纺织印染概况
纺织行业纺织印染环保方案
纺织行业纺织印染环保方案第一章：纺织印染环保概述 (2)1.1 (2)1.1.1 行业规模与地位 (2)1.1.2 产业发展特点 (3)1.1.3 行业存在的问题 (3)1.1.4 国家政策 (3)1.1.5 环保法规 (3)1.1.6 地方政策与法规 (3)第二章：清洁生产与节能减排 (4)1.1.7 概述 (4)1.1.8 清洁生产技术在纺织印染中的应用 (4)1.1.9 概述 (4)1.1.10 节能减排措施在纺织印染中的应用 (5)第三章：废水处理与回用 (5)1.1.11 预处理技术 (5)1.1.12 生物处理技术 (6)1.1.13 深度处理技术 (6)1.1.14 废水回用工艺选择 (6)1.1.15 废水回用设施设计 (6)1.1.16 废水回用管理 (7)第四章：废气处理与排放 (7)1.1.17 废气分类 (7)1.1.18 废气处理技术 (7)1.1.19 废气处理设备 (7)1.1.20 国内废气排放标准 (8)1.1.21 国际废气排放标准 (8)1.1.22 废气排放标准实施与监管 (8)第五章：固体废弃物处理 (8)1.1.23 纺织品废弃物：包括废纱、废布、不合格品、边角料等。
(8)1.1.24 染料及助剂废弃物：包括过期的染料、失效的助剂、废弃的染料包装物等。
. 81.1.25 设备废弃物：包括废旧设备、报废的仪器、废旧的零部件等。
(9)1.1.26 生产过程中产生的其他废弃物：如废纸、废塑料、废金属等。
(9)1.1.27 危险废弃物：主要包括废矿物油、废活性炭、废酸碱等。
(9)1.1.28 纺织品废弃物的处理：对于废纱、废布等可回收的纺织品废弃物，可以进行再生利用，如制作再生纤维、再生纱等。
对于不合格品和边角料，可以进行拆解、剪切等处理，然后将其作为原材料回用。
(9)1.1.29 染料及助剂废弃物的处理：过期的染料和失效的助剂可以交由专业公司进行无害化处理。
纺织印染行业现状及发展分析
纺织印染行业现状及发展分析作者：陈宇鸣来源：《经营管理者·中旬刊》2016年第06期摘要：在纺织产业链中，印染行业是重要组成部分，主要分布在我国浙江、江苏、广东等地区，已经形成了一定的发展规模。
印染行业在提高纺织品附加值、带动服装业发展中起着关键性的作用，但是与此同时，印染行业也面临着产业升级、节能减排的迫切需要，以此增强印染行业的可持续发展动力。
本文对纺织印染行业现状及发展对策进行探讨，期望对转变纺织印染行业经济增长方式有所帮助。
关键词：纺织印染现状发展一、纺织印染行业现状纺织印染是指对纺织品染色、印花、后整理、洗水等一系列加工的总称。
随着我国纺织业的快速发展，纺织印染行业也迎来了发展机遇，呈现出良好的发展态势，但是也在发展中出现了一些问题，其发展现状具体表现在以下三个方面。
1.纺织印染行业发展平稳。
近年来，我国纺织印染行业呈现出产量产值持续增长、运行效益稳步提升、节能减排扎实推进、产业结构转型升级的现状，步入了由数量型增长到效益型增长的过渡阶段。
在“十二五”期间，我国纺织印染行业进入了发展的关键时期，依靠技术创新与进步，突破了关键共性的技术问题，促使生产工艺、装备技术水平有所提高。
与此同时，我国纺织印染业进一步加大对节能减排、环境保护方面的重视程度，并造就了一批具有国际竞争力的印染企业，为带动整个行业的发展起到了积极作用。
2.纺织印染企业竞争压力增大。
受多种因素的影响，纺织印染企业的竞争压力不断加大，造成这一现状的原因在于以下两个方面：一方面，纺织印染行业属于高污染、高能耗、高排放的行业，而国家相继颁布一系列标准规范，如《印染行业准入条件》、《纺织染整工业水污染物排放标准》等，均对印染企业节能减排能力提出了更高的要求，迫使印染企业必须转变传统的经济发展模式，积极探寻低碳型经济发展策略。
另一方面，随着我国物价水平的提高，纺织印染企业的生产成本也随之提高，如劳动成本、染助剂成本、废弃物处理成本等均大幅度增加，加大了企业的运营难度。
印染年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织印染行业作为纺织产业链的重要组成部分，近年来呈现出蓬勃发展的态势。
本报告将对2021年度我国印染行业的发展情况进行全面总结，分析存在的问题，并提出相应的对策建议。
二、2021年度印染行业发展概况1. 行业规模持续扩大2021年，我国印染行业规模持续扩大，产量和销售额均有所增长。
据统计，全国印染企业数量超过1万家，从业人员超过200万人。
全年印染总产量约为1000万吨，同比增长5%。
2. 产业结构不断优化在产业升级的推动下，我国印染行业产业结构不断优化。
高端、绿色、智能化产品占比逐年提高，传统印染企业转型升级步伐加快。
其中，环保型染料、助剂和节能减排技术得到广泛应用。
3. 市场竞争力增强随着我国印染企业技术创新能力的不断提升，产品品质和附加值不断提高，国际竞争力显著增强。
我国印染产品已远销全球100多个国家和地区，市场份额不断扩大。
4. 绿色环保成为发展重点为响应国家环保政策，印染企业加大了环保投入，积极采用清洁生产技术，降低污染物排放。
2021年，我国印染行业废水、废气排放量同比降低10%以上。
三、存在的问题1. 创新能力不足我国印染行业整体创新能力仍显不足，与发达国家相比，在关键技术、核心材料等方面存在较大差距。
部分企业仍依赖进口，制约了行业的发展。
2. 环保压力持续加大随着环保政策的日益严格，印染企业面临巨大的环保压力。
部分企业因环保设施不完善、技术落后等原因，难以满足新环保标准的要求。
3. 市场秩序不规范部分印染企业存在低价竞争、假冒伪劣等现象，扰乱了市场秩序。
