大型外浮顶储罐结构、使用、维护课件

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外浮顶罐的基本结构

外浮顶罐的基本结构

外浮顶罐的基本结构
外浮顶罐的基本结构是一个用于储存液体的设备,常用于石油、化工等工业领域。

它由罐底、罐壁和浮顶组成。

罐底是外浮顶罐的基本组成部分之一。

它通常由厚度较大的钢
板制成,并通过焊接与罐壁连接。

罐底起到支撑和稳定罐体的作用,同时也是液体储存区域的底部。

罐壁是外浮顶罐的另外一个重要组成部分。

罐壁通常由一圈圆
形钢板拼接而成,可以根据需要确定罐体的高度和直径。

罐壁的
厚度取决于存储液体的性质、储存容量以及环境条件等因素。

浮顶是外浮顶罐的特殊设计,用于适应液体的蒸发和膨胀。


顶通常由一圈浮动的圆形钢板构成,与罐壁之间设有密封装置。

浮顶的设计允许它在液位的变化下浮动,以适应液体的体积变化,并保持罐内的相对密闭状态。

总结而言,外浮顶罐的基本结构包括罐底、罐壁和浮顶。

罐底
提供支撑和稳定,罐壁用于围绕储存区域,而浮顶允许液体的蒸
发和膨胀,以维持罐内相对密闭的状态。

这种结构设计使得外浮
顶罐成为一种可靠且有效的液体储存设备。

油品储运

油品储运
• 内浮顶储罐,在其内部轴心线上安装一轴,以其剖 面大小置放一个特殊的轻质材料制作的顶盖,他可 以随内部的物体的增多或减少而上下移动,起到限 制作用。优点是内浮盘浮于液面上,使得液相没有 蒸发空间,可以减少蒸发损失,此外浮盘阻隔了空 气和油品,减少空气污染的同时减少了火灾危险的 程度。我公司有内浮顶储罐35座,主要储存汽柴油。 • 1303罐区5000m³6座,存储石脑油与加氢原料; • 1306罐区5000m³8座,存储汽油、石脑油; • 1308罐区1000m³3座,存储污油。 • 1316罐区5000m³8座,存储催柴和柴油。 • 1317罐区1000m³4座,存储轻油。 • 1319罐区10000m³6座,储存汽油、柴油。
一、简介 物流车间目前有两大区域,装卸区和罐 区,装卸区主要负责原料进厂卸车和产品 出厂的装车管理,罐区主要负责公司所有 原料、半成品、成品的储存,承担着公司 各装置原料的供应和产品的收储工作。车 间主要有内浮顶储罐、外浮顶储罐、拱顶 罐、液态烃球罐、装车鹤管等储运专用设 备。
外浮顶储罐外观图 • 下图为外浮顶构造的示意图
二、储罐及装卸车设施 球罐的全图
我车间球罐是由胜利 金属构造厂(一期)和中 油六公司(二期)安装组 焊的,采用了16MnR材质, 壁厚为40mm-59mm
液化气球罐设计压力 1.77MPa,丙烯罐设计压 力2.16MPa,1000m³ 球罐 直径12.3米,2000m³ 球罐 直径15.6米
二、储罐及装卸车设施 球罐组装图片
二、储罐及装卸车设施 外浮顶密封图片
• 下图为外浮顶浮盘密 封的剖面图 • 下图为外浮盘浮顶密 封示意图,
二、储罐及装卸车设施 外浮顶罐内部件图
• 下图为外浮顶罐内重锤刮 蜡器 • 下图为外浮顶罐内中央排 水管,罐顶雨水汇集到中央集水

大型外浮顶储罐结构、使用、维护 PPT课件

大型外浮顶储罐结构、使用、维护 PPT课件

采取这些措施可提高单盘板的强度,减小施工时的焊接 变形,缓和由强风引起的波动,提高抗疲劳能力,使单 盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的 作用是增强单盘整体刚性,并在单盘破裂或浮顶积水时 为单盘提供浮力,减小单盘向下的挠度,减轻边缘浮舱 承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶,原油罐 单盘中间设有浮仓,柴油罐中间未设置浮仓。
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没,且能保持结构的完整性,不产生强度和稳定性
破坏。此外,正常操作条件下,单盘与径向和周向加强筋,单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊,边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
2020/4/17
3.2 弹性填充密封 在一个密封的封套内,填充弹性好、易变形的物体
如泡沫塑料,或填充适当的流体,依靠填充物的受压变 形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好,对 罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高, 适应性较强,不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能 单一,需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备,另外 该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易 产生塑性变形,尤其是当储罐变形较大、有局部受力时 容易损坏。
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3)一次密封不严、损坏部分更换; 4)检查刮蜡装置(或限位装置)是否好用; 5)中央排水管外观检查、试压; 6)加热盘管试压; 7)底板漏磁检查、大角焊缝检查、罐体焊缝检查、浮盘板 及浮仓内焊缝试漏检查; 8)单盘漏点局部更换钢板,凹凸严重部位矫正; 9)紧急排水管罐内水封部分检查、清理; 10)检查、清理检尺管及导波管(机械清罐过程中,罐内 注氮气时对其封堵); 11)罐底板、底板壁板、浮顶上下表面、泡沫挡板等局部 防腐;

