铁矿石的磁选
磁选机磁选磁铁矿时应注意哪些问题
磁选机磁选磁铁矿时应注意哪些问题：一、磁铁矿石磁选：磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石(砂卡岩型)，这种矿石是有效的选矿方法是磁选。
其分选工艺多配有一段或两段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。
干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。
对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。
湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选。
一段或二段磁选机底槽多采用顺流型;三段或四段多为半逆流型;球磨机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型。
二、磁铁矿石英岩磁选：磁铁矿石英岩属于沉积变质矿床的矿石，目前国内外广泛采用磁选法分选这种类型的矿石，该种类型矿石被称为贫磁铁矿石或磁铁石英岩，这类矿石在铁矿资源中占有重要地位，是目前磁选主要对象。
磁铁矿石英岩选矿工艺的特点是采用阶段磨矿流程，这样可阶段排出单体脉石，减少下一阶段的磨矿量。
磁选设备多采用永磁筒式磁选机或磁力脱水槽。
三、含钒铁磁铁矿的磁选：钒铁磁铁矿石属于晚期岩浆分凝矿床的矿石。
就其矿石粒度嵌布特性和矿物磁学性质而言，这种类型矿石是磁选较易处理的对象。
目前在国内外有较广泛的发展前景。
矿石中除含有磁铁矿外多伴生有钛铁和钒镍等有用元素。
脉石矿物多为辉长岩。
矿石的主要金属矿物有钛磁铁矿、钛铁矿，另有少量的赤铁矿、褐铁矿、针铁矿、硫钴矿、硫镍钴矿、黄铜矿、镜铁矿及墨铜矿等。
脉石矿物主要以斜长石为主，其次为橄榄石、钛闪石，还有少量的绿泥石、蛇纹石等。
常采用的选矿方法是一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程分选磁性矿，同时结合其他方法回收钛矿物和钒钴镍矿物。
本文由河南振平鑫龙机械制造有限公司整理。
铁矿石磁选与烧结技术培训
THANKS。
铁矿石磁选与烧结技术培训
汇报人：可编辑 2023-12-31
目 录
• 铁矿石磁选技术基础 • 铁矿石烧结技术基础 • 铁矿石磁选与烧结技术应用 • 铁矿石磁选与烧结技术发展趋势 • 铁矿石磁选与烧结技术培训内容
01
铁矿石磁选技术基础
磁选原理
01
磁选是根据铁矿石与其他矿物磁 性的不同，在磁力的作用下将铁 矿石从非磁性矿物中分离出来的 选矿方法。
培训安排
培训时间根据实际情况而定，可选择 集中式培训或分阶段培训；培训地点 为相关企业或培训机构提供的实践场 地。
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过理论考试、实践操作考核和案例分析报告等方式对学员的学习成果进行评 估，确保培训效果达到预期目标。
培训反馈
收集学员对培训的意见和建议，对培训内容和方式进行持续改进和优化，提高 培训质量和效果。
磁选工艺改进
研究新型磁选工艺，如预磁选、半 逆流磁选等，以适应不同铁矿石的 磁选需求。
环保低碳的烧结技术发展
低排放烧结技术
研发低排放、低能耗的烧结技术 ，减少烧结过程中的污染物排放
。
环保材料应用
采用环保材料替代传统烧结原料 ，降低烧结过程的环境影响。
余热回收利用
对烧结过程产生的余热进行回收 利用，提高能源利用效率。
烧结原理
烧结是一种将铁矿石粉末通过高温加热和熔融过程，使其形成具有一定强度和粒度 的矿块的过程。
在烧结过程中，铁矿石粉末中的各种矿物发生一系列的物理和化学变化，如分解、 化合、固相反应等，最终形成具有足够强度和粒度的烧结矿。
烧结矿的强度和粒度对其后期的加工和使用具有重要影响，因此控制烧结过程中的 各种因素是至关重要的。
铁矿石的选矿方法
铁矿石的选矿方法
铁矿石选矿是为了提高铁矿石的品位和使用性能，通过物理和化学方法对铁矿石进行处理，以适应不同的工艺要求。
铁矿石的选矿方法主要有重选和磁选两种。
重选法：
重选法是根据铁矿石中的密度差异进行分选的方法。
铁矿石中铁矿石和石英等非金属矿物的密度较大，而黏土、黄土、煤等脆性矿物的密度较小。
因此，重选法将铁矿石分为重型和轻型两个部分，以分离铁矿石和非金属矿物。
重选法包括手选、简单水运选、筛选、重介质选、离心分离、浮选等方法。
