变速器装配工艺卡PPT课件
2.6变速器装配-课件
• 二. 装配原则 •
•
2. 安装顺序绝大多数就是拆卸的反顺序。
注意事项
• 一. 注意操作人身安全。
• 二. 注意各零部件的清洗及润滑。
• 三. 分解变速器时不能用铁锤猛击零件，只能轻轻敲打，防止零部件 变形损坏。
• 四. 使用橡胶锤时不能用力过猛，不能敲打棱角部位，防止橡胶锤损 坏。
• 五.一组同学只能同时拆卸一个部件，不能七手八脚的拆，否则不清楚 同学相互间的拆卸过程及零部件的初始位置，不利于对总体结构的了 解，还容易造成安装时遗漏许多小零件，需要重复拆装才能完成。 • 六.不要见螺栓就拆，而要先拆部件总成再将其分解为零件。有些螺栓 先拆反而会影响对结构的了解，因为零件是组合在一起起作用的。
拆装步骤
• 十二. 将输入轴总成分解为零件。
拆装步骤
• 十三. 将中 间轴总成分 解为零件。
拆装步骤
• 十四. 将输出轴总成分解 为零件。
拆装步骤
• 十五. 分析各零件之间的相互关系，掌握同步器的工作原理。
拆装步骤
• 十六. 安装。 • • 1.安装顺序即拆卸的反方向。 2.拧紧螺栓要注意对称性，不要挨个紧。
4. 倒档防止误挂的结构及工作原理 二. 掌握变速器拆装的基本方法和步骤
三. 学会拆装工具的正确使用方法
变速器拆装的基本方法
• 一. 拆卸原则 • • • 1. 清洁机器表面，观察外部结构，找出部件总成。 2. 先拆部件总成再将其分解为零件。 3. 有序摆放拆下的零部件，牢记各零部件的拆卸顺序，在拆卸过程中最好 能用拍照来帮助记忆。 1. 零件经清洗打油后再进行安装。
工作原理
•
为了帮助了解手 动变速器的动力传递 路线，右图显示了处 于空挡状态的简单两
任务四 变速器装配
任务引入
任务四 变速器装配
任务分析
任务四 变速器装配
任务中三轴变速器是齿轮减速器。齿轮减速器是原动机和工作机之间的 独立的闭式齿轮传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，当 出现故障时需要维修人员进行拆卸后修理。如何选用合适工具进行拆卸与装 配是本任务的核心内容。
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齿轮减速器如图5-31所示,其主要由直齿 圆柱齿轮、角接触轴承、支架、轴、端盖、 键等组成。
任务四 变速器装配
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任务四 变速器装配
2.输入轴的安装 将两个角接触轴承（按背靠背的装配方法）安装在输入轴上，轴承中间加轴承 内外圈套筒。安装轴承座套和轴承透盖，安装好齿轮和轴套后，轴承座套固定在箱 体上，挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上，装上轴承闷盖，套上轴承内圈预 紧轴套，最后通过调整圆螺母来调整两个角接触轴承的预紧力。输入轴如图5-33所 示。 扩展阅读：观看微课学习【变速器拆卸与装配精度检测】
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任务四 变速器装配
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任务四 变速器装配
5.轴承端透盖安装 （1）固定端透盖的安装。把固定端透盖的4颗螺钉预紧，用塞尺检测透盖与轴 承室的间隙（见图5-36），选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片，涂上黄油 （见图5-37），安装在透盖和轴承室之间。 （2）动端透盖的安装。选择0.3 mm厚度的青稞纸垫片，涂上黄油，装在透盖 和变速箱侧板之间。 6.调整齿侧间隙 通过杠杆百分表来调整两个直齿圆柱齿轮的齿侧间隙，如图5-38所示。
任务四 变速器装配
任务四 变速器装配
知识目标
◆学会识图。 ◆了解装配工艺，重视装配工艺方法。 ◆掌握齿轮减速器的装配方法，能够根据机械设备的技术要求按工艺过程进行装 配，并达到技术要求。 ◆掌握齿轮减速器设备空运转试验方法。 ◆掌握轴承的装配方法和装配步骤。
变速器换挡叉工艺工序卡
