流程卡及标识卡管理规定
关于合格证、流程卡和标识卡规范使用的通知
关于产品合格证、流程卡和标识卡规范的使用标准
1、目的
为了确保按照ISO/TS16949：2009的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，进一步减少质量安全事故的发生，针对所有产品零部件加强防范控制；现规范合格证、流程卡和标识卡的适用范围。
1.1合格证的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在验收合格入库时使用，由外协检验员、制程检验员和成品入库检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.2 流程卡（白色）的适用范围：指产品零部件（不含外协外购件）在公司生产车间投料生产时和每道工序完成时使用，由车间主任、制程检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.3 流程卡（桔黄色）的适用范围：指退货产品零部件需要相关车间返修处理的，由退货返修车间负责人填写型号、规格、数量等产品信息交给相关车间主任安排返修处理，每道工序完成时再由制程检验员负责填写，最后由制程检验员填写合格证入库。
1.4 标识卡的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在公司任何区域有以下情况时使用；（如下图）
1.4.1 需要返工返修的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.2 需要报废的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.3 需要等待处理的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.4 其他暂时受控状态不明确的产品零部件（含外协外购件）、成品。
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编制：审核：批准：。
工厂产品标示卡管理制度
第一章总则第一条为加强工厂产品标示卡的管理，确保产品标示的规范性和准确性，提高产品质量，满足市场要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有产品的标示卡制作、使用、保管及更新等工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 标识清晰、准确、规范；2. 管理严格、责任明确；3. 操作简便、效率提高；4. 持续改进、完善制度。
第二章标示卡内容第四条产品标示卡应包含以下内容：1. 产品名称：包括产品全称、型号、规格等；2. 生产日期：标注生产年份、月份、日期；3. 生产批号：用于区分同一产品不同生产批次的编号；4. 质量等级：标注产品质量等级，如优等品、一等品、合格品等；5. 生产厂家：标注生产厂家名称；6. 质量标准：标注产品执行的标准；7. 安全警示：标注产品使用、储存、运输等方面的安全警示信息；8. 其他必要信息：如产品规格、材质、用途等。
第五条标示卡内容应符合以下要求：1. 字体清晰、大小适中；2. 图标、符号规范；3. 色彩搭配合理；4. 信息完整、准确。
第三章标示卡制作第六条标示卡制作应由专人负责，确保标示卡质量。
第七条标示卡制作材料应符合以下要求：1. 印刷纸张：耐候性强、耐磨、不易褪色；2. 印刷油墨：环保、耐水、耐光；3. 材料环保、无毒、无害。
第八条标示卡制作流程：1. 设计：根据产品特点，设计标示卡样式，包括版面布局、字体、色彩、图标等；2. 打样：制作标示卡样稿，经相关部门审核后确定最终版式；3. 印刷：按照审核通过的版式进行印刷；4. 装订：将印刷好的标示卡进行装订，确保装订牢固、美观。
第四章标示卡使用第九条产品标示卡应按照以下要求使用：1. 标示卡应放置在产品明显位置，便于查看；2. 标示卡不得擅自涂改、撕毁、折叠；3. 标示卡如有破损，应及时更换；4. 严禁使用过期、不合格的标示卡。
第五章标示卡保管第十条标示卡保管应由专人负责，确保标示卡完好无损。
第十一条标示卡保管应符合以下要求：1. 标示卡应存放在干燥、通风、防潮、防尘的场所；2. 标示卡应分类存放，便于查找；3. 标示卡出入库应做好记录；4. 定期检查标示卡保管情况，确保标示卡完好。
标识卡的使用流程
标识卡的使用流程1. 概述标识卡是一种常见的信息管理工具，用于标记和识别不同的实体或事物。
本文将介绍标识卡的使用流程，包括选择标识卡、编写标识信息、使用标识卡等步骤。
2. 选择标识卡选择适合的标识卡是使用流程的第一步。
根据实际需求和使用场景，可以选择不同类型的标识卡，如工作证、学生证、会员卡等。
在选择标识卡时，需要考虑以下几个方面：•材质：标识卡的材质可以是塑料、纸质或金属等，根据实际使用环境和需求选择适合的材质。