储存设备-浮顶罐结构认知专题培训课件

储存设备-浮顶罐结构认知专题培训课件

02 立式圆柱形浮顶罐
• 单盘式浮顶的周边为环形浮船,中间为单层钢板。单层钢板与浮船
之间用连接角钢连接。环形浮船的断面为梯形。浮船的尺寸根据要求 的浮力确定。其浮舱面积一般是整个浮顶面积的40%~50%。

浮船内部设有径向隔板,以增加浮船的强度,并将浮舱分隔为若
干互不连通的隔舱,以保证在个别隔舱渗漏时浮顶不沉没。
02 立式圆柱形浮顶罐
浮船顶板和底板均应坡向中央,其坡度一般不小于1.5‰。
顶板坡度是为了将雨水通过中心管排出。
底板坡度是为了使油面上的油气汇聚于单盘的边缘,以便压 力达到一定数值后由盘边的透气阀排出。
感谢您的欣赏
储存设备-浮顶罐结构认知
01
立式圆柱形拱 顶罐
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立式圆柱形浮 顶罐
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污水处理罐
1000
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12000
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2000
14600
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3000
16620
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4
5000
22128640
28500
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30000
46140
46000
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60160
60000
9 100000
80286
80000
罐壁高度/ mm
9520 12690 14270 14270 15850 15850 19350 19350 21800
储存设备-浮顶罐结构认知 专题培训
01
立式圆柱形拱 顶罐
02
立式圆柱形浮 顶罐
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污水处理罐
03
立式圆柱形内 浮顶罐

PPT 大型浮顶油罐的本质安全培训资料---李宏斌

PPT 大型浮顶油罐的本质安全培训资料---李宏斌
• 第四个阶段从设计、高强度钢板和热处理全部国 产化
• 经过上述四个阶段,我们的设计和施工水平有了 大幅度的提高,尤其经过发改委组织中国石化牵 头的国家石油储备基地建设用高强度钢板国产化 攻关,使我们的大罐整体水平又上了一个新台阶
一、我国大型浮顶油罐发展的历史及现状
• 2003年,茂名石化公司北山岭油库建造了两台 12.5 X104m3超大型浮顶油罐,油罐内径90m,罐 高21.8m
7.16大连新港10万立方米罐发生火灾
独山子10X104m3浮顶油罐施工期间被风吹跑
三、管理规定中的有关条文解释
• 4.1.9 二次密封的支撑板应采用不锈钢,橡胶刮板宜采用 L型结构,以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触;当采 用其它结构时,密封油气空间不应存在金属凸出物
• 9.6.3 大型储罐的监理单位应严格按照安装验收 技术条件从严监理,达不到设计要求不得进入下 道工序,以保证大型储罐和浮顶的安装、施工质 量
• 9.6.4 应对罐壁和浮顶的焊接变形严加控制,对 罐体整体的垂直度进行检测,减少局部变形和尺 寸偏差来确保密封效果
四、储罐的本质安全
• 以上是总部安环局为预防雷电引起的油罐 着火而制定的有关设计、施工及运行方面 的管理规定
《大型浮顶储罐的本质安全》
洛阳石化工程公司 李宏斌
2011年9月12日 南京
中国石化原油码头及罐区中级研修班培训
中国石化原油码头及罐区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中级研修班的朋友们 大家好
中国石化原油码头及罐区中级研修班培训
大型浮顶储罐的本质安全
一、我国大型浮顶油罐发展的历史及现状 二、大型化出现的新技术及遇到的新问题 三、中国石化安【2011】754号管理规定有关条文解释 四、储罐的本质安全 五、结束语