重介质选矿是一种常见的重选方法，其基本原理是通过密度的梯度差异，使铁矿石在重介质（如磁性液体、重液体和重气体等）中浮动，从而实现铁矿石和非金属矿物的分离。
浮选法也是一种常见的重选方法，其原理是利用铁矿石和非金属矿物在水中的亲疏性差异，通过气泡吸附，使铁矿石与非金属矿物分离。
磁选法是根据铁矿石中的磁性差异进行分选的方法。
铁矿石是一种含有磁性物质的矿石，主要磁性矿物有磁铁矿、赤铁矿和锰铁矿等。
磁选法利用铁矿石和非磁性矿物的磁性差异，通过磁性场的作用，将铁矿石从非磁性矿物中分离出来。
磁选法包括干法磁选和湿法磁选两种。
干法磁选是在干燥状态下进行的，将铁矿石颗粒放置在磁性场中，通过磁性力将铁矿石分离。
湿法磁选是在水介质中进行的，将磁性液体通过磁性场作用于铁矿石颗粒上，将铁矿石从非磁性矿物中分离。
选铁磁选工艺流程
选铁磁选工艺流程
解析：
选铁磁选工艺流程主要分为破碎流程、磨矿流程、选别流程三部分。
1.破碎流程：该铁矿石硬度较大，因此粗破采用大型鄂式破碎机，破碎机前
加振动给料机，均匀给入鄂式破碎机矿物原料的同时，将原矿筛分为
+75mm和-75mm两种粒级，+75mm粒级进入鄂式破碎机进行粗破，-75mm粒级进入圆锥破碎机破碎。
2.磨矿流程：由于该矿石硬度较大，嵌布粒度极细，采用普通的一段磨矿流
程难以达到应有的产量和单体解离度，该工艺采用两段磨矿流程，既减少了矿物过磨造成的矿石泥化和磨机效率降低的情况，又能够提高产量，达到要求的磨矿细度。
3.选别流程：选别流程采用3台永磁滚筒式磁选机选别，一段选别采用一台
磁选机，二段选别采用一台粗选磁选机一台精选磁选机，以达到精矿品位63以上的要求。
该选别流程添加了脱磁流程，以脱去经磁选后矿物自身所带磁性，避免产生磁链，影响精矿品位的提升。
铁矿石磁选新方法
铁矿石的磁选新方法
铁矿石磁选就是铁矿石的磁性特征，利用磁性设备将含有磁性的铁矿石从其他材料中分离出来。
随着我国铁矿石资源的日益减少，我国铁矿石生产技术方面能力不足的问题凸显，所以说目前我国亟待提高矿石生产技术。
下文就介绍了一种铁矿石的磁选的新方法。
铁矿石磁选需要用到铁矿石磁选机，铁矿石磁选机的工作原理为：铁矿石矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。
在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。
由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是铁矿石精矿。
精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到铁矿石精矿槽中。
非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。
本文介绍了铁矿石的磁选，随着我国科技的不断进步以及铁矿石生产技术的不断深化，我国铁矿石供求现状有望得到一定程度上的缓解。
铁矿选矿磁选工艺流程
铁矿选矿磁选工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!铁矿选矿磁选工艺流程。
1. 粗碎。
将原始铁矿石破碎成直径约 100-150mm 的块状，以利于后续处理。
选矿厂选矿方法之磁选
选矿厂选矿方法之磁选、电选法一、磁选方法磁力选矿常简称为磁选,是根据矿物间磁性的差异而进行分选的一种选矿方法,它是铁矿石的重要选别方法之一。
磁选法可用于选别强磁性矿物,也可用于选别弱磁性矿物。
我国铁矿资源十分丰富,但多数均为贫铁矿,除少数富矿可直接进行冶炼外,绝大多数贫铁矿均需通过选矿选出高品位精矿才能进行冶炼,因此,磁选法对发展我国的钢铁工业具有极其重要的作用1、概述（1）磁选过程磁选是在磁选机中进行的,如图12-11所示。
当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品。
非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出后成为非磁性产品,上述就是磁选分离过程。
矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。
机械力的作用方向正好与磁力相反。
因此,欲分离出磁性矿粒,其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。
