带式输送机滚筒检验规程
井下带式输送机运输的安全检查范本（2篇）
井下带式输送机运输的安全检查范本引言：井下带式输送机作为矿井和隧道等工作场所中常用的物料运输工具，其安全使用至关重要。
本文将提供一个详细的井下带式输送机运输的安全检查范本，旨在帮助进行有效的安全检查和预防事故的发生。
一、运输设备的外观检查1. 检查输送机是否表面清洁，无杂物积聚。
2. 检查输送机胶带的磨损程度，是否需要更换。
3. 检查输送机的边沿是否磨损或锈蚀，是否需要修复。
二、输送机运行检查1. 检查输送机电机运行是否正常，是否有过热现象。
2. 检查输送机的传动装置是否安装牢固，是否有异常噪音。
3. 检查输送机的速度控制装置是否正常工作，是否能根据需要调整输送速度。
4. 检查输送机的紧急停止装置是否正常，是否能及时停止输送。
5. 检查输送机是否有歪斜或偏移现象，是否需要调整。
三、工作环境检查1. 检查输送机周围的工作环境是否具有良好的通风条件。
2. 检查输送机周围是否有易燃、易爆物品，是否存在滑坡、崩塌等风险。
3. 检查输送机周围是否存在明火，是否有适当的防火措施。
4. 检查输送机周围是否有人员行走通道，是否存在阻碍通行的障碍物。
四、人员安全检查1. 检查操作人员是否熟悉输送机的使用方法和操作规程，是否具备相应的操作证书。
2. 检查操作人员是否佩戴工作服、安全帽、防护鞋等必要的个人防护装备。
3. 检查操作人员是否了解紧急停止装置的位置和使用方法。
4. 检查操作人员是否禁止站在输送机上进行运输操作。
五、应急救援准备检查1. 检查井下是否配备应急救援设备，如灭火器、呼吸器等。
2. 检查井下是否有紧急避难通道，并确保通道畅通无阻。
3. 检查井下的应急信号装置是否完好，是否能迅速发出警报。
六、定期检查和维护1. 检查输送机的定期维护记录，确保按时进行维护和保养。
2. 检查输送机的关键部件是否按规定更换，是否达到使用寿命。
3. 检查输送机的润滑情况，是否需要添加润滑剂或更换润滑油。
结论：井下带式输送机的安全使用是保障生产安全的重要环节。
带式输送机检验规程
带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。
2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。
3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。
3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。
8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。
9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
煤矿滚筒驱动带式输送机管理规定
第一章总则第一条为进一步加强滚筒驱动带式输送机管理，确保滚筒驱动带式输送机安全经济运行，杜绝事故的发生，结合我矿实际，特制定本规定。
第二条本规定适用于我矿所有滚筒驱动带式输送机。
第二章一般规定第三条机电科是矿井皮带运输的综合业务管理部门，负责机电战线皮带运输设备的计划、选型、出入库、建帐、调配等日常管理工作，并对机电战线皮带运输管理负有业务保安职责，同时对开掘皮带运输现场管理有监督检查责任。
第四条开拓科是开掘工作面皮带运输现场管理的业务保安部门。
第五条滚筒驱动带式输送机各使用单位要本着“谁使用，谁管理,谁负直接安全责任”的原则，牢固树立安全意识，充分认识其安全管理工作的重要性，做好技术管理和现场管理工作。
第六条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机必须按大型固定设备的相关规定，比照主井提升系统进行管理。
第七条滚筒驱动钢丝绳芯带式输送机安装、移装、改造验收工作执行有关平煤股份公司大型机电设备安装验收管理规定。
第八条必须按规定建立健全滚筒驱动带式输送机的各种规章制度，并按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》张挂各种规章制度和图纸，做到各种记录整齐、规范、填写认真。
第九条滚筒驱动带式输送机的技术档案资料必须齐全，设备档案包括：设计资料、设备使用说明书、设备历次事故记录、设备大修技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片、安装图纸、配件图册、电控原理图等。
钢丝绳芯带式输送机还必须有调试安装验收记录、接头硫化记录、硫化接头拉力测试、油质检验报告、事故报告等。
钢丝绳芯带式输送机必须做到一台一档。
第十条使用滚筒驱动带式输送机的单位必须建立管理台账，详细记录带式运输机型号、长度、使用地点等。
第十一条钢丝绳芯带式输送机涉及安全保护、驱动装置、制动装置、调速装置、输送带运行参数等技术改造项目必须经公司机电处论证审批。
第十二条各使用单位应根据滚筒驱动带式输送机设计及实际运行状况进行运送能力核算，严禁设备超负荷、超能力运行。