计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称铰043.0016.08F8.15++Φ的孔工序号10零件名称变速器换挡叉零件号 1零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号转塔钻床Z620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1.2.3.4.钻15Φ孔扩∅15.5孔粗铰15.7Φ孔精铰15.8Φ孔麻花钻15mmΦ扩孔钻15.5mmΦ铰刀游标卡尺5549505011117.50.250.10.050.2㎜/r0.5mm/r0.07mm/r0.07mm/rr30019519519514.135.6529.619.6155.23086.464.2 设计者孟斌指导教师武文革共10 页第 1 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称粗铣叉口19 5.9⨯两内侧面工序号10零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣叉口19 5.9⨯两内侧面硬质合金立铣刀游标卡尺卡板50 1 2mm 0.15mm 450r/min 56.52m/min 10 设计者孟斌指导教师武文革共10 页第 2 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称粗铣16x56两侧面工序号30零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣16x56两侧面高速钢镶齿三面刃铣刀40mmΦ15β=︒游标卡尺卡板70 1 2mm 0.08mm/r 165r/min 20.7m/min 20设计者孟斌指导教师武文革共10 页第 3 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称粗铣叉口前后两侧面工序号40零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时粗铣叉口前后两侧面高速钢镶齿三面刃铣刀225mmΦ15β=︒游标卡尺卡板55 1 2mm 0.08mm/r165r/min 26.7m/min60设计者孟斌指导教师武文革共10 页第 4 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称切槽粗铣16.5x14.5面铣11x9.65铣16.5x42.9面工序号50零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1.2.3.4. 切槽粗铣16.5x14.5面铣11x9.65铣16.5x42.9面切槽刀高速钢镶齿三面刃铣刀40mmΦ15β=︒游标卡尺卡板55254055222222220.15mm/r0.08mm/r0.08mm/r0.05mm/r190r/min165r/min165r/min165r/min8.35m/min20.7m/min20.7m/min20.7m/min2471218设计者孟斌指导教师武文革共10 页第5 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称精铣叉口两内侧面工序号60零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时精铣叉口两内侧面高速钢镶齿三面刃铣刀40mmΦ8β=︒游标卡尺卡板50 1 0.2mm 0.08mm/r 115r/min 14.4m/min20设计者孟斌指导教师武文革共10 页第6页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称精铣16x56两侧面工序号70零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时精铣16x56两侧面高速立铣刀游标卡尺卡板701mm 0.2mm 0.08mm/r/r115r/min 14.426设计者孟斌指导教师武文革共10 页第7 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称精铣叉口前后两侧面工序号80零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620 专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时精铣叉口前后两侧面高速钢镶齿三面刃铣刀225mmΦ8β=︒游标卡尺卡板55 1 0.2mmm 0.08mm/r 29.5r/min 20.8m/min 74设计者孟斌指导教师武文革共10 