•尺寸：标识卡的尺寸一般为标准信用卡大小，也可以根据需求定制特殊尺寸。
•颜色：标识卡的颜色也可以根据实际需求选择，通常可以选择多种颜色。
3. 编写标识信息编写标识信息是使用标识卡的关键步骤之一。
标识信息可以包括以下几个方面：•姓名：输入标识持有人的姓名，确保姓名的准确性和一致性。
•照片：标识卡通常需要贴上持有人的照片，确保照片的清晰度和真实性。
•职位/身份：输入标识持有人的职位或身份信息，方便他人识别和确认身份。
•其他个人信息：根据实际需求，可以在标识卡上添加其他个人信息，如联系方式、地址等。
4. 使用标识卡使用标识卡需要注意以下几个方面：•佩戴：将标识卡佩戴在合适的位置，通常是挂在胸前或夹在衣服口袋上。
确保标识卡可以清晰可见，方便他人识别。
•使用场景：根据标识卡的类型和用途，将标识卡使用在合适的场景。
如工作证应在工作场所使用，会员卡应在会员活动中使用。
•注意保管：保管好标识卡是使用流程中的重要环节。
标识卡是个人身份信息的载体，务必妥善保管，避免损坏或遗失。
5. 标识卡的更新和替换随着个人信息的变化，标识卡可能需要更新和替换。
例如，工作职位发生变动时，需要在标识卡上更新相关信息。
此外，标识卡损坏或遗失时，也需要及时替换。
•更新信息：当需要更新标识卡上的信息时，可以联系相关部门或机构，按照规定的流程进行信息更新。
•替换流程：当标识卡损坏或遗失时，需要联系相关部门或机构，按照规定的流程进行标识卡的替换。
车间标示卡管理制度
车间标示卡管理制度一、总则为加强车间标示卡的管理，规范车间标示卡的使用，保障生产运作的安全和有序进行，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产车间的标示卡管理。
三、管理责任1. 车间主任是车间标示卡的管理者，负责制定车间标示卡的使用规范、监督实施、检查考核等工作；2. 操作工人是车间标示卡的实际使用者，需严格遵守标示卡管理制度的规定，如有违规行为，将受到相应处罚。
四、标示卡的种类根据不同的用途和需要，车间标示卡可分为以下几种：1. 安全标示卡：用于警示车间内的安全隐患，提示工人注意安全；2. 作业标示卡：用于标识作业区域、作业内容，方便工人进行工作；3. 设备标示卡：用于标识设备的型号、规格、使用方法等信息，方便维修人员及操作人员操作设备；4. 物品标示卡：用于标识物品的存放位置、数量等信息，方便工人取用。
五、标示卡的制作和使用1. 制作要求：车间标示卡的制作需符合公司的标准，卡片质量要求高，印刷清晰，耐用性强；2. 使用规范：工人在使用标示卡时，应按照标示卡上的要求进行操作，不能私自更改标示卡内容；3. 存放要求：标示卡需妥善存放，避免受潮、污损等情况发生，定期检查并更换损坏的标示卡。
六、标示卡的管理1. 配发管理：车间主任负责统一配发车间标示卡，分发给各个作业区域、设备等地方；2. 使用登记：对每张标示卡进行登记管理，包括标示卡的编号、用途、使用地点等信息；3. 定期检查：定期对车间标示卡进行检查，确保标示卡的完好性和有效性；4. 超期更换：对于已损坏、褪色、信息不准确的标示卡，及时更换；5. 处罚机制：对于擅自更改标示卡内容、私自移动标示卡位置等违规行为，将给予相应处罚。
七、违规处理1. 对于违反标示卡管理制度的工人，将按照公司相关规定予以处理，包括警告、记过、记大过等处罚；2. 对于严重违规行为，将视情况给予停职、开除等处理措施。
八、附则1. 本管理制度自发布之日起正式执行，如有修订，须经车间主任批准后生效；2. 车间主任有权对本管理制度进行解释，并负责在车间内的宣传和培训工作；3. 本管理制度未尽事宜，可根据实际情况进行补充和调整。
操作规范卡管理规定
流程卡管理规定1.0 目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.3.0职责3.1 生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。
12、34卡收集起来，每天完工后，交给组长。
组长保存好各工序的物料标示卡，待订单全部完工后一起交给仓库，由仓库核查存档。
5、本流程卡1的最后一个工序完工后，在半成品入库时，将流程卡1 一并交给仓管员。
有仓管员核实、统计、分析、存档。
6、流程卡1作为工资计算的依据。
7、流程卡1中工序没有完工的，禁止办理入库作业，例如：未点螺栓、未清洗的，特殊工序需要先入库在根据订单要求作业除外（制定文件标准）常规订单板片要求清洗完成后才能入库。
（生产主管写工作联系单或者签字后才能办理入库）8、在入库时，必须先清点数量，再核对单据的准确性，不准确的禁止办理入库作业。
4.2.2流程卡2的规定：1、排板组根据《生产计划》和《生产指令单》，开出《领料单》交仓库进行物料配送工作。
仓管员填写好流程卡2上面的各项数据，2、排板组按领料单数据开具流程卡，如果订单数据较大时，345671.得倒置。