浮顶储罐的构造及安全设施

浮顶储罐的构造及安全设施

浮顶储罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。

浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮顶直接覆盖,减少介质挥发。

罐底:浮顶罐的容积一般都比较大,其底板均采用弓形边缘板。

罐壁:采用直线式罐壁,对接焊缝宜打磨光滑,保证内表面平整。

浮顶储罐上部为敞口,为增加壁板刚度,应根据所在地区的风载大小,罐壁顶部需设置抗风圈梁和加强圈。

浮顶:浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。

单盘式浮顶:由若干个独立舱室组成环形浮船,其环形内侧为单盘顶板。

单盘顶板底部设有多道环形钢圈加固。

其优点是造价低、好维修。

双盘式浮顶:由上盘板、下盘板和船舱边缘板所组成,由径向隔板和环向隔板隔成若干独立的环形舱。

其优点是浮力大、排水效果好。

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成,罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗,外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内,保证罐内介质清洁。

这种储罐主要用于储存轻质油,例如汽油、航空煤油等。

内浮顶储罐采用直线式罐壁,壁板对接焊制,拱顶按拱顶储罐的要求制作。

目前国内的内浮顶有两种结构:一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶;另一种是拼装成型的铝合金浮顶。

一般情况不会发生浮盘塌陷现象的,因为浮盘正常一直会浮在油面上面,只有下面情况才会发生塌陷。

1、浮盘在落底情况下,罐进油速度过快,造成对浮盘冲击后,造成浮盘升起速度不均,导致倾斜,油会从密封处升到浮盘上面,在由于对浮盘检查不到位,造成浮盘落底运行,使浮盘塌陷。

2、浮盘导向柱发生倾斜,或油罐的椭圆度发生较大变化,造成卡盘现象,油面上升至浮盘上面,造成浮盘塌陷。

3、浮盘变形,浮盘在长期频繁运行过程中,要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响,浮盘几何形状和尺寸发生变化,浮盘逐渐变形,出现表面凹凸不平。

变形后浮盘在运行中,由于各处受到浮力不同,以致浮盘倾斜,浮盘量油导向管卡住,导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。

储存设备-浮顶罐结构认知专题培训课件

储存设备-浮顶罐结构认知专题培训课件
"井"字网架结构 放射形蜘蛛网状六边形Ⅰ 蜘蛛网状六边形Ⅱ 放射形结构立体图 放射形结构平面图
03 立式圆柱形内浮顶罐
内浮顶结构
1、铺板
2、横梁、稳定梁、支架、 连接件 3、浮筒(浮子)
4、支柱
用于浮顶的表面,其作用是隔绝油气与外界的接触,减少 蒸发,消除安全隐患,其寿命决定于浮顶的使用年限,在 浮顶结构中有重要的位置。
02 立式圆柱形浮顶罐
02 立式圆柱形浮顶罐
02 立式圆柱形浮顶罐
02 立式圆柱形浮顶罐
• 双盘式浮顶有上、下两层盖板。两层盖板之间由边缘环板、径向隔板和
环向隔板分隔为若干互不相通、互不渗漏的隔舱。以保证在个别隔舱渗漏时 浮顶不沉没,每个小隔舱均有检查人孔。

双盘式浮力大,可耐积雪载荷,而且排水效果良好,上下盖板间有空气
储存设备-浮顶罐结构认知 专题培训
01
立式圆柱形拱 顶罐
02
立式圆柱形浮 顶罐
05
污水处理罐
03
立式圆柱形内 浮顶罐
04
卧式圆柱形金 属罐
02
立式圆柱形浮 顶罐
02 立式圆柱形浮顶罐
02 立式圆柱形浮顶罐
02 立式圆柱形浮顶罐
02 立式圆柱形浮顶罐
02 立式圆柱形浮顶罐
单盘式浮顶罐示意图 1-转动扶梯;2-泡沫消防挡板;3-包边角钢;4-加强圈;5-抗风圈;6罐壁
02 立式圆柱形浮顶罐
• 3、罐壁
• 为了保证内表面平齐,罐壁均采用对接焊缝,并应将焊缝打磨光 滑,以防止滑损浮顶密封装置。
• 由于浮顶罐上部为敞口,为了增加管板刚度,防止罐体变形影响 浮顶升降,甚至罐体破坏,需要根据所在地区的风载大小,在罐 壁顶部设置抗风圈和加强圈。也可用抗风圈兼作走道平台。

储罐浮顶结构形式

储罐浮顶结构形式

储罐浮顶结构形式储罐浮顶呢,是储罐很重要的一个部分哦。

它主要有两种比较常见的结构形式呢。

一种是单盘式浮顶。

这种浮顶就像是一个简单的大盘子盖在储罐里的油面上。

它的构造相对来说比较简洁,就是一块比较大的平板状的顶,它直接漂浮在油液上面。

单盘式浮顶的优点是制造起来比较容易,成本也相对低一些。

就像是我们做一个简单的手工制品,不需要太复杂的工序就能完成。

不过呢,它也有自己的小缺点哦。

它的结构强度相对来说没有那么高,如果遇到比较大的外力,比如强风或者储罐内液体波动比较大的时候,可能就会有一些小问题,就像一个比较单薄的小物件,遇到大风可能就会晃得厉害一些呢。

