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灌装机培训资料

灌装机培训资料

保证产品质量
灌装机能够确保液体准确 地注入容器中,避免人为 操作失误,提高产品质量 。
降低劳动强度
灌装机能够替代人工灌装 ,减轻工人的劳动强度, 提高生产条件。
02
灌装机工作原理
灌装机的结构
灌装头
灌装头是灌装机的核心部件, 它通过压力将液体注入容器。
容器传送带
将容器逐个传送到灌装位置。
储液箱
用于储存需要灌装的无菌液体 。
问题及时处理。
灌装机的定期保养
月度保养
每月进行一次全面的检查和维 护,包括更换易损件、清洗设 备内部和外部、检查机械部件
的磨损情况等。
季度保养
每个季度对灌装机进行一次全面 的清洗和检查,对设备进行全面 调试,确保各项指标正常。
年度保养
每年进行一次全面的检修和保养, 更换关键部件的磨损件,对设备进 行全面检查和调试,确保设备的稳 定性和可靠性。
05
灌装机安全使用规范
安全使用规定
灌装机使用前,必须先检查设备电源、线路、开 关等是否正常,确保设备处于安全状态。
灌装机周围应保持清洁,严禁堆放杂物,以免影 响操作和安全。
严禁在设备运行过程中进行维修和保养,必须先 停机,切断电源,并挂上“维修中”的标识牌。
定期对灌装机进行保养和维护,保持设备良好的 运行状态。
每日检查
每天工作开始前,检查灌装机 各部件是否正常,特别是输送 带、灌装头、电磁阀等关键部
件,确保无异常情况。
清洗和维护
每次使用后,及时清洗灌装机 内部和外部,避免残留物对设 备造成腐蚀和污染。同时,对 设备进行润滑,保持机械部件
的良好运转状态。
检查电源和气源
每天结束工作后,检查电源和 气源是否处于正常状态,如有

灌装机培训课件

灌装机培训课件

02
定期检查灌装机的润滑情况, 及时添加润滑油
03
定期检查灌装机的密封情况, 确保密封良好
04
定期检查灌装机的电气系统, 确保电气系统安全可靠
04 灌装机的灌装速度和精度可以通过调整气缸 的驱动速度和灌装头的动作参数来调整。
操作流程
01
开机前检查:检查电源、 气源、水源是否正常
03
设定参数:设定灌装量、 速度、压力等参数
05
结束灌装:灌装完成后, 关闭设备,关闭电源
02
启动设备:打开电源开 关,启动设备
04
启动灌装:按下启动按 钮,开始灌装
包装食品等
自动灌装机:用于自动 化生产线上的灌装,提
高生产效率
工作原理
01 灌装机的工作原理是通过气缸驱动活塞,将液 体从储液罐中抽出,通过灌装头注入到容器中。
02 灌装头的设计决定了灌装精度和速度,常见的 灌装头有活塞式、蠕动泵式和旋转式等。
03 灌装机的控制系统负责控制气缸的驱动和灌装 头的动作,实现灌装的自动化和精确控制。
漏水现象
02
操作过程中, 注意保持灌装 机清洁,避免
污染
03
严格按照操作 规程进行操作,
避免误操作
04
定期对灌装机 进行维护保养, 确保设备正常
运行
Байду номын сангаас见问题及解决方法
灌装机无法启动:检查电源是 否正常,检查开关是否打开
灌装量不准确:调整灌装量, 检查灌装头是否堵塞
灌装速度慢:检查灌装头是否 堵塞,调整灌装速度
灌装过程中出现漏液:检查灌 装头是否损坏,调整灌装速度
灌装机维护保养
定期检查
01
检查灌装机的电 源线、插头、插 座是否完好

灌装机培训资料

灌装机培训资料

引言概述:正文内容:
一、灌装机的原理与结构
1.1灌装机的工作原理
1.2灌装机的主要组成部分
1.3不同类型灌装机的特点及适用范围
1.4灌装机的安装与调试
二、灌装机的操作技巧
2.1灌装机的开机准备工作
2.2灌装机的操作步骤
2.3灌装机的操作注意事项
2.4灌装机的日常维护与保养
2.5灌装机的定期检查与更换零部件
三、灌装机故障排除
3.1故障排除的基本原则
3.2灌装机常见故障及解决方法
3.3灌装机故障的预防与处理
3.4灌装机的安全防护与急救措施
3.5灌装机故障维修案例分析
四、灌装机的改进与升级
4.1灌装机工艺流程的改进
4.2灌装机自动化控制系统的优化
4.3灌装机节能减排技术的应用
4.4灌装机的智能化发展趋势
4.5灌装机的品质提升与市场竞争力
五、灌装机的应用案例及前景展望
5.1不同行业中灌装机的应用案例
5.2灌装机市场的发展现状与趋势
5.3灌装机的环境友好型改进与绿色包装
5.4灌装机的技术创新与国际合作
5.5灌装机行业的人才需求与就业前景展望
总结:
本文内容全面且专业地介绍了灌装机的基本知识、操作技巧、故障排除等方面的内容。

通过学习本文,读者可以全面了解灌装机的工作原理和结构,掌握灌装机的操作技巧和注意事项,提高故障排除和维修能力。

本文还介绍了灌装机的改进与升级方向,以及行业应用案例和未来发展前景,有助于读者深入了解灌装机行业,提
高相关技术能力,并为企业提供科学决策和发展战略。

希望本文对读者在灌装机相关领域的学习和工作有所帮助。

灌装机培训资料

灌装机培训资料

灌装机培训资料xx年xx月xx日contents •灌装机简介•灌装机的操作指南•灌装机的维护与保养•灌装机的应用领域•灌装机的发展趋势与未来展望目录01灌装机简介灌装机是一种将液体或半流体产品按照预定的体积或重量进行定量灌装或充填到容器或包装物中的自动化设备。

