机械加工工艺过程(完整)ppt课件
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机械加工工艺过程培训课件ppt
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作，具有高效率、高 精度等优点，未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
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目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
典型零件机械加工工艺过程(共29张PPT)精选
第十八页，共29页。
第十九页，共29页。
接盘(jiē pán)加工工艺规 程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
设备
1
锻
锻造毛坯
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
车床
第二十页，共29页。
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
第三页，共29页。
传动轴工艺规程
(guīchéng)卡片
工 序
工 种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平；调 2 车 头，车另一端面保
证总长259。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
第四页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住，粗
10
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
加工简图
设 备
铣 床
11 钳 修研两端中心孔
车 床
第九页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩H,1,
12 磨 调头，磨外圆N，尸， 靠磨台肩G。
外 圆 磨 床
13 检
检验
第十页，共29页。
2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料(cáiliào)为45号钢，生 产批量为600件，中间轴如下图：
第十三页，共29页。
工序号 工序名称
第十九页，共29页。
接盘(jiē pán)加工工艺规 程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
设备
1
锻
锻造毛坯
三爪自定心卡盘夹
小端，粗车大端面
2
车 见平，粗车大外圆
至Ø96。
车床
第二十页，共29页。
工序号 工种 工 序 内 容
加工简图
调头夹大端，粗车
小端面保证总长52，
3
第三页，共29页。
传动轴工艺规程
(guīchéng)卡片
工 序
工 种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平；调 2 车 头，车另一端面保
证总长259。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
第四页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住，粗
10
铣
深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
加工简图
设 备
铣 床
11 钳 修研两端中心孔
车 床
第九页，共29页。
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩H,1,
12 磨 调头，磨外圆N，尸， 靠磨台肩G。
外 圆 磨 床
13 检
检验
第十页，共29页。
2.中间轴机械加工工艺规程 中间轴的材料(cáiliào)为45号钢，生 产批量为600件，中间轴如下图：
第十三页，共29页。
工序号 工序名称
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高，需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料， 如钛合金、铝合金等，加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求，常采用 特种加工工艺，如电火花加工、激光切割 等。同时，航空航天零件的加工精度要求 极高，需要进行精密测量和误差补偿，确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性，常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性，常用于制造 高级耐用品，如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度，常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成，具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ，广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性，降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
03
04
根据加工方式的不同，机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
机械加工技术ppt正式完整版
min内
四、切削对加工表面的影响车削工件表面的理论展开直线的长度(但必须假定切削没有变
它崩的碎高 切低屑是与产刀生具热前和刀传面散的热接形两触或方长面度收因较素短缩综，)合切。影削响力它的、是结切果削衡。热集量中主在切运削刃动附大近，小容易的使参刀具数磨损，和切崩刃削。 速度v的计算
公式为 二、切削用量的基本概念
机械加工技术
优选机械加工技术
第一节 切削运动和切削要素
一、切削运动 在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和刀具作
相对的工作运动。按其作用，切削运动可分为主运动和进给 运动两种。 (1)主运动形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。通 常主运动的速度最快，消耗功率最多。 (2)进给运动使工件的多余材料不断地被去除的工作运动，进 给运动可以是连续运动，也可以是间歇运动，如车外圆时纵 向进给是连续运动，控制切削刃切入深度的横向进给是间歇 运动。通常，进给运动的速度较慢，消耗功率较少。
形成过程为基础的，因此研究这些物理现象，对提高生产效 率和工件的加工质量，降低生产成本，都有重要意义。 1.切屑的形成 切削时，在刀具切削刃的切割和前刀面的推挤作用下，使被 切削的金属层产生变形、剪切滑移而变成切屑的过程称为切 削过程。 2.切屑的类型 由于工件材料性质和切削条件的不同，切削过程中的滑移变 形程度也就不同，因此产生了以下4种类型的切屑(见图2 -3 ) 。
崩碎切屑与刀具前刀面的接触长度较短，切削力、切削热集 中在切削刃附近，容易使刀具磨损和崩刃。
(4)单元切屑 如果挤裂切屑的整个剪切面上的剪应力超过了 材料的破裂强度，那么整个单元被切离，成为梯形的单元切 屑。