即f磁>f机式中f磁——磁性矿粒所受的磁力;F机—磁性矿粒所受的机械力的合力。
（2）磁选机的磁场磁体周围的空间存在着磁场。
磁场的基本性质就是它对放在其中的磁体产生磁力作用。
因此,在磁选机中能使磁体产生磁力作用的空间,称为磁选机的磁场。
磁场强度是表明磁场强弱的程度,用符号H表示。
磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场,如图12-12所示。
均匀磁场中各点的磁场强度大小相等,方向一致,即H为一常数。
非均匀磁场中各点的磁场强度大小和方向都是变化即H不为常数。
磁场的非均匀性用磁场梯度来表示。
磁场梯度是单位距离内磁场强度的变化值,磁场强度用gadH表示,均匀磁中grad=0;在非均匀磁场中gadH≠0。
磁性物体在非均匀磁场中的运动取决于磁场所产生的磁力,即磁场力。
所谓磁场力是磁场强度与磁场梯度的乘积,用H.gradH表示。
磁场梯度是磁性物体在磁场中产生运动的重要因素。
铁矿开采的矿石磁化与磁选技术
PART SIX
矿石磁化与磁选技术的技术难度较高，需要专业技术人员进行操作和维护。 不同矿石的磁化与磁选技术要求不同，需要根据实际情况进行调整和优化。 矿石磁化与磁选技术的设备成本较高，需要投入大量的资金进行购买和维护。 矿石磁化与磁选技术的环保要求较高，需要采取有效的措施进行环境保护和治理。
矿石磁化与磁选技术 的挑战：高品位矿石 资源日益减少，低品 位矿石开采难度大。
高效化：提高磁选机的处理能 力和选矿效率，降低能耗和成 本。
智能化：应用人工智能、机器 学习等技术，实现磁选过程的
智能决策和优化控制。
绿色化：发展环保型的磁选技 术，减少对环境的污染和破坏，
实现可持续发展。
PART FOUR
矿石磁化程度越高，越容易 与非磁性矿物分离。
矿石磁化能够改变矿石的磁 性，提高磁选效率。
矿石磁化后，磁选过程中的磁 场力会增大，有助于提高矿物
回收率。
矿石磁化对磁选过程的影响与 矿物种类、矿石结构等因素有
关。
矿石磁化是磁选 技术的前提
磁化后的矿石可 以提高磁选效率
不同矿石需要不 同程度的磁化
磁选技术对于矿 石磁化的要求较 高
矿石磁化技术能够提高矿石的 磁选效率
磁化后的矿石在磁选过程中更 容易分离
效果评估：分析该技术在铁矿开采中的效果，包括提高铁矿品位、降低尾矿率等 方面的数据和图表。
经济效益分析：评估该技术的应用对铁矿开采的经济效益影响，包括降低成本、 提高产量等方面的数据和图表。
案例介绍：矿石 磁化与磁选技术 在铁矿开采中的 应用案例，包括 案例背景、技术 应用和实施效果 等方面的介绍。
PART THREE
磁选技术利用不同矿物磁性的差异，在磁场中进行分选的方法。
铁矿石的磁选与浮选技术研究
选过程的各个步骤。
捕收剂：用于提高矿物表面的疏 水性，使矿物颗粒与气泡结合
起泡剂：用于产生稳定的气泡， 提高浮选效率
调整剂：用于调整浮选药剂的浓 度和性质，提高浮选效果
抑制剂：用于抑制某些矿物的浮 选，提高浮选选择性
浮选设备：包 括搅拌槽、浮 选机、分离器
磁选技术的优点：操作简单，成本 低，环保
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
浮选技术：利用矿物表面的物理化 学性质进行分离，适用于非磁性矿 物
浮选技术的优点：适应性强，可处 理多种矿物，分离效果好
磁选技术：适用于磁性矿物的选别，如铁矿石、锰矿石等
浮选技术：适用于非磁性矿物的选别，如铜矿石、铅锌矿石等
磁选技术与浮选技术的结合：可以应用于多种矿物的选别，提高选矿效率 磁选技术与浮选技术的优缺点：磁选技术具有效率高、成本低等优点，但浮选技术具有适应性 强、可处理细粒级矿物等优点。
磁选技术：高效、节能、环保
浮选技术：智能化、自动化、高 效化
绿色技术：减少污染、降低能耗、 提高资源利用率
复合技术：结合磁选和浮选技术， 提高选矿效率和精度
提高磁选效率：研究 新型磁选设备，提高
磁选效果和效率
提高铁矿石品质：研 究新型选矿工艺，提 高铁矿石品质和产量
降低浮选成本：研究 新型浮选药剂，降低
浮选成本和能耗
环保与可持续发展： 研究环保型选矿工艺， 降低选矿过程中的污
染和能耗
挑战：环保压力、资源紧张、成本上升 机遇：新技术、新工艺、新设备的研发和应用 挑战：市场竞争激烈，需要不断提高技术水平和产品质量 机遇：全球铁矿石市场需求持续增长，为技术发展提供广阔空间
铁磁矿 磁选
铁磁矿磁选
铁磁矿的磁选过程主要依赖于矿石的磁性强弱。
