围内,其成本总额不受产量增减变动的.但从单位产品分摊的固定成本看,它却随着产量的增加而相应减少.当产品产量或商品销售量的变动超过一定的范围时,固定费用就会有所增减.所以,固定成本是一个相对固定的概念.● 变动成本变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用.主要包括原材料、燃料、动力消耗、包装费和维简费矿山项目费用等.这里的变动成本是就总业务量的成本总额而言,变动成本虽然在相关范围内,其成本总额随着业务量的增减成正比例增减,但是从产品的单位成本看,它却不受产量变动的影响.成本费用构成一般产品的总成本费用的估算包括以下几个部分：3.2.1制造成本制造成本包括直接原料成本、辅助材料成本、燃料、动力消耗、生产人员直接工资、其他直接支出和制造费用.加工成本为制造成本除去原料费用后的成本费用.3.2.2管理费用管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用.主要包括企业管理及服务人员工资、职工福利费、折旧费.无形资产及其他资产摊销、修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土地使用费、矿产资源补偿费、业务招待费和其他管理费用等项目.3.2.3财务费用财务费用应包括流动资金借款利息,建设投资借款生产期利息和汇兑净损失.3.2.4销售费用销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用以及专设销售机构的各项费用.成本费用的计算直接影响企业总成本费用的指标,影响企业的流动资金额度,关系到企业的利润水平,是工程项目财务评价的第一手数据资料.铜冶炼厂加工成本及分析通常铜冶炼厂包括以下几个部分：火法熔炼完成铜精矿到阳极铜生产过程、电解精炼产出阴极铜、阳极泥处理及贵金属生产、冶炼烟气制酸.不同的铜冶炼厂之间,项目范围、建设的基础条件,配套设施各有不同,规模、生产工艺不同,装备水平不一,融资能力和条件相差较大,造成投资各不相同,反应在制造费用上各高低.另一方面,冶炼厂的矿铜原料来源千差万别,进口的,国产的…品位有高有低,杂质金属种类和含量也不尽相同.基于这些考虑表中对原料费用未予考虑,只把两个铜冶炼厂加工成本加以比较,以期得到一定范围内数据,对今后的设计起到一定的指导作用.表2为国内铜冶炼厂实际加工成本指标.其中包括其主要工艺流程和按阴极铜和硫酸产量统计得出的单位产品的加工成本指标.表2 铜冶炼厂加工成本指标表表2中,单位阴极铜的加工成本厂一低于厂二,主要不同在火法熔炼部分.由于生产工艺不同,建厂时间有先后,装备水平不同,表现在能耗指标和劳动力成本方面差别较大；单位纯硫酸的加工成本厂一也低于厂二,主要差别在电耗、辅助材料消耗和劳动力支出项.纵观铜冶炼企业,加工成本指标较先进的普遍特征是产能大,工艺先进,人工成本底和电价低.此列出厂一单位阴极铜和纯硫酸加工成本各影响因素所占比例,详见图3图4.图3 厂一单位阴极铜加工成本各因素比例图4 厂一单位纯硫酸加工成本各因素比例铜冶炼厂的加工成本关系到企业的生死存亡.尤其对于我国,铜资源严重不足,大量依靠进口.中国铜的原料构成状况见表3.表 3 中国电解铜原料来源表单位：万吨备注：进口铜精矿的含铜量按照28%计算数据来源：有色金属行业协会、海关目前,若工艺流程确定,装备水平相当,同类型企业的加工成本基本一致,没有很大的区别.因此企业的效益要看原料来源和原料价格,如果是买矿型企业效益不仅要看原料价格,还要取决于事先商定的加工费.