整机检验判定标准准则
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8 检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8 ．2 性能指标检验项目判定： (10)8 ．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8 ．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8 ．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)更改记录前言目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015 年4 月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A 类）a）导致用户选购时拒绝购买的故障；b) 导致用户购买后15 天内退机的故障；c) 可能危及到用户生命或财产安全的故障；\\d) 按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e) 严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷( B 类)a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
整机(智能机)检验判定标准(完整版)
X X X科技有限公司整机（智能机）检验判定标准文件名称：整机（智能机）检验判定标准编号版次：拟制：审核：批准：会签记录更改记录整机（智能机）检验判定标准1.目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成首基不能使用的缺陷或不符合首基出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有： 1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
电子厂整机检验标准(外观)
目测
目检
试插
目测
测量
目检
试按
卡尺
塞规
3.2.1丝印模糊不清或漏丝印或丝印不正确。
3.2.2丝印缺角、少画，但不影响辨认。
3.2.3丝印缺角、少画，且影响辨认。
3.2.4丝印毛边。
3.3.1端子座凹陷低于中壳面。
3.3.2端子座高出后板面大于1mm
A=0.65 B=1.5 C=4.0
页 码
第6页共7页
适应型号
笔记本，数码相框
版 本
A0
序号
检查项目
项目要求
检测方法
工具设备
缺陷描述
级别判定
A
B
C
致命
3.2.丝印应良好，正确，清晰可辨。
3.3.端子座不能凹下，应与中壳面平，允许高于中壳面1mm，且不能松动。端子不可倾斜。
3．4电源开关在推的运动过程中不能擦边，手感良好。
5.1.5其它贴纸破损或起翘。
5.2.1未挂合格证.
5.2.2合格证严重破损
5.2.3合格证轻微破损、影响外观。
5.2.4合格证印字不清晰、错误、影响辩认。
5.2.5合格证印字不清晰、不影响辩认。
6.1.1面壳、面板、中壳、底壳等上面少或错用任一要求装配、粘贴的部件
6.1.2商标明显划伤
0
0
0
0
0
0
深圳市电子有限公司
检验标准
铭牌：
检验对象：整机外观
适应型号：MID，数码相框
文件编号：A1
受控状态：一级
版本号：
拟制：
审核：
批准：
颁布日期：2010年7月1日
整机外观检验标准
摇动无异响为MI
13）面板件有非金属异物尺寸小于2 mm
○
14）镜片与面板前壳组装缝隙0.5-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
15）面板前后壳组装缝隙0.5-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
八
显示器背光源
1）显示器刮伤、脏污、油渍、指纹印、异物30CM向光不可见
○
30CM向光可见为MA
2）显示器刮伤、脏污、油渍、指纹印、异物，通电可见
○
4）镜片表面有明显流纹、混色、擦花、暗斑，30c-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
6）镜片轻拍易松脱
○
7）镜片装反
○
8）镜片用错
○
9）镜片漏光
○
10）通电后，可见镜片上脏污且不可擦除
○
11）通电后，可见镜片上刮伤或异物
○
江门市维科电子有限公司
标准文件
文件编号
三螺丝
1）螺钉未装配到位
○
2）螺钉断、螺钉错或漏
○
3）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩小于规定要求1/2
○
4）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩大于规定要求1/2，但小于规定要求的上限值
○
5）螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺、打花
○
6）螺钉使用颜色错误。
○
江门市维科电子有限公司
标准文件
文件编号
页次
A
版次
文件名称
整机外观检验标准
F).屏显显示正确、清晰、无漏光、多划少划，显示亮度符合要求。
H).标贴应张贴位置正确、牢固；文字内容正确、清晰。
I).包装物料放置位置正确、牢固；文字内容正确、清晰。
江门市维科电子有限公司
整机检验标准
整机检验标准1、基本要求1.1压片机外表面平整、光洁，无明显划伤，无锈蚀；涂涂层色泽一致，不起泡，无脱落。
1.2工作室应与外界隔离，无污染，易拆卸，易清洗，并具有吸尘、自锁功能。
1.3与药品直接接触部位硬表面光洁、平滑、不脱落、易清洗或消毒。
1.4与药品直接接触的零件应选用具有耐腐蚀，与药品不发生化学反应或不吸附药品的材料，或其表面涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造。
1.5润滑上、下冲杆的润滑油不得接触药品或容器。
2、电气系统安全要求2.1 电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2002中19.2的规定。
2.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1-2002中19.3的规定。
2.3 电气系统的耐压应符合GB5226.1-2002 中19.4的规定。
2.4 电气系统的保护接地电路应符合GB5226.1-2002 中8.2 的规定。
2.5 电气系统的按钮应符合GB5226.1-2002 中10.2 的规定。
2.6 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1-2002 中10.3 的规定。
2.7 电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1-2002 中第十七章的规定。
