《钳工技能训练》实训教案
钳工技能实训教学设计方案
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.㈠实训前准备工作：102、实习量具1）测量范围为0~150 的游标卡尺2）63mm×100mm 的直角尺（0 级精度）3)0~300mm 的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）锯弓、锯条2）划线平板告知3）粗齿平锉一把3、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：10主要内容：1、掌握正确的锯削姿势、动作要领，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度。
2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
目的：掌握锯削基本操作技能，并达到一定的锯削精度。
㈢本次课技能训练任务：锯削操作训练Ⅰ【讲授】锯削相关知识一、锯削姿势示范⑴握法⑵姿势⑶锯削操作方法1）直线式2）摆动式3）速度约为40 次/min⑷起锯方法示范1）远起锯俯倾15°为宜2）近起锯仰倾15°为宜起锯的要求：压力要小，速度要慢。
为了起锯顺利，可将锯条靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。
二、各种材料的锯削方法⑴棒料的锯削⑵管子的锯削⑶薄板料的锯削三、锯条的安装方法齿向前，松紧适当【操作】让学生根据老师示范动作及图样技术要求锯削操作35600教学步骤教学设计【技能训练图】时间分配（分钟）训练Ⅰ【成绩评定】据评分表细则20序号技术要求配分检测结果分数学生自测教师检测1（25±0. 4）mm15×2 2锯条安装正确10 3锯削姿势正确10 4锯削断面纹路正确155锯面平面度误差小于等于0.5 mm156敲学号、去毛刺5 7工艺槽锯削正确5 8安全文明生产10损坏形式产生原因预防及处理方法锯缝歪斜1、工作夹持歪斜，锯削时又未顺线找正2、锯条安装太松或锯条与锯弓平面扭曲3、锯弓未摆正或用力歪料1、重新夹持工件并找正2、锯条装夹注意松紧要适当3、摆正锯弓并注意用力均匀锯条折断1、锯条装夹过紧或过松2、工作装夹不牢，抖动或松动3、锯缝歪斜，借正时扭断4、压力太大5、新锯条在原锯缝中卡住6、推锯时手不稳，呈扭曲状况1、锯条装夹注意松紧适当2、工作装夹牢固，锯缝靠近钳口3、扶正锯弓，按划线锯削4、压力适当5、调换新锯条后，工作应反向装夹，重新起锯6、纠正推锯动作锯齿崩裂1、起锯方向不对，角度太大2、突然碰到砂眼、杂质1、选择正确的起锯方向和角度2、碰到砂眼、杂质时减少压力教学步骤教学设计时间分配（分钟）训练Ⅰ锯削时的缺陷分析与处理【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论10作业1、什么是锯路？锯路的作用是什么？2、锯削时起锯的方法有几种？各自的特点是什么？15课后小结与体会10本次课标题：孔加工授课班级数模1051 装备0911 装备0912 机电1011、1013第14 周/第3 次授课时间第2 周/第3 次第6 周/第3 次第10 周/第 3 次第17 周/第3 次授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容孔加工训练任务根据图样要求利用孔加工完成工件并达到技术要求。
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案第一章：钳工实训概述1.1 钳工实训的目的与意义使学生了解和掌握钳工基本操作技能培养学生具备一定的钳工实际操作能力强化学生对钳工安全操作的意识1.2 钳工实训的内容钳工基本工艺流程钳工常用工具与设备的使用钳工基本操作技巧1.3 钳工实训的要求学生需严格遵守实训纪律与安全操作规程学生需按时完成实训任务学生需认真填写实训记录第二章：钳工工具与设备2.1 钳工常用工具钳工基本工具的分类与作用钳工工具的选用与使用方法2.2 钳工设备钳工设备的结构与功能钳工设备的维护与保养2.3 安全防护用品安全防护用品的分类与作用安全防护用品的正确使用方法第三章：钳工基本操作3.1 划线划线工具的使用方法划线的基本技巧与注意事项3.2 錾削錾削工具的使用方法錾削的基本技巧与注意事项3.3 锯削锯削工具的使用方法锯削的基本技巧与注意事项3.4 锉削锉削工具的使用方法锉削的基本技巧与注意事项第四章：钳工工艺与操作要点4.1 钳工工艺钳工工艺的分类与特点钳工工艺的选用与实施方法4.2 钳工操作要点钳工操作的基本步骤与要求钳工操作中的常见问题与解决方法4.3 钳工实训案例分析提高学生实训操作能力第五章：钳工实训安全操作规程5.1 钳工实训安全常识钳工实训中的安全注意事项钳工实训中的紧急事故处理方法5.2 钳工设备与工具的安全使用严格遵守设备与工具的使用规程及时发现并排除安全隐患5.3 实训现场管理与维护实训现场的环境卫生与安全管理实训设备的定期检查与维护第六章：钳工实训项目与操作练习6.1 实训项目一：錾削练习学习錾削工具的使用方法完成一定厚度的金属板錾削练习6.2 实训项目二：锯削练习学习锯削工具的使用方法完成一定长度的金属棒锯削练习6.3 实训项目三：锉削练习学习锉削工具的使用方法完成一定平面的锉削练习6.4 实训项目四：钻孔练习学习钻孔工具的使用方法完成一定直径的孔的钻孔练习6.5 实训项目五：装配与调试学习简单机械装配与调试的方法完成一定难度的装配与调试练习第七章：钳工实训评价与考核7.1 实训评价标准操作技能的掌握程度实训任务的完成质量实训过程中的安全与纪律表现7.2 实训考核方式现场操作考核实训过程评价7.3 实训成绩评定综合评价学生的实训表现提出改进与提高的建议第八章：钳工实训中的问题与解决方法8.1 常见问题分析操作不当导致的问题设备与工具使用问题安全问题8.2 解决方法与策略针对问题的具体解决方法预防问题的发生措施提高学生实训能力的途径8.3 实训中的沟通与协作学生之间的沟通与协作与指导教师的良好沟通9.1 实训收获与成长技能掌握方面的进步团队合作与沟通能力的提升安全意识的增强9.2 实训中的不足与反思操作技能方面的不足实训过程中遇到的问题与解决方法对未来学习的展望9.3 实训成果的展示与分享学生作品的展示实训经验的分享与交流第十章：钳工实训建议与改进措施10.1 实训教学的建议教学内容的合理安排实训设备的更新与维护指导教师的培训与选拔10.2 学生学习的改进措施加强基本技能的训练提高学生的自主学习能力培养学生的创新与解决问题的能力10.3 实训环境的优化实训场所的安全与卫生实训设备的充足与先进实训教学资源的整合与共享重点和难点解析一、钳工实训概述：理解实训的目的与意义，掌握实训内容和要求的划分。