铜精矿加工费TC/RC,是铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用.TC/RC,Treatment and refining charges for Processing concentrates .TC 就是处理费Treatment charges 或粗炼费,是铜精矿转化为粗铜的粗炼费用；而RC 就是精炼费Refining charges, 是指将粗铜转化为精铜的精炼费用.根据统计数字我国铜冶炼加工成本如表4.铜冶炼加工成本表4单位:元/吨阴极铜若从精矿开始生产1t阴极铜的加工成本约为2500元/t,汇率按2007年的平均值计,折合美元/t.中国主要铜冶炼企业与国外主要铜矿供应商达成的2008 年度铜精矿加工费协议TC/RC 为美元/吨/ 美分/磅左右,不含价格分享条款.这样折合综合加工费TC/RC为美分/磅,即303美元/吨.对于以进口铜精矿为原料的冶炼厂,其利润主要是TC/RC 减去工厂实际加工成本 ,当TC/RC为500美元时,工厂加工成本328美元,企业可以获得较高的利润,如果TC/RC 降到350美元以下, 中国的铜冶炼厂就会出现经营困难.如果人民币大幅度增值,对中国进口铜精矿的冶炼厂是不利的,竞争力会有所降低.4设计中成本分析应注意的问题成本分析将所有成本通过一定划分为固定成本与变动成本两大类.但由于主观和客观的原因,工程设计中不可避免地存在着一些问题：● 设计等人员素质低与管理者意识不强.它直接影响到成本划分和高低的正确与否,最终影响到成本的计算结果；● 原始资料不足.经济评价时,需要全面考虑成本主要影响因素的变动,但目前市场经济的确立,竞争的加剧使得成本资料难以全面获得,因此成本的正确划分与分析也就存在不明确性；● 假设的局限性.一方面,“成本与业务量之间的完全线性关系”的假定不可能完全切合实际.另一方面,如前所述,固定成本与变动成本的成本性态,只要在一段有限的期间和一个有限的产量范围内,才是正确的,如果超过了一定时期或者一定的业务量范围,成本性态的特点就有可能发生变化,使得成本性态分析及其结果的应用必须保持在一定的相关服务内.● 条件不允许.成本分析工作量大,数据分析计算复杂,需要占用大量信息资源,需要合理的时间周期工作,目前工程设计很多时候都是时间紧,任务重,致使成本分析难以工作到位.5结束语由以上的数据和分析可以看到,项目的实际运行指标由于各种原因而有所区别,为避免评价指标的严重失真,有必要了解和掌握相关行业主要指标,包括加工成本指标范围,并针对具体项目情况加以鉴别和确认,在设计过程中不断验证,及时纠正偏差和错误,最大限度贴近实际情况,提高经济分析和财务评价质量,力争使评价数据更真实科学,具有说服力,真正能为行业和企业投资决策提供可信的数据.。
铜电解生产成本构成及影响分析
铜电解生产成本构成及影响分析孙发昌（云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂电解分厂，云南昆明 650102）摘要：本文简要介绍了铜电解生产成本构成情况，分析了铜电解生产过程中变动成本的主要影响因素，并从成本管理的角度，对生产组织中成本控制措施进行探讨。
关键词：铜电解；成本构成；变动成本；成本控制1 引言在市场经济条件下，铜电解生产除了保证产品质量满足标准要求以外，在目前铜资源有限，冶炼企业产能过甚的前提下，如何降低企业生产加工成本，对提升企业市场竞争力，延续企业生命显得至关重要。
本文对铜电解生产厂成本构成及影响进行分析，并对成本控制措施进行探讨。
2 成本构成及影响分析2.1电铜产量变化对变动成本的影响分析某电解厂历年电铜产量与单位加工成本的关系见图1。
图1 某电解厂历年产量与单位加工成本关系图某电解厂2010年电铜产量与单位加工成本的关系见图2。
图2 某电解厂2010年各月变动成本与产量之间的关系图由图1或图2可看出，单位加工成本随主产品产量降低而增加，产量越低，单位加工费用成本越高，相反，产量越高，单位加工成本降低；成本的变化在高产量情况下相对稳定于某一值；在低产量情况下比较，单位成本随产量变化趋势不明显。
