3MW风电变流器型式试验大纲
【干货】风力发电机组塔架及基础环检验细则｜检验大纲系列
【干货】风力发电机组塔架及基础环检验细则｜检验大纲系列一、检验工作依据的主要标准GB 5313-85 厚度方向性能钢板GB/T 19072-2003风力发电机组塔架GB/T 700-1998 碳素结构钢GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 13306-1991 铭牌GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 150-1998 钢制压力容器EN 10029 厚度等于大于3mm的热轧钢板；尺寸公差，形状和重量偏差EN 5817 钢材中的弧焊接接头，缺陷质量等级要求EN ISO 9013 焊接及相关工艺-热切割表面的尺寸公差和质量等级SEL 072 钢板的超声波检验-技术交货条件SEP1390 焊接弯曲试验JB 4730-2005 压力容器无损检测JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4709 钢制压力容器焊接工艺评定，焊接规程，产品焊接试板的力学性能检验JB/T 5000.3-1998 焊接结构件未注尺寸和形位公差JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸JB/T 56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等JB/T 56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等JB/T 50076-1999 气体保护电弧焊用钢条、低合金钢焊丝产品质量分等JB/T 56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等ASTM E45-97 钢中夹杂物含量的评定方法YB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法GB 709 -2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差AWS D1.1/D1.1M：2008 钢结构焊接规范ISO 12944 色漆和清漆采用防腐性涂料配套体系的钢结构的腐蚀保护ISO 8501 涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级ISO 8503 磨料喷沙表面粗糙度分级方法ISO 8504 涂覆涂料前钢表面处理方法ISO 14713 钢铁构件腐蚀保护-锌和铝涂层指南ISO 1461 钢铁构件热浸镀锌-技术条件与试验方法ISO 2813 光泽度ISO 4682 色漆和清漆、涂层老化的评级方法ISO 2063 金属涂层钢铁抗蚀防护金属喷锌和喷铝GB/T 26429-2010 设备工程检验规范二、检验工作控制要点1.文件审核项目检验开始时，按照客户的检验委托，详细阅读相关技术要求，收集并审核如下文件及状态。
直流风机型式试验指导书
直流风机型式试验指导书直流风机型式试验指导书1.引言此文档是为了指导直流风机型式试验而编写的。
本指导书旨在确保试验过程的准确性、可重复性和一致性，以验证直流风机的性能和符合相关的技术标准。
2.计划和准备2.1 试验目的明确直流风机型式试验的目的，如性能验证、可靠性评估等。
2.2 试验对象说明试验所涉及的具体型号和规格以及试验对象的主要特征。
2.3 试验标准列出适用的试验标准和规范，如国家标准、行业标准或客户要求等。
2.4 设备和工具描述所需的试验设备和工具，包括测量仪器、负载等。
2.5 环境条件规定试验的环境条件，如温度、湿度、压力等。
2.6 安全措施说明试验过程中需要遵守的安全规范和措施，包括个人防护装备、紧急救援计划等。
3.试验方法3.1 试验步骤详细描述试验的具体步骤，包括试验前准备、试验操作流程和数据记录方法等。
3.2 性能参数测量列出需要测量的性能参数，如风量、风压、转速等，以及测量方法。
3.3 负载试验说明进行负载试验的方法和步骤，包括加负载过程和数据记录。
3.4 长时间运行试验描述长时间运行试验的要求和步骤，规定运行时间和监测参数。
3.5 异常处理指导试验操作人员在试验过程中出现异常情况时的处理方法和纠正措施。
4.数据处理和分析4.1 数据记录要求对试验过程中的各项数据进行记录和保存，包括试验参数、观察现象等。
4.2 数据分析根据试验数据进行分析和比较，评估直流风机的性能和符合标准的程度。
4.3 结果评定根据试验结果对直流风机的性能进行评定，提供合格或不合格的结论。
5.试验报告5.1 报告内容确定试验报告的具体内容，包括试验目的、试验对象、试验方法、试验结果等。
5.2 报告格式规定试验报告的格式和布局，包括标题、页眉、页脚、目录、图表编号等。
5.3 报告编写提供撰写试验报告的指导，包括文字表达、图表绘制等。
附件：本文档涉及的附件包括相关的试验数据记录表、标准文件和技术规范等。
法律名词及注释：1.法律名词1：注释12.法律名词2：注释23.法律名词3：注释3。
型式试验项目及依据标准讲解
附件5型式试验项目及依据标准一、型式试验项目及依据标准01-01 标记01-01-01 标志汽车和挂车的标记应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.1条的要求；汽车和挂车的警告性文字应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条的要求；气体燃料汽车、两用燃料汽车和双燃料汽车应按GB/T17676《天然气汽车和液化石油气汽车标志》的规定标注其使用的气体燃料类型；道路运输危险货物车辆的标志应符合GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》的要求（危险货物按GB12268-2005《危险货物品名表》），另外专门用于运送易燃和易爆物品的道路运输危险货物车辆应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.5条的要求。
01-01-02 VIN汽车和挂车必须有VIN，VIN应符合GB 16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》的要求，且其编制规则应向指定的认证机构备案。
