天然气液化工厂常用工艺流程图教程文件
LNG气化站液化天然气化站工艺流程图
LNG加气站工艺流程图如图所示，LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站，通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压，利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。
工作条件下，储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。
增压后的低温LNG进入空温式气化器，与空气换热后转化为气态天然气并升高温度，出口温度比环境温度低10℃，压力为0.45－0.60 MPa，当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时，通过水浴式加热器升温，最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网，送入各类用户。
LNG液化天然气化站安全运行管理LNG就是液化天然气（Liquefied Natural Gas）的简称，主要成分是甲烷。
先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162℃）加压液化就形成液化天然气。
LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45%左右。
一、LNG气化站主要设备的特性①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。
储罐设计温度达到负196（摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度），而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。
②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好，阀门和管件的保冷性能要好。
③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。
④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。
⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震，耐台风和满足设计要求，达到最大的气化流量。
⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范；气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范，在其制造过程中执行美国相关行业标准，在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置，都必须向压力容器的监查单位申报。
LNG第二章 天然气液化工艺(10学时)
液化天然气利用技术第二章天然气液化工艺储运工程系李玉星王武昌目录第一节液化工艺流程的分类第二节天然气液化流程的模拟第三节液化天然气装置第四节液化天然气设备制冷原理：⏹等熵膨胀制冷（膨胀机）⏹等焓膨胀制冷（节流阀）⏹蒸汽压缩制冷⏹绝热去磁制冷⏹He3-He4稀释制冷⏹脉冲管制冷⏹辐射制冷⏹热电制冷⏹气体等熵膨胀时，可用表示其微分等熵效应。
⏹对于等熵过程⏹所以气体等熵膨胀时温度总是降低的。
区别于节流过程s sT P α∂⎛⎫= ⎪∂⎝⎭p pdq dT v ds C dpT T T ∂⎛⎫==- ⎪∂⎝⎭p pv dq dh vdp C dT T dpP ∂⎛⎫=-=- ⎪∂⎝⎭1s s pp T v T P C T α∂∂⎛⎫⎛⎫==⨯ ⎪ ⎪∂∂⎝⎭⎝⎭0pv T ∂⎛⎫> ⎪∂⎝⎭⏹等焓节流：⏹气体的微分等熵效应总是大于微分节流效应。
因而对于同样的初参数和膨胀压力范围，等熵膨胀的温降比节流膨胀的要大的多。
其差值就等于膨胀机的功耗⏹等熵膨胀还可以回收膨胀功，因而可提高气体液化装置循环的经济性。
这就是目前小型天然气液化装置中通常采用膨胀机制冷循环而不选用压缩气体的节流膨胀制冷循环的原因。
1h h p p T v T v P C T α⎡⎤∂∂⎛⎫⎛⎫==-⎢⎥⎪ ⎪∂∂⎝⎭⎝⎭⎢⎥⎣⎦s h pvC αα-=>1s s pp T v T P C T α∂∂⎛⎫⎛⎫==⨯ ⎪ ⎪∂∂⎝⎭⎝⎭s h αα∴>第一节液化工艺流程⏹以制冷方式分，可分为以下三种方式：⏹级联式液化流程⏹混合制冷剂液化流程⏹带膨胀机的液化流程⏹通常采用的是包括了上述各种液化流程中某些部分的不同组合的复合流程。
天然气液化装置：由天然气预处理流程、液化流程、储存系统、控制系统和消防系统等组成。
液化流程是其最重要的组成部分。
种类：⏹①基本负荷型液化装置⏹②调峰型液化装置⏹③浮式液化天然气生产储卸装置(FPSO)⏹20世纪60年代最早建设的天然气液化装置，采用当时技术成熟的级联式液化流程；⏹到20世纪70年代又转而采用流程大为简化的混合制冷剂液化流程；⏹20世纪80年代后新建与扩建的基本负荷型天然气液化装置，则几乎无例外地采用丙烷预冷混合制冷剂液化流程。