可以得出，在生产负荷可控制范围内，产量的高低与变动成本高低近似成反比列关系。
2．2 铜电解成本构成分析下面以2010年某电解厂成本完成情况表来做分析，2010年某电解成本完成情况见下表1。
表1 2010年某电解厂不变价成本报表费用项目累计产量：236490.858吨所占比列1-12月累计单耗(元/t-cu) （%）……………………一、固定费用合计32465545.63 137.28 30.5611、动力费用58957674.70 249.30 55.49 其中：水274309.00 1.16 0.26 电33274944.50 140.70 31.32 排水188550.00 0.80 0.18 蒸汽21214311.10 89.70 19.97 压缩风177491.20 0.75 0.17 12、材料6404447.45 27.08 6.03 其中：辅料3331276.36 14.09 3.14备件2523408.98 10.67 2.38低值易耗品549762.11 2.32 0.5213、修理费688993.29 2.91 0.65其中：外委修理费0.00 0.00 0.00 机修加工费355876.30 1.50 0.33动力修理费23433.45 0.10 0.02机动车修理费309683.54 1.31 0.2914、其它费7732340.19 32.70 7.28运输费43227.28 0.18 0.04差旅费48108.00 0.20 0.05办公费4084.80 0.02 0.00劳务费5407635.22 22.87 5.09其它分摊2229284.89 9.43 2.10二、变动费用合计73783455.63 311.99 69.44合计106249001.26 449.27 100.00 从表1中可以看出，2010年某电解厂成本完成情况为每吨铜449.27元（注：不包括三项费用），其中变动费用部分成本为每吨铜311.99元，约占70%，固定成本为每吨铜137.28元，约占30%，就电解厂来说，分厂能够控制的费用部分主要为变动费用，以下对变动费用成本构成进一步分解，见图3。
4平方电线价格怎么算
计算4平方电线成本价格分为三个部分：1.用铜的成本2.绝缘用料成本3.人本电费喷码等费用一、铜成本的计算方法(以我厂4平方电线95米/卷为例)BV 4平方电线国标线径2.22mmBVR 4平方电线国标线径19根0.50mm/根铜成本=铜重量×铜单价铜重量=线芯体积×铜密度(0.0089)圆柱体线芯体积=半径×半径×3.14×长度(95米)BV 4平方电线用铜重量=1.11×1.11×3.14×95×0.0089=3.27kg那么BV 4平方电线铜成本就=3.27kg×53元/kg(铜单价)=173.3元BVR 4平方电线用铜的重量=0.25×0.25×3.14×95×0.0089×19(根)=3.15kg那么BVR 4平方电线铜成本就=3.15×55/kg(软丝单价)=173.2元另外我们业内有一种比较简便的算法，公式是：线径直径×线芯直径×米数×0.7算出来就是用铜的重量，再乘以铜单价就是铜的成本。
算出来的结果和上面的算法得出来的结果是一样的。
自己算一下就可以得到验证。
所以我公司的BV和BVR价格是一样的。
没有像其他的厂家一样软线比硬线贵。
但是现在市场上存在很多拉丝线，也就是两头国标中间拉细的，如果需要算这种拉丝的电线，就需要把一盘电线从中间剪开，量中间是多大的线径例如：BV 4平方两头是2.22 中间是2.12。
就是拉了10丝，如果一盘线是95米，一般我们都是按两头各5米是国标，中间85米2.12的线径，这种线的成本就是按上面的方法先算出10米国标的价格，然后算85米线径2.12的价格，加起来就是铜的成本价。