01-02 尺寸、轴荷和质量01-02-01 外廓尺寸、轴荷和质量汽车和挂车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》的要求。
01-02-02 后悬汽车和挂车的后悬应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.3条要求。
01-02-03 核载汽车和挂车的核载应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.5.1.2和4.5.1.3条要求；乘用车乘坐人数按照4.5.2核定；客车乘员数按照4.5.3核定；有驾驶室机动车驾驶室乘坐人数按照4.5.4核定。
01-03 侧倾稳定角汽车和挂车的侧倾稳定角应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.7.1条的要求。
01-04 驾驶员前方视野M1类汽车的驾驶员前方视野应符合GB 11562-1994《汽车驾驶员前方视野要求及测量方法》的要求。
标准电暖器型式试验作业指导书
UL、CSA标准电暖器
型式试验作业指导书
文件编号：WI-T-086
版本：A版
编制/日期:胡绪虎 2007.5.18
审核/日期:陈建华 2007.5.18
批准/日期:邓美华 2007.5.18
受控状态：
修订页
原检验项目
现检验项目
修改说明
修订人
批准
备注
增加UL2021
SC6
滤网可由用户拆卸的，应在有滤网和无滤网的状态下分别测试输入功率
3
泄漏电流测试
38.1
对于移动式加热器得泄漏电流不得超过0.5mA;对于移动式加热器之外得采用额定电流20A（或更低）标准插头的加热器泄漏电流不得超过0.75 mA
测试方法见《泄漏电流试验作业指导书》，仪器操作方法见《泄漏电流测试仪操作规程》
（2）在个带电部件和一个导电外壳之间
（3）在各开路线圈电热元件和任何试验条件下的电暖器外壳之间
1.6
6.4
6.4
1.6
12.7
-
C.在受到封闭的点上（防止灰尘堆积），比如金属护套保护的元件的元件终端和安装在金属中的一个绝缘终端的螺钉和垫圈结构：在带电部件和非载流导电部件之间
1.2
1.2
†在开路线圈电热元件绝缘体上，从电热元件到非载流导电部件的通过空气和表面上的间距不能小于3.2毫米
——为带电部件的意外接触提供保护。
7.7
作为便携式电暖器的外壳的一部分的反射器，如果是钢板制作的，其厚度不能小于0.53毫米；如果是铜制作的，其厚度不能小于0.85毫米；如果是铝制作的，其厚度不能小于0.92毫米。
用游标卡尺测量
7.9
外壳表面带有插座的电暖器，其表面如果是钢板制作的，其厚度不能小于0.81毫米；如果是非铁金属制作的，其厚度不能小于1.14毫米；如果是非金属制作的，其厚度不能小于2.25毫米，除非其能提供足够的机械强度。
型式试验大纲
型式试验大纲设计:曲书平审核:郑宴利标准:徐国义会签:王宏君批准:李善武烟台通用耐腐蚀泵有限公司二00六年九月一( 目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。
二( 产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范(2006)》、《材料与焊接规范(2006)》等。
三( 型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。
试验用的仪器、仪表精度达到中国船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期内使用。
四( 典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转速，选取流量大、中、小三台样机;如产品系列性能范围很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大流量的一台样机”的原则。
结合本厂申请认可的产品的具体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。
典型产品应由验船师在成品库中任意抽出。
立式自吸离心泵: CLZ25-6-10 CLZ80-85-35立式离心泵: CL40-125 CL80-250 CL125-160卧式自吸离心泵: CWZ50-32-125 CWZ65-50-160CWZ100-80-200卧式离心泵: LNCW65-50-125 LNCW80-65-160LNCW100-80-200旋涡泵: LNCXW20-35 LNCXW40-90五(型式试验项目及要求:1. 泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验:1.1材料试样的选取:上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸铜等材料。
应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。
试验结果应符合图样要求。
1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。
型式试验大纲
型式试验大纲设计：曲书平审核：郑宴利标准：徐国义会签：王宏君批准：李善武烟台通用耐腐蚀泵有限公司二00六年九月一．目的:为了保证产品质量，确保试验无误和满足客户要求，特制订本试验大纲，用于考核立式自吸离心泵、立式离心泵、卧式自吸离心泵、卧式离心泵、旋涡泵这几个系列水泵的性能及可靠性，为船检型式认可提供依据。
二．产品设计、试验的依据是《钢质海船入级规范（2006）》、《材料与焊接规范（2006）》等。
三．型式试验在本厂内的试验台进行，各种试验设备完整齐全，使用介质为清水。
试验用的仪器、仪表精度达到中国船级社的要求，同时进行了定期校正，并在规定的有效期内使用。
四．典型产品选取原则是根据中国船级社《船用泵认可检验指南》的规定“每一个系列产品按照最高工作压力、最大转速，选取流量大、中、小三台样机；如产品系列性能范围很窄，也可仅选择最大、最小流量两台样机或仅选取最大流量的一台样机”的原则。
结合本厂申请认可的产品的具体情况，选取下列型号的泵做为典型产品。
典型产品应由验船师在成品库中任意抽出。
立式自吸离心泵：CLZ25-6-10 CLZ80-85-35立式离心泵：CL40-125 CL80-250 CL125-160卧式自吸离心泵：CWZ50-32-125 CWZ65-50-160CWZ100-80-200卧式离心泵：LNCW65-50-125 LNCW80-65-160LNCW100-80-200旋涡泵：LNCXW20-35 LNCXW40-90五．型式试验项目及要求：1.泵体、叶轮、泵轴的理化性能试验：1.1材料试样的选取：上述主要零件的材料由灰铸铁、球铁、铸铜等材料。