静阻力系数检测操作规程
带式输送机滚筒静阻力系数
检测试验台操作规程
1.试验台借用滚筒外圆跳检测试验台，擦去支承面上的防
锈油，被测滚筒也要擦干净。
2.将被测滚筒平稳的吊装在检测试验台上，固定后再抬高
放在支承架上。
3.将工程线绕滚筒三周两端系上天平托盘，1件托盘位于
最高处，另1件位于最低处，用砝码将2件托盘重量配平衡，然后向最低处的托盘加砝码，直到滚筒开始转动直到旋转一周，读取增加的准备：砝码1套，天平托盘2件，工程线1条，被测滚筒1件。
4.砝码重量，再按下式计算静阻力系数。
f=△G/G △G：增加砝码重量
G：滚筒旋转部分重量
5.撤去砝码、托盘和工程线。
将滚筒吊离试验台，试验台
的支承面上涂防锈油。
带式输送机滚筒外圆跳动检测
试验台操作规程
1.准备：磁力表座1套，千分表1件，被测滚筒1件。
2.用个干净棉纱擦去支承滚筒面的防锈油，被测滚面支承
面和筒面也要擦干净。
3.将被测滚筒平稳的吊装在检测试验台上，注意各接触部
位一定要到位。
4.将磁力表座依次分别吸合在适当位置，使表头测头位置
分别为距滚筒两边缘50mm和滚筒中间测头接触滚筒的外表面，然后滚筒转动一周后，取跳动最大值。
5.撤去磁力表座和千分表，吊离被测滚筒，在试验台各支
承面上涂防锈油
检验、测量和试验设备
操作规程。
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范
煤矿在用带式输送机安全检测检验规范1范围本文件规定了煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机（含井下直通地面的带式输送机）的安全检测检验基本要求、检测检验项目及技术要求、检测检验方法、检测检验规则和判定规则。
本文件适用于煤矿主要运输巷道内安装的在用固定式滚筒驱动带式输送机的安全检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中:注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15663.5煤矿科技术语第5部分：提升运输3术语和定义GB/T15663.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1初次检测检验initia1inspecting-testingXX装投入使用前进行的检测检验。
定期检测检验reguIarinspecting-testing按规定的周期进行的检测检验。
主要运输巷道mainhau1agetunneI运输大巷、运输XX和主要绞车道的总称。
4检测检验基本要求4.1待检带式输送机及配套电气设备应为煤矿矿用的产品，且运转正常。
4.2检测检验使用仪器设备时，依据《煤矿安全规程》，在爆炸环境中使用的设备应当采用EP1Ma保护级别。
非煤矿专用的便携式电气测量仪表，必须在甲烷浓度1O%以下的地点使用，并实时监测使用环境的甲烷浓度。
4.3检测检验用仪器设备的准确度应不低于表1中的规定，经检定/校准并确认合格。
表1仪器设备的准确度5检测检验项目及技术要求5.1检测检验项目煤矿在用带式输送机安全检测检验项目及类别见表2。
表2检测检验项目及类别5.2注2：按技术要求规定不需配置的部件涉及的项目不检。
5.3技术要求5.2.1一般要求5.2.1.1带式输送机系统中纳入安标管理的部件应具有煤矿矿用产品安全标志证书。
5.2.1.2带式输送机应使用阻燃性能和抗静电性能合格的输送带。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
关键工序检验规程
探伤
接盘探伤：纵波垂直反射法 焊缝探伤：横波斜探头反射法 轴 探伤：纵波直探头径向和 端面轴向探伤、斜探头径向和 轴向辅助探伤。
全检
合格接受
组装
目测、外圆跳动试验、 静阻力系数试验
全检
合格接受
质 检 员
《 工 序 检 验 记 录 表 》
返 修
外观
目测 哑铃状标准试样法 哑铃状标准试样法 邵氏硬度计、袖珍型国际橡胶 硬度计 旋转滚筒式磨耗机法
全检
合格接受
全检
合格接受
全检
合格接受
酒精喷灯燃烧试验方法、 酒精灯燃烧试验方法
全检
合格接受
焊接 机头传 动装置 架
2
(a) 由焊接质量检查员和分厂主管焊接的工程师、分厂主管 质量的工程师进行焊接质量联合检验; (b) 要求焊缝不得有裂纹、烧穿、未焊透等严重影响焊接质 焊缝检验尺与钢板尺配合常规 量的焊接缺陷，也不得有影响焊缝强度和焊缝使用性能的超 检验量具，要求量具均在效验 标缺陷; 期内。 (c) 对于外露气孔，要求每条焊缝上不得超过3个，直径不 得超过2mm，累计咬边不得超过该条焊缝总长的10%; (d) 焊缝表面要求均匀平整。
西安重装铜川煤矿机械有限公司
带 式 输 送 机 产 品 生 产 过 程
关键工序检验规程
