工业工程培训资料IEEmaterial
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工业工程(IE)培训讲义
2003/10/14
工业工程（IE）培训讲义
22
关于工作场所的布置原则
9，工具物料应放置在固定的地方。 10，工具物料及装置应布置在工作者前面近处。 11，零件物料的供给,应利用其重量坠送至工作者的旁 边。 12，堕落应尽量利用重力实现。 13，工具物料应依最佳的工作顺序排列。 14，应有适当的照明，使视觉舒适。 15，工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。 16，工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。
2003/10/14
工业工程（IE）培训讲义
33
模特法MODAPTS
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde， 把现有的各个动作分析技法的使用 经验和人类工学为基础，摸索出分 析简单，结果却不亚于详细方法的 技法，定立了MODAPTS技法。
在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节 奏的使用 减少目光搜索范围与变焦次数 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体 使动作变小 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助 使用尽可能简单的动作结合（合并） 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作
2003/10/14 工业工程（IE）培训讲义
26
Combination 合并
如果工作不能取消，则考虑是否应与其它 工作合并
对于多个方向突变的动作并进合并，形成一个方向 的连续动作 固定机器运行周期，并使工作能在这一周期内得以 完成 实现工具的合并、控制的合并、动作的合并
IE工业工程技术培训资料
IE工业工程技术培训资料1. 简介IE工业工程技术是指通过科学的管理方法，对工业生产过程进行优化和改进，以提高生产效率和质量的一种技术。
工业工程技术培训资料主要包括工业工程的基本概念、方法和工具，以及在实际工作中的应用案例和实践经验。
2. 工业工程基本概念工业工程是综合应用物流、生产、管理等学科的工程技术，旨在提高生产效率和质量。
主要包括如下几个方面的内容：2.1 工业工程的作用和意义工业工程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提升竞争力。
它通过优化工业生产过程，改进生产方法，实现最佳生产效益。
2.2 工业工程的基本原理工业工程的基本原理包括流程分析、作业测量、工作设计和设备配置等。
通过研究和分析生产过程中的每个环节，找出优化的方法和工具。
2.3 工业工程的核心概念工业工程的核心概念包括工作测量、工作布局、工作方式、生产过程控制、生产系统设计等。
这些概念是工业工程技术的基础，可以应用于各个行业和领域。
3. 工业工程方法和工具工业工程方法和工具是工业工程技术的重要组成部分，可以帮助企业进行生产过程的优化和改进。
常用的工业工程方法和工具包括：3.1 工业工程分析方法工业工程分析方法主要包括流程分析、时间测量、动作分析等。
通过对工业生产过程中的关键环节和动作进行分析，找出问题并提出改进措施。
3.2 优化方案设计工具优化方案设计工具可以帮助企业设计出最佳的生产方案。
常用的工具包括优化模型、仿真软件等。
3.3 生产过程控制工具生产过程控制工具可以帮助企业实现对生产过程的控制和管理。
常用的工具包括生产计划软件、生产监控系统等。
4. 工业工程应用案例4.1 工业工程在制造业中的应用案例工业工程在制造业中的应用可以通过优化生产流程、改进工作方法和设备配置等方面来提高生产效率和质量。
4.2 工业工程在物流行业中的应用案例工业工程在物流行业中的应用可以通过优化货物的流动和配送，提高物流效率，降低物流成本。
精选IE工业工程基础知识培训教材lno
人体的正常工作范围：
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
左右手自然下垂以肘为中心、小臂
为半径所能达到的空间范围
最佳的工作台布置：
位于正常视角之内，便于双手同时动作
布置均成圆弧形，以适应双手的动作范围
斜底，使材料尽可能
滑进到操作者前面的近处
A.
B.
C.
动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。
该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置
圆弧型挥动时，（即后面挥上，前面打下）
因由后面挥上时所产生动能有助于自前面打下，
故肌肉不易疲劳，可以提高效率
从上图可以发现：
连续曲线运动圆滑快
速，省力而不易疲劳
动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。
该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果
桌面与坐椅的高度：
应与肘部相平
该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。
动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。
IE(工业工程)手法培训资料
Confidential Information
例子: 人机程序图(Man-machine chart):
• 用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期 与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来.
