数控冲床安全操作规程正式版
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程数控冲床是制造业常用的机械设备，其高效、准确的加工方式为生产提供了很大便利。
然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会引发不可预知的危险事故，给生产和操作人员带来伤害。
因此，为了保证数控冲床的安全操作，遵守以下相关规程。
一、准备工作1.在进行任何操作前，检查数控冲床是否处于良好的工作状态，包括机械部分、电气系统和液压系统等。
2.保持车间周围的环境整洁有序，放置易燃、易爆及有害物品（如汽油、油漆、氧气等）需分类存放。
3.在冲床上方的夹具、钳子等工具或杂物要保持清洁有序，以免影响操作或存在安全隐患。
4.绑好头发，穿戴合适的工作服及工作鞋，不要佩戴项链、手表、戒指等随身物品。
必须佩戴防护眼镜及安全帽等需要的个人防护用品。
5.建立规范和科学的电气线路、液压管路和气源管路管理体系，确保其连通性与安全性。
二、数控冲床操作规程1.在开始冲压前，把待加工件放置到定位器上、座铣机床工作台上，并用夹紧装置固定住而不要用手拿着加工件操作。
2.在数控冲床上一定不要突然启动冲床，一定要按照程序规定的流程来进行操作，以免损毁机器或造成伤害。
3.针对不同材料和加工工艺设置合理的加工参数，不要随意修改加工程序或参数，按照加工工艺流程完成工作。
4.在操作过程中，必须把手保持在机器范围之外，并保持警觉，不要让身体或衣服等随身物品靠近卡板和扭矩器来避免伤害和事故发生，并避免乱搅打砸机器。
5.不允许在冲床上储存字模、刀具等其它不相关的物品，以免对操作的人员造成困扰和不必要的压力。
6.冲床在使用过程中必须保持干燥、清洁、不受腐蚀，用时注重润滑，以便最大限度地发挥冲床的性能和效益。
三、数控冲床维护和保养规程1.在使用冲床过程中，要定期检查液压系统和气压系统的电路及其连接是否正常。
同时也要保持液压系统的油温和气压的稳定，确保系统平稳运转。
2.冲床在使用过程中要经常检查润滑系统的油液是否充足，如果油液不足或气压不稳定，会影响冲床的性能和安全。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程一、前言数控冲床是现代制造工业中重要的机械加工设备之一，它具有高效、精度高等优点，但同时也存在着潜在的安全隐患。
因此，为了确保工作人员的生命安全以及设备的正常运行，正确掌握和遵守数控冲床的安全操作规程至关重要。
二、设备安全保障数控冲床的设备安全保障主要分为以下三个方面：1.设备结构安全在正常使用中，数控冲床的各个部件必须完好无损，各种限位装置必须安装牢固、工作灵敏。
2.电气安全电气系统是数控冲床保存工作正常的重要条件之一，电气操作人员必须经过相关培训，掌握相关知识和技能，确保电气设备安全可靠。
3.防护措施在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，切勿触碰运动部件和电气部件，必须穿戴工作服及头盔、护目镜、手套、防护鞋等相关防护装备。
三、安全操作规程1.操作前应确认冲床的正常工作状态，检查各个部件及连接螺丝的紧固程度，松动的部件必须及时修理。
2.在正式操作前，要认真阅读使用说明书，明确各个按钮、控制板等部件的功能方法和控制范围。
3.执行必要的操作前，必须按照相应的程序进行调试，确保设备设备的安全性能。
4.当冲床设备发生异常情况时，必须立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5.监视设备运行过程中各个部位运动是否正常，如果发现过载、过热、过流等现象，必须立即停止运行，通知维修人员进行处理。
6.加工工件前，必须测量工件长度和尺寸，严格按照机床的加工范围进行操作，切勿超过限制范围进行操作。
7.在进行数控冲床上下料加工过程中，手部必须远离加工范围，以防误伤。
8.加工过程中，严格遵守操作规程，严禁随意开关、调整设备性能或进行其他操作。
9.操作人员在进行加工操作时，必须穿戴帽子，手套，防护鞋等。
10.冲床操作结束后，必须及时关机，切断电源，清理加工残留物，切勿使用水直接清洗设备。
四、安全应急措施1.当设备发生异常时，操作人员必须立即操作紧急停止按键或切断电源，以避免发生更严重的事故。
2.当设备发生紧急停止时，操作人员必须立即通知维修人员进行检修处理，并向领导报告相关情况。
数控冲床安全操作规程范本
数控冲床安全操作规程范本一、总则1. 本规程的编制目的是为了保护工作人员的生命财产安全，确保数控冲床的正常运行。
2. 所有使用数控冲床的工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
3. 违反本规程将对相关人员进行处罚和纪律处理。