液化天然气贮罐气化站工艺流程和使用说明
浙江长荣能源有限公司液化天然气（LNG）贮罐气化站供气系统流程说明一、工艺流程图：二、槽罐车卸液操作：1、罐车停稳与连接：液化天然气的专用槽罐车开到装卸区停稳、熄火、拉手刹，用斜木垫固定车轮，防止滑移；先把装卸台上的静电接地线与LN G槽罐车可靠夹接，再用三根软管分别把卸液箱卸液口与槽罐车装卸口可靠连接；并打开卸液箱接口处排气阀，打开槽车顶部充装阀、回气阀，使气体进入软管，再从排气阀放气置换软管内空气，关闭排气阀，检查软管接头处是否密封至不漏气。
2、槽罐与贮罐压力平衡：查看槽罐车内压力和贮罐内的压力，如贮罐内的压力大于槽罐车内压力时，这时打开贮罐顶部充装管道至槽罐车增压器进液管之间的阀门和增压器进液口阀门，使贮罐内的气相与槽罐车内的液相相通，以降低贮罐内的气相压力。
当贮罐内与槽罐内的压力相同时，关闭贮罐顶部充装管至槽罐车增压器进液管之间的阀门。
3、槽罐的增压：打开槽罐车与槽罐车增压器进液管之间的阀门，以及槽罐车增压器回气至槽罐车气相管之间的阀门，通过槽罐车增压器增压以提高槽罐车内的气相压力。
4、槽罐卸液：当槽罐罐内压力大于贮罐中压力0.2Mpa左右，可逐渐打开槽罐车出液阀至全开状态。
这样槽罐车内的液化天然气通过卸液箱的软管与贮罐上的装卸口连接卸入液化天然气（LNG）贮罐。
三、贮罐的使用操作：1、贮罐的压力调整至恒压：利用贮罐自带的增压阀、节气回路、增压器把贮罐的压力调整在一定的范围内（一般控制在0.2～0.35MPa），若贮罐内的压力不够，可通过调整增压阀升高设定压力，从而获得足够的供液压力确保正常供气。
正常工作时，贮罐增压器的进液阀和出气阀需要打开，以保证贮罐增压器正常工作，确保贮罐的工作压力。
2、供气系统的供气：、管道和相关设备在首次使用液化天然气时，应使用氮气置换管道和相关设备内的空气，然后用天然气置换管道和相关设备内的氮气，以确保系统中天然气的含量后才能使用液化天然气。
正常用气时可根据车间用气量大小确定是开二台空温式气化器还是开一台空温式气化器。
lng液化天然气工艺流程
lng液化天然气工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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lng站的工艺流程图
lng站的工艺流程图LNG站（液化天然气站）是将天然气液化，以便更容易储存和运输的设施。
它是一个复杂的系统，由多个工艺流程组成。
下面是一个主要工艺流程的简化描述。
首先，从天然气田或其他天然气资源中，通过井口装置和管道输送系统将天然气输送到LNG站。
然后，在气体处理单元中，天然气被清除杂质。
这些杂质包括硫化物、二氧化碳和水等。
清洁的天然气进一步通过压缩和冷却来提高密度和降低体积，以便液化。
在液化单元中，高压天然气通过冷却装置被暴露在极低的温度下，使其液化。
通常，气体会在恒温冷却装置中降温到约-162摄氏度。
冷却装置通常采用制冷剂或液化天然气来冷却高压天然气。
一旦液化，LNG会被储存在大型储罐中，用于后续运输和分配。
在储罐中，液态天然气会被保持在极低的温度和高压下。
通常，储罐的温度维持在-160至-170摄氏度左右，压力维持在大约2至5巴。
这确保LNG保持在液态状态，并减少蒸发损失。
为了将LNG输送到目的地，LNG站还包括加气装置。
在加气装置中，LNG会经过一系列加热和恢复压缩的过程，将其从液态转变为气态。
然后，气态LNG可以通过管道输送系统、液化天然气运输船或LNG罐车等方式输送到最终用户。
除了基本的液化和气化过程外，LNG站还包括其他附属设施。
这些设施包括卸载和装载码头、测量仪表和监控系统、废气处理装置和消防系统等。
卸载和装载码头用于将液化天然气从LNG运输船中卸载到储罐或将LNG装载到运输船中。
测量仪表和监控系统用于监测流量、温度和压力等参数，以确保站点的正常运行。
废气处理装置用于处理站点产生的废气和废水，以达到环境排放标准。
消防系统则用于应对突发事故和灭火。
综上所述，LNG站的工艺流程可以被概括为气体处理、液化、储存、气化和运输过程。
这个复杂的工艺流程确保了天然气可以更方便地储存、运输和使用，为天然气行业的发展做出了重要贡献。
液化工厂工艺流程(2017.10.30)
• 来自脱硫脱汞系统后的原料气，到达本单元，脱水工艺
采用变温吸附法脱除其中的水和C6+重烃，处理后水含量 低于1ppm，芳香烃类含量在10ppm以下，环烷烃含量在 10ppm以下。
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液化工厂工艺流程
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液化工厂工艺流程
• （6）液化冷箱系统
• 经过脱酸、脱硫脱汞、脱水三项预处理达标之后的常温
