橡胶垫片性能参数
橡胶t5指标
橡胶T5指标一、简介橡胶的T5指标，又称为橡胶的热稳定性，是一种重要的材料性能参数，反映了橡胶在高温下的耐热性能。
热稳定性是衡量橡胶在高温下保持其物理和化学性能的能力，对于评估橡胶材料的适用性和耐久性至关重要。
本文将详细介绍橡胶T5指标的测试方法、结果解读、应用场景以及结论。
二、测试方法橡胶T5指标的测试通常采用热空气老化试验机进行。
测试时，将橡胶样品置于恒温烘箱中，保持一定时间后测量其性能变化。
具体的测试步骤如下：1.准备橡胶样品：按照相关标准制备不同规格和形状的橡胶样品，如圆片、条形等。
2.初始性能测试：在实验开始前，对橡胶样品进行一系列性能测试，如硬度、拉伸强度、伸长率等，记录原始数据。
3.加热老化：将制备好的橡胶样品放入热空气老化试验机中，设定所需的温度和时间，如T5所对应的温度和时间。
4.性能复测：老化实验结束后，取出橡胶样品，冷却至室温，然后对样品进行性能测试。
5.数据记录与处理：记录老化前后的性能数据，计算各项性能指标的变化率，并进行数据处理和分析。
三、结果解读通过对比老化前后橡胶的性能变化，可以评估橡胶的热稳定性。
具体的评估指标包括：1.硬度变化率：通过比较老化前后橡胶硬度的变化，可以判断材料在高温下的结构稳定性。
硬度变化率越小，说明橡胶的热稳定性越好。
2.拉伸强度变化率：拉伸强度是衡量橡胶力学性能的重要参数。
通过比较老化前后拉伸强度的变化，可以了解高温对橡胶力学性能的影响程度。
强度变化率越小，说明橡胶的耐热性能越好。
3.伸长率变化率：伸长率反映了橡胶的弹性变形能力。
通过比较老化前后伸长率的变化，可以评估高温下橡胶保持弹性的能力。
伸长率变化率越小，说明橡胶的热稳定性越好。
根据以上各项性能指标的变化率，可以对橡胶的T5指标进行综合评价。
通常，热稳定性好的橡胶在高温下能够保持较好的物理和化学性能，具有更长的使用寿命和更好的适用性。
四、应用场景橡胶T5指标的应用场景主要涉及以下几个方面：1.耐热制品的研发与生产：对于需要长期在高温环境下使用的橡胶制品，如密封件、垫片、管材等，T5指标是评估其耐久性和适用性的重要依据。
硅橡胶垫片
硅橡胶垫片硅胶垫片 WMQ：硅橡胶垫片具有突出的耐高低温性能，在－70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。
硅橡胶垫片无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。
同时硅橡胶垫片具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。
硅橡胶垫片温度：－100℃~300℃硅橡胶垫片压力：4.0MPa硅橡胶垫片常用规格：DN10－－DN5000硅橡胶垫片颜色：乳白色。
硅橡胶垫片：菲越达密封，质量有保障！四氟密封环四氟密封环（聚四氟乙烯纤维编织填料）（一）性能指标：耐温：—200～260℃耐压：35Mpa线速度：0～15m/sPH 值：2～14四氟密封环（聚四氟乙烯纤维编织填料）（二）特点及用途以聚四氟乙烯割裂纤维复合编织而成。
产品具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和较高的机械强度且自润滑性好、摩擦系数小、扭矩小。
但其热传导性差、热膨胀系数大。
广泛应用于强酸、强碱等各种化学流体输送中的密封。
橡胶垫圈我厂专业生产钢铁设备,矿山设备,冶金专用设备橡胶密封件,密封圈,油封,主要产品:直径500－1500mm的J 型无骨架油封,U型无骨架油封,RBR型轧钢机密封圈，Z型密封圈,VD型密封圈，骨架油封,外钢板骨架油封,大型防尘减震垫圈,并可生产日本,德国,美国轧钢机无骨架油封和夹织物橡胶J型,U,型无骨架油封,及橡胶密封件,外钢骨架油封,材质:丁晴橡胶,天然橡胶,再生橡胶,氟橡胶,硅橡胶,可以按客户要求定做非标异型件,我厂产品远销全国三十个省市，我厂宗旨质量第一，服务第一，欢迎使用三实牌系列产品。
四氟乙烯包覆石棉垫片四氟包覆石棉密封垫圈和聚四氟包覆无石棉密封垫圈：适用于各种反应釜、压力容器、冷凝器、反应器、换热器及储罐的夹层密封.用于罐口及人孔.手孔部位的密封。
是化工.制药等设备的高洁度绿色环保密封产品。
产品规格:标准型和非标准型：PTFE Y型（切剖型）DN15——DN200MMPTFE U型（折包型）DN200——5000MM适用温度；—100℃—+260℃适用压力：0.6—2.5Mpa使用介质：耐除酸碱金属、元素氟、三氟化氯以外等化学介质无所不耐。
橡胶垫片性能参数
橡胶垫片性能参数橡胶垫片是一种由橡胶材料制成的密封元件，广泛应用于工业、汽车、航空航天等领域。
它的性能参数直接关系到其密封效果和使用寿命。
下面将从材料性能、物理性能、机械性能等方面详细介绍橡胶垫片的相关性能参数。
首先是材料性能。
不同橡胶材料具有不同的化学性质和特性，主要包括硬度、耐温性、耐油性、耐酸碱性等。
硬度是指橡胶垫片的硬度程度，通常用“硬度度”或“度”表示。
硬度越高，橡胶垫片的强度和刚度越高，但弹性和柔软性较差。
耐温性是指橡胶垫片能够承受的温度范围，常见的橡胶材料可以耐受-40°C至120°C的温度变化。
耐油性是指橡胶垫片在油品浸泡或接触时不发生膨胀、溶解或腐蚀的性能。
耐酸碱性是指橡胶垫片能够在强酸或强碱环境下保持良好的密封性能。
其次是物理性能。
物理性能是指橡胶垫片在物理条件下所表现出的性能特点，主要包括密度、导热性、导电性、阻燃性等。
密度是指单位体积内橡胶垫片的质量，通常用克/立方厘米表示，密度越大，橡胶垫片的质量越大。
导热性是指橡胶垫片传导热量的能力，橡胶垫片通常具有较低的导热性，能够有效隔热。