二、一般规定1. 数控冲床的操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能和操作方法，并具备独立操作数控冲床的能力。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持仪容整洁。
3. 进入数控冲床操作区前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并进行相关安全检查。
4. 数控冲床操作人员必须经过专业培训和资格考核，并定期进行安全培训和考核。
三、安全操作规程1. 在操作数控冲床前，必须检查设备的电气系统及液压系统是否正常工作，是否有异常现象。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、服用药物等影响操作安全的物质。
3. 在操作数控冲床时，不得穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入冲床中导致事故。
4. 操作人员必须准确设定数控冲床的工作参数，包括冲床的行程、加工速度、冲击次数等，并仔细检查设定参数的正确性。
5. 操作人员必须在保护栏内操作数控冲床，不得越过保护栏进行操作。
6. 在操作数控冲床时，操作人员必须将手臂、手指等身体部位远离工作区域，以免受伤。
7. 不得将非加工物料放置在数控冲床的工作台上，以免影响加工质量和安全。
8. 操作人员在加工材料时，必须保持专注，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
9. 在操作数控冲床时，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作人员离开数控冲床操作区时，必须将设备关闭，并进行设备的日常维护保养工作。
四、安全急救处理1. 在操作数控冲床时，如发生事故，操作人员要立即停止操作，并按照急救流程进行处理。
2. 如发生严重事故造成人员伤亡，应及时报警，并进行相关抢救工作。
3. 在操作数控冲床时，如发现设备存在故障或异常，应及时停止操作，并向上级报告。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程一、开机前操作员必须按照点检表进行点检，并做好记录。
二、操作员必须按设备正规程序操作，严禁违反操作规程造成设备损坏。
三、加工产品时不允许操作员做于工作无关事宜、设备运行间监视设备每一个环节，以免边废料卡住T轴、X/Y轴，损坏模具、转盘、夹钳。
四、设备运行前做好各部润滑、工作台面不允许有其他异物、原料及产品码放整齐归类。
五、调试及换模具必须关机进行，人员在非必需状态下不允许在工作台上工作、操作员在输入程序时严格按输入顺序操作、不允许无关人员操控控制面板，非本岗操作员不允许在设备周围以免影响操作。
六、设备运行期间出现设备异常应紧急关机，以免故障扩大造成设备损坏严重。
七、操作员必须重视设备上警告标志以防安全事故、，故障发生时及时报修，操作员不得私自改装改变设备结构及控制程序。
八、操作员在设备运行时不允许打开活动台面。
有边、角废料必须关机处理，处理时要有工具配合排除边、角废料，严禁用手抠拿边角废料，以防发生意外。
九、操作员输入程序时不允许戴手套以防油脂粘连输入按钮造成故障，设备运行时发现不正常震动、异响、异味即刻停车检查、以免故障扩大。
十、修整工件边角时不允许在工作台面操作，超大加工件在停车后才能处理，以免设备运转时发生人员及设备意外。
十一、严禁超出设备加工能力的工件进入设备工作区域，以防造成设备损坏。
加工件进入设备前必须按图纸数据核对方能进行加工。
十二、加工完零部件要分类摆放、码放整齐，设备周围环境应该保持卫生清洁、道路畅通以便加工件流转，搬运工件时操作员应避免划伤跌落，戴好防护护具。
十三、操作员必须牢记操作规程。
开机顺序及设备保养，发现故障及时处理、报修。
金源光电有限设备公司2013年8月8日。
数控冲床操作规程
一、适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
• 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
• 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮• 以上程式调出完毕。
4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
抄送：口总经理□市场部口工艺技术部□计划部□采购部口生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，迎警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
AMADA数控冲床操作规程
