氩弧焊16MnDG管对接__焊接工艺评定
氩弧焊15CrMoG管对接--焊接工艺评定
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
545
断裂部位和特征 焊缝
552
焊缝
弯曲试验
试验报告编号：
试样编号
试样类型
管状对接焊缝 L-13-03-15-1
管状对接焊缝
试样厚度 (mm) 4
4
弯心直径 (mm) 16
16
弯曲角度 （°）
180
180
试验结果 合格 合格
冲击试验 试样编号
试验报告编号：
试样尺寸
夏比 V 型 缺口位置
日期
6/7
氩弧焊 15CrMoG 管对接--焊接工艺评定 7/7
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si Mn
P
S Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
2/7
氩弧焊 15CrMoG 管对接--焊接工艺评定
焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝的位置： 水平固定焊
无
类 、 组 别 号 Fe-4-1 与 类 、 组 别 号 Fe-4-1 保护气体：
相焊
气体种类 混合比 流量（L/min）
厚度
4 mm
保护气: 氩气
/
8-12
直径 Φ38
尾部保护气： /
/
/
其他
无
背面保护气： /
/
/
填充金属：
电特性 ：
焊材类别 FeS-4
电流种类
直流
焊材标准 GB/T14957-1995
-60o 0.5-2
焊接工艺评定规程
3.3 已进行过“评定”，但改变第 3.3.1 条—第 3.3.1.3 条中任何一个重要参数的
类别或超出规定的适用范围时，均应重新进行“评定”。
3.3.1 钢材
3.3.1.1 钢材的分类见表 1
表1
类别
碳 素 钢
低 合 金 钢
马氏体 钢、铁 素体不 锈钢 奥氏体 不锈 钢、双
代号 Ⅰ
Ⅱ Ⅲ
钢材的分类
HP365 L360
16MnR
15CrMoR
16MnD
L415 15MnNbR 15CrMoG
16MnDR
L450
15MnV
14Cr1Mo
15MnNiDR
L485
15MnVR 14Cr1MoR
20MnMoD
L555
20MnMo 12Cr1MoV
07MnNiCrMoVDR
S240 10MnWVNb 12Cr1MoVG
横焊
焊件位置
水平
水平 转动
管接头或 板垂直
焊缝厚度方向 垂直于水平面
管接头 垂直
管板水平
管子和扁 钢均水平
3.3.5 焊接方法 3.3.5.1 手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊。 3.3.5.2 当焊件的同一接头使用多种焊接方法（或工艺）焊接时，可按焊缝金属厚 度或母材厚度的适用范围对每一种焊接方法（或工艺）分别评定，也可以将焊接方法（或 工艺）组合起来评定。组合评定后用于焊件时，可以采用其中的一种或多种焊接方法（或 工艺），但每一种焊接方法（或工艺）的焊缝金属厚度应在其评定的各自适用范围内。 3.3.6 焊条、焊丝
R347
氩弧焊
焊丝
H08Mn2Si H08Mn2Si H10MnSi H08CrMoA H13CrMoA H08CrMoVA H13CrMoA
16MnR钢焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺
16MnR 钢(板厚12mm 焊条电弧焊焊接工艺评定及焊接工艺一、母材材质及技术情况16MnR 即为Q345C 常作为在锅炉压力容器用钢。
即在 Q235钢的基础上加 了 1 %的锰使屈服强度提高35%。
16M nR 属于低碳锰钢。
C E=0.34% -0.49 %。
焊 接性能良好。
1. 材质性能分析(1) 化学性能分析：表1116MnR (％)(2) 力学性能分析：表22 16MnR 力学成分(3)焊接性分析16MnF 含碳量<2.5%.碳当量C E=0.34% -0.49 %，焊接性能良好，焊接时一般不需要预热，但环境温度较低(<-10 C )要进行适当的预热。
焊后根 据具体情况进行焊后热处理。
、焊接材料及技术情况JB/T4709-2007中规定焊接材料包括：焊条，焊丝，焊带，气体，电极等。
由于焊接方法为SMAW因此只需要选择焊条即可。
根据母材的成分，力学性能等选择焊接材料。
由于16MnR 的b b> 510 d s> 345,可选择焊条J422 (E4013),J507(E5015)。
因为选择焊条一方面要与 母材等强度如表3所示，另一方面还要考虑焊接工艺性如：引弧的难易，脱 渣性，成形性，稳弧性，及除氧，除氢，去硫，去磷等能力。
综合考虑后选择J507(E5015)焊条。
此焊条由大桥焊条厂生产。