应分别在灰铸铁、球铁、铸铜浇铸开始、中间和最后各浇铸2个试样，3个硬度试样，3个拉伸试样，需要进行热处理的铸件，试样应与铸件同炉进行热处理。
试验结果应符合图样要求。
1.2试样应与铸件同步进行化学成分分析，分析结果应符合图样要求。
2.泵体、泵盖受压零部件水压强度试验要按水泵设计压力的1.5倍进行静压水压试验，历时10min（不得小于5 min），零件表面不得有渗漏、冒汗等现象。
电机安规型式试验作业指导书
GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法5 泄漏电流电动机在1.06Un下测量的泄漏电流不应超过规定的限值a.工作状态按产品标准选择：（1）温升后；（2）热态；（3）冷态；（4）空载；（5）负载；b.限值（mA）：（1）0.25；（2）0.30；（3）0.50；（4）0.70；（5）0.75；用泄漏电流测试仪测试6 绝缘电阻(1)常态下电动机绕组绝缘电阻不低于20MΩ；(2)电动机绕组热态绝缘电阻不低于:a.1 MΩ;b.2 MΩ;c.3 MΩ用绝缘电阻测试仪进行测试,电压档选择:电动机额定电压Un绝缘电阻测试仪电压档选择U n≤36250VDC36<U n≤500500VDC7 电气强度a.热态或温升试验后,电动机绕组和机壳之间施加1000V+2U n(但最低值为1500V)电压历时1min,试验过程中泄漏电流不超过10mA(潮态试验后泄漏电流不超过30mA),不发生击穿；b.对于额定电压在48V以下的独立电源（如蓄电池或干电池等）供电的电动机，其试验电压为500V。
用耐压测试仪进行测试：试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，逐渐地升高到试验电压的全值，试验电压自半值增加至全值的时间应不少于10S，全值电压试验时间应持续1min。
8 匝间绝缘试验多匝线圈或绕组进行匝间绝缘试验：(1)采用匝间冲击耐电压试验时,要求和试验方法按JB/T9615.1进行;(2)采用短时升高电压试验时,电动机应施加130%额定电压,历时3min,电动机应无冒烟等击穿现象,试验时允许将电源频率提高到额定值的110%(电容运转电机除外)。
按要求用匝间冲击耐压测试仪测试9 湿热试验根据GB/T12665要求:(1)电动机经b.后应能承受0.85×(1000+2 U n)电压历时1min不发生击穿a.6周期40℃交变湿热试验b.2周期恒定湿热试验(试验环境:40℃,90%-95%湿度)湿热试验方法符合GB/T2423.3和GB/T2423.4规定;(2)电动机经湿热试验后绝缘电阻不低于:a.0.22 MΩ;b.1 MΩ;c.2 MΩ;d.3 MΩ(依据GB/T12665.4.1规定进行判定);(c)电动机经湿热试验后泄漏电流不应超过规定的限值(mA)a.0.30mA;b. 0.50mA;c. 0.70mA;d. 0.75mA;(d)湿热试验后电动机无影响正常工作的锈蚀现象。
GUP3MW双馈风力发电机组培训教材
GUP3MW双馈风力发电机组培训教材一．3MW风力发电机组整机构架二．控制系统2.1 控制系统构成主控系统：塔上控制柜+塔底控制柜核心巴赫曼PLC 控制系统执行机构：变桨系统变流器 +发电机偏航系统信号采集反馈单元（各传感器）：叶轮转速传感器、发电机编码器、风速仪、风向标、PCH 震动传感器等遵循闭环控制原理：2.2 主控系统硬件组成UPC 3MW PLC 系统分为塔上1#站（主站），2#站（从站）和塔底3#站（从站）3部分组成，各站点硬件组成如下图示，因机型不同：海上机型、潮间带、陆上机型，部分模块选型略有不同。
详见图纸2.2.1 PLC 模块介绍背板✓背板作为控制器的组成部分，作用是实现与PLC 模块间的机械和电气连接；通过K-BS240电缆，一个背板可扩展成16个模块连接点；✓背面的后面是滑道，实现与控制柜的固定和可靠的接地点✓一个背板或背板组称为一个站点，一个站点不允许有两个单独背板，一个控制器最多能有16个站点；✓背板的扩展有多种形式：扩展电缆、总线扩展模块（BEM/BES），快速总线模块（FM/FS）、标准的通讯模块（CM/CS）；✓通过FM/FS（光纤通讯）可实现更长距离传输，最多可增加至222个I/O 模块连接点（主站12个+15个从站*每个从站14个）；✓在主站的16个模块连接点中，其中必包含一个处理器和一个电源模块（依据不同的处理器型号，有的是集成在处理器内，有的是外部独立的）；✓每个模块号码的定义是按每个站的从左至右的顺序从“1”开始的。
GUP 3MW 机舱柜用的是BS210，塔底柜用的是BS206。
●处理器模块MPC2XX系列处理器是M1控制器的核心，集成了2个以太网接口，一个PC 卡插口，和2个RS232/422/485接口，一个USB 接口，其中参数40代表CPU主频为400MHZ，需要和电源模块配套使用。
MX207具有供电模块（DC-DC，为背板供电），集成了一个CAN总站和一个100Mbit的以太网接口，（MOOG和能建变桨使用），如果和电源模块一起使用，内部电源将自动关闭。
电器公司电风扇型式试验作业指导书模板
检验方法
16
37.1
c)接线端子极性相反之间;
d)未绝缘的带电金属部件和可接触的金属部件之间;
e)初级电路与次级电路之间
检验方法见电气强度试验作业指导书
37.2
在条款37.1要求施加电压如下:
a)电机功率低于375W或额定电压为250V以下的器具按1000V;
b)电机功率大于375W或额定电压为250V以上的器具按1000V+2倍器具额定电压;
1
2
3
5
6
初版发行
根据公司组织架构图
1) 取消QM推进部, 新设制品保证部和部材保证部
( 原制品保证课变更为制品保证部, 原部材保证课变更为部材保证部) 。
2) 追加品质技术推进室和特化物对应推进室。
1.公司组织结构图变更, 取消报关物流部, 报关课与物流课纳入生产管理部。
2.根据公司组织结构图, 品质技术推进室变更为制造企画室。
i)使用在烹调区潮湿的风扇,和
检验方法见泄漏电流试验作业指导书
32.3