针对低品位的“鞍山式”磁铁矿，由于其矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂一般采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程。
对于粗粒嵌布的磁铁矿，通常使用一段磨矿；而对于细粒或微细粒嵌布的磁铁矿，则采用二段或三段磨矿。
此外，国内磁选厂还广泛推广了细筛再磨新技术，使得精矿品位从62%提高到了66%左右，满足了冶金工业部提出的精矿品位达到65%的要求。
而对于弱磁性铁矿的选矿，主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，即所谓的“红矿”。
这类矿石品位低，嵌布粒度细，矿物组成复杂，选别困难。
为了提高精矿品位和金属回收率，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进。
例如，鞍钢齐大山选矿厂采用了弱磁-强磁-浮选的新选矿工艺流程，并取得了显著成效。
总的来说，铁磁矿的磁选过程需要根据矿石的具体性质选择合适的工艺流程和技术手段，以提高精矿品位和金属回收率。
铁矿干选磁选工艺
铁矿干选磁选工艺
铁矿干选磁选工艺是一种用于从铁矿石中提取铁矿物的工艺方法。
它主要包括矿石破碎、筛选、磁选三个步骤。
本文将详细介绍这三个步骤。
第一步：矿石破碎
铁矿石中通常含有大量的杂质，比如岩石、泥土等非矿物质。
在进行干选磁选之前，需要将矿石破碎，去除其中的杂质，使之达到一定的颗粒度，方便后续的筛选和磁选。
矿石破碎通常使用破碎机进行。
破碎机的种类有很多，例如颚式破碎机、圆锥破碎机等。
破碎机的原理是利用机器的力量，将原有的矿石压碎，达到一定的颗粒度。
第二步：筛选
经过破碎之后，矿石中的杂质已经被去除，但是还需要将不同大小的铁矿物分离出来。
这就需要用到筛分。
筛分是通过筛网的不同孔径来将物料分为不同的颗粒级别。
常常用的筛分机器有振动筛、离心式筛分机等。
利用筛分机器不同的筛孔大小，可以将铁矿物分为不同的粒度。
第三步：磁选
经过筛选之后，需要将铁矿物从矿石中提取出来。
这就需要用到磁选。
铁矿物具有一定的磁性，可以通过磁力的作用从矿石中分离出来。
磁选通常使用磁选机进行。
磁选机内设置有磁铁，铁矿物在经过磁场时，被吸附在磁铁上。
利用磁选机的不同规格和磁场大小，可以实现对不同粒度的铁矿物的分离。
综上所述，铁矿干选磁选工艺主要包括矿石破碎、筛选、磁选。
通过这些步骤，铁矿物可以从矿石中提取出来，为后续的钢铁生产提供原材料。
铁矿选矿技术
（一）磁选矿石1、单一磁铁矿石，主要是沉积变质型磁铁矿石。
矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。
有的含硅酸铁较多，此类矿石选矿生产历史最长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。
对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，常采用一段磨矿磁先；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。
若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。
缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。
为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。
为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。
目前对硅酸铁尚无合理的利用途径，因此，矿石中的硅酸铁在选矿中不强调回收。
用选矿方法虽可回收硅酸铁，但由于含铁硅酸盐矿物中的铁品位低，将会较大幅度地降低总精矿品位，在经济上就显得不合理。
一般说来炉料中含有一定量硅酸铁时，并不影响大中型高炉况顺行，并且硅酸铁中的铁也不会从炉渣中流失；但在小高炉中，由于硅酸铁在冶炼过程中是吸热反应，且融点低。
因之炉料中若含有一定量的硅酸铁时，则会降低炉温使炉况不顺行，并且跑渣。
2、含多金属磁铁矿石，主要是矽卡岩型含硫化物磁铁矿石和少数岩浆型含磷灰石磁铁矿石，矿石中磁铁呈中粒（2~0.2毫米）到细粒嵌布，脉石有硅酸盐或碳酸盐矿物，常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。
