食品公司质量手册范本

食品企业食品安全管理及质量控制手册

食品企业食品安全管理及质量控制手册第一章食品企业概述 (4)1.1 企业基本情况 (4)1.2 食品安全管理目标 (4)第二章食品安全法律法规与标准 (5)2.1 法律法规概述 (5)2.2 食品安全标准 (5)2.3 食品企业合规性要求 (6)第三章食品原料采购与质量控制 (6)3.1 原料采购流程 (6)3.1.1 市场调研 (6)3.1.2 供应商筛选 (6)3.1.3 拟定采购计划 (6)3.1.4 签订采购合同 (6)3.1.5 原料验收与付款 (7)3.2 原料质量控制 (7)3.2.1 建立原料质量标准 (7)3.2.2 原料检验 (7)3.2.3 原料质量问题的处理 (7)3.2.4 原料质量改进 (7)3.3 供应商管理 (7)3.3.1 供应商评价 (7)3.3.2 供应商激励与约束 (7)3.3.3 供应商沟通与协作 (7)3.3.4 供应商关系维护 (7)第四章食品生产过程管理 (7)4.1 生产流程优化 (8)4.2 生产环境管理 (8)4.3 设备与设施管理 (8)第五章食品质量控制与检验 (9)5.1 质量控制体系 (9)5.1.1 概述 (9)5.1.2 人员培训与管理 (9)5.1.3 设备管理 (9)5.1.4 原料控制 (9)5.1.5 生产过程控制 (9)5.1.6 环境控制 (9)5.2 检验方法与标准 (10)5.2.1 检验方法 (10)5.2.2 检验标准 (10)5.3 质量问题处理 (10)5.3.1 质量问题分类 (10)5.3.2 质量问题调查与分析 (10)5.3.3 质量问题整改与跟踪 (10)第六章食品安全风险监测与预警 (10)6.1 风险监测体系 (10)6.1.1 监测范围 (10)6.1.2 监测对象 (10)6.1.3 监测方法 (11)6.1.4 监测网络 (11)6.2 预警机制 (11)6.2.1 预警指标 (11)6.2.2 预警阈值 (11)6.2.3 预警发布 (11)6.2.4 预警响应 (11)6.3 应急预案 (11)6.3.1 应急预案制定 (11)6.3.2 应急资源储备 (11)6.3.3 应急演练 (12)6.3.4 应急信息发布 (12)6.3.5 应急评估 (12)第七章食品安全培训与教育 (12)7.1 培训计划 (12)7.1.1 培训对象：食品生产、经营、餐饮服务等相关企业的管理人员及从业人员。

食品有限公司质量与食品安全管理体系手册范本

修订记录目录章节号标题页码第0.1章质量和食品安全管理手册颁布令 (2)第0.2章任命书 (3)第0.3章企业概况 (4)第0.4章手册说明 (5)第0.5 章手册的管理与修订 (6)第1.0章质量和食品安全管理方针及目标 (7)第2.0章公司管理体系组织结构图 (8)第3.0章质量和食品安全管理体系职能分配表 (9)第4.0章质量和食品安全管理体系 (10)第5.0章管理职责 (13)第6.0章资源管理 (19)第7.0章产品实现 (22)第8.0章测量、确认、验证和改进 (34)附录附录一：公司管理体系组织结构图附录二：质量和食品安全管理体系的职能分配表附录三：手册条款与GB/T19001 和GB/T22000标准条款的对应第0.1章质量和食品安全管理手册颁布令食品质量和安全是食品企业的生命。

为了保证产品质量，满足顾客要求，我公司依据GB/T19001-2008 idtISO9001：2008《质量管理体系—要求》和GB/T 22000-2006 idtISO22000：2005 《食品安全管理体系——食品链中各类组织的要求》以及GB/T 27341-2009《危害分析与关键控制点(HACCP）体系食品生产企业通用要求》等食品卫生法律法规和有关标准文件，结合本公司的实际情况制定了质量和食品安全管理手册，本手册描述了企业部食品质量及安全活动，规定了质量和食品安全管理体系的组织结构、职责及GB/T19001-2008 idtISO9001：2008、GB/T 27341-2009和GB/T 22000-2006 idtISO22000：2005中过程的控制要求，是公司实施质量和食品安全管理体系的纲领性文件。