AMADA数控冲床操作规程一、安全操作规程1.操作前着装规范：穿戴工作服、带好安全头盔、戴好防护眼镜和耳塞，避免长发松散，手腕处不得佩戴或带有饰品。
2.检查冲床工作区域：确保工作区域整洁无障碍，并清理废料，远离其他机器和易燃物。
3.合理运输模具：当需要搬运模具时，使用吊车和专业的工具，确保安全运输，避免模具摔落。
4.不操作损坏机器：如发现冲床有故障或损坏，应立即汇报给维修人员进行修理。
5.禁止违规操作：不得在打孔过程中用手接触冲头，也不得在机器运行时擅自接近操作区域。
二、操作流程规范1.设定参数：根据所需产品的要求，在冲床控制面板上设定好制冷时间、运行周期等参数。
2.模具安装：先将模具调整至合适的位置，然后用螺栓固定好，并检查是否安装正确。
3.调整冲头：根据模具的厚度，用合适的冲头进行调整，并确保冲头与模具之间的间距合适。
4.加油润滑：根据冲床运行周期，定期给润滑部件加注适量的润滑油，确保机器的顺畅运作。
5.运行调试：启动冲床，并进行空运行调试，观察是否正常工作。
如发现异常，应立即停机检查排除故障。
6.质量检查：每隔一段时间，应及时检查冲床冲出的零件是否符合质量要求，并及时调整机器参数。
三、故障处理规程1.故障排除步骤：当冲床发生故障时，应立即停机，断开电源，首先观察是否有异样的声音或气味，然后检查机器是否有异物卡住或松动的部件，如有发现应及时处理。
2.维修团队：如故障无法解决，应立即汇报给维修团队进行处理，并配合维修人员的工作。
3.故障记录：发生故障后，需要及时记录故障原因和处理方法，以便今后维护和改进使用。
四、日常维护规程1.清洁保养：定期清理冲床内外的杂物和油污，保持机器的整洁。
2.润滑检查：定期检查冲床上的各润滑点是否处于正常状态，并进行加油维护。
3.零部件更换：根据机器的使用情况，定期检查和更换磨损严重的零部件，保证机器的正常运行。
4.电气检查：定期检查冲床的电气部件，确保线路安全可靠。
数控冲床操作安全规范
※13 14
模具・升降轴 打击头
Ｃ Ｃ
自动潤滑 油槽
抬板和拿放产品时，手应保证正确姿式
（虎口与板材保持适当的距离，不应贴合）
错误
正确
夹钳固定手柄
标尺
板材装夹时，两夹钳应拉到适当位置（即能保证板材加工的 稳定性，以能避开Y轴方向的切断，参考标尺尺寸），锁紧夹 钳固定手柄。
操作人员正确的站位
主控制面板
副控制面板
当出现异常时，可立即按下停止按钮
当机床夹钳作二次移位时， 当机床夹钳作二次移位时，板材会伸出 工作台， 工作台，操作人员需防止撞伤划伤
同一平面内
① ② ③ ⑥
安装上模前应检查：
1.刃口有无缺损，R角 应小于R0.2 2.定位销有无松动 3.定位销突出量是否适当 4.导套定位槽有无毛刺 5.导套端面有无毛刺突起 6.模具与导套之间需润滑
⑤
④
上模安装时，将模具所需角度对准模座定位销，将模具轻轻 放入模座，让其自由下落，并用手试压，保证模具到位（目 视与其它模具在同一平面内)
加工过程中，当超程按钮（OVERRIDE)闪烁时，请确认 加工之安全，保证夹钳避开加工路径。
切断ＮＣ ＮＣ装置的电源 注意 ●切断ＮＣ装置的电源 请按顺序进行操作。 时,请按顺序进行操作。不按顺 序进行的话,ＮＣ装置会发生故 序进行的话,ＮＣ装置会发生故 障。
应按下述的顺序结束运转。 １．按操作画面的“电源 电源切断 切断按钮”。
模 具 安 装 示 意 图
下模 模具定速装置 下模底座盖 针
下模 模具底座
内六角螺栓（ M8）
模具安装示意图
下模座
下模
下模座
两人抬板作业时，站在板材的中部，两手拉开，同时将板材 抬起，防止板材变形（板材厚度小于1.2时尤其注意）
数控冲床安全操作规程范文
数控冲床安全操作规程范文第一章总则第一条为确保数控冲床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条数控冲床操作人员必须具备数控冲床操作的相关知识和技能，并按照本规程严格执行，不得违反操作规定。
第三条操作人员在操作数控冲床前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、工作帽、耳塞、防护手套等。
第四条操作人员必须按照设备操作指南进行操作，不得擅自操作或进行其他违反规定的行为。
第五条操作人员应维护设备的正常使用状态，不得故意损坏设备或破坏设备的安全装置。
第六条应急情况下，操作人员必须立即停止操作，保护好自己的安全，并及时上报相关人员。
第二章设备安全操作规程第一条操作人员在操作数控冲床前，必须熟悉设备的基本结构和工作原理，并进行必要的设备检查。
第二条操作人员在进行设备检查时，应按照设备操作指南进行操作，并确保设备各部位的紧固件、传动机构等处于正常状态。
第三条操作人员在操作数控冲床前，必须检查设备的电源情况，保证电源正常。
第四条操作人员在操作数控冲床前，必须检查润滑情况，保证设备的润滑良好。
第五条操作人员在操作数控冲床时，不得擅自修改设备参数，必须按照设备操作指南进行操作。
