机械加工工艺手册附录-推荐下载

附录《机械加工工艺手册(软件版)》软件目录

1 金属切削原理

1.1 刀具材料

1.1.1各种刀具材料的物理机械性能

1.1.2碳素工具钢与合金工具钢

1.1.3高速钢

1.1.4硬质合金

1.1.5其他刀具材料

1.2 切削液

1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用

1.2.2 切削液加注方法

2 材料及热处理

2.1热处理

2.1.1概述

2.1.2热处理对钢铁材料切削加工性能的影响

2.2金属表面处理

2.2.1化学镀

2.2.2化学处理

2.2.3阳极氧化处理

2.2.4喷镀

2.2.5油漆涂装

3 毛坯及余量

3.1 毛坯种类和毛坯余量

3.1.1轧制件

3.1.2铸铁

3.1.3锻件

3.1.4冲压件

3.1.5焊接件

3.2 工序间加工余量

3.2.1外圆柱表面加工余量及偏差

3.2.2内孔加工余量及偏差

3.2.3轴端面加工余量及偏差

3.2.4平面加工余量及偏差

3.2.5有色金属及其合金的加工余量

3.2.6切除渗碳层的加工余量

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3.2.7齿轮和花键精加工余量

4 机械加工质量

4.1 机械加工精度

4.2 机械加工表面质量

4.2.1已加工表面粗糙度

4.2.2加工硬化

5 机械加工工艺规程制定

5.1 工艺规程的编制

5.2 零件结构的切削加工工艺性

5.2.1工件便于装夹和减少装夹次数

5.2.2减少刀具的调整与走刀次数

5.2.3采用标准刀具，减少刀具种类

5.2.4减少刀具切削空行程

5.2.5避免内凹表面及内表面的加工

5.2.6加工时便于进刀、退刀和测量

5.2.7减少加工表面数和缩小加工表面面积

5.2.8增加刀具的刚度与耐用度

5.2.9保证零件加工时必要的刚度

5.2.10 合理地采用组合件和组合表

6 车削

6.1 车削用量与车削参数计算

6.1.1车床切削用量、车削力与车削功率

6.1.2自动车床的车削用量

6.2 卧式车床与立式车床加工

7 铣削

7.1 铣床

7.1.1铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸

7.1.2铣床附件

7.1.3铣床附加装置

7.2 铣刀及其辅具

7.2.1铣刀类型、几何参数与规格

7.2.2硬质合金可转位铣刀与刀片

7.2.3其他铣刀

7.2.4铣刀直径和角度的选择

7.2.5铣刀的安装与铣刀辅具

7.3铣削用量及铣削钢的参数计算

7.3.1铣削进给量的选择

7.3.2确定铣削用量及功率常用表格

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7.3.3铣削切削时间的计算

7.4铣削加工工艺

7.4.1分度头的分度计算与分度头应用

7.4.2平面的精铣

7.4.3型面精铣

8 钻削

8.1 钻床

8.1.1钻床类型、技术参数与联系尺寸

8.1.2立式钻床型号、技术参数与联系尺寸

8.1.3摇臂钻床型号、技术参数与联系尺寸

8.1.4排式钻床型号与技术参数

8.1.5铣端面、打中心孔机床型号与技术参数

8.1.6数控钻床与十字工作台钻床型号与技术参数

8.2 刀具及其辅具

8.2.1钻头

8.2.2深孔钻

8.2.3扩孔钻、锪钻（平底、锥面）

8.2.4铰刀

8.2.5孔加工复合刀具

8.2.6辅具

8.3钻、扩、铰孔切削用量及钻削参数计算

8.4钻、扩、铰加工工艺

8.4.1加工方法选择

8.4.2钻、扩、铰加工工艺举例

8.5孔的挤光和滚压

9 镗削

9.1镗床

9.1.1镗床类型与技术参数

9.1.2镗床附件

9.2镗刀及其辅具

9.2.1镗刀分类、装夹和调节方式

9.2.2单刃镗刀

9.2.3双刃镗刀

9.2.4刀杆与镗杆

9.2.5系列刀具

9.3镗床的切削用量

9.3.1卧式镗床的镗削用量与加工精度

9.3.2金刚镗床的精密镗削用量

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9.3.3坐标镗床的切削用量

9.4镗削加工工艺

9.4.1金刚镗床加工

9.4.2坐标镗床加工

10 拉削

10.1 拉刀

10.1.1常用拉刀设计

10.1.2拉刀技术条件

10.1.3圆拉刀设计

10.1.4常用拉刀结构特点

10.1.5挤压推刀

10.2 拉削工艺

10.2.1拉削切削液及其浇注方法

10.2.2拉刀的刃磨工艺和方法

11 磨削

11.1 磨料与磨具

11.1.1各种磨料的主要物理性能

11.1.2磨具大致分类

11.1.3普通磨料及其选择

11.1.4超硬磨料磨具

11.1.5涂覆磨具

11.2 磨床与磨床夹具

11.3 普通磨削

11.3.1外圆磨削

11.3.2内圆磨削

11.3.3平面磨削

11.3.4无心磨削

11.3.5砂轮平衡与修整

11.3.6磨削液

11.4 高效与精密磨削

11.4.1高速磨削

11.4.2高速重负荷磨削

11.4.3低粗糙度磨削

11.5 超硬磨料磨具磨削

11.5.1金刚石砂轮磨削

11.5.2立方氮化硼(CBN)砂轮磨削

11.5.3超硬磨料砂轮修整

11.6 砂带磨削

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