2、流程卡1的卡号规定填写《领料单》的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号。
3、流程卡2的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡1的卡号；外购的就写入库单单号。
4.4 工艺流程卡的修改流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹。
如因笔误、数据点错等原因必须要更改的，要采用“划改”的方式进行更改，即：用直线将原信息划去（不得涂抹或修正液修改，要求原信息必须能够识别），然后在更改区域旁边写上正确的信息，原则上要注明更改人和更改日期。
4.5 工艺流程卡的管理规定1、工艺流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应由库管员及时补卡;各流程卡统一交仓库汇总、统计、分析、存档，品质部定期抽调数据复核；产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡。
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、概述车间生产流程卡是指在生产过程中记录和管理生产流程的一种工具。
它包含了产品的生产步骤、工序要求、工艺参数、质量要求等相关信息，能够匡助车间工人准确、高效地完成生产任务。
二、流程卡的编制1. 标题和基本信息在流程卡的顶部，应包含以下基本信息：- 产品名称：填写生产的产品名称。
- 产品编号：填写产品的惟一标识符。
- 编制日期：填写流程卡的编制日期。
- 版本号：填写流程卡的版本号，用于区分不同版本。
- 编制人：填写流程卡的编制人员姓名。
2. 生产步骤和工序要求在流程卡的主体部份，按照生产步骤和工序的顺序，详细描述每一个工序的要求和步骤：- 工序编号：填写工序的编号，用于标识不同工序。
- 工序名称：填写工序的名称，简洁明了。
- 工序描述：详细描述工序的具体步骤和要求。
- 工艺参数：填写工序所需的工艺参数，如温度、压力、时间等。
- 检验要求：填写工序的检验要求，如尺寸、外观等。
- 特殊要求：填写工序的特殊要求，如安全注意事项、操作规范等。
3. 质量要求和检验方法在流程卡的底部，列出产品的质量要求和检验方法：- 质量要求：填写产品的质量标准和要求。
- 检验方法：描述产品的检验方法和检验步骤。
4. 签名和审核在流程卡的最后，留有签名和审核的空间：- 操作人签名：工人在完成每一个工序后，在相应的空间签名确认。
- 质检人签名：质检人员在完成产品检验后，在相应的空间签名确认。
- 审核人签名：审核人员在审核流程卡后，在相应的空间签名确认。
三、流程卡的使用1. 发放和更新流程卡应由车间主管或者质量管理人员发放给相关工人，并及时更新版本号以确保使用的是最新版本的流程卡。
2. 操作流程工人在执行生产任务时，按照流程卡上的工序要求和步骤进行操作。
完成每一个工序后，及时在流程卡上签名确认。
3. 质量检验质检人员按照流程卡上的质量要求和检验方法进行产品检验。
完成检验后，在流程卡上签名确认。
4. 审核流程审核人员定期对流程卡进行审核，确保流程卡的准确性和有效性。
标识标牌管理规章制度范本
标识标牌管理规章制度范本第一章总则第一条标识标牌管理规章制度的制定遵循《中华人民共和国道路交通安全法》及相关法律法规的规定，以提高道路交通秩序、保障人身和财产安全为宗旨，制定和实施标识标牌管理规章制度。
第二条标识标牌管理规章制度适用于本单位内部及相关人员，包括但不限于标识标牌的规划、设计、设置、维护等工作。
第三条标识标牌管理规章制度的内容主要包括标识标牌的管理范围、设置原则、标识内容、标识设计、标识设置、标识维护、标识拆除等方面的规定。
第四条所有涉及标识标牌的工作人员必须熟悉并遵守本规章制度，确保标识标牌的合理设置和有效管理。
第二章标识标牌的管理范围第五条标识标牌的管理范围包括本单位内部及相关区域的交通标识标牌、标志牌以及其他相关标识物。
第六条本单位的标识标牌设置范围为门前区域、停车场、道路、车辆等相关场所。
第七条标识标牌管理单位应负责对标识标牌的设置地点、内容进行管理和维护，及时更新和修复损坏或过期的标识标牌。
第八条标识标牌管理单位应主动与相关部门进行协调，确保标识标牌的设置符合安全规范和交通规则。
第三章标识标牌的设置原则第九条标识标牌的设置应符合国家法律法规的规定，并遵循以下原则：（一）设置标识标牌的位置应合理，能够提醒司机和行人注意安全，保障通行顺畅。
（二）标识标牌的内容应明确简洁，避免误导和混淆。
（三）标识标牌的设计应符合交通工程规范，具有良好的视觉效果和识别性。
（四）标识标牌的颜色、形状和大小应符合相关标准，不得随意更改。
第十条标识标牌的设置地点应根据具体情况进行规划，不能因私人利益而随意设置标识标牌，必须经过审批程序。
