浙江贝尔调节阀讲课资料
调节阀(ZHAO)
阀的流量特性
控制阀的流量特性是指被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相 对开度(相对位移)的关系:
式中相对流星Q/Qmax是控制阀某一开度时流量Q与全开时流量Qmax 之比。相对开度l/L是控制阀某一开度行程l与全开行程L之比。 一般来说,改变控制阀阀芯与阀座间的流通截面积,便可控制流 量。 但实际上还有多种因素影响,例如在节流面积改变的同时还发生 阀前后压差的变化,而这又将引起流量变化。 为了便于分析,先假定阀前后压差固定,然后再引伸到真实情况, 于是有理想流量特性与工作流量特性之分。
目录
• • • • • • • 一、控制阀的结构 二、气动执行机构 三、电动执行机构 四、调节机构 五、控制阀附件 六、控制阀的选择、安装及维护 七、电动执行器、操作器系统确认方法
一、控制阀的结构
控制阀(也叫执行器)由执行机构和调节机构组成。
附件
执行机构
调节机构
控制阀的结构组成 组成: 执行机构 调节机构
不同厂家不同型号的产品形式可能不同,但工作原理是一 样的。 电动执行机构的工作原理,它实际上是一个具有负反馈的 单回路调节系统,给定值是来自调节器或PLC系统的标 准电信号,进入伺服放大器与位置发送器的检测信号进行 比较,根据偏差情况判定其输出,并驱动电机正转或反转。 如果偏差为零,伺服放大器没有输出,电机不转,此时处 于平衡稳定状态。如果偏差不为零,伺服放大器有输出, 驱动电机朝着使偏差减小的方向运转,直至偏差为零。这 时电动执行机构再次处于平衡状态。
这种阀可以用来代替两个直通阀,适用于配比控制与旁路控制。 与直通阀相比,组成同样的系统时,可省掉一个二通阀和一个三通 接管。
合流
分流
(5)隔膜控制阀
它采用耐腐蚀衬里的阀体和隔膜,隔膜阀结构简单、流阻小,流通 能力比同口径的其他种类的阀要大。由于介质用隔膜与外界隔离, 故无填料时介质流也不会泄漏。 选用隔膜阀时,应注意执行机构须有足够的推力。一般隔膜阀直 径大于100mm时,均采用活塞式执行机构。 由于受衬里和隔膜材料性质的限制,它有以下缺点:复现性不高, 有较大的回差;流量特性近似为快开,控制精度低,可调范围小; 使用温度在150℃以下,压力在1MPa以下。
调节阀技术培训讲座
调节阀综述1 调节阀的发展历程2 调节阀在系统中的作用与重要性3 调节阀的使用功能4 十大类调节阀的功能优劣比较5 调节阀标准与性能6 调节阀泄漏标准的细分7 调节阀在使用中存在的主要问题8 九十年代调节阀的新发展9 调节阀三代产品的初步划分10 电动调节阀的应用前景调节阀计算1流量系数KV的来历2 流量系数定义3 原流量系数Kv计算公式4 KV值计算新公式5 调节阀口径计算6 国际电工委员会推荐的新公式简介不平衡力计算及校核1 不平衡力和不平衡力距计算2 输出力定义及计算3 不平衡力的校核4 执行机构的刚度与调节阀的稳定性校核调节阀结构1 调节阀的构成2 气动薄膜执行机构3 气动活塞执行机构4 电动执行机构5 阀盖与填料6 调节阀主要阀型及结构特点7 特殊阀调节阀选型指南1 调节阀结构型式的选择2 执行机构的选择3 材料的选择4 作用方式的选择5 弹簧范围的选择6 流量特性的选择7 流向的选择8 填料的选择9 附件的选择10 型号决定11 订货须知12 调节阀选型的详细审定内容(115问)13 调节阀选型的简化(提示)调节阀的安装与维护1 调节阀的主要性能及测试2 调节阀的安装3 调节阀的维护4 调节阀常见故障处理60法一、调节阀综述1.1 调节阀的发展历程1 调节阀的发展历程调节阀的发展自20世纪初始至今已有七、八十年的历史,先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等,其发展历程如下:20年代:原始的稳定压力用的调节阀问世。
30年代:以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品问世。
40年代:出现定位器,调节阀新品种进一步产生,出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。
50年代:球阀得到较大的推广使用,三通阀代替两台单座阀投入系统。
60年代:在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后,国内才才有了自己完整系列的产品。
现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。
调节阀实践知识讲座
A类调节阀实图
尿素P4阀 脱C液位自调阀
调节阀的结构
调节阀同阀体部件和执行机构组成。
阀体部件:阀芯、阀座、阀体、压盖、填料
等。 执行机构:上膜盖、波纹薄膜、下膜盖、支 架、推杆、压缩弹簧、弹簧座、调节器、螺 母、行程标尺。
调节阀的类型
CV3000系列:HLS小口径单座调节阀;HLC
调节阀常见故障及处理
常见现象
故障主要原因 1、定位器中放大器的恒节流孔 堵塞; 2、压缩空气中有水份聚积于放 大器球阀处。 1、阀芯与衬套或阀座卡死。 2、阀芯脱落(销子断了)。 3、阀杆弯曲或折断。 4、执行机构故障。 故障处理 1、疏通恒节流孔; 2、排污
阀不 动作
定位器有气源, 但没有输出
有信号而无动作
调节阀的气开、气关
调节阀气开:当给气室输入信号压力时,调
节阀处于开的位置。 调节阀气关:当给气室输入信号压力时,调 节阀处于关的位置。 一般为正作用气关,反作用气开。 气开气关式的选择,主要是从生产安全角度的 工艺要求考虑,当信号压力中断时,应避免损坏 设备和伤害操作人员,如阀门处于打开位置时 危害小,则应选择气关式,反之,则应选择气开 式.