页第8页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称精铣16.5x42.9面工序号90零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号卧式铣床X620专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时精铣16.5x42.9面高速钢镶齿三面刃铣刀40mmΦ8β=︒游标卡尺卡板55 1 0.2 0.08mm/r 115r/min 14.4m/s 30设计者孟斌指导教师武文革共10 页第9 页计算机辅助设计与制造机械加工工序卡片工序名称攻螺纹M10x1-H7工序号100零件名称变速器换挡叉零件号零件重量同时加工零件数 1材料毛坯牌号硬度型号重量35 HBS180铸造设备夹具名称专用工具名称型号钳工台专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时攻螺纹M10x1-H7 M10丝锥27 1 5 1.25mm/r 190r/s 5.97m/s 86设计者孟斌指导教师武文革共10 页第10 页。
变速器工艺卡
专用夹具
切槽刀
高速钢镶齿三面刃铣刀
卡
板
1
1
1
1
55
25
40
55
2
2
2
2
0.15
0.08
0.08
190
165
165
165
8.35
20.7
20.7
20.7
0.38
0.11
0.18
0.25
VI
1
1
精铣叉口两内侧面
卧式铣床
专用夹具
高速钢镶齿三面刃铣刀
卡
板
1
50
0.2
0.08
115
14.4
0.31
VII
115
14.4
0.34
X
1
1
攻螺纹M6x1-H7
M6丝锥
1
27
5
1.25
r/min
190
5.97
1.43
武汉科技学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA10B
产品型号
CA10B（解放汽车）
共1页
产品名称
变速器换挡叉
零件名称
ห้องสมุดไป่ตู้心轴
第1页
材料牌号
35钢
毛坯种类
铸件
毛坯外型尺寸
每毛坯件数
4000
每台
件数
备注
2.6kg
工
序
号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铸造
铸造毛坯
2
粗铣
粗铣Φ15、Φ50上，下端面
变速器__完整ppt课件
54
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55
4、换档原理
一轴
中间轴
二轴
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56
二、两轴式变速器
应用： 发动机前置前轮驱动，发动机后置后轮驱 动的汽车。
特点； 输入轴与输出轴平行，无中间轴。
组成： 输入轴、输出轴、倒档轴、轴承、变速齿 轮、同步器
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• 结构分析：
• 一轴：一、二档齿轮和倒档齿轮与轴一体；三、四
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70
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71
作业
以桑塔纳轿车为例，画出变速器结构简图， 并分析各档位动力传递路线。
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72
1）切薄齿式
挂档方向
跳档方向
传 动 方 向
结合齿圈
结完合整版套PP齿T课件 花键毂
39
2）斜面齿式
结合套齿
传 动 方 向
花键毂
结合齿圈
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结合齿圈
40
（4）、齿轮的轴向定位
利用止推环对斜齿轮轴向限位。 （5）、齿轮传动消除间隙装置
齿轮侧面加装薄钢片副齿轮 （6）、润滑与密封
采用飞溅润滑 在1、2轴与轴承盖之间多采用回油螺纹或橡胶 油封 （7）、变速器壳 材料：铸铁、铸铝 底部有放油螺塞。
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47
7、操纵杆方向不要装反。
8、装第二轴时，先把二轴
轴承先装到位。再装第一轴。
9、拆装中间轴时先要取下倒
档齿轮和倒档轴。
10、拆倒档轴时，先把中间
轴两端盖子拆开，再把中间
变速箱的装配工艺流程PPT共24页
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