钳工技能训练(劳动版)教案：钻孔
实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。
因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。
一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.png)
第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
《钳工技能实训(第5版)》电子教案 课题二测量 钳工技能实训---塞尺,塞规,R规
3、量具，两头分别为通端与止端。 如果通端能顺利进入并通过工件，而止规不能进入和通不过 工件，则工件为合格。
塞尺的使用注意
1、选择适当厚度的塞尺，为保证测量的准确性，应使用尽量 少的塞尺数量，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就 要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使 用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
2、塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当 塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚 度。塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。
塞尺的厚度
单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、 0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm 、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、 0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。
钳工技能实训 --- R规，塞尺，塞规
1、R规
一、定义：R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具 二、用途：用于内外接圆弧和折弯半径的测量 三、优点：效率高 四、缺点：是目测，故准确度不是很高
R1-R7
外R测量
R7.5-R15 R15.5-R25
内R测量
2、塞尺
塞尺又称测微片或厚薄规，用于检验间隙的测量器具之一
《钳工技能训练》实训教案
钳工技能训练教案教学章节内容名称课题一钳工常识上课时间及班级授课时数2课时教学目标知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。
2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学重点1，安全文明要求2，钳工学习和练习中的注意事项教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.举例引入知识链接一钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用讲授多媒体演示知识链接二钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修多媒体演示举例讲解理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分知识链接三钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。
具有“万能工”的称号。
缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
讲授知识链接四认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”Ppt图片演示讲授知识链接五钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，实例讲解以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
中等职业学校高一年级钳工工艺与技能训练实训教案
江苏省职业学校实习课程教师教案本
（2020 —2021 学年第二学期）
专业名称机械
课程名称钳工
授课教师
学校
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课日安排（分课题操作教学安排）
实习课题课题一：四方体加工—备料授课日期2021年4月8日/15日授课时数8 讲课：0.5 h 示范：0.5 h 练习：7h 结合生产：0 h 教学目的
与任务
巩固钳工基本技能，为课题一备料。
教学程序
组织教学
设备（材料）准备学生出勤情况文明生产指导
Q235钢板、钳工常用
下料操作安全、量
具使用、工作台整
齐
讲解与示范
工艺规程操作要领
1、备料工艺要求；
2、下料操作安全、量具使用。
1、勤测量，去毛刺；
2、平面修整，测量精度。