调节阀的选型
根据介质、介质的温度、压力、压差、最大
瞬时流量而定。 调节阀阀芯阀座、阀体材质根据介质特性来 定。 调节阀通径、流量系数根据介质最大瞬时流 量而定。
调节阀的技术参数
现场调节阀铭牌
型号 公称通径(DN)额定流量 系数(KV) 阀体压力(PN)和阀体材 质 流量特性 填料类型 弹簧范围 所需要附件及其它特殊要 求
输入电信号(4mA),转动 现场调校图 调零螺钉使执行机构刚好 启动。向上转动调零螺钉, 定位器的输出压力增加。 调整信号至20mA,使执 行机构走完全行程。如果 行程一足,可先松开行程 调整锁紧螺钉,然后转动 行程调整螺钉,按箭头方 向进行调整,调完毕后, 必须再将行程调整锁紧螺 钉拧紧。
阀门培训资料(详细完整版)(二)
阀门培训资料(详细完整版)(二)引言概述:阀门培训资料是为了帮助从事阀门行业的人员全面了解和掌握阀门的基本知识和操作技能而准备的。
本文档为阀门培训资料的详细完整版(二),包含了五个大点的内容。
通过学习本文档,读者将能够了解阀门的种类、结构、工作原理、安装方法以及维护和故障排除等方面的知识。
大点一:阀门种类1. 关闭阀门- 截止阀- 蝶阀- 旋塞阀2. 调节阀门- 调节阀门的分类- 调节阀门的工作原理- 常见的调节阀门类型3. 安全阀门- 安全阀的作用和原理- 安全阀的分类- 安全阀的选型和安装注意事项大点二:阀门结构1. 阀体- 阀体的材质选择- 阀体的形式和结构2. 密封结构- 阀门的密封方式- 常见的阀门密封结构3. 操作机构- 手动操作机构- 电动操作机构- 气动操作机构- 液动操作机构大点三:阀门工作原理1. 手动阀门的工作原理- 手动阀门的启闭方式- 手动阀门的操作注意事项2. 自动阀门的工作原理- 自动阀门的启闭方式- 自动阀门的控制方式- 自动阀门的应用场景大点四:阀门的安装方法1. 阀门的预安装准备- 清洗阀门和管道- 检查阀门和管道的尺寸2. 阀门的安装步骤- 安装前的检查- 阀门的固定和连接- 阀门的密封和调整- 阀门的试运行和验收大点五:阀门的维护和故障排除1. 阀门的日常维护- 阀门的定期检查和保养- 阀门的润滑和清洗2. 阀门的故障排除- 阀门漏气的常见原因和解决方法- 阀门堵塞的常见原因和解决方法总结:本文档对阀门培训资料进行了详细的介绍,包括阀门种类、结构、工作原理、安装方法以及维护和故障排除等五个大点的内容。
通过对这些知识的学习,读者将能够全面了解阀门,并能够熟练地操作和维护阀门设备。
希望本文档能够对从事阀门行业的人员提供有益的参考和指导。
贝尔bep调节阀使用说明
贝尔bep调节阀使用说明
(1)气动控制阀的安装位置应离地面有一定的高度,阀门的上下应有一定的空间,以便拆卸和维修阀门。
对于配有气动阀门定位器和手轮的调节阀,应保证操作、观察和调节方便。
(2)调节阀应安装在水平管道上,垂直于管道上下,一般支撑在阀门下方,以保证稳定可靠。
对于特殊场合,当调节阀需要水平安装在垂直管道上时,也应支撑调节阀,小口径调节阀除外。
安装时,避免对调节阀施加额外的压力。
(3)调节阀的工作环境温度应为(-30+60),相对湿度不应大于95%。
(4)调节阀前后位置应有长度不小于10倍管径(10D)的直管段,以免阀门直管段过短影响流量特性。
(5)当调节阀直径与工艺管道直径不同时,应采用异径管连接。
安装小口径调节阀时,可用螺纹连接。
第十讲调节阀-资料.ppt
常用调节阀结构示意图及特点——隔膜调节阀
2021/1/5
隔膜调节阀
常用调节阀结构示意图及特点——隔膜调节阀
隔膜调节阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐 蚀隔膜代替阀芯、阀座组件,由隔膜位移起 调节作用。隔膜调节阀耐腐蚀性强,适用于 对强酸、强碱等强腐蚀牲介质流量的调节。 它结构简单,流路阻力小,流通能力较同口 径的其他阀大,无泄漏量。但由于隔膜和衬 里的限制,一般只能在压力低于1M pa,温度 低于150℃的情况下使用。
薄膜式
2021/1/5
8.2.3 调节机构的结构类型 与作用方式
调节机构是一个局部阻力可 以改变的节流元件。由于阀芯 在阀体内移动,改变了阀芯与 阀座之间的流通面积,即改变 了阀的阻力系数,被调介质的 流量也就相应地改变,从而达 到调节工艺参数的目的。
(1)结构类型
2021/1/5
(1)结构类型
②角形阀一般使用于底进侧出,此时调
节阀稳定性好,
③在高压差场合下,为了延长阀芯使用
寿命,也可采用侧进底出。但侧进底 出在小开度时易发生振荡。
④角形阀还适用于工艺管道直角形配管
的场合。
角形调节阀
2021/1/5
常用调节阀结构示意图及特点——三通调节阀