导电性是指橡胶垫片导电的能力，一些特殊用途的橡胶垫片可以具有导电性，用于传导电流。
阻燃性是指橡胶垫片在明火或高温情况下不易燃烧的性能。
最后是机械性能。
机械性能是指橡胶垫片在受力或变形时的性能特点，主要包括强度、伸长率、耐磨性、抗拉强度等。
强度是指橡胶垫片抵抗外力破坏的能力，主要通过材料的拉伸、切割和压缩等试验来评估。
伸长率是指橡胶垫片在受力时能够发生的相对伸长量，可以衡量材料的柔韧性和延展性。
耐磨性是指橡胶垫片在磨损或摩擦情况下的耐久性，常用于抵御外部物理损伤。
抗拉强度是指橡胶垫片在拉伸试验中，材料抗拉断能力的强度。
总之，橡胶垫片的性能参数是评估其密封效果和使用寿命的重要指标，不同的橡胶垫片在不同领域和应用中，需要根据具体要求选择合适的材质和性能。
这些性能参数的优化可以提高橡胶垫片的性能和可靠性，降低使用成本，从而更好地满足工业生产和工程建设的需求。
广东国标硅橡胶垫片尺寸
广东国标硅橡胶垫片尺寸广东是一个著名的工业省份，有着发达的制造业和工艺技术水平。
在工业生产过程中，经常需要使用硅橡胶垫片，用于密封、缓冲和隔离等作用。
硅橡胶垫片具有高耐热性、耐寒性、化学稳定性和机械强度，被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、电子、化工等领域。
本文将为您介绍广东国标硅橡胶垫片的尺寸及相关参考内容。
硅橡胶垫片是一种具有弹性的密封材料，常用于在两个或多个物体接合处进行密封。
根据不同的使用场景和需求，硅橡胶垫片的尺寸可以有所差异，以下是一种常见的广东国标硅橡胶垫片的尺寸：1. 内径（ID）: 指垫片内部的直径，也称为孔径或孔内直径。
它决定了垫片是否能够套在相应的零件上。
例如，一种硅橡胶垫片的内径可以为10mm。
2. 外径（OD）: 指垫片外部的直径，也称为圆圈外径。
它决定了垫片是否能够覆盖或套在相应的零件上。
例如，一种硅橡胶垫片的外径可以为20mm。
3. 厚度（T）: 指垫片的厚度。
它决定了垫片的密封效果和缓冲性能。
例如，一种硅橡胶垫片的厚度可以为2mm。
此外，硅橡胶垫片的形状还有很多种类，如圆形、方形、椭圆形等，可以根据具体的使用场景进行选择。
在广东省，有许多知名的硅橡胶垫片制造商和供应商，可以提供相关的参考内容。
以下是一些常见的硅橡胶垫片相关参考内容：1. 硅橡胶垫片的性能指标：硅橡胶垫片的硬度、强度、耐温性、耐化学品性、抗老化性等性能指标，可以通过垫片制造商提供的技术参数进行了解。
2. 硅橡胶垫片的制造工艺：硅橡胶垫片的制造工艺包括硅橡胶的选择、硅橡胶片材的制备、压制、硫化等工艺过程，可以通过专业技术人员或生产厂家提供的工艺流程进行了解。
3. 硅橡胶垫片的应用领域：硅橡胶垫片在航空航天、汽车、机械制造、电子、化工等领域的应用情况，可以通过行业资讯、相关期刊、展览会等渠道进行了解。
4. 硅橡胶垫片的标准规范：硅橡胶垫片的相关国家标准、行业标准和企业内部标准等，可以通过相关的标准组织、标准书籍、标准网站等途径进行了解。
各种垫片图片及参数
密封垫片的选型/ (2004-9-13 12:24:46) --密封技术任何一种类型的垫片，在恶劣的使用环境中，要保证长时间的有效密封，都必须具备以下八个重要特性：垫片的气密性对于密封系统的介质，垫片在推荐的温度和压力工作一定时间内不发生泄露。
垫片的可压缩性垫片和法兰的接触面在连接螺栓紧固后，应能很好吻合，以保证密封。
垫片的抗蠕变性垫片在压力负荷和使用温度的影响下，抗蠕变性应较好，否则回造成螺栓扭距损失，导致垫片的表面应力减小，从而硬气系统泄露。
垫片的抗化学腐蚀所选用的垫片应不受化学介质的腐蚀，而且不能污染介质。
垫片的回弹性即使在系统稳定的状况下，相连接的两个法兰由于温度和压力的影响肯定会存在微小位移，垫片的弹性功能应能弥补此位移，以保证系统的密封性。
垫片的抗黏接性垫片在使用后应能方便的从法兰上拆除，不粘接垫片的无腐蚀性垫片应对连接的法兰表面无腐蚀性。
垫片的耐温度所选用的垫片应保证在系统的最低温度和最高温度下正常使用。
金属缠绕垫片、外缠绕内加强垫片、内缠绕外加强垫片、内外加强垫片四种,其实就是基本型、内加强型、外加强型、内外加强型。
具体应用：基本型-------榫槽面及凹凸面法兰内加强型-----凹凸面法兰外加强型-----平面及凸面法兰内外加强型---平面及凸面法兰密封件选用参考垫片的安装/ (2004-9-13 12:24:46) --密封技术垫片的安装：保证系统的密封除了要有好的密封材料外，还要按照以下正确的安装方式：1、垫片必须安放在法兰的正中心，在突面法兰上尤为重要；2、保证密封面的平整度和加工精度；3、必须均匀对称的紧固连接螺栓；4、必须使用弹簧垫圈以保证负荷均匀，紧固螺栓时使用扭力矩扳手；5、在系统运行一天后，检查和重新校正连接螺栓的扭矩；6、为保证垫片使用寿命，请不要使用液体或金属基体的防粘剂或润滑剂。
垫片使用失败原因/ (2004-9-13 12:24:46) --密封技术1.辅助备件 2.垫片原料- 初装压力欠缺- 旧垫片的二次使用- 螺栓负载不平- 与介质不相容- 螺栓上的螺纹损坏- 不适合工矿条件- 错误的螺栓- 使用不相配的复合物- 法兰面未对准 - 尺寸不当- 高泄露率3.设计因素4.法兰- 螺栓负载不足 - 表面破损- 负载过量-工作面不平- 法兰与螺栓的错误选用各种垫片：石墨复合垫片型号：G2100产品说明：石墨复合垫片又叫增强石墨垫片或高强石墨垫片是从增强石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蚀性，耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性。
垫片系数表