学生实习操作指导一、讲解：
1、备料尺寸：60±0.03×98×8，数量：一块；
2、备料工艺过程；
3、备料要求。
二、安全文明操作
实习课日安排（分课题操作教学安排）。
《钳工技能训练》实训教案
钳工技能训练教案教案能力目标：1,会使用各种量具和读数2，会测量各种零件的尺寸，角度等3，会使用万能表等测量零件的形位公差。
教学重点1,游标卡尺的测量读数2,千分尺的测量读数3,万能角度尺的测量读数教学难点1,游标卡尺的测量读数2,千分尺的测量读数3,万能角度尺的测量读数教学过程设计步骤内容教学方法引入1，钢卷尺的用途，角尺的用途，量规的用途2，测量三要素3，长度单位换算公制1微米=0.001毫米1纳米=1.0×10-6毫米英制1英寸=2.53999999614厘米=25.3999999614毫米市制1丈=3.33333333333米1尺=33.3333333333厘米引入课题尺寸测量工具游标卡尺用提问的方式激发学生的学习兴趣，并做简要讲评，强调该内容的重要性。
知识链接一游标卡尺一、游标卡尺结构拆解一只坏的游标卡尺做示范讲解⎪⎩⎪⎨⎧位置关系。
，等和基准之间的相对表示所要测量的面，边位置要素程度。
求的或理想的形状符合表示物体外在形状和要形状要素两者之间的距离等。
表示物体长，宽，高，尺寸要素------,3,2,11-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪二，测量精度确定得出；测量精度=1/游标尺上个数三，读数第一步：读出主尺的零刻度线到游标尺的零刻度线之间的整毫米数（4mm）第二步：根据游标尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分，两者相加就是待测物体的比较三幅精度值不同的图面最大的不同点是1）游标尺个数数量不同。
当主尺0与游标尺0刻线重合时游标尺最后一个与主尺对齐的个数不一样。
采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三测量值。
(5X0.1=0.5)四，使用方法及注意事项（1）可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。
（2）使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
（3）测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。
《钳工技能训练》教案
《钳工技能训练》教案教案名称：钳工技能训练教学目标：1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法；2.熟悉常见的钳工工艺流程；3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容：1.钳工工种的概述和职责；2.钳工工具及其使用方法；3.常见的钳工工艺流程；4.钳工操作技巧；5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）引导学生思考，提问：“你们知道钳工是做什么的吗？”让学生简要描述他们对钳工的认识，并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论，激发学生的兴趣和好奇心。
第二步：钳工工种概述和职责（20分钟）通过教师讲解和多媒体展示，向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种，负责加工和组装零部件，同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步：钳工工具及其使用方法（30分钟）通过实物展示和操作演示，向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步：常见的钳工工艺流程（30分钟）通过教师讲解和案例分析，向学生介绍常见的钳工工艺流程，包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作，加深对各个工艺流程的理解。
第五步：钳工操作技巧（20分钟）通过教师讲解和示范，向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习，让学生进行操作实践，提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步：钳工常见问题及处理方法（20分钟）教师通过分享经验和解答学生问题的方式，向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步：总结与反思（10分钟）教师与学生共同回顾本节课的内容，总结所学知识和技能。
钳工技能实训教学设计方案
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.㈠实训前准备工作：102、实习量具1）测量范围为0~150 的游标卡尺2）63mm×100mm 的直角尺（0 级精度）3)0~300mm 的高度游标卡尺2、实习工具、刃具1）锯弓、锯条2）划线平板告知3）粗齿平锉一把3、实习材料：Ｑ235，规格为80mm×80mm×10mm㈡本次课学习的主要内容和目的：10主要内容：1、掌握正确的锯削姿势、动作要领，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削精度。
2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。
目的：掌握锯削基本操作技能，并达到一定的锯削精度。
㈢本次课技能训练任务：锯削操作训练Ⅰ【讲授】锯削相关知识一、锯削姿势示范⑴握法⑵姿势⑶锯削操作方法1）直线式2）摆动式3）速度约为40 次/min⑷起锯方法示范1）远起锯俯倾15°为宜2）近起锯仰倾15°为宜起锯的要求：压力要小，速度要慢。