三、焊前准备1. 坡口的选择与制备(1) 坡口的选择：由于板厚为12mm 焊接方法为SMAV 等焊接条件.选择V 形(2)坡口制备方法：应根据工件尺寸，形状，加工条件综合考虑。
目前有剪切，气割，刨边，车削，碳弧气刨等方法制备坡口。
考虑到坡口形式，加工质量和成本，选择气割加工坡口。
焊接坡口要求：间隙b=2-3mm钝边P=2/mm坡口角度60° +22.焊接区域的清理(1)焊前对坡口及附近10mm勺油，锈，水等污物清理干净。
E5015焊接时清理要彻底。
否则极易产生气孔和裂纹。
氩弧焊15CrMoG管对接__焊接工艺评定
1.5--8 mm /
Φ38×4
角焊缝
/
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
焊材类别：
FeS-4
焊材标准：
GB/T14957-1995
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
焊材型号：
ER55-B2
焊材牌号（金属材料代号）：
R30
填充金属类别：
Fe-4-1
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 6mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
日期
/
/
填充金属：
电特性 ：
焊材类别
FeS-4
电流种类
直流
焊材标准 GB/T14957-1995
极性
正接
焊材型号 ER55 –B2
钨极尺寸
2.5mm
焊材牌号 R30
焊接电流(A)
70---90
焊材规格
Φ2.5mm
电弧电压(V)
10--15
焊缝金属厚度
3mm
焊接电弧种类
其他
无
其他
/
拉伸试验
试验报告编号：
V
焊接速度 线能量 （cm/min） （kJ/cm）
12 9 6.8
R30
2 氩弧焊
Φ正 2.5 接
80 11 8 6.6
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
焊前清理和层间清理： 符合要求
单道焊或多道焊（每面） 单道焊
导电嘴至工件距离（mm）
8--10
其他：
无
编制
日期
审核
摆动参数 背面清根方法 单丝焊或多丝焊
日期
所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011
16Mn与20#(氩电联焊)对接焊缝返修工艺
焊缝返修
探伤人员通知
管道材质
16Mn/20＃
探伤方法
X射线
焊接接头名称
对接接头
缺陷清除方法
高速角向砂轮
焊接工艺评定报告编号
Ⅰ/Ⅱ-ZH-GTAW/SMAW-焊工持证项目
GTAW-Ⅱ-6G-3/60-02和SMAW-Ⅱ-6G（K）-3/60-F3J
新地能源工程技术有限公司
压力管道焊缝返修工艺
说明：
1、根据探伤人员的标记或参考射线底片记录，采用角磨机等工具，把缺陷清除干净。
2、检查缺陷是否清除干净，可采用宏观检查或着色检查。除裂纹以外的其它缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等可以进行宏观检查。对于裂纹必须用着色检查。直到将缺陷清除掉为止。
3、焊缝中的缺陷清除后，必须将坡口内及两侧的铁屑、油污、焊渣及灰尘清除干净，再进行补焊。
牌号
直径
种类极性
电流（A）
预热温度℃
/
正1/1
GTAW
H08Mn2SiA
φ2.5
直流正接
100-110
10-12
2-5
12-39.6
层间温度℃
≤300℃
正2/1
SMAW
E5015
φ3.2
直流反接
150-170
22-25
10-15
13.2-25.5
焊后热处理
不进行焊后热处理
正3/1
SMAW
E5015
φ3.2
直流反接
150-170
22-25
8-15
13.2-31.87
后热
/
钨极直径
φ2.5
喷嘴直径
φ12
氩气纯度
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
管管对接焊接工艺评定报告