对所有裸露的导电表面,均要进行泄漏电流试验。从这些导电表面到接地电源导线的泄漏电流,要单独地每个测量;对那些同时可被触及处的泄漏电流,要集合在一起测量。除按条款9.1-9.4,对减小电击危险的定义,认为是可接受的外壳保护的元件外,其余元件,均作为裸露表面考虑。能被一只手,或双手同时很容易触及的表面,均视作同时可触及的表面。本要求不适用于在不会引起触电危险的电压下工作的接线端。若将所有可触及的表面,都焊接在一起,并与电源软线的接地导线连接,则泄漏电流可在接地导线与接地的电源导线之间测量
以额定电压/频率供电,所有能同时工作的电路都处在工作状态,运转稳定后,用电参数测试仪测电流
变压器试验大纲
变压器试验大纲1 总则1.1 为保证产品质量，确保产品出厂合格率达到100%，制订本规程。
1.2 本规程适用于35kV及以下变压器产品的检测。
1.3 磁控电抗器等设备的检测可以参照该规程。
1.4 风机、开关等部件的检测，应按照相关标准或规范分别进行。
1.5 如果协议或合同中规定了其它试验项目或要求，则按协议规定。
2 引用标准GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分：总则GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分：温升GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.5-2003 电力变压器第5部分：承受短路的能力GB1094.10-2003 电力变压器第10部分：声级测定GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 6451-1999 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB 2536-90 变压器油3 检验设备及工具综合试验台、成套工频耐压试验系统、数字直流电阻测试仪（QJ44双臂电桥）、ZC11D-5兆欧表、HS5633型数字声级计、绝缘电阻测试仪、电压变比测试仪、功率测量仪、感应耐压测试仪、绝缘油耐压测试仪等。
4 检验项目4.1 直流电阻测量试验设备：直流电阻测试仪检测标准：相电阻最大不平衡率≤2%。
使用直流电阻测试仪测量所有绕组及其所有分接的直流电阻。
备注：单相变压器不平衡率检测，要三台产品的高压及低压电阻分别比较，不平衡率≤2%。
4.2 电压比测量和联结组标号检定试验设备：变比测试仪检测标准：主对额定分接小于±0.5%，其它分接小于±1%。
测量高压所有分接对低压的电压比；测量变比同时测量极性,极性应为I，i04.3 短路阻抗和负载损耗测量试验设备：损耗测量系统检测标准：检测保证值（75℃，主分接）下的负载损耗。
试验回路：在高压侧通电流，低压短路处理，高压侧在加压额定点分接测量；试验回路：以单相分别试验，高压送电，低压短路。
风力发电项目监理大纲范文
风力发电机组设备监理项目一、主机1、齿轮箱（增速机或减速机）序号零部件名称监理内容监理方式备注H W R I1齿轮箱(增速机、减速机)1.原材料质量证明书（理化试验报告）√齿轮、轴2.无损探伤检测报告、热处理报告√齿轮、轴3.整体装配检验记录√4.接口尺寸检查（首台抽检）√5.外观质量检查√抽检10%6.出厂试验检测报告√备注：R点见证检验记录、W点10%抽检2、轮毂序号零部件名称监理内容监理方式备注H W R I2.1轮毂1.原材料证明书（铸件理、化试验报告）√2.铸件无损探伤检测报告√√按台数的20%进行抽检（UT或MT）3.铸件表面质量检查√VT（目测）4.加工尺寸及形位公差检测记录√5.安装标记检查（抽检10%）√6.防腐涂层质量（抽检10%）、检验记录√√变浆轴承1.齿圈原材料证明书（理、化试验报告）√2.齿圈无损探伤报告√3.齿圈热处理报告（调质处理）√4.尺寸、行位公差加工检验记录√5.变浆轴承装配检验记录√2.2 轮毂装配1.变桨轴承外观质量抽检10%、检验记录√√（无磕碰或划伤、油漆合格）2.变桨驱动器齿轮啮合间隙、变桨输出齿轮与变桨轴承内齿侧隙抽检10%；装配检验记录√√齿轮啮合间隙、侧隙符合工艺要求3.轮毂罩、分隔壁表面干净，颜色、编号一致、无破损，连接螺栓把紧，轮毂罩接缝处密封良好√√现场见证10%抽检备注：R点见证检验记录、W点10%抽检、轮毂按照台数的20%进行抽检（UT、MT）2、主机架（机舱底座）序号零部件名称监理内容监理方式备注H W R I3 主机架1.原材料证明书（焊材、母材）√2.尺寸、形位公差检测记录√3.焊缝外观质量检测记录√4.焊缝无损探伤检测报告（UT、MT）√5.主机架焊后整体热处理报告（曲线记录）√6.油漆材料质量证明书及涂层检测报告√√备注：R点见证检验记录、W点10%抽检3、机舱序号零部件名称监理内容监理方式备注H W R I4 机舱1.原材料证明书√2.表面质量检测、检测记录√√备注：R点见证检验记录、W点10%抽检5、叶片序号零部件名称监理内容监理方式备注H W R I5 叶片1.原材料质量证明书√2.叶片出厂合格证√3.叶片特性试验、型线检验合格报告√特性试验、频率试验报告4.内腔检查记录√叶片主梁与加强筋粘贴及叶根补强检查记录5.叶片重量检查记录（配重重量及配重后重量）√重量符合工艺要求6.叶片标记（型号、编号和配套号）；吊装、运输（0°位置，重心位置标识）√抽检10%7.叶片外观质量、排水孔检查（VT）√抽检10%表面清洁、平整，叶片前后缘光顺、平滑备注：R点见证检验记录、W点10%抽检6、主轴序号零部件名称监理内容监理方式备注H W R I6 主轴1.原材料质量证明书（理、化试验报告）√2.产品合格证√3.机加工检验记录√4.无损探伤检测报告、热处理报告√5.外观质量√抽检10%备注：R点见证检验记录、W点10%抽检7、偏航轴承序号零部件名称监理内容监理方式备注H W R I7 偏航轴承 1.原材料质量证明书（理、化试验报告）√2.尺寸及形位公差检测记录√3.齿圈无损探伤（UT、MT）检测报告√4.齿圈热处理报告(调质处理) √5.偏航轴承装配检验记录√6.外观质量、检验记录√√现场见证10%抽检备注：R点见证检验记录、W点10%抽检8、电机序号零部件名称监理内容监理方式备注H W R I8 电机1.质量证明书及产品合格证√2.整机出厂试验合格检测报告√3.外观质量√抽检10%备注：R点见证检验记录、W点10%抽检9、液压系统序号零部件名称监理内容监理方式备注H W R I9 液压系统1.液压泵、液压管产品合格证√2.液压管连接到泵站（检查管路连接正确、密封性能、液压油加注到游标要求位置）√√现场见证10%抽检管路连接正确、密封良好、无渗漏3.液压管连接到偏航制动器（检查接头及密封性能情况，液压管路、泄压管路无互相缠绕）√√现场见证10%抽检各接头紧固可靠、密封良好、无渗漏4.液压管连接到主制动器（检查接头及密封性能情况）√√现场见证10%抽检各接头紧固可靠、密封良好、无渗漏备注：R点见证检验记录、W点10%抽检10、高强螺栓序号零部件名称监理内容监理方式备注H W R I10标准件、高强螺栓塔架用高强螺栓，采用达克罗（片状锌铬盐）防腐涂层。
