8S现场管理考核表

合集下载

8S现场管理考试题及答案(五)

8S现场管理考试题及答案(五)

8S 基础知识测试题一填空题:(每空1.5分,共33分)1、推行8S 的三个阶段:、推行阶段、。

2、8S 管理活动的核心。

3、整理是指。

4、工厂的资源主要指、物力、三个方面。

5、锣机不小心易造成。

另、等机床,不易戴手套作业。

6、8S 的三大支柱是指、、。

7、清洁是维持、、的成果。

8、全面提倡“,”消防意识,才能确保工厂一切财物、人员的安全。

9、工厂的节约口号是。

10每月对各部门的8S 管理活动进行综合考评,主要通过和两方面的检查记录来汇总,并依照《》之奖惩办法进行奖励或处罚。

二单项或多项选择题:(每题2分,共26分。

多选或少选均不得分)1、将工作场所有用的物品进行分类摆放及标识,是指A 整顿B 整理C 清扫D 清洁2、8S 对货架的要求A 用标签标识B 造册登记C 不积灰尘D 摆放整齐3、发生工伤最主要两个原因A 违反安全操作规程B 机器失灵C 违反劳动纪律,注意力不集中4、8S 对通道要求A 干净亮堂B 走道通畅,不阻塞5、8S 对员工着装要求A 厂证戴于左胸前B 穿厂服戴厂证C 不穿拖鞋进车间上班6、最基本的节约包括A 节约原材料B 节约用水C 节约人力D 节约辅助材料E 节约用电7、8S 对机台要求A 每日保养及记录B 定期点检,消除隐患C 下班时整理机器台面D 保证机台无碎(纸)屑8、8S 对工作台面的要求姓名:得分:A所用工具、文具摆放整齐B干净、不积尘C资料、笔记本摆放整齐D严禁放置手机、锁匙、手表等私人用品9、8S对测量卡尺的要求A卡尺要求有校验标识B小心保管不损精确度C员工能正确读数所测量的尺度108S对维修/作业工具的要求A定期点检B造册登记C定点定位D勤擦试E摆放整齐118S对地面卫生的要求A地面干净,无沙粒感B不积尘C无产品掉地D无纸屑、无泡沫碎屑128S对机器设备日常包括A定期点检、加防护油、润滑油B发现故障及时上报检修C谁使用谁擦试,保持机器干净13、8S生产现场节约包括A自我检查、降低不良B节约水、电、气C认真作业、不浪费D工艺改进,节约成本三、简答题:(共40分)1、什么是员工自主习惯行为?(10分)2、某主管A看到员工B把废纸屑随意丢在地上,也不及时教育、纠正,说明了什么问题?(15分)3、作为部门最高管理人员,你将如何负责好本部门的8S管理工作?(16分)8S基础知识考试答案一、填空题:(每空1.5分,共33分)1.宣传阶段、自律阶段2.素养3.将工作场要与不要的物品区分开来。

现场管理检查评分表

现场管理检查评分表

现场管理检查评分表
车间名称:
车间负责人:
标准分值对应现场情况
按图样、按工艺、按标准生产 有过期的或者不必要的文件,每件 文件摆放混乱、未定位的 文件不清洁,有灰尘、脏污的,每件 文件撕裂和损坏的,每件 员工未按规定穿着厂服的,每人次 现场打闹,言谈举止不文明,每人次 违反工艺,野蛮操作的,未按规定佩戴劳保用品的,每人次 各种物品无标识,摆放杂乱、零散、歪斜,超出定位线外等 人离开办公桌后,办公椅应推至桌下,且应紧挨办公桌平行放置 垃圾筒内垃圾堆满,未及时清理 办公设施及其物品不干净、有污迹、灰尘等 无人员去向看板,及进行跟踪标示
照明设备脏污、损坏未及时修理
水电使用有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动
检查日期:
分值
实际得 分
3
2
1
1
5
2
1
3
1
2
2
2
5
1
2
2
3
2
1
NO. 扣分原因情况说明 备注
4
1 2 1 3 2 3 2 2 3 2
1
3
表单编号:**-**-**-006-01
序号
检查项目
8 工艺纪律
9 人员素养
10 办公区

计:
检查日期:
分值
实际得 分
4
3
1
1
3
3
3
2
3
2
1
2
2
100
NO. 扣分原因情况说明 备注
备注:车间现场管理评分标准满分为100分,若同一车间有几个区域,如工控交流/热继与电源/框架分开,考核后计算平均值
检查小组组长:
组员:
批准:

8S管理考核标准

8S管理考核标准

各种连接线颜色标识清楚,规范放置有条理。
治换疗 药室
各种设备、用品处于功能状态。
环境整洁舒适地面清洁无杂物,区域划分合理,台面和抽屉表面无灰尘,物品分类放 置。
15
现场 无菌物品一次性物品分类规范放置,标识清楚,遵循先进先出原则。 检查 治疗车、操作台整洁,物品放置有序,符合消毒隔离要求。
生活垃圾,医疗垃圾标识清晰,分类放置,各种导联线标识清楚,规范放置。
医疗垃圾、生活垃圾放置规范,地拖、扫把开包日期。 现场 药品定位分类放置,区域划分合理,标识、位置清晰规范,药品放置遵循先进先出原 检查 则,无过期、变质、标签模糊的药品
高危药品标识清楚,按要求管理
手术间
设备、物品分类定位放置,标识、标签齐全规范,环境区域划分合理,标识清楚。整
洁舒适,地面清洁无杂物,各台面无灰尘。
15
现场 检查
无菌物品、低温消毒物品按要求分类放置,遵循先进先出原则,常用物品取拿方便。
仓库
10
现场 物品整齐、分类放置,区域划分合理,无私人物品,标签规范;标示明确。 检查 地面清洁,物架无灰尘;物品放置遵循先进先出原则。
抢救车 生活区
抢救车整洁、无尘,标签齐全规范,区域划分合理,抢救车固定位置。
10
现场 检查
药品基数表清楚规范,标识药品不同有效期,分类放置,按管理要求检查,规范填写 登记本,按抢救车规定配备物品,实物与基数表一致,所有物品处于应急状态,无过
门急诊8S管理考核标准
科室: 期:
检查人员 :
检查日
项目
分数
检查 方法
质量要求
分值
诊室门口标识牌、科室简介齐全、规范;诊间物品定位分类放置,区域划分合理,诊 断床清洁无污渍。室内卫生、洁净。

8S管理培训考核试卷

8S管理培训考核试卷

8S管理培训试卷一、填空题(每个空格1分,共26题,共计26分);1.8S指的是:、、、、、、、。

2.整理的目的是:(),防止场地的浪费;(),防止效率和成本的浪费;塑造清爽的工作场所,防止场地的浪费。

3.整顿就是(),把要的物品(),并(),用完后要()。

4.现在有很多公司要求工人穿工作服,并且要干净整洁,同时要求在日常工作中和同事之间以及与客户见面时使用文明语言,这属于8S工作中的( )范畴。

5.整理就是分类,把( )与( )的物品( )出来,在现场保留要的物品,撤除不要的物品。

6.物品或工具使用后要能容易恢复到原位,没有复原或误放时能及时发现是( )的重点。

7.车间通道的区域线一般用( )线标识。

8清扫就是将工作环境中看得到和( )的地方清扫干净,保持环境的干净。

9.素养就是让每位员工养成良好的( ),并遵守( )做事,培养积极主动的精神。

10.安全就是指以( ),做到危及生命和财产安全的危险因素得到( )和( )。

二.选择题(单选或多选)每题2分,共30分;1.公司的哪些地方需要整理、整顿?()A.工作现场B.全公司的每个地方C.办公室D.仓库2.8S与产品质量的关系是()A.工作方便B.改善品质C.增加产量D.没多大关系3. 8S与公司及员工有哪些关系?()A.安全有保障B.增加工作时间C.提高公司形象D.增加工作负担4. 公司8S工作应如何才能做好?()A.做4个月就可以了B.第一次有计划的靠大家做,以后靠干部做C.车间做就行了D.8S工作是日常工作的一部分,靠全体员工持之以恒的做下去。

5.公司在推行8S管理中,应该有哪些人参与?()A.总经理B.推行办公室C.全体人员D.办公室6.整理“要”与“不要”分类标准中,下列哪些属于不要的范围?()A.不再使用的设备、工装夹具、模具等B.老旧无用的报表、账册C.尚有使用价值的边角废料D.附属设备(工作台、物料架等)7. 8S管理中红色代表什么?()A.警告、危险、不合格、不良B.重点、突出C.喜庆、欢快D.以上都不是8..关于素养,下面说法正确的是:()A.所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。

8S管理制度

8S管理制度

一、整理1、保证机床设备旁边通道畅通、整洁;2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西;3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐;4、待修设备要明确标识,且要注明症状;5、设备编号要明确醒目;6、料架的物品摆放整齐。

二、整顿1、机器设备定期保养,并配有设备保养卡;2、工具定位放置,定期保养;3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然;4、工、量、夹具明确定位,标识明确,取用方便;5、车间各区域有8S 责任区及责任人;6、照明灯、开关、插座等电气设备完好,无灰尘;7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净,并摆放于指定位置;8、实训日志及时填写完整;9、实训室管理制度完善,并严格执行。