为了起锯顺利，可将锯条靠在左手大拇指处，以防止锯条在工件表面打滑。
二、各种材料的锯削方法⑴棒料的锯削⑵管子的锯削⑶薄板料的锯削三、锯条的安装方法齿向前，松紧适当【操作】让学生根据老师示范动作及图样技术要求锯削操作35600教学步骤教学设计【技能训练图】时间分配（分钟）训练Ⅰ【成绩评定】据评分表细则20序号技术要求配分检测结果分数学生自测教师检测1（25±0. 4）mm15×2 2锯条安装正确10 3锯削姿势正确10 4锯削断面纹路正确155锯面平面度误差小于等于0.5 mm156敲学号、去毛刺5 7工艺槽锯削正确5 8安全文明生产10损坏形式产生原因预防及处理方法锯缝歪斜1、工作夹持歪斜，锯削时又未顺线找正2、锯条安装太松或锯条与锯弓平面扭曲3、锯弓未摆正或用力歪料1、重新夹持工件并找正2、锯条装夹注意松紧要适当3、摆正锯弓并注意用力均匀锯条折断1、锯条装夹过紧或过松2、工作装夹不牢，抖动或松动3、锯缝歪斜，借正时扭断4、压力太大5、新锯条在原锯缝中卡住6、推锯时手不稳，呈扭曲状况1、锯条装夹注意松紧适当2、工作装夹牢固，锯缝靠近钳口3、扶正锯弓，按划线锯削4、压力适当5、调换新锯条后，工作应反向装夹，重新起锯6、纠正推锯动作锯齿崩裂1、起锯方向不对，角度太大2、突然碰到砂眼、杂质1、选择正确的起锯方向和角度2、碰到砂眼、杂质时减少压力教学步骤教学设计时间分配（分钟）训练Ⅰ锯削时的缺陷分析与处理【提问】学生在训练过程中出现的问题进行讨论10作业1、什么是锯路？锯路的作用是什么？2、锯削时起锯的方法有几种？各自的特点是什么？15课后小结与体会10本次课标题：孔加工授课班级数模1051 装备0911 装备0912 机电1011、1013第14 周/第3 次授课时间第2 周/第3 次第6 周/第3 次第10 周/第 3 次第17 周/第3 次授课地点钳工实训场地主要教学方法任务驱动法课型理实一体课业内容孔加工训练任务根据图样要求利用孔加工完成工件并达到技术要求。
《钳工技能训练》教案
国家中等职业教育改革发展示范学校建设机电技术应用专业钳工技能训练教案教学章节内容名称课题一钳工常识上课时间及班级授课时数2课时教学目标知识目标：1、让学生熟知钳工安全要求。
2、让学生了解钳工特点，应用等能力目标：1、让学生了解学习这门课程的内容及学习方式教学重点1，安全文明要求2，钳工学习和练习中的注意事项教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入举例“在家帮妈妈磨菜刀”“汽车厂组装汽车”“铝合金门窗制作”“铁匠铺师傅打镰刀淬火，退火处理”等.举例引入知识链接一钳工的概念；采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，按技术要求以手工在虎钳上进行对工件加工、修整、装配的工种视频展示现代钳工应用讲授多媒体演示知识链接二钳工的种类；钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修多媒体演示举例讲解理。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
视频演示各类钳工的操作场景另外补充；国家钳工职业资格等级划分知识链接三钳工的特点；优点；所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等。
具有“万能工”的称号。
缺点；钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
讲授知识链接四认识钳工各种加工方式；1，划线2、锉削3、锯削4、钻孔（扩孔、铰孔）5、錾削、6、攻螺纹、套螺纹7、刮削、研磨8、装配认识各种加工工具，测量工具视频欣赏几种现代科技下的板金加工案例“电火花线切割”“激光切割”Ppt图片演示讲授知识链接五钳工操作文明规范；训期间的安全须知：(1)实训时应该着合适的服装，女同学要把发辫放入工作帽中；(2)握锤时不得戴手套，挥锤前要环视四周，以防伤人；(3)锯条不能装得太松或太紧；(4)清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；实例讲解2(5)禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体，以防损坏其使用精度；(6)台钻上钻孔时，不准戴手套；(7)钳工室内台钻未经老师同意，不得擅自使用；(8)锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
中职钳工技能教案范文模板
---一、课程名称：钳工技能训练二、授课班级：XX级XX班三、授课时间：XX课时四、授课教师：XX五、教学目标1. 知识目标：- 熟悉钳工的基本概念、工作原理和操作规范。
- 掌握钳工常用工具、量具的使用方法及保养知识。
- 了解钳工在机械制造和维修中的重要作用。
2. 技能目标：- 能够熟练使用锉刀、锯子、钻头等工具进行加工。
- 能够进行划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作。
- 能够独立完成简单的钳工加工任务。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
- 增强学生的团队协作意识和创新能力。
六、教学重点1. 钳工常用工具、量具的使用方法及保养。
2. 划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作。
七、教学难点1. 钳工加工过程中的安全操作。
2. 钳工加工精度控制。
八、教学过程1. 导入新课：- 通过展示钳工加工实例，激发学生的学习兴趣。
- 简要介绍钳工在机械制造和维修中的重要作用。
2. 理论讲解：- 讲解钳工的基本概念、工作原理和操作规范。
- 讲解钳工常用工具、量具的使用方法及保养知识。
3. 示范操作：- 教师现场演示划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹等基本操作。