我公司的全体员工，应切实遵守手册中的各项规定，为提高产品质量、食品安全和企业的信誉而努力。

本质量和食品安全手册已通过审定，现予以批准发布，全体员工必须认真贯彻执行。

本手册首版发布日期2015年5月1日。

最全食品公司质量管理工作手册样本

广东深圳市*****食品有限公司质量手册文献编号BLS-SC01-版本第1版实行日期09月01日审核人批准人持有者：目录表质量管理手册目录表 (1)质量管理手册阐明 (2)质量管理手册批准命 (3)质量方针和目的 (4)组织架构图 (5)任命令 (6)重要部门职责 (7)重要管理人员职责 (8)文献控制程序 (10)人力资源管理程序 (11)基本设备、设施管理程序 (12)采购质量控制程序 (14)生产过程管理程序 (15)检查仪器、计量设备控制程序 (16)不合格控制程序 (16)不合格品召回制度 (17)产品标记和可追溯程序 (19)纠正与防止办法程序 (20)产品防护程序 (21)产品检查程序 (21)糕点质量检查项目及带*项目检查筹划.......................................................... .23饼干质量检查项目及带*项目检查筹划.......................................................... .24 考核办法. (25)卫生制度 (26)技术档案管理制度.................................................................................. .26 生产部岗位责任制. (27)产品质量档案制度 (27)化验室管理制度………………………………………………………………………. .27留样观测制度 (28)细菌检查室使用与管理规程...................................................................... .28 仓库管理制度..................................................................................... .29 原料采购与验收. (29)饼干作业指引书 (29)核心工序质量控制管理及考核办法 (30)蛋黄派作业指引书 (31)核心工序质量控制管理及考核办法 (32)面包作业指引书..................................................................................... (32)核心工序质量控制管理及考核办法 (34)设备及工器具清洗消毒管理办法 (34)不合格管理程序 (35)关于质量检查人员独立行使职权告知 (35)质量管理手册阐明1、依照《食品质量安全市场准入制度》关于公司生产必备条件审查内容规定和参照ISO9001；原则编制术语定义，依照公司实际状况而制定了本手册。

食品企业质量手册范本

②现场各级主管均有督促下属确定实施自生检查的责任，随时抽验所属各制程质量。一旦发现有不合格或质量异常应立即处理，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常的重复发生。
成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验，以提早发现问题，迅速处理以确保成品质量。
文件编号：
质量管理手册
技术文件管理
文件编号：
质量管理手册
第4章：第2页共3页
主题：文件管理
第一版：第一次修订
实施日期：2011年月日
①企业文件由管理文件和技术文件组成。
②技术文件由技术标准、工艺文件、设计文件组成。
1技术文件的管理由工厂行政部负责管理
②工厂所有的技术文件应编号、归档，并制定目录，便于查找搜索。
③对于新发布的技术文件，行政部应及时整理发送到各部门，保存及时实施，并记录。
颁布令
为保证企业质量管理制度的推行，并能提前发现异常，迅速改善，确保提高产品质量，使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
本手册生效日期为2011年月日，本手册是本企业质量管理体系的法规性文件，是指导本企业建立并实施质量管理体系的纲领和行为准则。本企业全体管理者以及职工必须认真学习并严格遵照执行。
第3章：第14页共14页
主题：组织机构与职责
第一版：第一次修订
实施日期：2011年月日
“三不放过”并及时召回不合格产品。
文件编号：
质量管理手册
第4章：第1页共3页
主题：文件管理
第一版：第一次修订
实施日期：2011年月日
文档管理
为了妥善管理公司质量文件、其它文件、技术资料，及时、准确汇总各类质量管理信息，完善质量管理文档制度，特制定本文档管理制度。