第六条操作人员在操作数控冲床时，必须按照安全规定戴好个人防护装备，并确保操作区域的安全。
第七条操作人员在操作数控冲床时，必须保持清醒状态，不得饮酒或吸烟。
第八条操作人员在操作数控冲床时，必须保持操作平稳，不得进行剧烈晃动或震动。
第九条操作人员在操作数控冲床时，必须保持操作空间的整洁，不得存在杂物或障碍物。
第十条操作人员在操作数控冲床时，必须保持设备周围的清洁，不得存在油污或其它杂物。
第十一条操作人员在操作数控冲床时，不得擅自触摸设备运动中的部位，必须保持安全距离。
第十二条操作人员在操作数控冲床时，必须保持通风良好并防止静电，以免造成设备故障或安全事故。
第十三条操作人员在操作数控冲床时，必须按照设备操作指南进行设备的开机和关机操作。
数控转塔冲床安全操作规范本（2篇）
数控转塔冲床安全操作规范本一、引言为了保障数控转塔冲床的正常操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定此安全操作规范本。
二、操作前准备1. 操作人员应穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴好防护手套和安全帽。
2. 在操作前，应检查转塔冲床的各个部件是否完好无损，并确保传动装置、电气系统和液压系统正常运行。
3. 操作人员应在操作台附近准备好急停开关，并确保其有效工作。
三、开机前操作1. 操作人员应确认工作场地干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 接通电源前，应确保所有开关处于关断状态。
3. 打开电源开关后，应依次检查设备的各项指示灯及安全保护装置是否正常。
四、操作过程中1. 操作人员应稳定站立在操作台旁边，并注意保持平衡。
2. 操作时应集中精力，注意观察设备运行状态，切勿分心操作。
3. 禁止将手指、头发、衣服等物体靠近冲床压头及运动部件。
4. 在设备运行时，禁止进行任何维修或清洁工作，除非设备已完全停止。
5. 使用切削工具时，应根据加工要求选择适当的刀具，并将其安装牢固。
6. 在转塔冲床运行过程中，若发生异常情况或异响，应立即停止设备，并报告相关人员。
7. 禁止将工件过多放置在冲床上，以免影响设备的正常运行。
8. 操作人员应定期清理设备上的金属屑和废料，保持设备的整洁。
五、操作结束后1. 操作人员应关闭电源开关，并断开电源。
2. 将设备周围的杂物清理干净，并确保设备完好无损。
3. 将刀具和耗材妥善存放，防止丢失或损坏。
4. 自检设备的各项功能和装置是否正常。
六、应急处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即按下急停开关，并向相关人员报告。
2. 在设备发生故障或异常情况时，应及时停机检查，必要时进行维修或更换部件。
七、违规处理1. 违反本安全操作规范本的行为将受到相应的处理，包括警告、罚款或撤销操作资格等。
2. 对于严重违规行为造成的事故，将依法追究相关责任人的法律责任。
八、附则1. 本安全操作规范本将根据实际情况进行定期修订和更新，以保障操作人员和设备的安全。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程1. 前言为了保证数控冲床的正常使用，减少操作错误，最大程度地保证操作安全和生产效率，制定以下数控冲床操作规程。
2. 环境要求•操作人员需要具有一定的机械知识。
•操作人员需要遵守操作规程，保证安全生产。
•操作之前需要对设备进行检查，以保证设备正常工作。
•如果有现场观察人员，需要在现场使用标识符号，以便于观察。
3. 操作流程3.1 开机操作•操作人员将电源插头插入电源插座，并按下电源开关。
•电源指示灯亮起后，将仪表板调整到合适的角度，可以方便操作人员观察显示内容。
•通过开关机按钮，将电控系统及电动冲床正常开机。
3.2 模具更换操作•开始更换模具前，确定模具固定螺丝处于卸紧状态。
•操作人员将模具固定螺丝卸下，取下模具。
•更换模具前需要对新模具进行清洗，并涂抹防锈液。
•新模具安装时要保持平稳，并根据需要进行调整，确保成品质量。
3.3 参考程序设置•选择合适的程序类型（自编程或调入程序）。
•根据操作要求设置合适的工作参数，如冲头、初下行高度、横向挡料杆位置等，操作人员可以根据历史设置进行选择。
•设定好程序后，需要进行预检查，确保程序的准确性、高可靠性。
3.4 操作顺序•将工件放入定位模具中，确定工件的定位方式和方向。
•调整冲头到合适位置，执行更换模具时需要进行相应的调整。
•确认好工作参数设置，再按操作开始按钮，开始操作。
完成后进行更换模具和工件，以继续进行下一步操作。
3.5 关机操作•在进行冲床搬运或维护操作之前，需要切断电源。
•按下停止操作按钮，等待机床停止动作后，再关闭电源。
•在维护和更换模具时，切勿随意开启数控操作面板和冲床防护罩等，以免发生事故。