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第一节 切削运动和切削要素
三、工件上形成的表面 在切削运动的作用下，工件上产生了3个不断变化的表面。 已加工表面:已经切去多余金属而形成的表面。 过渡表面:工件上切削刃正在切削的表面，并且是切削过程中
机械加工工艺过程ppt幻灯片课件
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
机械加工工艺过程培训课件ppt
选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，合理选择刀具材料，以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用，有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素，选择适合的切 削液类型和浓度。同时，注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量，延长刀具 寿命，减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面，使局部材料瞬间熔 化或汽化，辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题，采用径向 夹紧或胀力心轴装夹；深孔套类零件的加 工精度问题，采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备，实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ；按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
机械加工工艺ppt课件
薄壁套夹紧变形
38
◆ 重力影响 【例】龙门铣横梁
解决：变形补偿
龙门铣横梁变形
龙门铣横梁变形补偿
39
40
◆ 传动力与惯性力影响
➢ 理论上不会产生 圆度误差（但会产 生圆柱度误差） ➢周期性的力易会 引起强迫振动
z
l a）
Fcd
φ Fcd
R Fc yFcd Fp y r
Y
O″ Fp rcd=Fcd / kc
Fc Fc / kc
29
2、工艺系统受力变形对加工精度的影响 （1）切削力作用点位置变化引起工件形状误差 B′
A′
yx
ytj ywz
Δx
A FA
x
C
B
C′
FB
Fp
L
工艺系统变形随受力点变化规律
30
工件刚度小-------腰鼓形 工件刚度大-------马鞍形
31
(2)误差复映规律
切削加工中，由于 毛坯本身的误差（形状 或位置）使切削深度不 断变化，从而引起切削 力的变化，促使工艺系 统产生相应的变形，因 而工件表面上保留了与 毛坯表面类似的形状和 位置误差，但加工后残 留的误差比毛坯误差从 数值上大大减少了，这 一现象称为“误差复映”
16
8）提高主轴回转精度的措施 ➢提高主轴部件的制造精度
首先应提高轴承的回转精度．其次是提高箱体支承孔、 主轴轴颈和与轴承相配合有关表而的加工精度。此外，还 可在装配时先测出滚动轴承及主轴锥孔的径向圆跳动，然 后调节径向圆跳动的方位，使误差相互补偿或抵消，以减 少轴承误差对主轴回转精度的影响。 ➢对滚动轴承进行预紧，消除间隙
③与轴承配合的零件误差的影响 由于轴承内、外圈或轴瓦很薄，受力后容易变形，因此
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4、组合夹具：用事先准备好的通用标准元 件和部件组合而成的夹具。用完之后可 以将这类夹具拆卸下来，更换元、部件 组装成新夹具，供再次使用。
.
3.2 夹具的组成
夹具一般由以下部分组成： 1、定位装置：用来确定工件正确位置的装置，它 包括定位元件或定位元件的组合；
2、夹紧装置：工件定位后，用夹紧的力来承受切 削力的机构。它包括夹紧元件或其组合；
.
3.夹具简介
夹具是用来将待加工工件固定 的装置。
夹具一般可分为通用夹具和 专用夹具两种，此外还发展了通用可 调夹具、成组夹具和组合夹具等类型 的夹具。
.
3.1 夹具的分类
1.通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整 就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪卡 盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁 吸盘，通用夹具价格较低，使用范围广泛，但 生产效率不如专用夹具。故一般仅适用于单件 小批量生产。
机械加工工艺过程
.
1.下料
• 生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸
和性能，使之变为合格零件的过程，称2. 粗车
为工艺过程。 • 工艺过程由很多工序组成。
3.焊接
• 工序是指在一个工作地点对一个或一组4.精车
工件所连续完成的部分工艺过程。例：5.磨削
6.钻孔
.
1.生产类型
按产量划分：
.
1.生产类型
部分采用金属 机器造型、压力铸造、
模铸造和模锻
模锻等
需要比较熟练 调整工要熟练，操作 的技术工人 工技术要求不高
.
2.工件的安装
直接安装法：工件直接安装在工作台或采用通用夹 具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口钳、电磁吸 盘等标准附件），有时要对工件进行划线找正，再 行夹紧。
专用夹具安装：工件安装在为其加工而专门设计的 夹具中，无须找正，迅速保证工件对刀具和机床的 准确定位。节约时间，生产效率高，但夹具的设计 和制造需要一定的成本。
1.1各种生产类型的要求和特征
单件小批 批量生产
大量生产
机床设备
夹具
刀具量具
毛坯 对工人的 技术要求
通用机床
通用夹具
通用刀具 木模铸造 和自由锻 需要技术 熟练工人
通用机床和部 广泛使用高效率的专 分专用机床 用机床
广泛使用专用 广泛采用高效率的专
夹具
用夹具
部分采用专用 高效率的专用刀具和 刀具和量具 量具
工序余量的确定：决定工序余量的大小，是在保证 加工质量的前提下，使余量尽可能的小。过大影响 生产效率，过小不能切去工件表面的缺陷层。加工 余量的确定可采用如下方法： 1.根据产经验估计 2.查表：根据工艺手册查表 3.计算法：可查阅“机制工艺学”有关内容。
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4.2 定位基准的选择
在机械加工中，无论采用哪种安装方法，都必须使工件 在机床或夹具上正确地定位
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4.3.1 工艺基准
工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基 准、装配基准。
1、工序基准：在工艺文件上用以标定加工表面 位置的基
准。
2、定位基准：在机械加工中，用来使工件在机床或夹具中
它是工艺基准
占有正确位置的点、线或面。
中最主要的基准。
定位基准选择是否合理，对保证工件加工后 的尺寸精度和形位精度、安排加工顺序、提高生产率以 及降低生产成本起着决定性的作用，它是制定工艺过程 的主要任务之一。
1.单件小批生产：很少重复，重型机器和试制零件 时通常是这种生产形式。
2.成批生产：成批的制造某种零件，每隔一段时间 又重复生产。如一般的机床制造厂的生产。 3.大量生产：在大多数工作地点，经常重复进行同 一种零件的某一工序生产，如汽车制造厂、轴承厂 等的生产。
制定生产工艺通常要根据生产类型来进行
.