• 工艺过程如下： • 混合冷剂经压缩机第一级压缩后经级间冷却器冷却至 40℃，随后进入一级分离罐，气相部分进入混合冷剂压 缩机第二级继续加压，并经末级冷却器冷却至40℃，再 进入末级分离器进行分离，一级分离器分离出来的液体 经冷剂泵打到一定压力后（目前是3.77MA）与末级分离 器分离出来的液体混合后进入到主换热器的预冷段，末 级分离器出来的气态冷剂进入到主换热器预冷段冷却。 • 在主换热器中参与完换热后的低压混合冷剂经冷剂吸入 罐缓冲后进入混合冷剂压缩机入口，如此循环反复，为 天然气液化提供冷量。
山西压缩天然气集团有限公司
SHANXI COMPRESSED NATURAL GAS GROUP CO.,LTD 国新能源
液化工厂工艺流程
运行管理部 2017年10月30日
原料气处理流程 调压计量单元 原料气增压系统 脱酸系统 脱硫脱汞系统 脱水系统
液化冷箱系统
LNG储存系统 LNG充装系统
原料气进入冷箱，利用混合冷剂制冷循环工艺（简称 MRC），经过预冷却器、主换热器冷却至-162℃，制成 LNG输送至储存单元，日生产320吨LNG，折合710立方。
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液化工厂工艺流程
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液化工厂工艺流程
• （7）LNG储存系统
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来自液化冷箱单元的零下162摄氏度的LNG，用管道输
天然气站场工艺流程图学习
天然气站场工艺流程图学习英文回答：Natural Gas Station Process Flow Diagram.A natural gas station, also known as a compressed natural gas (CNG) station, is a facility that dispenses compressed natural gas to vehicles. CNG is a cleaner-burning alternative to gasoline and diesel fuel, and it is often used in fleet vehicles and public transportation systems.The process flow diagram for a natural gas station is as follows:1. Natural gas is delivered to the station in a high-pressure pipeline.2. The gas is compressed at the station to a high pressure (typically 2,500 to 3,600 psi).3. The compressed gas is stored in a storage tank.4. When a vehicle comes to the station to refuel, the compressed gas is dispensed into the vehicle's fuel tank.The following are some of the key components of a natural gas station:Compressor: The compressor is used to compress the natural gas to a high pressure.Storage tank: The storage tank is used to store the compressed natural gas.Dispenser: The dispenser is used to dispense the compressed natural gas into the vehicle's fuel tank.Safety equipment: Natural gas stations are equipped with a variety of safety equipment, such as pressure relief valves and gas detectors.中文回答：天然气站场工艺流程图。
LNG液化工艺
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冷却水
1、2、3—丙烷、乙烯甲烷压缩机 ；4、5、6—丙烷、乙烯、 甲烷蒸发器；7、8、9—丙烷、乙烯、甲烷冷凝器
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2 天然气液化工艺
阶式循环流程图
换热器 换热器 换热器
水冷器
原料气
丙烷制冷剂
节流阀
丙烷 制冷单元
换热器
乙烷制冷剂 甲烷制冷剂
节流阀
乙烷 制冷单元
换热器
节流阀
甲烷 制冷单元
LNG 35
圆柱形LNG储罐
圆柱形LNG储罐 （民用燃气气化 站、LNG汽车加 注站、卫星式液 化装置，工业燃 气气化站、小型 LNG生产装置）
LNG 36
4 LNG储存
立式储罐的工艺流程如图 所示，包括：进、排液系 统；进、排气系统；自增 压系统；吹扫置换系统； 仪表控制系统；紧急切断 阀与气控系统；安全系统； 抽真空系统；测满分析取 样系统；以及易熔塞、阻 火器等安全设施。