三、清扫1、保持通道干净、地面无任何杂物,每次下课前清扫一次;2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁,每次下课前清扫一次;3、窗、墙壁、天花板干净整洁,每月末清扫一次;4、工具、量具、机床设备及时清理;5、垃圾及时清理,并做好室内保洁。

四、清洁1 、通道作业台划分清晰,通道顺畅。

2、地面、墙面、桌面干净;3、垃圾桶,纸篓框定位摆放并及时清理;4、墙面,角落无蜘蛛网;5、工具柜、桌椅摆放整齐,并保持整洁。

五、素质1、遵守学校各项规章制度,上课期间禁止擅自离开实训室;2、严格遵守作息时间,不迟到、早退、无故缺课;3、穿好工作服,戴好工作帽,并保持整洁规范;5、禁止做与上课无关的事;6、人走机停,节约能源,及时关闭电源;7、做好防火、防盗工作;8、实训室内不玩游戏,不打电话;9、实训室内不得打闹,嬉戏;10 、实训期间禁止闲谈,不得大声喧哗。

11 、妥善保管机床附件和量具、刀具,保持完整与良好。

六、安全1、建立健全安全管理体制;2、重视安全教育,实行现场巡视;3、实训结束后,切断所有电器设备电源,保持安全状态;4、消防通道保持畅通,清洁、无堆积物;5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备;6、定期检查门窗、锁,课后及时锁门。

精益生产8S管理

精益生产8S管理

8S管理制度8S活动是全员参与的管理活动,在强化企业内部管理、改善工作环境、提升员工素质的同时,可以营造出良好的团队氛围。

本制度在于通过开展评比工作激发大家的活动热情,将8S活动进行到底。

A部室:所有部室B车间:前纺车间、后纺车间、准备车间、布机车间、整理车间、织布分厂C班组:含各车间、分厂轮班和工段一、考核内容1A类由督察组每月集中检查,每季度进行汇总评比。

评分标准按公司8S管理手册8项81条检查标准抽查10项按4个等级进行打分。

①是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、文件、档案、文具用品、看板)。

②地面、桌子是否显得凌乱。

③垃圾桶是否装的过满。

④办公设备、桌面、柜子是否污浊及灰尘。

⑤文件有无按归档原则加以归类。

⑥办公室墙角有无蜘蛛网。

⑦饮水机是否干净。

⑧抽屉内是否杂乱。

⑨盆景摆放,无枯死或干黄。

⑩工作态度是否良好(有无谈天、说笑、上网、吃东西)2B类由督察组成员及计划部调度每天进行巡回检查,每周集中抽查,每月汇总评比。

具体检查标准如下:①现场整理检查:1、凡属各单位(含车间、分厂)办公室、辅房(含仓库、配件室、更衣室、记录工室)物品必须整理到位,杜绝死角,提高工作效率。

2、各车间召开调度会、生产例会必须限时1小时、15分钟,彻底改变工作作风,发挥“一是最好的原则”。

②现场整顿检查::1、凡属各单位生产现场、办公室、辅房,必须做到“有物必有位、有位必分类”,且各类物品、产品必须有清楚的标签、标识及相应的责任人。

2、各单位要设置整洁的公告栏或生产通知栏,利用看板管理指导生产。

3、各单位通道(含生产通道、消防通道、参观通道、楼梯、走廊)必须保持畅通无堵塞。

4、各单位生产现场、办公室、辅房桌/台/柜,台面及内部必须保持干净整洁尽量减少门/盖/锁,利于方便使用。

③现场清整洁检查:1、凡属各单位生产现场、卫生区域必须保持干净整洁,无杂物、无污垢、无异味、无飞花,无掉纱、掉管、掉机配件等现象。

2、各单位所有设施、设备、玻璃(含各类橱窗、天窗、标语)要清洁,各类文件/物品/工具/物料,要保持干净无灰尘。

生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范前言在现代企业中,生产现场8S管理不可或缺,它可以有效的提高生产效率,并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。

8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护,加上3S管理,即保安、纪律和培训,形成一个良好周转的生产现场环境。

本文档将介绍8S管理的具体细节,以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。

五个S原则1.整理(Seiri)整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品,避免浪费和占用空间,留下实用的材料和工具。

具体方法为:•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁(Seiton)清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备,保持生产环境整洁。

具体方法为:•精细化管理清洁工作,将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法,确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法,提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿(Seiso)整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范,改善生产现场的环境。

具体方法为:•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法,使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位,一标一实4.标准化(Seiketsu)标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序,使得工作可以按照这些标准进行。

具体方法为:•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据,进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护(Shitsuke)维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果,确保5S不断实施下去,养成良好的工作习惯。