第四章标识标牌的设置内容第十一条标识标牌的设置内容应根据道路交通管理的需要进行规划和设计，包括但不限于交通信号、车辆限行、速度限制等内容。
第十二条标识标牌的设置内容应统一规范，避免冗余和重复，确保信息的准确传达。
第十三条标识标牌的设置内容应定期进行检查和更新，保持信息的及时性和有效性。
生产现场标识和产品标识规定
1. 范围本规定适用于我公司生产现场区域标识与产品标识;仓库可参照本规定执行;2. 生产现场定置区域的划分;生产现场物品定置区域可分为：检验区、待处理品存放区、临时存放区、待加工品存放区、冲压零件存放区、卷料存放区、板料存放区、模具存放区、工位器具存放区等;生产现场工作区除生产线外其他工作区可分为：模具维修区、半成品维修区、焊钳夹具维修区、零件维修区;定置区域的划分按照生产部绘制的定置图进行;生产现场凡因生产、技术、设备等各种原因对定置区域有暂时改变者,须经生产部批准后才能改变;3. 标识规定定置区域标识牌标识牌分为放置于地面的三角架标识牌及悬挂固定墙面等高处的长方形标识牌两种;标识牌颜色标识牌的颜色为蓝色,板上的字体为白色;区域标识线产品定置区域标识线采用线宽60mm的黄色连续单实线；安全通道线采用宽100mm的黄色连续单实线; 物品标识模具采用模具标识牌标识,式样见附图1;夹具采用夹具标识牌标识,式样见附图2;产品标识待冲压板料和生产过程工序流转的产品应挂流转卡,式样见附图3;各定置区内产品包括半成品应挂产品标识牌;产品标识牌分为：“合格”、“待检”、“不合格”;标识牌式样见附图4;出库产品应贴上的标识牌,式样见附图5;各工段按技术文件要求生产的改制件、试制件；按技术文件要求封存隔离的零件；根据不合格品评审报告的评审意见需挂特殊产品标识牌流转下工序的零件;应用特殊产品标识卡标识,式样见附图6;4. 各标识牌的制作各种标识牌由生产部根据实际需要安排制作;5. 补充说明检验区—用于存放待检验或经检验合格等待入库的零部件或总成;待检验零件挂待处理标识牌,检验合格零件挂合格标识牌;待处理品存放区—用于存放经检验为不合格品、等待评审或处理的零部件或总成区内零件或总成挂不合格品标识牌;待加工品存放区—用于存放等待加工或未完工的半成品;区内零件挂待处理标识牌;临时存放区—用于因客观原因未能按原定置区域存放物资的存放;冲压零件存放区—用于存放焊装工段领出的待生产用的冲压零件,区内零件挂生产流程卡;附图1：模具标识牌模具号零件图号零件名称主要参数设备T 主机压力kg/cm2缓冲压力kg/cm2缓冲高度mm顶杆数量附图2：夹具标识牌夹具号夹具名称零件图号□柳州天晟模具有限公司□柳州同兴模具有限公司附图3：生产流转卡生产流程卡图号/名称下料尺寸工序数量生产者完工日期检验员检验结果日期附图4：产品标识牌附图5：出库产品标识附图6：特殊产品标识卡。
物料标识卡打印管理制度及流程
物料标识卡打印管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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标识卡管理应用规范
检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。
标识的实施原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。
标识的管理各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。
追溯性实施物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。
可能时记录物品的生产日期（来料日期）。
入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。
工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理办法一、目的为了确保生产安进度，规范产品按正常工序流转，避免转序时遗漏工序，达到保证产品质量的可追溯性，制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司产品各道工序流转。
三、职责3.1 生产部负责工艺流程卡的填写、分发与归档管理工作。
3.2 品质部负责工艺流程卡的监督、检查和归档及每道工序的质量状态确认填写。
3.3 车间负责对工序中出现的不合格品及时制定纠正措施，需经技术部确认后实施。
3.4 各加工车间和操作工负责工艺流程卡的保管与传递。
3.5 其他相关部门按照本办法规定要求给予配合。
四、工作程序4.1 流转卡批次编号办法4.1.1 流转卡批次号生产部门按下列格式给定批次号，并将该批次号填入领料单备注栏内，由车间主任或车间统计员负责将此批次号填入“工艺流程卡”相应栏目。