- 详细讲解操作要领和注意事项。
4. 学生练习：- 学生分组进行实际操作练习。
- 教师巡回指导，纠正学生操作中的错误。
5. 总结评价：- 学生总结本次课程的学习收获。
- 教师对学生的表现进行评价和反馈。
九、教学资源1. 多媒体课件2. 钳工工具、量具3. 实物加工样品十、教学反思在教学过程中，教师应关注学生的学习情况，及时调整教学策略。
同时，注重培养学生的动手能力和创新能力，为学生的未来发展奠定基础。
---注意事项：1. 教师应根据学生的实际情况，调整教学内容和进度。
2. 在教学过程中，注重培养学生的安全意识和操作技能。
3. 鼓励学生积极参与课堂讨论，提高学生的学习兴趣。
本教案仅供参考，教师可根据实际情况进行修改和完善。
钳工工艺与技能训练项目教案
钳工工艺与技能训练项目教案一、内容简述钳工基础知识：介绍钳工的基本概念、工具使用与保养、安全操作规程等基础知识，为学生后续的技能训练做好知识储备。
钳工工艺理论：涵盖钳工工艺的基本理论和实践操作，如钳工工具使用技巧、机械零件的切削与加工、精密测量技术等。
技能训练目标：明确技能训练的重点和难点，以及预期达成的目标。
包括但不限于基本操作的规范化、专业操作技能的熟练程度等。
实践操作指导：详细阐述实践操作的具体步骤和方法，包括实际操作流程和注意事项，确保学生能够安全有效地进行实践操作。
项目教学与案例分析：通过具体项目教学和案例分析，使学生将理论知识与实践相结合，提高解决实际问题的能力。
本课程教案强调理论与实践相结合的教学方法，旨在通过系统学习和实践操作，培养学生的实践能力和创新精神，以适应社会对钳工技能人才的需求。
1. 介绍钳工工艺的重要性及其在制造业中的地位基础性地位：钳工工艺是制造业中的基础技能之一，是制造业技术工人的必备技能。
无论是机械加工、自动化生产线还是其他制造业领域，钳工工艺都是其中不可或缺的一部分。
钳工需要掌握各种手工工具的使用技巧，熟悉各种材料的性质和加工方法，才能确保制造过程的顺利进行。
设备装配与维护的关键技能：钳工在设备装配和维修方面发挥着重要作用。
无论是新设备的装配还是旧设备的维修，钳工都需要掌握专业的技能和知识，以确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
钳工工艺水平的高低直接影响到设备运行的稳定性和效率。
技术创新的重要推动力：钳工工艺水平的高低直接影响到制造业的技术创新能力。
高水平的钳工能够根据实际需求进行创新和改进，提高生产效率和产品质量。
同时钳工在解决生产现场实际问题方面也具有独特的优势，为制造业的技术进步和产业升级提供重要支持。
因此钳工工艺在制造业中具有举足轻重的地位，是制造业不可或缺的一部分。
为了提高钳工的技能和水平，需要进行专业的培训和训练，以确保钳工能够满足制造业的发展需求。
钳工技能训练》实训教案
钳⼯技能训练》实训教案钳⼯技能训练教案教案测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭⽌动旋扭请同学们把⾃⼰⾃⼰桌上摆放的零件⼀边测量，⼀边绘制，并标注尺⼨。
过程中教师巡回指导。
绘制完成后⼩组间互换打分及评价。
教师做简要评价及核实。
知识链接⼆千分尺⼀,千分尺;螺旋测微器（⼜叫千分尺）是⼀种⽐较精密的测量量具，其测量精确度⽐游标卡尺⾼。
普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常⽤来测量加⼯精度要求较⾼的⼯件尺⼨。
⼆,结构常⽤的千分尺的结构形状如图所⽰。
由尺架和微分筒组成，尺架左⾯有测砧，右端有固定套筒，外有⼀微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。
当微分筒转⼀周时，测微螺杆就推进0.5mm。
固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转⼀格时，测微螺杆就推进了：0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。
由于还能再估读⼀位，可读到毫⽶的千分位，故⼜名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后⼀位数字0，表⽰精确度，不能省略。
最终结果=4.5+0.250=4.750mm⽅法;1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。
记作n×0.01mm；4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度注意五,螺旋测微器的读数训练⽼师讲授按组分发千分尺模型，让学⽣具体观看千分尺的结构形状⽼师讲授学⽣总结举例练习实战动⼿测量实体。
读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六，让学⽣分组测量⾝边的物品，练习读数橡⽪厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌⾯厚度的测量等。
知识链接三万能⾓度尺⼀，定义：万能⾓度尺⼜称⾓度规。
它是利⽤活动直尺测量⾯相对于基尺测量⾯的旋转，对该两测量⾯间分隔的⾓度进⾏读数的⾓度测量器具。
钳工实训教案(1)(总4页)
钳工实训教案(1)(总4页)钳工实训教案一、教学目标：1.了解钳工行业基础知识，掌握常见的钳工工具及其使用方法。
2.能够制作简单的钳工零部件和装配构件。
3.了解钳工行业的安全生产知识和操作规程。
二、教学重点：2. 进行实际操作时注意安全，并能熟练使用钳工工具。
四、教学方式：1.讲授、演示、操作。
2.个人操作、小组操作。
五、教学内容：1.行业概述2.钳工主要工具及使用方法3.钳工基础知识4.基本钳工操作方式六、教学过程：讲述钳工行业的基本概念、行业内的岗位以及行业展望，让学生明白自己所要学习的钳工技能的重要性和应用前景。
首先列举钳工主要工具，包括老虎钳、万能钳、水泵钳等，然后对这些工具的特点和使用方法进行讲解，并让学生进行操作练习。
