印刷知识介绍

BEAUTY & PHARMA
印刷的生产材料介绍： 刮刀（绿、白） 油墨（VU、传统油墨） 网版（网纱、感光胶、爆光机、阳片、膜厚等。）
生产的依据： 根据“材料需示表”领料； 根据受注单确定版面，制版； 根据限度板、标准书进行生产，根据检验规范进行 检验，根据包装仕样书进行包装。
网版的制作流程（三）
总体来说： 网版的膜厚会影响至产品图案的附着度！
BEAUTY & PHARMA
印刷的检验有:
口部 芽部
第一步检查
肩部
瓶身上部 200X年度洗洁印刷课 KPI标准 效率：**％ 稼动率：**％ 良品率：**％ 设备使用率：**％ 生产周期：**H 换模/换料时间:依标准
印刷面 印刷面两空白侧面
网版的制作流程（二）
• • • • • • • 根据膜厚需要，可重复上感光胶、烘烤的次数。 贴阳片，爆光（在暗室进行）。 确定好图象在网版上的位置，然后把阳片贴在上好感光胶的网 版上，然后进行爆光。 进行冲洗显影（高压水枪）。 烘烤。 修补网版。 再爆光，堵缝；
•
网版的检查。
BEAUTY & PHARMA
BEAUTY & PHARMA
东远机的印刷： 直接要印刷的产品放在治具上，踩动开关即开始印刷。 （不需前处理。若需前处理的要先另行进行前处理： 火焰处理、化学处理（PP水）等） 印刷后的产品经过烤箱即可干燥，对于干燥不够的 1.再次干燥 2.放置自然干燥
传统油墨：美耐博等；PP、PY、SR等 油墨： VU油墨：RUCO、杜比、、十条 （需另经过VU光照射）
注意哪些重点，熟记版面及位置。刚开机生产出的产品应与标
准品版面、色水、位置、套色相符或在限度内。
7.2 测试印刷着度 7. 换模/线首件开机时
在拉带上测试不脱落时，还需作冷却追踪测试。 7.3.1 瓶身刮伤（有时造成脱落）、瓶口夹伤、肩部、底部 擦伤、刮伤、夹瓶不好、字体变形等。
7.3 检验中常见品质问题 7.3.2 开机时需将产品全面检测避免异常问题发生，有问题 及时处理，异常品及时隔离。
本车间现状：共有8台全自动卡门印刷机，6台两色，2台三色的； 10台东远印刷机（半自动）、两台移印机。
卡门印刷机的工序是： 喂料→火焰处理→印刷→UV干燥→印刷→UV干燥→……→检查→包 装→封箱贴明细表→入库。
BEAUTY & PHARMA
印刷的主要品质是在外观（包括）：
①色水、版面、位置、文字清晰度、套色准确、附着度等。 ②色水客户所鉴的限度范围内。 ③版面要和业务提供的受注单版号要一致。 ④ 位置按客户要求公差范围内。 ⑤附着度：3M600胶，3M810胶等。 与附着度有关的主要有：1.前处理不好 不需处理 火焰处理 化学处理 电弧 试水 达固剂
核对效果也不一样,应将位置互相交配核对.