此外，一些企业环保意识淡薄，违规排放污染物，损害了行业形象。
4. 人才短缺印染行业对技术人才的需求量大，但人才培养和引进机制尚不完善，导致人才短缺问题突出。
四、对策建议1. 加强技术创新企业应加大研发投入，加强与高校、科研院所的合作，提升自主创新能力。
重点突破环保型染料、助剂、节能减排技术等关键技术，提高产品附加值。
纺织印染企业简介
纺织印染企业简介昌邑义泰祥家纺有限公司该公司成立于2010年10月，位于柳疃工业园区，固定资产6000万元，现有职工360人，主要从事高档织物面料的织染及后整理加工、织布、印花、染色、床上用品的生产。
公司主导产品为各种纯棉仿活性全工艺印花布，原材料采用绿色环保染料和助剂，产品具有色泽鲜艳、手感柔滑、花型新颖、色牢度强等优点。
公司拥有印花机5台、定型机8台、平漂机2台、烧毛机2台、压光机4台、预缩机1台、摔打机2台、磨毛机3台，年产纯棉印花布230型、250型2000万米，销往全国各地，无出口。
2016年，实现主营业务收入6000万元、利润11万元、利税280万元；2017年1—3月份，实现主营业务收入1500万元、利润为0、利税85万元。
山东柳疃家用纺织品股份有限公司该公司成立于2009年10月，位于柳疃工业园区，固定资产7000万元，现有职工250人，主要从事家用纺织品的生产、加工及销售，产品具有良好的防潮、透气、导湿性。
公司拥有印花机8台、定型机17台、水洗机4台、蒸化机5台、平漂机5台、丝光机2台、烧毛机3台、压光机4台、预缩机2台、磨毛机10台，年产纯棉印花布3800万米、涤纶印花布4000万米，产品销往东三省、陕西、河南、北京、浙江、河北、江苏、内蒙古、甘肃等地，无出口。
公司坚持“以诚相待，和谐共存”的管理模式，坚持“创新为先导，质量为根本”的质量观，坚持“用户至上，真诚贴切”的服务理念，打造了中国驰名商标“柳疃”牌家纺用品。
2016年，实现主营业务收入16520万元、利润62万元、利税1980万元；2017年1—3月份，实现主营业务收入750万元、利润-250万元、利税-200万元。
此外，公司将生态环保作为发展之本，于2012年与新加坡联合环境有限公司合资组建了联合环境水务（昌邑）有限公司，运用世界先进的膜生物反应器（MBR）和多项组合膜生物反应器技术（MP—MBR），实现了印染废水的净化和循环再利用，解决了当地印染企业的污染问题。
印染生产工艺及其废水的特性
印染生产工艺及其废水的特性一、印染生产概况1.1. 概念印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料(纤维、纱线、织物)进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。
染色是使染料与纤维之间发生化学或物理化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定坚牢色泽的加工过程。
印染废水处理工艺：/yinranfeishuichuli/ 根据产品使用的原料的不同可以划分为：棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染和其他印染。
1.2. 化学品的使用A. 染料染色过程中能使纤维获得色泽的物质称为染料。
染料一般能直接溶于水或通过化学处理而溶于水，对纤维有一种结合能力(亲和力)，并在织物上有一定的色牢度。
染料对纤维的染色，包括面很广，而且各种染料对各种纤维的染色情况也各不相同。
根据其性质和应用可以分为以下几类：直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐(－SO3Na)和少量羧基钠盐(－COONa)。
不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。
一般先打底再显色，主要用于棉纤维的染色。
因该染料对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。
活性染料是一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活性基团的可溶性染料，广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。
还原染料不溶于水，它的分子结构中含有酮基，是一种在碱性的强还原溶液中生成隐色体而溶解后才能染色的染料。
可溶性还原染料一般是由还原染料衍生而来的，是用还原染料经过还原及酯化而成的隐色体硫酸酯钠或钾的盐。
与还原染料不同的是在染色的过程中不使用烧碱和保险粉。
硫化染料是含有2个或以上硫原子组成硫键(R―S―S―R¢)的染料，在染色过程中必须使用硫化碱。
硫化染料价格低廉、氯漂牢度差，适用于棉、粘胶和维纶纤维的染色。
分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，主要是低分子偶氮、蒽醌及二苯胺的衍生物，其特点是在分散剂的作用下，在溶液中为0.5~2微米分散颗粒。
我国古代纺织印染
中国古代纺织印染中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。
直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。
中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机。
西周时期具有传统性能的简单机械缫车、纺车、织机相继出现，汉代广泛使用提花机、斜织机，唐以后中国纺织机械日趋完善，大大促进了纺织业的发展。