灌装机的定义灌装机广泛应用于食品、饮料、医药、化工、日化等行业的液体或半流体产品的灌装和充填,可提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质量。

灌装机的用途灌装机的定义与用途灌装机的种类根据不同的灌装原理和用途,灌装机可分为活塞式灌装机、定量灌装机、称重灌装机、喷射灌装机等。

灌装机的特点不同的灌装机具有不同的特点,如精度高、速度快、稳定性好、操作方便等,具体选用哪种灌装机应视具体的应用场景和生产需求而定。

灌装机的种类与特点灌装机的工作原理主要有两种,一种是利用压力差进行灌装,另一种是利用重力进行灌装。

灌装机的工作原理灌装机的工作原理通过提高液体容器内部的压力,使液体从储液箱进入灌装阀,然后通过压力差将液体注入容器中。

压力差灌装原理通过控制液体的流量,利用重力将液体从储液箱或管道中倒入容器中,达到预定的体积或重量。

重力灌装原理02灌装机的操作指南灌装机操作步骤将待灌装液体倒入储液桶;操作灌装按钮,开始灌装;操作完成后关闭电源。

开启电源,启动灌装机;调整灌装量、压力等参数;观察液位和流量是否正常;010203040506灌装机操作注意事项灌装过程中避免将手伸入灌装头,以防受伤;操作前确保电源连接可靠,接地良好;操作完成后需及时清理残留液体,确保设备干燥。

注意保持设备清洁卫生,避免液体污染;灌装机操作常见问题及解决方案检查设备是否水平,参数是否调整正确;灌装不准确设备卡顿漏液现象电源故障检查各部件润滑情况,及时加润滑油;检查密封圈和阀门是否正常工作,及时更换损坏部件;检查电源线路及开关是否正常工作,及时修复。

03灌装机的维护与保养检查润滑定期检查机器各部件的润滑情况,确保润滑良好,使机器运转顺畅。

百利操作手册

百利操作手册

目录1、安全注意事项说明 (2)2、As6触摸屏简介 (4)3、设备的技术特征 (16)4、As6 的结构及工作原理 (18)5、生产前的准备工作 (20)6、杀菌循环 (21)7、生产 (23)8、CIP 清洗 (24)9、日护养 (25)1安全注意事项说明为保证人身及设备安全,在操作之前,必须掌握本章。

△!如不遵守标有此符号的信息,可招致人身伤害,甚致危及你的生命警告如不遵守标有此符号的信息,可招致人身伤害或设备严重损坏双氧水1) 它具有强氧化性,易燃易爆,不能与硝酸,火碱等物混放在一起;不能与一些金属(如铁钉)、酒精混和,有发生爆炸的危险。

2)强腐蚀性:气态,液态的双氧水接触到皮肤、呼吸道、眼睛、衣服时,会引起损伤或者炎症,严重时要及时送到医院。

3)机器用的双氧水是不纯的,它含有一定的杂质,因此它具有导电性,不能与电器接触。

在作与双氧水有关的事情时,要带好防护用具4) 往双氧水缸槽里倒双氧水必须要佩戴橡胶手套、围裙、护目镜。

双氧水桶一定要拿牢,否则有可能在倒双氧水时桶脱落,双氧水溅起而伤人。

5) 双氧水排放时要注意不要让双氧水流到机器上,要加水稀释到地面上。

双氧水紧急医治6) 当不慎使双氧水溅到身体上,应立即用大量的水冲洗被溅部位,以稀释双氧水;如吞食,应饮用大量温水;当不慎使双氧水溅到眼睛里,应立即用大量的水冲洗(注意:不要用水枪,水枪的水压高,能使眼睛致盲),如情况严重需医治时,要注意送往医院的途中眼睛始终要保持湿润;当空气中有双氧水存在,而身体发生不适反应时(恶心、头痛、过敏等)需到干燥,通风良好处呼吸新鲜空气,如情况仍不好转,需到医院救治。

酸碱硝酸:HNO3具有强烈的腐蚀性,见光易分解,必须在闭光处存放。

火碱:NaOH 具有强烈的腐蚀性,有液碱和片碱两种。

1)在配置酸碱液时,必须佩带防毒面具、围裙、橡胶手套、胶鞋等防护用具,注意不要让酸碱液溅到身上。

2) 在取样时,必须佩带橡胶手套,注意不要让酸碱液溅到身上。

中亚百利作业指导书

中亚百利作业指导书

百利(DASB-6)作业指导书编号:编制人:审核人:审批人:前言1、目的: 为了更好的使操作规范化、标准化,通过图片展示使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员必须按本标准执行。

2、适用范围: 本作业指导书适用于中亚百利(DASB-6)灌装机的操作及维护,操作员与机修工可按本指导书进行作业。

3、职责: 见本岗位《岗位说明书》。

4、管控内容: 见正文。

5、执行时间:从本作业指导书下发日起执行目录1.0安全防护及应急措施--------------------------------------------------------------------32.0术语定义及缩写-------------------------------------------------------------------------113.0设备结构及工作原理------------------------------------------------------------------144.0主要监控点-----------------------------------------------------------------------------255.0设备操作部分--------------------------------------------------------------------------276.0设备参数--------------------------------------------------------------------------------467.0技术文件--------------------------------------------------------------------------------478.0报表记录---------------------------------------------------------------------489.0附件部分--------------------------------------------------------------------------------491.0安全防护及应急措施:1.1安全用具:1.2安全警示标识提示:以上信息符号在本岗位都可能发生,严格遵守,否则会给人身带来不同程度危害,在工作过程中要提高警惕,按照正确的作业规程操作,加强安全意识!1.3安全预防措施:1.3.1物理危害1.4安全管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范依据内蒙古伊利集团液态奶事业部《安全生产管理手册》。

