太阳能电池片印刷线简介

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电池片丝网印刷介绍

电池片丝网印刷技术1 引言随着全球能源的日趋紧张，太阳能以无污染、市场空间大等独有的优势受到世界各国的广泛重视，国际上众多大公司投入太阳能电池研发和生产行业。

从太阳能获得电力，需通过太阳能电池进行光电变换来实现，硅太阳能电池是一种有效地吸收太阳能辐射并使之转化为电能的半导体电子器件，广泛应用于各种照明及发电系统中。

2 硅太阳能电池的生产工序太阳能电池原理主要是以半导体材料硅为基体，利用扩散工艺在硅晶体中掺入杂质：当掺入硼、磷等杂质时，硅晶体中就会存在着一个空穴，形成n型半导体；同样，掺入磷原子以后，硅晶体中就会有一个电子，形成p型半导体，p型半导体与n型半导体结合在一起形成pn结，当太阳光照射硅晶体后，pn结中n型半导体的空穴往p型区移动，而p型区中的电子往n型区移动，从而形成从n型区到p型区的电流，在pn结中形成电势差，这就形成了电源，见图1。

图1 太阳能电池原理示意图2 太阳能电池生产主要工序图2为硅太阳能电池生产的主要工序，从中可以看出丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量（厚度，宽度，膜厚一致性）影响电池片的技术指标。

3 工序对印刷电极的要求3.1 背面银电极印刷（背银）在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的电极（图3）。

图3 电池片背银及背铝印刷示意图3.2 背面铝印刷（背铝）在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。

3.3 正面银印刷（正银）在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极（图4），在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10～0.12mm：图4 电池片正银印刷示意图点击此处查看全部新闻图片4 印刷原理图5为丝网印刷原理示意图，丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。

丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。

印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。

电池片丝网印刷简介[优质文档]

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三、印刷的原理
1.印刷目的是在pn结的两面印刷正负电极和背场。印刷最基本的要求便是保证印刷图形的完整和对称。
2.丝网印刷原理实际丝网印刷时，印刷头组件将进行溢流行程和印刷行程两个操作。溢流行程中，溢流板推动浆料在整个丝网印刷面积上扩展开成为均匀的一层。在溢流行程时，溢流板与丝网的间距、溢流板运行速度要适当。溢流板位置过低时会与丝网接触并产生印刷效果，甚至会损坏丝网；位置过高、速度不合适则不能均匀展开浆料。印刷行程中，刮板叶片以一定的速度和角度向前移动，对浆料产生一定的压力，推动浆料前进在刮板前滚动，产生将浆料注入网孔的压力。由于浆料是触变流体，浆料中的粘性摩擦力使其层流之间产生切变。在再刮板凸缘附近与丝网接触处，浆料切变速率最大，这一方面产生了浆料注入网孔所需的压力，另外切变速率的提高也使浆料的粘度下降，有利于注入网孔。因此，当刮板角度、速度适当时，浆料会顺利地进入丝网网孔。当刮板完成压印动作后，丝网回弹离开基片表面，在基片上产生一低压区，由于丝网上方的大气压与这一低压区存在压差，所以浆料就被从网孔中推向基片，形成印刷的浆料图形。如果不形成低压区，浆料仍留在网孔中，就不能形成基片上的印刷图形。
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五、刮条
刮胶对印刷质量的影响 1.刮胶的硬度 2.刮胶的长度 3.浆料接触面的平整度 4.刮胶的形状和角度
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六、回料版的作用和影响
1.作用 •返回浆料 •均匀的回墨有利于提高印刷的均一性 • 防止丝网表面干燥 •增加浆料的透过性 2.影响 •过度下压 •回料版本身的瑕疵 •回料版不到位 •与刮胶的间隔过小或是浆料过多，促使刮胶不能正常的回转浆料