垫片系数表垫片是一种常用的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车制造、化工工业等领域。
垫片的作用是填补两个相对运动的零件之间的间隙，以防止液体、气体或固体的泄漏。
垫片的性能和选择对系统的密封性和运行效果有着重要影响。
而垫片系数表则是用来参考不同材料垫片的性能指标和选择依据的参考工具。
垫片系数表通常按照材料分类，列出不同材料垫片的主要性能参数，如压缩性、回弹性、耐温度、耐压力、耐腐蚀性等。
下面将以常见的几种垫片材料为例，介绍垫片系数表的内容及其意义。
1. 橡胶垫片橡胶垫片是一种常用的密封垫片材料，具有良好的弹性和耐腐蚀性。
橡胶垫片系数表中会列出不同类型的橡胶材料，如丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等的主要性能指标。
例如，丁腈橡胶具有较好的耐油性和耐磨性，适用于润滑油和汽油的密封；氯丁橡胶具有较好的耐候性和耐酸碱性，适用于户外环境和酸碱介质的密封。
2. 金属垫片金属垫片一般由不锈钢或铜制成，具有良好的耐压性和耐温度性能。
金属垫片系数表会列出不同厚度和材料的金属垫片的参数。
例如，不锈钢金属垫片具有较好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于高温高压环境的密封；铜垫片具有良好的导热性和导电性，适用于电子设备和导热密封。
3. 纤维素垫片纤维素垫片一般由纸质或纤维素制成，具有良好的耐压性和耐温度性能。
纤维素垫片系数表中会列出不同厚度和纤维素材料的主要性能指标。
例如，纸质垫片具有较好的耐油性和耐腐蚀性，适用于一般工业设备的密封；石棉纤维垫片具有较好的耐高温性和耐腐蚀性，适用于高温高压环境的密封。
4. PTFE垫片PTFE垫片是一种常用的高性能垫片材料，具有良好的耐温度和耐腐蚀性能。
PTFE垫片系数表中会列出不同厚度和PTFE材料的主要性能参数。
例如，PTFE垫片具有极低的摩擦系数和较好的化学稳定性，适用于各种腐蚀介质和高温环境的密封。
垫片系数表作为一种参考工具，对于正确选择和应用垫片材料具有重要意义。
在实际应用中，根据系统的工作条件和要求，可以通过垫片系数表来选择最合适的垫片材料。
垫片系数表
垫片系数表
垫片系数表是一种用于工程设计和制造领域的技术文档，它记录了不同类型的垫片在不同工况下的性能参数和规格要求。
垫片是一种常用的密封件，用于填补机械连接部件之间的间隙，以防止液体或气体泄漏、减少振动和噪音。
垫片系数表的编制是为了帮助工程师和设计师选择合适的垫片材料和尺寸，以确保机器设备的正常运行和安全性。
在垫片系数表中，通常包含以下内容：
1. 垫片材料：列出各种常用的垫片材料，如橡胶、金属、塑料等，并对其特性进行描述，如耐磨性、耐高温、耐腐蚀等。
2. 垫片尺寸：记录不同类型垫片的尺寸规格，包括内径、外径、厚度等参数，以便工程师根据实际需要选择合适的尺寸。
3. 垫片性能指标：包括密封性能、承载能力、耐压性能等指标，用于评估垫片在不同工况下的性能表现。
4. 使用注意事项：列出安装垫片时需要注意的事项，如密封面清洁、压紧力控制等，以确保垫片正常工作。
5. 垫片适用范围：根据不同工程应用场景，推荐适用于不同温度、压力、介质的垫片类型，以帮助工程师选择合适的垫片材料。
垫片系数表的编制需要经过严格的试验和验证，确保其中的数据准确可靠。
工程师在设计和选择垫片时，可以参考垫片系数表中的数据，根据实际情况进行调整和优化，以满足设备的性能要求。
同时，定期更新垫片系数表中的数据，以适应不断变化的工程需求和新材料的应用。
垫片系数表是工程设计和制造领域中的重要参考文档，对于确保机器设备的密封性能和安全性具有重要意义。
工程师和设计师应该熟悉垫片系数表的内容，灵活运用其中的数据，提高工程设计的效率和质量。
希望本文能为读者提供关于垫片系数表的基本了解和参考价值。
橡胶垫片性能参数
橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
硅橡胶垫片（WMQ）：硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。
因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。
同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。
丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。
丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而着称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶垫片（FPM）：具有耐高温性，可在-30℃－+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。
通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。
由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
其他橡胶垫片：氯丁橡胶垫片（CR）、天然橡胶垫片（NR）、三元乙丙橡胶垫片（EPDM）、丙烯酸酯橡胶垫片及其它特种橡胶。
具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。
适用范围: 机械、电器、仪表、液压系统、管道系统。
橡胶密封垫片的执行标准