3、机械运转要求3.1 压片机运转平稳，无异常响声，电机、减速机等工作温升与环境温度之差不差过40℃。
3.2 压片机液压系统应有良好的密封性能，系统额定压力经4h后，其压差在0~2MPa以内。
3.3 压片机转台工作面的端面跳动应按GB/T1184-1996 表B4第8级精度要求。
3.4 压片机应具有超载保护功能，并应有紧急停车装置。
3.5 压片机应具有自动润滑或油脂润滑。
3.6 压片机应具有故障报警装置。
3.4 压片机的主电机和加料电机应具有调速功能。
4、压片性能要求4.1 压片机采用冲模尺寸为最小及最大两种压片直径压片时运动应平稳。
4.2 压片机的工作主压制力及预压力应能连续可调，并且有压制力显示器。
整机可靠性测试标准
外购整机可靠性测试标准
加速寿命测
☆测试方法：
溶液含量：
600立方厘米
将手机安装电池、电池盖以及塞子等处于
关机状态放在盐雾试验箱内，样机用绳子悬
挂起来或斜放，以免溶液喷洒不均或有的表
面喷不到。
一台天线朝下，一台天线朝上。
样机需立即被放入测试箱。
实验周期是
个小时。
实验过程中样机不得被中途取出，
如果急需取出测试，要严格记录测试时间，
该实验需向后延迟相同时间。
取出样机，将手机和电池分开放置
进行常温干燥，对其进行外观及功能检查。
测试
试。
手机整机检验规范标准
整机质量检验标准目录前言 (2)1．适用范围 (3)2．规范性引用文件 (3)3．缺陷等级分类 (3)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (6)6 检验环境及条件： (7)7 检验方式和接受抽样标准 (8)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (10)8．3 装配检验项目判定： (10)8.4 外观检验项目判定： (12)8．5 包装检验项目判定（出货检验）： (15)8．6 硬件类检查标准： (15)8. 7 包装检验项目： (15)前言●目的和作用为确保所有手机的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技有限公司手机产品的各种质量检验。
执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技有限公司研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
手机产品检验规范1．适用范围本规范适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等手机产品的质量检验和控制。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷（A类）a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷（B类）a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
整机检验标准
第 1 页 共 1 页BV 测试仪整机检验标准一、外观及机械检验：1、表面应清洁平整，色泽均匀，无明显划痕、锋棱和毛刺；2、文字和标志应清晰、准确、牢固；3、紧固件连接应可靠且无松动；4、图形符号和字母组合应符合GB/T5465.1-5465.2规定；5、油漆件表面应平整光滑、色泽均匀、不允许有露底、起泡、剥落、开裂、流挂、不得有明显的浮色、擦伤、碰伤；6、机械运动平顺流畅；二、功能检验：1、触摸屏响应灵敏准确，蜂鸣器发声正常，时钟显示正确，温度稳定均匀；2、吸液定位准确，液面感应灵敏稳定，清洗过程正确，孔检测定位准确；3、紧急开关有效，透明罩开合检测有效；4、串口/USB 与电脑的双向通讯正常；三、性能检验：1、稳定性：放入质控液，测量并记录仪器初始AD 值A 初始。
5min 后记录仪器示值一次，10min 后再次记录仪器AD 值，求出后两次AD 值的最大值A 最大。
计算示值稳定性： δ=(A 最大－A 初始)/ A 初始。
结果要求：|δ|≤0.052、重复性：放入质控液，重复测量10次，记录仪器AD 值，并计算平均值，按以下公式计算RSD 值：RSD =1)(12--∑=n x x n i i× ×100%，式中：x —n 次测量结果的平均值； i x —第i 次测量的结果；n —测量次数n=10；结果要求：＜1.0%3、准确度：各孔依次放入质控液、阴性试剂、阳性试剂，各连续测量3次，依次记录仪器分析结果。
结果要求：阳性结果不得出现阴线,阴性结果不得出现阳性。
编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： 年 月 日x 1。
ATM整机检验判定基本标准
ATM整机外观检验标准一、目的：为规范我司ATM成品组装检验基准，使我司成品在正常组装过程与检验过程运作情况下，品质状况能够有效地得到控制与预防，符合内部各项质量标准，满足客户要求。
二、范围：公司内所有成品组装过程和检验。
三．基本术语定义本基准采用以下检测方法：3.1 A级表面：产品在正常安装、操作及日常维护时能被看到的表面，通常为产品正面及侧面部分. 3.2 B级表面：除A级以外的所有表面.通常为产品的后面及下面.3.3 C级表面：组装后内部表面。
45-90o 而进行的观察（如图1）。
目视检测条件为:在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处),目视距离350mm观测时间为5秒被检查表面被检查表面本标准采用以下外观不良术语：3.5金属表面：包括电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。
非喷涂面。
3.6 基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块壮花纹外观。
3.7镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
3.8浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
3.9 深划痕：表面膜层划伤，已伤到底层（即底层已暴露）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体伤痕。
3.10 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
3.11凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
3.12抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。
3.13 烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
整机硬件检验规范
整机硬件检验规范1.制定目的：测试检验研发、试产量产各个阶段中的手机的整机电性能，规定测试方法，建立判定标准，为产品检验通用性判定依据。
2.适用范围：本检验规范适用于手机整机硬件电性能检验。