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2 天然气液化工艺
典型的无预冷MRC流程图
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2 天然气液化工艺
MRC循环主要特点 ⑴由于MRC循环采用单一的多组分制冷剂，因此只需一
台循环压缩机，而不像阶式制冷循环那样需要有多台制冷 压缩机，仅此一项就使得MRC循环的设备投资大大降低。
⑵MRC循环的加热曲线可与天然气原料的冷却曲线较好 地匹配，因此可大大减少制冷功率。LNG 16Fra bibliotek 天然气液化工艺
图3.2三温度水平阶式循环的冷却曲线
图3.3九温度水平阶式循环的天然气冷却曲线 LNG 17
2 天然气液化工艺
阶式液化流程也被称为级联式液化流程、复叠式 液化流程或串联蒸发冷凝液化流程。由于阶式循环能 耗低，技术成熟，最早建成的基地型LNG工厂采用了 这种液化工艺。
液化天然气工艺流程图
液化天然气的流程与工艺研究随着“西气东输”管线的建成,沿线许多城镇将要实现天然气化,为了解决天然气的储气、调峰及偏远小城镇的供气问题, 液化天然气(英文缩写为LNG) 技术将有十分广阔的应用前景[1 ,2 ] 。
天然气液化技术涉及传热、传质、相变及超低温冷冻等复杂的工艺及设备。
在发达国家LNG 装置的设计与制造已经是一项成熟的技术。
一、天然气在进入长输管线之前,已经进行了分离、脱凝析油、脱硫、脱水等净化处理。
但长输管线中的天然气仍含有二氧化碳、水及重质气态烃和汞,这些化合物在天然气液化之前都要被分离出来,以免在冷却过程中冷凝及产生腐蚀。
因此我们需要进行预处理。
天然气的预处理包括脱酸和脱水。
一般的脱除酸气和脱水方法有吸收法、吸附法、转化法等。
1. 1 吸收法该种方法又分为化学溶剂吸收和物理溶剂吸收两类。
化学溶剂吸收是溶剂在水中同酸性气体作用,生成“络合物”,待温度升高,压力降低,络合物分解,释放出酸性气体组分,溶剂循环回用。
常用的溶剂有一乙醇胺(MEA) 和二乙醇胺(DEA) ,以上方法又叫胺法.物理吸收法的实质是溶剂对酸性气体的选择性吸收而不是起反应。
一般来说有机溶剂的吸收能力与被吸收气体的分压成正比,较新的方法是由醇胺和环丁砜加水组成的环丁砜法或苏菲诺法。
1. 2 吸附法吸附法实质上是固体干燥剂脱水。
一般采用两个干燥塔切换吸附与再生,处理量大的可用3 个或4 个塔。
固体干燥剂种类很多,例如氯化钙、硅胶、活性炭、分子筛等。
其中分子筛法是高效脱水方法,特别是抗酸性分子筛问世后,即使高酸性天然气也可以在不脱酸性气体情况下脱水。
所以分子筛是优良的脱水剂。
从长输管道来的天然气进行脱除CO2 和水后,进入液化工序。
二、天然气液化系统主要包括天然气的预处理、液化、储存、运输、利用这5 个子系统。
一般生产工艺过程是,将含甲烷90 %以上的天然气,经过“三脱”(即脱水、脱烃、脱酸性气体等) 净化处理后,采取先进的膨胀制冷工艺或外部冷源,使甲烷变为- 162 ℃的低温液体。
工艺气流程图图例
3.3.5 流程图和系统图中，常用设备图形符号宜符合表3.3.5的规定。
3.3.6 常用管件和其他附件的图形符号宜符合表3.3.6的规定。
3.3.7 常用阀门与管路连接方式的图形符合宜符合表3.3.7的规定。
3.3.8 常用管道支座、管架和支吊架图形符号宜符合表3.3.8的规定。
3.3.9 常用检测、计量仪表的图形符号宜符合表3.3.9的规定。
3.3.10 用户工程的常用设备图形符号宜符合表3.3.10的规定。
4 图样内容及画法4.1 一般规定4.1.1 燃气工程各设计阶段的设计图纸应满足相应的设计深度要求。
4.1.2 图面应突出重点、布置匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达清楚的内容不宜采用文字说明。
有关全项目的问题应在首页说明，局部问题应注写在对应图纸内。
4.1.3 图名的标注方式宜符合下列规定：1 当一张图中仅有一个图样时，可在标题栏中标注图名；2 当一张图中有两个及以上图样时，应分别标注各自的图名，且图名应标注在图样的下方正中。
4.1.4 图面布置宜符合下列规定：1 当在一张图内布置两个及以上图样时，宜按平面图在下，正剖面图在上，侧剖面图、流程图、管路系统图或详图在右的原则绘制；2 当在一张图内布置两个及以上平面图时，宜按工艺流程的顺序或下层平面图在下、上层平面图在上的原则绘制；3 图样的说明应布置在图面右侧或下方。
4.1.5 在同一套工程设计图纸中，图样线宽、图例、术语、符号等绘制方法应一致。
4.1.6 设备材料表应包括设备名称、规格、数量、备注等栏；管道材料表应包括序号(或编号)、材料名称、规格(或物理性能)、数量、单位、备注等栏。
4.1.7 图样的文字说明，宜以“注：”、“附注：”或“说明：”的形式书写，并用“1、2、3…”进行编号。
4.1.8 简化画法宜符合下列规定：1 两个及以上相同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法；2 两个及以上形状类似、尺寸不同的图形或图样，可绘制其中的一个，其余的可采用简化画法，但尺寸应标注清楚。