橡胶密封垫片的执行标准橡胶密封垫片的执行标准一、材质橡胶密封垫片应采用高弹性、耐腐蚀、耐老化、耐高温的橡胶材料制作。
常用的橡胶材料包括天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）等。
根据使用环境的不同，可以选择不同材质的橡胶密封垫片。
二、外观橡胶密封垫片应表面光滑、无气泡、无杂质、无裂纹等缺陷。
垫片的颜色应均匀一致，符合外观要求。
三、尺寸橡胶密封垫片的尺寸应符合设计要求，精度高，偏差小。
制作过程中应保证垫片的平整度和厚度等参数符合标准。
四、硬度橡胶密封垫片的硬度是影响其密封性能和使用寿命的重要因素。
硬度应符合设计要求，硬度范围不能过大或过小。
常用的硬度范围为邵氏硬度50~90。
五、耐压性能橡胶密封垫片应能承受一定的压力，且在压力作用下不会变形或损坏。
耐压性能可以通过压力试验来检测，一般要求在规定压力下保持一定时间不出现破裂、变形等现象。
六、耐腐蚀性能橡胶密封垫片应具有一定的耐腐蚀性能，特别是对于腐蚀性强的介质。
可以通过对不同材质的橡胶密封垫片进行腐蚀试验，检测其耐腐蚀性能。
七、耐高温性能橡胶密封垫片应能在高温环境下保持良好的性能。
高温环境下，橡胶材料的物理性能会发生变化，可能导致垫片的密封性能下降。
因此，对于高温环境使用的橡胶密封垫片，应选择适合的高温橡胶材料，并保证其耐高温性能符合要求。
八、安装性能橡胶密封垫片应易于安装，且在安装过程中不会损坏。
安装时应保证垫片与密封面的贴合度，避免出现扭曲、挤压等现象。
同时，安装过程中应避免使用过于尖锐的工具或刮伤垫片表面。
九、老化性能橡胶密封垫片在使用过程中会受到老化因素的影响，如氧化、紫外线照射等。
因此，橡胶密封垫片应具有一定的抗老化性能，以保证其在使用周期内的性能稳定。
可以通过老化试验来检测橡胶密封垫片的抗老化性能。
十、环保要求橡胶密封垫片应使用环保材料制作，不含有对人体和环境有害的物质。
同时，在生产过程中应尽量减少废弃物的产生，实现绿色生产。
垫片的最大压溃应力
垫片的最大压溃应力垫片是一种常用于机械设备中的密封材料，主要用于填补设备之间的间隙，防止液体或气体泄漏。
垫片的最大压溃应力是指在承受最大复合载荷时，垫片受到的最大压缩应力。
这个参数非常重要，因为它直接影响垫片在使用过程中的稳定性和密封性能。
垫片的最大压溃应力与垫片的材料有关。
通常，垫片材料可以分为金属、橡胶、塑料等多种类型。
每一种材料都有其独特的力学性能和化学性质，因此对垫片的最大压溃应力有不同的影响。
金属垫片是最常见的一类垫片材料。
由于金属具有高强度和刚性，因此金属垫片通常具有很高的最大压溃应力。
一般来说，常用的金属垫片材料包括不锈钢、黄铜、铝等。
这些材料通常被用于高压、高温和强腐蚀的环境中。
橡胶垫片是另一种常见的垫片材料。
由于橡胶具有良好的弹性和柔软性，因此橡胶垫片通常具有较低的最大压溃应力。
橡胶垫片可分为天然橡胶、丁基橡胶和丙烯橡胶等多个品种。
这些材料主要用于低压、低温的环境中。
塑料垫片是一种新型的垫片材料。
由于塑料具有良好的韧性、耐磨性和化学稳定性，因此塑料垫片具有很高的最大压溃应力。
常用的塑料垫片材料包括PTFE、聚四氟乙烯等。
这些材料通常被用于高温、强腐蚀的环境中。
当设计垫片时，必须考虑到设备的工作条件和应力情况。
一般来说，垫片应该选择具有合适最大压溃应力的材料，以确保其在使用过程中不会破裂或折叠。
另外，垫片的厚度和外径也应该考虑到，以满足工作条件下的最大复合载荷。
总之，垫片的最大压溃应力是影响垫片使用性能的关键参数之一。
选择合适的垫片材料和设计合理的垫片结构，可以保证垫片在各种恶劣的工作条件下都能良好地发挥其密封性能。
橡胶垫片压缩量标准
橡胶垫片压缩量标准橡胶垫片是一种广泛应用于各种工业领域的材料，其压缩量标准是一个重要的技术参数，对于保证垫片的性能和使用效果具有重要意义。
下面将详细介绍橡胶垫片的压缩量标准。
一、压缩量定义橡胶垫片的压缩量是指在承受压力作用下，垫片发生的变形量。
具体来说，压缩量的大小可以用垫片在自由状态下的高度减去受压状态下的高度来衡量。
一般情况下，橡胶垫片具有一定的初始厚度，当受到外部压力时，垫片的高度会相应降低。
二、压缩量标准1.行业标准橡胶垫片的压缩量标准通常由行业标准进行规定。
根据不同的应用领域和垫片类型，行业标准中会有相应的压缩量范围。
例如，在液压气动领域，一般要求橡胶垫片的压缩量在10%-30%之间。
而在机械密封领域，压缩量标准则会因具体垫片类型和用途而有所不同。
1.试验方法为了准确测定橡胶垫片的压缩量，一般采用试验方法进行测量。
试验过程中，将垫片放置在规定的试验条件下，通过施加外部压力，使垫片产生变形，并使用测量仪器记录下垫片的初始高度和受压后的高度。
通过对比这两个数据，可以计算出垫片的压缩量。
1.影响因素橡胶垫片的压缩量受到多种因素的影响，包括材料的硬度、密度、厚度以及外部压力的大小等。
一般来说，硬度较高的橡胶垫片具有较小的压缩量，而硬度较低的垫片则具有较大的压缩量。
此外，外部压力的增大也会导致垫片压缩量的增加。
三、压缩量标准的意义1.性能要求橡胶垫片的压缩量是衡量其性能的重要指标之一。
合适的压缩量能够保证垫片在承受压力时具有良好的密封性能和稳定性，同时保证垫片在自由状态下具有良好的回弹性能。
这些性能对于保证工业设备的正常运行和密封效果具有重要意义。
1.使用效果橡胶垫片的压缩量也直接影响到其使用效果。
如果垫片的压缩量过大，会导致密封性能下降，影响设备的工作效果；而如果压缩量过小，则会导致垫片无法充分变形，无法实现良好的密封效果。
因此，合理的压缩量标准是保证橡胶垫片使用效果的关键因素之一。
四、总结橡胶垫片的压缩量标准是衡量其性能和使用效果的重要指标之一。
橡胶垫的分类特点和用途