准标验检2无损检测线射m勰ffiw纹裂无 2/ /弯背 232 纹裂无 2 / / 弯HU// / / /冲击试验缝焊材大 3/ / 材大 3 / /金相/ // / /江四中升机械有限责任公司焊接工艺评定指导书(WPS)编制审批日期母材材质Q235A Q235A 规格 5 12mm& 12mm焊接位巻对接平焊位预热温度/ °C 层间温度/ °C 后热/ min 焊后处理/ °C / h 接头型式简图升温速度保护气体/ 气体种类背部气体/ 气体种类尾部气体/ 气体种类淸根方法施焊技术其他焊材WPS 编号：20100702评定标准:JB 4708-2000/ °C/h混合比混合比混合比降温速度手工电弧焊°C/h流量(L/min)流量(L/min)流量(L/min)焊接方法SMAW SMAW J422J422焊接电流规格(mm)①4.①4.种类/极性交直流交直流电流(A)电弧电压(V)焊接速度(CM/MIN)热输入(KJ/cm)110〜250110〜25021 〜2621 〜260. 43-0.470. 43-0.47焊接工艺评定指导书编号：20100702 _________________ 焊接方法：BSMAW DGTAW DGMAW OFCAW OOFW QSAW 其他 / 机械化程度：■手工□半自动□自动 母材： 材料标准： GB/T8163____________________钢号： ____________ Q235A __________________类、组别号 I与类、组别号 相焊 厚度：Q235A ___________________直径： _________ _________________________ 其他： _________ L_________________________ 焊材牌号： __________ J 422 _____________________焊材规格： __________ 210 ____________焊缝金属厚度： 3 _____________________其他： _______________ / ____________________焊接位巻:对接焊缝位置： __________ / __________________ 焊接方向：□向上■向下角焊缝位萱: ______________________________焊接方向：□向上□向下保护气体：气体 混合比流量L/min 保护气体：_ ±_/尾部保护气：_±__/__/背部保护气： _______ __________ ——电特性：电流种类：QDC HAC 极性：BAC DDC - 焊接电流(A)： 240 电压(V)：24鸽极尺寸:① ___________ .mm其他：预热：预热温度： __________ / °C 层间温度： __________ /°C 其他： ______________ / 焊后热处理： 温度： ______________ / °C保温时间： _________ h 技术措施：焊接速度： ____________ 0・45 cm/min摆动焊或不摆动方式： __________ zKT ____________ 多道焊或单道焊：■多道焊 □单道焊 多丝焊或单丝焊：□多丝焊■单丝焊其他： _________ L ___________________________江西中升机械 有限责任公司焊接工艺评定报告(PQR) PQR 编号：20100702共2页第1页接头型式简图填充金属：焊材标准： ________ GBAB4957 __________________焊接工艺评定施焊记录表共1页第1页工程名称 压缩空气线管道指导书标号20100702焊接方法 SMAW 焊接位置 向下设备型号 WS250电源及极性 AC -母材钢号 Q235A类别I-1生产厂 马钢 母材规格 Q235A供货状态良好焊接材料后热处理焊前淸 理 背而淸 根 其他 层间淸理焊工姓名资格代号级别 施焊日期 2010年07月28日日期2010年07月28日审核日期 2010年07月28日J422类型 天津金桥批号 20100600180时间(min) W (mm)批号 规格(mm)60施焊工艺参数记录道次 焊接方注焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体流量(1/mim)电流(A) 电压(V)焊接速度 (cm/min)热输岀 (kJ/crn)备注1 SMAW ①4.022024 0. 452SMAW<1>4.0220240.45施焊环境室内环境温度(°C) 30相对湿度30%牌号生产厂 牌号生产厂 牌号 生产厂 焊 条烘干温度(°C)焊时间⑴iin)烘「温度(°C)预热温度(°C)层间温度(°C) 后热温度 时间(min)。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
一、技术要求
1，焊接方法
不锈钢管的对接焊接一般采用TIG焊接方法，有时采用MIG/MAG填充焊接方法。
在选择焊接方法时要按照管件的特性来决定。
2，焊接温度
TIG焊时，焊缝要求温补，焊接温度要求在1300℃以上，使焊缝受热深入均匀，以保证接头质量。
MIG/MAG焊接温度要求在900℃―1000℃。
3，焊接前清洗抗氧化
对接焊接操作前，要对焊接部位进行抛光与抗氧化处理。
抛光要求达到RA6.3一下，抗氧化处理时，要采用酸洗液进行清洗。
4，焊接参数
TIG焊时，电流一般设定在40-60A，送丝速度一般设定在3.5-