但是我们是不主张用这种拉丝线的，也不生产这种电线。
二、绝缘用料的成本()称BV 4平方和BVR 4平方一盘的重量，减去用铜的重量，就是用的绝缘重量例如我公司BV 4平方和BVR 4平方是4.5kg。
铜制品定价的依据-方法和合理比价
铜制品定价的依据\方法和合理比价摘要：五金，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础。
铜作为五金之一，是现在经济社会发展和工业建设不可或缺的基础性原材料，被广泛用于机械、建筑建材、电器、交通设备、仪器等领域。
铜的消费和价格在一定程度上反应了一国经济发展的变化。
纵观历史铜价走势，在诸多因素影响下，价格起伏不定，本文从我国建材铜加工产业的现状入手，分析了铜制品定价的依据、方法、合理比价及发展趋势。
关键词：铜制品；定价依据；定价方法；合理比价；趋势1.我国铜加工业的现状和趋势我国铜加工业经过长期的建设和发展，已经逐步形成了一个比较健全的工业体系，铜产品的生产技术比较完善，品种规格比较齐全，并且能够基本上满足国民经济发展需求。
当前，我国铜产品在品种、产量、质量、生产工艺等方面都有着突飞猛进地发展，在全球铜工业发展中，我国扮演着日益重要的角色。
我国铜产业布局合理，铜加工材的生产主要集中在长江三角洲、珠江三角洲、东北环渤海地区，而这些地区是我国经济相对比较发达的地区，是我国加工制造业三个生产中心，也是我国铜消费集中地区。
铜产业逐步向规模化、专业化的方向发展，近些年，国内涌现出了一批规模大、专业化水平高、经济实力强的铜加工企业。
生产技术装备水平和产品质量也有了较大提高。
依目前的市场经济状况看，未来几年，我国铜产品产量、进出口继续保持增长，铜原材料对外依存度持续扩大。
电力投资、电网建设、汽车、家电消费、电子通讯、机械制造以及日用消费品仍然是铜消费增长主要领域。
铜加工材品种增加，应用范围将日益扩大。
低碳经济加快铜加工业调整结构、产业升级。
随着全球环境保护意识的增强和能源紧缺的日趋严重，终端工业制造品越来越走向环保和节能，这使得铜加工材低端产品需求逐步萎缩的同时高端产品需求将增加，这对铜加工产品的质量和加工技术都提出了更高的要求。
2.铜制品定价的依据和方法2.1 铜制品的定价依据2.1.1 铜制品的生产成本生产成本是衡量商品价格水平的基础。
顶吹炉工艺炼铜计算
顶吹炉工艺炼铜计算【最新版】目录一、引言二、顶吹炉工艺炼铜的原理三、顶吹炉工艺炼铜的计算方法四、实例分析五、结论正文一、引言在我国，铜的冶炼工艺有着悠久的历史，其中，顶吹炉工艺炼铜是一种重要的方法。
这种方法具有操作简单、效率高、成本低等优点，被广泛应用于铜的冶炼生产中。
本文将对顶吹炉工艺炼铜的计算方法进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
二、顶吹炉工艺炼铜的原理顶吹炉工艺炼铜的原理是利用氧化还原反应，将铜矿石中的铜转化为可利用的纯铜。
在炉内，铜矿石与氧气在高温条件下发生反应，生成氧化铜。
氧化铜再与还原剂一氧化碳反应，生成纯铜和二氧化碳。
在这个过程中，通过控制炉内的温度、压力和气体流量等参数，可以实现对炼铜过程的精确控制。
三、顶吹炉工艺炼铜的计算方法顶吹炉工艺炼铜的计算主要包括以下几个方面：1.铜矿石的配比计算：根据铜矿石的成分和冶炼要求，确定各种矿石的配比，以保证炼铜过程的稳定性和铜的回收率。
2.炉内温度和压力的控制：通过实验和模拟计算，确定合适的炉内温度和压力范围，以保证炼铜过程的顺利进行。
3.还原剂一氧化碳的添加量：根据炉内的反应情况，计算出合适的一氧化碳添加量，以保证氧化铜的还原反应充分进行。
4.纯铜的产量和品质预测：根据冶炼过程中的各项参数，预测纯铜的产量和品质，以便及时调整冶炼工艺。
四、实例分析假设某铜矿企业，日处理铜矿石 100 吨，其中铜矿石的成分为：铜含量 30%，硫含量 10%，铁含量 15%。