橡胶垫样式多样，多数是用橡胶制作而成，通常我们见到的有透明，EVA胶垫，EVA 脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。
工业用橡胶垫，又称为"工业用橡胶板"。
橡胶垫属于垫片系列。
分类天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸.优点:弹性好，耐酸碱。
缺点:不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性,缺点: 不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳;对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃. 优点:对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。
缺点:不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。
氢化丁晴胶HNBR(Hydrogenate Nitrile)氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。
橡胶垫片标准
橡胶垫片标准一、尺寸规格橡胶垫片的尺寸规格应符合产品标准和客户要求。
垫片的直径、厚度和长度等参数应按规定进行测量，确保其尺寸精度和公差范围符合要求。
二、材质要求橡胶垫片应采用高弹性、耐腐蚀、耐老化、耐高温、耐低温的优质橡胶材料。
材质应符合相关标准和客户要求，并具有质量保证书和合格证明。
三、物理性能1.硬度：橡胶垫片的硬度应符合产品标准和客户要求，一般在邵氏A40-90之间。
2.拉伸性能：橡胶垫片应具有一定的拉伸性能，以适应压力和温度的变化。
3.压缩永久变形：橡胶垫片在使用过程中会受到压力作用，因此需要有一定的压缩永久变形性能，以保证密封效果和使用寿命。
4.撕裂强度：橡胶垫片的撕裂强度应不低于规定值，以保证其在使用过程中的耐久性。
5.耐磨性：橡胶垫片应具有良好的耐磨性，以抵抗摩擦和磨损。
四、化学性能1.耐油性：橡胶垫片应具有良好的耐油性，以抵抗各种油品的侵蚀。
2.耐溶剂性：橡胶垫片应具有较好的耐溶剂性，以抵抗各种化学溶剂的侵蚀。
3.耐腐蚀性：橡胶垫片应具有较好的耐腐蚀性，以抵抗各种化学物质的侵蚀。
五、耐腐蚀性橡胶垫片应具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
在选择材料时，应考虑到使用环境和使用条件，选择合适的橡胶材料。
六、密封性能橡胶垫片应具有良好的密封性能，能够有效地防止气体和液体介质的泄漏。
在生产过程中，应保证垫片的尺寸精度和表面质量，并采用先进的硫化工艺，提高产品的密封性能。
七、抗老化性能橡胶垫片应具有较好的抗老化性能，能够在长期使用过程中保持其物理和化学性能的稳定。
在选择材料时，应考虑到使用环境和使用条件，选择具有较好抗老化性能的橡胶材料。
八、安全性橡胶垫片应符合安全标准的要求，在使用过程中不会对人体和环境造成危害。
在生产过程中，应采用环保型材料和工艺，确保产品的安全性和环保性。
九、环保要求橡胶垫片应符合环保要求，采用环保型材料和工艺进行生产。
废弃的垫片应进行回收处理，以减少对环境的污染。
垫片系数表
垫片系数表垫片是一种常见的密封元件，广泛应用于各个领域。
而垫片的性能则直接关系到密封的效果。
垫片系数表是一种用于指导垫片选型的工具，它记录了不同材料、尺寸和工况下垫片的性能参数。
本文将围绕垫片系数表展开讨论，介绍垫片的基本概念、分类以及垫片系数表的使用方法。
一、垫片的基本概念和分类垫片是一种介于两个相互连接的工件之间的密封材料，用于填充工件间的间隙，防止液体或气体泄漏。
垫片的主要作用是承受压力，填补不平整的表面，实现密封效果。
根据不同的工作条件和要求，垫片可以分为多种类型，常见的有橡胶垫片、金属垫片、非金属垫片等。
二、垫片系数表的作用和使用方法垫片系数表是一个记录了不同垫片性能参数的参考表格。
它可以帮助工程师和用户根据实际工况选择合适的垫片材料和尺寸，以确保密封效果。
垫片系数表通常包含以下几个方面的参数：1. 压缩率：垫片在受到压力时的变形程度。
压缩率越大，垫片的密封效果越好，但也会增加垫片的应力和变形。
2. 密封性能：垫片的密封效果，通常以泄露量来衡量。
泄露量越低，垫片的密封效果越好。
3. 耐温性：垫片能够承受的最高温度。
不同材料的垫片具有不同的耐温性能，需要根据实际工况选择合适的材料。
4. 耐腐蚀性：垫片对不同介质的耐腐蚀性能。
不同介质具有不同的腐蚀性，需要选择具有良好耐腐蚀性的垫片。
使用垫片系数表时，首先需要确定实际工况下的工作压力、温度和介质等参数。
然后根据这些参数在垫片系数表中找到相应的材料和尺寸。
根据实际要求，可以选择合适的垫片材料和尺寸。
三、垫片系数表的局限性和注意事项垫片系数表是一种很有用的工具，但也有一些局限性和注意事项需要注意。
垫片系数表只是一种参考工具，具体的选型还需要考虑实际工况、要求和经验等因素。
因此，在使用垫片系数表时，需要综合考虑各种因素，做出合理的选择。
垫片系数表中的参数并不是绝对准确的，只是经验值或测试数据的统计结果。
因此，在实际应用中，可能会存在一定的误差。
因此，需要根据实际情况进行调整和修正。
m12 橡胶垫圈的标准
m12 橡胶垫圈的标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：M12 橡胶垫圈是一种常用的密封元件，通常用于工业设备和机械中，以防止液体或气体的泄漏。
在工程设计中，选用合适的橡胶垫圈对于确保设备的正常运行至关重要。