变速箱的装配工艺流程
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让
（整理）变速箱装配工艺.
（整理）变速箱装配工艺.1.倒挡活塞及内外密封环同时装入箱体（铜棒轻敲）2.装入倒挡行星轮架组合件（2.1）行星轮（1个）、滚针（22）和挡圈装配（2个）（2.2）倒档行星架的上线，装行星轮轴（2.3）倒档行星架上装配4个行星轮（2.4）用垫片、螺栓紧固4根行星轮3.装入8张摩擦片（被、主动片各4片，被动片缺口对齐）、摩擦片隔离架，同时箱体侧面装入销子（固定隔离架）4.装入一档油缸体，测量中盖安装间隙，取出一档油缸5.装入一档小总成（太阳轮、内齿圈同时与倒挡行星轮啮合）（5.1）行星轮（1个）、滚针（22）和挡圈装配（2个）（5.2）一档行星架的上线，装入4个行星轮和轮轴（5.3）装入固定行星轮轴的止动盘（5.4）装倒挡齿圈，并用卡圈固定（5.5）装太阳轮（外圈与一档行星架紧配合，铜棒）（5.6）装直接档连接盘，并用螺栓紧固6.一档齿圈和5张摩擦片同时装入箱体（齿圈与一档行星轮啮合），然后装入剩余的3张摩擦片7.装入16根弹簧和16根销子和固定板（隔离架缺口处）8.装入一档油缸体和活塞体合件（铜棒轻敲活塞装入一档油缸体，固定板与油缸体缺口对齐）9.装入配对中盖，紧固8个中盖螺栓（140N.M）（中盖需要现场加工）10.翻转箱体90°，装入输出轴齿轮和输出轴11.装入后支撑轴承6312（铜棒），同时装入孔用挡圈12.翻转箱体-90°，调整轴承内圈与轴配合到位（铜棒）13.装入前输出滚子轴承92312（铜棒），孔用挡圈14.装入骨架油封（铜棒）15.吊装三轴总成（三轴输入端轴承与中盖的紧配合，敲击达到极限）（15.1）吊装中间输出齿轮，装入直接档油缸体（直接档油缸体上需敲入3支定位销）（15.2）在活塞上装入内外旋转油封，活塞体整体装入油缸体内（定位销对孔，铜棒轻敲到位）（15.3）在活塞上方装入盘行弹簧，装入轴用挡圈（15.4）安装输入轴直接档支撑轴承（42204），装入输入轴（铜棒）（15.5）在直接档油缸体上安装受压盘（铜棒）（15.6）安装12根螺栓并紧固（加固150N.M），并用铁丝加固16.清理后端盖，测量后端盖安装面到311轴承位的高度度与箱体的后端面到311轴承的的高度差，选择调整垫片17.清理箱体的后端面，装O行圈和旋转油封18.后端盖涂胶后装密封垫19.装后端盖并用螺栓固定20.翻转箱体90°21.装配2个吊环螺栓并旋紧22.装入进油口圆柱堵头（铜棒）和螺塞23.装后输出轴骨架油封（先图上润滑油，铜棒）24.装后输出轴法兰、o型圈、垫片和自锁螺母并锁紧螺母（450N.M）25.在箱体输入端的孔内装入挡圈，测量倒档行星轮组合件上110轴承端面到箱体上挡圈的间隙26.现场配对加工隔套27.吊装超越离合器总成，使超越离合器安装到极限位置（铜棒）（27.1）在超越离合器的内环凸轮上装入24根螺栓，放在专用的压板上（27.2）在超越离合器的内环凸轮外圈上转入隔离架，装上压盖（27.3）在隔离架的槽内装入24粒滚柱（27.4）吊装外环齿轮上线，并将凸轮组件装入外环齿轮（27.5）测量压盖的三个卡爪与隔离架的间隙，装入3个弹簧（27.6）内孔装入孔用挡圈,并装入中间输入轴（铜棒）（27.7）装入24粒螺母紧固中间输入轴和内环凸轮（27.8）翻转超越离合器180°，装入中间隔套和轴承28.清理箱体变速操纵阀的安装面，涂胶装密封垫29.安装变速分配阀，并紧固13个螺栓（先中间后两边）30.清理变速箱、变矩器安装面，测量超越离合器上211轴承端面到箱体端面高度与变矩器壳体安装面到211轴承安装位端面的高度之间的差值，选择调整垫片31.测量变矩器一级输出齿轮311轴承端面到变矩器壳体端面的高度与变速箱上轴承的支撑端面到变速箱壳体端面高度的差值，选择调整垫片32.装入2个定位销（铜棒），涂胶并装入密封垫33.在各座孔内和轴承上涂机油，吊装变矩器与变速箱合箱（铜棒），装入29个螺栓，紧固（33.1）测量二级涡轮到变矩器壳体二级输出齿轮轴承安装面高度与二级输入齿轮轴承面到花键端面的高度差（33.2）测量选取花键垫片，装配花键垫片；（33.3）安装二级输出齿轮旋转油封和二级输出齿轮（铜棒轻轻敲击到位）（33.4）安装一级输出齿轮旋转油封，安装8111轴承（33.5）安装一级输出齿轮（铜棒轻轻敲击到位）（33.6）安装转向泵齿轮和工作泵齿轮（铜棒敲击到位）34.安装转向泵箱体支撑位轴承（铜棒），安装工作泵箱体支撑位轴承（铜棒）35.清理变速泵箱体安装端面，涂胶安装密封垫36安装变速泵并紧固螺栓37.装订铭牌。
变速器装配工艺__20090921_1.