5M/min，氩气流量一般设定在10-15L/MIN。
MIG/MAG焊时，电流一般设定在250-300A，送丝速度一般设定在5-7M/min，保护气流量一般设定在
12-15L/MIN。
5，焊接缝长
不锈钢管的对接焊接缝长不宜过长，一般控制在300mm以内。
6，支吊
焊接前要严格支吊，以防硕变。
严格支吊可以减少焊接变形，保证焊接质量。
7，进行工艺试验
在焊接前，要进行坡口工艺试验，验证焊接参数的合理性，以保证最终的成品质量。
二、缺陷判定
不锈钢管的对接焊接以后，要对焊缝进行缺陷判定，针对不同的缺陷有不同的处理方式。
管子氩弧焊焊接工艺
管子氩弧焊焊接工艺
管子氩弧焊焊接工艺是一种常见的焊接方法，适用于管子的连接和修复。
该工艺主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：清洁管道表面，确保没有杂质和腐蚀物。
2.组织管道：根据需要将管道对齐并夹紧。
3.设置焊接设备：将氩气罐与电弧焊机连接，并调整电流和电压。
4.点焊：使用钨极和合适的焊丝，在管道的连接处点焊，以固定焊接位置。
5.根焊：使用焊丝进行根部填充焊，焊条与焊缝之间保持一定的角度和距离，平稳地进行焊接。
6.填充焊：在根焊之上进行多次填充焊，在焊缝中填充足够的焊料以达到焊接强度要求。
7.后处理：焊接完成后，清理焊渣和杂质，进行必要的表面处理。
8.检测：对焊缝进行检测，确保焊接质量符合要求。
以上仅为一般的氩弧焊接工艺流程，具体的操作方法和参数将根据不同材料、管径和焊接要求进行调整。
16Mn钢焊接工艺评定共14页文档
试样厚度（mm） 10 10 10 10
弯心直径 （mm）
40 40 40
40
弯曲角度 （°）
180 180 180 180
试验结果
合格 合格 合格 合格
冲击试验
试验报告编号： YP12-07
试样编 号 CJ1 CJ2 CJ3 CJ4 CJ5 CJ6
试样尺寸 缺口类型
10×10×55 10×10×55 10×10×55 10×10×55 10×10×55 10×10×55
电特性：
电流种类：
交流
极性：
焊接电流范围（A）：
电弧电压（V）：
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
26~32
焊
填充材料
焊接
道/ 焊接方法 焊
牌号
电弧电 焊接速度 线 能 量 直径 极性 电流(A) 压（V） (cm/min)
层
1
埋弧自动焊 H10Mn2 φ 5.0
2
埋弧自动焊 H10Mn2 φ 5.0
焊接工艺评定
评定单位： 评定日期：
编 号 YP-11 河北冶建二公司 2005 年 6 月 20 日
第1页
焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1 焊接工艺评定指导书
YP11-02
2 焊接工艺评定报告
YP11-03
3 材料质量证明书
YP11-04
4 焊接材料质量证明书
YP1V型 V型 V型 V型
缺口位置
焊缝中心 焊缝中心 焊缝中心 热影响区 热影响区 热影响区
试验温度 （℃） 30 30 30 30 30 30
冲击吸收功 （J） 40 40 50 40 50 40
16MnD焊接工法
16MnD低温钢管焊接施工工法中国化学工程第十六建设有限公司二〇一四年十二月16MnD低温钢管焊接施工工法编制：审核：审批：目录一、前言 (4)二、材料特性 (4)三、焊接施工工艺 (4)1施工工序流程图 (4)2、焊接及焊后热处理工艺 (6)3、低温钢焊接注意事项 (7)4、焊接规范 (7)5、焊接施工管理 (8)四、机具设备 (8)1、主要工具 (8)2、机具设备调配及管理 (8)五、质量标准 (9)1、外观检查 (9)2、渗透探伤 (9)3、X射线探伤 (9)4、质量保证措施 (9)六、劳动组织 (9)1、施工人员表 (9)2、劳动组织图 (10)3、施工组织管理 (10)七、安全注意事项 (10)八、经济分析 (11)九、工程应用实例： (11)16MnD低温钢焊接施工工法一、前言16MnD低温钢因具其化学成分和机械性能与常见碳钢材料有一定区别，特别是低温钢为防止低温使用时发生脆断，焊接接头必须有足够的低温断裂韧性，因此对低温钢管道的焊接工艺提出了特殊要求。
因此，掌握焊接16MnD低温钢的焊接工艺方法具有重要意义。
本工法适用青岛海晶40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目烧碱装置氯气液化单元中的16MnD低温钢材料的手工钨极氩弧焊及氩电联焊工艺。
此外，其它工程中的16MnD低温钢材料的焊接也可供参考。
本工法的特点是通过对16MnD低温钢可焊性的分析，对管道焊接施工提供行之有效的焊接工艺规范，从而提高焊接一次合格率，确保施工进度。