灌装机培训资料

灌装机培训资料

灌装机培训资料灌装机是一种常见的自动化设备,广泛应用于各个生产领域。

它的主要功能是将液体、粉末、颗粒等物料按照预定的容量灌装进包装容器中,并且可以自动完成包装容器的封口操作。

为了能够更好地掌握灌装机的操作技巧和维护方法,进行一次系统的培训是非常必要的。

在灌装机培训的过程中,首先需要了解灌装机的基本结构和工作原理。

灌装机主要由灌装部分、传送部分、控制部分和外壳部分组成。

灌装部分负责将物料从储料器中提取出来,并将其灌装到包装容器中。

传送部分负责将包装容器送入灌装部分,并将其送出。

控制部分负责控制整个灌装机的运行,并监测各个部件的工作状态。

外壳部分是灌装机的外观部分,通常采用不锈钢材料制成,以保证灌装机的卫生性和耐腐蚀性。

在了解了灌装机的基本结构和工作原理后,我们需要学习操作灌装机的步骤。

首先,我们需要检查灌装机的各个部位是否存在异物或者杂质,确保灌装机处于正常工作状态。

然后,我们需要调整灌装机的参数,包括灌装容量、灌装速度等,以适应不同的灌装需求。

接下来,我们需要将待灌装的物料放入储料器中,并将包装容器送入传送部分。

最后,我们需要启动灌装机,整个灌装过程会自动进行,直到所有的包装容器都完成灌装和封口。

除了操作技巧,我们还需要学习灌装机的维护方法。

首先,我们需要定期清洁灌装机的各个部位,特别是灌装部分和传送部分,以防止物料堵塞和交叉污染。

其次,我们需要定期更换灌装机的易损件,如密封圈、气缸等,以保证灌装机的正常运行。

此外,我们还需要注意灌装机的润滑和保养,给予它足够的维护和关心,以延长其使用寿命。

灌装机培训的最后一部分是关于故障排除和应急处理的内容。

在使用灌装机的过程中,难免会遇到一些故障和异常情况。

这时,我们需要学会快速判断故障原因,并采取相应的应急措施。

比如,如果发现灌装机无法正常启动,我们可以检查电源和电气元件是否正常,并重新调整灌装机的参数。

如果发现灌装机出现物料泄漏,我们可以立即停机检查,修复泄漏点,并清理泄漏物料。

灌装机手培训计划

灌装机手培训计划

灌装机手培训计划
第一节:培训目标和内容
1. 培训目标
本培训课程旨在使学员对灌装机的操作原理、维护方法和安全规程有全面的了解,掌握灌装机手操作技能,提高工作效率,确保生产安全和产品质量。

2. 培训内容
(1)灌装机的工作原理和结构
(2)灌装机的操作流程和要点
(3)灌装机的维护保养方法
(4)灌装机的安全操作规程
第二节:培训安排
1. 培训时间
本次培训课程共计3天,每天上午9:00-12:00,下午1:00-4:00,共计18个小时。

2. 培训地点
培训地点设在公司的生产车间内,方便学员参观和操作。

第三节:培训教材
现场演示、操作视频、操作手册
第四节:培训师资
公司技术人员及设备供应商会派专业的培训师进行培训。

第五节:培训具体内容
第一天:
上午:公司行业背景和产品概况介绍
下午:灌装机的工作原理和结构
第二天:
上午:灌装机操作流程和要点
下午:灌装机操作演示和操作训练
第三天:
上午:灌装机维护保养方法
下午:灌装机安全操作规程
第六节:培训评估
开展培训评估,了解学员掌握程度和培训效果,以便进一步完善培训计划和提高培训效果。

以上就是灌装机手培训计划,希望经过此次培训,学员能够全面掌握灌装机的操作技能,
提高工作效率,确保生产安全和产品质量。

自动灌装机操作规程培训(3篇)

自动灌装机操作规程培训(3篇)