4. 注意事项•保持冲床的清洁，及时更换废料箱，减少废料对设备的影响。
•在操作过程中不得随意加油、加润滑油，否则会有危险因素。
•严禁擅自改变设备控制系统设定参数，否则可能会导致设备故障。
•在操作结束之后，要及时清理工作区域，并及时处理好废料和切削液等。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程数控冲床是一种常见的金属加工设备，其操作过程需要严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员安全。
以下是数控冲床的安全操作规程，以供参考。
一、操作前的准备工作1.1 切勿擅自操作机床，需经过专业培训及授权才可操作。
1.2 操作前需对机床的电气装置、液压系统等进行检查，确保各项设备正常运作。
1.3 检查机床作业区域是否整洁，无障碍物干扰。
二、个人防护2.1 操作人员应穿戴符合标准的防护服装和防护用具。
2.2 操作人员应佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞等个人防护用品。
2.3 操作人员应注意保持清洁，并经常洗手，尤其是接触润滑油等物质后。
三、机床操作规范3.1 操作人员在操作前应对机床的使用说明书进行认真阅读，并确保理解其中的操作步骤和安全注意事项。
3.2 操作人员应按照正常的操作程序进行操作，切勿随意更改设备的运行参数。
3.3 在操作过程中，切勿迅速摆动操作手柄，应保持稳定的操作节奏。
3.4 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他与操作无关的活动，以免分神。
3.5 在操作过程中，操作人员切忌将手、身体等部位靠近机床的运动部件，以免发生危险事故。
3.6 在机床运作过程中，不得随意停止或改变运行方向，如遇需要停机或改变运行方向的情况，应按照正确的程序进行操作。
3.7 操作人员应严格按照操作规程进行设备保养和维护，如发现设备异常情况应及时报告相关人员处理。
四、使用液压系统的注意事项4.1 在机床运作前应检查液压油量，必要时添加液压油。
4.2 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近液压系统的运动部件。
4.3 在检查和维护液压系统时，应事先停机并切断液压系统的电源。
五、紧急情况的处理5.1 在发生紧急情况时，应立即停止机床的运行，并向相关人员报告。
5.2 如果发生火灾等危险情况，应立即启动灭火设备，并确保安全撤离。
六、定期检查和维护6.1 对机床进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
数控冲床生产线安全操作规程正式版
数控冲床生产线安全操作规程正式版第一章总则第一条为确保数控冲床生产线安全生产，保护生产人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条数控冲床生产线指数控冲床及其配套设备、电源设备等设备和设施的组合。
第三条生产人员是指在数控冲床生产线上从事操作、维护、维修等工作的人员。
第四条生产人员必须具备相应的技术、操作和安全知识，并经过专业培训和岗位实操考核。
第五条数控冲床生产线生产过程中应按照国家相关法律法规、标准和规范要求进行管理和操作。
第二章生产线基本要求第六条数控冲床生产线的设备、设施、工具等应满足国家相关标准和要求，并定期进行检修和维护。
第七条数控冲床生产线应设有可视化监控系统，实时监测设备运行状态和生产过程。
第八条生产线布局合理，设备之间应保持足够的安全距离，便于操作和维修。
第九条数控冲床生产线工作区域应保持通风良好，温度适宜，工艺介质和污染物应严格控制。
第十条数控冲床生产线应设置必要的防护设施，如防护栏、安全门、标识等，确保人员生产安全。
第三章生产线操作要求第十一条生产人员必须佩戴符合要求的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条数控冲床的开机前，必须检查设备和线路是否正常，是否存在安全隐患。
第十三条在生产过程中，生产人员不得离岗，必须专心操作设备，严禁闲聊、打闹等干扰行为。
第十四条操作数控冲床时，必须按照工艺要求，设置合理的刀具和模具，严禁乱用工具或使用失效的刀具。
第十五条操作数控冲床时，应先调试设备，确保设备正常运行后方可进行生产。
第十六条生产人员必须熟悉设备各功能键和操作流程，并按照规范操作设备，严禁违章操作。
第十七条生产人员在操作数控冲床时，应保持机器周围整洁，杂物必须妥善存放，防止堆积和滑倒。
第十八条操作数控冲床时，生产人员应时刻注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停机排查。