还有一种是双盘式浮顶。

这个双盘式浮顶就像是一个更精致、更结实的结构啦。

它是由上下两层盘组成的哦。

这种结构就像是给储罐的顶部加了一个双层保护一样。

双盘式浮顶的强度可就大多了呢,它能承受更大的外力。

就好比是两层的堡垒,比单层的肯定要更坚固啦。

不过呢,它的制造就比较复杂了,成本也会高一些。

因为要做两层结构嘛,就像是盖房子,盖两层的肯定要比盖一层花费更多的人力、物力和时间啦。

除了这两种常见的结构形式,还有一些特殊的浮顶结构。

比如说,有一种浮顶是带有特殊密封结构的。

这种浮顶在保证正常漂浮的同时,它的密封效果特别好。

就像给储罐戴了一个特别严实的帽子,一点油气都不让它跑出来。

这对环保可是非常重要的呢,就像我们要把自己的小房间打扫得干干净净,一点灰尘都不让它跑出去一样。

另外,浮顶的结构形式还会根据储罐的大小、储存的介质、使用的环境等因素来进行调整。

如果储罐特别大,那浮顶的结构可能就要做得更稳固一些,不然就像一个小个子想撑起一个特别大的东西,肯定是撑不住的呀。

要是储存的介质比较特殊,比如说腐蚀性比较强的液体,那浮顶的材料和结构也要特殊设计,就像给它穿上一层特殊的防护服一样,让它能在这种恶劣的环境下好好工作。

在实际的应用中,选择哪种浮顶结构形式可是个很重要的事情呢。

这就需要考虑很多方面的因素啦。

外浮顶罐的安全运行与维护探析

外浮顶罐的安全运行与维护探析

表 1 故 障进 行 分 类统 计 故 障类 别 故 障具 体 内容
定安 全 隐患 ,目前 日照 港油 晶公 已陆 续进 行改 造 ,将原彳 丁 机械密封改造充 弹性 好 、 易变形 的物体 ,如发泡的聚氨酯等 ,其效果较机械
在 罐壁上 ,使之 能够在罐壁上滑动 ,又尽量不产生
间隙。机 械密封使用 的历史长 、形式 多样 、结构简
单 、容易制造 ,但 缺点是油气损耗大 ,对罐壁 的几
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消防论点
T H E SE S
何形 状 如椭 同度 、垂直 度及 局部 f L q 凸度 等要 求较 高 ,适应性差 . .日 . 机械密封存 在油气空间 ,存在一
赫 ●—●■—_
删¨ 矗 ———■—
J-

一 一
s *
s 。 %
3 3
罐检查中 。要关注二次密封外侧锈蚀情况 ,是否m
设 置在 罐壁 与 浮顶外 圈板 的环 形 空间之 上 ,
仓储 一分公司浮顶罐全部采用单 浮盘式 ,仓储 二公 司全部采用双浮盘式 。
这里 主要介 绍 下笔 者所 在 的 日照 港油 品公 司
用 以屏蔽 该处 气相 的蒸 发 ,以减少 储存 物料 的损
耗 ,操作 中要求密封装置与罐体紧密接触 ,随浮顶

起在罐 内升降 。密封件与浮顶的有效结合 ,才能
仓储 一 分公 司 的浮单 浮盘 :当单 盘式 浮顶 漂 浮在
降低浮顶油 品蒸发损耗 。现在 日照港油品公司的一 次密封采用机械密封和囊式密封 。
1 . 3 . 1一次密封
9 0 0 k g / m 的液体上 时 ,应保证在单 盘板和任 意2 个
浮 舱泄漏 或在整 个罐顶 上平均 有2 5 0 m m雨水 积存 在单盘上 时浮顶不沉没 ,且能保持结构 的完整 l 生,

