道路照明工程施工方案

施工方案报审表填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道路工程道路照明工程专项施工方案编制：审核：审批：马鞍山路桥工程有限公司2016年6月30日一、工程概况萧县交通路下穿符夹铁路立交桥下穿引道及道路工程路幅宽31-39.2m。

路线走向为东至西方向，起点位于交通东路与S301平交口，路线沿交通路向西与符夹铁路在K0+356.815处立体斜交，下穿新建的四孔立交桥，终于交通路与行政大道平交口。

铁路立交桥不在本项目建设范围内。

道路照明采用双侧对称布灯，路灯平均间距30-35米，布置于道路两侧绿化带内或挡土墙上，路灯安装时按A、B、C相应顺序跳接供电。

新建道路路灯选用钢管双挑灯、钢管单挑灯（h=12m），交叉路口选用中杆钢管灯（h=15m）。

二、电气总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。

2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。

3、灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。

三、各工序流程及主要施工方法（一）、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收（二）、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为基准确定路灯安装位置；2、挖沟及埋管：开挖电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管；3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。

4、敷设电缆：应符合下列要求1) 电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3) 电缆接头良好，绝缘应符合规定；4) 电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5) 保护管的连接、防腐应符合规定；5、路灯安装规定1)同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。

2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20。

浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

4)灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。

6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。

7)各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。

紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

6、设备安装（路灯控制箱安装）1)材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；2)动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；3)二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；4)箱内照明应齐全。

5)配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。

固定电器的支架应刷漆。

6)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。

7、有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。

8、用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。

调试时应有详细记录。

9、施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。

10、缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。

电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。

11、需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。

电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。

穿线前应有防止外物落入措施。

12、线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。

导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。

13、有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入接地网上，完善整个接地系统。

14、安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。

15、各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。

16、其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。

17、顶管施工用汽车吊配合将顶管机吊入到顶入管端，操作坑内底部用道木垫牢并找正调平；在顶管机后部用双层道木撑牢坐靠牢固做靠背使用，全部准备好后，接入电源，电源选用30KW发电机组，准备顶管。

按施工图要求配备过路套管，用氧气乙炔将套管切割成1500mm数段，为便于顶管机顶头前方，并调平找正；确认无问题后，启动顶管机将第一根套管顶入，再次启动顶管机，将顶头退回到原始位置，用汽车吊配合将第二段套管吊入，调平找正后，用电焊点焊固定后焊接牢固，检测顶管机后背稳固后，通过启动顶管机的方法将第二根套管顶入。

为保证顶管位置准确，在出管中心位置到顶管机后背点中心测一直线，从顶入端路边找出一点，用钢钎打入固定，从钢钎到后背点中设一铜线，分别用两个线坠引到待顶套管上，检查套管水平方向是否对中；用水平仪测量套管水平度，控制在2/1000范围内，从而保证顶出位置准确无误。

四、保证措施1.1质量保证体系切实抓好交底、实施、检查和验收四个环节，现场设专职检查员、安全员，对在施工作进行监督检查及初验收工作。

各专业组每一分项工程完成后，应由各组组织自检、互检，然后由专检员及各组技术、质检人员进行实测评定质量等级。

各专业工种之间执行书面验收交接工作。

“三检”无误后请甲方及监理单位验收并办理签证手续。

1.2质量保证措施1.2.1认真贯彻ISO9000系列国家标准：使质量管理走向国际标准化，本标准设计19个要素，24个程序文件，将本企业的质量纳入标准化，做到施工过程中每个环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，全过程实现可追溯性。

1.2.2推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，我们在施工中制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键性质量问题，消除质量通病，强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，在施工中既要做到事后检验，更要做到事先预防，把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全过程中去。

1.2.3坚持“三检”制度和试验工作制度：我们在施工中建立以班组自检为基础，专业骨干为主导，互检与专业检查，结合质量“三检”制度和工前试验，工中检查，工后检验的试验工作制度。

1.2.4实行“三服从”“五不施工”“两坚持”制度，我们在施工中强调，进度服从计划、计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。

施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有技术交底不施工，重难点项目没有自审和会审不施工，坚持质量一票否决和不合格的工程坚决返工。

1.2.5实施技术干部，质检员工作质量责任制：我们要求责任人员勤测、勤量、勤检查，认真做好各种原始记录，施工前认真细微地复核设计资料，对图纸做到心中清除，交底尺寸要同现场反复核对。

1.2.6建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量组织机构，和以项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。

同时为质检、试验、测量体系配备职工道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量监控。

1.2.7实施工程材料、设备、配件、灯具的质量控制：①灯具的制造、安装应符合相应国家或国际标准中的有关规定，灯具应通过国家权威检测机构的检测，并提供相应的检测报告，符合ISO9000的标准，确保灯具使用后其色温，可照平面照度和均匀度等各项指标，满足设计要求。

坚决采用业主推荐的品牌和厂家产品。

产品到货后，会同建设、设计、监理部门共同开箱检验。

②所有系统和设备应适应现场的下列条件：海拔高度1000m以下，极端最高温度39℃，极端最低温度0℃，最大日温度25℃，最热月平均相对湿度83%，最热月平均温度28.4℃，年平均雷暴日80.3，年平均大气压力1.01×105pa，最大风速35m/s。

1.3 质量保证1.3.1为保质保量按期完工，我公司将严格执行“项目经理负责制，项目监理监督制”的项目管理办法，通过层层把关，使每道工序、工作都符合技术要求。

1.3.2我公司严格按图施工，充分与监理沟通，全面领会设计意图，保证达到最佳设计效果。

1.3.3为了确保本工程合格，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实现，具体如下：①、通过建立健全各种管理制度来保证目标的实现。

②、技术责任制和技术交底制度③、工程任务单制度④、工程中间检测、验收制度⑤、违反施工规程，发生质量事故报告制度⑥、定期进行质量改进工作总结制度2、工期保证措施：“质量是生命，管理是效益，速度是实力”是我公司的一贯宗旨，我公司对此工程依然贯彻“质量为先、保障安全、确保工期”战略目标。

2.1工期保证的组织管理措施2.1.1 项目部主要管理人员与技术人员一经确定中途不得调遣，确保工程需要。

2.1.2各项材料在开工之初就积极组织进场，不因材料而影响工期。

2.1.3经常检修工程机具，保证机器正常进行。

2.1.4积极配合监理与甲方的监督与指导，按程序施工。

2.2技术保证措施2.2.1合理安排施工进度计划，根据进度计划安排每天检查计划完成情况。

2.2.2合理安排好其他专业的穿插配合施工，报监理检查后实施。

2.2.3及时通知监理及相关人员检查验收，做好相应的验收。

2.2.4合理安排劳动力作息时间，提高劳动效率。

2.2.5施工准备与生产组织同时进行，一旦中标，立即组织队伍进场施工。

2.2.6实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。

2.2.7制定周密的施工组织设计，作好各工种、工序的技术交底，制定切实可行的施工网络进度计划，并逐日检查，及时调整部署。

2.2.8投入足够数量的周转材料、机械设备，保证模板、钢管和扣件正常周转，防止因材料短缺而影响工期，根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。

2.2.9优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，农忙、节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。

搞好材料供应，保证按计划及时到位，并确保质量，杜绝因材质或待料造成返工和怠工现象。