四、6MT装配工艺 1、装配流程
2）总装工段 ①涂胶； ②合箱； ③合箱紧固； ④装选换挡机构； 3）试验工段 ①气密封试验； ②（磨合） ； ③台架试验； ④散件装配。
人人是老师
人人是学生
吉利汽车研究院
Geely Automobile Institute
吉利汽车研究院
Geely Automobile Institute
人人是老师
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三、装配工艺组成 1、变速器装配流程 通过对变速器结构分解，了解其组成 及相互关系，将变速器分解成多个装配层 次，按照以下原则确定装配流程： • • • • 装配层次低的先装配； 装配层次多的先装配； 装配复杂、精度高、时间长的最先装； 同一层次同时装配。
设备：选片仪。
输出2轴 锥轴承选 片 差速器 锥轴承选片
人人是老师
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Geely Automobile Institute
四、6MT装配工艺
⑨后壳体总成分装；
Geely Automobile Institute
四、6MT装配工艺
④差速器总成分装；
设备：压力机。 工具：油枪。工装：专用工装。
要注意孔的 方向，与差 速器的销孔 重合
人人是老师
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Geely Automobile Institute
四、6MT装配工艺
⑤前壳体总成分装；
设备：压力机。 工装：专用工装。
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Geely Automobile Institute
一、变速器结构
• • • • 支撑部分：壳体 传动部分：齿轮、轴、轴承 换挡部分：同步器、拨叉、双离合器（DCT） 控制部分（自动变速器） 液压系统：液压阀、 电控系统：传感器、电磁阀 控制软件：程序、控制策略 其余：螺栓……
变速器设计ppt课件
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69
润滑油的发展趋势
全寿命油 降低成本 可回收 绿色
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70
实现倒车行驶，用来满足汽车倒退行驶的需 要。
中断动力传递，在发动机起动、怠速运转、汽车 换档或需要停车动力输出时，中断向驱动轮的动 力传递。
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3
第二节 变速器结构传动机构布置方案
两轴式：轿车 中间轴式：轻型、中型车辆 双中间轴式：重型车辆
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4
变速器的分类
有级式变速器 采用齿轮传动，具有若干个定值传动比
8
中间轴式变速器
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9
4档中间轴式变速器传动方案
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10
5档中间轴式变速器传动方案
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11
中间轴式变速器动力传递路线
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12
中间轴式变速器的特点
传动比大 直接档效率高 结构复杂，有时需要中间支撑
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13
倒档布置方案
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齿数、中心距，β角等。
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变速器齿轮的特点
硬齿面 7级精度 低碳合金钢＋渗碳淬火
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22
第四节 变速器的设计与计算
齿轮 轴 壳体 润滑
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23
齿轮失效形式
弯曲强度：轮齿折断 接触强度：点蚀
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24
变速器设计流程图