二、材料特性16MnD低温钢的焊接一般要注意其物理性能及化学耐蚀性和抗裂性等的要求。
1、淬透性较高，无回火脆性，可减少变形和开裂。
2、焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。
16MnD低温钢材料化学成分如下表：三、焊接施工工艺1施工工序流程图本工法采用氩电联焊焊接16MnD低温钢材料，其工序如下：在低温钢的焊接中，影响其焊接接头韧性的原因很多，但归纳起来主要有四个方面：①焊接材料的选用；② 焊接线能量的控制；③ 焊接顺序；④ 焊接残余应力。
氩弧焊焊接工艺标准规章
氩弧焊焊接工艺标准规章氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
16MnDR焊接工艺规程
16MnDR焊接⼯艺规程钢制球形储罐（１６ＭｎDＲ）焊接⼯艺规程1 范围本标准规定了钢制球形储罐焊接的基本要求。
本标准适⽤于焊条电弧焊、⽓体保护焊等⽅法焊接的钢制球形储罐。
2 引⽤标准GB150-1998 钢制压⼒容器GB50094-98 球形储罐施⼯及验收规范GB12337-1998 钢制球形储罐GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合⾦钢焊条GB/T14958-1994 ⽓体保护焊⽤钢丝JB4708-2000 钢制压⼒容器焊接⼯艺评定JB4730-1994 压⼒容器⽆损检测3 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、⽓体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料选⽤原则应根据母材的化学成分、⼒学性能、焊接性能，并结合球形储罐的结构特点、使⽤条件及焊接⽅法综合考虑选⽤焊接材料，必要时通过试验确定。
焊缝⾦属的性能应⾼于或等于相应母材标准规定值的下限或满⾜图样规定的技术条件要求。
对各类钢的焊缝⾦属要求如下：3.2.1 相同钢号相焊的焊缝⾦属低合⾦钢的焊缝⾦属应保证⼒学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。
3.2.2 不同钢号相焊的焊缝⾦属不同强度钢号的碳素钢、低合⾦钢的焊缝⾦属应保证⼒学性能，且其抗拉强度不应超过强度较⾼母材标准规定的上限值。
3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定。
施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后⽅准使⽤。
材质为16MnDR的球罐，其球壳的对接焊缝以及直接与球壳焊接的焊缝，应选⽤低氢型药⽪焊条J507RH，焊条应按批号进⾏扩散氢复验。
扩散氢试验⽅法应按现⾏国家标准《电焊条熔敷⾦属中扩散氢测定⽅法》GB/T3965的规定进⾏，烘⼲后的实际扩散氢含量应⼩于等于6ml/100g.3.4 焊接材料应满⾜图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接⼯艺评定。
3.5焊接材料熔敷⾦属硫、磷含量规定应与母材⼀致，选⽤GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：型号为E××××-G的焊条应规定出焊缝⾦属夏⽐V型缺⼝冲击吸收功。
16锰钢钢焊接最佳方法
16锰钢钢焊接最佳方法选择适当的焊接材料是焊接16锰钢的关键。
一般来说，选择与16锰钢相似或相近的焊接材料能够获得更好的焊接效果。
常见的焊接材料有ER70S-6、ER80S-D2和ER70S-G等。
这些材料具有良好的焊接性能和强度，能够满足16锰钢的要求。
焊接16锰钢时需要注意预热和后热处理。
由于16锰钢的高碳含量和高硬度，焊接过程中易产生冷裂纹和热裂纹。
因此，预热是非常重要的一步。
通常，预热温度应在150℃至300℃之间，时间要足够长，以确保16锰钢均匀升温。
预热后还应进行后热处理，以缓解焊接区域的残余应力。
第三，选择合适的焊接方法也是焊接16锰钢的关键。
常见的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊等。
对于16锰钢的焊接，手工电弧焊是较常用的方法。
手工电弧焊具有操作简单、灵活性高的优点，适用于各种焊接位置和焊接位置。
然而，对于较大的焊接结构或需要高焊接质量的情况，氩弧焊和埋弧焊更为适合。
焊接16锰钢时还需注意焊接工艺参数的控制。
焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数的选择对焊接质量有着重要的影响。
一般来说，焊接电流应适中，过高容易产生熔深不均匀的问题，过低则焊接质量较差。