阀体有三个接管口,适用于三个方向流 体的管路控制系统,大多用于热交换 器的温度调节、配比调节和旁路调节。
2021/1/5
常用调节阀结构示意图及特点——“O”形球 阀
“O”形球阀
阀芯为一球体:
①阀芯上开有一个直径和管道直
径相等的通孔,转轴带动球体 旋转,起调节和切断作用。
②该阀结构简单,维修方便,密
封可靠,流通能力大
③流量特性为快开特性,一般用
于位式控制。
调节阀技术讲座2
防尘圈
压盖
滑套
微型密封圈
PTFE-V-填料 压力平衡 弹簧
阀座可上下两面使用提用寿命不需采用特殊工具可以迅速安装和拆除降低维修费用不会出现阀座与壳体之间的泄漏问题由不同种材料组成利用套筒使介质的流动特性得到了优化泄漏等级模块化设计使得零件总量减少了14成本降低了15无源电子式互感器的关键技术及难点光学传感材料传感头的组装技术微弱信号检测温度对精度的影响振动对精度的影响长期稳定性有源电子式ctpt利用电磁感应等原理感应被测信号ct
开发ECOTROL的十大目标
采用“ECOTROL PLUG”定位器安装体系:
●定位器、电磁阀、减压阀等与执行机构之间采用无管路连接,除了满足
其调节性能外,不会发生任何掉落现象,安全可靠; ●定位器的行程滑动杆是安装在执行机构的下面,通过执行机构中心轴上 的PLUG滑动杆进行自动 调节;
●可与(A固防 震,安装时间约需30秒即可; 如果将其它公司生产的定位 器安装在ECOTROL阀门上, 只需在执行机构的中心杆上 加一个带螺纹孔的连接件, 要求根据IEC60534第6-1章节 (NAMUR),同样可做到 上述优点;
●安装空间大大减小
执行机构特点:
•没有外接气路、气管,简捷坚固的结构、 杜绝外部泄露点,简化结构形式。使外 观更加美观。
PLUG滑杆
•独特的推杆密封结构设计,可防止外界 环境腐蚀,增强密封效果,使用寿命长。
•膜室气压容积小,灵敏的信号反应性。 •独特的膜片压紧结构,保证膜片的合理 压紧,特别方便的维修服务及膜片更换 的可靠性。 •特殊配方的高强度膜片,供气压力可达 6bar 。 •适用于各种调节阀密封推力的弹簧范围, 可选性强,适用范围广 •结构设计紧凑,体积小,重量轻。 •支架材料选用球墨铸铁使其性能更加坚 固
调节阀培训资料-基础知识
第一章概述在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的液体和气体的正确分配和控制。
这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要*某些最终控制元件去完成。
最终控制元件可以认为是自动控制的“体力”。
在调节器的低能量级和执行流动流体控制所需的高能级功能之间,最终控制元件完成了必要的功率放大作用。
调节阀是最终控制元件的最广泛使用的型式。
其他的最终控制元件包括计量泵、调节挡板和百叶窗式挡板(一种蝶阀的变型)、可变斜度的风扇叶片、电流调节装置以及不同于阀门的电动机定位装置。
尽管调节阀得到广泛的使用,调节系统中的其它单元大概都没有像它那样少的维护工作量。
在许多系统中,调节阀经受的工作条件如温度、压力、腐蚀和污染都要比其它部件更为严重,然而,当它控制工艺流体的流动时,它必须令人满意地运行及最少的维修量。
调节阀在管道中起可变阻力的作用。
它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降,压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。
这一压力降低过程通常称为“节流”。
对于气体,它接近于等温绝热状态,偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。
在液体的情况下,压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗,这两种情况都把压力转化为热能,导致温度略为升高。
常见的控制回路包括三个主要部分,第一部分是敏感元件,它通常是一个变送器。
它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置,这类参数如压力、液位或温度。
变送器的输出被送到调节仪表——调节器,它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差,一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。
阀门改变了流体的流量,使工艺参数达到了期望值。