确定设计参数：转矩、档位分布等 试算中心距 计算各档齿轮齿数和初步确定齿轮参数 调整螺旋角和变位系数 强度校核 修改齿轮参数或齿数 验算
变速箱的装配工艺流程ppt课件
信用 天煌
品质 天煌
服务 天煌
二、装配目的
4、能够培养学生进行变速器设备空运转试验，对 常见故障能够进行判断分析的能力；
5、能够培养学生对轴承的装配方法和装配步骤的 训练。
信用 天煌
品质 天煌
服务 天煌
三、装配设备
序号
名称
1 变速箱
2 内六角扳手
3 橡胶锤
4 长柄十字
5 三角拉马
型号及规格 THMDZT-1型
信用 天煌
品质 天煌
服务 天煌
五、机械装配步骤
（6）滑块拨叉的安装
把拨叉安装在滑块上，安装滑块滑动导向轴，装上φ8的钢球， 放上弹簧，盖上弹簧顶盖，装上滑块拨杆和胶木球。
信用 天煌
品质 天煌
服务 天煌
五、机械装配步骤
（7）齿轮啮合面宽度差的调整
❖ 如齿轮与齿轮之间有明显的错位，用塞尺等工具检测错 位值。
四装配内容五机械装配步骤1检查文件和零件的完备情况2熟悉图纸和零件清单装配任务确定装配工艺3选择合适的工具量具4用清洁布等清洗零件一工作准备10五机械装配步骤1变速箱底板和变速箱箱体联接二机械装配与调整11五机械装配步骤2安装固定轴把深沟球轴承压装到固定轴一端安装两齿轮和齿轮中间齿轮套筒后装紧两个圆螺母挤压深沟球轴承的内圈把轴承安装在轴上最后打上两端的闷盖
变速箱装配工艺流程
（THMDZT-1型 机械装调技术综合实训装置）
浙江天煌科技实业有限公司
天煌教仪--马传忠
目录
➢ 一、结构与组成 ➢ 二、装配目的 ➢ 三、装配设备 ➢ 四、装配内容 ➢ 五、机械装配步骤 ➢ 六、技能考核要点
信用 天煌
品质 天煌
服务 天煌
一、结构与组成
变速器装配基础知识培训PPT共113页
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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变速器装配基础知识培训
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
变速器设计PPT课件
长
汽车加速性
差
对换档技术要求 高（熟练）
啮合套换档
复杂 居中 较高 小 小 较短 长 较差 高
同步器换档
最复杂 长 高
没有 没有
长 短 好 低
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第二节 变速器传动机构布置方案
3、防止自动脱挡的结构措施 由于接合齿磨损、变速器轴刚度不足、振动等原因都会导致自 动脱挡，这是变速器主要故障之一。
❖使两接合齿啮合位置错开约1~3mm，挤压磨损形成凸肩； ❖将啮合套齿座齿厚切薄，齿后端面被齿座前端面顶住； ❖将接合齿工作面加工成斜面，形成倒锥角； ❖将接合齿的齿侧加工成台阶形状，也可以防止自动脱挡。
❖第一轴后端与常啮合主动齿轮做成一体 ❖一般将第二轴前端经轴承支承在第一轴后端孔内，两轴轴线 在同一直线上 ❖使用直接挡时，齿轮、轴承及中间轴均不承载，传动效率高， 噪声低，磨损少，寿命提高 ❖中间挡位可以获得较大的传动比 ❖高挡齿轮采用常啮合齿轮传动，低挡齿轮可以不采用常啮合 齿轮传动 ❖除一挡以外的其它挡位，换挡机构多采用同步器或啮合套换 挡（有的一挡也采用同步器或啮合套换挡） ❖各挡同步器或啮合套多设置在第二轴上 ❖除直接挡外，其他挡位传动效率较低
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第二节 变速器传动机构布置方案
4、变速器轴承
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第二节 变速器传动机构布置方案
4、变速器轴承
❖圆锥滚子轴承 直径小、宽度大，负荷高，容量大； 需要调整预紧度，装配麻烦，且磨损后轴易歪斜； 不适合用在线膨胀系数较大的铝合金壳体上。
❖滚针轴承 摩擦损失小、传动效率高； 径向配合间隙小、定位及运转精度高，有利于齿轮啮合 用于齿轮与轴有相对运动的地方；
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第二节 变速器传动机构布置方案
中间轴式四挡变速器传动方案
变速器装配工艺PPT课件
三、装配工艺组成 4、产品质量控制手段 实现和保证装配过程要求和产品要求 分为事前和事后两种，事前称为预防， 事后称为检测。 如：扭力扳手检测（检验） 工装控制压入的位置（预防）
哪一种更好？
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四、6MT装配工艺
1、装配流程 1）分装 ①输入轴总成分装； ⑥叉轴分装; ②输出1轴总成分装； ⑦轴类件合装； ③输出2轴总成分装； ⑧输出2轴及差速器选片； ④差速器总成分装； ⑨后壳体总成分装; ⑤前壳体分装；