食品生产企业质量管理手册

食品生产企业质量管理手册第1章质量管理体系概述 (5)1.1 质量管理原则 (5)1.1.1 客户导向 (5)1.1.2 领导力 (5)1.1.3 员工参与 (5)1.1.4 过程方法 (6)1.1.5 改进 (6)1.1.6 证据决策 (6)1.1.7 关系管理 (6)1.2 质量管理体系建立与实施 (6)1.2.1 制定质量方针和质量目标 (6)1.2.2 构建组织结构 (6)1.2.3 制定质量管理文件 (6)1.2.4 培训与教育 (6)1.2.5 资源配置 (6)1.2.6 运行与监督 (6)1.2.7 内部审核 (6)1.3 质量管理体系持续改进 (6)1.3.1 不合格品控制 (7)1.3.2 数据分析 (7)1.3.3 纠正与预防措施 (7)1.3.4 持续改进 (7)1.3.5 风险管理 (7)1.3.6 满意度调查 (7)第2章组织结构与职责 (7)2.1 组织结构 (7)2.1.1 董事会 (7)2.1.2 总经理 (7)2.1.3 质量管理部门 (7)2.1.4 生产部门 (7)2.1.5 采购部门 (7)2.1.6 销售部门 (8)2.1.7 技术研发部门 (8)2.1.8 质量检验部门 (8)2.2 职能分工 (8)2.2.1 质量管理部门 (8)2.2.2 生产部门 (8)2.2.3 采购部门 (8)2.2.4 销售部门 (8)2.2.5 技术研发部门 (9)2.2.6 质量检验部门 (9)2.3.1 质量管理部门负责人 (9)2.3.2 生产部门质量管理人员 (9)2.3.3 采购部门质量管理人员 (9)2.3.4 销售部门质量管理人员 (9)2.3.5 技术研发部门质量管理人员 (9)2.3.6 质量检验部门质量管理人员 (9)第3章文件管理 (10)3.1 文件分类与编制 (10)3.1.1 文件分类 (10)3.1.2 文件编制 (10)3.2 文件审批与发布 (10)3.2.1 文件审批 (10)3.2.2 文件发布 (10)3.3 文件修改与控制 (11)3.3.1 文件修改 (11)3.3.2 文件控制 (11)第4章资源管理 (11)4.1 人力资源 (11)4.1.1 人员招聘与选拔 (11)4.1.2 人员培训与发展 (11)4.1.3 岗位职责与授权 (12)4.1.4 人员绩效评估 (12)4.2 物料资源 (12)4.2.1 原辅料采购 (12)4.2.2 物料验收与储存 (12)4.2.3 物料领用与投放 (12)4.2.4 物料供应商管理 (12)4.3 设备与设施 (12)4.3.1 设备选型与采购 (12)4.3.2 设备安装与调试 (12)4.3.3 设备维护与保养 (12)4.3.4 生产设施布局 (13)4.3.5 环境监测与控制 (13)第5章产品实现 (13)5.1 产品策划 (13)5.1.1 产品定位 (13)5.1.2 目标市场 (13)5.1.3 产品标准 (13)5.1.4 产品策划流程 (13)5.2 设计与开发 (13)5.2.1 设计输入 (13)5.2.2 设计输出 (13)5.2.3 设计评审 (13)5.2.5 设计确认 (13)5.3 采购管理 (14)5.3.1 供应商选择 (14)5.3.2 原料验收 (14)5.3.3 原料储存 (14)5.3.4 采购质量控制 (14)5.4 生产过程控制 (14)5.4.1 生产计划 (14)5.4.2 生产工艺 (14)5.4.3 生产过程监控 (14)5.4.4 产品检验 (14)5.4.5 食品安全与卫生 (14)5.4.6 不合格品处理 (14)5.4.7 成品储存与运输 (14)第6章验证与检验 (14)6.1 验证程序 (14)6.1.1 验证目的 (14)6.1.2 验证范围 (15)6.1.3 验证计划 (15)6.1.4 验证实施 (15)6.1.5 验证报告 (15)6.2 原材料检验 (15)6.2.1 原材料检验标准 (15)6.2.2 检验流程 (15)6.2.3 检验项目 (15)6.2.4 检验方法 (15)6.2.5 不合格品处理 (15)6.3 过程检验 (15)6.3.1 过程检验标准 (15)6.3.2 检验流程 (15)6.3.3 检验项目 (15)6.3.4 检验方法 (15)6.3.5 不合格品处理 (16)6.4 成品检验 (16)6.4.1 成品检验标准 (16)6.4.2 检验流程 (16)6.4.3 检验项目 (16)6.4.4 检验方法 (16)6.4.5 不合格品处理 (16)第7章不合格品控制 (16)7.1 不合格品判定 (16)7.1.1 判定标准 (16)7.1.2 判定方法 (16)7.2 不合格品标识与隔离 (17)7.2.1 标识 (17)7.2.2 隔离 (17)7.3 不合格品处理与追溯 (17)7.3.1 处理 (17)7.3.2 追溯 (17)第8章内部审核与管理评审 (17)8.1 内部审核程序 (17)8.1.1 目的 (17)8.1.2 范围 (17)8.1.3 职责 (17)8.1.4 审核流程 (18)8.2 审核计划与实施 (18)8.2.1 审核计划 (18)8.2.2 审核实施 (18)8.3 管理评审 (18)8.3.1 目的 (18)8.3.2 范围 (18)8.3.3 职责 (18)8.3.4 评审流程 (18)第9章培训与技能提升 (19)9.1 培训需求分析 (19)9.1.1 员工培训需求调查 (19)9.1.2 培训需求分析报告 (19)9.1.3 培训资源整合 (19)9.2 培训计划与实施 (19)9.2.1 年度培训计划 (19)9.2.2 培训课程开发 (19)9.2.3 培训方式与方法 (19)9.2.4 培训实施 (19)9.3 培训效果评估 (19)9.3.1 培训效果评估方法 (20)9.3.2 培训效果分析 (20)9.3.3 培训改进措施 (20)9.3.4 培训档案管理 (20)第10章持续改进 (20)10.1 改进机会识别 (20)10.1.1 定期审核：企业应定期对生产过程、质量管理体系的运行情况进行内部审核，以识别潜在的不符合项和改进机会。