根据顶吹炉工艺炼铜的原理和计算方法，可以设计出如下的冶炼工艺：1.铜矿石配比：铜矿石 100 吨，石灰石 30 吨，石英砂 20 吨，焦炭 10 吨。
2.炉内温度和压力：炉内温度控制在 1200-1300℃，压力为1.0-1.5MPa。
3.还原剂一氧化碳的添加量：根据炉内氧气含量和铜矿石的成分，计算出一氧化碳的添加量为 15 吨/天。
通过上述冶炼工艺，可以实现对铜矿石的高效利用，提高铜的回收率，降低生产成本。
铜的生产成本的计算
铜的生产成本的计算 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
铜的生产成本的计算：
铜的生产成本=（LME现货均价-TC/RC）*汇率+国内的冶炼成本
1、LME现货均价，指的是前一个月的LME现货均价。
2、TC/RC，加工费用，矿产商和贸易商向冶炼厂支付的将铜精矿加工成精铜的费
用。
TC粗炼费用，RC精炼费用。
TC以美元/吨铜精矿报价，RC以美分/磅精铜报价。
1美分/磅=22.046美元/吨。
3、假设铜精矿含铜量是30%，冶炼回收率96.5%，则国内铜冶炼费的计算公式
为：
国内铜冶炼费=【TC/（22.046*0.3*0.965）+RC】*22.046*人民币对美元汇率。
假设TC/RC为55美元/5.5美分，那么，国内冶炼费=311美元*国内人民币对美元汇率。
4、汇率，指前一个月第三个周三汇率。
5、LME现货均价-TC/RC这个是铜的进口成本，即：进口铜精矿的成本，也是铜
精矿的定价公式，TC/RC，矿产商和冶炼厂谈判谈出来的，并不是统一的，各家定各家的。
6、国内的冶炼成本，这项数值查不到
7、上面的是进口铜的生产成本，而国内自产精矿冶炼精铜的成本先对低廉，每
吨大约在23000—25000元左右。
8、根据江西铜业2012年财务报表，估算它的阴极铜生产成本大约在32745元/
吨左右。
全球铜的平均成本
全球铜的平均成本铜是一种重要的工业金属，广泛应用于电力、电子、建筑、交通等领域。
了解全球铜的平均成本对于金属市场的投资者和生产商来说至关重要。
本文将介绍全球铜的平均成本的概念、影响因素以及当前的情况。
全球铜的平均成本是指生产一吨铜所需的成本，包括开采、炼制、加工和运输等环节的成本。
这些成本会受到多种因素的影响，如矿石品位、能源价格、劳动力成本、环境法规等。
不同国家和地区的铜生产成本存在差异，因此计算全球铜的平均成本需要考虑各个国家和地区的生产情况。
矿石品位是影响全球铜平均成本的重要因素之一。
矿石品位指的是矿石中所含铜的含量，品位越高，生产一吨铜所需的矿石数量就越少，成本就越低。
因此，高品位矿石的开采对于降低全球铜的平均成本具有重要意义。
然而，全球高品位矿石资源有限，开采难度较大，因此矿石品位的下降可能会增加铜的生产成本。
能源价格也是影响全球铜平均成本的重要因素之一。
铜的炼制过程需要大量的能源，包括电力和燃料。
因此，能源价格的波动会直接影响铜的生产成本。
当能源价格上涨时，铜的生产成本也会相应增加；反之，能源价格下跌则会降低铜的生产成本。
劳动力成本是另一个影响全球铜平均成本的重要因素。
铜生产过程中需要大量的人力投入，包括矿工、炼铜工人等。
不同国家和地区的劳动力成本存在差异，这也会导致全球铜的平均成本的差异。
劳动力成本的上升将增加铜的生产成本，反之亦然。
环境法规也对全球铜平均成本产生影响。
随着环保意识的增强，各国对于铜生产的环境要求也越来越高。
环境法规的加强将增加铜的生产成本，包括排放控制、废水处理、废弃物处理等方面的成本。
当前，全球铜的平均成本呈现出一定的波动态势。
矿石品位的下降、能源价格的波动、劳动力成本的上升以及环境法规的加强等因素交织影响着铜的生产成本。
同时，全球铜市场的供求关系也会对铜的平均成本产生影响。