在气动调节系统中,调节器输出的气动信号可以直接驱动弹簧一薄膜式执行机构或者活塞式执行机构,使阀门动作。
在这种情况下,确定阀位所需的能量是由压缩空气提供的,压缩空气应当在室外的设备中加以干燥,以防止冻结,并应净化和过滤。
调节阀技术交流讲义
调节阀技术交流讲义目录引言:控制阀的发展史: P3-P14控制阀类型的选择:一、概述: P15二、阀体的类型: P15-P19三、阀用材料: P19-P22四、受压零部件强度计算: P22五、阀体端部连接: P22-P24六、上阀盖: P24-P25七、阀门填料函的类型: P25八、垫片的选用: P25-P27九、流量特性的选择: P27-P29十、泄露等级的定义及注释: P29十一:执行机构的选用: P30-P31 十二:调节阀的附件: P31-P32 控制阀的国家标准及性能测试: P32-P34 调节阀使用和维护: P34-P39附录调节阀技术交流图册调节阀标准及相关资料选型软件引言1、控制阀的发展史:1.1控制阀的发展历史:控制阀的发展与工业生产过程的发展密切相关。
远古时期,在远古时期,我国就有了对流体控制大型水利工程的案例。
现被列为世界文化遗产的都江堰水利工程它是当时两届县令李冰父子创作的杰作,一直应用到至今,把成都平原变成芙蓉之国。
它是用人工建的鲤鱼背把大江水分成内江和外江,利用山体涵洞使内江水通过山洞定量流入成都平原,这和我们今天的孔板流量计的节流方式是相同的。
控制阀现代的历史和工业革命并行,随着工业革命的发展深入,1705年,纽康曼(Thomas Newcomen)阀门了第一台蒸汽发动机,对蒸汽发动机的运行提出了控制要求,瓦特(James Watt)发明了第一台调节转速的控制器,其后,对流体流量的控制越来越被人们重视。
最早的控制阀是1880年有费舍尔(William Fisher)制造的泵调节器。
这是一种带重锤的的自力式控制阀,当阀后压力增大时,在重锤的作用下,使控制阀的开度减小,从而达到稳定压力的效果。
在上世纪20-30年代,控制阀以阀体形状为球形的球形阀(Ball Valve)为主,其后,以V型缺口(V-notch)的球阀、单座(Single-port)和双座阀(Double-port)控制阀(Globe Valve)问世。
调节阀讲义PPT课件
工作压力
根据管道系统的工作压力选择 调节阀的额定压力,确保阀门 安全可靠。
控制精度
根据工艺要求选择调节阀的控 制精度,确保满足生产需求。
安装前准备工作和步骤
检查调节阀
在安装前对调节阀进行外观检查,确 保无损坏、无缺陷。
准备安装工具和材料
准备好安装所需的工具(如扳手、螺 丝刀等)和密封材料(如垫片、密封 胶等)。
建立完善的故障诊断和维修体 系,提高维修效率和质量。
06
发展趋势及新技术应用前 景
当前存在问题和挑战
精度和稳定性问题
现有调节阀在精度和稳定性方面仍有待提高,特别是 在高压、高温等极端工况下。
智能化程度不足
传统调节阀缺乏智能化功能,无法实现远程监控和自 动调节。
节能环保要求
随着环保意识的提高,对调节阀的节能环保性能要求 也越来越高。
适用范围
适用于流体管道中需要直角转弯的场合。
04
选型、安装与调试注意事 项
选型依据和建议
公称通径
根据管道系统的公称通径选择 合适的调节阀通径,确保流体 顺畅通过。
温度范围
考虑介质的工作温度范围,选 择能够适应相应温度的调节阀。
介质类型
根据介质的不同(如气体、液 体、蒸汽等),选择适合的调 节阀类型和材质。
02
调节阀性能指标与评价
流量特性曲线分析
流量特性曲线概念
描述调节阀相对开度与相对流量之间关系的曲线。
流量特性曲线类型
线性、等百分比、快开等。
流量特性曲线选择
根据工艺要求、系统特性及调节阀本身特性进行 选择。
泄漏量与密封性能评估
泄漏量定义
影响密封性能的因素
在规定的压差和温度下,调节阀处于 关闭状态时,流经阀门的流体量。
调节阀PPT课件
• 8、真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。
9、水处理系统的两位切断阀不宜选用衬橡
a.硫酸:316L,哈氏合金,20号合金。 b.硝酸:铝,C4钢,C6钢。
c.盐酸:哈氏B。d.氢氟酸:蒙乃尔。e.醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。
f.磷酸:因可镍尔、哈氏合金。g.尿素:316L。 h.烧碱:蒙乃尔。
偏心旋转阀:原理就是一个偏心转动的扇形球阀, 利用偏心球冠与阀座相切,打开时,球芯脱离 阀座;关闭时,球芯逐步接触阀座,使球对阀 座产生压紧力。适用于结晶、结巴及不干净介 质场合(如PVC);流路简单、Kv值大、“自 洁”性能好;仅两位控制时,其优点更显著; 但它采用对夹式法兰,安装不方便。