纺织原料多样化古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
古代世界各国用于纺织的纤维均为天然纤维，一般是毛、麻、棉)三种短纤维，如地中海地区以前用于纺织的纤维仅是羊毛和亚麻；印度半岛地区以前则用棉花。
古代中国除了使用这三种纤维外，还大量利用长纤维──蚕丝。
蚕丝在所有天然纤维中是最优良、最长、最纤细的纺织纤维，可以织制各种复杂的花纹提花织物。
丝纤维的广泛利用，大大地促进了中国古代纺织工艺和纺织机械的进步，从而使丝织生产技术成为中国古代最具特色和代表性的纺织技术。
各种类型的纺织机１．纺坠纺坠是中国历史上最早用于纺纱的工具，它的的出现至少可追溯到新时石器时代。
根据考古资料，在全中国三十几个省市已发掘的早期居民遗址中，几乎都有纺坠的主要部件纺轮出土。
出土的早期纺轮，一般由石片或陶片经简单打磨而成，形状不一，多呈鼓形、圆形、扁圆形、四边形等状，有的轮面上还绘有纹饰。
纺坠的出现不仅改变了原始社会的纺织生产，对后世纺纱工具的发展影响十分深远，并且它作为一种简便的纺纱工具，一直被沿用了几千年，即使在二十世纪，西藏地区一些游牧藏民，仍在用它纺纱。
２．纺车古代通用的纺车按结构可分为手摇纺车和脚踏纺车两种。
手摇纺车的图像数据在出土的汉代文物中多次发现，说明手摇纺车早在汉代已非常普及。
脚踏纺车是在手摇纺车的基础上发展而来的，目前最早的图像数据是江苏省泗洪县出土的东汉画像石。
纺织印染概况
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纺织印染概况
5. 纺织印染行业应用 环境无害化技术的途径
在过去的二十年中，相对于变化的产品和市场而言，我国 纺织工业的工艺特征并没有发生多大变化。而提高纺织行业 竞争力的一个重要因素是要不断采用新技术，在提高产品产 量和质量的同时降低环境污染。自1996年10月以来，由于我 国的执法部门加强了纺织厂和染料厂废水的管理和执法，大 量中小型纺织企业因污染问题被迫关闭。同时，ISO14000环 境标准的实施也对纺织企业尤其是出口型纺织企业采用环境 无害化技术产生了推动力。
去除织物上浆料的工艺过程，棉织物上的浆料和纤维本
身的部分杂质在漂染前必须去除。
退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一
半。退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤
维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。退浆废水的污染程
度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉
浆料的BOD／COD值为0.3－0.5；目前使用较多的化学浆料
•
2008年全行业销售收入3300亿元，增长14%，利润1200
亿元。2007年工业增加值占全部工业增加值的6.9%。
• 在纺织行业吸纳就业的2000万人中，80%左右是农民工，
每年可获取2500亿元现金收入，农业每年为纺织工业提供棉、
毛、麻、丝等天然纤维近1000万吨，涉及1亿农民生计。
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纺织印染概况
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第二节 工艺污染分析
清洁生产 污染 工艺
纺织印染概况
一、 纺织主要原材料
我国纺织工业所用原料主要是 各种天然纤维，如棉花、羊毛、 黄麻、蚕丝和麻丝等，通常简称 “棉、麻、丝、毛”，另外还有 一些化学纤维（人造纤维和各种 合成纤维），其中棉花占80％， 羊毛和丝纤维占15%，其它纤维占 5%。目前我国的纺织工业就其原 料及其产品总量看，均以棉纺织 及棉印染产品为主。
棉印染介绍
生产线或生产单元 装置安装计量统计 装置，对水耗、能 耗有考核。建立管 理考核制度和统计 数据系统。生产车 间整洁，能够杜绝 跑、冒、滴、漏现 象
5．相关方环 境管理
要求提供的原辅材料，应对人体健康没有任何损害，并在生长和 生产过程中对生态环境没有负面影响； 要求坯布生产所使用的浆料，采用易降解的浆料，限制或不用难 降解浆料，减少对环境的污染； 要求提供绿色环保型和高吸尽率的染料和助剂，减少对环境的污 染； 要求提供无毒、无害和易于降解或回收利用的包装材料
四.棉印染污水来源及其处理
4.1棉印染污水来源
1.退浆废水 退浆是用化学药剂将织 物上所带的浆料退除，同 时，也除掉纤维本身的部 分杂质。退浆废水呈淡黄 色，含浆料分解物、纤维 屑、酶等，废水呈碱性， pH值为12左右，COD和BOD5 含量约占印染废水的45%。
1.采用不用水或少用水（小 浴比பைடு நூலகம்的染色工艺，使用高 吸尽率染料及环保型染料和 助剂 2.部分使用先进的连续式染 色设备并具有 逆流漂洗装置 3.部分使用先进的间歇式染 色设备并进行清水回用 4.使用高效水洗设备
1.采用少用水或不用水的印 花工艺，使用高吸尽率染料 及环保型染料和助剂 2.部分采用先进的制版制网 技术及设备 3.部分采用无版印花技术及 设备 4.采用先进的调浆、高效蒸 发和高效水洗设备
纺织业（棉印染）
环工0902 马博
目录
1 2 3 4
纺织业简介 棉印染及其工艺流程介绍 纺织业（棉印染）清洁生产标准 棉纺织污水处理
一、纺织业