第1篇一、培训目的为确保安全生产,提高生产效率,保证产品质量,本培训旨在让操作人员全面了解自动灌装机的操作流程、注意事项及维护保养知识。

二、培训对象所有使用自动灌装机的操作人员。

三、培训内容1. 设备简介自动灌装机是一种用于液体灌装的机械设备,广泛应用于食品、饮料、医药等行业。

其主要功能是将液体精确地灌装到容器中。

2. 操作前的准备- 检查设备电源是否正常,电压是否符合要求(通常为380V)。

- 确保设备接地良好。

- 检查气压是否在0.05~0.07Mpa范围内。

- 检查各电机、轴承等部位是否需要加润滑油。

- 检查储液罐、链板、传送带、储盖轨道等是否清洁,无杂物。

- 检查水源、电源、气源是否接通。

3. 操作步骤- 启动设备,观察各部位运行是否正常。

- 设置灌装量,调整灌装速度。

- 将空容器放置在输送带上,设备自动进行灌装。

- 灌装完成后,将容器取出。

4. 注意事项- 操作过程中,严禁触碰旋转部位。

- 如发现异常情况,立即停止设备并通知维修人员。

- 严禁在设备运行时进行清洁或调整。

- 操作人员需穿戴好防护用品,如手套、口罩等。

5. 维护保养- 定期检查设备各部位,确保设备运行正常。

- 定期清洁设备,保持设备干净。

- 定期更换润滑油,确保设备润滑良好。

- 定期检查并更换易损件,如滤网、密封圈等。

四、培训考核培训结束后,对操作人员进行考核,考核合格后方可上岗操作。

五、培训总结通过本次培训,操作人员应掌握自动灌装机的操作流程、注意事项及维护保养知识,确保安全生产,提高生产效率,保证产品质量。

第2篇一、培训目的为确保安全生产,提高工作效率,降低人为错误,本次培训旨在使操作人员全面了解自动灌装机的工作原理、操作流程、安全注意事项及维护保养方法。

二、培训对象所有使用自动灌装机的操作人员及管理人员。

三、培训内容1. 设备简介自动灌装机主要用于液体的灌装,如饮料、药品、化妆品等。

设备由灌装系统、输送系统、控制系统、电气系统等组成。

灌装机培训计划

灌装机培训计划

灌装机培训计划一、培训目标1. 了解灌装机的基本工作原理和结构2. 掌握灌装机的操作技能和维护知识3. 提高员工的灌装机操作水平,保障生产质量和效率4. 加强安全意识,做好灌装机操作中的安全防护工作二、培训内容1. 灌装机的基本原理和结构- 灌装机的工作原理和流程- 灌装机的主要组成部分和功能- 灌装机的常见故障及处理方法2. 灌装机的操作技能- 灌装机的开机、关机和操作流程- 灌装机的机械手操作及调整- 灌装机的参数设置和调整- 灌装机的故障排除和日常维护3. 灌装机的安全防护- 灌装机操作中的安全注意事项- 灌装机操作中的常见危险及预防措施- 灌装机的紧急故障处理和应急措施三、培训方法1. 理论讲解通过讲师的讲解和PPT演示,让学员了解灌装机的基本原理和结构,掌握灌装机的操作技能和维护知识。

2. 实地操作在灌装机现场进行实际操作演练,让学员掌握灌装机的操作技能,提高操作水平。

3. 观摩学习安排学员观摩其他工厂或企业的灌装机操作,借鉴经验,加深理解。

4. 知识问答安排灌装机知识问答环节,加强学员对培训内容的理解和掌握。

四、培训流程1. 培训前- 制定培训计划和教材- 安排培训场地和设备- 确保培训师资力量充足2. 培训中- 第一天:理论讲解- 第二天:实地操作演练- 第三天:观摩学习- 第四天:知识问答和技能考核3. 培训后- 发放培训证书和资料- 总结培训效果,收集反馈意见- 继续跟踪指导,巩固学员知识和技能五、培训考核1. 理论考核安排灌装机的理论知识考核试题,要求学员根据培训内容进行答题。

2. 实操考核安排灌装机的操作技能考核环节,要求学员进行灌装机的实际操作演练,评判其操作水平。

对学员的理论知识和操作技能进行综合考核,观察学员的学习态度和表现,综合评定学员的培训成绩。

六、培训师资力量1. 主讲老师- 具有相关领域的专业知识和丰富的教学经验- 具备较强的沟通能力和团队协作能力2. 助教- 协助培训老师进行学员考勤和教学辅助工作- 协助学员进行灌装机操作演练,并提供技术指导七、培训后续指导1. 培训后续- 持续跟踪学员学习情况和工作表现- 定期组织技能培训和知识更新- 做好学员的工作岗位调研和辅导2. 培训效果评估- 定期组织培训效果评估,收集学员反馈意见- 对培训内容和方法进行调整和改进,提高培训效果八、培训保障措施1. 培训设备- 确保培训场地和设备的完好,保证培训顺利进行2. 培训材料- 准备培训教材和资料,方便学员学习和掌握3. 培训安全- 加强培训安全管理,做好培训期间的安全防护工作灌装机培训计划需要以实际操作为主,培训内容需符合生产实际,注重培训效果和工作需求。

灌装机基础知识培训全解

灌装机基础知识培训全解
浓度在线检测仪 无菌水冲洗
通过在线添加碱泡沫及酸泡沫的方式对设备内部空间进行清洗。 浓度:3—5% 。
通过在线添加PAA原液的方式对设备内部空间进行消毒。 浓度:1350—1650ppm 。
通过在线检测内喷、外喷、盖PAA浓度的方式,并以数字显示的 形式,在灌装机操作画面中显示,如果浓度低于下限就会报警停 止进瓶。
COP\SOP
用途
用无菌水和PAA混合进行配置盖消毒液 用无菌水和PAA混合进行配置盖消毒液 用无菌水和碱泡沫、酸泡沫、PAA混合对设备外部进行清洗或消毒。
封盖消毒系统
用无菌水对消毒过后的盖子进行无菌水冲洗。
冲瓶机
用无菌水和无菌空气对PET瓶进行无菌水冲洗
灌装机
灌装机环缸做加压冲洗
蒸汽发生器的作用
冲瓶机
冲瓶喷头共有100个,对应的有100个CIP杯。 冲瓶机的作用 冲洗用PAA溶液杀菌后的空瓶。 480ml原叶红茶冲洗时间:5*0.1S \ 5*0.1S \ 5*0.1S 要求: 用无菌水与无菌空气在一定压力下将瓶子冲洗干净。
目的: 去除瓶子内部消毒剂残留 ,保证PET瓶是无菌状态。
内喷PAA溶液为强氧化性酸性杀菌剂。
施特龙ABF为一种表面活性剂,其主要作用为减少瓶表面张力,以使得 PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面,使杀菌更彻底
蒸汽的作用为与内喷PAA溶液混合后,在一定的压力下喷洒成雾状薄膜, 以使得PAA能更均匀的覆盖在瓶的整个表面,同时提高PAA 溶液的温度
喷射器介绍
外喷
灌装机基础知识培训
培训日期:2010年6月28日
培训内容
1、灌装机工艺流程描述 2、喷射器介绍 3、冲瓶机介绍 4、灌装机介绍 5、旋盖机介绍 6、封盖消毒系统介绍