具体方法为:•通过制度、纪律和培训,让员工形成对5S的习惯。

•设定5S维护的周期,对维护周期进行检查。

•对5S维护的效果进行评价和更新,发现问题及时改进。

精益生产8S管理

精益生产8S管理

8S管理制度8S活动是全员参与的管理活动,在强化企业内部管理、改善工作环境、提升员工素质的同时,可以营造出良好的团队氛围。

本制度在于通过开展评比工作激发大家的活动热情,将8S活动进行到底。

A部室:所有部室B车间:前纺车间、后纺车间、准备车间、布机车间、整理车间、织布分厂C班组:含各车间、分厂轮班和工段一、二、考核内容12A类由督察组每月集中检查,每季度进行汇总评比。

评分标准按公司8S管理手册8项81条检查标准抽查10项按4个等级进行打分。

①是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、文件、档案、文具用品、看板)。

②地面、桌子是否显得凌乱。

③垃圾桶是否装的过满。

④办公设备、桌面、柜子是否污浊及灰尘。

⑤文件有无按归档原则加以归类。

⑥办公室墙角有无蜘蛛网。

⑦饮水机是否干净。

⑧抽屉内是否杂乱。

⑨盆景摆放,无枯死或干黄。

⑩工作态度是否良好(有无谈天、说笑、上网、吃东西)3B类由督察组成员及计划部调度每天进行巡回检查,每周集中抽查,每月汇总评比。

具体检查标准如下:①现场整理检查:1、凡属各单位(含车间、分厂)办公室、辅房(含仓库、配件室、更衣室、记录工室)物品必须整理到位,杜绝死角,提高工作效率。

2、各车间召开调度会、生产例会必须限时1小时、15分钟,彻底改变工作作风,发挥“一是最好的原则”。

②现场整顿检查::1、凡属各单位生产现场、办公室、辅房,必须做到“有物必有位、有位必分类”,且各类物品、产品必须有清楚的标签、标识及相应的责任人。

2、各单位要设置整洁的公告栏或生产通知栏,利用看板管理指导生产。

3、各单位通道(含生产通道、消防通道、参观通道、楼梯、走廊)必须保持畅通无堵塞。

4、各单位生产现场、办公室、辅房桌/台/柜,台面及内部必须保持干净整洁尽量减少门/盖/锁,利于方便使用。

③现场清整洁检查:1、凡属各单位生产现场、卫生区域必须保持干净整洁,无杂物、无污垢、无异味、无飞花,无掉纱、掉管、掉机配件等现象。

2、各单位所有设施、设备、玻璃(含各类橱窗、天窗、标语)要清洁,各类文件/物品/工具/物料,要保持干净无灰尘。

精选8S与企业现场管理管理

精选8S与企业现场管理管理
员工在8S活动中的责任
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫,保持清洁10、注意上级的指示,并加以配合。
干部在8S活动中之责任(1)
1、配合公司政策,全力支持与推行8S
开展学习活动的技巧
¥ 学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,达到完善自我,提升自已综合素质的目的,使企业得到持续改善、培养学习性组织¥ 开展定期的学习和竞技活动,提高员工的学习积极性和学习能力¥ 开展读书周活动,建立图书室,适时更换新书和报刊,为员工提供学习知识的场所¥ 建立学习看板管理,让员工发表自己的作品和学习心得,培训员工将知识应用到实际生活中的能力,提高学习向工作转移的能力
为什么需要8S
企业管理水平还比较滞后1、环境差 2、浪费严重 3、责任不明4、影响工作和员工情绪
开展8S活动程序
开展8S活动开展程序
决策
调整/再计划
建立评价标准
再培训
推广
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ价
总结
培训
设定目标
成立组织
制定计划
试点
再计划
再总结
再检查/评价
………
8S活动的推行步骤
1 组织——成立8S推行委员会 2 规划 思路1:详细调查,内部拟订,召集讨论,修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况,拟订出初稿,再召集基层干部讨论是否可执行,经修订后发布。 思路2:培训示例,分工拟订,收集讨论,修订出台。即首先对各基层干部培训8S相关知识,要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位8S规范,再收集起来充分讨论,取长补短,经审核修订后发布。