太阳能电池制造中的丝网印刷技术概述

太阳能电池制造中的丝网印刷技术概述摘要太阳能电池连接技术的最重要的部分就在硅衬底金属化制造。

这个方法是一项先进的印刷工艺，这个技术能够在很大程度上决定太阳能电池的能量转换效率。

这项工艺被大规模用于太阳能电池的批量化生产，是第三代太阳能电池制造过程中最重要的环节。

关键词丝网印刷；晶体硅；电极；质量控制太阳能电池是利用光电效应将光能转化成电能的装置。

它是太阳能发电的基础和核心。

目前，光伏电池生产有二个主要难题。

第一，怎么增加太阳能电池的转换效率，以加大电池板组件一平方米范围内的发电量。

第二，在加大投入成本之前，怎样通过现有技术使太阳能电池的制造力得到加强。

丝网印刷技术在制造太阳能电池片背电场和正电极的生产中越来越成熟运用，逐渐变成了现在光伏电池生产的最为流行的技术。

1 太阳能电池丝网印刷1.1 丝网印刷在光伏电池制造过程中的位置制造晶体硅光伏电池的过程有印刷背电极、铝背场和正电极。

电极印刷的好坏很大程度上决定了电池片性能的好坏。

所以它是光伏电池制造过程的一个主要环节。

利用丝网印刷技术，在硅片上印刷一种化学活性很高的金屬浆料，通过烘干将金属浆料固化，然后在高温状态下快速烧结。

在具有化学活性的金属浆料作用下，金属和硅晶体生成了一个合金层，从而形成良好的接触以及铝背场。

1.2 丝网印刷技术丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，该设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。

其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。

浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。

由于浆料的黏性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程，得到印制的丝网图形。

丝网印刷技术，是把包含金属的混合导电浆料通过网状孔压入，压在晶体硅片上生成新的电路和电极，并由光伏电池衍生出光电子。

太阳能电池片丝网印刷

烘干和烧结
烘干和烧结的目的
烘干和烧结是为了使印刷在硅片表面的油墨或涂料干燥并固定在适当的位置，同时使油墨或涂料发生必要的物理和化学变化。
烘干和烧结工艺
烘干和烧结工艺应根据油墨或涂料的特性和太阳能电池片的材料特性进行合理控制，包括温度、时间和气氛等参数。
烘干和烧结设备
烘干和烧结设备可以采用隧道式烘干机或烘箱，设备应具备温度控制和时间控制功能，以确保烘干和烧结效果的一致性和稳定性。
丝网质量
01
丝网的材质、目数、开口尺寸等参数直接影响印刷质量，选用
高质量的丝网是保证印刷精度的前提。
印刷参数
02
印刷压力、速度、刮刀角度和硬度等参数的设置对印刷线条的
宽度、高度和均匀性有触变性、干燥速度等性能参数对印刷效果和固化
过程有直接影响。
质量检测方法
目视检测
检测与修复
检测目的
检测与修复是为了确保太阳能电池片丝网印刷的质量和可靠性，及时发现并处理存在的缺陷和问题。
检测方法
检测方法包括目视检测、自动光学检测和X射线检测等，应根据印刷品的特性和质量要求选择适当的检测方法。
修复工艺
对于发现的缺陷和问题，可以采用适当的修复工艺进行处理，如局部热处理、激光修复等，以确保太阳能电池片的质量和性能符合要求。
03 太阳能电池片丝网印刷工艺流程
涂布感光胶
涂布感光胶
在丝网印刷前，需要在硅片表面涂布一层感光胶，以增强丝网印刷的附着力。
涂布方式
涂布厚度
感光胶的厚度应均匀，且需根据丝网印刷的精度要求来控制，一般而言，较薄的涂布厚度可以提高印刷线条的精度。
感光胶可以采用喷涂、刷涂或浸涂的方式进行涂布，具体涂布方式应根据感光胶的特性和生产工艺要求而定。

太阳能电池片正面银电极双次印刷简介[优质文档]

通用的网版配对规则如下：（需要同时满足） 1、DP1的PT值：153.02+0.02mm 2、DP2的PT值：153.03+0.02mm 3、DP2-DP1的PT值<15um 4、PT1\PT2\PT3\PT4四点极差<15um
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二次印刷套印网版的制作参数：
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第一代双次印刷
Double print
运用多次印刷的目的在于,通过保持或提高电极的横断面,让正面栅线的覆盖区域小于单面印刷(SP)而不会影响太阳能电池的导电性(图1 及图2)。第一代双层印刷(DPI)使用同样的浆料对栅线图案进行两次丝网印刷。如果使用修改后的丝网印刷设计,则可以只印刷一次主栅线,因此使用的浆料比标准单次印刷要低。
第一代双次印刷
第二代双次印刷
第一次印刷图案第二次印刷图案
第一次印刷图案第二次印刷图案
图3 DP-I与DP-II对比。示意图展示了一种上下分层设计。
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第二代双次印刷（DP-II)
DP-II 的浆料优化 DP-II 技术在上下两层分别使用两种不同的浆料(图 3)。底层(副栅线印刷)为发射极提供了接触面并且需要一定量的玻璃体;顶层(主栅线与副栅线印刷)的印刷让栅线具有导电性,提高了金属银含量同时减少了(并/或改变了)玻璃熔块含量。因为主栅线也是由银浆料制成,因此可焊性与底材附着力仍然是需要加以考虑的关键因素。与 DP-I 相比,由于主栅线不再接触电池同时降低了主栅线下的重组,DP-II 浆料的成分一般会为 Voc 带来更多的提升。
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太阳能电池丝网印刷简介

