流程卡及标识卡管理规定
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
验员针对不良现象填写内部信息反馈单;
毛坯仓库：负责填写流转卡毛坯仓库联的信息填写
5.工作流程：
5.1毛坯进入毛坯仓库后，进料检验员对毛坯进行检验判定同时填写进料检验报告，如检验发现
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义：
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
绿色标识卡代表合格产品
红色标识卡代表不良产品
流转卡：追溯性
每款产品为单一流转号：共分三联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息
注：正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责：
生产车源自文库：
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡；
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门：
毛坯不良，及时和客户沟通确认；同时毛坯仓库填写流转卡的第一联（毛坯仓库联）：客户
名称、日期、数量、镀种、客户批号、内部流转号、检验结果等；
5.2生产车间按生产计划生产，将毛坯从毛坯仓库领出进入生产车间，同时填写流转卡第二联（生
产车间联）；客户名称、生产日期、镀种、生产线、客户批号、内部流转号，并按生产流程如（前处理、电镀、后处理）进行填写相关责任人及自检判定；
5.4包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
6.区域划分
6.1包装区域严格区分下挂区、待检区、成品区、次品区；严格放置标识卡，严防混淆现象！
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
验员针对不良现象填写内部信息反馈单;
毛坯仓库：负责填写流转卡毛坯仓库联的信息填写
5.工作流程：
5.1毛坯进入毛坯仓库后，进料检验员对毛坯进行检验判定同时填写进料检验报告，如检验发现
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义：
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
绿色标识卡代表合格产品
红色标识卡代表不良产品
流转卡：追溯性
每款产品为单一流转号：共分三联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息
注：正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责：
生产车源自文库：
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡；
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门：
毛坯不良，及时和客户沟通确认；同时毛坯仓库填写流转卡的第一联（毛坯仓库联）：客户
名称、日期、数量、镀种、客户批号、内部流转号、检验结果等；
5.2生产车间按生产计划生产，将毛坯从毛坯仓库领出进入生产车间，同时填写流转卡第二联（生
产车间联）；客户名称、生产日期、镀种、生产线、客户批号、内部流转号，并按生产流程如（前处理、电镀、后处理）进行填写相关责任人及自检判定；
5.4包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
6.区域划分
6.1包装区域严格区分下挂区、待检区、成品区、次品区；严格放置标识卡，严防混淆现象！
编制/日期：审核/日期：批准/日期：