绘制人机程序图的步骤: • 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. • 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系. • 测定各作业所需要的时间. • 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序
⑦考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。
Confidential Information
工程流程图实战解析
工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程实行具体的 改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。
工程
作业名 为什么
作业者 何人
机械设备 何物
场所 何地
时间 耗时
C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。 ③PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分
解成数个基本细小动作，然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值 找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就 得到广泛承认。
IE (工业工程)培训
Confidential Information
什么是IE？？？
➢ Industrial engineering
➢ 工业工程
工业工程： 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统
例子: 人机程序图(Man-machine chart):
• 用于在同一时间(或同一周期)内.在同一工作地点之各种动作,并将机器操作周期 与工人操作周期间的相互时间关系,正确而清楚的表示出来.
绘制人机程序图的步骤: • 首先须明确作业员及机器的程序周期内的作业内容. • 必须明确这些作业的先后顺序及其同时关系. • 测定各作业所需要的时间. • 寻找作业员与机器的作业在何处同时开始或同时完成,并考虑各作业的先后顺序
⑦考虑改善方案时，首先要考虑工序整体的改善方案。
Confidential Information
工程流程图实战解析
工程流程图的完成是对生产流程的定性分析。要对工程实行具体的 改善，还必须有详细的数据然后用“5W1H”来确定改善的方向。
工程
作业名 为什么
作业者 何人
机械设备 何物
场所 何地
时间 耗时
C、让相关人员参与观看，并将认为有问题的地方反复播放，直到理解为止。 ③PTS(Predetermine time standard)法：并非直接求出作业时间，而是将作业分
解成数个基本细小动作，然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值 找出，所有动作时间之和就构成标准作业时间，这种方法称之为PTS法。 A、特定作业的标准时间的设定需要众多条件，且时间长，不易立即做到。 B、任何作业均由几个甚至几十个基本共同动作构成，而这些基本动作的时间早就 得到广泛承认。
IE (工业工程)培训
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什么是IE？？？
➢ Industrial engineering
➢ 工业工程
工业工程： 将人、机、物予以设计、装置、改善、结合成有机系统
IE知识岗前培训教材
2、IE七大手法簡介 、 七大手法簡介
改善(IE)七大手法有哪些?
名 稱
1.動改法 2.防錯法 3.五五法 4.雙手法 5.人機法 6.流程法
目
的
改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現. 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善 的地方.
七、时间研究
1、时间研究的用途: 时间研究的用途:
决定工作时间标准，用于控制人工成本 制定时间标准作为工资制度的依据 决定工作日程和工作计划 决定标准成本，并作为标准预算的依据 决定机器的使用效率，实现生产线平衡
2.標準時間的定議: 所謂標準時間,就是指在正常工作條件下,一位受過訓 練的熟練工作者,以規定的作業方法和用具且經過適當 的努力,完成一定的質和量的工作所需的時間. 標準工時測定前提條件: ----在規定的環境條件下 ----由受過訓練的作業人員 ----按照規定的作業方法及使用規定的設備,治工具 ----經過適當的努力 ----達成一定的品質要求 標準時間的構成及計算方法: 標準時間=觀測時間*評價系數*(1+寬放率) =實際時間*(1+寬放率) =實際時間+寬放時間
取消 合并 重排 简化
取消 Eliminate
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其 保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节及作业动作(包括身体、手、脚)。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消不方便或不正常的作业 取消一切不必要的闲置时间
{IE工业工程}工业工程培训课件
讲座内容： 一、工业工程概述 二、工业工程的发展过程 三、工业工程的主要内容 四、工业工程在国内外的应用
概况
一、工业工程概述
1、工业工程的基本概念 科学技术发展的重要特征之
一是产生了许多交叉科学和边缘 科学。工业工程（简称IE）就是 综合了自然科学、社会科学、工 程学、管理科学等多种学科的成 果，而形成的一 个独立的学科体
2、现代IE的功能
规划、设计、评价、创新（改进） 。
3、 IE特有的意识
• 成本和效率意识
一切工作从大处着眼，从总目标出发；从小处着手，力求
节约，杜绝浪费，寻求成本更低、效率更高的方式方法去完成。
• 问题和改革意识
工业工程师有一个基本信念：做任何工作都会找到更好的
方法，改善无止境。也就是“没有最好，只有更好”。
工业工程的发展过程(第二阶段)
1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工 程选修课；
1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系； 1920年美国成立了美国工业工程师协会（American
Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立 AIIE），工厂中出现专门从事IE的职业； 1922年马肯著《预算控制》，1924年著《会计管理》； 1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”； 1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关 系学说”； J.Fish 首创“工程经济”。
我国管理学科的构成
管理学
一级学科 管理科学与工程
工业工程 物流工程与管理 电子商务 工商管理
二级学科
管理科学 信息管理与信息系统 工程管理
概况
一、工业工程概述
1、工业工程的基本概念 科学技术发展的重要特征之
一是产生了许多交叉科学和边缘 科学。工业工程（简称IE）就是 综合了自然科学、社会科学、工 程学、管理科学等多种学科的成 果，而形成的一 个独立的学科体
2、现代IE的功能
规划、设计、评价、创新（改进） 。
3、 IE特有的意识
• 成本和效率意识
一切工作从大处着眼，从总目标出发；从小处着手，力求
节约，杜绝浪费，寻求成本更低、效率更高的方式方法去完成。
• 问题和改革意识
工业工程师有一个基本信念：做任何工作都会找到更好的
方法，改善无止境。也就是“没有最好，只有更好”。
工业工程的发展过程(第二阶段)
1911年美国Purdue大学机械工程系首先开设了工业工 程选修课；
1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系； 1920年美国成立了美国工业工程师协会（American
Society of Industrial Engineer ,ASIE；后又成立 AIIE），工厂中出现专门从事IE的职业； 1922年马肯著《预算控制》，1924年著《会计管理》； 1924-1931年W.A.Shewhart首创“统计质量管理”； 1924-1933年，G.F.Mayo通过“霍桑实验”首创“人际关 系学说”； J.Fish 首创“工程经济”。
我国管理学科的构成
管理学
一级学科 管理科学与工程
工业工程 物流工程与管理 电子商务 工商管理
二级学科
管理科学 信息管理与信息系统 工程管理
精选工业工程培训资料
利用率（%）
0
时间单位：1/1000=min打光柱螺栓的人机程序图（原方法，生产领域为1132件/h）
工作空闲
1020304050
2、问题分析
布轮的右边完全没有被利用；布轮左边的利用率仅26%。
采用提问技术：问：为什么布轮右边完全没有被利用？答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？答：空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。
解：1、首先要绘制人机程序图。
人机操作分析
工作名称：打光柱螺栓
方法：现行方法
机器名称：布轮
机器号码：B2
操作者：——————
日期：——————
研究者：——————
人
时间
机 器
操作者
时间
布轮左边
时间
布轮右边
时间
握紧柱螺栓并把一端对着布轮
16
空闲
16
空闲
53
碰着布轮旋转柱螺栓
7
绘制工艺程序图
流程程序分析图
例 打光飞机发动机螺栓因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。 原方法：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。
问：有无更好的方法？答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间
3、改进方法安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓。
IE工业工程全套培训资料
IE工业工程全套培训资料1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是对企业生产过程进行优化和改进的学科。
它涵盖了生产管理、工艺设计、设备改造、人力资源等多个方面，并通过科学的方法和技术来改善生产效率和质量，降低成本，提高企业竞争力。
2. 培训内容IE工业工程培训资料包括以下几个方面的内容：2.1 管理学基础•组织管理理论：介绍企业组织结构、管理层级、岗位职责等内容，帮助学员了解企业管理的基本原理和方法。
•生产管理理论：介绍生产计划、生产调度、生产控制等生产管理的基本概念和方法，帮助学员掌握生产管理的技能。
2.2 工艺设计•工艺流程分析：介绍生产过程中各个环节的工艺流程，帮助学员了解每个环节的作用和流程优化的方法。
•工序分析：介绍生产过程中各个工序的工艺要求、工时安排等内容，帮助学员提高工序的效率和质量。
2.3 设备改造•设备选型：介绍如何根据企业的生产需求选择合适的设备，以提高生产效率和降低生产成本。
•设备维护与保养：介绍设备的日常维护和保养方法，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
2.4 人力资源管理•人工配置：介绍如何合理配置人力资源，以满足企业的生产需求。
•岗位设计：介绍岗位职责划分和工作流程安排的原则和方法，以提高员工的工作效率和工作质量。
3. 培训目标通过IE工业工程培训，学员将能够：•了解企业组织管理的基本原理和方法，提升组织管理能力；•掌握生产管理的技能，提高生产效率和质量；•学习工艺设计和设备改造的方法，优化生产过程；•熟悉人力资源管理的原则和方法，合理配置和管理人力资源。
4. 培训途径IE工业工程的培训可通过以下几种途径进行：•线下培训：组织专业培训机构或公司的专业人员进行面对面的培训，结合实际案例和演练进行教学。
•在线培训：通过网络平台提供培训视频和课件，学员可以根据自身时间和需求进行学习。
•自学资料：通过书籍、期刊和网络文章等自学相关知识，进行自我培训和学习。
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IE used to be something that managers and other upper echelon staff designed and managed, but now all levels of factory and office workers are learning to use IE techniques as part of their improvement activities.