食品加工公司质量手册模板样本

食品加工公司质量手册模板样本1. 引言本质量手册是为食品加工公司制定的质量管理体系文件，旨在确保公司的产品和服务符合国家和行业的质量要求。

本手册包括整个质量管理体系的描述和相关程序的概要。

2. 质量管理体系2.1 目标和原则- 公司的质量目标是提供安全、卫生和高质量的食品产品和服务；- 公司的质量管理体系遵循国家和行业相关的法律法规，以及ISO 9001质量管理体系标准。

2.2 组织结构- 公司设立质量管理部门，并明确负责质量管理相关的职责和权限；- 质量管理部门与其他部门进行紧密的协作和沟通，确保质量管理活动的有效执行。

2.3 质量策划- 公司制定质量策划，并将其与业务目标和战略相结合；- 质量策划包括质量目标的设定、质量控制措施的制定、资源的分配等内容。

2.4 质量控制- 公司建立食品质量控制体系，包括原材料的选择和采购、生产过程的监控、产品的检验和测试等；- 质量控制活动应严格遵循相关的标准和规范。

2.5 质量保证- 公司建立质量保证体系，包括产品质量的核查和验证、质量监控的持续改进等；- 公司采取措施防止和纠正质量问题，并进行相关的记录和分析。

3. 质量管理程序3.1 培训和教育- 公司制定培训和教育方案，确保员工对质量管理要求的理解和遵守；- 员工在入职后，应接受相关岗位的培训，包括质量控制要点、操作规程等方面的培训。

3.2 食品安全控制- 公司建立食品安全控制手段，确保产品的安全性和卫生性；- 食品安全控制手段应包括食品安全知识的宣传、生产环境的卫生控制、产品的标识和追溯等内容。