序号 部件 名称 检验项目 检验要求 (a) 焊缝表面要求均匀平整； (b) 允许出现单个缺陷最大长度200mm; (c) 单个缺陷的间距大于100mm。如果小于100mm，则两个缺 陷长度与间距之和应小于400mm；在同一截面内，单个缺陷不 的超过3个。 (d) 不允许有裂纹和白点。 (a) 钢板滚筒加工后，筒壁最小壁厚b1≥（b-1)mm(b筒皮名 义壁厚）； (b) 轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑油; (c) 轴承充油量为轴承间隙的2/3,轴承座油脂腔应充满; (d) 滚筒内壁应涂防腐剂 ; (e) 滚筒装配后能灵活转动，所测的静阻力系数值不大于 0.02; (f) 滚筒外圆跳动量取最大值. 橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和 裂纹。 橡胶包覆层的拉伸强度应不小于15.0MPa ； 1 滚筒 物理 机械 性能 橡胶包覆层的拉断伸长率应不小于250%； 橡胶包覆层的硬度应为60-75SHA； 橡胶包覆层的磨耗量应不大于160mm³。 包胶 检验方法 抽样 比例 不合 检验 格处 判定方法 检验 记录 理情 况
矿用皮带输送机各种标准(1)
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定120用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能25265万次工作针入度）375，0.3522、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量-1550 550950 9501600 160024003.13.13、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准20254、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准钢板厚度不小于2.9mm0.5mm0.5mm89mm的3N，63.5mm的4N 托辊使用寿命（二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
皮带输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程带式输送机组装完成后，公司技术、检验人员，应按出厂检验报告所列检验项目进行出厂检验，检验时应按本规程操作。
一、带式输送机检验条件1.检验设备：秒表、电机经济运行测试仪、声级计、钢卷尺、电子台秤。
2.皮带铺设长度100米，环境温度－10～＋40℃。
3.减速器按标准要求加适量的双曲线齿轮油。
二、检验依据：MT820—1999标准。
三、检验项目：按《带式输送机出厂检验报告》所列检验项目进行检验。
四、检验规程1、外观检验：质量检验人员、生产技术人员，在试机运行前必须到场，共同对整机外观质量进行检验。
主要检验：（1）整机外观喷柒应均匀、整洁，漆膜应附着牢固，可在机头架、中间架、机尾部的非正视表面上，任选10个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查。
（2）整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。
（3）各部件安装到位，联接牢固，同一型号的机架有互换性。
（4）用目测的方法检测整机铺设的直线度，应保证在任意2.5米长度内的中心线直线度偏差不大于5㎜。
2、带速检验：在外观检验合格后，由专职电工接线，准备做整机空载运行实验。
运行前应验看各传动部是否安装完好，应无卡阻现象，再次确认减速机已按要求加油，联轴节完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。
（1）用观察法检验：整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。
在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。
各传动件均能灵活转动。
（2）用秒表和钢卷尺测带速：用钢卷尺在机头和机尾间测量出AB ＝60米的长度，并在中间架上做明显的标记A、B，在运行的皮带上的任意一点做一明显标记，用秒表测出皮带上的任一点从B点运行到A点的时间，用V＝AB/T计算出带速。
空载运行的带速V应为额定带速Ve的（1－5%）Ve≤V≤（1＋10%）Ve。
空载运行时带速偏差为＋10%～－5%。
3、空载功率检测：用电机经济运行测试仪测出整机运行时的功率P，机长100米实测空载功率不大于设计值的15%，P≤Pe·15%。
带式输送机托辊检验规程
带式输送机托辊检验规程
1.本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所
用带式输送机上的槽形托辊和平行托辊。
2.托辊检验依据为MT821-2006。
3.对托辊进行以下出厂项目检验。
３.１依据图纸，对外形尺寸的检验
３.１.１对外形尺寸进行检验，检验结果符合图纸要求
３.１.２抽检数量结果判定数量符合表4规定．
3.2旋转阻力的检测：