程板
.
1、导轨；2、定
4.工艺规程的拟定
A.工艺分析
检查图纸
审查材料
审查零件 的结构工 艺性
做出修改
下一步…
B.毛坯的选择及加工余量的确定
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4.1 毛坯选择及加工余量的确定
加工余量：为了加工出合格零件，必须从毛坯上切 去一层金属，称加工余量。加工余量分为工序余量 和总余量。某道工序切除的余量称为工序余量，各 工序余量的和称总余量。
六点定位：任何一个未被约束的物体，在空间有六个自 由度。而要使物体在空间有确定的位置，必须约束这六 个自由度
.
完全定位和不完全定位
加工沟槽， 六点完全 定位
实际生产过程中六点有时并不完全定位
.
4.3工件的基准
工件的基准：在零件的设计和制造过程中， 要确定一些点、线或面的位置，必须以一些 指定的点、线或面作为依据，这些作为依据 的点、线或面，称为基准。
2.专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计 和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提高 生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要 用于成批及大量生产中。
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3.1 夹具的分类
3、通用可调夹具和成组夹具：通过调整或 更换个别元件后，可以加工形状相似、 尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。 在当前多品种小批量生产的条件下，更 显示出这两类夹具的优势；
3、导向元件：用来确定刀具位置，并引导刀具进 行加工的元件。
4、夹具体：用来联系并固定上述各种装置和元件， 使之成为一个整体的零件。
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3.2 夹具的组成
下图为在轴上钻孔时所用的一种简单夹具
1、挡铁 ；2、V形铁；3、夹紧机构；4、工件； 5、钻套；6、夹具体
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3.3 夹具的应用
下图为移动式钻模示意图，这种夹具主要 用于加工小孔，它使用专门设计的导轨和定程机构来控 制移动的距离（即工件上两孔的距离）。
按照作用的不同，常把基准分为设计基 准和工艺基准两类。
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4.3 工件的基准
设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分 度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及孔4 的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。 工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基 准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所 以内孔实际是加工外圆和左端面的定位基准。
定位基准可分为粗基准和精基准两种
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4.3.1 工艺基准
3、测量基准：用以测量已加工表面尺寸及 位置的基准。
4、装配基准：用来确定零件或部件在机器 中的位置的基准。
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4.3.2 定位基准的选择
选择定位基准是为了保证工件的位置精度，因此，选择 定位基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择的
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3.2 夹具的组成
夹具一般由以下部分组成： 1、定位装置：用来确定工件正确位置的装置，它 包括定位元件或定位元件的组合；
2、夹紧装置：工件定位后，用夹紧的力来承受切 削力的机构。它包括夹紧元件或其组合；
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3.夹具简介
夹具是用来将待加工工件固定 的装置。
夹具一般可分为通用夹具和 专用夹具两种，此外还发展了通用可 调夹具、成组夹具和组合夹具等类型 的夹具。
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3.1 夹具的分类
1.通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整 就可以用来装夹不同工件的刀具，如：三爪卡 盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁 吸盘，通用夹具价格较低，使用范围广泛，但 生产效率不如专用夹具。故一般仅适用于单件 小批量生产。
机械加工工艺过程
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1.下料
• 生产过程中，直接改变毛坯形状、尺寸
和性能，使之变为合格零件的过程，称2. 粗车
为工艺过程。 • 工艺过程由很多工序组成。
3.焊接
• 工序是指在一个工作地点对一个或一组4.精车
工件所连续完成的部分工艺过程。例：5.磨削
6.钻孔
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1.生产类型
按产量划分：
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1.生产类型
部分采用金属 机器造型、压力铸造、
模铸造和模锻
模锻等
需要比较熟练 调整工要熟练，操作 的技术工人 工技术要求不高
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2.工件的安装