M12 橡胶垫圈规格标准化是能够保证产品质量和适用性的重要环节。
下面我们将详细介绍关于M12 橡胶垫圈的标准。
1.橡胶材料M12 橡胶垫圈通常采用EPDM（乙丙橡胶）、NBR（丁晴橡胶）、硅胶等材料制成。
EPDM 具有优异的耐热、耐油、耐酸碱性能，常用于室外环境或高温工况下；NBR 具有良好的耐油性能，适用于有油脂接触的场合；硅胶则具有优异的耐高温性能，适用于高温工况下。
2.尺寸规格M12 橡胶垫圈的尺寸规格标准一般按照国际标准进行制定，主要包括内径、外径、厚度等参数。
M12 表示螺栓的直径，内径通常为M12 直径，外径一般比螺栓直径大一定尺寸，厚度根据不同的使用要求会有所不同。
标准尺寸的制定可以确保橡胶垫圈与螺栓配合密封，并且有良好的可替代性。
3.密封性能M12 橡胶垫圈的主要作用是提供密封性能，防止液体或气体的泄漏。
根据不同的工作条件和介质，橡胶垫圈的密封性能要求也会有所不同。
通常要求橡胶垫圈具有良好的弹性和回弹性，能够在压缩后迅速恢复原状，确保密封性能持久稳定。
4.耐用性M12 橡胶垫圈在使用过程中需要承受不同形式的力，因此耐用性是一项重要的性能指标。
橡胶垫圈应具有良好的耐磨损性能、耐老化性能和耐腐蚀性能，能够在长期使用过程中保持良好的密封效果。
5.生产工艺M12 橡胶垫圈的生产工艺一般包括橡胶混炼、成型、硫化等环节。
在生产过程中需要确保橡胶材料的质量，成型精度以及硫化工艺的控制，以保证最终产品的质量和性能。
M12 橡胶垫圈的标准化是确保产品质量和适用性的重要保障，从橡胶材料的选择到尺寸规格的制定，再到生产工艺的控制，都需要严格遵循相关的标准和规范。
只有通过标准化生产，才能确保橡胶垫圈在工程设计中发挥良好的作用，提高设备的稳定性和安全性。
安全工器具技术参数-绝缘垫
安全工器具技术标准---绝缘垫
一、工器具名称：绝缘垫
二、使用功能：
绝缘胶垫又称为绝缘毯、绝缘垫、绝缘橡胶板、绝缘胶板、绝缘橡胶垫、绝缘地胶、绝缘胶皮、绝缘垫片等，具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶垫。
用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料。
三、材质要求：绝缘橡胶垫主要采用胶类绝缘材料制作，用NR，SBR 和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造。
四、技术要求：明疤或凹凸不平：深度或高度不得超过胶板厚度公差，每5m²内面积小于100m²的气泡不超过2处。
气泡：每平方米内，面积小于100m²的气泡不超过5个，任意2个气泡间距离不小于40mm 五、绝缘垫应逐一包装在有足够强度的包装袋里，不允许折叠和挤压，以避免损坏。
避免阳光直射，雨雪浸淋，防止挤压和尖锐物体碰撞。
禁止绝缘罩与油、酸、碱或其他有害物质接触，并距离热源lm 以上。
六、备注：产品技术规范参照HG2949-1999<<电绝缘橡胶板>>。
常用橡胶的技术性能指标参数
11．氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶1935年在德国首先进行工业化生产。80年代以来，丁腈橡胶的世界年产量约为400kt,约占合成橡胶总产量的3％，居第七位。
丁腈橡胶多采用乳液聚合连续生产。其工艺过程与丁苯橡胶类似。温度可采用30℃或约5℃,转化率一般维持在70％～85％。生产工艺有以下一些特点：
常用橡胶的技术性能指标参数
本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR）
顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途
1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：
主要用于耐油、耐高温的xx制品。
9．乙丙橡胶（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
丁基橡胶垫片标准
丁基橡胶垫片标准
丁基橡胶垫片的标准包括以下方面：
1. 外观：丁基橡胶垫片应表面光滑，无气泡、杂质、裂纹等现象。
2. 尺寸：丁基橡胶垫片的尺寸应符合相关标准，如厚度、宽度、长度等参数应符合要求。
3. 物理性能：丁基橡胶垫片应具有一定的弹性、耐腐蚀性、耐老化性等物理性能。
4. 化学性能：丁基橡胶垫片应具有一定的化学稳定性，如不易与酸碱等化学物质发生反应。
5. 压缩永久变形：丁基橡胶垫片在一定的压力下使用一段时间后，其形状会发生一定的变化，但卸载后能恢复原状。
6. 回弹性：丁基橡胶垫片应具有一定的回弹性，能迅速恢复其原始形状。
7. 透气性：丁基橡胶垫片应具有一定的透气性，能透过一定的气体。
8. 阻燃性：丁论规格品不燃烧，离开火焰后迅速熄灭。
9. 耐油性：在燃料油及润滑油中不膨胀和溶解，体积变化小。
10. 耐寒性：有优良的耐低温性能，可在-50℃下仍保
持一定弹性。
11. 电性能：电绝缘性能优异，无论表面以何种方式受电击都不会发生绝缘物表面沿表面层导电等现象。
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橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400橡胶垫片: NBR、SBR、CR、EPDM... 橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