焊接速度应适宜，过快容易产生焊缝不充分的问题，过慢则易产生过热区域。
焊接角度应选择合适的角度，以保证焊接质量和焊缝形状。
焊接16锰钢后还需进行焊后检验和处理。
焊后检验包括外观检查、尺寸检查和焊缝质量检查等。
外观检查主要是检查焊缝的平整度和焊瘤、夹渣等缺陷。
尺寸检查主要是检查焊缝的宽度、高度和倾斜度等尺寸参数。
焊缝质量检查主要是通过无损检测方法，如超声波检测和射线检测等，检查焊缝的质量是否合格。
若发现焊接缺陷，则需进行相应的处理，如修复焊、砂轮修整等。
焊接16锰钢的最佳方法包括选择适当的焊接材料、进行预热和后热处理、选择合适的焊接方法、控制焊接工艺参数以及进行焊后检验和处理等。
通过合理选择和控制这些因素，能够获得高质量的焊接接头，并确保16锰钢焊接结构的安全可靠。
16MnD焊接工法
16MnD低温钢管焊接施工工法中国化学工程第十六建设有限公司二〇一四年十二月16MnD低温钢管焊接施工工法编制：审核：审批：目录一、前言 (4)二、材料特性 (4)三、焊接施工工艺 (4)1施工工序流程图 (4)2、焊接及焊后热处理工艺 (6)3、低温钢焊接注意事项 (7)4、焊接规范 (7)5、焊接施工管理 (8)四、机具设备 (8)1、主要工具 (8)2、机具设备调配及管理 (8)五、质量标准 (9)1、外观检查 (9)2、渗透探伤 (9)3、X射线探伤 (9)4、质量保证措施 (9)六、劳动组织 (9)1、施工人员表 (9)2、劳动组织图 (10)3、施工组织管理 (10)七、安全注意事项 (10)八、经济分析 (11)九、工程应用实例： (11)16MnD低温钢焊接施工工法一、前言16MnD低温钢因具其化学成分和机械性能与常见碳钢材料有一定区别，特别是低温钢为防止低温使用时发生脆断，焊接接头必须有足够的低温断裂韧性，因此对低温钢管道的焊接工艺提出了特殊要求。
因此，掌握焊接16MnD低温钢的焊接工艺方法具有重要意义。
本工法适用青岛海晶40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目烧碱装置氯气液化单元中的16MnD低温钢材料的手工钨极氩弧焊及氩电联焊工艺。
此外，其它工程中的16MnD低温钢材料的焊接也可供参考。
本工法的特点是通过对16MnD低温钢可焊性的分析，对管道焊接施工提供行之有效的焊接工艺规范，从而提高焊接一次合格率，确保施工进度。
二、材料特性16MnD低温钢的焊接一般要注意其物理性能及化学耐蚀性和抗裂性等的要求。
1、淬透性较高，无回火脆性，可减少变形和开裂。
2、焊接性相当好，形成冷裂的倾向很小，可切削性及冷应变塑性良好。
16MnD低温钢材料化学成分如下表：三、焊接施工工艺1施工工序流程图本工法采用氩电联焊焊接16MnD低温钢材料，其工序如下：在低温钢的焊接中，影响其焊接接头韧性的原因很多，但归纳起来主要有四个方面：①焊接材料的选用；② 焊接线能量的控制；③ 焊接顺序；④ 焊接残余应力。
钨极氩弧焊焊接紫铜与16MnR的工艺分析
钨极氩弧焊焊接紫铜与16MnR的工艺分析摘要：根据化工设备热交换器制作为载体，采用钨极氩弧焊的焊接工艺，对薄壁紫铜管与厚度大的16MnR板的焊接接头进行分析与研究，根据最后成型焊缝的工艺评定和制作过程经验总结，编制了适合设备加工企业采用钨极氩弧焊进行薄壁紫铜管与厚壁大的16MnR板焊接的一套工艺。
关健词：钨极氩弧焊；薄壁紫铜管；16MnR；焊接工艺2008年，我单位承接了一家石油化工研究院新开发的油田用换热器制作，设计热交换核心部件为薄壁紫铜管与16MnR管板焊接而成的组合件，难点就在于异种金属的焊接，而且焊缝处比较复杂，焊接时不容易操作。
这种热交换器壳体内径为663mm，结构形式如图1所示这种管板型换热器原理为通过在换热管内流动的液体专利将热量交换给壳体内换热管外的石油，增加石油材料的流动性。
主要材料选择壳体和管板为16MnR,换热管为薄壁紫铜管，内外折流板材质为抗腐蚀高分子材料。
设计参数为a：工作压力壳程为1.6MPa，管程为1.0MPa；压力试验（水压）壳程为2.0MPa，管程的为1.25MPa。
b、容器设计容积为1.1m3。
c、材料规格：壳体及管板材质16MnR，δ=42m m，换热管材质为磷脱氧铜（TP2Y），直径Φ16mm，壁厚1.25mm。
d、连接方式：管板与壳体采用焊接连接，紫铜管与管板之间采用焊接连接，焊后进行水压试验。
管板与壳体的焊接工艺较为普通，设备制造的关键点在于板（16MnR)-管(TP2Y)的异种金属焊接。
一、TP2Y与16MnR可焊性分析对于板（16MnR)-管(TP2Y)的异种金属元素焊接，焊缝成型时的最大问题是焊缝区、热影响区易产生裂纹，其中在焊缝区异种金属熔合部分容易产生热敏裂纹，在16MnR钢近焊缝区容易形成渗透裂纹。
如何防止裂纹的产生是本次焊接的关键之处。