第四章应急措施第十九条生产线发生事故或突发情况时，生产人员应立即停机、断电，并通知相关人员进行处置。
第二十条生产线发生火灾时，生产人员应使用灭火器等工具进行初期扑救，并尽快报警和撤离。
数控冲床安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________数控冲床安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7647-82 数控冲床安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。
2工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞）不能开车。
3开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
4开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
5使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
6车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
7开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
8在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
9工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
10每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
11设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
数控冲床操作规程
数控冲床安全操作规程
一、安全操作
1.检查机器安全装置和各转换开关的钥匙，确认到位无误后开机。
2.不准穿过于肥大的服装以及佩戴装饰品。
有被机器牵挂以及卷入的危险。
3.运转前首先确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物。
4.运转时切勿进入工作台及材料的移动范围之内。
5.请勿坐靠在机器上。
6.勿在打开操作柜，强电柜以及机器维修门的情况下进行运转。
7.勿在短时间内频繁进行接通和断开电源的操作。
8.变更工作夹头的位置取出冲压后的剩余材料等务必按动提升模的“停止按钮”后进
行作业。
9.夹紧材料时，注意手指不要被工作夹头夹住。
10.停电时，立即将“无熔丝开关”至于“OFF”位置。
11.强电柜内有高压，不准打开当心触电危险。
12.运转机器时，来自液压泵站的配管有70℃的高温，请勿触及配管。
13.更换金属模时，务必首先将“调换工具钥匙开关”转换至“入”一侧，然后进行作
业。
14.运转中一旦出现故障，请立即按动提升模的“停止开关”。
15.机器进行保养检修时，要停止供给空气切断主电源，将“无熔丝开关”置于“ON”
时，请按动提升模的“停止开关”后进行作业。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程1、数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
2、操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
3、操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
4、操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
5、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6、操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
7、数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
8、每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
9、正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。
10、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
11、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。
加工工料不得有土垢。
12、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