• 纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外 依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织 品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续 稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、 人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持 续发展至关重要.纺织品的原料主要有棉花、 羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。 纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、 产业用纺织品等。 • 纺织业细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺 织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业 等。
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展
浅析低碳经济环境下纺织印染行业现状及发展近年来，低碳经济话题越来越受到关注。
低碳经济是指通过降低温室气体排放和资源利用率提高经济效益的一种经济模式。
纺织印染行业作为传统的大气污染和能源消耗行业之一，已成为推行低碳经济的重点对象。
本文旨在浅析低碳经济环境下纺织印染行业的现状及发展。
一、纺织印染行业现状1.1 行业的优点纺织印染行业以绿色、低碳、环保的形象雅称，因为其原材料棉花木材等天然植物纤维或人造纤维具有可再生、可降解等特点，并且生产过程所需的能量和化学物质相对较少，不会造成对环境污染和浪费，充分可利用。
纺织品是日常必需品，它因其柔软性和排污能力被选择作为风电和太阳能电池的材料，并部分替代了钢铁、铝和玻璃等重要材料。
这表明，面对未来，纺织行业的前景依然十分广阔。
1.2 行业的缺点然而，随着发展，纺织印染行业也面临诸多问题，主要表现如下：（1）大量废水排放。
由于染料、助剂、纺织塑料等化学物质对环境机理的影响，纺织印染废水的处理是一个难题。
（2）大量废气排放。
在纺织生产过程中，发生燃烧、化学反应等过程会排放大量的废气，其中一部分是有害物质，会对环境和人类造成影响。
（3）资源消耗大。
纺织品生产耗费了大量水、电、燃气等资源，这些资源的过剩消耗和浪费，也是影响低碳经济的现象之一。
1.3 行业现状纺织印染行业的生产规模逐年扩大，但制约行业发展的环境因素也越来越严峻。
纺织印染公司的许多生产线设备不够先进，造成了废气和废水的大量排放；另外，郊区的纺织印染厂普遍采用原始技术，造成浪费。
特别是在西汉姆市化纤厂布衣厂区，这种情况尤为严重。
虽然从2009年开始，纺织印染行业减少了温室气体的排放，但目前仍然面临许多困难和挑战。
纺织印染行业的生产流程复杂，需要多种化学原料，如果不能有效开发利用，将会导致这些有价值的物质流入污染物前线。
在我国，纺织印染领域环保技术的研发水平仍然有待大力提升。
因此，在纺织印染领域推行低碳经济发展模式具有重要意义。
印染布行业分析报告
印染布行业分析报告印染布行业分析报告一、定义印染布行业是一种将色浆或色素喷洒或涂刷在布料上，并通过一定的加工工艺使其牢固固定在布上的行业。
二、分类特点印染布行业可以分为手工印染、机器印染和数字印染三种类型。
手工印染是指全手工打造的织物，工艺精细、成品独特、艺术性强，但成本较高，产能较低。
机器印染是指采用印染机进行生产，具有高效率、高产能、高品质及低成本的特点。
数字印染则是指通过数码打印机打印图案或者文字，再通过加热和压力，将颜色固定在布料上。
三、产业链印染布行业产业链包括纺织原材料供应商、印染工艺公司、印染加工企业、品牌商等，并且这些企业之间的联系十分紧密。
印染布的原材料来源于化纤和天然纤维，纺织原材料供应商和印染工艺公司在质量、价格等方面有着不可替代的作用。
印染加工企业则是将染色和印花整合在一起，同时完成裁剪和成品制造等工作。
四、发展历程中国印染业起步较早，20世纪70年代、80年代，中国政府将其列为支柱产业，高技术含量、较高附加值、专业化强的纺织印染活动得到大力支持。
随着国际制造业转移，中国成为世界最大的印染布生产基地之一。
如今的印染布行业发展越来越成熟，品质越来越高，开发出了更加多样化的产品，也为行业提供了更多可能性。
五、行业政策文件及其主要内容2018年国务院颁布的《关于加快纺织服装产业转型升级的指导意见》和《印染产业绿色转型发展行动计划》都是印染布行业目前的重要政策文件。
文件强调要加强生产和环境控制，打造环境友好型印染企业，推动行业的绿色发展和转型升级。
此外，政府还给予了印染布行业一定的税收优惠政策，以支持企业的发展。
六、经济环境中国是世界上最大的纺织品和服装生产和出口国家之一，印染布行业的发展受到了经济环境的影响。
中国的经济发展迅速，加上政府对于制造业的大力支持，使得印染布行业在国内市场上有着较为广阔的发展前景。
同时，随着智能化的推广和信息技术的发展，数字印染等新型技术的应用也为印染布行业提供了更广阔的市场空间。
纺织印染概况范文
纺织印染概况范文
纺织印染是纺织行业的重要组成部分，是把纤维、纱线、机织物及其制品赋予适当的色彩，利用纺织印染工艺来达到预定目的的工艺过程。
印染与纺织紧密结合，共同赋予纺织品特殊的色素、花样以及外观效果，共同构成精致细微、造型多样、色彩斑斓、质感柔和的织物。
纺织印染的分类
纺织印染又可以分为印花染色、铺纹染色、直染和分染四大类：
1、印花染色
印花染色是利用特殊的印花色素，将特殊的图案印到织物表面，再染上特定色彩，以此来达到印花效果。