储罐现场图文介绍PPT

储罐现场图文介绍PPT

外浮盘上的基本附件 浮梯
浮梯轨道
平台取样检 尺口的 导源自管静电导 出线中央排水口
浮盘支柱
透光孔:用 于油罐安装、 清扫采光或
储罐附件的基本知识
中央排水进水口 中央排水出水口
外浮顶罐罐顶排水系统:中 央集水坑收集雨雪积水通过 罐内的折叠排水管排出罐外, 为保证浮船的安全,罐下的 排水门应保持常开状态。
储罐附件的基本知识
阻火器安装在油罐 液压式安全阀和机 械呼吸阀的下面起 到防火作用
阻火 式呼 吸阀
呼吸阀 阻火器
外浮顶罐与拱顶罐
外浮顶罐
拱顶罐
储罐附件的基本知识
罐顶取样检尺口
脚踏式检尺 孔
储罐附件的基本知识
外浮盘内浮梯:随液位变化上下浮动。为操 作人员从盘梯顶部到浮船顶上设置的。
储罐附件的基本知识
内浮顶罐的正确使用
四、罐底水垫层不宜过高 罐底水垫层不能高于量油导向管入口,否则会影响油品 的计量和取样。油品水垫层通常以8~12cm为宜。
五、防止静电导出装置松动和缠绕
应注意保持静电导出装置处于良好的工作状态。静电导 出装置的局部松动反而会形成尖端放电的条件,增加危 险性。防静电导出装置一头接在浮盘上,浮盘是要经常 上下或水平浮动的,这都有可能造成静电导出装置局部 松动。另外要注意使用年限,使用到一定年限时要及时 更换。
导静 电线
外浮盘上的基本附件
罐壁密封 装置
浮仓
浮仓人孔: 进入检查浮 仓用
浮盘立柱
储罐附件的基本知识
外浮盘上的基本附件
浮仓人孔
浮仓内部
储罐附件的基本知识
密封装置:密封浮顶外缘环板与罐壁之间200-300mm 的间隔而装在浮顶的装置。分为一次密封和二次密封两种。 (一次密封为重锤式机械密封,弹簧板式二次密封)

大型浮顶储罐结构介绍及火灾事故处置探讨(岙山陈珊珊总工)

大型浮顶储罐结构介绍及火灾事故处置探讨(岙山陈珊珊总工)
10×104m3外浮顶储罐高度 冷却水供给强度 移动消防用水量 冷却水供给时间 冷却水供给流量 一次火灾冷却水最大用量
m
m L/min· m2 L/s h L/s m3
80
21.8 2.0 120 4 340 4896 《石油储备库设计规范》8.2.6条规定 《石油储备库设计规范》8.2.5条规定 《石油储备库设计规范》8.2.9条规定 2×(3.14×80×21.8) ×1.2+120 340×3600×4
适用于地上储存原油类型的国家石油储备库及 总容量大于或等于120×104m3的企业石油库。
二、大型浮顶储罐的固定消防设施
《石油储备库设计规范》GB50737-2011 《石油库设计规范》GB50074-2014
二、大型浮顶储罐的固定消防设施
名 称 单 位 数值 备注
10×104m3外浮顶储罐直径

四、中化岙山国家应急救援中心介绍
中化集团舟山仓储基地
应急救援基地装备及保障方案
四、中化岙山国家应急救援中心介绍
固定在平 台的装备
固定取水泵(417l/s)
指挥通讯信息系统
泡沫液储舱(50m³)/提升泵
海上移动应急救援综合平台
350吨级,船长68.5米,航速18节,配 备2台主机(2200kw*2进口)、1台辅机, 可提供19辆5吨货车位,用于装载大流 量移动灭火设备及牵引车。
五、中化岙山国家应急救援中心介绍
主要车载可移动装备
(2/4)
+ 增压泵底盘、拖车和拉臂钩, 共4台(套)
五、中化岙山国家应急救援中心介绍
主要车载可移动装备
(3/4)
+ 水带运载车及铺设/收卷装 置,共3台(套)
+ 消防炮,417l/s,140m射 程,水、泡沫、干粉联用, 共2台

储罐的结构讲解共60页PPT

储罐的结构讲解共60页PPT

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26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭

27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
储罐的结构讲解
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7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
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9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散

28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子

29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇

30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
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外浮顶储罐简述