此类矿石也有较多的选矿生产实践，一般采用弱磁选与浮选联合流程，即用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物或磷灰石等。
原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种，这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同，前一流程，连生体主要进入铁精矿中；后一流程，主要进入硫化物精矿中，所以，在同样磨矿粒度下，选浮后磁流程可以得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。
贫化矿石也可先用干式磁选剔除脉石，再细筛选别。
铁矿石磁选
铁矿石磁选
铁矿石磁选是一种常见的矿石选矿方法，它利用磁性差异将铁矿石中的磁性矿物与非磁性矿物分离，从而达到提高铁品位和降低生产成本的目的。
铁矿石中常见的磁性矿物有磁铁矿、赤铁矿、黑云母等，而非磁性矿物则包括石英、方解石、菱镁矿等。
在磁选过程中，首先将铁矿石破碎成适当的粒度，然后通过磁选机进行分选。
磁选机是一种利用磁性力作用于矿物颗粒的设备，它可以将磁性矿物和非磁性矿物分别收集。
在磁选机中，磁性矿物会受到磁场的吸引而被吸附在磁极上，而非磁性矿物则会被排斥到磁极外。
通过调整磁场强度和磁极位置，可以控制磁性矿物和非磁性矿物的分离效果。
磁选机的优点是操作简单、效率高、成本低，因此被广泛应用于铁矿石选矿中。
铁矿石磁选的主要目的是提高铁品位，即将铁矿石中的铁含量提高到一定的水平，以满足钢铁生产的需要。
同时，磁选还可以降低生产成本，因为磁选可以将矿石中的杂质和非磁性矿物分离出来，减少了后续处理的工作量和成本。
铁矿石磁选是一种重要的矿石选矿方法，它可以有效地提高铁品位和降低生产成本。
随着科技的不断进步，磁选技术也在不断发展，未来铁矿石磁选将会更加高效、精确和环保。
铁矿石选矿法
铁矿石选矿法自然界中已发现的含铁矿物有300多种，可作为炼铁原材料的铁矿物仅20余种，其中主要的铁矿物类型分别是、、褐铁矿和菱铁矿四种，根据铁矿石的性质不同，其选矿方法也各部相同，下面我们来分别介绍这四种铁矿的选矿方法。
一、磁铁矿选矿方法磁铁矿中主要含的铁矿物为四氧化三铁（Fe3O4），磁铁矿石含铁矿约85%左右，矿石硬度在5.5～6.5之间，比重在4.6～5.2之间，其突出特点是磁性强，因此弱磁选是其主要的选别方法。
弱磁选选别工艺根据其矿物组成，可分为单一弱磁选法、弱磁选-反浮选法和弱磁-强磁-浮选联合选别法。
1、单一弱磁选法主要适于矿物组成简单的单一磁铁矿物。
选矿厂通过粗碎或中碎作业后，利用磁滑轮预先抛尾，将围岩抛出后，可通过连续磨矿-弱磁选流程和阶段磨矿-弱磁选流程两种流程选别磁铁物。
连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或铁品位较高的磁铁矿。
阶段磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度细的低品位矿石。
磁铁矿磁选现场2、弱磁选-反浮选法弱磁选-反浮选法主要是针对提高精矿品位较难或精矿二氧化硅杂质较多的铁矿。
经过破碎筛分-磨矿分级后，使用弱磁选-阳离子反浮选方法或磁选阴离子反浮选方法进行选别磁铁矿。
3、弱磁-强磁-浮选联合法弱磁-强磁-浮选联合流程多用来处理多金属共生磁铁矿石已经含有赤铁矿、褐铁矿等铁矿的混合铁矿石。
二、赤铁矿选矿方法赤铁矿是一种不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3），褐铁矿矿石含铁35％一40％，硬度为5.5～6.5之间，比重为4.8～5.3之间。
该种铁矿石为弱磁性铁矿。
目前常见的主要有：重选法、磁选法和浮选法三种。
1、赤铁矿重选法赤铁矿重选法可根据其矿物性质，分为单一重选法和螺旋溜槽-摇床联合重选法。
单一重选法：根据矿物粒度条件又分为细粒重选和粗粒重选，其中细粒重选是将破碎后的铁矿进行磨矿，使其单体解离后，再通过重选得到细粒高品位赤铁精矿，该方法适用于嵌布粒度细、含磁性高的赤铁矿；粗粒重选法因其矿物粒度较粗，因此多采用只破不磨法，然后通过重选抛弃破碎后的粗尾矿，多适于粗粒嵌布赤铁矿石。
磁铁矿选矿方法
磁铁矿选矿方法
磁铁矿是一种重要的铁矿石，其主要成分为Fe3O4。
在工业生产中，需要对磁铁矿进行选矿处理，以提高其品位和利用价值。
一、选矿原理