太阳能电池丝网印刷简介
1丝网印刷、烧结和测试设备简介
1.1ASYS工艺流程
▪ SES（上料）→XS（背电极印刷）→烘干→SMP （缓冲传送器）→XS（背电场印刷） →烘干 →SMP（缓冲传送器）→SFS（翻转电池片） →XS（正电极印刷）→SIS（自动检测）→烧结→SBB（缓冲装置）→冷却→SDA（测试分检） →包装
印刷高度（down-stop）：down-stop值越大，湿重越小。
刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细，出墨量就越少；边越圆，出墨量就越多。
太阳能电池丝网印刷简介
4. 水平烘干炉（ICS03H）
烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下道工序。
▪ 烘干： ▪ 烘干金属浆料中的有机溶剂，通过共融
❖ 绿色：设备在基准位置。 ❖ 灰色：设备没有位于基准位置。
太阳能电池丝网印刷简介
• 该功能用于在单步模式下控制太阳电池丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则将会从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送带的进口。另外该功能也依赖于传送带的加载状态，如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到下一个设备。如果中间传送带被占据，太阳电池将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被占据，太阳电池将从进口传送到中间传送带。每一次电池传送到中间传送带，都会执行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表面：
太阳能电池丝网印刷简介
测试和分选：测试电池片性能并加以分类
Berger 检测设备主画面
• Warning at(警告)：每个Bin中电池片的数量达到设定的数量时，在主屏幕上的相应Bin 的计数器的颜色会从绿色变成黄色。
• Bin full at(晶体仓满)：达到设定的数量，提示“Full” 会被触发。电池片Bin计数器的颜色会从黄色变成红色。信息 “BIN_FULL”会传送到电池板分类器。蓝灯亮

太阳能电池丝网印刷简介

行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表面：
• •
绿色：中间传送带上有一个太阳电池并且位于印刷巢。灰色：中间传送带上没有太阳电池。

该功能放低设备上部（印刷头）到印刷位置。当一个太阳电池在原位时，该功能只能在参数菜单内执行，因为禁止印刷到空的印刷台。但是如果没有电池在位置上，在 OPS菜单放低上部是可能的，因为对于调整丝网这是必须的。当在OPS菜单上将上部放低，丝网位置将自动调整，以便使丝网的基准在摄像头的视野中可见。该操作区域的 LED表明：
硅片经过三次印刷工序后的效果图
背银印刷
背铝印刷
正银印刷
IV区生产流程
上料→边缘碎片检测→背电极印刷→人
工检测→烘干→缓冲存储器→背面铝印刷→人工检测→烘干→缓冲存储器→翻转电池片→正银栅线印刷→自动检测→ 烧结→缓冲存储器→冷却→测试→分类 →包装
丝网印刷原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基
刮刀截面：对刮刀的截面形状来说，刮刀边越锐利，线接触越细，出墨量就越少；边越圆，出墨量就越多。
4. 水平烘干炉（ICS03H）
烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下道工序。
烘干：烘干金属浆料中的有机溶剂，通过共融
烧结使得金属电极和硅材料形成良好的接触
硅片传送采用金属网带；加热采用红外加热管；烘干炉上部有排风管
5. 堆栈存储单元（SMP01）
此设备配备有一个可以容纳最多60片电池片的花篮，在下游设备出现故障时有时，电池片可存入缓冲器，在上游设备出现故障时，花篮中存有的电池片可继续向下游传送，起到了缓冲作用，提高了印刷生产线的效率。在正常生产时此设备作普通传送带用。

太阳能电池片丝网印刷知识点总结汇总

太阳能电池片丝网印刷学问点总结汇总消灭过一种降级的电池片 ,是由于刮刀有缺口,造成三根主栅上都有一条突起的刮痕,简洁引起包装碎片和焊接碎片,期望各班引以为戒, 觉察相像的问题,准时更换刮条。

G 档分类1、集中面放反:Uoc:0.57—0.60 Isc:1 左右Rs:100-200 左右Rsh:10 以内,约为 1 FF:50 以内(30-40)Irve1:12(也有正常的)Ncell:2%左右主要参数特征:Irev1>12,Rs>100,Isc=1 左右。