13、在确认人、机安全后，方可启动动作。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
14、更换模具时应关闭电机。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。
整理工作现场及工件。
数控冲床安全操作规程(3篇范文)
数控冲床安全操作规程（3篇范文）第1篇数控冲床安全操作规程冲床安全操作规程1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
第2篇数控冲床生产线安全操作规程一、设备必须专人负责,不得无证操作。
二、严格按照使用说明书操作生产线。
三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好,牢固,气动系统是否正常,检查气动三联件中心油雾器是否有油。
四、检查各机械连接件的紧固情况,联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。
五、检查各部气缸是否能正常工作,速度调整适合。
六、检查_轴,y轴移动滑板极限位置的限位开关。
七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。
八、再生产运行时,任何人都不许进入活动部件的移动范围。
九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位,因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。
十、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。
数控冲床安全操作规程范本（2篇）
数控冲床安全操作规程范本一、操作前准备1. 经过专业培训和掌握必要的机床操作知识后方可操作数控冲床。
2. 确保工作区域干燥、整洁，摆放整齐，没有杂物遗留。
3. 充分了解机床工作原理、操作要领以及相关安全规范。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
5. 检查数控冲床各个部件是否完好，特别是刀具和夹具是否牢固。
二、开机准备1. 检查电源接地线是否连接牢固，电缆及插头是否正常。
2. 切勿擅自拆卸数控冲床外壳，除非由专业人员进行维修。
3. 打开电源开关后，通过仪表确认电压是否正常，并检查各个控制部位的显示灯是否正常。
4. 启动冷却系统，并确保冷却液是否充足，温度是否正常。
三、程序设置1. 启动数控冲床后，进入系统主界面，按照规范设置加工程序。
2. 设置刀具的进给速度、切削深度和加工路径等参数，并确保其合理。
3. 确保加工程序的纸质副本已备妥，并按照程序要求进行操作。
四、操作流程1. 将工件正确安装在数控冲床工作台上，并调整夹具确保工件稳固。
2. 调整冲床刀具位置和切削参数，确保工件正常加工。
3. 在启动加工之前，必须保证周边的人员已撤离，并确认工作区域安全。
4. 启动加工过程后，操作人员要保持警觉，随时注意冲床的运行状态。
5. 如发现异常情况（例如刀具异响、冲床振动过大等），应立即停机检查。
6. 不得在加工过程中触摸移动的部位或工件，以免造成伤害。
7. 在换刀或更换工件时，必须停机并确保冲床完全停止运行。
五、维护保养1. 数控冲床每日操作结束后，应清理各个部件上的残留物，并做好设备保养。
2. 定期检查冷却系统，清除积存的杂质，并更换冷却液以确保正常运行。
3. 对数控系统进行定期维护和升级，并及时处理系统故障。
4. 定期检查数控冲床各个部位的固定螺丝和连接件，确保其紧固可靠。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，应立即切断电源，并保持冷静。
2. 如发生人员伤害，要迅速拨打急救电话并妥善处理伤员，确保其生命安全。
数控冲床安全操作及保养规程
数控冲床安全操作及保养规程前言数控冲床是一种现代化机床，具有高效、精准、快速的特点，广泛应用于模具加工、五金加工、汽车零部件加工等领域。
为了保障操作者的人身安全，延长机床使用寿命，本文将介绍数控冲床的安全操作及保养规程。
一、数控冲床安全操作规程1. 机器操作前准备a.标准化工作服。
b.佩戴防护手套、防护眼镜和防尘口罩。
c.检查机器安全保护装置是否齐全，如光电开关、安全门等。
d.检查数控冲床数控系统是否正常工作。
e.确认工作场地是否干燥、通风和光线充足。
2. 机器操作时要注意的问题a.不得在机器运行时接近机器。
b.当机器处于工作状态时，禁止打开防护装置。
c.禁止用手接触刀具或工件。
d.根据加工工艺要求，经常检查数控冲床的加工精度。
e.对数控冲床进行维护和保养时，必须先停机，关闭电源，并将电源插头拔出。