百利灌装机培训资料

百利灌装机培训资料

中亚百利培训资料1、灭菌乳的灭菌原理:产品灭菌是指对产品进行高温处理,以杀死所有的微生物和耐热酶。

灭菌后的产品能较好地保持其中的营养成分,并能在室温下长期储存。

绝对无菌在实际生产中是不可能的:并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。

相反:在一定的时间里仅有部分微生物被杀死,其余的则活了下来。

灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果,在加热灭菌的过程中,灭菌作用因加热时间和温度的不同而有所不同。

温度越高,时间越长,灭菌过程越有效,即灭菌作用越显著。

2、清洗定义及作用机理清洗:通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。

清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。

CIP(原位清洗)的定义:是指设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下,在闭合的回路中进行清洗;清洗过程是在达到一定的湍动性和流速的条件下,通过清洗液对设备表面喷淋或在管路中循环。

清洗的标准•物理清洗:被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。

•化学清洗:被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢,而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的沉积物。

•微生物清洁:被清洗表面上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了。

•无菌清洁:被清洗表面附着的所有微生物均被杀灭了。

这是UHT和无菌包装的基本要求。

清洗过程中的作用机理•清洗作用主要包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性作用、化学作用•水、酸、碱清洗剂的主要作用水的作用:水是极性化合物,对碳水化合物、蛋白质及一些盐类物质有较强的溶解作用。

NaOH(苛性钠)类碱性清洗剂:分解蛋白、脂肪类结垢。

在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的形式)。

HNO3(硝酸)类酸性清洗剂:具有较强的渗透能力,溶解无机盐类的结垢,使沉积物不残留在清洗过的表面上。

影响清洗效果的五大因素•清洗剂种类•清洗液浓度•清洗温度•清洗时间•清洗流量•在生产过程中,清洗和杀菌不可替代,杀菌是在物理清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁•AIC(中间清洗)的定义是指生产过程中,在没有失去无菌状态的情况下,对热交换器进行清洗,而后续的灌装生产可在无菌罐供料的情况下或者中间清洗结束后,继续进行的过程。

中亚-百利-作业指导书

中亚-百利-作业指导书

百利包产品灌装过程质量控制作业指导书1.目的:规范车间人员的操作。

2.适用范围:生产车间百利灌装工段。

3.具体操作内容:3.1.操作前准备工作3.1.1测量双氧水浓度。

要求双氧水浓度在34—-—48%之间,并记录于操作工记录中。

检查双氧水有杂质或浓度不足需要进行更换。

双氧水使用时间达到120小时需要更换,并要填写双氧水更换记录.3。

1.2检查横、纵封胶条、加热丝及特氟龙。

3.1.3检查无菌室内各部件是否清洁正常、无菌室内壁是否清洁。

3。

1。

4检查是否需要更换打印日期及包材膜。

3.1.5把特氟龙穿到产品管上,防止在升温过程中包材膜被灌注管烫坏。

3。

1。

6检查水、电、气等是否正常。

3。

1.7联接升温管路(注意清洗处四个疏水器和产品管处两个疏水器的连接)。

3。

2。

生产步骤及监测3.2.1生产步骤:3。

2。

1.1启动杀菌程序.3。

2。

1.2喷雾15分.3。

2。

1。

3静止10分钟。

3.2。

1.4蒸汽杀菌30分钟(蒸汽压力2.7bar)。

3.2.1。

5冷却25分钟。

3。

2。

1。

6升温过程结束后,拆掉升温管路,拿掉特氟龙,打开纵封开关,拉膜进行调试检查是否正常。

3.2。

1.7关闭纵封,打开横封切断包材膜,观查横、纵封封和效果。

3。

2.1。

8灌注双氧水至撑膜指上方,保持10分钟以上.3。

2。

1.9拉出双氧水包并再次检查横、纵封效果.3.2.1。

10产品开关打到零位,给杀菌机发信号。

3。

2.1。

11杀菌机发信号回来。

3。

2。

1。

12传送带打开,电子秤打开,增大灌注流量,打开横、纵封开关,产品阀打到自动,按住手动按钮,使横、纵封达到适当温度。

3。

2.1。

13检查横、纵封电位计数值是否在正常位,打开生产开关。

3.2。

1.14称量重量,检查横、纵封封合效果是否良好,日期打印是否正常,包材表面图案是否清晰正确。

3.2.1。

15百利包产品开机必须排包30包/头,接纸的接头要求接头处必须在不灌注的情况下,拉空包将接头拉出后将产品容量加大生产,生产时不允许排包.3.2。

灌装车间操作规程培训(3篇)

灌装车间操作规程培训(3篇)