托辊在20～25℃的环境温度下放置2h后，再将其置于支撑托辊上，在托辊的一端安装力臂杆，力臂杆另一端放置于测力计上。
放下摩擦轮，使托辊承受250N的压力，外圆线速度稳定为2.0m/s，记录测力计读数P，其旋转阻力按以下公式计算：
F=P×L/R
F—托辊旋转阻力，N
P—测力计读数，N
L—力臂杆长度，cm
R—托辊半径，cm
托辊旋转阻力的F值应不大于表1规定
3.3 径向跳动检测：
将托辊安放在径向跳动实验台上，转动管体一周，在托辊轴向三个位置用百分表头测径向圆跳动量，以其中最大值为评定依据。
托辊径向跳动应不大于表2规定：
3.4 轴向载荷试验：
在轴向载荷试验台上对托辊轴一端施加压力达到表3规定,托辊轴与管体不得脱开.
表3
3.5浸水密封性能试验：
按照浸水密封性能试验台操作规程将托辊在清水中以1450r/min的转速运转24h后，采用非接触式密封的托辊进水量不得超过150g，采用接触式密封的托辊，进水量不得超过5g.
4 检验数量及结果判定应符合表4要求:
表4
5 .检验时做好检验记录,检验合格后,填写检验报告,发放合格证。
带式输送机检修制度范文
带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。
为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。
二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。
2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。
三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。
2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。
3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。
4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。
四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。
b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。
c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。
e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。
2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。
c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。
d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。
3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。
b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。
c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。
d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。
4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。
b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。
带式输送机托辊检验规程
带式输送机托辊检验规程
1.本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所
用带式输送机上的槽形托辊和平行托辊。
2.托辊检验依据为MT821-2006。
3.对托辊进行以下出厂项目检验。
３.１依据图纸，对外形尺寸的检验
３.１.１对外形尺寸进行检验，检验结果符合图纸要求
３.１.２抽检数量结果判定数量符合表4规定．
3.2旋转阻力的检测：
托辊在20～25℃的环境温度下放置2h后，再将其置于支撑托辊上，在托辊的一端安装力臂杆，力臂杆另一端放置于测力计上。
放下摩擦轮，使托辊承受250N的压力，外圆线速度稳定为2.0m/s，记录测力计读数P，其旋转阻力按以下公式计算：
F=P×L/R
F—托辊旋转阻力，N
P—测力计读数，N
L—力臂杆长度，cm
R—托辊半径，cm
托辊旋转阻力的F值应不大于表1规定
3.3 径向跳动检测：
将托辊安放在径向跳动实验台上，转动管体一周，在托辊轴向三个位置用百分表头测径向圆跳动量，以其中最大值为评定依据。
托辊径向跳动应不大于表2规定：
3.4 轴向载荷试验：
在轴向载荷试验台上对托辊轴一端施加压力达到表3规定,托辊轴与管体不得脱开.
