数控技术资料

加工中心的换刀过程属于顺序控制，一般多使用PLC作为控制器。

以下关于加工中心正确的是A:一次装夹可完成多道工序加工B:就是铣床加刀库C:具有刀库和换刀机构D:加工精度和效率高全闭环伺服系统结构复杂，工作不稳定，价格昂贵，多用于高精度数控机床。

错正确错误半闭环伺服系统就是使用角位移传感器作为检测器的伺服系统。

错错误正确所谓数控机床的脉冲当量，指的是相对机床进给的每一个脉冲，机床移动轴所移动的最小位移量。

影响机床批量加工零件尺寸精度一致性的是重复定位精度以下机床中，哪一台机床明显与其它不同A:数控三坐标测量机床B:数控水刀机床C:数控电火花机床D:数控火焰切割机床加工中心就是在数控铣床的基础上配备刀库和自动换刀系统的机床。

错误正确数控系统的主要任务是A:轨迹插补B:输入处理C:速度控制D:程序编制数控钻床属于A:点位直线控制B:轮廓控制C:特种控制D:点位控制名词解释：”数控机床“回答：指采用数字控制技术，通过数控装置（数控系统）对机床进行自动化加工控制的一类机床，（简称NC机床或CNC机床）名词解释：”数控技术“回答：采用数字控制的方法对某工作过程实现自动控制的技术数控机床按加工路线可分为哪几类，简要解释？它们各适用于什么场合？回答：1.点位控制式数控机床，此类机床无需插补功能，移动过程中不作任何切削运动，具有自动加减速控制功能，适用于数控钻床、数控冲床、数控坐标镗床和数控点焊机等. 2.点位直线控制式数控机床（平行控制式数控机床），这类机床，在移动过程，进给速度可控，可以做切削运动，无需插补功能，主要适用于简易数控车床，数控铣床，数控磨床等. 3.轮廓控制式数控机床（连续控制式数控机床），此类机床两点间的运动轨迹是任意的线或面，必须有插补功能，主要适用于数控车床，数控铣床，数控磨床，加工中心等。

简述CIMS定义，一般由哪几部分组成？回答：CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。

由管理信息分系统，设计自动化分系统，制造自动化分系统，质量保证分系统，计算机网络分系统，数据库分系统组成等名词解释：”两轴半控制"回答：两轴半控制是指轴深度可以数控调节，但不能做三轴联动加工。

三轴联动就是加工时需要三个轴协同控制才能加工出复杂曲面数控机床由哪几部分组成，各部分主要功能是什么？（-2分）回答：1、主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

功能：用于完成各种切削加工的机械部件。

2、数控装置：包括硬件以及相应的软件。

功能：用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置：包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。

功能：他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。

当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4、辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件。

功能：用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。

它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备。

功能：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

名词解释：”半闭环控制系统“（-2分）回答：半闭环控制系统是在开环控制系统的伺服机构中装有角位移检测装置，通过检测伺服机构的滚珠丝杠转角，间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控装置的比较器中，与输入原指令位移值进行比较，用比较后的差值进行控制，使移动部件补充位移，直到差值消除为止的控制系统。

词解释：”加工中心“（-2）回答：加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。

名词解释：”脉冲当量“回答：脉冲当量是当控制器输出一个定位控制脉冲时，所产生的定位控制移动的位移。

对直线运动来说，是指移动的距离，对圆周运动来说，是指其转动的角度。

名词解释：”柔性制造系统“回答：柔性制造系统是由统一的信息控制系统，物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统。

试从控制精度、系统稳定性及经济性三个方面，比较开环、闭环、半闭环系统的优劣并简要说明。

（-10）回答：1、开环系统优点：结构简单，价格低廉比较经济；缺点：无法消除干扰所带来的误差。

2、闭环系统优点：具有抑制干扰的能力，并能改善系统的响应特性；缺点：增加了系统的复杂性和不稳定性。

开环系统，也称“无反馈系统”，其内部没有形成闭合的反馈环，因此开环系统不能对输出偏差和扰动作出反应，只对设定值作出规定的响应。

3.半闭环系统是通过检查伺服电机的转角间接地检测出运动部件的位移（或角位移）反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较，用差值控制运动部件。

优点：调试十分方便，并具有良好的系统稳定性缺点：精度比闭环差很多以下选项哪个最适合加工如下零件内腔？A:铣床、三轴联动加工B:铣床、四轴联动加工C:铣床、五轴联动加工D:铣床、二轴半联动加工对刀点可以选在零件表面，也可以不选在零件表面。

错误正确数控机床的零件加工程序具有通用性。

正确错误以下关于数控机床对刀点的选用，正确的是A:对刀点应便于数学处理和程序编制B:引起的加工误差小C:在加工过程中便于检查D:对刀点在机床上容易校准使对刀点和刀位点重合的过程，称为对刀数控机床所加工出来的零件就是零件真实的廓形。