3.权责单位：本检验规范由工程部制定，事业部总经理核准后发行；制定之规范，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。
4.参考文件：《900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术规范》YDN 055-1997《数字蜂窝无线电通信系统(第2阶段)移动台(MS)一致性要求：部分1：一致性要求》EN 300 607-1(GSM 11.9-1)《900MHz TDMA数字蜂窝移动通信网移动台设备技术指标及测试方法》YD/T884-1996《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分移动台及其辅助设备》YD932-2000《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备技术要求：移动台》YD/T 1214－2002《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS) 设备测试方法：移动台》YD/T 1215－2002《GSM手机可靠性试验规范》Q/ZX D 23.001–20015.检验仪器设备:GSM综测仪(CMU200，CMD55，Agilent8960E)、直流稳压电源、万用表、计算机、音频分析仪、静电发生器、平板天线耦合器、屏蔽箱、环境可靠性试验箱等6.检验标准:1.《900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信网移动台设备技术规范》YDN 055-19972.《900/1800 TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分移动台及其辅助设备》YD932-20003.《GSM手机可靠性试验规范》Q/ZX D 23.00-20017.缩略语ARFCN Absolute Radio Frequency Channel Number 绝对射频频道号BER Bit Error Rate 比特差错率，误码率GSM Global System Mobile 全球移动通信系统GPRS General Packet Radio Service 通用分组无线业务MS Mobile Station 移动台RLR Receiver Loudness Rating 接收响度评定值SIM Subscriber Identity Module 用户识别模块SLR Send Loudness Rating 发送响度评定值STMR Side Tone Masking Rating 侧音掩蔽评定值TDMA Time Division Multiple Access 时分多址接入8、测试条件：8.1 正常测试条件：温度：+15 ℃～ +35 ℃相对湿度：20 % to 75 %标称电压：4.0V8.2 极限测试条件：极限温度和极限电压如下表所示：*可根据具体产品规格而定8.3 振动测试条件：自由振动的条件参数如下表：8.4 射频测试条件：8.5 电磁兼容测试条件：请参照YD 932-20029、检验内容9.1基带性能：参考标准：产品规格书9．1．1 开关机电压及低压告警电压使用假电池将手机连接稳压电源上，开机后逐步降低电压，直至手机发出低压告警，记下告警电压值；继续降低电压，直至手机自动关机，记下关机电压值；自动关机后再逐步升高电压，直至手机能够开机，记下开机时的电压值。
整机检验判定标准准则(一)
整机检验判定标准准则(一)整机检验判定标准准则是指在生产制造、安装调试、过程控制等环节中，对整机或设备所采用继电器、开关、传感器、电机等电器元器件进行检验与检测，并根据特定的标准和规范对其外观、性能、功能、电气参数等方面进行判定。
这个过程可以有效地保证整机或设备的生产和质量，以及使用寿命和安全性的提高。
整机检验判定标准准则包括定量和定性两种方法。
其中定量的检查项目包括外观检验、电气性能检验、功能检验等；定性的检查项目包括电路板焊接、电气连线、油漆和涂料喷涂等。
定量和定性两种检查方法互相补充，以确保产品的质量目标得以实现。
外观检验是整机检验判定标准准则的基础，其目的是确保整机或设备的外观符合设计要求，并且无表面缺陷、瑕疵、变形、氧化等影响产品外观的缺陷。
电气性能检验包括开路电阻测试、绝缘测试、通断试验和漏电流试验等，通过这些测试可以确保产品的电气性能符合设计要求。
功能检验是整机检验中最为重要的一步，主要是对整机进行性能和功能测试，在检验过程中可以发现性能的弱点，并及时处理。
在整机检验判定标准准则中，质量控制人员需要根据所处的环境、工业知识、技术标准以及组件配备，建立相应的检验严格标准。
在制定标准时，应考虑到检验所需时间、方法、检测结果的可靠性以及整体宏观效果等因素。
同时，标准应简单明了，易懂易行。
总之，整机检验判定标准准则是质量控制人员保证整机或设备质量稳定的保障措施之一。
在实施检验之前应建立相应的标准，并对检验结果进行评估和反馈，及时发现问题产生原因，并采取相应措施解决问题。
通过运用整机检验判定标准准则，可以有效地提高产品的生产效率和质量，从而降低质量成本和维护成本，实现最终的产品质量目标。
整机产品检验判定标准
不允许
MI
目视
B
H≤0.2而且不影响装配
MI
对比菲林
C
不影响装配、人身安全、产品性能即可
MI
目视
6
缩水
指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
A
不接收
MI
目视
B
S≤0.4mm2，H≤0.1mm N≤2且两点距离在100mm以上
MI
对比菲林
7
夹水线
指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
10
烧焦、银纹
烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
A&B
不接收（具体情况可参考限度样板）
MI
目视
11
积油
油漆聚积在产品表面
A
不允许（点状可参照点状不良接受标准）
MI
对比菲林
B
D≤0.4, N≤2 DS≥100mm
MA
实物装配
3.10性能测试
NO
检验项目
试验方法
判断标准
抽检频次
1
附着力测试（表面处理表层）
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划100个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或电镀层的底层；再用3M胶纸牢牢粘住被测试小网络，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，以90°角度迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；
3PCS/LOT
3
耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥95%),包在专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）.