表3
3.5浸水密封性能试验：
按照浸水密封性能试验台操作规程将托辊在清水中以1450r/min的转速运转24h后，采用非接触式密封的托辊进水量不得超过150g，采用接触式密封的托辊，进水量不得超过5g.
4 检验数量及结果判定应符合表4要求:
表4
5 .检验时做好检验记录,检验合格后,填写检验报告,发放合格证。
带式输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程一、主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。
二、检验根据及技术要求MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595--2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。
三、检验项目1.外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。
油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。
检测方法：金属漆层测厚仪。
2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
2、传动装置检验传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。
3、整机空载性能检验（做型式检验时）整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。
1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。
空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。
机长100m空载功率应不大于理论计算值。
3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品（噪声测点数量及位置如下图所示）。
mtt 1063—2008 煤矿用带式输送机滚筒 技术条件
mtt 1063—2008 煤矿用带式输送机滚筒技术条件1. 引言1.1 概述在煤矿行业中，带式输送机滚筒是一种关键的设备，它用于将煤炭和其他物料从一个地点传输到另一个地点。
通过运输链条或皮带的旋转，滚筒能够有效地将物料推动或拉动，实现高效、连续和大批量的运输。
因此，滚筒的安全可靠性和合理设计对于煤矿生产过程的平稳进行至关重要。
1.2 文章结构本文将全面介绍MTT 1063—2008《煤矿用带式输送机滚筒技术条件》标准的内容和要求。
文章分为五个主要部分：引言、技术条件概述、设计要求与规格参数、检测与试验方法以及维护保养及安全注意事项。
每个部分都包含了详细的信息和指导，帮助读者了解滚筒技术标准，并在实践中应用。
1.3 目的本文的目的是为读者提供MTT 1063—2008标准相关内容的全面指导。
通过阅读本文，读者将了解该标准对带式输送机滚筒的定义、作用以及相关技术要求。
此外，本文还将介绍滚筒设计、检测方法、维护保养和安全注意事项的具体内容，帮助读者在煤矿生产过程中正确应用该标准，确保滚筒设备的正常运行，并提高生产效率和安全性。
2. 技术条件概述2.1 定义与作用煤矿用带式输送机滚筒是用于将煤炭和其他物料从一个位置移动到另一个位置的重要设备之一。
它由滚筒、轴承座、密封装置等组成，被广泛应用于采煤工作面和煤矿井下的皮带输送系统中。
该技术条件的目的在于规范带式输送机滚筒在设计、制造和使用过程中需遵循的技术要求。
2.2 标准简介本技术条件参考了MT/T 1063—2008《煤矿用带式输送机滚筒技术条件》标准。
该标准由专家组依据多年实践经验和科学研究成果制定，旨在确保带式输送机滚筒具有良好的性能、稳定的运行以及高效的工作能力。
2.3 重要性和应用范围带式输送机滚筒作为输送系统的核心部件之一，在现代化大型煤矿生产中具有重要地位和广泛应用。
其正常运行直接关系到整个生产线的连续性、生产效率和安全性。
本技术条件适用于各类煤矿企业使用的带式输送机滚筒，包括新建、改建、扩建或者提升现有设备。
矿用皮带输送机各种标准(1)
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定120用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能25265万次工作针入度）375，0.3522、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量-1550 550950 9501600 160024003.13.13、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准20254、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准钢板厚度不小于2.9mm0.5mm0.5mm89mm的3N，63.5mm的4N 托辊使用寿命（二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
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带式输送机滚筒检验规程
一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。
二、同一规格同一时间生产的为一批次。
三、检验项目:
1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm.
3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。
4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.
5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。
轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。
6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。
7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.
8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
9.滚筒轴探伤应符合下列要求：
a.不允许有裂纹和白点；
b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定：
c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个.
10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求：
a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；
b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；
c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；
d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：
e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.
f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。
四、检验数量：
1~6项全检，8~10项探伤按表5进行，7项按表6进行。
五、结果判定：
检验项目全部合格为合格产品,有一项不合格即判定该产品不合格。
六、检验完后做好检验记录。