8S检查表

8S检查表

1
⑤工具没有放于规定位置
(每次)
1
①不清洁、有积尘、油污、有杂物
(每张)
1
7
工作台 ②工作台上物品摆放混乱
(每张)
1
③转换品名时台面未清理干净,残留有产品,造成混料隐患或同一台面有几款不 同的产品。
(每张)
1
①合格品与不合格品混放
(每处)
5
原材料、在制 ②合格品与不合格品分开存放,标识不清楚
8 品、半成品、 ③标示清楚,但未分类
9
文件 ④文件撕裂或被损坏
(每份)
⑤作业指导书/记录表无编号的,或作业指导书未盖授控印章的
(每份)
⑥车间没有空间平面图
(每份)
⑦工程变更单随意更改或没有经过相关部门确认
(每份)
①没有定期/及时点检确认
(每台)
②设备脏污
10
设备
③设备上放有杂物
(每台) (每台)
④没有标识机台号码
(每台)
①垃圾箱内垃圾外溢 11 垃圾箱
②垃圾箱没有放于规定的位置
(每处) (每处)
①员工现场打闹或举止不文明
(每人次)
②员工说脏话,语言不文明
(每人次)
12 人员素质 ③违反工艺,没有按规定来操作
(每人次)
④没有按规定佩带厂牌(劳保用品)或穿拖鞋
(每人次)
⑤员工没有穿工作服上班或工作服未扣衣扣等
(每人次)
①灭火、消防器材没有处于正常状态(有效期),或没有明显标识
⑧设备/仪器漏电
(每处)
⑨员工是否了解与本岗位相关的生产安全知识
(每人次)
⑩任何位置发现有烟头/灰
(每处)
①未节省能源(例如:空调调至合适温度指标、节约用电、用水、机器设备漏油 、下班后电脑、空调、风扇等关闭状态)

8S现场管理知识培训考卷

8S现场管理知识培训考卷

8S现场管理知识
考卷
一、填空(每题4分,共40分)
1、8S是指整理、__、清扫、__、素养、__、__、学习。

2、“破窗效应”理论认为环境中的不良现象如果____,会诱使人们仿效,甚至变本加厉。

3、“整理”是区分要用和不要用的物品/文件,不要用的清除掉,要用的________。

4、“整顿”是把【要】的东西进行科学分类,依规定定位、定量摆放整齐,并______,使拿取便捷。

5、“节约”是减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、____等因素。

6、“整顿”的三要素是场所、方法和___。

7、8S是指在工作现场对___、设备、___、方法、信息等工作要素进行的有效管理。

8、“清洁”是将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、___。

9、做好清扫、清洁,必须___到人,并建立清扫标准。

10、实施8S现场管理,需要有强有力的组织来推动,还要建立_____机制以保障该组织能行使其职能。

二、判断题(每题4分,共20分)
1、8S只是对做生产的企业才有用。

()
2、清扫就是点检。

()
3、8S是节约家。

()
4、对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。

这就是有素养的表现。

()
5、中国“安全三原则”是“不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害!”()
1
三、问答题(每题20分,共40分)
1、为什么说,8S是最佳的推销员?
2、推行8S现场管理,根本目的是什么?
2。

8s现场生产管理

8s现场生产管理

.现场生产管理 8s 整理1s (Seiri)----- :将工作场所,所有东西区分为有必要的和没有必要的。

1 :把必要的东西和不要的东西明确地,严格的区别开来。

2 :不要的东西要尽快处理掉。

3 :目的:腾出空间,空间活用,变大;工作台面,橱柜利用空间增加。

4 :全面检查自己的工作围(不留死角)。

5 :制定需用判别标准。

6 :需要的物品根据使用频度;合理放置位置;和日常用量。

7 :制定废弃物处理办法和措施,不需要的坚定:清除出现场。

8 :每天自检。

9 整顿)--------2s(Seiton 1:整理后需要的物品:现场物品分门别类放置,排列整齐。

2:明确数量,并加以标识。

3:做到:工作场所一目了然。

整整齐齐,干干净净的工作环境。

/规定合适的数量;放在哪里合适/用何容器和颜色--- 4:定点/定量/定容5:目的:可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西。

------清扫(Seiso)3s :将工作场所清扫干净。

1 :保持工作场所干净,亮丽 2 :及时消除岗位操作锁产生的脏污; 3 :责任化,区域化,制度化。

4 清洁4s:(Seikeetsu)-------- 制度化,规化。

实施的要求--- 1:讲前面的3s 成果:维持前面的3s 2 :执行力:高层主管经常检查,监督,带动全员行动起来。

3执行结果总结。

: 4 ------素养5s:(Shitsuke) 1:制定公司有关规则,规定,制度。

2:制定礼仪守则老员工定期培训学习;新入职员工。

上岗前教育并考试。

3:教育训练: :公司制定各种激励措施,遵守规章制度。

4 安全6S:(Safety)-------- :安全第一,质量第一:情除安全隐患,保证工作场所工人人身安全及产品 1 质量安全,预防意外事故的发生,2:严格生产工艺操作法。