批次顺序号4.1.2 流转卡分卡批次号对于特殊情况下（如：在生产加工过程中由于仓库断货需先加工少量一批），应建立“工艺流程卡分卡”，车间负责人根据实际情况，确定分卡流转量，然后从总卡上将相应的数量减去，并在总卡上签字确认。
工艺流程卡分卡分批号如下：分批顺序号4.2车间根据生产部的生产计划，将任务分解到每位操作工，车间主任填写领料单、图纸、工序流转卡一起交操作工，注明批次号、产品名称、图号、数量、每道加工工序及各工序的计划完工日期等等。
4.3每道工序加工结束后转序前，由本工序操作工填写好数量交检验员检验确认，检验员根据所生产的产品质量情况签字确认(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。
产品不合格或者填写项目不完整不予签字，对于没有工艺流程卡的产品，检验员不予检验，检验员签完字确认合格后，操作工拿工序流转卡到车间统计地方开具当天的工票后流入下道工序。
4.3.1生产过程中出现的不合格品，应由检验员填写“不合格品审单”注明产品名称、不合格品数量，并对不合格情况进行描述，经车间领导签字，技术部确认后，及时处理。
品质部负责将“不合格品审单”进行收集，并进行汇总，作为统计考核的依据，月底将汇总结果上报财务部。
仓库原材料标识牌及卡片账管理规定
仓库原材料标识牌及卡片账管理规定1. 引言仓库是一个重要的物流环节，原材料标识牌及卡片账管理是保证仓库管理准确性和流程顺畅的关键环节。
本文档旨在规范仓库原材料标识牌及卡片账管理的操作流程和责任分工，以提升仓库管理水平和效率。
2. 仓库原材料标识牌管理规定2.1 标识牌编码原则- 标识牌编码要规范、唯一，便于追溯和检索。
- 标识牌编码要与仓库库存管理系统相互关联。
2.2 标识牌制作与安装- 标识牌制作要标注清晰、易读，包括原材料名称、数量、规格等信息。
- 标识牌要统一安装在物料存放位置的显眼位置，避免错误和混淆。
2.3 标识牌标注更新和修复- 标识牌信息发生变化时，应及时更新标识牌内容。
- 标识牌发生损坏或不清晰时，应立即修复或更换。
3. 仓库原材料卡片账管理规定3.1 卡片开立与记录- 每批原材料到达仓库后，应开立一张原材料卡片账。
- 原材料卡片账要标注清晰、完整，包括原材料名称、型号、数量、生产日期、供应商等信息。
3.2 卡片账更新与统计- 卡片账信息发生变化时，应及时更新卡片账内容。
- 每月底，应对卡片账进行统计、审核并生成报表，确保与实际库存相符。
3.3 卡片账归档与保存- 已使用完毕或报废的原材料卡片账应进行归档存档。
- 原材料卡片账的保存期限应符合相关法律法规要求。
4. 责任分工和监督4.1 责任分工- 仓库管理员负责标识牌的制作、安装、更新和修复。
- 仓库管理员负责卡片账的开立、记录、更新、统计和归档。
4.2 监督与检查- 仓库主管负责对标识牌和卡片账的管理工作进行监督和检查，确保规定的执行和准确性。
- 定期对仓库进行检查，查找并解决标识牌和卡片账管理中存在的问题。
5. 结论仓库原材料标识牌及卡片账管理规定是确保仓库管理正常运转的重要措施。
通过规范标识牌和卡片账的管理流程，可以提高仓库管理的准确性和效率，避免误操作和混淆，进一步提升企业的物流管理水平。
仓库标识卡移动化管理制度
仓库标识卡移动化管理制度一、总则为规范仓库标识卡的移动化管理，提高物流管理的效率和精度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有仓库内的物料标识卡的移动化管理。
三、标识卡管理1. 标识卡的种类：仓库内使用的标识卡分为存货标签、货物标签和位置标签。
2. 标识卡的规格：标识卡的规格应根据实际需要确定，一般包括货物名称、存货数量、存放位置等信息。
3. 标识卡的制作：标识卡的制作应统一规范，采用统一的字体、颜色和尺寸，确保标识卡的可读性和持久性。
4. 标识卡的安装：标识卡应安装在货物或者货架上，确保标识卡与货物或者存放位置的对应关系。
四、移动化管理1. 移动化工具：采用移动化设备对标识卡进行管理，包括手持终端、PDA等设备。
2. 移动化管理流程：移动化管理包括扫描、录入、查询等操作，操作人员应按照规定的流程和标准进行管理。
3. 移动化管理系统：建立移动化管理系统，对移动化管理的数据进行汇总、分析和监控，确保管理的有效性和及时性。
五、仓库操作1. 标识卡的管理：保证标识卡的准确性和完整性，定期检查标识卡的状态，及时更换损坏的标识卡。
2. 标识卡的归档：对已经移动的标识卡的信息进行归档备份，确保信息的长期保存。
3. 标识卡的更新：定期对标识卡的信息进行更新，确保信息的及时性和准确性。
六、仓库管理1. 标识卡的盘点：定期对标识卡信息进行盘点，核对库存与标识卡信息的一致性。
2. 标识卡的定位：确保标识卡的位置和信息与实际仓库存放位置一致，避免因误操作导致的错误。
3. 标识卡的审批：对重要的标识卡信息变动需要进行审批，确保信息的准确性和安全性。
七、违规处理对违反本管理制度的行为，采取相应的处理措施，包括警告、罚款、处罚等。
八、其他如有其他未尽事宜，按照公司相关规定和标准处理。