讲解钳工的基础知识，如常用的钳工材料、工艺和规格等，让学生对钳工行业的基础知识有所了解。
分别介绍铣削、车削、锻造和焊接等钳工基本操作方式，结合实际讲解操作流程，让学生能够熟练使用这些操作方式。
让学生按照图纸制作一些简单的钳工零部件和装配构件，让学生亲身体验如何进行钳工制作。
讲解钳工行业操作的安全注意事项和操作规程，并进行演示和操作练习，让学生能够基本掌握操作安全指导。
为了让学生充分掌握钳工技能，教学方式将会采取面授教学和实践教学相结合的方式。
其中，面授教学主要包括钳工基础知识、主要工具及使用方法、基本操作方式、安全生产知识和操作规程等内容；而实践教学则包括学生亲身操作各种钳工工具及制作零部件、装配构件等，让学生能够将理论知识运用于实践操作中。
八、教学评估：为了确保教学效果，我们将采用以下方式进行教学评估：1.钳工工具及其使用方法测试：测试学生对各种钳工工具及使用方法是否熟悉掌握；2.操作演示评估：对学生的实际操作进行评估，检查其是否按照操作规程进行操作、是否存在操作安全隐患等；3.理论知识测试：测试学生对钳工基础知识、操作方式、安全生产知识等方面的掌握情况。
以上三种评估方式均为学生成绩的主要依据，评估结果将会作为教学成果的参考。
(完整版)钳工工艺与技能训练部分的教案
教学时数： 1 学时课题：绪论教学目标：1、让学生了解机械产品的生产过程2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用3、让学生了解钳工工作的基本内容4、掌握学习本课程的目的教学重点：钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点：钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法：讲授法教具：相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤：〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。
2、机械技术工种的分类：机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。
二、钳工的概念、特点、地位和作用1、概念：钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。
2、特点：灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。
3、地位和作用：在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。
三、钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
四、学习本课程的目的1、正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法；2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能文明生产；3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念；4、懂得机床维修的一般知识。
〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求：1、明确学习目的，要有学好本课程的信心；2、作风认真严肃，决不敷衍了事。
钳工操作实训教案
钳工操作实训教案一、实训目的与要求1. 实训目的（1）了解钳工基本操作流程，掌握钳工基本技能。
（2）培养学生的动手能力、观察能力和创新能力。
（3）强化安全意识，提高学生遵守操作规程的能力。
2. 实训要求（1）学生应提前了解钳工基本知识，掌握相关操作流程。
（2）学生必须穿着整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。
（3）严格遵守实训纪律，听从指导教师安排，不得擅自操作设备。
二、实训内容与步骤1. 实训内容（1）钳工基本操作：锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、螺纹加工等。
（2）常用钳工工具的使用与维护。
（3）钳工工艺规程及质量评定。
2. 实训步骤（1）指导教师讲解钳工基本操作流程及注意事项。
（2）学生分组进行实训，每组选定一名组长负责组织纪律和安全管理。
（3）学生按照指导教师的要求，逐步完成各项实训任务。
（4）指导教师对学生的操作进行检查、指导，纠正不当操作。
（5）实训结束，学生清理现场，报告实训成果。
三、实训考核与评价1. 考核内容（1）学生实训过程中的操作技能。
（2）学生对钳工工艺规程的掌握程度。
（3）学生的团队协作能力和安全意识。
2. 评价方法（1）指导教师根据学生实训过程中的表现进行评分。
（2）设置实训成果评分标准，对学生的作品进行评价。
（3）结合学生自评、互评，全面评估学生的实训效果。
四、实训安全与防护1. 安全要求（1）学生必须严格遵守实训纪律，服从指导教师安排。
（2）操作设备时，必须按照规程进行，不得擅自调整设备参数。
（3）实训过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应向指导教师报告。
2. 防护措施（1）学生应穿戴整齐的实训服，佩戴安全帽、手套等防护用品。
（2）实训现场应保持整洁，通道畅通，避免发生意外事故。
（3）指导教师应随时关注学生实训情况，发现安全隐患及时排除。
五、实训建议与总结1. 建议（1）提前为学生提供充足的实训材料和工具，确保实训顺利进行。
（2）指导教师应具备丰富的实训经验，能够及时解答学生的问题。
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钳工技能训练教案测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭止动旋扭护油，平放在合内。