错误正确数控机床加工程序编制中可能出现的误差有A:人工误差B:圆整误差C:逼近误差D:插补误差以下选项中，数控工艺中对于选取何种加工方法，主要考虑的是A:成本B:精度及粗糙度C:效率D:批量以下CAM软件，我院数控实验室购买使用的是A:SOLIDCAMB:MASTERCAMC:UGD:EDGECAM对刀过程完成确定之后，则机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了请对图中数控机床的运动坐标进行编程坐标系判断并清楚标记，需说明判断理由。

（-2）回答：1.车床，轴向和径向运动，平行于主轴轴线的进给坐标轴为Z，所以左右运动为Z，刀具离开是向右，所以向右为Z轴的正方向，其次确定X轴，X轴的运动方向是工件的径向并平行于横向拖板，且刀具离开工件旋转中心的方向是X轴的正方向。

正方向是工件尺寸增大的方向，所以X轴正方向应朝外（如图），剩余Y轴用右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y方向为食指指向。

，即可确定Y坐标及其正方向。

2.普通铣床，单立柱机床，是三轴的，该机床的主轴运动为上下运动，Z坐标平行于主轴轴线的进给轴，Z坐标正方向规定：刀具远离工件的方向，该铣床越往上走离工件越远，越往下走离工件越近，所以向上为Z轴正向，其次确定X轴，单立柱机床，从刀具向立柱看（从前往后看）时，X 的正方向指向右边（如图）；剩余Y轴用右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y 方向为食指指向。

即可确定Y坐标及其正方向。

3.中间工作台是摇篮式的，可以摇可以转，是5轴的，首先确定Z轴，平行于主轴轴线的进给坐标轴为Z,Z坐标正方向规定：刀具远离工件的方向，所以，斜向上为Z轴正向（如图），其次确定X轴，如图卧式机床，主轴为水平状态，Z轴水平（卧式）则从刀具(主轴)向工件看时，X坐标的正方向指向右边，所以X轴如图，剩余Y轴用右手定则：大姆指指向+X，中指指向+Z，则+Y方向为食指指向。

，即可确定Y坐标及其正方向。

在编程时，如何确定对刀点的位置？（-1）回答：答：为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点。

为了便于坐标值的计算。

对于建立了绝对坐标系的数控机床，对刀点最好选在坐标系的原点上，或选在已知坐标值的点上。

选取对刀点时，应编程方便，在机床上容易找正，加工过程中便于检查，引起的加工误差要小。

名词解释“工件坐标系”回答：答：工件坐标系是以工件原点为零点建立的一个坐标系，是编程人员编程时自己设定的坐标系，编程时，所有的尺寸都是基于此坐标系计算。

名词解释“节点”回答：答：拟合成段中的交点或切点称为节点，当被加工零件轮廓形状与机床的插补功能不一致时，用直线或圆弧去逼近被加工曲线，这时，逼近线段与被加工曲线的交点就称为节点。

名词解释“刀位点”回答：答：刀位点是指编制程序加工时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点名词解释“参考点”回答：答：机床参考点是机床上固定的点，通常在各轴正向极限位置，与机床原点（零点）有确定位置关系，参考点是为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，给机床各个轴预设的位置，便于采用增量控制系统时用来设定初始位置的参考点。

名词解释“基点”回答：答：基点是指构成零件轮廓的各相邻几何元素之间的交点或切点名词解释“刀具半径补偿”（-1）回答：答：在轮廓加工时，刀具中心运动轨迹（刀具中心或金属丝中心的运动轨迹）与被加工零件的实际轮廓要偏移一定距离，这种偏移称为刀具半径补偿，又称刀具中心偏移。

什么是准备功能指令？什么是辅助功能指令？试举例说明其作用分别是什么？（-2）回答：答：准备功能指令是指建立机床或控制系统的工作方式的一种指令，用地址G和它后面的数字来指定控制动作方式的功能。

作用：运动线型、坐标系、坐标平面、刀具补偿、暂停等操作辅助功能指令（M）：是控制机床开关功能的一种命令。

作用：冷却液开、关，主轴正反转；程序结束数控编程（手工）的内容和步骤是什么？回答：答：1.图纸工艺分析（分析图样，确定工艺过程），在对图纸工艺分析（与普通加工的图纸分析相似）的基础上，确定加工机床，刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路，工艺顺序等2.计算运动轨迹（计算刀具轨迹的坐标值），根据图纸尺寸及工艺线路的要求，选定工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；将坐标值按数控机床规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的编程尺寸。

3.编制程序及初步校验根据制定的加工路线，切削用量，选用的刀具，辅助动作，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核，检查。

4.将程序输入数控机床，制备控制介质，将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上（如存储在磁盘上），作为数控系统的输入信息，若程序比较简单，也可直接通过键盘输入。

5.程序校验与首件试切，必须经过进一步的检验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工，如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改。

名词解释：“机床坐标系”回答：答：机床坐标系是机床固有的坐标系，在数控机床上加工零件，机床的动作是由数控系统发出的指令来控制的。

为了确定机床的运动方向和移动距离，就要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫机床坐标系，也叫标准坐标系沿圆弧所在平面的另一坐标轴向其负方向看，若看见刀具作顺时运动则为G02，反之则为G03。