解释:集中时下面和反面都成 N 型,但反面 N 型集中的结浅,集中面放反后,原下面的N 型被Al 掺杂为P 型,原反面的浅结很简洁被烧穿。

2、局部集中:Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10 以内FF:50-60 左右Irev1 接近12 Ncell:10%左右主要参数特征:Isc 减小,Rsh<5,η=10解释:与上一个状况类似,下面有很多浅的结(被遮住的局部),形成局部烧穿漏电。

3、正面粘有铝浆Uoc 0.1 左右Isc:3 左右Rs 负的Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% FF:24—25主要参数特征:Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N 型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5 左右Rs-20 左右Rsh:0Ncell:2-3% FF:100—200主要参数特征:Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03解释:N 型片反面印刷铝浆后成为 P+型,下面集中后形成 N+型,从而产生电流。

5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4 左右Rs:20 左右Rsh:10-20Ncell:10%左右 FF:50—60 Irev1 接近1主要参数特征:Rs 偏大, Isc 偏小, Rsh 偏小解释:方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻 ,此外应为方块电阻偏大,致使薄层电阻偏大,串联电阻增大。

太阳能电池片丝网印刷_烧结工艺(完整版)

学习报告
丝网印刷的定义
利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个
印刷行程。
丝网印刷的五个要素
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。
刮刀
刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在10～15N／cm之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。
Park 刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置。 Pressure 刮刀压力，印刷时括刀下降到Down-stop位置，这个位置的参数必须
设置得比电池稍低（0.3-0.4mm应该足够了)，这样实际的压力（左边显示的数值）才能达到设置值。单位是牛顿，在压力模式下，印刷压力越大，瞬时刮刀下降的位置就会越低，很可能会远超过0.3-0.4mm,对网版和印刷质量造成比较大的损害，所以在日常设定印刷压力时需以小为宜。实际参数设定时，压力越大，承印量越小，压力越小，承印量越大，，压力的变化实际是刮刀位置的变化。
印刷参数
PRINTING Alternate squeegee 单程印刷：刮刀向前运动印刷一片片子，向后返回印刷下一片；Double squeegee 两次印刷：对每一块片子向前印刷一次，再向后印刷一次；Squeegee and Flood 印刷后回料（常用）；Flood and squeegee 回料后印刷；

太阳能电池印刷原理

11
谢谢！
正面电极
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关于正面电极
• 栅线宽度、高度对Isc、Rs、FF、EFF有影响（双次印刷）
其中Rs对FF影响很大
• 欧姆接触 Rs 选择性发射极 • 浆料的节约（称重 ICOS）
印刷工序所用材料占电池材料加工成本的80%以上，尤其是随着近期国际银价的不断攀升，浆料在成本中的比例也随之增加。如何在保证质量的情况下节约使用浆料是广大技术人员在工作中的一个重点。
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铝背
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电流电压特性曲线
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烧结过程动画演示
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银浆烧结过程
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银浆网印刷原理
4
丝网印刷原理
• 丝网印刷的质量不仅主要取决于设备精度、丝网质量、刮刀质量及硬度、间隙设置、印刷速度、浆料粘度等因素。
5
印刷工序流程
• 正面电极——烘干——背面主栅线——烘干—— • 铝背——烘干烧结——测试分选——包装
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• 烧结炉
烘干烧结
7
烘干烧结
烧结炉各温区作用：
烘干区使有机溶剂脱离浆料烧结区使电极、背场可形成良好的欧姆接触，减小串阻
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烘干烧结
• 烧结温度曲线（影响Rs、Rsh）
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画图：
铝背的烧结
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铝背场作用
• 吸杂作用：随着硅铝合金熔化和再结晶过程。当硅铝合金融化时，其内部存在的杂质便也熔解在里面。而冷却再结晶时，杂质便析出在共晶层外面，带来了沉积层中杂质浓度的降低。
作为背反射器，增加光程，提高短路电流。表面钝化，降低背表面复合速率，提高少数载流子的收集
太阳能电池印刷技术
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印刷作用
• 在太阳能电池两端形成电极，收集电荷。