3:严格设备操作,维护,保养法。

做到:沟见底,轴见光,设备见本色。

:安全第一:预防为主。

施工项目部8S管理

施工项目部8S管理
8S
1
8S 是什么?
8S
8S
2
8S 是什么?
8S
8S
3
8S 是什么?
把作业现场的地面、设备、材料、工具等各个角落扫干净、 檫干净、做好环境 的工作。
8S
物品放置标准化,进行目视化的管理。
清扫
反复整理、整顿、清扫维持干净的 管理状态。
根据使用频率区分“必要”和
“不必要的物品果断去除不必要品。 整理
20
清扫
清扫工具保管
清扫工具也在整 理、整顿的范围
清扫工具必要根 据需要选用专用 的工具
清扫工具的保管 和更新需要专人 负责
8S
21
清扫
清扫的目的和作用
清扫的目的
清扫能够提升作业质量
保持良好的环境,可 以令人心情愉快 干净亮丽的环境,创造 “无尘”车间 是设备零故障的基础 工作
清扫的作用
提高设备性能 提升保养结果 减少设备故障 提升作业质量
15
整顿
整顿的有力工具-可视管理
8S
16
整顿
整顿的有力工具-可视管理
可视化管理的三个层次
初级水平:谁都能明白现场状态 中级水平:谁都能判断是否正常 高级水平:异常流程,管理标准
8S
17
整顿
整顿的目的
提高效率减少浪费和非必要的作业 将寻找的时间减为零 出现异常能马上发现 创造一目了然的现场 不同的人做结果是一样的 缩短换线换模具的时间
任务:每个人回家给家人 小孩进行笑脸拍摄,发送 至安全员张建华处。
30
看板
看板管理
8S
看板管理
31
素养
素养的定义
• 素养是通过各 种手段提高员 工文明礼貌水 平,促使员工 养成良好习惯, 遵守规则,并 且按照规则行 事的活动。

8S现场管理内容

8S现场管理内容
3
发现问题,有计划进行实施效果检查后发现不足是否有具体想法和改进计划
3
考核程序
先培训后实施再考核,考核由考核小组完成,考核小组由各部门主管组成
考核时机/频次:考核时机不定,考核频次每月至少一次.考核成绩办公室存档。
满分100
通过制度化维持成果,防止出现异常
室内,地面,墙壁,六面光亮
2
8
设备、工具、胎、卡具擦洗干净,保养有记录办公设备同样擦洗干净
2
卫生值日职责明确,内容范围,清楚
2
不留卫生死角
2
部门
考核人
日期
总分
序号
要素
定义
目的
要求
分数
规定/实际
状态
5S
素养
人人依据规定做事,从心态上养成好习惯
提升素质,养成工作认真的习惯
状态
保持通道无阻
2
7S
节约
养成降成本习惯,加强作业人员减少浪费的意识
减少企业人力、空间、时间、库存、物料消耗成本等因素
当天事情当天毕,不拖欠积压
1
14
人员安排合理,上班时间无闲置人员
2
计划领料,不错发、不重发、不漏发料
2
一次性把事情做好,做完,返工少(一次一下)
2
人人办事有条快而不乱
2
用料科学,不浪费,废料控制在最低限度
防患未然
正确使用设备安全操作规程
2
30
物品堆码高度合理
2
特殊岗位人员是否经过培训
2
不穿拖鞋进入工作场所
2
不带危险品进工作场所
2
按照正确说明
不带小孩子及不经过批准的人进入车间
2
下班要关好门窗及水电开关

8s现场生产管理

8s现场生产管理

8s现场生产管理1s (Seiri)--———整理1:将工作场所,所有东西区分为有必要的和没有必要的。

2:把必要的东西和不要的东西明确地,严格的区别开来。

3:不要的东西要尽快处理掉.4:目的:腾出空间,空间活用,变大;工作台面,橱柜利用空间增加。

5:全面检查自己的工作范围(不留死角)。

6:制定需用判别标准。

7:需要的物品根据使用频度;合理放置位置;和日常用量.8:制定废弃物处理办法和措施,不需要的坚定:清除出现场.9:每天自检.2s(Seiton)---————-整顿1:整理后需要的物品:现场物品分门别类放置,排列整齐。

2:明确数量,并加以标识。

3:做到:工作场所一目了然。

整整齐齐,干干净净的工作环境。

4:定点/定量/定容———放在哪里合适/用何容器和颜色/规定合适的数量;5:目的:可以是新入职人员和其他职场的人能立即取出锁需要的东西.3s(Seiso)——-—--清扫1:将工作场所清扫干净.2:保持工作场所干净,亮丽3:及时消除岗位操作锁产生的脏污;4:责任化,区域化,制度化。