九、附则本管理制度由仓库管理员负责解释和执行，定期对实施情况进行检查和评估，及时修改和完善管理制度。
标识和可追溯性管理规定
生产部
加工过程中的半成品用《产品流程卡》进行标识。各工序必须填写《产品流程卡》，此卡随产品流动，由检验员收集保来自。产品流程卡生产部
成品检验合格后，按规定要求进行包装，包装箱外面以文字、盖章等作为产品标识。标识的内容是产品名称、型号、数量、日期、检验员。具体见包装标签。
包装标签
生产部
4.2生产部是产品标识和可追溯性控制的归口管理部门，负责制订产品标识的方式、方法及实施的监督检查，检验人员负责检验状态标识控制和产品可追溯性的控制。
4.3各车间和仓库负责产品标识的实施和保护，质量部负责实验状态标识的控制。
5工作程序
工作流程
职责
程序说明
使用记录
生产部
用挂标示牌或挂材料卡的方法进行标识，以识别材料的型号、规格、批号、测量状态等。
顾客反馈生产日期---产品流程卡（追溯到操作者和材料批号及生产批号）。
无
品质部
1、监视和测量状态可分为:合格、不合格、待检三种。
2、监视和测量状态标识的使用
--进货材料由送货人员放入待检区或挂上待检牌，合格入库后做产品标识。不合格产品由仓库管理员挂不合格标识牌或放不合格区。
--车间将不良放到红色的周转箱中，识别其状态。或用区域法区分不同的状态。
1目的
规定在接收、生产和交付阶段对每批产品进行标识和记录要求,确保在必要时对产品质量形成过程的追溯,并识别产品的状态。
2范围
本程序规定了采购产品、在制品、成品标识的内容、方法及实现可追溯的控制要求。
适用于本公司材料、零件、产品在不同场所和生产过程的不同阶段进行标识和追溯。
3术语无。
4职责
4.1技术部负责在技术文件上确定零件、产品和包装上的标识。
车间物料标识卡
车间物料标识卡一、背景介绍车间物料标识卡是指在生产车间中对各类物料进行标识和管理的一种工具。
通过标识卡，可以清晰地了解物料的名称、规格、数量、存放位置等信息，方便车间人员进行物料的查找、领用和归还，提高生产效率和物料管理的准确性。
二、标识卡的设计要求1. 标识卡的尺寸和材质：标识卡的尺寸应适中，便于携带和贴附在物料上。
常用的尺寸为10cm×15cm。
标识卡的材质应选择耐用、防水、防污染的材料，如塑料或者合成纸。
2. 标识卡的内容：(1) 物料名称：标识卡上应清晰地标注物料的名称，以便车间人员快速辨识。
(2) 规格型号：标识卡上应注明物料的规格型号，便于车间人员对物料进行准确的选择和使用。
(3) 存放位置：标识卡上应标明物料的存放位置，可以是具体的仓库号、货架号或者区域号，便于车间人员快速找到所需物料。
(4) 数量：标识卡上应明确标注物料的数量，便于车间人员了解物料的库存情况和进行及时的补充。
(5) 领用信息：标识卡上应设有领用信息的记录区域，包括领用日期、领用人员和领用数量等，便于物料的跟踪和管理。
(6) 归还信息：标识卡上应设有归还信息的记录区域，包括归还日期、归还人员和归还数量等，便于物料的追踪和管理。
3. 标识卡的编码方式：为了方便对物料进行管理和查询，标识卡可以采用一定的编码方式。
常见的编码方式包括物料编号、条形码或者二维码等。
编码方式应与企业的物料管理系统相匹配，确保信息的准确性和一致性。
4. 标识卡的颜色分类：为了便于区分不同类型的物料，可以根据物料的性质、用途或者重要程度，将标识卡的颜色进行分类。
例如，红色标识卡表示危（wei）险品，黄色标识卡表示易燃品，蓝色标识卡表示常规物料等。
颜色分类应根据企业的实际情况和需求进行确定。
5. 标识卡的固定方式：为了确保标识卡坚固地贴附在物料上，可以采用胶水、胶带或者绳子等方式进行固定。
固定方式应简便易行，不影响物料的正常使用和操作。
三、标识卡的使用流程1. 标识卡的制作：根据物料的信息，制作标识卡，并在卡片上填写相应的内容，包括物料名称、规格型号、存放位置、数量等。
流程卡管理规定
流程卡管理规定目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.3.0职责生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识,负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护.流程卡的制订、修订、发行、培训由品质部负责.4.0管理规定工艺流程卡的选用根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.现阶段采用流程卡1冲压下料、成型、冲孔、点焊、清洗、检验、入库；流程卡2 排板、预压、涨接、钎焊、检验、包装、入库工艺流程卡的填写4.2.1 流程卡1的规定：1、冲压组操作工根据车间组长下发的生产指令单和领料单进行作业；下料作业员将领料单交给仓库,由仓库把指定的批次物料,在指定的批次物料上面贴好标识卡,下料作业人员负责按照操作的实际工序填写流程卡1.