3.3 风险管理- 公司应建立风险管理体系，进行风险识别、评估和控制；- 风险管理体系应包括对潜在风险的预警和应急处理的措施。

4. 文件控制4.1 文件编制和控制- 公司建立文件编制和控制程序，确保文件的准确、合规、及时更新；- 文件应根据需要进行分类、编号、存档和分发。

4.2 内部文件审核- 公司进行内部文件审核，确保文件的准确性和合规性；- 文件审核应包括对文件的内容、格式和更新的审核。

食品企业质量手册范本样本

4、代表公司就与质量管理关于事宜外部沟通与联系。
公司
年月日
文献编号：
质量管理手册
第3章：第5页共14页
主题：组织机构与职责
第一版：第一次修订
实行日期：月日
3.2质量实行管理细则
3.2.1总则
3.2.1.1目
为保证公司质量管理制度履行，并能提前发现异常，迅速改进，保证提高产品质量，使之符合管理及市场需要，特制定本细则。
文献编号：
质量管理手册
第3章：第11页共14页
主题：组织机构与职责
第一版：第一次修订
实行日期：月日
3.3.3.2对由于决策失误、领导不力导致完不成生产和技术改造筹划或经济效益负责。
3.3.3.3对未能达到年度目的负责。
3.3.3.4对厂内发生重大质量事故和产品质量不合格导致公司信誉严重毁损负责。
3.2.3制程质量管理
3.2.3.1制程质量检查
质检部对各制程在制品均应依“在制品质量原则及检查规范”规定实行质量检查。以提早发现异常，迅速解决，保证在制品质量。
各部门在制造过程中发现异常时，班组长应及时追查因素，并加以解决后，将异常因素，解决过程及改进等开立“异常解决单”呈车间主任批示报送质量管理部，责任鉴定后，送关于部门会签再送总经理室复核。
质量管理手册
第3章：第12页共14页
主题：组织机构与职责
第一版：第一次修订
实行日期：月日
3.3.4检查部门独立行使职权规定
为了保证公司产品质量，专门设立检查部门为独立检查机构，并有如下独立行使职权权力和责任：
一、质检室为公司质量检查机构，负责产品质量检查工作；
二、质检室独立行使公司原、辅材料，产品监督检查工作；

某食品有限公司质量管理手册

某食品有限公司质量管理手册一、引言本质量管理手册旨在规范某食品有限公司的质量管理体系，确保公司生产的食品产品符合相关国家法律法规和客户要求，以提供高质量的产品和服务。

二、质量政策1.1 质量方针某食品有限公司将质量管理视为企业永恒的追求，致力于持续改进产品质量，不断提高客户满意度。

1.2 质量目标•提高产品合格率至98%以上。

•不良品投诉率控制在每月不超过1%。

三、质量管理体系2.1 组织架构某食品有限公司质量管理体系的组织架构如下： - 总经理 - 质量部门 - 质量经理- 质检人员2.2 质量职责•总经理：制定质量政策和目标，全面负责公司质量管理工作。

•质量经理：负责质量管理体系的运行和控制，监督产品生产过程。

•质检人员：执行产品质量检验，确保产品符合质量标准。

四、质量控制3.1 原材料控制•严格按照供应商质量标准采购原材料。

•对进货原材料进行检验，不合格品实行退货处理。

3.2 生产过程控制•制定生产工艺流程，确保每道工序符合标准。

•设立关键控制点，对生产过程进行监控和记录。

3.3 产品检验•产品出厂前进行全面检验，确保产品质量符合要求。

•对不合格产品进行处理，追溯问题原因，及时纠正。

五、质量改进4.1 不良品处理•对不良品进行分类和分析，找出问题原因。

•制定改进计划，并跟踪执行效果。

4.2 持续改进•定期组织质量管理评审会议，对质量管理体系进行评估和改进。

•培训员工，提高员工质量意识，推动持续改进。

六、总结本质量管理手册详细介绍了某食品有限公司的质量管理体系和控制措施，旨在实现产品质量持续提升和客户满意度提高的目标。

希望全体员工共同遵守和贯彻执行，确保公司质量管理工作顺利进行。