太阳能电池工艺丝网印刷简介

故障处理
● 第一道: 第一道: 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 1.上料台Feed C/V2经常会有承载盒不到位引起的报警，可以分为两种：一种是Magazine 上料台经常会有承载盒不到位引起的报警处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置， Down的位置处在Down的位置，只要把盒子推到位就可以了；另一种是Magazine 处在Up 的位置，那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 那时你推盒子是推不动的，因为被卡死了，只要让Magazine 处在Down 位置再把盒子推到位就行了。推到位就行了。经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大， 2.Wafer transfer 经常会吸住承载盒内的拖盘而报警，原因是盒子上端开口比较大，拖盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正，把Wafer transfer移到另一个位置就行了，盘挡住了感应器而造成，只要将拖盘放正， transfer移到另一个位置就行了，移到另一个位置就行了把盒子整一下。把盒子整一下。有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置调节风刀的大小和风刀吹风的位置; 3.Wafer transfer 有吸两片的现象,方法有a .调节风刀的大小和风刀吹风的位置; .调节四个吸嘴的高低 .调慢气缸的上升速度 ,风刀吹风的时间调节四个吸嘴的高低;c 调慢气缸的上升速度;d 风刀吹风的时间。 b .调节四个吸嘴的高低;c .调慢气缸的上升速度;d ,风刀吹风的时间。因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放 4.Alignment 因为硅片碎掉，摄想头定位出现报警而造成的机械手不动作，方法有a .放好片子上重新照点定位就可以;b .如果不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 如果a 好片子上重新照点定位就可以;b .如果a 不行，只有甩源关掉，用手将Alignment 推 P1的位置然后重新启动电源，的位置，有一个复位的过程旧可以了。离Standby P1的位置，然后重新启动电源，让Alignment 有一个复位的过程旧可以了。 5.印刷台面有压板的现象原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，印刷台面有压板的现象， 5.印刷台面有压板的现象，原因有：网板下面胶带粘的太多太厚，员工在装片时没有注意硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片与硅片之间是否有小碎片或灰尘，印刷台面没有调平或是刚带打毛，硅片本身有受过伤或裂痕。受过伤或裂痕。

光伏用丝网印刷讲解

光伏用丝印网版讲解
印刷器材设备有限公司
精品课件
内容
• 1、丝网印刷基本介绍和主要特点 • 2、丝网的制作流程 • 3、制作丝网的主要材料 • 4、丝网参数介绍 • 5、丝网的品质判定 • 6、印刷过程中常见问题的解决
3/20/2021
精品课件
丝网印刷基本介绍
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
精品课件
常见问题的排除和解决
二、湿重不稳定
1.网版原因：膜厚选择不当或网版张力不稳定（例如张力丢失）等。解决方法：进行试验后得出最佳膜厚参数和要求厂商对张力要求增加等。
2.设备原因：电机、汽缸或线位出现异常，印刷压力忽高忽低不稳定等。解决方法：定期维护、矫正设备，更换电流保护器、汽缸接头等。
张力是网版品质最基础的东西，一般判定网版是否张力均匀首先要看每个检验点的张力是否在要求范围内，其次是5 个或以上检测点的张力是否均匀。
2、感光胶
印刷后的电池片浆料是否均匀，线条是否饱满等都取决于感光胶，主要是看各个点的感光胶是否均匀且在要求范围内，其次就是感光胶边缘切口是否平整光滑，线条较均匀、误差较小。
网版的制作流程
客
张
户
订
购
网
脱
涂
曝
脂
布
光
显
出
出
货
检
影
查
货
1.新框：清洗、 1.打圈式在网
打磨
版上清洗
2.旧框：清框 2.确认水破
3.检查底胶
3.确认网版是
4.检查平整度否有破网等
5.选择网布、
宽幅
1.乳胶、菲林等选择 2.刮槽选择 3.烘箱温度设定40度