整机外观检验判定标准[模板]
![整机外观检验判定标准[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/7335145865ce05087732133e.png)
整机外观检验判定标准1. 目的：用以规范和统一Lenovo Phone系列产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。
2．范围：本规范适用于所有Lenovo Phone 系列产品的整机检验规范要求。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责：质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。
4．定义AAA BCBCAAAAA级面缺陷代码对照表备注：A系列产品泛指公司高端有外观精细化需求的机型，一般以大Z&S&P&X等系列命名的机型；B系列产品泛指公司中低端产品，一般以A等系列命名的机型；浅色系产品泛指白色、粉红色、浅蓝色等色泽较浅的系列产品；区分参考：价格参考以1299为界，区分A与B系列，价格高于、等于1299的产品，可参照A系列执行，价格低于1299的产品，可参照B系列执行，特殊状况可在立项之初核定；本规范未涵盖的新工艺等外观标准要求，可以参照具体项目PQM输出的标准执行。
5．检验项目及判定标准特殊类型屏视窗区外观标准：分）翻/滑盖异响(制程参照以下感受类问题检验判定方法)不允许N/A A6 电池后盖外观不允许铭牌脱落、翘起、贴反、颜色错误、卡扣断裂N/A A 其它外观参考B面通用的标准N/A B7 螺丝1、不允许滑牙/缺件/用错/脱落/螺丝锁附偏，浮高正常目视可发现的，为不可接受如图所示2、螺钉十字架边缘距离细线0.3mm内掉漆允许，程度不计3、阴影部分：a、漆面和螺钉底材颜色不一样，明显反差，如表现为黑色，底材为白色，掉漆0.2mm只允许1点，0.2mm以下在1平方mm内不能超过3点。
b、漆面和螺钉底材颜色接近，反差不明显，掉漆0.3mm允许1点，0.3以下在1平方mm内不能超过3点。
N/A A8 扬声器防尘网外观不允许折皱、破损、卷边、颜色错误N/A B性能漏贴、由于折皱、破损、卷边导致扬声器声音异常N/A A9 彩盒外观以彩盒边角为中心，半径1CM出现的卷边用刀片切割后放行处理N/A B 彩盒上的贴纸如合格证等不允许不能两张重合粘贴及有二次粘贴的痕迹N/A A10 封口贴贴合、位置不能遮盖住彩盒有字的部位，不能两张重合粘贴，不允许有二次粘贴的痕迹。
整机外观检验标准
1目旳为儒文产品提供外观检查根据，以控制产品旳最后品质。
2合用范畴合用于电磁电扇旳整机检查原则。
3 职责和权限3.1制造部按照本检查原则判断产品旳合格性和负责不合格产品旳质量缺陷旳记录3.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上旳变更与追加，以指引生产作业3.3 品质管理部a、负责在线品质异常确认和最后检查工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高旳不良缺陷进行分析和记录，并跟踪改善效果c、修订更新此原则，依客户规定制定专用检查原则4 工作环境及所需设备4.1 相对温度：25℃±15℃，相对湿度：45％~85％4.2 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.5米以上4.3 视距：眼睛与物品距离20~50cm4.4 视角：水平垂直±45°4.5 目视时间：物品之每一面注视3～5秒;视力规定:≧0.8 (裸视或经矫正后)4.6 所需设备：电源，塞规，外观菲林卡。
5 定义5.1致命缺陷：指对使用者或携带者旳安全带来危害或违背有关安规之缺陷，记为CR；5.2重缺陷：不构成致命缺陷，但很也许导致故障，或对单位产品使用功能会严重减少，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA；5.3轻缺陷：不构成致命或重要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注:1MA=2MI5.4区域定义：A区----产品正面及常接触区域和logo面B区---- 产品侧面；C区----产品背面、上侧面、LCD背面，产品内部可见部分；5.5检查批：在基本相似时段和一致旳条件下生产旳同型号、同等级、同类和同成分旳产品构成。
6 不良发生时旳处置对策1、如果不良发生，为了判断在制品或仓库成品状况，应作抽样检查，确认有无批量不良。
2、责任部门调查不良因素及决定改善内容，并采用对策。
3、品质责任担当者，调查因素及决定改善内容，并批示该批产品与否需要全数检查及改善处置。
整机测试可靠性检验标准
页码
第5页/共12页
文件名称
整机测试可靠性检验标准
3测试项目：
3.1冷热冲击试验
3.2高低温循环试验
3.3低温储存试验
编号
页码
第6页/共12页
文件名称
整机测试可靠性检验标准
3.4低温工作试验
3.5高温高湿试验
3.6高温储存试验
编号
页码
第7页/共12页
文件名称
整机测试可靠性检验标准
3.7高温工作试验
3.17耐摩擦试验
编号
页码
第10页/共12页
文件名称
整机测试可靠性检验标准
3.18自由跌落试验
3.19振动试验
3.20化学剂腐蚀试验
3.21盐雾试验
编号
页码
第11页/共12页
文件名称
整机测试可靠性检验标准
3.22灰尘测试
3.23抗压测试
4．ALT测试流程及对应样品编号
编号
页码
第12页/共12页
文件名称
1）射频载波功率
测量1，62，124三个信道，各测量5，10，19三个功率等级。
2）PowerVsTime、相位误差、频率误差
测量1，62，124三个信道，测量的功率等级为5。
3）接收误码率
测量1，62，124三个信道，测量等级为2，可以仅测量残余误比特率（RBER）。
4）调制频谱、开关频谱
测量1，62，124三个信道，测量的功率等级为5。
整机测试可靠性检验标准
√
5.功能及参数