变频器器型式试验大纲概要
CRVE型变频器型式试验大纲文件编号：编制：校对：审核：批准：华车（北京）交通装备有限公司2010年03月01 日版本表此文件未经华车（北京）交通装备有限公司书面许可，不得复印、影印或复制。
Copyright(C) CRVE All Rights Reserve目录1．范围 (4)2．规范性引用文件 (4)3．试验项目及试验方法 (4)3.1类别：型式试验 (4)3.2试验项目按表1规定执行 (4)4．试验 (5)4.1外观检查 (5)4.2性能试验 (5)4.3低温试验 (7)4.4高温试验 (7)4.5交变湿热试验 (8)4.6电源过电压、浪涌和静电放试验 (8)4.7电快速瞬变脉冲群和射频抗扰度试验 (9)4.8射频干扰试验 (10)4.9绝缘试验 (10)4.10功能性随即振动试验、模拟耐久性试验及冲击试验 (10)4．11低温存放试验 (11)5. 测试说明 (12)1．范围本文规定了CRVE系列空调变频器型式试验的试验内容、试验方法。
2．规范性引用文件GB/T 17626 电磁兼容试验和测量技术TB/T 3021-2001 铁道机车车辆电子装置GB4824-2001 工业、科学和医疗（ISM）射频设备电磁骚扰特性的测量方法和限制IEC 60571:2006 铁道机车车辆电子装置EN 50121-3-2 铁路应用-电磁兼容性GB/T 2423 电工电子产品环境试验IEC61373-1999 铁路应用铁道车辆设备冲击和振动试验3．试验项目及试验方法3.1 类别：型式试验3.2 试验项目按表1 标记的项目执行表14．试验4.1 外观检查外观质量不应有影响使用的缺陷，外观尺寸、安装尺寸、布线、零部件安装和焊接质量应符合图纸要求。
电气间隙、爬电距离应符合产品要求。
控制插件的元件安装、表面涂敷、接线和焊接质量应符合图纸要求。
4.2 性能试验4.2.1 输入输出特性确认输入电压范围：380V/220V±15%输入频率范围：47∽63HZ输出电压范围：0∽额定输入电压输出频率范围：0∽400HZ4.2.2 程序试验控制器X1、X2连接上测试工装，测试工装上连接２４V直接电源，控制器软件使用大兴线软件（DaXing_Pro_V1.3）进行测试，软件性能试验测试的是本控全冷。
安规电风扇型式试验作业指导书
GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法16、分类6.1在电击防护方面，器具应属于下列各种类别之一：0类、0I类、I类、II类、III类视检● 6.1EN类别为：I类、II类、III类（EN60335-1）视检6.2器具应具有适当的防水等级，对于管道扇至小为IPX2（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检6.101风扇应按气候条件划分为：温带气候和热带气候（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检27、标志和说明7.1器具应有含下述内容的标志：—额定电压或额定电压范围（V）；—电源性质的符号，标有额定频率的除外；—额定输入功率（W），或额定电流（A）；—制造商或责任承销商的名称、商标或识别标识：—对于II类器具应有“回”型标识—防水等级的IP代码，IPX0不标出；视检●7.1器具打算连接到主要电源，标志的额定电压或额定电压范围应包含：单相230V；多相400V （EN60335-1）视检7.1—对于热带气候下使用的风扇应用字母“T”标示（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检—在环境温度高于40℃的场合下使用的风扇，必须标注出工作环境温度（IEC/EN60335-2-80、GB4706.27，增加）视检7.2用多种电源的驻立式器具，其标志应有下述内容：“警告：在接近接线端子前，必须切断所有的供电电路”此警告语应位于接线端子罩盖的附近视检7.3具有一个额定值范围，而且不用调节就能在整个范围内进行工作的器具，应采用由一个连字符分开的范围的上限值和下限值来表示视检具有不同的额定值并且必须由用户或安装者将其调到一个特定值时才能使用的器具，应标出这些不同的值，并且用斜线将它们分开视检7.4如果能调节器具适用于不同的额定电压，则该器具所调到的电压值的位置应清晰可辨视检7.5 标有多个额定电压或多个额定电压范围的器具，应标出每个电压或电压范围对应的额定输入功率或额定电流视检2※ 7.5但是，如果一个额定电压范围的上下限值之间的差值不超过该范围平均值的10﹪，则可标出对应该范围平均值的额定输入功率或额定电流注：平均值改为算术平均值（IEC/EN 60335-1：A2-2006，修改）视检7.5额定输入功率或额定电流的上限值和下限值应标在器具上，以使得输入功率与电压之间的关系是明确的视检7.6当使用符号时，应符合标准要求视检7.7连接到两根以上供电导线的器具和多种器具，除非其正确的连接方式是很明确的，否则器具应有一个连接图，并将图固定到器具上视检7.8除Z连接以外，用于与电网连接的接线端子标示方法：—专门连接中线的接线端子，应该用字母N标示；—保护接地端子，应该用标准规定的符号标示；这些表示符号不应放在螺钉、可取下的垫圈或在连接导线时能被取下的其他部件上视检7.9除非明显的不需要，否则工作时可能会引起危险的开关，其标志或放置的位置应清楚的表明它所控制的器具的哪个部分视检7.10驻立式器具上开关的不同档位，以及所有器具上控制器的不同挡位，都应该用数字、字母或其他视觉方式标明如果用数字来标示不同的档位，则断开位置应该用数字“0”标示，对较大的输出、输入、速度和冷却效率等档位，应该用一个较大的数字标示数字“0”只能表示“断开”档位，除非不致引起与“断开”档。
风电变流器第二讲2
熟、价格较ABB低
风电变流器第二讲2
•二 风电变流器及产业概况
•科孚德机电 (Converteam) 变流器
风电变流器第二讲2
•二 风电变流器及产业概况
•科孚德机电 (Converteam) 变流器
风电变流器第二讲2
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南鞍重天北许天国哈海江合深东北北山
车山庆水京继津电尔德苏肥圳方京京东
株容科电能集瑞龙滨新大阳市日科清新