硅橡胶垫片（WMQ）：硅橡胶具有突出的耐高低温性能，在-70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。
因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。
同时具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。
丁腈橡胶垫片（NBR）：是由丁二烯和丙烯腈经乳液共聚而成的聚合物。
丁腈橡胶垫片以其优异的耐油性(但不耐酮、酯和氯代烃等介质)而着称，同时还具有良好的耐磨性、耐老化性及气密性，因而在橡胶工业中应用广泛。
氟橡胶垫片（FPM）：具有耐高温性，可在-30℃－+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。
通常用于高温，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。
由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等部门。
其他橡胶垫片：氯丁橡胶垫片（CR）、天然橡胶垫片（NR）、三元乙丙橡胶垫片（EPDM）、丙烯酸酯橡胶垫片及其它特种橡胶。
具有耐油、酸、碱，耐磨，耐高、低温等特性。
适用范围: 机械、电器、仪表、液压系统、管道系统。
可根据用户要求设计、制造异形密封垫圈。
橡胶垫片的主要技术参数：产品名称使用温度使用压力常用规格丁腈橡胶垫片51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氟橡胶垫片 -30℃~200℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400天然橡胶垫片 -57℃~93℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400氯丁橡胶垫片 -51℃~121℃ 压力<2.5MPa DN15～DN400三元乙丙橡胶垫片 -57℃~176 压力<2.5MPa DN15～DN400硅橡胶垫片 -100℃~300℃ 压力<3.0MPa DN15～DN400供应氯丁橡胶垫片详细介绍：材料:氯丁橡胶胶料. 适用温度:-40℃--130℃. 使用压力:<3Mpa 适用介质:(发动机),(齿轮油),(机械油),(冷冻机油),锂基油,硅基油,(乳化液),乙二醇,(刹车油),水,硫酸30%,硝酸10%,稀碱,乙醇,甘醇,丙酮,(醚),醋酸乙酯,臭氧. 主要用途:用于法兰连接处的静密封,有可制作油封,隔膜,唇型密封件,门阀密封等•公司名称：•上海优诺沃密封有限公司•贸易信息：•包装：中性包装产地：宁波供应地：上海•产品品牌：•优诺沃•详细说明：•氯丁橡胶垫片 CR Rubber Gasket 使用温度范围： -50℃~120℃ 压力<2.5MPa 供应标准DN15～DN200 备有一定量现货 DN200以上 需定制（交货周期是订单数量而定） DM800以上（拼接） 需定制（交货周期是订单数量而定） 性能特点：橡胶垫片具有一定的耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片也可通过标准模具批量模压制成，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。
产品特点与优点： 1）结构小巧，装拆方便； 2）静、动密封均可使用； 3）动摩擦阻力比较小； 1. 未注明特殊注明尺寸（单位：mm ） O 形圈规格为内径（ID ）*线径（C/S ）; 2. 大部分产品模具规格根据 标准丁腈橡胶（NBR ）70度材料设计; 3. 由于不同材料模具收缩系数不同， 因此现有模具不能加工某些材料; 4. 材料不同化学相容性不同， 请订购前询问专员了解产品化学相容性. 以上部分数据仅供参考，详细请浏览我们的网站了解更多的产品及技术信息... 我公司生产各种橡胶法兰垫，异形橡胶垫片。
材质有合成橡胶、天然橡胶、丁晴橡胶、氟胶、硅胶、三元乙丙橡胶、耐高温橡胶、耐酸碱橡胶等材料 优诺沃标准法兰垫片免收模具费，提供国标、日标、美标、欧标等标准厚度 1.5mm 和3mm 其他厚度3～50mm 均可定制同时也欢迎客户来数据或图纸定制加工....氯丁胶垫片由氯丁烯单体聚合而成。
硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟四烷和氨等制冷剂，耐稀酸，耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。
在低温时易结晶、硬化，贮存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。
一般使用温度范围为50-150度优点：弹性良好及具良好的压缩变形。
配方内不含硫磺因此非常容易来制作。
具抗动物及植物油的特性，不会因中性化学物，脂肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性具防燃特性 缺点：不建议使用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。
用作耐R12制冷剂的密封件。
家电用品上的橡胶零件或密封件。
适合用来制作各种直接接触大气、阳光、臭氧的零件。
适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。