精品课件资料
阀杆行程为50%,使比例臂处于水平位置 2、零位和量程调整: (1)零位调整。给定4mA的电流信号,通过顺时针(输出增大)或反时针(输出
减小)旋动调零螺钉,使输出压力为0.2×100KPa左右,或感觉阀杆有微小 的位移即可。 (2)量程调整。给定信号电流8、12、16、20mA,使阀杆行程相对应值为25%、 50%、75%、100%(观察百分表),或使输出压力值为(0.4、0.6、0.8、 1.0)×100KPa左右,若量程偏大或偏小,可通过移动外调整螺母左右位置 来调整,往左移动,量程减小,反之,量程增大。每调整一次行程,零位要 从新调整。 (3)反复调整几次,直到合格。
精品课件资料
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阀盖与填料
上阀盖型式 调节阀的上阀盖位于执行机构与阀体
之间,其作用是使填料函中的聚四氟乙烯填料在 一定的温度范围内正常工作而保证密封性能,它 有以下三种常见结构
(1) 普通型:使用工作温度为:铸铁- 20~+200℃;铸钢-40~+250℃;
调节阀技术培训讲座
调节阀技术培训讲座调节阀技术培训讲座是针对工业、化工、石化、冶金、电力、热力等领域的工程师和技术人员进行的一项技术培训,目的是提高参与人员的调节阀知识、操作技能和维护保养能力。
本文档将从以下几个方面对调节阀技术培训讲座进行详细介绍。
一、讲座内容调节阀技术培训讲座的内容主要包括调节阀原理、结构、选择、安装、调试、维护保养等方面。
其中,调节阀原理是技术培训的基础,讲解调节阀的内部构造和工作原理,以便工程师和技术人员能够深入了解调节阀的工作机制,理解调节阀的应用场景以及潜在问题的处理方法。
结构是调节阀设计的独特之处,通过介绍调节阀的常见结构,工程师和技术人员更好地了解不同种类调节阀的特点和应用范围。
选择则是调节阀技术培训讲座的重点,这部分通常根据应用领域和应用场景的不同,讲解调节阀的选择技巧、性能指标、特殊要求、系统比较等方面。
安装、调试和维护保养则是调节阀日常应用中重要的内容,讲解调节阀的安装方式、调试方法和维护保养措施,以便工程师和技术人员更好地实现调节阀的正常运行和保养,维护调节阀的长期稳定运行。
二、讲座形式调节阀技术培训讲座的形式多为上课授课和现场模拟操作相结合,通常由资深的调节阀技术人员和工程师亲自授课。
授课内容根据调节阀技术的不同分项授课,由于调节阀技术培训讲座的广泛性、复杂性和技术深度,采用多次讲解的形式,每个部分的学习要逐步深入,将相应的实时案例分享给学员并与学员互动交流以证明所学内容的正确和实用性。
除了授课外,通过现场模拟操作帮助工程师和技术人员更好地理解调节阀的工作原理,提高应用技能。
三、讲座成果调节阀技术培训讲座的最终目标是帮助工程师和技术人员更好地了解和应用调节阀技术,提高其调节阀技术水平和操作技巧。
通过学习课程,获得的实际应用经验不仅会对个人职业发展带来正向影响,还将为企业提供高质量的技术人才和维护服务。
讲座成果的表现也会因实际应用场景而有差异,重要的是培养学员在实际工作中的应用技能,熟悉调节阀各类操作中可能出现的问题,并掌握相关应对方法,降低工业生产和自然资源浪费的比率,提高经济效益和社会效益。
调节阀课件-
直通双座阀
直通双座阀
由于流体压力作用在两个阀芯上,不平衡力相互抵消许多, 因此允许压差大。这种能互相抵消许多不平衡力的结构为 平衡式结构。
在关闭时,因存在着加工误差,阀芯与阀座的两个密封面不 能同时密封,因此,泄漏量比单座阀大十倍到上百倍;同时, 温度变化时泄漏量也会增大,这是它的突出的缺点,所以不 能用在工艺要求泄漏小的场合。
球阀
球阀
最大特点是流路最简单、损失最小,“自洁”性能最好。 “O”形球阀无阻调节,Kv 值最大,通常用于不干净介质的
两位切断。V形球阀提供近似对数流量特性的调节特性,V 形球阀与阀座相对转动时产生剪切作用,尤其适用于高粘 度、悬浮液、纸浆等不干净、含纤维介质的调节、切断。 阀芯的受力是在△P 作用下,将阀芯球推向一侧阀座上,对阀 座产生的压紧力增加了阀芯转动时的摩擦力,因此△P 主要 产生的是一种摩擦力,执行机构克服这一摩擦力容易得多,
蝶阀
蝶阀
阀大致分为普通蝶阀、高性能蝶阀、三偏心蝶阀 具有体积小、重量轻,特别适应于大口径的场合 有较好的近似对数流量特性,调节性能好。因其阀体又兼
阀座功能,能很好地利用节流的冲刷有效地对阀体内壁进 行冲洗,又带来较好的“自洁”性能 最适用于大口径、大流量、低压力、不干净介质的场合。 随着工艺参数的强化,口径的不断增大蝶阀的应用将越来 越广泛。