4s:(Seikeetsu)—--————-清洁1:讲前面的3s实施的要求—-—制度化,规范化。

2:维持前面的3s成果3:执行力:高层主管经常检查,监督,带动全员行动起来。

4:执行结果总结。

5s:(Shitsuke)—---——素养1:制定公司有关规则,规定,制度。

2:制定礼仪守则3:教育训练:老员工定期培训学习;新入职员工。

上岗前教育并考试。

4:公司制定各种激励措施,遵守规章制度。

6S:(Safety)——--—---安全1:安全第一,质量第一:情除安全隐患,保证工作场所工人人身安全及产品质量安全,预防意外事故的发生,2:严格生产工艺操作法.3:严格设备操作,维护,保养法。

做到:沟见底,轴见光,设备见本色.4:安全第一:预防为主。

7S (Saving)--—---—节约1:时间。

空间,资源等方面的合理利用,以发挥它们的最大效能,2:目的:创造一个高效率的,物尽其用的工作环境3:每个工作人员要以主人的心态对待企业的资源。

8s管理制度

8s管理制度

8S管理制度一、8S认识“5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。

因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。

“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。

20世纪末,日本的产品遍布了世界的每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问,怎么了?在日本的企业里答案是肯定的,“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。

而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。

“8S”活动的对象是现场的环境。

“8S”活动的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。

二、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础,在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向,尝试着加强了生产环境的治理。

可以说,生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。

虽然这样但仍存在着一定的问题,例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划……等等现象,追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。

我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐影响工作场所的气氛缺乏一致性,不易塑造团队精神易产生卫生事件2、原料、半成品、废弃物随意摆放容易混料—品质问题增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放增加找寻时间—效率损失工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。

那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业,第一步就要重视“8S”的工作,并彻底把它做好。

“8S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去),就不会有效果。

要求全体工作人员要有决心,要将“8S”形式化→行事化→习惯化。

8S现场管理考核表

8S现场管理考核表

8
8
8
8
16
20
8S现场管理考核表
序号 要素 定义 目的 工作要求
1、当天事情当天毕,无拖欠和积压。 2、人员按排合理,上班时间内无闲置人员。 3、计划领料,不错发、重发和漏发。 4、一次性把事情做好,返工少。 5、人人办事有条理,忙而不乱。 6、用料科学,不浪费材料,废料控制在最低限度 7、问题处理及时得当,不推卸和回避责任。 8、白天工效高,晚上加班少。 1、每周有学习和记录。 2、主管组织培训每月2次以上。 3、及时参加公司内部培训。 4、员工之间互相学习、团结互相。 5、不以自己之长比他人之短。 6、经常为上级提供合理化建议。 7、虚心接受他人意见。 8、发现错误立即改正。 9、业务熟练,办事有技巧。
4S
清洁
5S
素养
6S
安全
1、有用物品和无用物品不混放。 区分要用和不要用 把“空间”腾出 2、工作场所不留杂物、废物。 的,不要用的清除 来活用。 3、常用与不常用的东西分别放置。 掉。 4、废杂物品及时清除、不久放。 1、有用物品分类存放,布局合理。 要用的东西依规定 不用浪费时间找 2、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。 定位、定量摆放整 东西。 3、场地整洁、规范、美观、统一。 齐,明确标示。 4、各种物品有明确标识,查找方便。 消除“脏污”, 1、工作场所地面每天打扫干净。 清除工作场所内的 保持工作场所干 2、工作台(桌)面清理整洁。 脏污,并防止污染 干净净、明明亮 3、保持卫生责任区内干净清爽。 的发生。 亮。 4、保持货架(柜)、周转箱内无杂物。 通过制度化来维 1、室内地面、墙壁六面光亮。 将上面3S实施的做 持成果,并显现 2、设备、工具擦洗干净,保养有记录。 法制度化,规范 “异常”之所在 3、卫生值日职责明确,工作内容、范围清楚。 化,并维持成果。 。 4、不留卫生死角。 1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。 2、坚持上班穿工作服、戴工作证(有照片)。 3、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。 人人依规定行事, 改变“人质”, 4、工作时间不做与工作无关的事。 从心态上养成好习 养成工作讲究认 5、不在工作场所争吵、打闹。 惯。 真的习惯。 6、上下楼梯、过通道靠右走。 7、不染发烫异发、不穿奇装异服上班。 8、下班时将工作现场整理后离开。 1、使用设备按操作规程。 制定正确作业流 2、物品堆码高度合理。 程,配置适当的工 3、特殊岗位人员持证上岗。 作人员监督指示功 4、不穿拖鞋进入工作场所。 能 ;对不合安全 规定的因素及时举 预知危险,防患 5、不带危险品进入工作场所。 报消除 ;加强作 末然。 6、按要求正确使用工具。 业人员安全意识教 7、不在车间及仓库吸烟和使用明火。 育;签订安全责任 8、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。 书 。 9、保持通道畅通无阻。 10、下班关好门窗、电源、水源。