洲信凯气高团能源九能权光禾立诺能风
电电前传自柔电电洲源集电望电伟华光
力力卫动动性气气电公团源电控业福电
机电风研化输有有气司公有气设科风子
车子电究技电限限
司限有备技电科
研股设所术系公公
公限有有技技
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有限限公公司
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公司司
司公
司
司
风电变流器第二讲2
•三 超大功率风电变流器方案
• 德国Enercon公司已研•制 • 出7MW的直驱型机组•
Multibrid 5MW 机组也已运行
风电变流器第二讲2
•44
•二•１风５０电０变KV流A/器３及．３产K业V 概况
•日本安川电机的高压矩阵变频器 •冷却风机
•控制单元
•变压器 •功率单元
•尺寸
•W３４００＊H２４００＊D１２００
•重量：５３００Kg
风电变流器第二讲2
•45
•二 风电变流器及产业概况
国内风机变流器的生产企业：（排名不国 深圳）
3MW风电变流器型式试验大纲
编号：变流器型式试验大纲编制：刘敏涛审核：批准：发布日期：修订记录目录1背景范围 (1)2引用依据及标准 (1)3试验条件 (1)3.1正常实验环境条件 (1)3.2测量仪器仪表 (1)4试验项目及方法 (1)4.1试验项目 (1)4.2模拟试验平台 (2)5测试内容及方法 (3)5.1设备安全性检查 (3)5.1.1机体及结构质量检查 (3)5.2绝缘耐压试验 (4)5.2.1绝缘电阻测定试验 (4)5.2.2绝缘强度试验 (4)5.3功能试验 (5)5.4加载试验 (5)5.5电网适应能力试验 (6)5.5.1电网电压适应能力试验 (6)5.5.2电网频率适应性 (6)5.6效率试验 (7)5.7电网侧功率因数测定试验 (8)5.8总谐波畸变率测量试验 (8)5.9直流电流含量测定试验 (8)5.10过载能力试验 (9)5.11稳定性运行时间试验 (9)5.12温升试验 (10)5.13辅助器件检查 (10)5.14保护功能试验 (11)5.14.1过电流保护试验 (11)5.14.2缺相保护试验 (11)5.14.3接地故障保护试验 (12)5.14.4冷却系统故障保护试验 (12)5.14.5过热保护试验 (12)5.14.6过/欠压保护试验 (13)5.14.7过/欠频保护 (13)5.14.8通讯故障保护试验 (14)5.14.9电网断电保护试验 (14)5.14.10浪涌过电压保护试验 (14)5.14.11恢复并网保护试验 (15)5.14.12变流器无功支持保护试验 (15)5.15通讯试验 (16)6参考文件 (16)1背景范围本大纲规定了变流器型式试验内容以及试验方法。
2引用依据及标准主要遵循国家标准：GB/T 25387-2010 《风力发电机组全功率变流器第1部分：技术条件》GB/T 25387 -2010《风力发电机组全功率变流器第2部分：试验方法》3试验条件3.1正常实验环境条件测量和试验条件推荐在以下条件进行：1）温度：15℃~35℃；2）相对湿度：45%~75%；3）气压：86kPa~106kPa。
三相表功能测试大纲
功能测试大纲一测试项目1.电量1.1技术要求1.2试验方法1.2.1计量准确性1.2.2存储功能1.2.3有功计量方式1.2.4象限检查1.2.5无功计量方式1.2.6总及分时电量1.2.7分相电量2.需量（重点）2.1技术要求2.2试验方法2.2.1需量计量和周期时间的准确性2.2.2停电后需量产生的准确性2.2.3最大需量清零（电表清零）后需量产生的准确性2.2.4时钟调整后需量产生的准确性2.2.5费率时段切换后需量产生的准确性2.2.6功率潮流方向改变后需量产生的准确性2.2.7需量周期变更后需量产生的准确性2.2.8需量周期输出信号端子2.2.9需量存储2.2.10最大需量清零及其事件记录2.2.11无功需量组合方式（后续）3.费率时段功能3.1技术要求3.2试验方法3.2.1套套时区时段的关系3.2.2两套时区时段切换3.2.3费率时段计量3.2.4时段投切误差3.2.5周休日与公共假日3.2.6约定冻结4.变量数据（瞬时量）4.1技术要求4.2试验方法4.2.1电压检测4.2.2电流检测4.2.3功率检测4.2.3.1有功功率4.2.3.2无功功率4.2.4功率因数5.参变量数据5.1电表运行方式特征字（1-7）5.2通信速率特征字5.3铭牌5.4日期与周次5.5时间5.6电池工作时间5.7编程有效时间6.事件记录重点：电压合格率（过结算日进行结算）6.1技术要求6.2试验方法6.2.1失压6.2.2欠压6.2.3过压6.2.4断相6.2.5全失压6.2.6掉电记录6.2.7失流6.2.8断流6.2.9过流6.2.10潮流反向6.2.11过载（过负荷）6.2.12电压不平衡6.2.13电流不平衡和电流严重不平衡6.2.14电压逆相序6.2.15有功需量超限6.2.16总功率因数超限6.2.17开表盖记录6.2.18开端钮盖记录6.2.19校时记录6.2.20编程记录6.2.20.1开关编程键的编程记录（没有进行远程编程）6.2.20.2远程设置的编程记录（没有编程键）6.2.20.3 两者同时编程6.2.21电压合格率记录6.2.22远程拉合闸记录6.2.23最大需量清零记录6.2.24事件清零记录（没写）6.2.25电表清零记录7.显示（轮显、键显、遥控显示）7.1技术要求7.2试验方法7.2.1轮显7.2.2键显7.2.3停电显示7.2.3.1停电轮显7.2.3.2停电键显7.2.3.3停电红外抄表7.2.3.4停电唤醒功能7.2.4遥控显示7.2.5故障异常显示7.2.6事件异常显示8.冻结数据8.1技术要求8.2试验方法8.2.1定时冻结8.2.2瞬时冻结8.2.3约定冻结8.2.4 日冻结8.2.5 整点冻结8.2.6模式字中没有要求冻结的数据9.负荷记录9.1技术要求9.2试验方法9.2.1负荷模式字9.2.2修改负荷记录间隔9.2.3停电处理9.2.4修改电表日期时间9.2.5负荷记录最大容量10.远程费控功能10.1身份认证10.2密钥更新10.3数据回抄10.4远程控制10.4.1拉合闸、报警、保电10.4.2第二类数据二测试内容1.电量1.1技术要求：a）具有正向、反向有功电能量和四象限无功电能量计量功能，并可以据此设置组合有功和组合无功电能量。
风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求-鉴衡认证