调节阀基础知识培训
主要内容
一 .阀门概述 二.分类 二 阀门的基本结构和技术规格 三 调节阀基本功能的介绍 四 调节阀手轮的介绍 五 调节阀基本材料的介绍 六 阀门常见故障及维护
一 阀门概述
1. 阀门的定义 阀门是流体输送系统中的控制部件,在石油化工装置中发
挥重要作用。 2.阀门的作用 接通和截断介质 防止介质倒流 调节介质压力、流量 分离、混合或分配介质 防止介质压力超过规定数值,保证管道或设备安全运行。
浙江贝尔调节阀讲课资料
> 常用防爆型控制仪表 常用防爆型控制仪表
隔爆型仪表
具有隔爆外壳,仪表的电路和接线端子全部置于防爆 壳体内。它能承受仪表内部因故障产生爆炸性气体混 合物的爆炸压力。这类仪表适用于1区、2区危险场所。
包括过滤、减压、油雾器,执行机构的 “保护伞“,油雾器现在基本不使用。 用于反馈阀开到位和关到位显示, 也可作连锁使用。 执行机构动作 。
用于保位控制。 气 开关阀。 阀作用 气 执行机构 , 用于
。 作用
使用, 使用。
附件的两个重要指标:防护等级和防爆等级 防护等级两位数字含义
组成 代码字母 第一位特征数 字 0 1 2 3 4 5 6 第二位数字特 征 防止进水造成 有害影响 0 1 2 3 4 5 6 7 8 数字或字母 IP 对设备防护的含义 防止固体异物进入 无防护 ≥∮50mm ∮ ≥∮12.5mm ∮ ≥∮2.5mm ∮ ≥∮1.0mm ∮ ≥∮防尘 ∮ 尘密 防止接近危险部 件 无防护 手背 手指 工具 金属线 金属线 金属线 对人员防护的含 义
公称压力: 是一个用数字表示的与压力有关的标示代号,是供参考用的一个方便的圆整数。同一公称压力值所表示的同一公称通径的 所有管路附件具有与端部连接形势相适应的同一连接尺寸。 在我国,涉及公称压力时,为了明确起见,通常给出计量单位,以“MPa”表示。 在英、美等国家中,尽管目前在标准中已列入了公称压力的概念,但实际使用中仍采用英制单位的磅级。由于公称压力和 磅级的温度基准不同,因此两者没有严格的对应关系。
依据: 依据:爆炸性气体出现的频繁程度和持续时间 0区(Zone 0) - 在正常情况下,爆炸性气体混合物 连续地、频繁地出现或长时间存在的场所。 1区(Zone 1) - 在正常情况下,爆炸性气体混合物 有可能出现的场所。 2区(Zone 2) - 在正常情况下,爆炸性气体混合物 不可能出现,或即使出现也是短时间存在的场所。
调节阀培训资料
调节阀培训资料一、基本概念1、调节阀的正反作用定义调节阀的正反作用由生产安全和产品质量来决定。
当然有时可以采用电气阀门定位器的正反作用来改变他对信号的响应。
当信号电流从小到大变化时,调节阀的开度也从小变大,这就是正作用;当信号电流从小到大变化时,调节阀的开度也从大变小,这就是反作用。
2、调节阀的气开气关定义当作用在调节阀膜头上的气压变大时,调节阀开度变大,这就是气开阀;作用在调节阀膜头上的气压变大时,调节阀开度变小,这就是气关阀。
3、调节阀的分类调节阀按用途和作用、主要参数、压力、介质工作温度、特殊用途(即特殊、专用阀)、驱动能源结构等方式进行了分类,其中最常用的分类法是按结构将调节阀分为九个大类,6种为直行程,3种为角行程。
一).按用途和作用分类1.两位阀:主要用于关闭或接通介质2.调节阀:主要用于调节系统。
选阀时,需要确定调节阀的流量特性3.分流阀:用于分配或混合介质4.切断阀:通常指泄露率小于十万分之一的阀二).按主要参数分类1.按压力分类(1)真空阀:工作压力低于标准大气压(2)低压阀:公称压力PN≤1.6Mpa(3)中压阀:PN2.5~6.4Mpa(4)高压阀:PN10.0~80.0Mpa,通常为PN22、PN32(5)超高压阀:PN≥100Mpa2.按介质工作温度分类(1)高温阀:t>450℃(2)中温阀:220℃≤t≤450℃(3)常温阀:-40℃≤t≤220℃(4)低温阀:-200℃≤t≤-40℃三).常用分类法这种分类法即按原理、作用又按结构划分,是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为九大类:(1)单座调节阀:该阀具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点,适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合,但小规格的阀(如DN15、20、25)亦可用于压差较大的场合,是应用最广泛的阀之一。
(2)双座调节阀:与单座阀相反,具有泄漏大、许用压差大的特点,适用于泄漏要求不严、工作压差大的干净介质场合,是应用最为广泛的阀之一。