.
4. Work Analysis
1.Purpose of “Work Analysis” 2. Preparation for “Work Analysis” 3. Work Improvement bined-Work Analysis
5. Line Operation Analysis
INDUSTRY ENGINEERING TRAINING PAPERS
工业工程培训资料 English Version
.
1
1. Introduction to I.E.
1. What is the Industrial Engineering? 2. Waste 3. Improvement Steps
1. Line Operation 2. Procedure for line operation set-up 3. Line operation organization and improvement 4. Examples 5. Case Study
.
6
6. Performance Analysis
IE related themes and IE techniques have been successfully used in many types of QC circle activities. For example, workers use IE techniques to discover where waste, inconsistency, and irrationality exist in their workplace, to make their work easier, and to produce better goods and services quickly and cheaply. As a result, they can create a better work environment and contribute to the prosperity of the company as a whole.
9. CASE STUDY
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1. Introduction to I.E.
1. What is the Industrial Engineering? 2. Waste 3. Improvement Steps
1. What is Industrial Engineering?
1. 1 Definition
1. The concept of Productivity 2. Performance Management 3. Performance Improvement System 4. PAC System 5. PAC SYSTEM administrative work 6. Improvement Points in Performance Loss
“Industrial engineering(IE) is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.”AIIE(American Institute of Industrial Engineers)
7. Standard Time
1.Standard Time 2.Rating 3.Definition of Standard Data.
8. MODAPTS
1. Introduction to MODAPTS 2. Basic Concept 3. Explanation of LG-MODAPTS Symbols 4. Abstract from LG-MODAPTS 5. Compare time values for each method. 6. Explanation of LG-MODAPTS 7. Exercise
2. Operation Analysis
1. Introduction to operation analysis 2. Work Sampling 3. Tips for improvement 4. Practice
3. Process Analysis
1. Introduction 2. Implementation steps of basic analysis 3. Specific analysis 4. Process improvements 5. Case Study
IE may sound difficult, but it really is not. Like the seven QC tools, IE should be part of the improvement activities in any workplace.
.
4. Work Analysis
1.Purpose of “Work Analysis” 2. Preparation for “Work Analysis” 3. Work Improvement bined-Work Analysis
5. Line Operation Analysis
INDUSTRY ENGINEERING TRAINING PAPERS
工业工程培训资料 English Version
.
1
1. Introduction to I.E.
1. What is the Industrial Engineering? 2. Waste 3. Improvement Steps
1. Line Operation 2. Procedure for line operation set-up 3. Line operation organization and improvement 4. Examples 5. Case Study
.
6
6. Performance Analysis
IE related themes and IE techniques have been successfully used in many types of QC circle activities. For example, workers use IE techniques to discover where waste, inconsistency, and irrationality exist in their workplace, to make their work easier, and to produce better goods and services quickly and cheaply. As a result, they can create a better work environment and contribute to the prosperity of the company as a whole.
9. CASE STUDY
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1. Introduction to I.E.
1. What is the Industrial Engineering? 2. Waste 3. Improvement Steps
1. What is Industrial Engineering?
1. 1 Definition
1. The concept of Productivity 2. Performance Management 3. Performance Improvement System 4. PAC System 5. PAC SYSTEM administrative work 6. Improvement Points in Performance Loss
“Industrial engineering(IE) is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.”AIIE(American Institute of Industrial Engineers)
7. Standard Time
1.Standard Time 2.Rating 3.Definition of Standard Data.
8. MODAPTS
1. Introduction to MODAPTS 2. Basic Concept 3. Explanation of LG-MODAPTS Symbols 4. Abstract from LG-MODAPTS 5. Compare time values for each method. 6. Explanation of LG-MODAPTS 7. Exercise
2. Operation Analysis
1. Introduction to operation analysis 2. Work Sampling 3. Tips for improvement 4. Practice
3. Process Analysis
1. Introduction 2. Implementation steps of basic analysis 3. Specific analysis 4. Process improvements 5. Case Study
IE may sound difficult, but it really is not. Like the seven QC tools, IE should be part of the improvement activities in any workplace.