2、铺纹染色
铺纹染色是在织物表面用纱线排成特殊的图案，再染上特定色彩，形成铺纹效果，以此来达到印花效果。
3、直染
直染是将染料直接涂抹到织物上，再经过特定的化学作用，使染料渗入织物的纤维内部，最终形成固定的色彩。
4、分染
分染是将织物按不同的色彩分割染色，利用特定的染料将局部区域染上色彩，有利于形成特殊色彩调性和特色的图案效果。
纺织印染的历史。
纺织品印染概论
纺织品印染概论纺织品印染是指将印染剂涂布在织物上，经过干燥和定型处理后，使织物表面产生彩色或花样，从而改变其原有的纹理和颜色，增加织物的美观度和使用价值。
纺织品印染是纺织品加工行业的重要环节，是纺织品颜色和花纹设计的关键技术之一，也是国际纺织贸易中的重要商业活动之一。
一、纺织品印染的历史纺织品印染的历史可以追溯到古代，早期的印染技术主要采用天然染料和手工工艺进行，如印度的“蜡染”、“木质纺织印染”、中国的“蓝印花布”等。
直到19世纪初，由于机器制造业的发展和化学材料的不断改进，纺织品印染技术得到了飞速的发展。
20世纪中期以后，印染工艺逐渐转向自动化、数字化和环保化，同时，新型的印染材料和印染技术也不断涌现出来。
二、纺织品印染的分类1、按印染方法分类a. 浆涂印染：将印染剂溶解在浆液（例如淀粉浆）中，涂布在织物上，干燥后用热压定型。
b. 滚筒印染：将印染剂注入滚筒中，织物通过滚筒，经过印染液的涂布，然后通过干燥和定型处理。
c. 喷墨印染：类似于喷墨打印机的原理，将印染剂喷射到织物上形成图案或颜色。
2、按印染材料分类a. 天然染料：由植物、昆虫、动物等自然界的材料提取而来，例如蓝靛、茜树、柿子等。
b. 合成染料：由化学反应合成的染料，分为直接染料、酸性染料、碱性染料、还原染料、分散染料、阳离子染料等。
c. 功能性染料：具有特殊功能的染料，如紫外线吸收剂染料、抗菌染料、防水染料等。
三、纺织品印染的工艺流程1、浸染浆涂工艺流程：织物→预处理（布边，预洗，去色，煮炮）→浆涂（淀粉浆、增稠剂等）→干燥→印染（染料、印花浆）→干燥→定型（热卷或热压）→成品2、滚筒印染工艺流程：织物→预处理（布边，预洗，去色，煮炮）→染料预浸泡→滚筒印染→洗涤→定型（热卷或热压）→成品3、喷墨印染工艺流程：织物→预处理（布边，预洗，去色，煮炮）→喷墨印刷印染液→干燥→定型（热卷或热压）→成品四、纺织品印染的市场需求与发展趋势随着人们对生活品质的要求不断提高，纺织品消费市场逐渐呈现出“豪华、高档、环保、功能性、多元化”的消费特点。
印染简介介绍
数码印花是将数字图像直接打印在织物上的一种技术，通过高分辨率打
印机将图像转化为实际的织物图案。
02
制作流程
将数字图像导入到计算机中，通过高分辨率打印机将图像直接打印在织
物上，经过适当的后处理，如水洗、熨烫等，使图案更加稳定和持久。
03
特点
数码印花可以实现高精度的图案和细节，并且可以在各种不同的织物上
家纺家居
印染技术在家纺家居领域也有广泛应 用，如床单、窗帘、沙发套等。
工业制造
在工业制造领域，印染技术可用于制 作特种纺织品，如阻燃布、防水布等 。
文化艺术
印染技术还广泛应用于文化艺术领域 ，如制作壁画、装饰画等。
02
印染工艺流程
前处理
退浆
去除布料上的浆料，使后 续处理更加容易。
煮炼
通过高温水煮的方式，去 除布料中的杂质和残余物 ，使布料更加清洁。
成品后处理
如熨烫、定型等，使成品更加美 观和实用。
03
印染材料与设备
印染材料与设备
• 印染，又称之为染整，是一种加工方式，涉及对纺织品的一系 列处理过程，从预处理到染色、印花和后整理。这一领域涵盖 了广泛的技术、工艺和设备。
04
印染技术的发展趋势与挑战
高性能印染技术的研发
研发环保型印染助剂
为了降低印染过程对环境的影响，高性能印染技术的研发侧重于开发环保型印 染助剂，如生物酶、生物碱等，以替代传统化学助剂。
蜡染原理
蜡染是一种古老的印染技术，利用蜡的独特性质进行防染，呈现出 独特的图案和纹理。
制作流程
将蜡加热至液态，用特制的蜡刀在织物上绘制出图案，然后将织物 浸泡在染料中，最后将蜡剥离，呈现出未被蜡保护的部分的图案。
纺织印染行业综述
纺织印染行业综述引言印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，而污染主要以印染废水为主，印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水[1]。
纺织印染行业是广东省经济发展的支柱行业，但广东省的纺织印染行业产业发展水平仍处于相当落后的状态，同时也是广东省工业废水排放大户，然而广东省的节能减排任务十分艰巨[2]，因此有必要就广东省纺织印染行业发展提出了方向性的建议1 广东省纺织印染行业的行业规模、特点、节能减排现状的特点纺织印染行业排放的印染污水是工业废水排放重点污染源之一，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3，位于全国各工业部门排放的总量第五[1]。
从全国的情况看来，从08年的纺织服装企业竞争力500强上榜印染企业的地区分布看，浙江、江苏、山东、福建、广东等沿海五省依然是印染强势企业最为集中的地区。
在36家上榜印染企业中，广东占得3个席位[3]。
据有关资料广东省的纺织印染业已形成规模较大，门类较齐全的行业体系。
具有一大批自主知识产权产品和自有品牌，为广东省经济社会的发展增加就业和积累建设资金发挥了重要作用[4]。
，2006年广东省规模以上纺织企业有4841家，完成工业总产值2483亿元，位居全国第四。