包装印刷太阳能电池丝网印刷工艺

印刷油墨的调配
• 根据电池片的性能和印刷要求调配油墨 • 考虑油墨的黏度、干燥速度和颜色
印刷过程中的关键技术控制
印刷过程中的关键技术控制
• 控制丝网的张力，保证印刷效果 • 控制印刷速度和压力，保证印刷质量 • 控制油墨的黏度和干燥速度，保证印刷效果
印刷过程中的问题解决
• 分析印刷过程中的问题，找出原因 • 针对问题采取相应的解决措施，提高印刷质量
丝网的选择与制作
丝网的选择
• 根据电池片的尺寸和印刷要求选择合适的丝网 • 考虑丝网的孔径、丝径和厚度 • 考虑丝网的耐磨性和耐腐蚀性
丝网的制作
• 采用高质量的丝材，保证丝网的性能 • 采用先进的丝网制作技术，保证丝网的精度和稳定性
印刷油墨的选择与调配
印刷油墨的选择
• 考虑油墨的导电性、抗氧化性和耐腐蚀性 • 考虑油墨的印刷效果和稳定性 • 考虑油墨的环保性和成本
包装印刷太阳能电池丝网印刷工艺的设备与材料选择
设备选择
• 根据电池片的尺寸和产量选择合适的丝网印刷设备 • 考虑设备的精度、速度和稳定性 • 考虑设备的操作和维护成本
材料选择
• 考虑材料的导电性、抗氧化性和耐腐蚀性 • 考虑材料的印刷效果和稳定性 • 考虑材料的环保性和成本
04
包装印刷太阳能电池丝网印刷工艺技术要点
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
• 影响电池片的性能 • 影响电池片的良品率 • 影响电池片的生产成本
太阳能电池丝网印刷工艺的改进和创新
• 提高电池片的转换效率 • 降低电池片的生产成本 • 提高电池片的市场竞争力
02
包装印刷太阳能电池丝网印刷工艺原理
丝网印刷工艺的基本原理
丝网印刷工艺是一种通过丝网将油墨印刷到承印物上的印刷方法

太阳能电池片丝网印刷

平织
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３D-Mesh
精选课件
3. 金属丝网的最新动向
极厚立体构造丝网
「Solid Mesh」
纱厚为线径的4倍，印刷膜厚可达到一般的2倍。能够提高稳定性不好的油墨的平坦性。
由于Solid Mesh直交的线材强度都非常的高，所以网版的强度也会变的非常强，印刷时网版与承印物间的距离也可取大一点。
张
力
经线
强
纬线
度
试
验
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3. 金属丝网的最新动向
结晶系硅太阳电池银电极删线印刷的课题
Topics
精选课件
为了提高太阳光能的转换率，表面的电池删线是越细越好，目前已达到100μm以下。今后会不断追求尺寸的精确性。⇒课题①
虽然日本国内的太阳电池制造历史很长，但由于太阳能电池制造的独自技术被隐藏起来，其结果就导致中国的太阳能电池制造的技术全由欧洲流传过来。现在使用的生产线和网版的使用全是模仿欧洲的规格。⇒课题②
Standard BS
(标准高张力)
Standard SS
(一般低目数金属网)
10
20
30
40 延度度
％
范围 230～380目
线径14～25微米
250～840目
线径11～30微米
80～600目
线径16～50微米
60～200目
线径50～140微米 9
1.丝网的主要用途和作用
1-6 控制承印物膜厚的隔板
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精选课件
3. 金属丝网的最新动向
太阳电池板的电极线宽必须越细越高細く高く，通常
使用的印浆粘度也非常高，通常设定的版间距也较大
，因此对网版造成的负担也非常大。「HS-D400」是

太阳能电池片丝网印刷知识点总结汇总

太阳能电池片丝网印刷知识点总结汇总出现过一种降级的电池片,是由于刮刀有缺口,造成三根主栅上都有一条突起的刮痕,容易引起包装碎片和焊接碎片,希望各班引以为戒,发现相似的问题,及时更换刮条。

G档分类1、扩散面放反:Uoc:0.57—0.60 Isc:1左右Rs:100-200左右Rsh:10以内,约为1 FF:50以内(30-40)Irve1:12(也有正常的)Ncell:2%左右主要参数特征:Irev1>12,Rs>100,Isc=1左右。

解释:扩散时下面和背面都成N型,但背面N型扩散的结浅,扩散面放反后,原下面的N型被Al掺杂为P型,原背面的浅结很容易被烧穿。

2、部分扩散:Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10以内FF:50-60左右Irev1接近12 Ncell:10%左右主要参数特征:Isc减小,Rsh<5,η=10解释:与上一个情况类似,下面有很多浅的结(被遮住的部分),形成局部烧穿漏电。

3、正面粘有铝浆Uoc 0.1左右Isc:3左右Rs负的Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% FF:24—25主要参数特征:Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5左右Rs-20左右Rsh:0Ncell:2-3% FF:100—200主要参数特征:Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03解释:N型片背面印刷铝浆后成为P+型,下面扩散后形成N+型,从而产生电流。

5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4左右Rs:20左右Rsh:10-20Ncell:10%左右FF:50—60 Irev1接近1主要参数特征:Rs偏大, Isc偏小, Rsh偏小解释:方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻,此外应为方块电阻偏大,致使薄层电阻偏大,串联电阻增大。