直接安装法：工件直接安装在工作台或采用通用夹 具（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口钳、电磁吸 盘等标准附件），有时要对工件进行划线找正，再 行夹紧。
专用夹具安装：工件安装在为其加工而专门设计的 夹具中，无须找正，迅速保证工件对刀具和机床的 准确定位。节约时间，生产效率高，但夹具的设计 和制造需要一定的成本。
1.1各种生产类型的要求和特征
单件小批 批量生产
大量生产
机床设备
夹具
刀具量具
毛坯 对工人的 技术要求
通用机床
通用夹具
通用刀具 木模铸造 和自由锻 需要技术 熟练工人
通用机床和部 广泛使用高效率的专 分专用机床 用机床
广泛使用专用 广泛采用高效率的专
夹具
用夹具
部分采用专用 高效率的专用刀具和 刀具和量具 量具
工序余量的确定：决定工序余量的大小，是在保证 加工质量的前提下，使余量尽可能的小。过大影响 生产效率，过小不能切去工件表面的缺陷层。加工 余量的确定可采用如下方法： 1.根据产经验估计 2.查表：根据工艺手册查表 3.计算法：可查阅“机制工艺学”有关内容。
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4.2 定位基准的选择
在机械加工中，无论采用哪种安装方法，都必须使工件 在机床或夹具上正确地定位
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4.3.1 工艺基准
工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基 准、装配基准。
1、工序基准：在工艺文件上用以标定加工表面 位置的基
准。
2、定位基准：在机械加工中，用来使工件在机床或夹具中
它是工艺基准
占有正确位置的点、线或面。
中最主要的基准。
定位基准选择是否合理，对保证工件加工后 的尺寸精度和形位精度、安排加工顺序、提高生产率以 及降低生产成本起着决定性的作用，它是制定工艺过程 的主要任务之一。
1.单件小批生产：很少重复，重型机器和试制零件 时通常是这种生产形式。
2.成批生产：成批的制造某种零件，每隔一段时间 又重复生产。如一般的机床制造厂的生产。 3.大量生产：在大多数工作地点，经常重复进行同 一种零件的某一工序生产，如汽车制造厂、轴承厂 等的生产。
制定生产工艺通常要根据生产类型来进行
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程板
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1、导轨；2、定
4.工艺规程的拟定
A.工艺分析
检查图纸
审查材料
审查零件 的结构工 艺性
做出修改
下一步…
B.毛坯的选择及加工余量的确定
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4.1 毛坯选择及加工余量的确定
加工余量：为了加工出合格零件，必须从毛坯上切 去一层金属，称加工余量。加工余量分为工序余量 和总余量。某道工序切除的余量称为工序余量，各 工序余量的和称总余量。
六点定位：任何一个未被约束的物体，在空间有六个自 由度。而要使物体在空间有确定的位置，必须约束这六 个自由度
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完全定位和不完全定位
加工沟槽， 六点完全 定位
实际生产过程中六点有时并不完全定位
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4.3工件的基准
工件的基准：在零件的设计和制造过程中， 要确定一些点、线或面的位置，必须以一些 指定的点、线或面作为依据，这些作为依据 的点、线或面，称为基准。
2.专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计 和制造的夹具，既可以保证加工精度，又提高 生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要 用于成批及大量生产中。
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3.1 夹具的分类
3、通用可调夹具和成组夹具：通过调整或 更换个别元件后，可以加工形状相似、 尺寸相近、加工工艺相似的多种工件。 在当前多品种小批量生产的条件下，更 显示出这两类夹具的优势；
3、导向元件：用来确定刀具位置，并引导刀具进 行加工的元件。
4、夹具体：用来联系并固定上述各种装置和元件， 使之成为一个整体的零件。
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3.2 夹具的组成
下图为在轴上钻孔时所用的一种简单夹具
1、挡铁 ；2、V形铁；3、夹紧机构；4、工件； 5、钻套；6、夹具体
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3.3 夹具的应用
下图为移动式钻模示意图，这种夹具主要 用于加工小孔，它使用专门设计的导轨和定程机构来控 制移动的距离（即工件上两孔的距离）。
按照作用的不同，常把基准分为设计基 准和工艺基准两类。
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4.3 工件的基准
设计基准：即设计零件的基准，如下图左：齿轮内孔、外圆和齿轮分 度圆均以轴线为基准；而两端面是互为基准。下图右：表面2和3及孔4 的轴线的设计基准是表面1的。孔5的轴线的设计基准是孔4的轴线。 工艺基准：在制造零件时所使用的基准，它又分为工序基准、定位基 准、测量基准、装配基准。下图左在加工时、轴线并不实际存在，所 以内孔实际是加工外圆和左端面的定位基准。
定位基准可分为粗基准和精基准两种
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4.3.1 工艺基准
3、测量基准：用以测量已加工表面尺寸及 位置的基准。
4、装配基准：用来确定零件或部件在机器 中的位置的基准。
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4.3.2 定位基准的选择
选择定位基准是为了保证工件的位置精度，因此，选择 定位基准总是从有位置精度要求的表面开始进行选择的