当铜市场供应充足时，铜的生产成本可能会下降；相反，当市场供应紧张时，铜的生产成本可能会上升。
铜管价格一米计算公式
铜管价格一米计算公式在建筑、工程和制造业中，铜管是一种常用的材料，用于输送液体、气体和其他物质。
因此，了解铜管的价格计算公式对于预算和成本控制非常重要。
本文将介绍铜管价格一米计算公式，并讨论影响铜管价格的因素。
铜管价格一米计算公式可以用以下公式表示：总价格 = 长度×单价。
在这个公式中，长度表示铜管的长度，单价表示每米铜管的价格，总价格表示铜管的总成本。
通过这个简单的公式，可以快速计算出所需铜管的价格，从而帮助预算和成本控制。
在实际应用中，单价是一个关键的因素，它受到多种因素的影响。
以下是影响铜管单价的一些主要因素：1. 铜价，铜管的主要成分是铜，因此铜价是影响铜管价格的关键因素。
铜价的波动会直接影响铜管的单价，因此在购买铜管时需要密切关注铜价的变化。
2. 生产成本，铜管的生产成本包括原材料成本、生产工艺成本、人工成本等。
这些成本的变化会影响铜管的单价，因此生产成本是影响铜管价格的重要因素。
3. 市场供需，市场供需关系也会对铜管价格产生影响。
当市场需求大于供应时，铜管的价格会上涨；反之，当市场供应大于需求时，铜管的价格会下降。
4. 运输成本，铜管的运输成本也是影响铜管价格的因素之一。
不同地区的运输成本不同，这会直接影响铜管的单价。
除了单价，铜管的长度也是影响总价格的因素。
通常来说，铜管的价格是按照每米计价的，因此购买时需要根据需要的长度来计算总价格。
在实际购买铜管时，需要综合考虑以上因素，并根据具体情况来确定最终的采购方案。
同时，还需要注意铜管的规格、质量、品牌等因素，确保所购买的铜管符合要求。
总之，铜管价格一米计算公式为总价格 = 长度×单价，单价受铜价、生产成本、市场供需和运输成本等因素的影响。
在购买铜管时，需要综合考虑以上因素，并根据具体情况来确定最终的采购方案。
希望本文能够帮助读者更好地了解铜管价格的计算方法，并在实际采购中做出明智的决策。
废铜冶炼厂的成本核算制度
废铜冶炼厂的成本核算制度随着生产规模的扩大，废铜冶炼厂成本核算变得越来越重要。
成本核算主要是针对废铜冶炼过程中的原材料、人工、能源以及其他费用的计算和控制，以实现成本的合理管理。
本文将介绍废铜冶炼厂的成本核算制度，主要包括以下几个方面：1. 成本分类废铜冶炼厂的成本主要包括直接成本和间接成本两部分。
直接成本指直接用于生产的费用，如原材料成本、人工成本、能源成本等；间接成本指与生产过程相关的费用，如管理费用、销售费用、研发费用等。
在具体操作中，可以进一步将直接成本分为可变成本和固定成本两部分。
可变成本指会随着生产量的变化而变化的成本，如原材料成本、人工成本等；固定成本指不会随着生产量的变化而变化的成本，如设备折旧费、仓储费等。
2. 成本核算方法废铜冶炼厂的成本核算方法通常采用标准成本法或实际成本法。
标准成本法是根据过去的经验和实际数据计算出每个单位产品所需的标准成本，并按照标准成本进行核算；实际成本法是根据实际发生的成本进行核算。
在实际操作中，废铜冶炼厂通常采用混合成本法进行成本核算。
混合成本法是将标准成本法和实际成本法相结合，对生产过程中的不同阶段使用不同的成本核算方法，以更准确地计算成本。
3. 成本控制措施废铜冶炼厂可以通过以下几个方面的措施来控制成本：3.1 定价策略废铜冶炼厂可以制定合理的定价策略，以覆盖成本并实现盈利。
一般而言，废铜冶炼厂的定价策略应该考虑市场竞争情况、生产成本、销售周期和市场需求等因素。
3.2 生产计划废铜冶炼厂可以通过合理的生产计划来控制成本，避免过多的原材料库存和产成品库存，降低固定成本和仓储费用，并确保生产线的运转效率。
3.3 生产流程优化废铜冶炼厂可以通过优化生产流程来控制成本。