外浮顶储罐简述
1997年采用国产材料WH610D2(12MnNiVR) 钢板建造10 X 104 m3大型浮顶原油储罐,该 钢种是武钢生产的调质低合金高强度钢,强 度为490MPa。
为从材料的选择方面保证强度和焊缝 质量,罐底边缘板应加强圈等 一般可选用Q235-A, Q235-B或 Q235-AF钢材。
图8-12 管式密封装置
图8-13 抗风圈结构
1—限位板;2—密封管;3—充溢管;4—吊带,5—油罐壁;6—防 护板;7—浮 船
1—罐壁;2—支托; 3—抗风圈(由槽钢和钢板组成)
储罐用钢材
国内几十年来,逐步完善和制定储罐设计标 准,采用Q235-AF、Q235-A、Q235-B、 Q235-C、20R、16MnR等钢材建造中、小型 容量的储罐,并积累了较丰富的经验。
外浮顶储罐
外浮顶油罐(浮船式)
外浮顶储罐,通常用于存储原油、汽油
或煤油等有挥发性的石油产品,是敞口的 圆柱形钢制储罐。 油罐上部是敞开的,所谓的罐顶只是漂浮 在罐内油面上随油面的升降而升降浮盘, 浮船外径比罐壁内径小,用以装设密封装 置,以防止这一环状间隙的油品产生蒸发 损坏,同时防止风沙雨雪对油品污染。密 封装置形式很多,常用的有弹性填料密封 或管式密封,见图8-11、图8-12。
应用:
由于罐顶在罐内上下浮动,故罐壁板只能
采用对接焊接并内壁要取平。浮顶油罐罐顶 与油面之间基本没有气相空间,油品没有蒸 发的条件,因而没有因环境温度变化而产生 的油品损耗,也基本上消除了因收、发油而 产生的损耗,避免污染环境、减少发生火灾 的危险性。原则上,这就消除了所谓的“大、 小呼吸损失”。所以尽管这种油罐钢材耗量 和安装费用比拱顶油罐大得多,但对收发油 频繁的油库、炼油厂原油区等仍优先选用, 用于储存原油、汽油及其他挥发性油品。