第1篇一、培训目的为提高员工对灌装车间操作规程的掌握程度,确保生产过程的安全、高效、稳定,特制定本培训计划。

通过本次培训,使员工了解并熟练掌握灌装车间的各项操作规程,提高产品质量和生产效率。

二、培训对象灌装车间全体员工,包括操作工、班长、质量检验员等。

三、培训内容1. 灌装车间概况及操作规程概述(1)灌装车间功能及组成(2)灌装车间操作规程的重要性2. 灌装设备操作规程(1)设备启动与停止(2)设备运行中的注意事项(3)设备维护与保养3. 灌装原材料及半成品管理规程(1)原材料、半成品的验收标准(2)原材料、半成品的存放要求(3)原材料、半成品的领用、退库规定4. 灌装过程操作规程(1)灌装前的准备工作(2)灌装过程中的注意事项(3)灌装后的质量检验5. 安全生产与事故处理(1)安全生产的重要性(2)灌装车间常见事故及预防措施(3)事故处理流程四、培训方式1. 理论培训:由车间主任或技术负责人进行授课,讲解灌装车间操作规程的相关知识。

2. 实操培训:组织员工进行实际操作演练,让员工亲身体验灌装过程,提高操作技能。

3. 案例分析:结合实际生产中的案例,分析操作规程的重要性及在实际操作中的应用。

五、培训考核1. 考核形式:笔试、实操考核。

2. 考核内容:灌装车间操作规程、安全生产知识、设备操作技能等。

3. 考核标准:根据培训内容,制定相应的考核标准,确保员工熟练掌握操作规程。

六、培训时间根据实际情况,每月进行一次集中培训,培训时间为一天。

七、培训效果评估1. 培训结束后,对员工进行考核,了解培训效果。

2. 对培训过程中发现的问题进行总结,不断优化培训内容和方法。

3. 定期组织复训,确保员工始终掌握最新的操作规程。

通过本次培训,使灌装车间员工充分认识到操作规程的重要性,提高操作技能和安全生产意识,为生产出高质量的产品奠定坚实基础。

第2篇一、培训目的为了确保灌装车间的生产安全、产品质量和员工健康,提高员工对灌装车间操作规程的掌握程度,本次培训旨在让员工全面了解和熟悉灌装车间的各项操作规程,提高操作技能,确保生产顺利进行。

灌装机基础知识培训

灌装机基础知识培训
液氮罐自身带有安全装臵(安 全阀)当罐内压力超过16bar时自 动泄压.

氮气系统
液 位 计 压 力 表
氮气系统管路图
灌装区各关键阀的作用
阀号 822&823&827 PIT821
作用
吹盖无菌空气的过滤器
无菌空气过滤器孔径分别为3U过滤, 0.2U过滤, 0.2U过滤 吹盖无菌空气管的压力表
824
化学中心
区域
内喷杀菌液罐
外喷杀菌液罐
用途
配臵PAA并添加施特龙ABF,浓度:2000—2400ppm用于对瓶子内 部进行杀菌。 配臵PAA并添加施特龙ABF,浓度:1400—1680ppm用于对瓶子外 部进行杀菌。
盖杀菌液罐
COP碱泡沫、酸泡沫 SOP 浓度在线检测仪 无菌水冲洗
配臵PAA,浓度:1000—1200ppm用于对盖子进行浸泡式杀菌。
通过在线添加碱泡沫及酸泡沫的方式对设备内部空间进行清洗。 浓度:3—5% 。 通过在线添加PAA原液的方式对设备内部空间进行消毒。 浓度:1350—1650ppm 。 通过在线检测内喷、外喷、盖PAA浓度的方式,并以数字显示的 形式,在灌装机操作画面中显示,如果浓度低于下限就会报警停 止进瓶。 灌装机PCS操作面板中可以选择无菌水冲洗,对灌装机内部空间进 行无菌水冲洗。
804 825
吹盖无菌空气与冲瓶无菌空气管连接阀门
吹盖无菌空气与冲盖无菌水管连接阀门 SIP时此阀门打开吹盖无菌水管路通过蒸汽杀菌 吹盖无菌空气管的取样阀
826
888 826 805
吹盖无菌空气管SIP时温度
吹盖无菌空气与盖输送滑道无菌空气管连接阀门 吹盖无菌空气进吹盖区域前的阀门 洗盖无菌水与无菌水回流管连接处的阀门
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中亚百利培训资料1、灭菌乳的灭菌原理:产品灭菌是指对产品进行高温处理,以杀死所有的微生物和耐热酶。

灭菌后的产品能较好地保持其中的营养成分,并能在室温下长期储存。

绝对无菌在实际生产中是不可能的:并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。

相反:在一定的时刻里仅有部分微生物被杀死,其余的则活了下来。

灭菌过程每进行一次都会产生一定的灭菌效果,在加热灭菌的过程中,灭菌作用因加热时刻和温度的不同而有所不同。

温度越高,时刻越长,灭菌过程越有效,即灭菌作用越显著。

2、清洗定义及作用机理清洗:通过物理和化学的作用去除被清洗表面上可见和不可见的杂质的过程。

清洗所要达到的清洗标准是指被清洗表面所要达到的清洁程度。

CIP(原位清洗)的定义:是指设备(罐体、管道、泵等)及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下,在闭合的回路中进行清洗;清洗过程是在达到一定的湍动性和流速的条件下,通过清洗液对设备表面喷淋或在管路中循环。

清洗的标准•物理清洗:被清洗表面上去除了肉眼可见的污垢。

•化学清洗:被清洗表面上不仅去除了肉眼可见的污垢,而且还去除了微小的、通常为肉眼不可见的沉积物。

•微生物清洁:被清洗表面上极大部分附着的细菌和病原菌被杀死了。

•无菌清洁:被清洗表面附着的所有微生物均被杀灭了。

这是UHT和无菌包装的差不多要求。

清洗过程中的作用机理•清洗作用要紧包括溶解作用、热的作用、机械作用、界面活性作用、化学作用•水、酸、碱清洗剂的要紧作用水的作用:水是极性化合物,对碳水化合物、蛋白质及一些盐类物质有较强的溶解作用。