5.1基本功能
1)检查塑料外壳和镜片的变形及裂纹。
2)将手机插入SIM卡并开机，检查手机是否开机，画面是否正常。
整机检验标准A类汇总
1．目的：为A类手机生产检验时质量人员有据可依。
2．适用范围：适用于A类手机机壳组装的样品至成品的检验。
3．定义：3．1缺陷等级：3．1．1致命缺陷(CRITICAL DEFECT):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.3．1．2主要缺陷（MAJOR DEFECT）:产品存在以下缺陷,为主要缺陷.3．1．2．1功能缺陷影响正常使用;3．1．2．2性能参数超出正常标准；3．1．2．3漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品；3．1．2．4包装存在可能危及产品形象的缺陷；3．1．2．5导致最终客户拒绝购买的结构和严重外观缺陷。
3．1．3次要缺陷（MINOR DEFECT）：不影响产品使用，最终客户可能愿意让步接受的缺陷。
注：a.有些外观检查中发现的问题会影响产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。
b.有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光。
3．1．4可以接受的缺陷：在制程过程中作质量评估使用, 出厂检查仅供参考。
3．2手机可视区域划分：AA：在使用过程中客户会刻意留意的部份， LCD大护镜、小护镜显示区域，按键印刷区域；滑板机及直板机的LOGO处、显示区域、按键印刷区域和摄像头自拍镜等位置；A：在使用过程中总能被客户看见的部份，如翻盖面/里壳、主机面壳正面,护镜印刷区域，按键非印刷区域；B：在使用过程中需将手机旋转90°才可以被客户看到的表面部分，即手机的上、下、左、右侧面，另包括手机底壳与电池接触部分，电池面壳和天线等；C：在使用过程中客户不会留意的部分，机壳的电池仓内及电池里壳等和充电器等其它附件；D：维修拆机才能发现的部分，具备满足保护和功能性的需求，无外观要求。
4．抽样计划与允收水准：4．1抽样计划：按照MLL-STD-105E，正常抽检水平，一次抽样，II类4．2接受标准：AQL （Cri:0,Maj:0.4,Min:1.0）5．职责：5．1 品保部负责检验标准的制订和更新；5．2 质检及测试人员负责检验手机的外观检查及其它整体性能测试。
整机部整机出货检验标准
整机部整机检验操作指导书拟制：审核：批准：日期：闻泰集团WINGTECH GROUPAll rights reserved版权所有侵权必究审核记录审核部门意见签字审核日期修订记录更新版本修改内容修改人审核日期目录3.3.3电镀件外观不良定义 (8)3.3.4印刷图文外观不良定义 (8)四、相关职责 (8)五、检测环境及条件 (9)六、整机抽样计划： (9)一. 目的：本检验指导书旨在描述GSM手机产品的一般外观检验标准及产品相关验收要求，作为我司及外协厂GSM手机产品验收的依据。
确保产品质量达到我司和客户的质量要求。
二. 适用范围：本检验指导书适用于GSM手机整机检验。
三. 术语和定义：3.1 缺陷分类定义Defect Classification 缺陷等级定义CR:CRitical Defect致命缺陷产品存在对人身安全或对客户财产构成威胁的缺陷（如充电器漏电，电池漏液、鼓包，结构件有锐利的批锋，充电器、电池起火冒烟，彩盒漏放手机）MA:Major Defect严重缺陷按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障（常规射频测试﹑天线耦合﹑GPRS故障不合乎规范；电池﹑充电器﹑耳机性能指标故障；可靠性实验中出现功能/结构件损坏）装配缺损不符合安全标准规定导致用户选购时拒绝购买的故障：（1.目视明显外观缺陷；2.LCD显性显示缺陷；3.主要功能不能实现的缺陷；4.主件及电池、充电器等附件标识不符合三包要求）导致用户购买后15天内退机的故障（信号弱、经常掉话，自动关机，经常死机，通话有回音或者有明显电流声，音质差，铃音异常，听筒音小，振动功能不正常，烤漆质量可靠性问题，电池待机时间短）MI:Minor Defect次要缺陷质量特性不符合规定；对用户有一定影响的故障（长时间充电手机表面温度大于45℃等）导致用户在保修期内要求返修的故障（1.LCD显示隐性故障；2.隐性功能故障）对使用者有潜在的危险，如机械材料之锐利批峰；3.2外观等级面定义AA测量面手机上显示信息的重要区域，LCD和Lens显示区域A测量面手机正面（除LCD和Lens显示区域外可直接看到的主要表面）如：镜片周边，按键、天线B测量面手机的上下、左右侧面及手机背面所有区域，并包含外置电池的外露部分C测量面正常使用时看不到，只有在装卸电池、SIM卡或储存卡时可看到的内表面3.3缺陷定义：3.3.1键盘外观不良定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
整机外观检测标准 (1)
整机外观检测标准 (1)整机外观检测标准1.目的和适用范围：用于手机外观及一般性能检验，适用于在总装厂对产品进行IQC及OQC检查。
2．注意事项：1．若生产中出现本标准中未涉及到的新问题，应在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