选矿的基本原理是根据不同物质在物理和化学性质上的差异，通过物理和化学方法将有用成分从原料中分离出来。
对于含有Fe3O4的磁铁矿来说，可以采用磁选法进行选矿。
二、选前准备工作
1. 磁铁矿的采集：首先需要对含有Fe3O4的岩石进行采集。
在采集过程中需要注意保护环境和个人安全。
2. 破碎：将采集到的岩石进行机械碎磨，使其达到适合进一步处理的颗粒度。
三、选后操作流程
1. 粗选：将经过机械碎磨后的岩石放入振动筛中进行筛分。
大颗粒的
岩石被筛下来作为粗选产物。
2. 磁选：将粗选产物放入带有强度较高永久性或电动强磁场的磁选机
中进行磁选。
在强磁场的作用下，Fe3O4会被吸附到磁极上形成矿粒，而其他杂质则会被排除。
经过磁选后的产物就是纯净的Fe3O4。
3. 再次精选：将经过磁选后的Fe3O4进行再次筛分，得到不同颗粒大小的产品。
四、注意事项
1. 在进行选矿操作时需要注意保护环境和个人安全。
2. 磁铁矿在进行机械碎磨时需要控制颗粒大小，否则会影响后续操作
效果。
3. 粗选和再次精选时需要根据要求控制产物颗粒大小。
4. 在进行磁选时需要注意强度较高永久性或电动强磁场对人体和设备
的影响，必须采取相应安全措施。
以上就是对于磁铁矿选矿方法的详细介绍。
通过合理的操作流程可以
有效地提高产物品位和利用价值。
铁矿石常用的选矿方法
第一章铁矿石常用的选矿方法第一节磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石, 磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。
1）连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。
根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。
2）阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。
在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。
如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。
2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。
4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类：1）弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。
根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。
2）弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。
特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。
3）弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石第二节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。
与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。
晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。
呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。
磁选工艺之铁矿石的磁选
3.1 铁矿石的磁选【铁矿床的分类】按地质成因和工业类型分为9大类。
【各类型铁矿的分析要素】〖分布，储量，储量特点，矿物成分—主要矿物，共、伴生矿物，脉石矿物→综合利用〗3.1.1磁铁矿石的磁选【磁铁矿石的特点】—地质成因—属高中温热液接触交代矿床的矿石（矽卡岩型）—有效选矿方法—磁选。
—典型分选工艺流程图3-3-1 P355.—工艺特点：分段，球磨，磁选机选择。
3.1.2 磁铁石英岩矿石的磁选【磁铁石英岩矿石特点】—沉积变质岩矿床产出，我国叫鞍山式贫磁铁矿，国外叫铁燧岩—广泛选用磁选法分选。
或磁铁石英岩—分选工艺特点：阶段磁选、阶段磨矿。
逐步减少下段负荷。
〖例〗首钢铁矿石基地—河北迁安大石河铁矿—地质成因：构成矿体岩层系属于前震旦纪麻岩并呈条带状和片麻岩构造。