NaOH(苛性钠)类碱性清洗剂:分解蛋白、脂肪类结垢。

在高温时可将脂肪皂化(将脂肪转化为能溶于水的形式)。

HNO3(硝酸)类酸性清洗剂:具有较强的渗透能力,溶解无机盐类的结垢,使沉积物不残留在清洗过的表面上。

阻碍清洗效果的五大因素•清洗剂种类•清洗液浓度•清洗温度•清洗时刻•清洗流量•在生产过程中,清洗和杀菌不可替代,杀菌是在物理清洁和化学清洁的基础上的微生物清洁•AIC(中间清洗)的定义是指生产过程中,在没有失去无菌状态的情况下,对热交换器进行清洗,而后续的灌装生产可在无菌罐供料的情况下或者中间清洗结束后,接着进行的过程。

无菌包装人员卫生•无菌包装区域内所有的人员都要严格遵守卫生规范要求。

对保证产品的安全、质量以及预防微生物污染而制定。

1、个人卫生保持良好的个人卫生,是乳品厂所有职员最差不多的素养要求。

- 手的清洁乳品生产职员应随时保持双手的卫生和清洁 - 毛发操纵生产人员必须戴能包住头发的工作帽- 疾病操纵所有职员必须有卫生防疫部门颁发的健康证书。

- 出入操纵离开生产区域时,必须换下工作服、长筒靴和工作帽。

等,进入时再换上,并进行手部清洁。

车间出口必须有消毒池。

2、工作服工作服不仅可防止和减少人体对周围生产环境的污染,预防由于着装不当造成的工伤事故,同时标志职员所处的工作状态和岗位要求。

无菌仓灭菌•无菌包装条件之一:封合必须在无菌区域内进行,以防止微生物污染。

•中亚公司无菌包装机的无菌空气是将空气进行二级过滤后再加热至42℃,最后经无菌过滤产生,无菌空气无菌率为99.95%。

•在生产过程中必须保证无菌仓的正压,以防止外界有害微生物进入。

•无菌仓的无菌保证通过双氧水喷雾及保持无菌空气将包装膜上的双氧水烘干及保持正压灌注管的双氧水浸泡紫外线灯的辅助杀菌良好的密封结构包装膜的灭菌•由双氧水浸泡箱,双氧水刮除装置,无菌热风烘干及排放系统,紫外线杀菌等相结合完成的。

•双氧水浸泡箱内设有多排导膜辊,使包装膜的浸泡时刻足够长。

•双氧水刮除装置刮去包装膜两面附着的双氧水。

•无菌热风烘干系统用风机吹出经加热和无菌过滤的热风将包装膜烘干,确保了包装膜上双氧水的低残留量。

•在温度约为42℃、浓度为35-45%的双氧水中持续浸泡后,经无菌空气烘干并辅以紫外线辐射,是对包装膜进行灭菌的较好方式。

物料管路及顶罐的灭菌方法物料管道及顶罐的灭菌通过饱和蒸汽灭菌蒸汽压力:0.3~0.4MPa灭菌温度:137℃以上连续保持:30分钟实现对物料管路系统可靠灭菌。

无菌包装机的清洗•在乳品加工生产中,由于清洗不完全,专门容易使牛乳原料或产品受到微生物的污染,最终造成严峻的产品污染事故。

•清洗对所有的乳品加工厂都具有特不重要的作用。

•与产品直接接触的设备的清洗是食品生产过程中必不可少的部分。

•食品生产者必须要经常保持高的卫生标准;这不仅指生产中的设备,同时也包括生产中的工作人员,清洗内容•对无菌包装机而言,仅达到物理清洁或化学清洁的标准是不足以符合生产卫生质量要求的,必须达到微生物清洁的标准。

要紧包括以下几项。

- 无菌包装车间地面、墙壁等的清洁- 无菌机内外表面清洁- 无菌空气粗过滤器的清洁或更换,无菌过滤器的检查及更换- 无菌仓内表面、各部件的清洁,以及内部空间的灭菌无菌机物料管路和顶罐的清洁及灭菌等清洗程序1、用温水清洗要获得较好的清洗效果,在产品加工结束后应立即用温水进行预洗,直到排出的水差不多澄清为止,有效的预洗能除去管路内至少90%的非结焦残留物。

2、用碱清洗: 用2%的碱溶液加热至85-90℃循环清洗30分钟。

3、用温水冲洗至中性。

4、用酸清洗:用1%HN03溶液加热至75-80℃循环清洗20分钟。

5、用温水冲洗至中性。

- 在CIP 清洗过程中,清洗液要保持一定的流速,以便能对容器、管道的清洗面产生良好的机械洗涤作用。

无菌灌装机是非受热设备,可不能形成奶垢,在实际清洗过程中依照清洗效果可适当减少用酸清洗次数。

清洗效果的测定•无菌包装机要求达到微生物清洁。

•首先要达到物理和化学清洁。

1、目视检查检查清洗后的设备表面,不同意有乳垢残留,差不多达到物理清洁或化学清洁。

2、微生物检查:检查的部位与目视检查的部位差不多一样。

取样:无菌水润湿灭菌棉栓,在通过清洗消毒后的50CM2面积内抹拭检测其细菌总数和大肠菌群。

灌装流量最大/最小位调整方法1、最小位调整方式先断开步进电机驱动器电源线,关闭流量阀;转动步进电机输出轴,使顶杆顶住阀杆后,再后退1~1.5圈,最后移动最小位检测开关,调整好检测距离约为0.5mm ,并正好有输出最大122、隔膜阀最大开度:约为8mm ,最大位与最小位接近开关的中心距约为12-14mm3、当触摸屏提示信息:[最小位信号丢失]或[最大位信号丢失],请检查相应的接近开关:检测距离是否正常,安装固定螺母是否已松动等。