2．下面表格中：Critical AQL=0, Min AQL=1.5, Maj AQL=0.4.3.抽验标准按国标2828-87 Level Ⅱ实施.4.下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限.5.下表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吹去的均属可接收之列.3.表面分类:AA面:只显示信息的区域(显示屏显示区域和LCD可见区域)A面:在使用过程中,直接在近处观看且暴露的主要面(正常观察时手机的前面).B面:在使用过程中,不直接观看但暴露的次要面(手机的上下左右侧面和背面)C面:在使用过程中很少见或看不见的面(手机背面内部\充电器和电池的其它表面)4.检验事项和原则Cri:Critical Defect1.产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷.Maj:Major Defect1.功能缺陷影响正常使用.2.性能参数超出规格标准.3.漏元件\配件及主要标识.4.多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品.5.包装存在可能影响产品形象的缺陷.6.结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷.Min:Minor Defect上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷.Acc:Acceptable Defect可以接受的缺陷,在评价时使用,出厂检查仅供参考.外观缺陷检查要件距离:肉眼与被测物距离30cm时间:15秒钟内确认缺陷角度:被测面与桌面成45度;被测物转动15度范围内(LCD除外)照明:600-1200 Lux装配及功能缺陷检查条件与上相同.缺陷分类表面分类可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷异色点(必要时提供样板为准)(污迹,灰尘、色点、污垢、亮点、异物等) AA D<0.15, N<=1D<0.15, 1<N<=2;0.15<=D<0.2, N<=1D>0.2,N>=1 A D<0.2, N<=1D<0.2, 1<N<=2;0.2<=D<0.3, N<=1D>=0.3 B D<0.35, N<=1D<0.35, 1<N<=2;0.35<=D<=0.6, N<=1D>0.6 C D<0.6, N<=1D<0.6, 1<N<=2;0.6<D<1.2, N<=1D>1.2同色点(必要时提供样板为准)(污迹,灰尘、色点、污垢、亮点、异物等) AA D<0.25, N<=2D<0.25, 1<N<=3;0.25<D<0.3, N<=2D>0.3 A D<0.3, N<=2D<0.3, 1<N<=3;0.3<=D<0.4, N<=2D>0.4 B D<0.4, N<=2D<0.4, 1<N<=3;0.4<D<0.65, N<=2D>0.65 C D<0.65, N<=2D<0.65, 1<N<=3;0.65<D<1.25, N<=2D>1.25直线形及曲线形等线状缺陷(划伤、尘点、熔接线、痕迹、丝印不良、印刷不良等) AAL<=2.5,W<0.03,A<0.06,N=2或者L>2.5,W>0.04,A>0.15,N=1L>2.5,W>0.05,0.2<A<0.4AL<2.5,W<0..05 2.5<L<4,0.05<W<0.1 BL<3,W<0.13<L<6,W>0.1C L<4,W<0.1 4<L<8,W>0.1位置可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷前壳与后壳M<0.15或大于设计标准0.10.15<M<0.25或大于设计标准0.12M>0.25或大于设计标准0.15以上装饰片与壳体M<0.1 或大于设计标准0.10.1<M<0.15或大于设计标准0.12M>0.15或大于设计标准0.15以上电池与后壳M<0.2 或大于设计标准0.10.2<M<0.3 或大于设计标准0.12M>0.3 或大于设计标准0.15以上侧按键与壳体M<0.3 或大于设计标准0.10.3<M<0.5 或大于设计标准0.12M>0.5 或大于设计标准0.15以上键盘与壳体间隙M<0.25或大于设计标准0.10.25<M<0.35或大于设计标准0.12M>0.35或大于设计标准0.15以上I/O口与壳体M<0.6 或大于设计标准0.10.6<M<1.0 或大于设计标准0.12M>1.0 或大于设计标准0.15以上缺陷症状可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷刮手刮手处相错小于或（等于）0.15mm刮手处相错大于0.15mm，小于0.25mm刮手处相错大于0.25mm，明显刮手倾斜显示偏、斜轻微，不影响使用（位置偏移小于/等于0.5mm或倾斜小于/等于0.5度）能感觉偏移（位置偏移大于0.5mm或倾斜大于0.5度），但不影响使用明显能感觉偏移，影响使用充电器阻力偏大（小）连接阻力小于0.15牛顿（有需要签样判定）连接阻力大于 2 牛顿（有需要签样判定）耳机阻力偏大连接阻力小于3.5牛连接阻力大于12牛顿（小）顿（有需要签样判定）（有需要签样判定）电池接触片与触点配合不良电池接触片与触点配合轻微不良，对性能及可靠性无影响电池触片与触点配合轻微不良，对性能及可靠性有轻微影响电池触片与触点配合严重不良，对性能及可靠性影响较大组装错位（一般部件）<=0.2mm >0.2~0.4mm >0.4mm8缺陷项目可接受轻微缺陷严重缺陷致命缺陷毛刺突出边缘小于（或等于）0.1mm突出边缘大于0.1mm小于(或等于)0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能飞边突出边缘小于（或等于）0.1mm突出边缘大于0.1mm小于（或等于）0.2mm突出边缘大于0.2mm尖利、有造成伤害的可能水口装配后完全不可见（需旋转15度）装配后可见到，但对外观影响较小装配后可见到，但对外观影响较大或影响装配尖利、有造成伤害的可能丝印移位≤0.2mm偏移0.2mm<偏移<0.6mm 偏移>0.6mm丝印模糊文字边缘粗糙\气泡、空洞、残缺（可辨认）非标区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标区。
整机测试检验要求
整机测试检验要求1、装配要求1.1要求各孔位安装无移位、干涉、抵触现象；1.2要求各卡、槽能正常安装，无干涉、抵触现象；同时检查扩展卡与预留开口是否匹配,压条支架固定是否有效。