以防生锈或弯曲。
五，实战演练请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。
过程中教师巡回指导。
绘制完成后小组间互换打分及评价。
教师做简要评价及核实。
知识链接二千分尺一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。
普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。
二,结构常用的千分尺的结构形状如图所示。
由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。
当微分筒转一周时，测微螺杆就推进0.5mm。
固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了：0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。
最终结果=4.5+0.250=4.750mm方法;1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。
记作n×0.01mm；4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度老师讲授按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状老师讲授学生总结举例练习实战动手测量实体。
注意五,螺旋测微器的读数训练读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六，让学生分组测量身边的物品，练习读数橡皮厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌面厚度的测量等。
知识链接三万能角度尺一，定义：万能角度尺又称角度规。
它是利用活动直尺测量面相对于基尺测量面的旋转，对该两测量面间分隔的角度进行读数的角度测量器具。
使用范围：适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°-320°外角及40°-130°内角。
二，工作原理：万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
主尺刻线每格为1°。
游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为，也就是说万能角度尺读数准确度为2／。
计算：设主尺一小格度数为X，游标尺一小格读数为Y，则：29*X=30*Y Y=29*X/30主尺每小格角度为1°（60′），当量爪合并时，游标上的30格刚好等于主尺上的29 格，则游标每格角度=(29* 60′)÷30=58 ′，主尺每格间距与游标每格间距相差=60 ′-58′=2′，2′即为此种游标卡尺的最小读数值。
三，结构四，使用方法（1）测量0°-50°之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
（2）测量50°-140°之间角度把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。
工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
3）测量140°-230°之间角度4）把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推讲授根锯实例进行课堂拆解和组装万能角度了解结构并在课堂上进行小组对决组装速度以提学习兴趣老师提出要求小组学生讨论总结教师提出测量内角则么测学生拆解组装后回答实例讲解Ppt显示图片，同学随机抽取回答。
课堂训练中巩固学生应用万能角度尺的能力。
上去，直到角尺短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止。
把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
5）测量230°-320°之间角度6）把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。
把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
注意：当测量被测工件内角时，应从360°减去角度规上的读数值；如在角度上读数为306°24′，则内角测量值为360°-306°24′=53°36′。
五、万能角度尺的读数读数=度+分答案：游标尺上零刻度线在主尺9°后，故“度”的数值为：9；且游标尺第8个刻度与主尺刻度线对齐，故分的读数为：8x2′=16′ ；所以，最终读数为9° +16′= 9° 16′ 六，万能角度尺的应用实例七，实战测量；读数训练应用训练实例模型角度测量知识链接四百分表，千分表一，结构1）百分表结构2）千分表结构二，原理1）运行原理；通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。
2）刻度原理Ppt图片演示讲授实践训练测量连轴器跳动度为例百分表刻度①大刻度盘最小刻度间隔：1格= 0.01mm②小刻度盘最小刻度间隔：1格= 1.0mm（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：1mm）千分表读数原理①大刻度盘最小刻度间隔：1格= 0.001mm②小刻度盘最小刻度间隔：0.2格（长指针旋转一周，短指针旋转0.2格，即：0.2mm）三，千分表应用（联轴器端面跳动与圆跳动测量）旋转轴让联轴器转动一圈，表一侧的圆跳动，表二侧的端面跳动。
知识链接五标准量具一；量块1，量块又称块规，是机器制造业中控制尺寸的最基本量具，是技术测量上长度计量的基准。