风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心编号：CGC-R46002：2012风力发电机组风轮叶片产品认证实施规则北京鉴衡认证中心2012年06月目录1. 适用范围 (1)2. 认证模式 (1)3. 认证实施的基本要求 (1)3.1 认证申请 (1)3.3 型式试验 (1)3.4 工厂审查 (2)3.5认证结果评价与批准 (3)3.6获证后监督 (4)4. 认证证书 (5)4.1 认证证书的保持 (5)4.2 认证证书覆盖产品的扩展 (5)4.3认证证书的暂停、注销和撤销 (6)5. 产品认证标志的使用规定 (6)5.1 准许使用的标志样式 (6)5.2 变形认证标志的使用 (6)5.3 加施方式 (6)5.4 加施位置 (6)6. 认证收费 (6)附件1 风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单 (7)附件2 风力发电机组风轮叶片设计文档要求 (9)附件3 风力发电机组风轮叶片型式试验方案要求 (10)附件4 产品认证工厂质量保证能力要求 (12)附件5 评估资料企业代管申请表 (16)附件6 代管资料证明书 (17)1. 适用范围本规则适用于风轮扫掠面积等于或大于200m2的水平轴风力发电机组风轮叶片产品认证。
2. 认证模式设计评估+ 型式试验+ 工厂审查+ 获证后监督3. 认证实施的基本要求3.1 认证申请3.1.1认证申请单元划分认证单元的划分按照产品型号进行划分。
同一制造商、同一产品型号，不同生产场地生产的产品应作为不同的申请单元。
但不同生产场地生产的相同产品可只做一次型式试验。
3.1.2 申请时需要提交的技术文件资料产品认证申请所需提交的图纸和文件资料见“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”（附件1）。
3.1.3 评估资料企业代管申请(适用时)对于附件1“风力发电机组风轮叶片产品认证申请所需提交文件资料清单”的部分文件资料，如果申请认证的单位出于“技术保密”的理由，不方便移交我方带走封存的，可以由申请认证的单位提出认证评估资料代管申请（见附件5）“评估资料企业代管申请表”，并列出代管资料清单，经过我方审批申请、审查资料、加盖审批章/备查章以及加封（贴封条）后，由申请认证的单位保管、出具代管资料证明书（见附件6）“代管资料证明书”。
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编号：变流器型式试验大纲编制：刘敏涛审核：批准：发布日期：修订记录目录1背景范围 (1)2引用依据及标准 (1)3试验条件 (1)3.1正常实验环境条件 (1)3.2测量仪器仪表 (1)4试验项目及方法 (1)4.1试验项目 (1)4.2模拟试验平台 (2)5测试内容及方法 (3)5.1设备安全性检查 (3)5.1.1机体及结构质量检查 (3)5.2绝缘耐压试验 (4)5.2.1绝缘电阻测定试验 (4)5.2.2绝缘强度试验 (4)5.3功能试验 (5)5.4加载试验 (5)5.5电网适应能力试验 (6)5.5.1电网电压适应能力试验 (6)5.5.2电网频率适应性 (6)5.6效率试验 (7)5.7电网侧功率因数测定试验 (8)5.8总谐波畸变率测量试验 (8)5.9直流电流含量测定试验 (8)5.10过载能力试验 (9)5.11稳定性运行时间试验 (9)5.12温升试验 (10)5.13辅助器件检查 (10)5.14保护功能试验 (11)5.14.1过电流保护试验 (11)5.14.2缺相保护试验 (11)5.14.3接地故障保护试验 (12)5.14.4冷却系统故障保护试验 (12)5.14.5过热保护试验 (12)5.14.6过/欠压保护试验 (13)5.14.7过/欠频保护 (13)5.14.8通讯故障保护试验 (14)5.14.9电网断电保护试验 (14)5.14.10浪涌过电压保护试验 (14)5.14.11恢复并网保护试验 (15)5.14.12变流器无功支持保护试验 (15)5.15通讯试验 (16)6参考文件 (16)1背景范围本大纲规定了变流器型式试验内容以及试验方法。
2引用依据及标准主要遵循国家标准：GB/T 25387-2010 《风力发电机组全功率变流器第1部分：技术条件》GB/T 25387 -2010《风力发电机组全功率变流器第2部分：试验方法》3试验条件3.1正常实验环境条件测量和试验条件推荐在以下条件进行：1）温度：15℃~35℃；2）相对湿度：45%~75%；3）气压：86kPa~106kPa。
3.2测量仪器仪表1）试验中使用的测量仪器、仪表、传感器均应经计量部门检定合格并在有效期内，且在被测频率范围内满足精度要求；2）试验时采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级（兆欧表除外），温度计的误差应不大于±1℃，其他测量仪器仪表应符合相关标准的规定。
4试验项目及方法4.1试验项目1）型式试验。
2）试验项目按表4.1执行。
第12页共21页表4.1 测试项目4.2模拟试验平台变流器实验应在与实际工作等效的电气条件下进行，尽量模拟风场条件。
例如，测试平台可由电动机-发电机拖动机组组成，以模拟风力发电机的功率特性，该拖动机组成由电动机、电动机侧适配变压器、电动机驱动用变流器、发电机、发电机侧适配变压器、被测变流器、控制台及相关配电设备组成，如图3.1所示，依控制台指令进行一系列试验。
（该模拟试验平台为国标GB/T25387.2-2010给出的示例，但实际的平台根据实际情况确定，仅供参考）第12页共21页图4.1 全功率变流器模拟试验平台示例5测试内容及方法5.1设备安全性检查5.1.1机体及结构质量检查试验依据：按照GB/T25387.1-2010 4.2要求试验。
试验设备：扳手，十字螺丝刀，橡胶锤。
试验方法：1）目测柜体有油漆或电镀的结构件并用橡胶锤敲击3~5次，看其是否符合要求；2）检查柜体表面、框架、元器件安装、一次配线检查、二次配线、柜体起吊角钢、标牌；3）检查柜体内部、铜排安装、安全防护、用户接线铜排、模块安装；4）管路检查、通水检查。
验收要求：1）变流器及机柜组装有关零部件均应符合各自的技术要求；2）油漆或电镀应牢固、平整，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；3）机架面板平整，文字和符号要清晰、整齐、规范、正确；4）各种开关应便于操作，灵活可靠；第12页共21页5）标牌、标志、标记应完整清晰；6）文档资料应对变流器的安全操作和安装进行说明，若有需要，也可以给出变流器的维护说明；7）各通水管路、快速接头、模块水接头处均带有指示标签，各管路安装与标签一致，通水无渗漏情况。