大型浮顶储罐安全技术规程

大型浮顶储罐安全技术规程

大型浮顶储罐安全技术规程1. 背景概述大型浮顶储罐是石化、化工等行业常见的储存液体原材料和成品的设备。

其具有容量大、安全性高的特点,被广泛应用。

由于其工况、液位变化等特殊性质,大型浮顶储罐的使用和维护需要严格的安全技术规程。

本文将从浮顶储罐的结构、安全管理、自动化监测、状况监控等方面介绍大型浮顶储罐安全技术规程。

2. 浮顶储罐的结构大型浮顶储罐一般由基础、罐体、顶板、内饰及设备管路等构成。

其具有以下特点:•罐体材质一般为铜板、钢板,耐腐蚀性强。

•罐体内衬有保护层,可适应不同的介质。

•顶板分为浮顶和固定顶两种,浮顶可以调节储存的介质量并随着介质高度而浮动,而固定顶不会随之而动。

•罐体内安装自动防爆、环保阀门等装置,确保其安全运行。

•设备管路包括输入管路、输出管路和通用管路,它们通过阀门进行控制和调节。

3. 安全管理3.1 安全人员的职责大型浮顶储罐的安全管理应该严格按照国家和地方的规定进行,设立安全管理部门,并配备专职安全管理人员。

安全管理人员的职责包括:•制定安全管理规定,并定期进行更新。

•负责安全培训,并进行员工考核和培训。

•检查状况监控系统是否正常运行。

•检查安全装置、手动阀门、检查口等是否完好并规范使用。

3.2 安全防范措施为减少火灾、爆炸、泄漏等事故的发生,大型浮顶储罐需要实施以下安全防范措施:•对浮顶储罐进行所有可能的危害分析,并采取相应的控制和安全措施。

•定期检查所有设备,确保其安全运行。

•在储罐边缘安装下踏板,并铺设防滑垫,以确保操作人员安全。

•加强消防管理,每一个危险区域都应有消防设施,并应制定消防演习计划。

•定期检查消防设施是否正常,并确保距离储罐足够远。

4. 自动化监测为了监测大型浮顶储罐的运行状况,需要建立自动化监测系统。

其主要功能包括:•实时监测浮顶储罐的罐壁应力、罐体变形等参数,以了解罐体的运行状态。

•监测管路中的介质流量和压力,控制和调节液位高度。

•监测罐体内部温度、压力,确保其安全运行。

PPT 大型浮顶油罐的本质安全培训资料---李宏斌

PPT 大型浮顶油罐的本质安全培训资料---李宏斌
• 2004年,洛阳石化工程公司为湛江东兴炼油厂设 计了三台12.5 X104m3超大型浮顶油罐,油罐内径 84.5m,罐高24m
• 2005年,由中国石化工程建设公司(SEI)和洛 阳石化工程公司(LPEC)联合设计的国内最大的 原油罐----15 X104m3超大型浮顶油罐,内径100m, 罐高21.8m
7.16大连新港10万立方米罐发生火灾
独山子10X104m3浮顶油罐施工期间被风吹跑
三、管理规定中的有关条文解释
• 4.1.9 二次密封的支撑板应采用不锈钢,橡胶刮板宜采用 L型结构,以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触;当采 用其它结构时,密封油气空间不应存在金属凸出物
要建更大容积的油罐,必须在钢板强度上有所突破,工 程上现用的国产高强钢12MnNiVR和进口日本钢板 SPV490Q(新日铁牌号WEL-TEN610E 和JFE牌号 JFEHITEN610E)
二、大型化出现的新技术及遇到的新问题
• 1.2 结构 • 罐壁结构(大宽板)、罐底结构(对接)、浮盘
结构(单盘加强筋、中央浮舱、双盘V型与W型) 大直径的量油导向管、密封和排水、油罐基础等 等 • 1.3计算
三、管理规定中的有关条文解释
• 9.4.2 每次围板前应对罐体整体的垂直度和罐周 长进行测量,应满足设计要求。
• 具体要求 • 9.4.3 罐壁内表面不得存在有影响密封的凸出
物,焊缝应打磨圆滑且余高不应大于1 mm。 • 防止损坏密封
三、管理规定中的有关条文解释
• 9.5 量油导向管安装 • 9.5.1 施工现场应控制量油导向管接管的直线度
一、我国大型浮顶油罐发展的历史及现状
• 12.5 X104m3超大型浮顶油罐共 20台 • 湛江东兴炼厂3台 (内径84.5m,罐高24m) • 茂名北山岭共17台 • 商业储备基地15台(内径84.5m,罐高24m) • 北山岭原油库区2台(内径90m,罐高21.8m) • 已建和在建的10X104 m3 1000台左右 • 标志着国内的原油储备已经上了一个新台阶,技

石油化工技术《PPT6.2 储罐的安全操作和维护保养》

石油化工技术《PPT6.2 储罐的安全操作和维护保养》
一、储罐的平安操作
1、储罐入液操作程序 〔1〕用液化石油气压缩机入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门,开通液化石 油气压缩机出 口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机,使罐车内的液化石油气输入入液储罐。 ④待罐车的液位指示接近零位时,入液结束,通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
第八页,共八页。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时,通知运行工立即停泵 。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。
本卷须知: ①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。 ②以上。
③进液储罐的液位必须在限装红线以下,以下,液温在40℃以下。
第三页,共八页。
⑥按规定填好操作记录表。
〔2〕本卷须知 ①充液严禁超装,液位计无变化显示时,停止充液作业,排除故障。 ②充装压力应≤。液温应≤50℃,当液温达40℃时,应喷淋冷却水降温。
③不许同时对两个贮罐进行充液。
第一页,共八页。
2、 储罐出液操作程序
出液储罐供液至液化石油气汽车罐车:
①开通出液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路 的阀门。
4、异常情况紧急处理程序
1、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。 2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门,切断液化石油气气 源。
3、一旦发生火灾或其他事故,应立即采取平安措施,报告领 导,听从指挥。
第四页,共八页。
二、储罐的维护保养
1、压力容器的操作维护
〔1〕应从工艺操作上制定措施保证压力容器的平安经济运行 。如完善平稳操作规定,通过工艺改革,适当降低工作温度和 压力等。
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2、中央排水系统 目前,国内大型外浮顶储罐使用的中央排水系统
主要有旋转接头式排水系统、枢轴式排水系统、全软管式 排水系统、分规式排水系统。 2.1 旋转接头式排水系统
回转接头式中央排水装置主要由回转接头与钢管 连接形成的,其中回转接头又是由有相对运动副的套管、 滚珠等部件组成,套管之间由密封圈形成密封结构,既确 保了排水管内的介质不外漏,也阻断了油罐内的介质泄漏 到排水管中。回转接头与钢管相连,随着浮顶的上下运行 而转动,形成折叠管,以满足浮顶运行的需要。
采取这些措施可提高单盘板的强度,减小施工时的焊接 变形,缓和由强风引起的波动,提高抗疲劳能力,使单 盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。 中央浮舱的 作用是增强单盘整体刚性,并在单盘破裂或浮顶积水时 为单盘提供浮力,减小单盘向下的挠度,减轻边缘浮舱 承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶,原 油罐单盘中间设有浮仓,柴油罐中间未设置浮仓。
回转接头具有通用性强、易加工、价格相对较低 的优点,但是,由于回转接头存在相对运动副,密封圈本 身会磨损,同时存在法兰静密封点,回转接头式中央排水 泄漏 2019/9/5
概率较大。 2.2 枢轴式排水系统
枢轴式中央排水装置主要由挠性接头和钢管组成(称 为静密封结构),其折叠管直管段间的连接旋转头由挠性管替 代,具有密封性好、结构简单、运行轨迹稳定等特点。但是, 目前
静设备专业技术、技能培训教材
------大型外浮顶储罐结构、使用、维护
主讲人: 审核人:
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培训讲义提纲
一、储罐简介及大型外浮顶储罐发展 二、大型外浮顶储罐主要结构及附件 三、大型外浮顶储罐使用 四、维护及检修主要内容
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一、储罐简介及大型储罐发展现状
(一)、储罐简介 (二)、大型外浮顶储罐发展历史及现状
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(一)、储罐简介
储罐是储存各种油品或液体化工品的设备, 是石油化工装置和储运设施的重要组成部分。随着储罐 设计、建造技术的发展,储罐按照用途、结构形式、容 量存在很多分类。如下:
按位置分类:可分为地上储罐、地下储罐、半地下储 罐
海上储罐、海底储罐等 。 按油品分类:可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、
首先在上海陈山码头建成国内第一台5X104 m3单盘浮顶油
罐,从此以后各石油石化企业先后建造了多台5X104 m3浮
顶油罐。 1985 年,石油天然气管道局秦皇岛输油公司引
进两台10X104 m3 超大型单盘浮顶油罐。20 世纪90 年代
以后便拉开了国内建造超大型浮顶油罐的序幕,秦皇岛、
大庆、仪征、铁岭、舟山、大连、镇海、黄岛、上海高桥
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二、央排水系统、浮 盘密封(一、二次密封)、罐壁、罐底、转动扶梯、盘梯 、静电导出装置、消防设施等。
1、浮顶结构