10.1 色水的核对 10.1.2 色水一般控制在中上限或中下限.如果到了上限可下限 10.制程中色水限度对比 就应该就应作出调整. 每次换版、换油墨、调色水时，需取1只产品进行贴板比对追 10.2 色水贴追踪核对 踪，便于发现色水变化，及时处理。 11.1 位置的限度 11.2 套色的限度 11.制程中作业限度对比 11.3 来料的限度 11.4 其它类限度 (如有宝洁类套色偏位控制在0.5mm内)。 依限度挑黑点、料线、模痕、杂料、色水不均等不良。 其它类的不良限度。 版面位置依版面而定，一般控制在±2mm。 不同的版面，不同的客户均有不同的限度，依限度作业。
BEAUTY & PHARMA
油污
2. 瓶身沾污: 灰尘 其它等（擦伤） 色母 助剂等(静电剂，荧光粉等)
3. 原材料：
4.环境：温湿度等
5.刮刀、网版、油墨老化：及时更换 6.干燥不够：UV灯（紫外线）老化 并且常用的UV油墨：RUCO、杜比、十条等
BEAUTY & PHARMA
网版的制作流程（一）
• • 绷网→裁网。 洗网→洗掉网纱上的一些油质、杂物等。
•
•
粗化（粗化剂）使表面粗糙，利于感光胶的粘附及渗透。
清洗→干燥（可重复2-4遍，直至满意）。
•
•
Leabharlann Baidu
上感光胶（暗室中进行）→烘烤（40-60℃，3-8分钟）。
第二次上感光胶（暗室中进行）→烘烤（40-60℃，10-40分钟）。
BEAUTY & PHARMA
第二步检查 第三步检查
印刷面下部 底部
第四步检查 第五步检查
BEAUTY & PHARMA
印刷检查人员操作指导（一）
项 目 1.1 口部 1、口部至印刷面上部 1.2 芽部 顺 序 注意事项(检查重点) 口部八利、毛屑、瓶口打人伤、不饱模。 刮伤、烫伤、不饱模、芽向是否印反（指定牙向产品。） 肩部八利、刮伤。 刮伤、黑点、料线。 2.1 版面位置 2.2 套色位置 依作业标准书控制在允许范围内。 依客户标准和制定的套色限度为依据进行判断。 2.3.1 印刷毛边、毛线。 2.3.2 印刷双影、麻面、黑点、发白。 2.3.3 印刷字体塞版、断线、擦伤。 2. 印刷面 2.3 印刷字体 2.3.5 印刷字体变形、不全。 2.3.6 印刷字体色水不均。 2.3.7 印刷面黑点、杂料、流痕、料线、刮伤。 2.3.8 是否重印两(多)次。 2.4 全面检查 3. 印刷面两空白侧面 4. 印刷面下部 4.2 5. 口内及底部 5.1 先看口内 5.2.1 底部破洞、底部刮伤、八利。 装箱人员负责 破洞、厚薄不均。 装箱人员负责 5.1.1 瓶口内积料(哦喉) 3.1 从左侧至右侧面 每1∽2小时全面检查一次并记录状况于《制程管制表》上。 瓶身线条、黑点、杂料、两边结合光滑度、刮伤。 4.1 来料黑点、条纹、油污、刮伤、模痕。 2.3.4 印刷面破版、油污、沾墨。
BEAUTY & PHARMA
雷盛德奎實業(深圳)有限公司
REXAM DERKWEI INDUSTRIAL (SHENZHEN) CO.; LTD.
印刷知识介绍
Edited by : Peter Huang
BEAUTY & PHARMA
印刷就是将图案、文字经过一系列的加工后转移到产品上，使图案、 文字贴附在产品表面，是使产品更加美、适用的一个工序。
BEAUTY & PHARMA
印刷检查人员操作指导（三）
8.1调火焰后 8.2更换刮刀后 8. 制程中调机时 8.3 调整传送、顶樽及夹瓶等 8.4 补网版时 注意瓶身是否刮伤、印刷版面位置是否移动。 注意是否将图案文字补掉（图案文字是否完整）。 核对版面是否正确、色水是否在限度内、版面位置是否歪斜、 9. 制程中换版时 9.1更换网版后 字体是否清晰无断线塞版、印刷附着度有无变化。 品管确认后产品是签核给现场为生产之依据。 10.1.1 印刷色水的核对不可只放一边核对,有时因光线不一样, 加严测试印刷面附着度。 加严检验印刷不全、毛边、双影、字体变形、附着度测试。
1.3 肩部
BEAUTY & PHARMA
印刷检查人员操作指导（二）
根据客户所要求的胶带或方法测试。（3M-600、3M-810、专 6.1 测试工具 用胶带、酒精掺水、泡水、内容物等）。 胶带横贴在有文字图案的地方，用手压贴到位，然后用一定的 6.2 3M-600、3M-810的测试方法 力度拉起胶带，胶带粘过一次不可重复使用（用过一次后的胶 带粘度不够）。 根据客户特殊要求（专用胶带测试、泡水测试、内容物测试、 6. 附着度检测 6.3 特殊测试方法 酒精参水测试等）及测试方法进行测试。 如生产有珠光外层的产品时，还需作追踪测试： 6.4 追踪测试 取10-20只产品放于走道上追踪测试台冷却0.5小时以上后用 3M-600（3M-810）胶带测试。 刚开机或机台突然停顿时，应将前面20PCS产品100%测试才可 6.5 特殊状况时测试 放入成品中。 首先需看标准书，了解一些注意事项，再看检验规范，清楚应 7.1 核对标准品