通过查阅资料，可知16MnR及磷脱氧铜材料元素组成及物理性能，元素组成详见表l，物理性能见表2。
表1表2图2为经过金相分析的Cu-Fe相图图2 Cu-Fe相图从Cu-Fe相图（图2）所示的铜-铁状态图来看，铜元素与铁元素是相互固熔的，铜元素与铁元素可形成α相、α+ε相、ε相组织。
氩弧焊16MnDG管对接__焊接工艺评定
焊接方法 氩弧焊
机械化程度：
手工
焊接接头：对接
坡口形式：
V型
衬垫（材料及规格）无其他 共焊 3 层：单道焊采用单面焊双面
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊 道布置及顺序） 55o-60o
-60o 0.5-3
成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再
6
焊二层（中间层），最后焊第三层（盖面层）
0.5-1.5
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si Mn
P
S Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝的位置： 水平固定焊
保温温度（℃）：
/
立焊的焊接方向：（向上、向下） / 保温时间范围（h）：
/
角焊缝位置
/
立焊的焊接方向：（向上、向下） /
预热：
气体：
评定结果：（合格、不合格）
合格
焊工 姓名 编制
第三方 检验
焊工代号
日期
审核
日期
施焊日期 批准
日期
无
其他
无
摆动参数 多道焊或单道焊（每面） 多丝焊或单丝焊 其他
微摆 单道焊 单丝焊 无
拉伸试验
试验报告编号：
试样编号
试样宽度 试样厚度
mm
(mm)
20
6
L-13-03-15-9
20
6
横截面积 mm ² 120
120
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
544
断裂部位和特征 焊缝
550
焊缝
弯曲试验
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焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）
/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检测：
RT MT 其他
合格 /
UT PT
/
/ /
耐蚀堆焊金属化学成份（重量，%）
C
Si Mn
P
S
Cr Ni Mo
V
Ti Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
/
附加说明：
结论：本评定按 NB47014-2011 承压设备焊接工艺评定规定焊接试件、检验试样、测定性能、 确认试验记录正确
技术焊接，先焊第一层（打底层），再焊
6
第二层（中间层），最后焊第三层（盖面
0.5-1.5
层）都采用手工钨极氩弧焊。
3—4
母材:
焊后热处理：
材料标准
GB/T18984
保温温度（℃）
无
材料代号 16MnDG
保温时间（h）
无
类 、 组 别 号 Fe-1-2 与 类 、 组 别 号 Fe-1-2 保护气体：
焊接方法 氩弧焊
机械化程度：
手工
焊接接头：对接
坡口形式：
V型
衬垫（材料及规格）
无
其他 共焊 3 层：单道焊采用单面焊双面
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊 道布置及顺序） 55o-60o
-60o 0.5-3
成形技术焊接，先焊第一层（打底层），再
6
焊二层（中间层），最后焊第三层（盖面层）
0.5-1.5
无
其他
无
摆动参数 多道焊或单道焊（每面） 多丝焊或单丝焊 其他
微摆 单道焊 单丝焊 无
拉伸试验
试验报告编号：
试样编号
试样宽度 试样厚度
mm
(mm)
20
6
L-13-03-15-9
20
6
横截面积 mm ² 120
120
最大载荷 kN
抗拉强度 MPa
544
断裂部位和特征 焊缝
550
焊缝
弯曲试验
试验报告编号：
评定结果：（合格、不合格）
合格
焊工 姓名 编制
第三方 检验
焊工代号
日期
审核
日期
施焊日期 批准
日期
审核
摆动参数
微摆
背面清根方法
/
单丝焊或多丝焊 单丝焊
锤击
/
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称
焊接工艺评定报告编号
焊接方法
氩弧焊
预焊接工艺规程编号 机械化程度：（手工、半自动、自动）
手工
接头简图： ：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
55o-60o -60o
0.5-3
