最新烟气脱硫 设计工艺实例

烟气脱硫工艺设计说明书

目录

1 概述

1.1 工程概况

1.2 脱硫岛的设计范围

2 设计基础数据及主要设计原则

2.1 设计基础数据

2.2 吸收剂分析资料

2.3 脱硫用水资料

2.4 主要工艺设计原则

2.5 脱硫工艺部分设计接口

3 吸收剂供应和脱硫副产物处置

3.1 吸收剂来源

3.2 脱硫副产物

4 工艺系统及主要设备

4.1 工艺系统拟定

4.2 吸收剂系统

4.3 烟气系统

4.4 SO2吸收系统

4.5 排放系统

4.6 石膏脱水系统

4.7 工艺水系统

4.8 压缩空气系统

4.9 物料平衡计算（二台锅炉BMCR工况时烟气量)

4.10 主要设备和设施选择

5 起吊与检修

6 保温油漆及防腐

6.1 需要保温、油漆的设备、管道及设计原则

6.2 防腐

7 脱硫装置的布置

8 劳动安全及职业卫生

8.1 脱硫工艺过程主要危险因素分析

8.2 防尘、防毒、防化学伤害

8.3 防机械伤害及高处坠落

8.4 防噪声、防震动

8.5 检修安全措施

8.6 场地安全措施

9 烟气脱硫工艺系统运行方式

9.1 FGD启动

9.2 FGD系统整组正常停运

9.3 FGD紧急停运

9.4 FGD装置负荷调整

9.5 FGD停运措施

1 概述

1.1 工程概况

锅炉：华西能源工业股份有限公司生产的超高压自然循环汽包炉，单炉膛，一次中间再热，固态排渣，受热面采用全悬吊方式，炉架采用全钢结构、双排布置。

汽轮机：东方电气集团东方汽轮机有限公司公司生产的超高压参数、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、6级回热、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。

发电机：山东济南发电设备厂生产的空冷却、静止可控硅励磁发电机。

本期工程需同步建设烟气脱硫装置，因有大量石灰石资源，且生产电石亦需要大量石灰石，故暂定采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置(以下简称FGD)，不设GGH，脱硫装置效率不低于95％，设备可用率不低于95%，按照《GB13223-2003 火电厂大气污染物排放标准》执行。

本章所述采用的环境保护标准、脱硫方式、脱硫效率等环保措施均以批复的环境影响报告书为准。

1.2 脱硫岛的设计范围

本工程脱硫岛设计范围包括：烟气脱硫工程需要的工艺、电气、控制、供水、消防、建筑、结构、暖通等，本卷册说明中包括的内容为工艺、起吊检修、保温防腐方面内容，其它见相关专业说明书中内容。脱

硫岛与主体工程的设计接口如下：

1) 烟气：原烟气从锅炉引风机出口后的汇合主烟道引出，设计接口界限为与主烟道接口处。净烟气从吸收塔出口后直接接入烟囱，设计接口界限为净烟道出口靠近烟囱入口处。具体可见布置图中所示；

2) 吸收剂、工艺水、冷却水、消防、压缩空气、给水及排水等从脱硫岛分界线外1m分界；

2 设计基础数据及主要设计原则

2.1 设计基础数据

2.1.1 FGD设计参数（按照二炉一塔设计, 单塔处理量为2×540t/h 锅炉BMCR工况时110%烟气量，已考虑10%的烟温裕量)。

表2.1-1 FGD设计参数

2.2 吸收剂分析资料

本工程拟采用石灰石浆液作为脱硫吸收剂，石灰石主要成分为CaCO3，为湿法脱硫广泛采用的脱硫剂，石灰石主要通过如下反应吸收SO2并生成石膏：

在脱硫吸收塔中主要有如下反应：

SO2的吸收过程：

SO2+H2O→H2SO3

H2SO3→H++HSO3- (低PH值时)（吸收区下部)

H2SO3→2H++SO32- (高PH值时)（吸收区上部)

Ca2++2HSO3-→Ca(HSO3)2

Ca2++SO32-→CaSO3

反应产物的氧化：

2Ca(HSO3)2+O2→CaSO4+2H2O

2CaSO3+O2→2CaSO4

结晶生成石膏：

CaSO4+2H2O→CaSO4.2H2O

本工程石灰石的品质要求：CaO > 50％；MgO≤2％。

2.3 脱硫用水资料

脱硫装置所需生产水分为工艺水及设备冷却水。其中工艺水约为100t/h，来自电厂循环水排水及脱硫设备冷却水回水。设备冷却水来自电厂工业水母管，接至脱硫岛内各用水点，回水返回至脱硫工艺水系统。

整个脱硫系统的建构筑物等生活、消防用水各接自电厂的生活、消

防水管网系统。其排水系统采用分流制，分别就近导入厂区相应管网系统。

系统产生的工业废水量约为7.2t/h。送至主厂区统一处理。

2.4 主要工艺设计原则

1) 本工程设计煤种含硫量为0.41%,校核煤种1含硫量为0.41％，校核煤种2含硫量为0.26％。为保证脱硫装置能适应煤种含硫量的变化，本期工程采用校核煤种1作为脱硫装置设计及设备选型的煤质，脱硫装置按照煤质含硫量为0.41％进行设计。

2) 采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，二炉一塔设计，单塔处理能力为2×540t/h锅炉BMCR工况时110%的烟气量。

3) 脱硫装置效率不低于95%，脱硫装置可用率不小于95%。

4) 本期工程烟气系统采用增压风机与引风机合设的方案，不设置GGH，设置烟气旁路。

5) 吸收剂采用石灰石干磨制粉然后制浆的方式，制浆系统采用4炉共用。

6) 脱硫岛设置公用的石膏脱水系统，布置在脱硫综合楼内；脱硫系统不设置独立的废水系统。

7) 脱硫副产品－石膏经真空皮带脱水机脱水后含水率要求不大于10%，石膏运至综合利用用户或在灰场单独堆放处理。

8) 杂用、仪用压缩空气由全厂统一的压缩空气供应中心供应，脱