管理部8S检查表

管理部8S检查表
5
4.废品或不良品有无放置是否有规定,并加以管理?
5
5.物架,工作台内有无日常整理整顿,目示化管理.
5
三清扫
1.工作现场是否杂乱,是否定期点检
5
2.工作台上是否杂乱
5
3.设备是否脏乱,有无油渍,和灰尘
5
4.工作区域划分是否明确
5
5.作业段落或下班前有无清扫
5
四清洁
1.有无日常管理表
5
2.管理表,看板定期更新
5
4.改善活动开展效果
5
5.仪容仪表,精神面貌.礼仪语言
5
七节约
1.有无落实整理整顿.节省工作场所
5
2.有无制订工作操作标准.
5
3.准备工作是否做到位,节省操作时间
5
4.原材料,消耗品,工具是否得到合理使用
5
5.设备设施有无定期清扫保养.无机器故障.
5
八服务
1.礼貌程度,端庄大方,主动热情,用语规范
项目
检查内容
总分
得分
一整理
1.是否定期实施红牌作战,(清除不要的物品)
5
2.有无不用或不急用的物品,材料等.
5
3.有无剩料,等近期不用的东西.盘点表.
5
4.有无不必要的东西,影响现场的视线
5
5.工作场所是否有明确的区别标识
5
二整顿
1.仓库,储料室,是否有规定,
5
2.工具是否易于取用,不用找寻?
5
3.材料有无配置放置区,并标志清晰
5
2.工作人员纪律性,是否扎堆聊天,擅离职守
5
3.工作基本知识,和责任心.
5
4.操作技能.娴熟与否,速度.
5
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
2S整顿
(8分)
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
不用浪费时间找东西
1、有用物品分类存放,布局合理。
2
2、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。
2
3、场地整洁、规范、美观、统一。
2
4、各种物品有明确标识,查找方便。
2
3S清扫
(8分)
清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
(18分)
深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。
使企业得到持续改善、培养学习性组织。
1、每周有学习和记录。
1
2、主管组织培训每月2次以上。
2
3、及时参加公司内部培训。
2
4、员工之间互相学习、团结互相。
2
5、不以自己之长比他人之短。
1、工作场所地面每天打扫干净。
2
2、工作台(桌)面清理整洁。
2
3、保持卫生责任区内干净清爽。
2
4、保持货架(柜)、周转箱内无杂物
2
4S清洁
(8分)
将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
1、室内地面、墙壁光亮。
2
2、设备、工具擦洗干净。
2
3、卫生值日职责明确,工作内容、范围清楚。
2
5、不带危险品进入工作场所。
2
6、按要求正确使用工具。
2
7、不在车间及仓库吸烟和使用明火。
2
8、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。
2
9、保持通道畅通无阻。
2
10、下班关好门窗、电源、水源。
2
7S节约
(14分)
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。
2
4、不留卫生死角。
2
5S素养
(16分)
人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。
1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。
2
2、坚持上班穿工作服、戴工作证(有照片)。
2
3、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。
3
4、工作时间不做与工作无关的事。
2
5、不在工作场所争吵、打闹。
3
6、上下楼梯、过通道靠右走。
1、当天事情当天毕,无拖欠和积压。
2
2、人员按排合理,上班时间内无闲置人员。
1
3、计划领料,不错发、重发和漏发。
2
4、一次性把事情做好,返工少。
2
5、人人办事有条理,忙而不乱。
2
6、用料科学,不浪费材料,废料控制在最低限度。
2
7、问题处理及时得当,不推卸和回避责任。
2
8、白天工效高,晚上加班少。
1
8S学习
2
7、下班时将工作现场整理后离开。
2
6S安全
(20分)
制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能;对不合安全规定的因素及时举报消除;加强作业人员安全意识教育;
签订安全责任书。
预知危险,防患末然。
1、使用设备按操作规程。
2
2、物品堆码高度合理。
2
3、特殊岗位人员持证上岗。
2
4、需穿拖鞋进入工作场所。
8S
部门(车间):检查人:日期:
序号
定义
目的
工作要求
分值(%)
检查情况(“√8分)
区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
把“空间”腾出来活用。
1、有用物品和无用物品不混放。
2
2、工作场所不留杂物、废物。
2
3、常用与不常用的东西分别放置。
2
4、废杂物品及时清除、不久放
2
2
6、经常为上级提供合理化建议。
1
7、虚心接受他人意见。
2
8、发现错误立即改正。
2
9、业务熟练,办事有技巧。
2
10、凡事找原因不找理由。
2
相关文档
最新文档