f.禁止擅自更改数控冲床加工程序。
3. 停机时要注意的问题a.停机前必须清理机器，以确保机器工作区域清洁无物。
b.当机器停止工作时，必须关闭电源和空气透平，确保机器完全停止后，方可离开岗位。
c.每天下班前必须检查机器运行状态，确认机器操作是否正常。
二、数控冲床保养规程1. 保养前准备a.确认机器处于停机状态，关闭电源。
b.使用专用工具对机器进行维修保养。
2. 保养事项a.对机器进行定期检查、润滑和清洗，以确保机器正常运转。
b.需要对机器加油时，要注意不要超过机器标准允许的油位。
c.对机器零件进行更换时，必须使用原厂零件。
d.对电气设备进行保养时，必须先关闭电源，切断电源开关。
e.停机时间长或长期停用机器时，应将机器清洗干净，特别是机器表面要涂上油漆，防止生锈。
结语数控冲床是一种高效精准的机床，为了保障用户的人身安全和设备综合效益，我们必须合理使用数控冲床并加强设备的保养，期望本文能够帮助到用户更好地操作和保养机器。
数控冲床操作安全规范
检查设备接地 是否良好，确
保电气安全
确认电源和气源连接正常
确认电源和气源连接正常
检查设备周围环境是否安全
检查设备是否有异常情况
按照操作规程穿戴好劳动保护 用品
穿戴合适的防护用品
穿戴防护服，确保操作过程 中身体不受伤害
穿戴合适的鞋子，防止滑倒 或受伤
必须佩戴安全帽、护目镜、 手套等个人防护用品
确保防护用品完好无损，如 有破损应及时更换
关闭设备电源， 确保设备断电
清理工作区域内 的杂物和废弃物， 保持整洁
对设备表面进行 擦拭，保持干净
检查设备各部分 是否正常，如有 异常及时处理
整理工具和模具，确保存放安全
操作完成后， 应将冲床上的 工具和模具整 理归位，避免 混乱和误操作。
确保模具存放 区域干燥、通 风良好，避免 潮湿和锈蚀。
对于大型模具， 应使用专门的 搬运工具进行 移动，避免因 人为操作失误 造成安全事故。
保持工作区域整洁，避免杂乱物品影响操作安全
定期清理工作区域，确保无杂物和障碍物 操作前检查工作区域，确保无安全隐患 操作过程中保持注意力集中，避免分心 发现异常情况及时处理，确保操作安全
01
操作后安全注意事项
关闭设备并断开电源和气源
关闭设备：在完成冲压操作后，应按照操作规程关闭数控冲床设备，确保设备处于安全状态。
在进行模具维 修和保养时， 应遵循相关安 全操作规程， 确保操作人员 的人身安全。
填写操作记录，总结操作经验和问题
操作人员应填写操作记录表，记录冲床的运行状态、加工参数等信息。 操作人员应总结每次操作的经验和问题，以便改进和提高操作技能。 操作人员应将操作记录和总结报告提交给上级领导或相关管理人员，以便进行监督和检查。 操作人员应将操作记录和总结报告作为培训资料，为新员工提供参考和借鉴。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.数控冲床安全操作规程正
式版
数控冲床安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。
2工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞）不能开车。
3开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
4开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
5使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
6车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
7开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
8在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
9工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。
10每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
11设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
12严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。
并设置专门维修人员进行定人维修。
13严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。
14认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。
15设备使用完毕，各部归位，放置原点。
——此位置可填写公司或团队名字——。