4步进电约1圈检测杆 检拖膜方式2在触摸屏上增加[拖膜点动]钮:拖膜点动时以10%的速度走膜。

通过调整[拖膜点动]钮可使色标正好位于检测光点上(即使色标处于检测区内,如上图所示),如此下次开机时不需进行自动校正色标过程,减少包材的白费。

双氧水灭菌原理:双氧水利用活性氧极强的氧化能力,能够破坏微生物体内的原生质,从而达到杀灭微生物和消毒灭菌的目的。

食品级双氧水具有广谱、高效、长效的杀菌特点,在完成杀菌过程之后,分解为氧气和水,可不能产生有毒的残留物,无需用水冲洗,对环境无污染,是一种环保型消毒剂。

食品级双氧水利用活性氧极强的氧化能力,能够破坏微生物内的原生质,从而达到杀灭微生物和消毒灭菌的目标。

依照活性氧杀菌高效且无副作用的机理,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌、厌痒菌,以及代表抵抗力最强的枯草芽胞杆菌和乙肝病菌有特效快速杀灭作用。

食品级双氧水具有广谱、高效、长效的杀菌特点,在完成杀菌过程之后,分解为氧气和水,可不能产生有毒的残留物,无需用水冲洗,对环境无污染,是一种环保型消毒剂。

酒精消毒的原理酒精又叫乙醇,是最常用的皮肤消毒剂,75%的酒精用于灭菌消毒;50%的酒精用于防褥疮;20%——50%的酒精擦浴用于高热病人的物理降温。

不同浓度的酒精差不多上由高浓度(95%)酒精用蒸馏水稀释而成的。

有人问若直接用高浓度的酒精消毒是不是效果更好呢?酒精之因此能消毒是因为酒精能够汲取细菌蛋白的水分,使其脱水变性凝固,从而达到杀灭细菌的目的。

假如使用高浓度酒精,对细菌蛋白脱水过于迅速,使细菌表面蛋白质首先变性凝固,形成了一层牢固的包膜,酒精反而不能专门好地渗入细菌内部,以致阻碍其杀菌能力。

75%的酒精与细菌的渗透压相近,能够在细菌表面蛋白未变性前逐渐不断地向菌体内部渗入,使细菌所有蛋白脱水、变性凝固,最终杀死细菌,酒精浓度低于75%时,由于渗透性降低,也会阻碍杀菌能力。

由此可见,酒精杀菌消毒能力的强弱与其浓度大小有直接的关系,过高或过低都不行,效果最好的是75%。

酒精极易挥发,因此,消毒酒精配好后,应立即置于密封性能良好的瓶中密封保存、备用,以免因挥发而降低浓度,阻碍杀菌效果。

另外,酒精的刺激性较大,粘膜消毒应忌用过氧乙酸:过氧乙酸具有专门强的氧化作用,可将菌体蛋白质氧化而使微生物死亡。

对多种微生物,包括芽胞及病毒都有高效、快速的杀菌作用。

过氧乙酸杀菌谱广、杀菌作用强,作用迅速,但不稳定、易分解,有腐蚀性,有刺激性气味。

过氧乙酸可使用任何能产生液体气溶胶的喷雾器械,喷雾后的气溶胶不仅可杀灭空气中的微生物,而且雾滴均匀地覆盖于物体表面,对表面也有良好的消毒效果。

通常使用 0.2-0.5% 过氧乙酸水溶液,在 60-80% 相对湿度下,药物用量 8ml/m 3 ,作用时刻 1 小时。

或将过氧乙酸稀释成 0.5% ~ 1.0% 水溶液,加热蒸发,在 60% ~ 80% 相对湿度,室温下,药物用量 1g /m 3 ,薰蒸 2 小时。

房间污染严峻或进行传染病终末消毒时,喷雾浓度可提高到 2% ,熏蒸浓度可提高到 15% 。

注意事项:过氧乙酸对金属类具有腐蚀性;遇热和光照易氧化分解,高热则引起爆炸,故应放置阴凉处保存;使用时宜新奇配制。

二氧化氯是一种广谱型的杀生剂,二氧化氯能快速透过微生物的细胞壁和细胞膜,氧化破坏其中的生物酶或氨基酸,从而杀灭微生物。

它对水中的病原微生物,包括病毒、芽孢、配水管网中的异养菌、硫酸盐还原菌及真菌等均有专门好的杀灭作用。

二氧化氯还能有效杀灭多数藻类和贻贝、斑马纹贝等海生物。

与氯相比,二氧化氯杀菌效果受pH值阻碍小,能在pH6-9的范围有效杀灭微生物,因此用于循环冷却水等碱性水体处理时,二氧化氯比其它氯系消毒剂效果更好。

对臭氧、二氧化氯、氯及氯胺4种消毒剂从消毒效率和稳定性两方面进行比较研究,结果如下:消毒效率:臭氧>二氧化氯>氯>氯胺;稳定性:氯胺>二氧化氯>氯>臭氧。

综合以上两方面的因素二氧化氯消毒最具有优势。

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