铜箔与板片一起成型,铜箔不需要入库,其它工序的铜箔完工后按照流程卡工序办理入库.2、流程卡1表头信息由冲压组长负责填写好,然后各工序操作人员按照实际完工的数据填写,工序名、生产数量、合格数量、不合格数量、操作工签名；状态栏和检验员,要求巡检员填写；3、在填写过程中,上一工序完成后方能流入下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡1跟人不跟产品.4、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.5、本流程卡1的最后一个工序完工后,在半成品入库时,将流程卡1 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.6、流程卡1作为工资计算的依据.7、流程卡1中工序没有完工的,禁止办理入库作业,例如：未点螺栓、未清洗的,特殊工序需要先入库在根据订单要求作业除外制定文件标准常规订单板片要求清洗完成后才能入库.生产主管写工作联系单或者签字后才能办理入库8、在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.4.2.2流程卡2的规定：1、排板组根据生产计划和生产指令单,开出领料单交仓库进行物料配送工作.仓管员填写好流程卡2上面的各项数据,2、排板组按领料单数据开具流程卡,如果订单数据较大时,当天做多少,领料单就开多少流程卡就写多少,从排板开始的工序负责人填写数据,状态栏需要巡检填写完整.3、计时工序的操作人员,不需要填写流程卡,有各工序负责人填写即可.巡检要确认填写的规范性.4、在填写的过程中,当本工序全部完成后,才可以把流程卡流到下工序,在交接过程中,需要交接给员工本人,本工序完成后才能交给下工序.流程卡2跟人不跟产品.目前规定排板组长完工后交给车间主管,由车间主管跟进流程卡进度与填写质量.5、所有的产品上放置物料标示卡,当本工序在生产时,需要变更标示卡信息时,将上工序的标示卡收集起来,每天完工后,交给组长.组长保存好各工序的物料标示卡,待订单全部完工后一起交给仓库,由仓库核查存档.6、本流程卡2的最后一个工序为包装入库；在成品入库时,将流程卡2 一并交给仓管员.有仓管员核实、统计、分析、存档.7、流程卡2中工序没有完工的,禁止办理入库作业；待全部完工后,方可办理入库手续.在入库时,必须先清点数量,再核对单据的准确性,不准确的禁止办理入库作业.、流程卡1和流程卡2的填写：1.必须按照设置的项目填写完整,不得漏项.若无数据,应用“/”表示.填写的信息要求字迹必须工整、清晰,字体大小适宜,尽量不超出所填写区域；签章要求水平居中,尽量不要歪斜,不得倒置.2、流程卡1的卡号规定填写领料单的单号；物料批号就写该批物料的入库单单号.3、流程卡2的卡号按照日期加流水号；物料批号就写该批次物料的流程卡1的卡号；外购的就写入库单单号. 工艺流程卡的修改流程卡上的信息不能随意更改、删除或涂抹.如因笔误、数据点错等原因必须要更改的,要采用“划改”的方式进行更改,即：用直线将原信息划去不得涂抹或修正液修改,要求原信息必须能够识别,然后在更改区域旁边写上正确的信息,原则上要注明更改人和更改日期.工艺流程卡的管理规定1、工艺流程卡应始终和产品同时流转,确因丢失或破损,应由库管员及时补卡;各流程卡统一交仓库汇总、统计、分析、存档,品质部定期抽调数据复核；产品在流转过程中,不能任意调换工艺流程卡.2 、工艺流程卡必须真实填写,不能伪造原由而更改数据或其他信息.3 、工艺流程卡必须由卡片设置对应的相关人员填写,不能代人填写或签章.4 、工艺流程卡必须一一对应,不能多对一或一对多.5 、各班组长和巡检员监督工艺流程卡的填写和流转.6、流程卡的放置:生产过程中,各作业人员交接,各自保管,生产完成入库后交仓管员保存.支持文件产品标识和可追溯性程序。
标识卡片管理制度
标识卡片管理制度一、目的标识卡片是一种用于识别和管理个人身份的卡片，通常包括姓名、照片、身份证号码和其他个人信息。
标识卡片管理制度旨在规范标识卡片的申领、使用和管理，保障标识卡片的安全和有效使用。
二、适用范围本制度适用于所有单位和组织的管理人员、员工和其他相关人员。
三、管理原则1.依法依规。
标识卡片的申领和使用必须符合相关法律法规和单位规定。
2.实名制。
申领标识卡片需提供真实有效的个人信息，不得冒用他人身份。
3.安全管理。
标识卡片必须妥善保管，不得私自挪用、篡改或出借给他人。
4.限制使用。
标识卡片仅限持卡人本人使用，不得转借他人或超范围使用。
5.丢失挂失。
一旦标识卡片丢失或损坏，立即挂失并向管理部门申领新卡。
四、管理程序1.申领流程（1）准备材料：申请人需准备有效身份证件、照片等相关材料。
（2）填写申请表：在指定地点填写标识卡片申请表，并交验材料。
（3）审核审批：管理部门对申请人的信息进行审核，符合条件的申请人将获得批准。
（4）发放卡片：经批准后，将制作好的标识卡片发放给申请人。