矿体间和矿体内广布各类型夹石。
→开采时易于混入（废石），矿石贫化严重。
地质品位30.18%，入选矿石品位只有25%。
【矿石中主要金属矿物、伴生矿、主次脉石】【有用矿物与非有用矿物的结合状态】【结晶粒度】—分磁铁矿和赤铁矿【解离粒度】【矿石化学多项分析结果】表3-3-1【流程】—图3-3-2 P356.—工艺特点：—流程的主要技术指标。
【上述内容就是我们一般考察一个矿种及其选矿工艺时，所应基本了解和掌握的东西】差经济指标等。
3.1.3 弱磁性铁矿物的磁化焙烧与弱磁选1.磁化焙烧简介【磁性较低或弱磁性矿物】赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿—通过焙烧变成强磁性铁矿物（磁铁矿或γ型赤铁矿），然后用若磁选的方法回收。
【磁化焙烧】—是矿石加热到一定温度后，在相应的气氛中进行物理化学反应的过程。
〖按焙烧原理分类〗还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧。
①还原焙烧—适用于赤铁矿、褐铁矿，还原剂有C、CO和H2。
主要是将Fe2O3→（还原成）Fe3O4，即将Fe3+→②中性焙烧—适用于菱铁矿Fe3O4主要是将FeCO3→分解为Fe3O4③氧化焙烧—适用于黄铁矿主要是将FeS→氧化为Fe7O8磁黄铁矿→氧化时间很长，则磁黄铁矿变为磁铁矿。
铁矿选矿方法及选矿流程
铁矿选矿方法及选矿流程The iron ore dressing method is mainly magnetic separation. It mainly uses the various magnetic differences between the ore and the impurities in the ore to separate the magnetic substance from the non-magnetic substance. In the process of magnetic separation, the use of magnetic separation equipment is essential. The most commonly used equipment is the magnetic separator, which can be divided into permanent magnetic separator and electromagnetic separator according to the strength of the magnetic field.铁矿石的选矿方法主要是磁选法。
它主要利用矿石中磁性物质与非磁性杂质之间的各种磁性差异，将磁性物质与非磁性物质进行分离。
在磁选过程中，磁选设备的使用至关重要。
最常用的设备是磁选机，根据磁场强度的不同可分为永磁磁选机和电磁磁选机。
The magnetic separator uses the principle of electromagnetic attraction to separate the iron ore from the impurities. It has the advantages of high efficiency, low energy consumption, and strong adaptability, and it is widely used in large-scale iron ore dressing plants. In addition to magnetic separation, iron ore dressing alsoincludes gravity separation, flotation separation, and combined process. Gravity separation can be used to separate coarse-grained iron ore, and the equipment used includes spiral chute, shaking table, and jig.磁选机利用电磁吸引原理将铁矿石与杂质分离，具有高效、低能耗、适应性强的优点，在大型铁矿选矿厂得到广泛应用。
常用的铁矿石选矿方法
常用的铁矿石选矿方法铁矿石的选矿方法有很多，那么，常见的一些铁矿石选矿方法都有什么，下面就让我们一起来学习一下。