例如，对生产流程中的关键环节进行优化、减少产生废品或不良品的概率，从而减少生产成本。
3.4 财务管理废铜冶炼厂可以通过加强财务管理来控制成本。
例如，加强月度财务报告、制定预算计划、建立财务管理制度等，以实现财务目标和提高效率。
铜沙价格计算公式
铜沙价格计算公式铜沙是一种重要的金属原料，广泛应用于电子、建筑、航空航天等领域。
对于铜沙的价格计算，有一些基本的公式可以帮助我们进行估算。
本文将介绍铜沙价格计算的公式，并对其进行详细解释。
铜沙价格计算公式包括两个主要部分，铜价和加工成本。
铜价是指铜的市场价格，而加工成本则是指生产铜沙的成本，包括原材料、人工、设备等费用。
下面我们将分别介绍这两个部分的计算公式。
一、铜价的计算公式。
铜价的计算公式比较简单，通常是以每吨为单位进行计算。
铜价的计算公式如下：铜价 = LME铜价×纯度×汇率。
其中，LME铜价是伦敦金属交易所的铜价，通常以美元/吨为单位。
纯度是指铜沙中铜的含量，通常以百分比表示。
汇率是指美元兑换成本币的汇率。
通过这个公式，我们可以比较准确地计算出铜价。
二、加工成本的计算公式。
加工成本是指生产铜沙的成本，包括原材料、人工、设备等费用。
加工成本的计算公式如下：加工成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 设备成本。
其中，原材料成本是指生产铜沙所需要的原材料的成本，通常以每吨为单位进行计算。
人工成本是指生产铜沙所需要的人工费用，通常以每吨为单位进行计算。
设备成本是指生产铜沙所需要的设备折旧费用、维护费用等，通常以每吨为单位进行计算。
三、铜沙价格的计算公式。
铜沙价格的计算公式是铜价加上加工成本，即：铜沙价格 = 铜价 + 加工成本。
通过这个公式，我们可以比较准确地计算出铜沙的价格。
当然，实际的价格还会受到市场供求关系、政策法规、国际形势等因素的影响，因此在实际操作中还需要进行一定的调整。
在实际操作中，我们还可以根据具体情况对铜价和加工成本进行进一步的细分和调整。
比如，对于铜价，我们可以根据不同的纯度和汇率进行调整；对于加工成本，我们可以根据不同的原材料价格、人工费用、设备折旧率等进行调整。
通过这些调整，我们可以更加准确地计算出铜沙的价格。
总之，铜沙价格的计算公式是一个比较复杂的过程，需要考虑到多种因素。
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铜的生产成本的计算：
铜的生产成本=（LME现货均价-TC/RC）*汇率+国内的冶炼成本
1、LME现货均价，指的是前一个月的LME现货均价。
2、TC/RC，加工费用，矿产商和贸易商向冶炼厂支付的将铜精矿加工成精铜的费用。
TC粗
炼费用，RC精炼费用。
TC以美元/吨铜精矿报价，RC以美分/磅精铜报价。
1美分/磅=22.046美元/吨。
3、假设铜精矿含铜量是30%，冶炼回收率96.5%，则国内铜冶炼费的计算公式为：
国内铜冶炼费=【TC/（22.046*0.3*0.965）+RC】*22.046*人民币对美元汇率。
假设TC/RC 为55美元/5.5美分，那么，国内冶炼费=311美元*国内人民币对美元汇率。
4、汇率，指前一个月第三个周三汇率。
5、LME现货均价-TC/RC这个是铜的进口成本，即：进口铜精矿的成本，也是铜精矿的定价
公式，TC/RC，矿产商和冶炼厂谈判谈出来的，并不是统一的，各家定各家的。
6、国内的冶炼成本，这项数值查不到
7、上面的是进口铜的生产成本，而国内自产精矿冶炼精铜的成本先对低廉，每吨大约在
23000—25000元左右。
8、根据江西铜业2012年财务报表，估算它的阴极铜生产成本大约在32745元/吨左右。
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