坡口形式：V 型 尺寸：见左图 衬垫：无 共焊 3 层：单道焊采用单面焊双面成形
钨极类型及直径
铈乌 Φ2.5mm
喷嘴直径（mm）
8mm
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） /
焊丝送进速度（cm/min） 11-13
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊接工艺参数
焊道/ 焊层
1 2 3
焊接 方法
氩弧焊 氩弧焊 氩弧焊
填充金属
焊接电流
牌号 直径 极性
电流（A）
THT50-6 Φ2.5 正接
焊接电流(A)
80--100
焊材规格
Φ2.5mm
电弧电压(V)
10--14
焊缝金属厚度
2.5mm
焊接电弧种类
其他
无
其他
/
焊接位置：
技术措施
对接焊缝位置 向上 方向：（向上、向下） 焊接速度（cm/min）
8---12
角焊缝位置 / 方向：（向上、向下）
摆动或不摆动
摆动
预热：
预热温度（℃）
无
道间温度（℃）
相焊
气体种类 混合比 流量（L/min）
厚度 6 mm
保护气: 氩气
/
8-12
直径 Φ159
尾部保护气： /
/
/
其他
无
背面保护气： /
/
/
填充金属：
电特性 ：
焊材类别 FeS-1-2
电流种类
直流
焊材标准 GB/T8110-2008
极性
正接
焊材型号 ER50-6
钨极尺寸
2.5mm
焊材牌号 THT50-6
耐蚀堆焊金属化学成份（%）
C
Si Mn
P
S Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他： 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置：
焊后热处理：
对接焊缝的位置： 水平固定焊
保温温度（℃）：
/
立焊的焊接方向：（向上、向下） / 保温时间范围（h）：
/
角焊缝位置
/
立焊的焊接方向：（向上、向下） /
预热：
气体：
80
THT50-6 Φ2.5 正接
90
THT50-6 Φ2.5 正接
80
电弧 电压
V
焊接速度 （cm/min）
线能量 （kJ/cm）
11
8
6.6
13
9
7.8
11
8
6.6
技术措施：
摆动焊或不摆动焊
摆动焊
焊前清理和层间清理： 符合要求
单道焊或多道焊（每面） 单道焊
导电嘴至工件距离（mm）
/
其他：
无
编制
日期
试样编号
试样类型
管状对接焊缝 L-13-03-15-9
管状对接焊缝
试样厚度 (mm) 6
6
弯心直径 (mm) 40
40
弯曲角度 （°）
180
180
试验结果 合格 合格
冲击试验 试样编号
试验报告编号：
试样尺寸
夏比 V 型 缺口位置
试验温度 冲击吸收功 侧向膨胀量
℃
J
mm
备注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透） / ，焊缝（熔合、未熔合） /
管子直径、壁厚范围：对接焊缝
Φ159×6
角焊缝
/
其他
无
填充金属：
氩弧焊丝
焊材类别：
FeS-1-2
焊材标准：
GB/T8110-2008
填充金属尺寸：
Φ2.5mm
焊材型号：
ER50-6
焊材牌号（金属材料代号）：
THT50-6
填充金属类别：
Fe-1-1
ห้องสมุดไป่ตู้
其他：
无
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 /
最小预热温度（℃） 允许最低值
气体种类 混合比 流量 L/min
最大道间温度（℃） 允许最高值
保护气:
氩气
/
8-12
保持预热时间
/
尾部保护气： /
/
/
加热方式
/
背面保护气： /
/
/
电特性
电流种类
直流
极性
正接
焊接电流范围（A） 80---100
电弧电压（V）
10---14
焊接速度（范围） 8---12cm/min
焊接工艺评定报告书
评定报告书编号： 材 料 牌 号：16MnDG+16MnDG 材 料 规 格： Φ159×6 焊 缝 型 式：对接焊缝 焊 接 方 法： 氩弧焊 试 件 编 号： 填 报 日 期：
预焊接工艺规程（pWPS）
单位名称
预焊接工艺规程编号
日期
所依据焊接工艺评定报告编号：
NB47014-2011
都采用手工钨极氩弧焊。
3—4
母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1
组别号 Fe-1-2 相焊或
标准号 GB/T18984 材料代号 16MnDG 与标准号 GB/T18984 材料代号 16MnDG 相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围 角焊缝焊件母材厚度范围
1.5--12 mm /