浮顶主要有单盘式和双盘式这2种。单盘式浮顶建造
费用低于双盘式,通常采用单盘式。当单盘式浮顶漂浮在
700 kg/m3的液体上时,应保证在单盘板和任意2个舱室
经过上述四个阶段,我们的设计和施工水平有了大幅 度的提高,尤其经过发改委组织的中国石化牵头的国家石 油储备基地建设用高强度钢板国产化攻关,使我们的大罐 整体水平又上了一个新台阶。到目前为止,国内建成的15 X104 m3超大型浮顶油罐已有三十多台。
我公司大型外浮顶储罐共计8台,分别为4台5X104 m3柴 油罐,4台10X104 m3原油罐。
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没,且能保持结构的完整性,不产生强度和稳定性
破坏。此外,正常操作条件下,单盘与储液之间不应存在
油气空间。单盘下设置一定数量的径向和周向加强筋,单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊,边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
、宁波大榭、燕山等地相继建造了数百台10X104 m3超大型
浮顶油罐,中国石化自己设计与建造的第一台10X104 m3超
大型浮顶油罐于1997 年在大连西太平洋石油化工有限公
司建成。
国内超大型浮顶油罐的发展,概括起来经历了四个阶 段。第一阶段为整套技术引进,包括设计、高强度钢板、 热处理成品部件和施工技术。如20 世纪80 年代中后期在 秦皇岛、大庆、舟山建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第 二阶段为国内自己设计和施工,仅引进高强度钢板和热处 理成品部件。如20 世纪90 年代在镇海、舟山、上海、兰 州等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。第三阶段为国内自 己设计,仅引进高强度钢板,壁板开口焊后消除应力热处 理在国内完成。如20世纪末本世纪初在镇海、宁波大榭、 上海金山、中化舟山等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。 第四阶段从设计、高强度钢板和热处理全部国产化。如 1999 年北京燕山石化公司建造的4 台10X104 m3超大型浮 顶油罐和2004 年后建成的我国一期四大国家石油储备基 地以及近几年中石化、中石油的商业储备,中海油、中国 化工进出口总公司及沿海地带的民间储备油库等。
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回转接头剖面图
枢轴式接头
常用挠性管的挠曲性有限,曲率半径大,频繁的低液位运 行,挠性管易出现疲劳损坏,制造工艺要求严格,局部接 头处易产生开裂。 2.3 全软管式排水系统
全软管式排水系统其整体结构形式仅为一根柔性管, 两端通过法兰与进水口单向阀、出水口与罐壁接管相连, 中间既不用回转接头,也不用枢轴式接头,既消除了磨损 泄漏,又消除了挠曲疲劳破坏,受浮盘漂移的影响小,有 效地降低了泄漏的可能性。但是,安装时应避开浮顶支柱、 加热盘管及其它可能相碰附件。
食用油罐、消防水罐等 。 按用途分类:可分为生产油罐、存储油罐等。 按形式分类:可分为立式储罐、卧式储罐等。
(二)、大型储罐发展现状

国内大型浮顶油罐(一般认为容积在5X104 m3~
10X104 m3 为大型浮顶油罐,容积≥10X104 m3 为超大型
浮顶油罐)的发展始于20 世纪70 年代。1975 年,我国
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