浆砌挡土墙常见的问题 (2)

3．砌筑时做到上、下对齐，侧面垂直，坐浆饱满，填缝密实。
4．压顶混凝土的摸板应支撑牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身留缝一致。
挡土墙泄水孔不出水
砌体挡土墙泄水孔堵塞，墙后填土潮湿，含水量大，但泄水孔不出水。原因分析：
1泄水孔进口反滤材料被堵塞，反滤碎石含泥量大，填土进入反滤层。
2．泄水孔被杂物堵塞。
3．反滤层设置不当。
浆砌挡土墙常见的问题、现象与处理
问题
现象、原因
处理措施
浆砌挡土墙表面不平整
浆砌表面不平整，石块之间出现错台。原因分析：
1．砌筑时未将石块的平整面放在外露面。
2．未按挡墙断面挂线标明，砌筑时质量意识不强。
3．相邻石块未加对齐，或虽有样板，但被走动，导致误差。
4．坐浆不足或砂浆未达强度时，墙背即行回填，造成墙体走动。
1．砌筑时应注将平整面砌在外露的一面，表面平整，边线应顺直。
2．必须竖立样板挂准样线，加强质量意识，防止样架扰动。
3．相邻石块，必须对齐，坐浆饱满，砌缝挤紧。
4．墙后回填，应在砌筑砂浆达到设计强度的70%以上时方可进行。
5．对个别或局部突出不平整重行修凿，严重走动部分拆除重砌。
沉降缝不垂直
砌筑沉降缝不垂直或上、下错缝，缝宽不一致；有时表面虽垂直，但墙身内部石块相互交叉重叠，形成假缝。原因分析：
3．砌筑时砂浆饱满，空隙填充密实，并将粘附面石砂浆清除干净。
4．加强洒水养护，当气温较高时，应对砌体勾缝加以覆盖保养。
对于已出现勾缝开裂或剥落处应予以清除扫净，湿润后重新勾缝修复。个别或局部松动部分的石块应重新砌筑后再进行勾缝。
2基础回填，必须两侧同时填筑，并分层填筑，分层夯实，层厚松填不宜超过30cm，压实厚20cm，且夯实的密实度达到设计要求。
3严禁用垃圾土、潮湿土或夹杂树皮草根等杂物进行回填。
4、应避免采用推土机将大量的土直接推向墙身，也不得用挖掘机向墙仍推填土。
5挖除墙背填土，改用稳定土或渗水材料分层填筑，分层夯实，改善墙身受力情况。
1泄水孔进水口的反滤层应外包滤层（可用土工布），防止回填土堵塞碎石孔隙，泥石混杂。
2滤层按要求的级配施工。
3有条件时挖开墙背填土，清除孔内泥土、垃圾杂物。4泄水孔应向出水方向倾斜3%~5%的斜坡。
5泄水孔间距离一般为2~3m，孔径为5~10cm。
挡土墙墙身位移
挡土墙整体位移与相邻挡土墙出现错位，且上、下位移大致相等。原因分析：
1．砌筑时未设样架，或设置不垂直，位置不正确。
2．砌筑时，上、下石块未对齐，转角石两个面不垂直，表面不平整。
3．压顶混凝土浇筑时，沉降缝处摸板胀摸或走动。
1．砌筑前应认真放样复核，竖好样架，砌筑过程中经常检查防止走动并随时校正。
2．用于沉降缝的石块，应经加工，块石基本方正。大小适中，表面平整，相邻面相互垂直。
1．基底碎石垫层未夯实，碎石未嵌入土基内，但基底摩檫系数未达设计要求。
2．挡土墙基础两侧没有同时回填，被动土压力减少，导致滑移。
3．墙背回填，机械推土填筑，未作分层压实，大量土被推向墙背、墙身，由推土机引起的主动土压力增加，形成很大的水平推力。
4．基础埋深不够，被动土压力减少。
1基底碎石垫层必须夯实，嵌入土内，以增加挡墙基础与土基的摩擦力。
3．块石砌筑时，砂浆填缝不饱满，空隙太大，块石松动，造成表面勾缝砂浆脱落。
4．勾缝砂浆未经充分养护，造成收缩裂缝或强度减低，导致砂浆收缩脱落。
1．勾缝前应先将石块之间的缝隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体2cm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝。
2．严格控制砂浆配合比，做到配比正确，拌和充分，随伴随用，严禁隔夜砂浆掺水后重拌再用。
6在条件可能时，可增高墙前填土高度，以增加挡墙的被动土压力。
勾缝砂浆脱落
勾缝砂浆出现裂缝，而后起壳成块状或条状脱落。原因分析：
1．勾缝前砌体未经润湿，勾缝后砂浆内水分被干燥的石块吸收，导致砂浆因水化反应不充分，强度下降，碎裂脱落。
2．砂浆配合比百度文库准，强度不够，在外力作用下，碎裂脱落；或水泥含量过大，收缩裂缝增多，造成碎裂脱落。