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四、6MT装配工艺
总装工段
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四、6MT装配工艺
①涂胶：涂胶机前壳体上涂密封胶 ②合箱；
同时挂上两个档位，将轴锁死； 卡开输入轴后轴承卡环和输出轴后轴承卡环；
同时螺栓拉输出1轴，压后壳体；卡环卡入。
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四、6MT装配工艺
③合箱紧固；拧紧固螺栓。
工具：气/电动扳手。
设备：压力机。 工具：油枪。工装：专用工装。
要注意孔的 方向，与差 速器的销孔 重合
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四、6MT装配工艺
⑤前壳体总成分装；
设备：压力机。 工装：专用工装。 普通压机上至少分三次压装：差速器油封、差速器轴承外
圈和输出2轴轴承外圈要分开压装。 注意压力对壳体的影响，除轴承外圈以外的压装采取限位。
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二、定义
装配是按规定的技术要求，将零件 或部件进行配合和联系，使之成为半 成品或成品的工艺过程。
变速器装配是变速器生产过程中的 最后一个阶段，它包括装配、调整、 检验和试验等工作，且产品的最终质 量由装配保证 。
装配工艺：技术与现场的结合
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变速箱部件装配工艺
变速箱部件装配工艺变速箱部件装配工艺一、装配前的准备工作1、零件的清洗1）加工件的清洗，按照图纸清单，对照数目的要求逐一核实，并确认零件的外观质量，符合图纸要求2）各箱体与润滑油孔用煤油清洗，滚动轴承类标准件使用汽油清洗3）在各箱体清洗好后，将箱体内外漆防锈漆，箱体底部漆两遍2、按图纸设计要求的零件清单表去领取各标准件，核实清单数目，标准件的型号，外观处良好状态，并保持清洁3、零件的检测1）零件加工件的全尺寸检测，并记录好。
对重要的加工零件尺寸，必须满足图纸的尺寸公差要求，对装配的尺寸还要满足装配要求2）各箱体焊件剖分面的检测，及其安装轴承的中心线与其余轴承中心线在水平方向上平行度不大于0.03mm，在垂直方向上平行度不大于0.02mm4、装配过程中，使用的资料、工具、量具、冶具等的准备1）资料如：装配图纸零件图纸等2）量具如：水平仪游标卡尺直角尺带u 表的高度计塞尺等3）工具如：铜棒方块铝条各种钣手内六角等5、装配区域的5S准备二、变速箱部件主体装配1、在清洁好的标识装配处，将下箱体放置好，使用量具水平仪测量，并微调整使测量仪器上读数：在中间刻度线上。
2、将序号11、13、10、7代表的零件依次从输出轴细端侧放入，在如图位置侧；把序号17一双列圆锥滚子轴承，油脂润滑，并在与其相配合的轴的表面涂油，把轴承从输出轴细端侧放入，在对齐好后，使用铜棒轻轻地敲入，使之靠紧侧面的轴肩；将序号20键的工作面与轴上的键槽在对齐好后，使用铜棒轻轻地敲入，使其紧靠轴的键槽底部，并很平整；同样，把序号43一双列圆锥滚子轴承，油脂润滑，并在与其相配合的轴的表面涂油，把轴承从输出轴细端侧放入，在对齐好后，使用铜棒轻轻地敲入，并让轴承与轴肩距离5mm左右；3、把组装好后，并放置在下箱体对应的半圆形槽内，调整轴方向距离，用直角尺检测并使轴承与下箱体对应侧面平齐，用铜棒轻敲两侧，使轴两侧平整、平稳；用带u 表的高度计检测，并确认两轴承中心线与剖分面的不重合度不大于0.1mm4、把序号7放置好，使用螺钉固定拧紧，然后把序号10放置好，序号11、12、13放置好，使用内六角拧紧5、将序号14从轴细端侧放入，用铜棒轻轻地敲入，直到轴承靠紧，不动为止，用序号45固定压盖压好，同时把序号46、47放置好后拧紧；用塞尺检测并确认序号45固定压盖与下箱体接触面无缝隙；再检测确认两轴承中心线与剖分面的不重合度0.1mm以内6、在序号6中下箱体装配之前，把两圆锥销20直径，按图纸要求位置处，使用铜棒轻轻地敲入，但不高出中下箱体的下剖分面；（以下操作中注意吊车的使用，以及吊绳检测、使用方法）将两箱体相配合的剖分面均涂上密封胶，缓缓移动在两剖分面放好后，微调整，在两圆锥销与孔对齐好后，将圆锥销缓缓敲入，保证圆锥销在下箱体中长度为25mm左右；检测确认相配合箱体的边缘对齐，相互错位每边不大于2mm，再用0.05mm塞尺检测确认剖分面配合情况，以塞尺不通过剖分面宽度1/3为合格；7、把喷油管装好后，将序号57、58、59放置好，均匀用力拧紧；序号60、61、62把合螺栓放置好后，以预紧力拧紧，注意预紧力适宜8、轴序号5的装配。