1.3要求机箱内部各耦合件之间的安装无干涉、抵触现象；1.4需更换部件应能方便拆卸、更换；1.5用螺丝刀检查箱体内使用螺丝,要求带有磁性,便于安装；1.6装配后主板下表面器件与箱体之间的距离不得小于3.0mm；以此保证主板下表面器件不得与箱体之间有接触。
保证不造成主板短路。
2、外观检验要求2.1检查丝印标识:主要包括一些括I/O接口(USB、LAN、PS/2 KB&MS、VGA、DVI、TV、GPIO、AUDIO、LPT等接口)、接地点、电源开关、RESET、特殊功能键(报警复位键、一键还原)等;必须有相应的丝印标识；丝印标识位置规范。
检查多串口、网口丝印顺序对应是否正确(开机测试)。
采用直流供电的整机，其电源接口必须有“+”，“-”极标识2.2机箱尺寸须符合GB/T 3047.8-1996的规定；2.3安规检查:机箱边缘棱、角等部位是否倒角。
可借助塞规检查产品IP防护等级是否符合产品策划书要求。
2.4指示灯: 检查整机(机箱)指示灯摆放位置、颜色(需要开机); 统一电源指示灯为红色，硬盘指示灯为绿色。
若是平头LED灯，与面板外平面齐;半球形LED灯：直径3mm的灯凸出表面≤1mm；直径5mm的灯凸出表面≤2mm.(主要针对没有灯套的对于使用灯套的指示灯不作要求)2.5螺丝:机箱表面一般使用沉头螺钉。
沉头螺钉不得凸起，但允许稍低于零件表面。
优先选择颜色与机箱颜色较接近的螺钉。
2.6用游标卡尺检测光驱突出或凹入箱体不得超过0.5mm；用塞规测试光驱(或软驱)与箱体的单边缝隙(≤0.5mm)。
2.7检查产品外观是否有刮痕等不良,喷涂是否均匀和符合EMC规范要求2.8面板上带有RESET 按钮须内嵌，不能突出面板，手不能按到RESET按钮，只能借用其他工具才能复位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件名称：整机（智能机）检验判定标准编号版次：【最新资料，WORD文档，可编辑修改】拟制：审核：批准：收文人TO：各部主管收文部门TODPT：采购质量工程、研发、品管、产品规划抄送CC：附件A TT ACHMENT：无□传阅CIRCULAR ■阅后存档FILIG □保密/期限CONFIDENTIAL/TERM □其他OTHERS ■页数NO.OFP AGES：4会签记录1.目的为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。
2．范围适用于OEM项目。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3．定义：3.1 缺陷分类定义：致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。
重缺陷(Maj)：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。
主要有： 1，功能缺陷影响正常使用；2，性能参数不符合规格标准；3，漏元件、配件及主要标识；4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。
可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查仅供参考。
3.2 缺陷名定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
同色点与相邻区域属同一色系但色调有差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
桔皮在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
毛刺边缘粗糙且不一致毛边零件上多余的才材料水口痕浇口处的颜色差异气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
漏光除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。
丝印偏移偏出规定的印刷位置印刷不良图文字体缺损，字边模糊等3.3 测量面的定义0级测量面：手机上显示信息的重要区域，镜片+LCD显示屏。
Ⅰ级测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，按键、前壳、翻盖的正反两面。
Ⅱ级测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，手机侧面，后表Ⅲ级测量面：正常使用时很少看见或看不到的面，如后壳上被电池盖住的面，电池盖的内表面，手机配件如充电器、耳机等的外观面Ⅳ级测量面：只有在拆卸机头时才能看到的零件表面。
3.4 缺陷代码对照表N4．检验条件及环境1．检验人员视力矫正后1.5；无色盲2．照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescentlamps800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm 下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；时间为10秒。
人眼与被检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。
5．检验类别1．A类检验：对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。
2．B类检验（例行试验）：既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行的一种周期性的检验试验。
6．检验方式和抽样标准6．1产品检验批规定A类检验批：同一班同一天生产的所有同一种型号产品。
1．B类检验批：生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时6．2 抽样标准按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案随机抽取样本A类检验： QC在生产线上对产品全检合格后，QA正常检查一次抽样方案，一般检查水平II，缺陷数为不合格品数。