密封件选用参考本类导读密封盘根安装指南客户订购须知 密封件选用参考 填料函盘根操作参数 膨胀石墨的主要性能 垫片的安装 (2004-9-13 12:24:46) --密封技术温 度 压力材 质密 封 形 式密 封 特 性备 注温度≤80℃ 耐中低压中压石棉板材耐油石棉板材芳纶无石棉板材平垫片管配法兰接口，水，气体，油，酸碱稀液石棉材料已趋于淘汰，不建议使用橡胶平垫片内加骨架受压增加，钢柔相济液压传动密封，耐压耐摩损部位可用聚胺脂产品平垫片外包聚四氟乙烯耐中低压力条件下强腐蚀介质温度≤120℃- 260℃耐中高压丁晴橡胶内外骨架油封，各种V、U、Y型O型圈，承受高压力处夹布橡胶产品液压传动密封，各种油类或管阀接口密封尚有其他特殊胶种如:三元乙丙，氯丁，氯醇丁基，丁苯等供特殊工况条件选用硅橡胶液压传动密封，高温气体，食品医疗专用氟橡胶液压传动密封，苛刻的酸碱环境石棉纤维，橡胶，铜丝盘根泵阀密封250℃ 60kgf/cm550℃ 200kgf/cm石棉纤维250℃ 60kgf/cm450℃ 150kgf/cm芳纶纤维(无石棉)耐腐蚀，耐摩损石棉纤维外浸F4及硅油盘根为芳纶F4盘根的经济替代型聚四氟乙烯盘根耐腐蚀，耐线速(GFO)填充改性填料各类动静密封及机配件平垫片管配法兰接口，绝缘，防老化，适用各种气体强酸碱液体密封钢骨架外复石墨平垫片管配法兰接口替代石棉平垫片升级换代产品不锈钢F4缠绕基本型及带内外环管配法兰接口，适用强腐蚀介质高温高压华尔卡板材(石棉，无石棉)平垫片，3000以内超大规格耐腐蚀550℃ 60kgf/cm管配法兰接口, 适用介质广泛不锈钢石墨缠绕基本型及带内外环适用各种介质柔性石墨填料环泵，阀，杆，轴密封垫片选型垫片使用失败原因垫片原材料选择石墨加镍丝编织盘根泵,阀,杆,轴密封：≤600℃150kgf/cm碳纤维编织盘根低碳280℃ 150kgf/cm高碳600℃ 300kgf/cm碳纤维树脂热压机制成型柱塞阀密封≤600℃ 200~600kgf/cm石墨树脂热压机制成型各类动静密封及机配件各种金属不锈钢平垫片,齿型垫片，（以及复合石墨），八角，椭圆，透镜垫片耐压性能优良碳钢紫铜纯铝纯钛密封盘根（填料）安装指南本类导读密封盘根安装指南客户订购须知密封件选用参考填料函盘根操作参数膨胀石墨的主要性能垫片的安装垫片选型垫片使用失败原因垫片原材料选择/ (2004-9-13 12:24:46) --密封技术一、密封盘根安装前的准备去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
• 配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净• 观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。
•检查其他部件是否还可应用。
换掉所有破损部件。
二、密封盘根选择合适的盘根 在挑选盘根时必须考虑到两件事。
• 工况要求与盘根性能应相吻合。
可根据相关技术数据来选择最能符合要求的盘根。
如果有疑问，请咨询销售代表。
•必须根据密封要求正确选择盘根尺寸。
为了确定横截面，请用以下公式测算： 横截面=（填料箱直径-阀杆直径）/ 2有损伤的装置可能需要稍大横截面的盘根，以此来弥补损伤。
如有疑问，请来电来函咨询。
三、密封盘根的切割和安装• 选择合适的盘根，用切割机械精确割下所需长度的盘根环，如无盘根切割机械，则根据盘根长度L=(轴径d+盘根宽s)X1．07X丌来进行切割， 一般旋转轴上，用90°直切割， 阀门上用45°的切割。
决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。
或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上，将其紧紧压制，但不可拉• 往复泵中，填料箱内的两端和中间还应放入导向环，以保持其同心运动和受柱塞的重力。
• 安装填料环后，扭紧螺栓。
为了在每个螺母上获一至的压力，建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母 注意：此时装置如果处于无泄漏状态，可能引起盘根燃烧。
建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。
将其切割成样环，并检验其是否能正确填充空间，并且保证其接口处没有空隙。
然后可以用样环作为标准切割其他填料环。
如果这些成品在平面上完成，如果盘根柔软或容易变形，可根据样环制作一条小带子，再跟根据绳子来制作剩下的填料环。
•当盘根用于阀门时，盘根截面和阀的空间一样，最好是预压环：当用于泵时，盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙，有利于润滑和散热。
•一次安装一枚填料环，确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。
如果需要，填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。
交错安装每根填料于轴向慢慢拉开，径向的距离以能使环装到轴上即可，使用专业填充工具紧固每根填料环。
当足够填料环安装完成后，对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度，对泵则需要50％的盘根厚度。
用随动件将其封闭，使用随动件可以增加紧密程度。
请记住，随动件只是做为一种补充；可以保证全部填料环适当的位置，避免盘根移动。
四、旋转式和往复式泵启动运转前，先在无负荷状态下试运转，观察有无异常情况，然后正式开车，细心观测，有无压的不实或过紧，而造成严重泄露或烧坏填料的现象。
泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。