5.2绝缘耐压试验5.2.1绝缘电阻测定试验试验依据：按照GB/T25387.2-2010 4.2.1.2进行试验。
试验设备：兆欧表或绝缘电阻测试仪。
试验方法：1）使用兆欧表或者绝缘电阻测试仪以1000VDC试验电压分别测量变流器的输入电路对地、输出电路对地的绝缘电阻。
绝缘电阻试验电压参考能标NB/T31015-2011 4.3.4.1 表1。
验收要求：1）变流器的输入电路对地、输出电路对地的绝缘电阻应不小于1MΩ（国标）；2）绝缘电阻值参见NB/T31042-2012 4.3.5。
5.2.2绝缘强度试验试验依据：按照25387.2-2010 4.2.1.2进行试验。
试验设备：耐压仪。
试验方法：1）直流侧耐压测试：短接正负母排、电容模块正负铜排，连接耐压仪红表笔；将耐压仪黑表笔连接柜体地；绝缘强度试验电压见GB/T25387.1-20104.5.2绝缘强度表1，具体如下表5.1，调节耐压测试仪输出电压，从0V以5%的有级调整方式上升至DC 3500V；表1 绝缘强度试验电压表5.1第12页共21页2）交流侧耐压测试：短接各模块输出端、断路器输出端（测试步骤同上1））。
验收要求：1）变流器的输入电路对地、输出电路对地应承受50HZ的正弦交流电压60s，不击穿、无飞弧，漏电流<20mA；2）工频耐压：正常的实验条件下，变流器各路经工频耐压试验而无击穿、闪络及无元件损坏现象；5.3功能试验实验依据：GB/T25387.2-2010 4.2.2要求进行试验。
试验设备：功率分析仪（或便携电量分析仪）、电流钳、电压探头、上位机。
试验方法：1）按照模拟测试平台连接好变流器的测试系统；2）将功率分析仪、电流钳、电压探头在变流器的输出并网点进行连接好；3）启动变流器，直到运行在额定工作状态下，测量输出功率；4）使变流器额定条件下运行，查看变流器的各项输出情况；5）通过控制台的上位机下发“停机”指令，观察变流器的功率输出波形，以及主断路器是否正确动作。
验收要求：1）测试范围：变流器交流输出并网点；2）变流器启动运行时，输出功率应缓慢增加，不应对电网造成冲击；3）流变器输出功率从启动至额定值的变化速率可根据风机给定的功率进行变化（达到额定功率的时间是ms，变流器输出功率很快就可达到给定功率），或者变流器输出电流从启动至额定值的过程中电流最大值不超过变流器额定值的110%。
4）接收指令后变流器执行“停机”指令动作并脱网，查看变流器交流端输出波形符合停机的状态。
5.4加载试验试验依据：按照GB/T25387.2-2010 4.2.3要求进行试验。
试验设备：上位机、功率分析仪、电流钳、电压探头。
试验方法：1）连接好变流器的测试系统，合上开关带电；2）启动被测变流器，使之并网发电，并记录被测变流器的输出功率；3）通过控制台的控制软件，调节被测变流器的给定输入电流，按照最大电流的等分点I01、I02、第12页共21页I03、······I0i（i≥10）逐级增加电流，并记录不同电流下被测变流器的实际输出功率P0i与指令输出的功率P0i·，直到最大电流；4）通过控制台软件给定输出电流降功率，实验步骤同上，记录数据。
验收要求：1）电流增大输出功率曲线应与指令输出功率曲线对应；2）电流减小输出功率曲线应与指令输出功率曲线对应。
5.5电网适应能力试验5.5.1电网电压适应能力试验试验依据：按照GB/T25387.2-2010 4.2.4.2要求进行试验。
试验设备：电压、频率可调的模拟电网（模拟电网的容量应大于被测变流器容量的5倍以上）、示波器、电压传感器、电流传感器、电压钳、电流钳、计时器。
试验方法：1）采用模拟的方法进行。
将变流器采集电网电压的检测元件接到模拟电网上，同时变流器不并网。
通过模拟电网调节电网电压，使其在<0.8p.u，0.9p.u~1.1p.u，>1.1p.u之间以步长为额定电压的1%，每个步长至少应持续5s的方式进行调节，观察变流器的动作。
验收要求：1）变流器能够检测到异常电压并做出相应的动作；2）当模拟电网调节符合表5.2的电压值时，变流器在对应范围内的运行情况应符合表5.2最大跳闸时间的规定；表5.25.5.2电网频率适应性试验依据：按照GB/T 25387.2-2010 4.2.4.3的要求进行试验。
第12页共21页试验设备：电压、频率可调的模拟电网（模拟电网的容量应大于被测变流器容量的5倍以上）、示波器、电压传感器、电流传感器、电压探头、电流钳、计时器。
试验方法：1）采用模拟的方法进行。
将变流器采集电网频率的检测元件接到模拟电网上，同时变流器不并网。
通过模拟电网调节电网频率，使其在＜47.5HZ，47.5HZ~51.5HZ，>51.5HZ之间以步长为0.1HZ，每个步长至少应持续5s的方式进行调节，观察变流器的动作。
验收要求：1）变流器能够检测到异常频率并做出相应的动作；2）当模拟电网调节符合表5.3的频率值时，变流器在对应范围内的运行情况应符合最大跳闸时间的规定；3）当变流器检测到异常频率并停止向电网供电后，再次调节模拟电网使变流器运行在正常运行的状态，此时变流器的“恢复并网”功能有效；表5.3备注：若模拟电网难以实现，为实验方便起见，可通过控制检测信号来模拟电网电压和频率的变化。
电压均方根值在变流器交流输出端测量。
5.6效率试验试验依据：按照GB/T 25387.2-2010 4.2.5的要求进行试验。
试验设备：功率分析仪、霍尔传感器、电流钳、电压探头。
试验方法：1）连接好变流器的测试系统，试验设备连接能正常显示需要的测试项波形和数据；2）在被测变流器的输入、输出端分别连接一台功率分析仪，电流钳夹三相电缆，电压探头夹铜排，启动变流器；3）通过控制台的控制软件，调节被测变流器的给定输入电流，直到给定电流为额定电流；4）当变流器运行稳定时，记录被测变流器的输入功率P i、输出功率P0；第12页共21页5）计算效率，η=（P0/P i）x100%。
验收要求：额定运行条件下，变流器效率值不低96.5%。
5.7电网侧功率因数测定试验试验依据：按照GB/T 25387.2-2010 4.2.6的要求进行试验。
试验设备：功率分析仪、电流钳、电压探头、上位机。
试验方法：1）按照模拟试验平台连接好变流器的测试系统，试验设备连接能正常显示需要的测试项波形和数据；2）通上位机的监控软件给定电流使变流器达到各个功率点即（1%~10%）P N、100%P N、110%P N，测量变流器向电网输出的有功功率P和总视在功率S，并记录功率因数。