纺织印染行业是广东省经济发展的支柱行业，但其产业发展水平仍处于相当落后的状态，同时也是广东省工业废水排放大户(COD排放量为2．23万t，约占工业生产COD排放总量的24．11％)。
目前广东省纺织行业万元产值用水量在400 m 左右，是发达国家的10~20倍；废水回用率不足l0％[2]。
广东省纺织印染行业节能减排的现状主要存在以下几个特点[2]：(1) 有些企业的节能减排工作处国内领先地位，但不同企业节能减排水平参差不齐。
(2) 企业节能减排工作以硬件投入为主，对工艺节能减排重视不够，从一个侧面反映企业专业技术人员不足，水平有待提高(3 部分印染废水经废水处理设施后不能达到排放限值。
纺织印染概况(1)
1.纺织（传统纺织）
1.纺织（现代纺织）
2.印染（传统印染）
2.印染（现代印染）
3.化学纤维制造
3.服装业
4.纺织专用设备制造业
纺织工艺流程
三、纺织产品
纺织产品
纺织产品
一、行业的环境表现
纺织印染行业是污染物排放量较大的部门 之一，主要以废水污染为主，其次为废气、 废渣、噪声污染，其中废气主要为锅炉燃烧 产生的废气及相应的废渣。噪声也是纺织工 业一个相当严重的污染，主要为纺织机、织 布机产生的高频噪声污染。解决的办法是以 无梭织机代替有梭织机。目前系统内大中型 企业无梭织机约占织机总量的15%左右。
二、 纺织印染工艺
纺织工业按行业主要分为纺织业、印染业、化学纤 维制造业、服装业和纺织专用设备制造业。 按产品应用领域，又可分为衣着用、装饰用和产业 用纺织产品三大类。 根据产品使用的原料、产品的品种、产品的加工方 式和产品的用途不同，可有不同的行业划分方式。但从 污染控制和治理方面考虑，由于使用原料不同，其产品 加工方式和产生污染物性质和数量不同，其污染控制和 治理方法也不同，因此按原料进行分类比较适宜。
染物浓度高（COD），色度深，是难处理的工业废水之一。纤维不 同所用染料、助剂也不同，废水性质差别很大，主要污染物包括 可溶性有机物、有毒物、色度、酸、碱和油类，污染物多为难以 生化降解的物质，废水的可生化性差，因此，处理难度也大。
纺织印染行 业废水性质
部门 （吨） 棉纤维生产 羊毛纤维生产
百米布产COD(公斤） 0.5-0.7
就纺织产品生产全过程而言，以单位产 品计算我国能源和资源消耗比发达国家（ 美国、日本等）高1-2倍，而劳动生产率仅 为国外的1/3-1/8，差距极为明显，对环境 无害化技术存在巨大需求。
全国印染企业分布
全国纺织印染企业分布情况中国纺织印染企业主要集中在江苏、浙江、广东、山东等省份,其中浙江绍兴县纺织业拥有全国最完整的产业链,县域内纺织产业特色鲜明,分布集中,形成了多个特色产业镇。
棉纺工业,主要分布在黄河中下游的北京、石家庄、郑州、太原、济南、天津、青岛和长江中下游的上海、无锡、武汉等城市,这是中国第一和第二棉产区。
麻纺工业,主要分布在东北的哈尔滨和钱塘江口的杭州,这是亚麻和黄麻的最大产区。
毛纺织工业,主要分布在北京、呼和浩特、西安、兰州、西宁、乌鲁木齐,这里主要是畜牧业区和接近畜牧业区的羊毛产地。
丝纺织工业,主要分布在杭州、苏州、无锡、太湖流域及四川盆地,这里是蚕丝产地或柞蚕丝产地。
化纤工业,主要分布在北京、上海,因为其原料来自石油化工。
中国印染企业发展情况南方肯定强大于北方,南方印染企业集中分布在绍兴地区和盛泽地区。
纺织印染行业主要集中在江苏、浙江、广东、福建、山东。
广西东部有一些零散分布,但规模都不大。
我国棉纺织企业排名1山东魏桥创业集团有限公司2华芳集团有限公司3上海龙头(集团)股份有限公司4石家庄常山纺织集团有限责任公司5山东德棉集团有限公司6邯郸发达纺织集团有限公司7鲁泰纺织股份有限公司8江苏大生集团有限公司9泰丰纺织集团10无锡市第一棉纺织厂11安徽华茂集团有限公司12河南新野纺织集团股份有限公司13山东樱花纺织集团有限公司14 山东岱银纺织集团股份有限公司15河南嵩岳集团16青岛纺联集团有限公司17黑牡丹(集团)股份有限公司18河南卧龙纺织股份有限公司19冠县冠星纺织集团总公司20江苏向阳集团有限公司21徐州中天棉业集团有限公司22 湛江市纺织企业集团公司23江苏裕纶纺织有限公司24潍坊四棉纺织有限公司25北京京棉集团有限责任公司26太仓利泰纺织厂有限公司27江西华源江纺有限责任公司28福懋兴业(中山)有限公司29五环(集团)实业有限责任公司30 邢台方圆纺织印染(集团)有限责任公司31安徽华源发展有限公司32新疆天山纺织(集团)有限公司33天津纺织集团天一有限公司34国营西北第一棉纺织厂35西北二棉集团有限公司36新疆奎屯云森纺织有限公司37辽源纺织集团有限公司38陕西省第十二棉纺织厂39陕西唐华三棉有限责任公司40协力纺织股份有限公司41陕西八方纺织有限责任公司42山西新绛纺织有限责任公司43上海三毛企业(集团)股份有限公司44新疆罗布淖尔纺织(集团)有限公司45新疆溢达纺织有限公司46太原新凯纺织印染有限公司47江苏大圣集团有限公司48陕西大华纺织有限责任公司49山西晋华纺织有限责任公司50吐鲁番溢达纺织有限公司51山西太谷纺织有限责任公司52上于棉纺织有限责任公司53广东开平平达棉纺企业有限公司54黑龙江中天纺织有限责任公司55甲乙延吉纺织有限公司56永济纺织厂57新疆科纺棉业股份有限公司58 山西介休纺织股份有限公司59开平织布厂60山西临汾纺织厂61广州广纺联集团有限公司62新疆棉花产业集团喀什纺织有限责任公司63 山西云河纺织集团有限责任公司64山西格芙兰纺织有限公司65广东开平华士达制布企业有限公司66牡丹江基业纺织有限责任公司67 新疆和田棉纺织厂68阳泉纺织集团有限公司69广州第一棉纺织厂70临猗恒晟纺织有限责任公司71广英纺纱有限公司72金盾纺织(泾阳)有限公司73山东博兴宏顺织造有限责任公司74山西省侯马纺织厂75博州博棉纺织(集团)有限责任公司76常熟色织有限公司77广东省开平市津田布厂78广州新联泰染织实业有限公司79广州第一染织厂80贵州安顺利达纺织有限责任公司81上海新五织造有限公司82疏附县冰峰纺织有限责任公司83上海华丰寰宇企业发展有限公司84新疆呼图壁东泉棉纺织厂85广东茂名市宏发纺织企业有限公司86广州永丰纺织有限公司87广州永南纺织有限公司88玛纳斯县隆兴棉纺厂89上海海龙毛纺织厂90太原新森实业有限公司91 甘肃棉纺织厂。