①致命缺陷（CRI）：不允许有(AQL=0)②重缺陷（MAJ）：AQL=0.65③轻缺陷（MIN）：AQL=1.02．必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003Ⅱ标准规定执行。
3．B类检验：随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试4．产品每个月做一次Aging test,测试条件：1)Aging数量(单位：pcs)批量数：1~3200 3201~5000 5000以上抽验数：50 80 1202)Aging时间120小时(72H高温MTBF+48H常温Power on待机)3)环境温度Aging roo m:40~45℃，常温: 25℃4)Aging流程高温今常温今高温今常温今高温今最终检验7．检验判别原则7．1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。
7．2不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。
根据样本检查7．3判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。
7．4检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
7．5对于产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。
8．检验项目及判定标准A类检验8.1 装配检验装配检验项目及标准（见表2）。
8.2 外观检验8.2.1 镜片/LCD外观检验项目及标准（参见表3）（包括电铸件、天线）及所在面的器件（参见表4）8.2.3 按键检验项目（参见表5）8.2.4 电池检验项目（参见表6）8.2.5 充电器检验项目（参见表7）8.2.6 耳机/数据线检验项目（参见表8）8.2.7 使用说明书检验项目（参见表9）8.2.8 包装检验项目 (参见表10)8.3整机功能检验项目及标准（参见表11）8.4主要电气性能检验判定标准（antenna,Bluetooth,gps,wifi）（参见表12）8.5非常规测试检验项目及标准(参见表13)8.6特殊检验项目及标准（参见表14）电话拨打拨打电话检测开机初始化之前A拨打10011，B拨打10086，检验通话质量。
不可有通话杂音、断线异常。
进入工具箱，打开“系统设置”→“SIM 卡与存储设置”，选择“复制联系人到手机”，要1.要求成功复制完成，不可出现死机等异常。
电话本复制电话本复制求复制数量联通150个/移动100个，复制完成2.复制时间不可超过5分钟。
后，查看第1…10和第141…150条电话是否完3.手机中电话记录可正常查看，正确无异常。
整。
1.进入情景模式，将B设置为会议模式;2.A拨B，由B接听，而后由A挂机,通话时间30秒；3.将B设置为户外模式;A拨B，由B接听，而1.通话音质应正常,不应有沙哑、失真、电后由A挂机,通话时间30秒；流声、噪音、回音、掉话、掉线、不受话、4.B关机更换为联通测试卡，A进行短信编辑；不送话等不良现象；5.A在编辑短信时，B拨A，由A按耳机键接听，2.确认通话记录及时间是否正常，主机不可在接听前插拔耳机3次，并适当旋转耳机插口，有异常发热的情况；而后由B用耳机键挂机,通话时间120秒； 3.短信应有保存或通话结束后回到短信编6.主机免提通话（A、B通话过程中打开话筒进辑画面。
4.在会议模式和户外模式中来电提醒符合通话测试（TD 7.以上1、2、3、5点，通话过程中需注意查看模式要求:会议模式不可有铃声，户外模式通话）通话测试视频效果。
需高音并伴有振动。
8.呼叫转移设置：①全部转移；②遇忙转移。
5.主机免提通话时，A、B应保持一定的距离，（将A设置全部转移或遇忙转移到B手机上，通话音质应无回音、杂音、电流音、啸叫等。
再由C拨打给A，若A无人接听电话会转移到B6.3G通话过程中：注意点同1、2、3、4点，通话过程中视频应流畅，无花屏等。
9.呼叫等待设置：A设置呼叫等待，A在通话过7.呼叫转移与呼叫等待都必须能够设置成程中B拨打给A时，会提示“对方正在通话中，功。
请等待”。
8.通话完成后要进行通话录时播放，确认通MP3 playing 播放及铃声检查10.通话录音：手机通话过程中，由主菜单进入话录音效果。
录音功能，按录音键进行录音，录音时间为10 秒。
通话完成后进行录音播放，确认录制通话音效果清晰。
清除通话记录。
1.播放内置的MP3，看能否正常播放，听是否有破音，切换耳机和外放是否正常，同时将铃 1.音质应正常,不应有沙哑、失真、等不良声设置成最大，检验所有铃声，每种铃声听20现象；秒； 2.不可有播放花屏、闪屏、卡音异常；2.MP3（完整播放完第一首后自动切换下一首，3.是否可正常自动切换及手动切换。
检测手动1.拍照每个尺寸都要进行设置，背景色可选择1.音质应正常,不应有沙哑、失真、等不良白色：选择手动连续拍照共100张并保存，同现象；时手动设置“特殊效果”进行单拍。
2.每张进行查看拍照效果。
2.不可有播放花屏、闪屏、卡音异常。
3.拍照/录像效果应清晰。
拍照/录像拍照/录像测试 4.分别查看图片/录像能否正常保存在手机样也有对所有录像质量或保存格式进行设置检及MINI卡上，图片是否可正常查看。
4.拍照时打开GPS定位测试。
5.删除图片与短片。
6.GPS应能正常定位成功。
录音录音测试进入工具箱“录音机”→“录制”，录音时间为不可有死机、声音不清晰、杂音、播放断续90秒，录音内容连读数字或音乐，保存后进行等不合格现象。
播放并删除。
1.进入时间设置，将时间归零，按确定； 1.格式化成功并查看容量正常，播放无噪2.取下电池掉电时间3分钟，并用秒表记录时音、卡音、播放质量下降异常，掉电记忆测试掉电记忆测试间； 2.查看照片无花屏。
3.再装上电池开机检查通话记录及显示的时3、通话记录必须要有保存，时间应为00：间。
03.。