2，量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成5个精度级，即00级、0级、1级、2级和(3)级，0级量块的精度最高。
3，量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度。
4.选用原则；为了减少量块的组合误差，应尽量减少量块的组合块数，一般不超过4块。
选用量块时，应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。
例从83块一套的量块中选取尺寸为36.745mm的量块组，选取方法为：36.745 …………所需尺寸－ 1.005 …………第一块量块尺寸35.740－ 1.24 …………第二块量块尺寸34.500－ 4.5 …………第三块量块尺寸30.0 ………第四块量块尺寸讲授拿出量块小组选用商定。
了解内容基础扩散了解内容基础扩散了解内容基础扩散情感目标1.让学生明白钳工基本操作的第一个项目就是划线2.通过让学生使用划线工具进行操作让学生对钳工有更加具体的把握教学重点1.学会在钢板上平面方法2.学会立体零件轴线找中教学难点1，钳工学习的方法，钳工的概念，特点和应用教学过程设计步骤内容教学方法引入通过分析图面和机械制图中学过的基础常识的提问1,图纸大小设定？2,图框绘制？3,比例的表示？4,线形选择与表达？提问式引入知识链接一平面绘图等分线段（平行线分线段定理）等分线段就是将一已知线段分成需要的份数。
若该线段能被等分数整除可直接用三角板将其等分。
如果不能整除则可采用作辅助线的方法等分。
例: 试用辅助线法将AB线段9等分二、等分圆周将一圆分成所需要的份数即是等分圆周的问题。
作正多边形的一般方法是先作出正多边形的外接圆然后将其等分，因此等分圆周的作图包含着作正多边形的问题。
1，三等分用圆规作三等分方法2，六等分三，椭圆画法同心圆法用同心圆法画椭圆的基本方法是，在确定了椭圆长短轴后，通过作图求得椭圆上的一系列点再将其光滑连接。
老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示学生纸上做图老师讲授多媒体演示钳工技能训练教案位滑出。
3、尽头地方的錾法在一般情况下，当錾削接近尽头约10～15㎜时，必须调头錾去余下的部分，如图8(b)所示，当錾削脆性材料，如錾削铸铁和表铜时更应该如此，否则，尽头就会崩裂，如图錾削训练8(a)所示。
三、錾子的刃磨(讲解、示范)1、錾子的楔角β的大小，要根据被加工材料的软硬来决定：錾削较软的金属，可取30°～50°；錾削较硬的金属，可取60°～70°；一般硬度的钢件或铸铁，可取50°～60°。
2、刃磨要求：切削刃要与錾子的中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。
3、刃磨方法：双手握住錾子，在砂轮的轮缘上进行刃磨。
刃磨时，必须使切削高于砂轮水平中线，在砂轮定宽上作左右移动，保证磨出所需的楔角。
刃磨时压力不宜过大，左右移动要平稳，均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。
四、安全注意事项1、工件必须夹紧，伸出钳口高度一般在10～15㎜为宜，同时下面要加木衬垫。
2、錾削时要防止切屑飞出伤人，前面应有防护网，操作者在必要时可戴上防护眼镜。
教学难点1.锯削加工训练及动作要领。
2.锯削平面质量检测，平面度检测，样板对比。
教学过程设计步骤内容教学方法引入回顾锉削训练姿势要领，引入新的加工切削方式锯削回顾引入知识链接一锯削：用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作。
一、手锯构造手锯：由锯弓和锯条构成。
锯弓用来安装锯条，分为可调式和固定式。
二、锯条的正确选用1、锯条的规格，以牙距大小分：细齿（1.1mm）中齿轮（1.4mm）和粗齿（1.8mm）；2、选用原则：锯削软材料且较厚的材料时应选用粗齿锯条；锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。
讲授多媒体演示知识链接二三、手锯握法和锯削姿势，压力及速度1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端；如下图所示。
(讲解、示范)手锯的握法2、姿势：锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削、錾削基本上相似，摆动要自然；(讲解、示范)3、压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力较轻，手锯向前推进时施加压力，收回时自然拉回不施加压力；4、运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动多媒体演示举例讲解现场示范举例讲解现场示范多媒体演示举例讲解现场示范钳工技能训练教案的直线平衡运动。
因此，在操作时注意力要集中，练习过程要用心研究。
3）练习前了解几种锉不平的具体因素（表4）便于练习中分析改进。
3、检查平面度的方法削工件时，由于锉削平面的较小，其平面度通常都采用刀口形直尺（或钢直尺）通过透光法来检查（图4.8）。
检查时，刀口形直尺应垂直放在工件表面上（图4.8a），并在加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行（图4.8b），以确定各方向的直线度误差。
如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该方向是直的；如果透光强弱不一，说明该方向是不直的。
平面度误差值的确定，可用塞尺作塞入检查。
对于中凹平面，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计；对于中凸平面，则应在两边以同样厚度的塞尺作塞入检查，其平面度误差可取各检查部位中的最大直线度误差值计（图4.8c）。