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5.染色废水
染色废水的特点是水质变化大，色泽深，主要的 污染源是染料和助剂。不同纤维原料需用不同的染 料、助剂和染色方法，加上染料上色率的高低、染 液的浓度不同、染色设备和规模不同，废水水质变 化很大。一般染色废水的碱性都强，特别当采用硫 化染料和还原染料时，pH值高达10以上。染料本身 的BOD均较低，COD却要高得多。染色废水中的许多 物质不易被生物分解，生物处理对印染废水的COD去 除率仅60％一70％，脱色率也仅50％左右。
染物浓度高（COD），色度深，是难处理的工业废水之一。纤维不 同所用染料、助剂也不同，废水性质差别很大，主要污染物包括 可溶性有机物、有毒物、色度、酸、碱和油类，污染物多为难以 生化降解的物质，废水的可生化性差，因此，处理难度也大。
纺织印染行 业废水性质
部门 （吨） 棉纤维生产 羊毛纤维生产
百米布产COD(公斤） 0.5-0.7
2.煮炼废水
为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中 的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。 煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的 水溶剂，在1200℃、pH值10－13的条件下对棉 纤维进行煮炼。煮炼废水量大，呈强碱性，含
碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD均 高达每升数千毫克。
美观性,因为在销售时这是一个卖点。）
四、纺织印染废水治理状况
我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水
量是发达国家的2-3倍，能源消耗量则为3倍左右。
通常，印染环节能耗占纺织产品链能耗的30%以上，
而印染环节的能源利用效率却很低，目前，只有少
部分企业采用的余热回收利用技术，而量大面广的
企业热废气、热废水直接排放，设备控制没有节能
就纺织产品生产全过程而言，以单位产 品计算我国能源和资源消耗比发达国家 （美国、日本等）高1-2倍，而劳动生产率 仅为国外的1/3-1/8，差距极为明显，对环 境无害化技术存在巨大需求。
三、污染状况
纺织印染废水是我国 工业系统中重点污染源之 一，据国家环保总局统计， 印染行业排放的印染废水 总量位于全国各工业部门 排放总量的第五位。2004年全行业排水量13.6亿立方米，
除率可分别达到70％和95％。
大多数中小型纺织厂没有生物处理设施。只有 在一些厂中采用了沉淀或一级处理以减少废水中 悬浮固体的浓度和一部分BOD。一些中小型纺织厂 还采用了化学处理法（如絮凝）。必须强调的是， 化学处理法由于要投加化学药剂，其成本一般是 较高的。工业生产实践表明，单纯用化学法处理 纺织工业废水很难达到排放标准的要求。
5. 纺织印染行业应用 环境无害化技术的途径
在过去的二十年中，相对于变化的产品和市场而言，我国 纺织工业的工艺特征并没有发生多大变化。而提高纺织行业 竞争力的一个重要因素是要不断采用新技术，在提高产品产 量和质量的同时降低环境污染。自1996年10月以来，由于我 国的执法部门加强了纺织厂和染料厂废水的管理和执法，大 量中小型纺织企业因污染问题被迫关闭。同时，ISO14000环 境标准的实施也对纺织企业尤其是出口型纺织企业采用环境 无害化技术产生了推动力。
纺织印染行业简介
主要内容
污染状况
技术水平
工
污
艺
染
行业概况
污 染
源 及
分
核
发展状况
析
算
第一节 行业状况
一、发展状况
•
2006年，纺织
• 工业总产值为25016.89亿元，占全国比重15.18%，纺织品服 装出口额达1651.36亿美元，占全国比重72.71%。
•
2008年全行业销售收入3300亿元，增长14%，利润1200
2.改革工艺
纺织印染行业可能进行的工艺改造有： A. 设备的改进与控制 加强工艺和单元操作的计算机控制 以卧式水洗代替立式水洗 使用水和化学药剂计量装置 B. 减少加工工序，采用逆流清洗，如短流程染色 C. 采用转移印花工艺，以减少废水污染，同时削减水耗和染料消
耗，取消汽蒸或烘干等后处理 D. 采用热熔染色，降低盐和染料的消耗，减少废物产生，降低水
二、 纺织印染工艺
纺织工业按行业主要分为纺织业、印染业、化学纤 维制造业、服装业和纺织专用设备制造业。 按产品应用领域，又可分为衣着用、装饰用和产业 用纺织产品三大类。 根据产品使用的原料、产品的品种、产品的加工方 式和产品的用途不同，可有不同的行业划分方式。但从 污染控制和治理方面考虑，由于使用原料不同，其产品 加工方式和产生污染物性质和数量不同，其污染控制和 治理方法也不同，因此按原料进行分类比较适宜。
而其污染物排放总量（以COD计）则位于各工业部门第 六位。
第二节 工艺污染分析
清洁生产 污染 工艺
一、 纺织主要原材料