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组成
数字或字母
对设备防护的含义
代码字母
IP
-
第一位特征数 字
第二位数字特 征
0 1 2 3 4 5 6
防止进水造成 有害影响 0 1 2 3 4 5 6 7 8
防止固体异物进入
无防护 ≥∮50mm ≥∮12.5mm ≥∮2.5mm ≥∮1.0mm ≥∮防尘
尘密
无防护 垂直滴水 15°滴水
淋水 溅水 喷水 猛烈喷水 短时间浸水 连续浸水
T3 450≧t >200
T6 100≧t >85
防爆电气设备的分类、分组
防爆电气设备分为两大类: Ⅰ类:煤矿用电气设备 Ⅱ类:工厂用电气设备 Ⅱ类电气设备可进一步分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。
工厂用电气设备防爆型式有以下八种: 隔爆型(d)、本质安全型(i)、增安型(e)、正压型(p)、 充油型(o)、充砂型(q)、浇封型(m)和无火花型(n)。 本质安全型设备又可以分为ia和ib两个等级。
对人员防护的含 义
防止接近危险部 件
无防护 手背 手指 工具 金属线 金属线 金属线
附加字母和补充字母含义
附加字母 补充字母
A
防止接近危险部件
B
C
D
手背 手指 工具 金属线
H
专门补充的信息
M
高压设备
S
做防水试验时试样运
W
行
做防水试验时试样静
止
气候条件
> 安全防爆基本知识
爆炸危险场所的区域划分
压力平衡式
先导背压式
阀门常用术语
公称通径: 管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸,以区别用螺纹或外径表示的那些零件。公称通径是用作参考的经过圆
整地数字,与加工尺寸不完全等同。公称通径是用字母“DN”后紧跟一个整数组成,如公称尺寸是250mm,应表示为 DN250,但DN250并不表示管道的实际尺寸,想获得管道的具体尺寸须查相应标准。
磅级的温度基准不同,因此两者没有严格的对应关系。
压力-温度等级: 阀门的压力-温度等级是在指定温度下用表压表示的最大允许工作压力。当温度升高时,最大允许工作压力随之降低。压
力-温度等级数据是在不同工作温度和工作压力下正确选用法兰、阀门及管件的主要依据,也是工程设计和生产制造中的基本 数据。每种材料的温度-压力等级并不相同(如下表所列)。
l/L﹪
快开特性:在开度较小时就有很大的流量,随开度的增大,流量很快就达到最大。表达公式为
Q Qmax
=
1 R
〔1
+(R 2
l -1) L
〕1/2
Q/Qmax﹪
直线特性的曲线图
70.75
对快开特性的理解 1、50﹪的开度控制70.75﹪的流量;
2、小开度时,流量迅速增加,开度变大 时流量增加缓慢;
气动执行机构分为气动薄模式和气动活塞式,此两种执行机构特点对照如下表
名称
特点
气动薄模式 气动活塞式
体积小、重量轻、制造成本 低、输出力小
体积大、较重、制造成本高、 输出力大
阀门分类
O型球阀
旋转类
球阀 蝶阀
V型球阀 偏心旋转 阀 中线型
双偏心
三偏心
压力平衡
阀 门
旋塞阀
式 紧定式
自封式
直行程类
压力不平衡 式
温度允许值。 例如 EXiaIICT5 表示II类本质安全型ia等级B级T5组。
> 常用防爆型控制仪表
隔爆型仪表
具有隔爆外壳,仪表的电路和接线端子全部置于防爆 壳体内。它能承受仪表内部因故障产生爆炸性气体混 合物的爆炸压力。这类仪表适用于1区、2区危险场所。
本质安全型仪表
本安仪表的全部电路均为本质安全电路,电压和电流 被限制在允许的范围内,保证仪表产生的电火花和热 效应不致于引爆其周围爆炸性气体混合物。
可调比:是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比。
对可调比的理解:
1、这里的最小流量是调节阀所能控制的最小流量,是可调流量的下限值,与阀门的泄漏量不是同等 概念,泄漏量是阀门关闭时泄漏的量;2源自我们常用可调比有30:1和50:1;
3、可调比是衡量一台阀门控制精度的重要参数。
控制阀的流量特性
我们常用的有三种:等百分比、直线和快开特性
Q/Qmax﹪
等百分比流量曲线图
对等百分比特性的理解
1、将近80﹪的开度控制50﹪的流量; 2、等百分比曲线图是一条曲线,从曲线图 上看斜率在不断的增大,即等百分比特性 的放大系数是随着开度增大而增大的;
50
3、在小开度时,调节阀放大系数小,调节平稳 缓和; 4、在大开度时,调节阀放大系数大,调节灵 敏有效;
流量为m3/h
国际单位制流量系数