2.使用管理（1）凭证验证：持卡人在需要时出示标识卡片，并配合工作人员进行凭证验证。
（2）使用限制：标识卡片仅限持卡人本人使用，不得转借他人或超范围使用。
（3）丢失挂失：一旦标识卡片丢失或损坏，立即挂失并向管理部门申领新卡。
3.管理监督（1）部门负责人：各部门负责人负责本部门标识卡片的管理和监督。
（2）保安人员：负责对标识卡片的使用情况进行监督和检查。
（3）监督机构：各单位及组织的监督机构对标识卡片的管理进行定期检查和监督。
五、责任和义务1.单位部门负责人有责任对本部门标识卡片的申领和使用情况进行严格监督，确保标识卡片的安全和有效使用。
2.员工有义务妥善保管个人标识卡片，不得私自挪用、篡改或出借给他人。
3.一旦标识卡片丢失或损坏，持卡人有责任及时挂失并向管理部门申领新卡。
六、处罚措施1.对于违反标识卡片管理制度的行为，单位和组织将根据情节轻重给予相应的处罚。
流程卡及标识卡管理规定
流程卡及标识卡管理规定一、总则为了规范流程卡及标识卡的使用和管理，提高工作效率和质量，特制定以下管理规定。
二、流程卡管理1.流程卡的定义流程卡是指记录生产、操作流程、工序的卡片，通过流程卡可以清楚了解到产品的生产进程以及每个工序的操作步骤和负责人。
2.流程卡的制作流程卡由专人制作，采用统一的模板进行设计，包括产品名称、工序名称、工序号、工序要求、负责人等内容。
流程卡制作完成后，需经过质量部门的审核确认。
3.流程卡的使用每个工序的操作人员需在流程卡上进行记录，包括操作的开始时间、结束时间、操作人员的姓名等。
在操作过程中，如遇到问题或异常情况，需及时在流程卡上进行标注，并将问题报告上级领导。
4.流程卡的报废与归档当产品生产结束后，流程卡需进行报废处理。
报废的流程卡需进行归档保存，保存时间不少于三年。
三、标识卡管理1.标识卡的定义标识卡是指用于标识产品信息、质量信息、流程信息等的卡片，通过标识卡可以快速识别和了解产品的相关信息。
2.标识卡的制作标识卡制作由专人负责，采用统一的模板进行设计，包括产品名称、规格、生产日期、质量等级等内容。
标识卡制作完成后，需经过质量部门的审核确认。
3.标识卡的使用在产品生产过程中，每个批次的产品需附带标识卡，并在标识卡上进行记录，包括生产日期、生产工序、负责人等。
标识卡需在产品出厂前进行核对，并与实际产品进行一一对应。
4.标识卡的报废与归档当产品出厂后，标识卡需进行报废处理。
报废的标识卡需进行归档保存，保存时间不少于五年。
四、监督与考核1.监督各部门和岗位负责人需对流程卡和标识卡的使用情况进行监督，发现问题及时进行处理，并向上级领导报告。
2.考核管理人员对流程卡和标识卡的使用情况进行定期考核，评估各部门和岗位的绩效表现，并对考核结果进行记录和汇总，作为绩效评定的依据之一五、附则1.本管理规定自颁布之日起实施。
2.对违反本管理规定的人员，将给予相应的纪律处分，并承担相应的责任。
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红色标识卡代表不良产联分别为毛坯仓库联、生产车间联、客户联，各联填写相关信息
注：正常生产流转卡为白色
返工产品流转卡为红色
4.权责：
生产车间：
负责拆挂区物料拆挂然后放置待检区域并放置黄色待检标识卡；
负责生产车间的流转卡信息写。
品质部门：
5.3产品生产完成后进入包装车间；一律进入待检区域并放置黄色待检标识卡，检验员对待检产品进行检验判定后放置绿色标识卡或红色标识卡，放置绿色标识卡产品进入合格品区域，放置红色标识卡产品进入不良品区域，包装员工对绿色标识卡产品进行包装，其他标识状态或无标识的产品一律不允许包装，包装过程中不良品摆放红色次品箱中，并放置红色标识卡，严防产品状态混淆，严格执行先检后包的规定；
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
本规定适用于汽车项目车间所有产品。
3.定义：
标识卡：状态标识
黄色标识卡代表待检产品或待判定产品
5.4包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
验员针对不良现象填写内部信息反馈单;
毛坯仓库：负责填写流转卡毛坯仓库联的信息填写
5.工作流程：
5.1毛坯进入毛坯仓库后，进料检验员对毛坯进行检验判定同时填写进料检验报告，如检验发现
毛坯不良，及时和客户沟通确认；同时毛坯仓库填写流转卡的第一联（毛坯仓库联）：客户
名称、日期、数量、镀种、客户批号、内部流转号、检验结果等；
5.2生产车间按生产计划生产，将毛坯从毛坯仓库领出进入生产车间，同时填写流转卡第二联（生
产车间联）；客户名称、生产日期、镀种、生产线、客户批号、内部流转号，并按生产流程如（前处理、电镀、后处理）进行填写相关责任人及自检判定；
6.区域划分
6.1包装区域严格区分下挂区、待检区、成品区、次品区；严格放置标识卡，严防混淆现象！
编制/日期：审核/日期：批准/日期：