我国纺织工业所用原料主要是 各种天然纤维，如棉花、羊毛、 黄麻、蚕丝和麻丝等，通常简称 “棉、麻、丝、毛”，另外还有 一些化学纤维（人造纤维和各种 合成纤维），其中棉花占80％， 羊毛和丝纤维占15%，其它纤维占 5%。目前我国的纺织工业就其原 料及其产品总量看，均以棉纺织 及棉印染产品为主。
6.印花废水
印花废水污染物主要来自调色、印花滚筒、印 花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗、洗 印花衬布的废水。印花废水的污染程度很高。此 外活性染料应用大量尿素，使印花废水的氨氮含 量升高。
7.整理废水
整理废水除花衣毛之外，尚含有多种 树脂、甲醛、表面活性剂等，但废水量 较少。（后整理对于纺织面料而言,可提高其
6.1.1 传统方法 6.1.1.1 吸附法
吸附法特别适合低浓度印染废水的深度处理，具有投资小 方法简便、成本低的特点，适合中小型印染厂废水的处理。 传统的吸附剂主要是活性碳，活性碳只对阳离子染料、直接 染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性 能，但是不能去除水中的胶体疏水性染料，并且再生费用高， 使活性碳的应用受到限制。近几年，研究的重点主要在开发 新的新的吸附剂以及对传统的吸附剂进行改良方面。
1.高浓度印染废水：机织布的退煮漂废水、牛仔线的 浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水 等。
2.中等浓度印染废水：毛织物染色、针织染色、丝绸 染整、缝纫线染色及拉链染色等。
3.低浓度印染废水：牛仔服饰洗漂废水。
福建省某某印染有限公司 水质
废水量 （进水） 800吨/天
CODcr
1767mg/l
装置。
国有大中型纺织印染企业基本建有废水处理装置，并相
当一部分正常运行，其处理成本为0.7－1.0元/吨左右。而
多数乡镇企业则很少修建污染处理装置，其污染不容忽视。
对于大型纺织厂而言，纺织工业废水处理常用的流程为
一级好氧处理工艺。最近，一些大型纺织生产厂采用了二级
厌氧－好氧技术。经厌氧－好氧处理后，废水的COD和BOD去
6. 纺织印染行业废水处理方法与工艺
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使 用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染 废水pH值为6-13，色度可高达1000倍，CODcr为4004000mg／L，BOD5为100-1000mg／L。印染废水一般具有污 染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。 以处理难度为标准可分为：
二、纺织印染废水特点
纺织印染废水是我国工业 系统中重点污染源之一，据国 家环保总局统计，印染行业排放 的印染废水总量位于全国各工业 部门排放总量的第五位。2004年 全行业排水量13.6亿立方米，而其污染物排放总量（以COD计）则
位于各工业部门第六位。 印染废水是含有一定量难生物降解物质的有机性废水，其污
1.柔性生产； 提高产品质量； 降低成本，
柔性生产（如适应市场变化）； 提高产品质量； 降低成本，靠改善管理系统和生产工艺的自动化，而
不是靠单纯扩大生产规模。 在进行环境无害化技术转让时，需要考虑到上述要求。 据估计，通过实施环境无害化技术和优化管理系统及
操作控制，大约可节水20-30%，同时削减COD15-50%。废 水经过厌氧处理后，COD和BOD可进一步分别减少60-70%和 95%。
属于清洁废水，可直接排放或循环使用。
4. 丝光废水
丝光处理是将织物在氢氧化钠浓碱液内浸透， 目的是提高纤维的张力强度，增加纤维的表面光泽， 降低织物的潜在收缩率，同时增加与染料的亲和力。 丝光废水含氢氧化钠3％－5％，一般通过多效蒸发 蒸浓回收后，先供丝光应用，再用于调配煮炼液、 废碱液和用于退浆。所以丝光废水实际上很少排出， 它在工艺上被多次重复使用
BOD5
868mg/l
SS
121mg/l
pH
9~12
NH3-N
15.1mg/l
S2-
2.3mg/l
色度
1000倍
废水量 （出水）
CODcr BOD5
2.5m3/百 米布
100mg/l
25mg/l
SS
70mg/l
pH
6~9
NH3-N
15mg/l
Байду номын сангаас
S2-
1.0mg/l
色度
40倍
6.1 纺织印染行业废水处理方法
3. 漂白废水
漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、 亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质， 使织物漂白。由于双氧水在漂白废水中几乎完全分 解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分 氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是 量虽大，但污染程度小，BOD和COD均较低，基本上
耗和能耗，同时提高产品质量 E. 能源管理，包括能量回收、控制蒸汽质量和均匀度，防止蒸汽
过量等
3. 原材料替代
在浆纱工艺中用变性淀粉取代聚乙烯醇和原淀粉 用甲酸替代乙酸 改用纤维活性染料 染色单元使用的控制泡沫的表面活性剂
3.废物削减、回收和利用
上降剂和丝光处理的废碱液，用化学混凝方法和超滤技 术回收合成浆料，采用双效蒸发器回收碱液； 回收洗毛工艺产生的油脂。 当前，我国的纺织印染行业正在进行全行业的结构调 整，环境无害化技术的应用将为企业摆脱困境开辟出一条 新路。