阀两端压差为1lb/in2时,温 度为60F的水,通过控制阀 的流量为(加仑)Usgal/min
英制流量系数
阀两端压差为1Kgf/cm2 我国以前习惯称呼的流通能 时,温度为5-40℃的水,通 力(现在该单位以很少使用)
过控制阀的流量为m3/h
根据流量系数定义单位的不同,三者可通过公式换算: Cv=1.156Kv Cv=1.167C
对流量系数的理解: 1、流量系数是每一规格型号阀门固有的一个系数; 2、对于同一型号规格的阀门,不会因公称压力的改变而改变; 3、与实际工况参数无关,只与阀门本身内部流道结构及通
流面积有关; 4、是每一型号规格阀门的“身份证”; 5、是选择阀门口径大小及内件大小的重要依据;
计算流量系数:根据具体的工况参数,利用相应的计算公式及判断条件,计算得来的流量系数。
直线流量特性曲线图
对直线特性的理解
1、直线特性的曲线图是一条直线,直线的斜率是 定值,即直线特性的放大系数是一个常数;
2、从曲线图上看,流量的变化是同步的;
3、直线特性的阀门在开度小时流量相对变化 值大,从而不宜控制,但灵敏度高、稍微一开 就有很大的流量变化;不宜控制,甚至产生振 荡; 4、大开度时,流量相对变化值小,调节缓慢, 不够及时。
实现阀门气源故障时,阀处于关闭或打开的位置,可通过配备单作用执行机构或双作用执行机构加储气罐来实现。我们常采用 单作用执行机构来实现以上动作,只用阀的操作力(矩)特别大时才考虑后者。同样,保持原位也可用双作用执行机构或单作 用加保位阀来实现。
流量系数: 单位
流量系 数
Kv
Cv
C
定义
说明
阀两端压差为1bar时,温度 为20℃的水,通过控制阀的
防爆标志及其含义
防爆标志由以下5个部分构成: 标志 EX - 表示该设备为防爆电气设备。 结构型式- 表明该设备采用何种措施进行防爆,如
d为隔爆型,i为本安型等。 设备类别- I为煤矿井下用电设备,II为工厂用设备。 防爆级别- 为A、B、C三级,表明防爆能力强弱。 温度组别- 为T1~T6六组,说明该设备的最高表面
2.5 2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
从上表可以看出在选择阀门的公称压力时,要考虑三个基本因素,即温度、实际最大工作压力和阀体材质。
气开式(反作用):向气动执行机构送气时,阀芯处于慢慢打开的趋势。 气闭式(正作用):向气动执行机构送气时,阀芯处于慢慢关闭的趋势。
气 开 式
阀 芯
气 闭 式
阀 芯
流开式:介质的作用力推动阀芯使之远离阀座密封面。 流闭式:介质的作用力推动阀芯使之靠近阀座密封面。
50
l/L﹪
Q/Qmax﹪
三种特性曲线图比较图
快开
直线 等百
l/L﹪
不同的流量特性决定了不同的内件形状
等百
线性
快开
单座阀
套筒阀
常用阀门结构及特点
直行程控制阀
10 PN XX XXX
执行机构
阀盖 阀体
上阀盖形式
常温型-20-230℃ 散热型-20-750℃
加长型-196-538℃
填料形式
内件结构形式 常见基本形式
依据:爆炸性气体出现的频繁程度和持续时间 0区(Zone 0) - 在正常情况下,爆炸性气体混合物 连续地、频繁地出现或长时间存在的场所。
1区(Zone 1) - 在正常情况下,爆炸性气体混合物 有可能出现的场所。 2区(Zone 2) - 在正常情况下,爆炸性气体混合物 不可能出现,或即使出现也是短时间存在的场所。
15CrMo
200
320 450 510 520 530
540
550
560
570
压力 (MPa)
实际最大工作压力(MPa)
1.6
1.6
1.4 1.25 1.1
1.0 0.9
0.8
0.7
0.64
0.56
2.5
2.5
2.2 2.0 1.8
1.6 1.4
1.25
1.1
1.0
0.9
4.0
4.0
3.6 3.2 2.8
F
介质
F 从上面四幅图片看以看出,气开或气闭与流开或流闭四者之间没有必然的连系。
气源故障时阀门位置:
全关(FC):只要气源出现故障,无论气源故障前阀芯处于何种位置,阀芯就立刻关闭。
全开(FO):只要气源出现故障,无论气源故障前阀芯处于何种位置,阀芯就立刻打开。
保持原位(FL):只要气源出现故障,阀芯就保持在断气前所处的位置。
l/L ﹪
79.43
直线流量特性:调节阀的相对流量与相对位移成直线关系,即单位位移变化所引起的流量变化是常数,数学表达式
为:
Q Qmax
=
1 R
+ ( 1-
1 R
l )L
Q/Qmax﹪
我们同样以行程的10﹪、50 ﹪、80 ﹪三点进行计算,当行程变化10﹪时,而流量变化是相同的10﹪,流量相对 变化值为100 ﹪ 、20 ﹪ 、12.5 ﹪。