最新质量检验、工具与方法PPT

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质量检验、工具与方法
质量管理的工具与方法
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柏拉图(Pareto) 质量检验、工具与方法
差错数量
220 200 180 160 140 120 100
80 60 40 20
0 A
)
图说明
阶段
时间跨度：1986年6月6日--10日 姓名： 刘小利
日期： 来源：
1986年6月19日 调查表H
B
C
D
E
)
质量检验、工具与方法
因果关系图的绘制过程
步骤1：阐述问题
近视
步骤2：绘制主要分支
环境方面
人为方面
设备方面
材料方面
方法方面
近视
)
因果关系图的绘制过程（续） 质量检验、工具与方法
步骤3：思考可能的因素
人为方面
常揉眼睛
先天近视
常盯屏幕
意外伤害
近视
步骤4：扫描和排序真正的原因---可能性最大或最有 可能解决的原因是什么？
质量检验、工具与方法
质量检验、工具与方法
目录
• 1.质量检验 • 2.质量成本 • 3.检验工具与方法
质量检验、工具与方法
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质量检验
质量检验、工具与方法
• 检验的定义：结合观察和判断，必要时结合测量、 试验所进行的符合性评价。
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检验工作的内容
质量检验、工具与方法
▫ 熟悉和掌握标准 ▫ 抽样 ▫ 测量 ▫ 比较 ▫ 判断 ▫ 处理 ▫ 记录
差错类型
柏拉图--关键性的少数与质量次检验、工具要与方法 的多数
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 A
)
关键性的少数
图说明
阶段
时间跨度：1986年6月6日--10日 姓名： 刘小利
日期： 来源：
1986年6月19日 调查表H
次要的多数
B
C
D
E
F
G
H
I
因果关系图
质量检验、工具与方法
• 以某种规则的形式，对所有可能引起某一具体问 题的原因进行鉴定。
• 检测设备 • 人员配置、培训、资格认可
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不合格品的控制
质量检验、工具与方法
• 不能够满足要求的产品为不合格品 • 不合格品的处理 • 三不放过
原因不找出不放过、责任不查清不放过、改进 措施不落实不放过
)
质量成本
质量检验、工具与方法
• 定义： 质量成本是企业生产总成本的一部分，它包括
确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质 量时所遭受的有形和无形损失。
)
检验的基本任务
质量检验、工具与方法
• 鉴别产品、零部件、外购件的质量，确定合格与否； • 区分检验批的质量水平，确定接收或拒收； • 判断工序稳定情况，考察工序波动及演变趋势； • 进行工序能力的调查与控制； • 判断与确定产品的质量等级； • 判断与确定质量缺陷的严重程度并分级； • 确定检验手段的精确程度，进行改善与增配； • 改善检验质量缺陷的能力和数据的有效性； • 反馈质量信息，提供改进建议； • 系统的分析质量检测的数据与动态，报告产品质量状况与趋
个过程本身； • 对于你要工人做的工作，得对他们进行训练； • 提高你下属管理者的水平； • 不要害怕； • 鼓励各部门紧密的配合工作，而不是专注于部门或小组的界限； • 要求你的工作高质量地完成工作，不是从上午9点到下午5点呆在
工作台前； • 训练你的员工了解统计方法； • 当有新的需要时，训练你的员工掌握新方法； • 使高层管理者负责实施这些原则；
质量检验、工具与方法
• 按作用分：控制成本和故障成本 • 按存在形式分：显见成本和隐含成本 • 按与产品的联系分：直接成本和间接成本 • 按形成过程分：阶段成本（设计、采购、制造、
销售等）
)
质量成本管理
• 质量成本预测 • 质量成本计划 • 质量成本分析 • 质量成本控制和考核
质量检验、工具与方法
)
质量费用 内部故障成本 外部故障成本
鉴定成本 预防成本
占质量总成本的比例
25%—40% 25%—40% 10%—15%
1%—5%
朱兰提出的质量成本比例
质量检验、工具与方法
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质量检验、工具与方法
戴明关于提高管理生产率的14条原则
• 为长远的将来作计划，不是对下个月或下一年； • 绝对不要对自己产品的质量自鸣得意； • 对你的生产过程建立统计控制，并且要求你的供应商也这么做； • 只与极少数的供应商做主意，当然是他们中间最好的； • 查明你的问题究竟是局限于生产过程的某一部分，还是来源于整
步骤5：针对所确定的主要原因采取改进措施，由并 改进效果检查所确定的主要原因是否正确
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质量检验、工具与方法
因果关系图示例
分析患近视的原因
材料方面
环境方面
字太小 灯光太暗
印刷不清楚
灯光太强
人为方面
常揉眼睛 先天近视 常盯屏幕 意外伤害
近视
桌椅高度 书本质量
设备方面
坐车看书
距离过近
走路看书
躺着看书
看书方法不对 长时间看书不休息
方法方面
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质量检验、工具与方法
检查表
例：记录生产轴承的缺陷
日期：1990年3月
缺陷
6日
尺寸缺陷
形状缺陷
重量缺陷
光洁度缺陷
总计
10
数据搜集人：×××
3月
总计
7日
8日9日ຫໍສະໝຸດ 10510
6
6
6
9
31
)
统计控制图质量检验、工具与方法
27
24 UCL = 23.35
21
18
c = 12.67
15
势；
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质量检验、工具与方法
质量检验的主要职能
• 把关职能 • 预防职能 • 报告职能 • 改进职能
)
质量检验的方式和方法
划分标准 按程序分 按体制分 按目的分
按性质分 按位置分 按数量分 按破坏性分 按质量特征值分 按工作状态分 按检验性质分
检验方式 进货、工序和完工检验
自检、互检、专检 验收和监控性质检验
理化检验、感官检验 集中检验、就地检验、流动检验
全数检验、抽样检验 破坏性检验、无损检验 计量检验、计数检验 首件、末件、完工、半成品、成品、出厂检验 性能、耐久性、可靠性、极限条件检验
质量检验、工具与方法
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质量检验策划
质量检验、工具与方法
• 检验流程图 • 质量缺陷分级表 • 检验指导书
检验对象、质量特征、检验方法、检验手段、检验判断、 记录和报告等
12 9
6
3
LCL = 1.99
缺陷数
24
6 8 10 12 14 16
)
样本
(PDCA循环)质量检验、工具与方法
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质量成本构成
质量检验、工具与方法
• 运行质量成本和外部质量保证成本 运行质量成本包括：预防成本、鉴定成本、内
部故障成本、外部故障成本
外部质量保证成本包括：产品的验证和评定的 费用、质量保证体系认证的费用等
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质量检验、工具与方法
质量总成本 损 失 成 本
预防+鉴定成本
质量成本特征曲线
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质量成本分类