不锈钢板材料说明

不锈钢板材料说明

本次提供的样板，按不锈钢钢种可分为SUS 304材质和SUS 316材质，从不锈钢板的表面处理可分为2B面（不锈钢原板面）粗、细喷砂效果和8K面（镜面）粗、细喷砂效果，按上述的几种不同分类，说明如下：

一、不锈钢钢种说明

1、不锈钢板钢种SUS 304（304L）材质说明：

-0Cr18Ni9（00Cr19Ni10）

-作为奥氏体的基本钢种，其耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能优秀。

-热处理后不发生硬化，几乎没有磁性。

（1）、简介

304钢不能通过热处理强化，只能采用冷变形的方式达到提高强度的目的。奥氏体结构赋予它良好的冷、热加工性能，无磁性和具有良好的低温性能。304钢薄截面的焊接件具有足够的耐晶间腐蚀能力。在氧化性酸（HNO3）中具有优良的耐蚀性。在碱液和大部分有机酸和无机酸及大气水蒸气中耐蚀性亦佳。

304钢的良好性能，使其成为应用最广泛的钢种，适合制造深冲成型件及输送腐蚀介质管道、容器、结构件等，亦可用于制造无磁、低温设备和部件。

304L是在304的基础上，通过降C和提高Ni的超低碳奥氏体不锈钢，目的是解决因Cr23C6析出致使304钢在一些条件存在严重的晶间腐蚀。与304相比，其强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力明显提高，除强度外，其他性能均同于304钢。它主要用于需焊接且焊后又不能固溶处理的耐蚀设备和部件。

上述两个钢种，在易产生应力腐蚀环境和产生点蚀和缝隙腐蚀的条件下，在选用时要慎重。

（2）、特性及使用用途

304和304L均有良好的冷、热加工性能，可采用通用的各种冷、热加工工艺生产锻材、棒材、线材、板材、带材、丝材等冶金产品。热加工温度范围：900～1180℃。冷加工时，当变形量过大时，须进行中间退火，以利于进一步加工，

1）、热处理

固溶处理：304—1080～1100℃；304L—1050～1100℃；水冷或空冷

2）、焊接

可采用通用方法焊接；手工焊时，含C：0.04～0.06%的薄尺寸304，可采用A002焊条，焊后可不产生晶间腐蚀倾向，对厚尺寸的需进行焊后热处理。不能进行热处理，改用304L.

3）、冷成型性

影响因素：成分(铬当量和镍当量之比)，常规拉伸性能。

（4）、应用

304和304L广泛应用于化工、石化、核工业、轻工、纺织等工业，在反应堆中，304是早期沸水核反应堆的主要结构材料，主要用于：岐管，旁通管道和支撑件。由于出现IGSCC（晶间应力腐蚀）已由核级00Cr18Ni10取代。压水核反应堆中，304和304L主要用于1，2，3级设备用不锈钢锻件和冲压件，热交换器无缝管，辅助管道，冷却剂系统管道等，对于大截面要求焊接的部件应选用000Cr19Ni10。一般在400℃以下使用。

（5）、化学成分（JIS G 4305-2005）(wt%)

（6）、性能（JIS G 4305-2005）

2、不锈钢钢种SUS 316（316L）材质说明：

-0Cr17Ni12Mo2（00Cr17Ni14Mo2）

-添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。

-高温强度优秀

（1）、简介

奥氏体不锈钢，不能通过热处理强化。具有良好的强度、塑性、韧性和冷成型性及良好的低温性能。由于在Cr18Ni8的基础上添加了2%的Mo，赋予了钢良好的耐还原性介质和耐点蚀能力。在各种有机酸、无机酸、碱、盐类、海水中均有适宜的耐蚀性。在还原性酸性介质中其耐蚀性远优于304和304L。

这两者的区别在于后者为超低碳奥氏体不锈钢，且为了平衡组织，后者镍含量较高。两者相比，316L 具有良好的耐敏化态晶间腐蚀性能，适用于制造厚截面尺寸的焊接部件和装备。316和316L是制造合成纤维、石油化工、纺织、造纸、印染及原子能工业用设备的重要耐腐蚀材料。

（2）、特性及使用用途

（3）、耐蚀性

1）、同一应力强度，温度越高，疲劳裂纹扩展速度越快。

2）、两者均属于高塑性的奥氏体不锈钢，其抗拉强度较高。

3）、腐蚀介质的存在加速钢的腐蚀疲劳过程。例如：316钢在沸腾MgCl2溶液中的腐蚀行为，浓度越高，沸点越高，越易产生破裂。

4）、在高温水环境中316钢的应力腐蚀主要为IGSSC（穿晶）。

（4）、工艺性能

1）、316和316L均有良好的冷、热加工性能，钢的热塑性良好，过热敏感性低，适宜的热加工温度为900～1000℃。由于钢中含Mo较高，其变形抗力较304和304L明显要高。

2）、冷加工性能良好，可进行冷轧、冷拔、深冲弯曲、卷边折叠等冷加工和冷成型。

3）、固溶温度为1050～1100℃，冷却方式：水冷或空冷，依据产品截面尺寸而定。

4）、焊接：为保持良好的耐晶间腐蚀，焊后应进行固溶处理，若不允许热处理，要选用316L。（5）、化学成分（JIS G 4305-2005）(wt%)

（6）、性能（JIS G 4305-2005）

（7）、物理性能

二、不锈钢表面处理说明：

1、2B面板

原出厂的不锈钢板面，表面未经过任何的处理方式，颜色为灰色，而且较暗，光线的反射效果差。

2、8K面板

在2B面板的基础上，进行打磨抛光处理，处理完的效果为镜面，通常也称为镜面板，光洁平整，能完全的反射光线。

3、喷砂面

在2B面板或8K面板上再进行深加工处理，以达到更好的表面装饰效果及使用效果。

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（氧化锆珠）高速喷射到需处理的工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂后的表面为珍珠亚光面的效果，由于我们的使用的喷料也就是氧化锆珠的精细不同，得到的表面喷砂效果也略为不同，大略可分为40目、60目、80目和120目喷砂的效果，也就是粗、细喷砂效果的区别。

4、抗指纹处理

抗指纹处理是在不锈钢表面应用纳米材料，使其形成一种纳米保护层，主要具有抗腐蚀、抗污渍、易清洗、耐摩擦等特点。

（1）、特点：

1）、具有极强的耐腐蚀性，为不锈钢装饰板表面提供牢固耐久的保护，普通SUS430的基板盐雾实验40小时后生锈，SUS304的基板盐雾实验250小时后生锈，而在SUS430的基板上涂上纳米材料后，盐雾实验耐腐蚀时间可长达500小时。

2）、该表面具有良好的防水、防油、抗污特性。普通不锈钢表面的清洗，专业人员也很难清洗干净。但在其表面应用纳米材料后，能使不锈钢表面极易清洗，只要用柔软的布或纸就可擦去污垢，在大气环境中还可达到自清洁作用，由于纳米涂层比不锈钢表面硬度高，使其表面具有更高的耐摩擦性能。

3）、由于纳米材料与不锈钢表面形成较强的附着力，漆膜附着力测试达到一级。

4）、可以采用HL、No.4、Vibration、发纹钛金板、SB板、#400、各类喷砂板为基板进行抗指纹处理。

综上，为此次我公司提供的不锈钢板样品的材料及表面效果说明。