第一节磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，在磁铁矿选矿中普遍采用以弱磁选工艺为主的选别流程：1、单一弱磁选流程：选别作业采用单一弱磁选工艺，适合于矿物组成简单的易选单一磁铁矿矿石；可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿-阶段选别流程。
1)连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。
根据铁矿无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行弱磁选。
2)阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。
在一段磨矿石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行再磨再选。
如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和分选作业负荷、降低成本是有利的。
2、弱磁选-反浮选流程：主要针对的是某些铁矿石精矿石品位难以提高、铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和磁选-阴离子反浮选流程两种。
3、弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。
4、弱磁-强磁-浮选联合流程：主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石，分为三类：1)弱磁选-浮选流程：主要用于处理伴生硫化物的磁铁矿矿石。
根据矿石性质进一步分为先磁后浮和先浮后磁两种。
2)弱磁-强磁流程：主要用于处理磁性率较低的混合矿石。
特点是采用弱磁选首先分离弱磁性的磁铁矿,弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。
3)弱磁-强磁-浮选流程：主要用于处理多金属共生铁矿石。
第二节赤铁矿选矿流程赤铁矿化学成分为Fe2O3、晶体属三方晶系的氧化物矿物。
与等轴晶系的磁赤铁矿成同质多象。
晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、块状或土状等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
世上无难事，只要肯攀登
铁矿石的磁选
按矿床的地质成因和工业类型，我国已探明的主要铁矿床可划分为9 大类：鞍山式铁矿、镜铁山式铁矿、大西沟式铁矿、攀枝花式铁矿、大冶式铁矿、白云鄂博式铁矿、宁芜式铁矿、宣龙—宁乡式铁矿、风化淋滤型铁矿等。
下面就常见的几种类型作简单介绍。
鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床，它不仅占总储量的50%左右，而且矿床储量规模一般较大，单个矿体的规模和厚度较大，埋藏不深，不少矿床可供露天开采。
矿石中金属矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿；脉石矿物有石英、绿泥石、角闪石、云母长石、白云石和方解石等。
鞍山式铁矿贫矿多，结晶粒度细，要得到较高的选矿指标较困难。
镜铁山式铁矿主要分布在我国西北部甘肃境内，属于铁质碧玉型铁矿床，矿石中主要金属矿物为镜铁矿、菱铁矿等，共生有价矿物为重晶石。
脉石矿物主要为碧玉、铁白云石等。
攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁矿总储量的第二位，约占15%，位于四川省攀枝花地区。
矿石中主要金属矿物有含钒钛磁铁矿、钛铁矿，硫化物以磁黄铁矿为主，脉石矿物以钛普通辉石、斜长石为主。
大冶式铁矿是各类型铁矿床中矿点数量最多、分布最广的矿床，规模以中小型为主，占我国铁矿总储量的10%左右。
本类矿床矿石组分比较复杂，往往伴生有Cu、Sn、Co、Mo、S、Zn、Au 等元素。
矿石中以磁铁矿为主，容易选别。
金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤铁矿、菱铁矿，还有少量黄铜矿、黄铁矿和赤黄铁矿等。
除了铁矿外，一般综合回收Cu、Co 等矿物。
白云鄂博式铁矿是我国独特类型的铁矿床，是大型铁与多金属复合的矿。